JP2003076241A - Ｏａ機器用ウレタンウレア部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加工性に優れた形成材料を用いて煩雑な工程を
経由することなく、優れた耐摩耗性および耐欠け性を有
するＯＡ機器用ウレタンウレア部材を提供する。 【解決手段】下記の（Ａ）〜（Ｃ）を備えるウレタンウ
レアイミド組成物を用いて所定形状に形成したＯＡ機器
用ウレタンウレア部材である。 （Ａ）イソシアネート系化合物およびイミド変性イソシ
アネート系化合物の混合物 （Ｂ）ポリオール。 （Ｃ）ジアミノ化合物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ（オフィス・
オートメイション：Office Automation ）機器の各種部
材として用いられるＯＡ機器用ウレタンウレア部材に関
するものであり、詳しくは電子写真複写機のクリーニン
グブレードや層形成ブレード、給紙搬送ロール、帯電ロ
ール、現像ロール、転写ロール、定着ロール等の各種ロ
ールや中間転写ベルト等の無端ベルトとして用いられる
ＯＡ機器用ウレタンウレア部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ＯＡ機器用の各種部材、例え
ば、クリーニングブレードの形成材料としては耐摩耗性
等に優れていることからポリウレタンエラストマーが用
いられている。そして、さらに耐摩耗性、耐欠け性を向
上させるために、種々の提案がなされている。例えば、
ポリマーのソフトセグメントの規則性（結晶性）を乱
すことにより、上記特性を向上させる（特開平８−４４
２６４号公報）、ウレタン表面の低摩擦化を図ること
により上記特性を向上させる等の手法があげられる。上
記としては、具体的には、クリーニングブレード形成
材料に潤滑剤を添加する（特開平７−３０６６１６号公
報、特開平５−１５８３８９号公報、特開平５−１７３
４６４号公報等）、クリーニングブレード表面をコーテ
ィングする（特開平４−２６００８４号公報、特開平４
−２１２１９０号公報等）等があげられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の手法では、形成材料の粘度が上昇してしまい、加工性
が低下するという問題が生じる。また、上記の手法で
は、クリーニングブレードの成形工程数が増加し煩雑に
なるという問題が生じる。このように、クリーニングブ
レードの耐摩耗性、耐欠け性の向上を図るための従来の
各種提案では、上記のような問題が生じるため、このよ
うな問題が生じることなく上記特性の向上を図ることが
要望されていた。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、加工性に優れた形成材料を用いて煩雑な工程を
経由することなく、優れた耐摩耗性および耐欠け性を有
するＯＡ機器用ウレタンウレア部材の提供をその目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、イミド基を含有するウレタンウレア組成
物を用いて形成されてなるＯＡ機器用ウレタンウレア部
材という構成をとり、詳しくは、下記の（Ａ）〜（Ｃ）
を備えるウレタンウレアイミド組成物を用いて所定形状
に形成されてなるという構成、もしくは下記の（Ｄ）〜
（Ｆ）を備えるウレタンウレアイミド組成物を用いて所
定形状に形成されてなるという構成をとる。 （Ａ）イソシアネート系化合物およびイミド変性イソシ
アネート系化合物の混合物。 （Ｂ）ポリオール。 （Ｃ）ジアミノ化合物。 （Ｄ）イソシアネート系化合物とポリオールとを用いて
なるプレポリマー。 （Ｅ）酸無水物。 （Ｆ）ジアミノ化合物。

【０００６】すなわち、本発明者らは、加工性に優れ煩
雑な工程を経由することなく、耐摩耗性および耐欠け性
に優れたＯＡ機器用ウレタンウレア部材を得るために鋭
意検討を重ねた。その結果、ウレタンウレア部材の形成
材料として、上記（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）とを備えたウ
レタンウレアイミド組成物を用いると反応過程において
二酸化炭素が発生しないために、もしくは上記（Ｄ）と
（Ｅ）と（Ｆ）とを備えたウレタンウレアイミド組成物
を用いると反応過程において二酸化炭素を前もって発生
させるために、それぞれ得られる硬化物は無発泡で強度
的に優れ、結果、耐摩耗性および耐欠け性に優れたＯＡ
機器用ウレタンウレア部材が得られることを見出し本発
明に到達した。

【０００７】また、上記ポリオール（Ｂ）として、変性
シリコーンオイルおよび変性パーフルオロエーテルの少
なくとも一方を用いると、摩擦係数の低下が図れる。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【０００９】本発明のＯＡ機器用ウレタンウレア部材
は、イソシアネート系化合物およびイミド変性イソシア
ネート系化合物の混合物（Ａ）と、ポリオール（Ｂ）
と、ジアミノ化合物（Ｃ）とを備えたウレタンウレアイ
ミド組成物を用いて所定の各種形状に成形されてなるも
のである。

【００１０】上記イソシアネート系化合物およびイミド
変性イソシアネート系化合物の混合物（Ａ）は、例え
ば、無溶媒下、イソシアネート系化合物と酸無水物とを
イソシアネート系化合物過剰の状態で反応させることに
より得られる。

【００１１】上記イソシアネート系化合物としては、特
に限定するものではなく、例えば、イソホロンジイソシ
アネート（ＩＰＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシ
アネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソ
シアネート（２，６−ＴＤＩ）、３，３′−ビトリレン
−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメチルジ
フェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４
−トリレンジイソシアネートウレチジンジオン（２，４
−ＴＤＩの二量体）、１，５−ナフチレンジイソシアネ
ート、メタフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、カルボジイミド変
性ＭＤＩ、オルトトルイジンジイソシアネート、キシレ
ンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネー
ト、リジンジイソシアネートメチルエステル等のジイソ
シアネート、トリフェニルメタン−４，４′，４″−ト
リイソシアネート等のトリイソシアネート、ポリメリッ
クＭＤＩ等があげられる。これらは単独でもしくは２種
以上併せて用いられる。これらのなかでも、加工性、機
械的強度の観点から、イソホロンジイソシアネート（Ｉ
ＰＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）が好適に用いられる。

【００１２】上記酸無水物としては、特に限定するもの
ではなく、例えば、無水ピロメリット酸（ＡＰＡ）、
４，４′−ビフタル酸無水物（ＢｉＰＡ）、４，４′−
オキシジフタル酸無水物（ＯＤＰＡ）、３，３′，４，
４′−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸無水物（Ｄ
ＰＳＡ）、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸無水物等があげられる。これらは単独でもし
くは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、機
械的強度の観点から、無水ピロメリット酸（ＡＰＡ）が
好適に用いられる。

【００１３】上記イソシアネート系化合物（ａ１）と酸
無水物（ａ２）の配合割合は、モル比で、ａ１／ａ２＝
１００／５０〜１００／０．１の範囲に設定することが
好ましく、特に好ましくはａ１／ａ２＝１００／３５〜
１００／５の範囲である。すなわち、酸無水物（ａ２）
が５０を超え多くなると、得られるイソシアネート系化
合物およびイミド変性イソシアネート系化合物の混合物
（Ａ）の粘度が高くなり注型成形が困難となる傾向がみ
られる。また、酸無水物（ａ２）が０．１未満では、イ
ミド変性が不充分でウレタンの充分な耐熱性が得られ難
いからである。

【００１４】上記イソシアネート系化合物（ａ１）と酸
無水物（ａ２）との反応により得られた、イソシアネー
ト系化合物およびイミド変性イソシアネート系化合物の
混合物（Ａ）における、両者の混合割合は、上記イソシ
アネート系化合物（ａ１）と酸無水物（ａ２）の配合割
合に基づき設定される。具体的には、イソシアネート系
化合物／イミド変性イソシアネート系化合物＝０／１０
０〜９９．８／０．２の範囲に設定されることが好まし
い。そして、上記化合物の反応により得られた混合物
（Ａ）中のイソシアネート系化合物およびイミド変性イ
ソシアネート系化合物の混合割合は、例えば、ＧＰＣ
（ゲル浸透クロマトグラフィー）により測定することが
できる。

【００１５】上記混合物（Ａ）とともに用いられるポリ
オール（Ｂ）としては、特に限定するものではなく、例
えば、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ），ポリブチレ
ンアジペート（ＰＢＡ），ポリヘキシレンアジペート等
のポリエステル系ポリオール、ポリカプロラクトン，ポ
リカーボネート，ポリプロピレングリコール（ＰＰ
Ｇ），ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭ
Ｇ），ポリオキシプロピレングリコール等のポリエーテ
ル系ポリオール、変性シリコーンオイル、変性パーフル
オロエーテル等があげられる。これらは単独でもしくは
２種以上併せて用いられる。なかでも、耐摩耗性や低摩
擦性に優れるという点から、ポリブチレンアジペート
（ＰＢＡ）、変性シリコーンオイル、変性パーフルオロ
エーテルを用いることが好ましい。また、加工性の点
で、常温で液状のポリオールを用いることが好ましい。

【００１６】上記ポリオール（Ｂ）の数平均分子量（Ｍ
ｎ）は、５００〜５０００の範囲が好ましく、特に好ま
しくは１０００〜３０００である。すなわち、上記ポリ
オール（Ｂ）のＭｎが５００未満であると、注型成形に
より得られるＯＡ機器用部材（クリーニングブレード、
各種ロール等）の物性が低下する傾向がみられ、逆にＭ
ｎが５０００を超えると、作業性が悪くなる傾向がみら
れるからである。

【００１７】上記イソシアネート系化合物およびイミド
変性イソシアネート系化合物の混合物（Ａ）とポリオー
ル（Ｂ）の配合割合（Ａ／Ｂ）は、モル比で、Ａ／Ｂ＝
１．５／１〜５／１の範囲に設定することが好ましく、
特に好ましくは２．２／１〜３．９／１である。すなわ
ち、Ａ／Ｂ比が１．５／１より小さくなるとイソシアネ
ート系化合物と鎖延長剤で形成されるハードセグメント
含量が少なくなり、機械強度が低下する傾向がみられ
る。また、Ａ／Ｂ比が５／１より大きくなると、ハード
セグメント含量が多くなりすぎて硬度が高くなり、ゴム
弾性が得られ難くなるからである。

【００１８】上記混合物（Ａ）およびポリオール（Ｂ）
とともに用いられるジアミノ化合物（Ｃ）としては、特
に限定するものではないが、分子構造中に芳香族炭化水
素基を有するものが好ましく、例えば、下記の式（１）
で表される２，２′，３，３′−テトラクロロ−４，
４′−ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジクロロ
−４，４′−ジアミノジフェニルメタン、トリメチレン
−ビス（４−アミノベンゾエート）、４，４′−ジアミ
ノ−３，３′−ジエチル−５，５′−ジメチルジフェニ
ルメタン等があげられる。これらは単独でもしくは２種
以上併せて用いられる。これらのなかでも、加工性に優
れる点で、２，２′，３，３′−テトラクロロ−４，
４′−ジアミノジフェニルメタンが好適に用いられる。

【００１９】

【化１】

【００２０】上記ジアミノ化合物（Ｃ）の配合割合は、
上記ポリオール（Ｂ）１００重量部（以下「部」と略
す）に対して、０．１〜７５部の範囲が好ましく、特に
好ましくは０．５〜３５部である。すなわち、上記ジア
ミノ化合物（Ｃ）が０．１部未満であると、高強度が得
られず、逆に７５部を超えると、可撓性が得られないお
それがあるからである。

【００２１】なお、上記ウレタンウレアイミド組成物に
は、上記イソシアネート系化合物およびイミド変性イソ
シアネート系化合物の混合物（Ａ）、ポリオール
（Ｂ）、ジアミノ化合物（Ｃ）に加え、必要に応じて、
鎖延長剤、触媒、界面活性剤、難燃剤、着色剤、充填
剤、可塑剤、安定剤、離型剤、電気抵抗調整剤等を適宜
配合して用いることも可能である。

【００２２】上記鎖延長剤としては、例えば、１，４−
ブタンジオール（１，４−ＢＤ）、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ヘキサンジオール、１，４−シ
クロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、キシレングリコール、トリエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、グリセリン、
ペンタエリスリトール、ソルビトール、１，２，６−ヘ
キサントリオール等の、分子量３００以下のポリオール
等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せ
て用いられる。

【００２３】上記触媒としては、第三級アミン等のアミ
ン系化合物、有機錫化合物等の有機金属化合物等があげ
られる。なかでも、アミン系化合物が好適に用いられ
る。

【００２４】上記第三級アミンとしては、例えば、トリ
エチルアミン等のトリアルキルアミン；Ｎ，Ｎ，Ｎ′，
Ｎ′−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン等のテト
ラアルキルジアミン；ジメチルエタノールアミン等のア
ミノアルコール；エトキシル化アミン；エトキシル化ジ
アミン；ビス（ジエチルエタノールアミン）アジペート
等のエステルアミン；トリエチレンジアミン；Ｎ，Ｎ−
ジメチルシクロヘキシルアミン等のシクロヘキシルアミ
ン誘導体；Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−（２−ヒドロキ
シプロピル）−ジメチルモルホリン等のモルホリン誘導
体；Ｎ，Ｎ′−ジエチル−２−メチルピペラジン、Ｎ，
Ｎ′−ビス−（２−ヒドロキシプロピル）−２−メチル
ピペラジン等のピペラジン誘導体等があげられる。

【００２５】上記有機錫化合物としては、例えば、ジブ
チル錫ジラウレート、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキソ
エート）等のジアルキル錫化合物や、２−エチルカプロ
ン酸第１錫、オレイン酸第１錫等があげられる。

【００２６】上記ウレタンウレアイミド組成物は、上記
各材料を用い、例えばつぎのように調製して各種ＯＡ機
器用部材の成形材料として用いられる。すなわち、ま
ず、無溶媒下、イソシアネート系化合物と酸無水物とを
上記所定の割合となるイソシアネート系化合物過剰の状
態で反応させることによりイソシアネート系化合物およ
びイミド変性イソシアネート系化合物の混合物（Ａ）を
調製する。一方、ポリオール（Ｂ）、ジアミノ化合物
（Ｃ）および必要に応じて他の添加剤を配合して減圧下
で攪拌しながら脱泡脱水し硬化剤液を調製する。つぎ
に、予め上記イソシアネート系化合物およびイミド変性
イソシアネート系化合物の混合物（Ａ）を減圧脱泡し、
これを上記硬化剤液に添加し、減圧下で攪拌混合してウ
レタンウレアイミド組成物を調製する。ついで、このウ
レタンウレアイミド組成物を予め加熱された所定の成形
用金型に注型して硬化させた後、上記成形用金型から成
形物を脱型し、さらに、２次硬化として１００〜１２０
℃の温度で硬化反応を行うことによりウレタンウレアイ
ミド組成物を用いてなるＯＡ機器用の各種部材を製造す
ることができる。

【００２７】例えば、クリーニングブレードを作製する
場合は、予め加熱され、取付用板金が設置された成形用
金型にウレタンウレアイミド組成物を注型して硬化させ
た後、上記成形用金型から成形物を脱型する。さらに、
上記と同様、加熱して２次硬化させることによりクリー
ニングブレードを作製する。または、遠心成形によって
も作製することができる。

【００２８】そして、ＯＡ機器用ウレタンウレア部材と
して上記クリーニングブレード以外の他の部材、例え
ば、給紙搬送ロール等の各種ロールや中間転写ベルト等
の製造に関しても、上記ウレタンウレアイミド組成物を
用い、それぞれの成形用金型を準備し、先に述べたと同
様、注型成形や遠心成形により作製することができる。

【００２９】上記イソシアネート系化合物およびイミド
変性イソシアネート系化合物の混合物（Ａ）の反応は、
無溶媒下はもちろん、窒素等の不活性雰囲気下にて１３
０〜１７０℃の高温条件下で行われることが好ましい。

【００３０】さらに、上記イソシアネート系化合物およ
びイミド変性イソシアネート系化合物の混合物（Ａ）の
製造工程では、上記イソシアネート系化合物、酸無水物
以外に、必要に応じて、他の添加剤を適宜配合すること
もできる。

【００３１】上記他の添加剤としては、先に述べた、鎖
延長剤、触媒、界面活性剤、難燃剤、着色剤、充填剤、
可塑剤、安定剤、離型剤、電気抵抗調整剤等が用いられ
る。

【００３２】上記イソシアネート系化合物およびイミド
変性イソシアネート系化合物の混合物（Ａ）を予め減圧
脱泡する際の減圧条件としては、１３３．３２〜２６６
６．４Ｐａの範囲に設定することが好ましい。

【００３３】上記ポリオール（Ｂ）、ジアミノ化合物
（Ｃ）および必要に応じて他の添加剤を配合して減圧下
で攪拌しながら脱泡脱水し硬化剤液を調製する際の減圧
条件としては、１３３．３２〜２６６６．４Ｐａの範囲
に設定することが好ましい。

【００３４】上記混合物（Ａ）を硬化剤液に添加し混合
攪拌する際の減圧条件としては、１３３．３２〜２６６
６．４Ｐａの範囲に設定することが好ましい。

【００３５】なお、上記ウレタンウレアイミド組成物
は、上記混合物（Ａ）、ポリオール（Ｂ）およびジアミ
ノ化合物（Ｃ）を予め減圧脱泡した後、ジメチルホルム
アミド（ＤＭＦ）等の溶剤にそれぞれ溶解させて、これ
らを常圧下で混合攪拌することにより調製しても差し支
えない。

【００３６】もしくは、本発明のＯＡ機器用ウレタンウ
レア部材は、イソシアネート系化合物とポリオールとを
用いてなるプレポリマー（Ｄ）と、酸無水物（Ｅ）と、
ジアミノ化合物（Ｆ）とを備えたウレタンウレアイミド
組成物を用いて所定の各種形状に成形されてなるもので
ある。

【００３７】上記プレポリマー（Ｄ）に用いられるイソ
シアネート系化合物としては、特に限定はないが、前記
混合物（Ａ）に用いられるイソシアネート系化合物と同
様のものがあげられる。

【００３８】また、上記プレポリマー（Ｄ）に用いられ
るポリオールとしては、特に限定はないが、前記ポリオ
ール（Ｂ）と同様のものがあげられる。なかでも、耐摩
耗性に優れる点で、ポリエステル系ポリオール、ポリカ
ーボネート系ポリオールが好適に用いられる。

【００３９】上記プレポリマー（Ｄ）に用いられるイソ
シアネート系化合物とポリオールとの混合モル比は、通
常、イソシアネート系化合物／ポリオール＝１．２／１
〜１１／１の範囲である。

【００４０】上記プレポリマー（Ｄ）とともに用いられ
る酸無水物（Ｅ）としては、特に限定はないが、前記混
合物（Ａ）の作製に用いられるものと同様のものがあげ
られる。なかでも、機械的強度に優れる点で、無水ピロ
メリット酸（ＡＰＡ）が好適に用いられる。

【００４１】上記プレポリマー（Ｄ）と酸無水物（Ｅ）
との重量混合比は、Ｄ／Ｅ＝１００／０．８〜１００／
３０の範囲が好ましく、特に好ましくはＤ／Ｅ＝１００
／９〜１００／２５である。すなわち、酸無水物（Ｅ）
の重量混合比が０．８未満であると、イミド変性が不充
分でウレタンの充分な耐熱性が得られ難く、逆に酸無水
物（Ｅ）の重量混合比が３０を超えると、イミド含有量
が多くなりすぎて硬度が高くなり、ゴム弾性が得られに
くくなるからである。

【００４２】上記プレポリマー（Ｄ）および酸無水物
（Ｅ）とともに用いられるジアミノ化合物（Ｆ）として
は、特に限定はないが、前記ジアミノ化合物（Ｃ）と同
様のものがあげられる。

【００４３】上記プレポリマー（Ｄ）は、ジメチルホル
ムアミド（ＤＭＦ）等の溶剤に溶解させて、プレポリマ
ー溶液として使用することが好ましい。また、上記酸無
水物（Ｅ）も、ＤＭＦ等の溶剤に溶解させて、酸無水物
溶液として使用することが好ましい。さらに、上記ジア
ミノ化合物（Ｆ）も、ＤＭＦ等の溶剤に溶解させて、ジ
アミン溶液として使用することが好ましい。

【００４４】そして、上記ＯＡ機器用ウレタンウレア部
材は、例えば、つぎのようにして作製することができ
る。すなわち、まず、所定の条件（好ましくは、８０℃
で１時間）にて真空脱泡脱水したポリオールに対し、イ
ソシアネート系化合物を添加し、窒素雰囲気下で所定の
条件（好ましくは、８０℃で３時間）にて反応させ、Ｎ
ＣＯ末端のプレポリマー（Ｄ）を得る。ついで、このプ
レポリマー（Ｄ）をＤＭＦ等の溶剤に溶解させ、プレポ
リマー溶液を調製する。一方、無水ピロメリット酸（Ａ
ＰＡ）等の酸無水物（Ｅ）をＤＭＦ等の溶剤に溶解さ
せ、酸無水物溶液を調製する。また、上記上記ジアミノ
化合物（Ｆ）をＤＭＦ等の溶剤に溶解させ、ジアミン溶
液を調製する。そして、上記プレポリマー溶液と、上記
酸無水物溶液と、上記ジアミン溶液とを、窒素雰囲気下
で所定の条件（好ましくは、１１０℃で２．５時間）に
て混合攪拌しながら反応させ、その後、必要に応じて、
電気抵抗調整剤を添加し、ウレタンウレアイミド溶液を
調製する。ついで、このウレタンウレアイミド溶液を用
いて、前記と同様にして、ＯＡ機器用の各種ウレタンウ
レア部材を製造することができる。

【００４５】例えば、中間転写ベルト等の無端ベルトを
作製する場合は、上記ウレタンウレアイミド溶液を円筒
金型内に注入し、所定の条件にて遠心成形した後、蓋を
取り外して脱型することにより作製することができる。

【００４６】本発明のＯＡ機器用部材としては、例え
ば、電子写真複写機のクリーニングブレードや層形成ブ
レード、給紙搬送ロール等の各種ロールや中間転写ベル
ト等の無端ベルト等があげられる。

【００４７】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００４８】まず、実施例および比較例に先立ち、下記
に示す、イソシアネート系化合物とイミド変性イソシア
ネート系化合物の混合物を調製した。

【００４９】〔混合物Ａの調製〕イソホロンジイソシア
ネート（ＩＰＤＩ）８８．８部と無水ピロメリット酸
（ＡＰＡ）２１．８部とを、窒素雰囲気下、１５０℃で
５時間攪拌しながら反応させることにより、イソシアネ
ート系化合物とイミド変性イソシアネート系化合物の混
合物Ａを調製した。なお、イソシアネート成分（ＩＰＤ
Ｉ）と酸無水物（ＡＰＡ）の配合割合はモル比で１００
／２５であった。

【００５０】〔混合物Ｂの調製〕ＩＰＤＩ４４．４部と
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）５０部と無水ピロメリット酸（ＡＰＡ）２１．８部
とを、窒素雰囲気下、１５０℃で５時間攪拌しながら反
応させることにより、イソシアネート系化合物とイミド
変性イソシアネート系化合物の混合物Ｂを調製した。な
お、イソシアネート成分（ＩＰＤＩ＋ＭＤＩ）と酸無水
物（ＡＰＡ）の配合割合はモル比で１００／２５であっ
た。

【００５１】〔混合物Ｃの調製〕ＭＤＩ１００部と、Ａ
ＰＡ５．２部とを、窒素雰囲気下、１５０℃で５時間攪
拌しながら反応させることにより、イソシアネート系化
合物とイミド変性イソシアネート系化合物の混合物Ｃを
調製した。なお、ＭＤＩとＡＰＡの配合割合はモル比で
１００／６であった。

【００５２】〔混合物Ｄの調製〕ＩＰＤＩ８８．８部と
ＡＰＡ４３．６部とを、窒素雰囲気下、１５０℃で５時
間攪拌しながら反応させることにより、イソシアネート
系化合物とイミド変性イソシアネート系化合物の混合物
Ｄを調製した。なお、ＩＰＤＩとＡＰＡの配合割合はモ
ル比で１００／５０であった。

【００５３】〔混合物Ｅの調製〕ＭＤＩ１００部とＡＰ
Ａ０．０９部とを、窒素雰囲気下、１５０℃で５時間攪
拌しながら反応させることにより、イソシアネート系化
合物とイミド変性イソシアネート系化合物の混合物Ｅを
調製した。なお、ＭＤＩとＡＰＡの配合割合はモル比で
１００／０．１であった。

【００５４】

【実施例１】ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）（日本
ポリウレタン工業社製のニッポラン４０１０）１００部
と、無水ピロメリット酸（ＡＰＡ）１１部と、４，４′
−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）３０部
とを配合し、ＤＭＦ２００部中で窒素雰囲気下１１０℃
で２．５時間混合攪拌しながら反応させた後、２，
２′，３，３′−テトラクロロ−４，４′−ジアミノジ
フェニルメタン６部を添加し、窒素雰囲気下１１０℃で
２．５時間混合攪拌しながら反応させることにより、ウ
レタンウレアイミド組成物を調製した。

【００５５】そして、このウレタンウレアイミド組成物
を１４０℃に予熱された金型で遠心成形した後、続いて
２次硬化（１１０℃×１２時間）を行うことにより、ウ
レタンウレアイミドシートを作製した。また、板金に上
記ウレタンウレアイミドシートを貼り付ける後接着法に
てクリーニングブレードを作製した。

【００５６】

【実施例２】ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）（日本
ポリウレタン工業社製のニッポラン４０１０、Ｍｎ：２
０００）１００部と、２，２′，３，３′−テトラクロ
ロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン７．５部とを
配合し、１５０℃で１時間加熱して、ジアミノ化合物
（２，２′，３，３′−テトラクロロ−４，４′−ジア
ミノジフェニルメタン）をポリオールに溶解させた。つ
いで、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）４部を添加
し、減圧下（６６６．６Ｐａ）で攪拌しながら、８０℃
で２０分間脱泡脱水した後、予め８０℃で２０分間減圧
脱泡（６６６．６Ｐａ）した上記混合物Ａ４７部を添加
し、６０秒間攪拌混合してウレタンウレアイミド組成物
Ａを調製した。

【００５７】そして、このウレタンウレアイミド組成物
Ａを、１４０℃に予熱されたシート成形用金型に注型し
て成形した後、脱型し、続いて２次硬化（１１０℃×１
２時間）を行うことにより、ウレタンウレアイミドシー
トを作製した。

【００５８】また、上記ウレタンウレアイミド組成物Ａ
を、１４０℃に予熱されたクリーニングブレード成形用
金型に注型して成形した後、脱型し、続いて２次硬化
（１１０℃×１２時間）を行うことにより、板金との一
体成形体であるクリーニングブレードを作製した。

【００５９】

【実施例３】上記混合物Ａに代えて上記混合物Ｂを用い
る以外は、実施例２と同様にしてウレタンウレアイミド
組成物Ｂを調製した。そして、このウレタンウレアイミ
ド組成物Ｂを用いて、実施例２と同様にしてウレタンウ
レアイミドシートおよびクリーニングブレードを作製し
た。

【００６０】

【実施例４】２，２′，３，３′−テトラクロロ−４，
４′−ジアミノジフェニルメタンを２２．４部に増量す
るとともに、上記混合物Ａ４７部に代えて上記混合物Ｃ
４５部を用いる以外は、実施例２と同様にしてウレタン
ウレアイミド組成物Ｃを調製した。そして、このウレタ
ンウレアイミド組成物Ｃを用いて、実施例２と同様にし
てウレタンウレアイミドシートおよびクリーニングブレ
ードを作製した。

【００６１】

【実施例５】変性シリコーンオイル（東レダウコーニン
グシリコーン社製のカルビノール変性シリコーンオイル
ＳＦ８４２７、Ｍｎ：２４００）１００部と、２，
２′，３，３′−テトラクロロ−４，４′−ジアミノジ
フェニルメタン１．９部とを配合し、１５０℃で１時間
加熱して、ジアミノ化合物（２，２′，３，３′−テト
ラクロロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン）をポ
リオールに溶解させた。ついで、トリメチロールプロパ
ン（ＴＭＰ）２部を添加し、減圧下（６６６．６Ｐａ）
で攪拌しながら、８０℃で２０分間脱泡脱水した後、予
め８０℃で２０分間減圧脱泡（６６６．６Ｐａ）した上
記混合物Ｄ４７部を添加し、６０秒間攪拌混合してウレ
タンウレアイミド組成物Ｄを調製した。そして、このウ
レタンウレアイミド組成物Ｄを用いて、実施例２と同様
にしてウレタンウレアイミドシートおよびクリーニング
ブレードを作製した。

【００６２】

【実施例６】ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）（日本
ポリウレタン工業社製のニッポラン４０１０、Ｍｎ：２
０００）１００部と、２，２′，３，３′−テトラクロ
ロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン３３．６部と
を配合し、１５０℃で１時間加熱して、ジアミノ化合物
（２，２′，３，３′−テトラクロロ−４，４′−ジア
ミノジフェニルメタン）をポリオールに溶解させた。つ
いで、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）２部を添加
し、減圧下（６６６．６Ｐａ）で攪拌しながら、８０℃
で２０分間脱泡脱水した後、予め８０℃で２０分間減圧
脱泡（６６６．６Ｐａ）した上記混合物Ｅ４７部を添加
し、６０秒間攪拌混合してウレタンウレアイミド組成物
Ｅを調製した。そして、このウレタンウレアイミド組成
物Ｅを用いて、実施例２と同様にしてウレタンウレアイ
ミドシートおよびクリーニングブレードを作製した。

【００６３】

【比較例１】ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）（日本
ポリウレタン工業社製のニッポラン４０１０）１００部
と、１，４−ＢＤ６部と、ＴＭＰ４部とを配合し、減圧
下（６６６．６Ｐａ）で攪拌しながら、８０℃で２０分
間脱泡脱水した後、これにＩＰＤＩ３８部を添加し、６
０秒間攪拌混合してウレタン組成物ａを調製した。そし
て、このウレタン組成物ａを用いて、実施例２と同様に
してウレタンシートおよびクリーニングブレードを作製
した。

【００６４】

【比較例２】ＩＰＤＩ３８部に代えて、ＭＤＩ４４部を
用いる以外は、比較例１と同様にしてウレタン組成物ｂ
を調製した。そして、このウレタン組成物ｂを用いて、
実施例２と同様にしてウレタンシートおよびクリーニン
グブレードを作製した。

【００６５】このようにして得られた実施例のウレタン
ウレアイミドシート，クリーニングブレード、および比
較例のウレタンシート，クリーニングブレードを用い
て、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これら
の結果を、後記の表１に併せて示した。

【００６６】〔引張強さ（Ｔ_B ）〕ＪＩＳ Ｋ ６２５
１に準じて、各ウレタンウレアイミドシート（ウレタン
シート）の引張強さ（Ｔ_B ）を、２５℃および５０℃の
各温度にて測定した。

【００６７】〔耐摩耗性〕各クリーニングブレードを市
販のレーザープリンター（ＬＢＰ）に組み込み、常温常
湿環境下（２５℃×６０％ＲＨ）にて、Ａ４サイズで３
万枚画出ししたのち、走査型電子顕微鏡にてクリーニン
グブレードのエッジ部の摩耗量を観察し、摩耗した部分
の断面積（Ｕμｍ² ）と、先端部の単位長さ（Ｘμｍ）
を測定し、数式：Ｗ＝Ｕ×Ｘにより、摩耗量（Ｗμ
ｍ³ ）を算出した。なお、この摩耗量が小さいほど、耐
摩耗性に優れているといえる。そして、この摩耗量が５
０μｍ³未満のものを○、５０μｍ³ 以上のものを×と
して評価した。

【００６８】〔耐エッジ欠け性〕各クリーニングブレー
ドを市販のレーザープリンター（ＬＢＰ）に組み込み、
低温低湿環境下（１５℃×１０％ＲＨ）にて、Ａ３サイ
ズで３万枚画出しを行った。そして、上記３万枚画出し
後のクリーニングブレードのエッジ部の欠けの有無を、
走査型電子顕微鏡を用いて倍率５００倍で観察した。そ
して、欠けがないものを○、欠けがあるものを×として
評価した。

【００６９】

【表１】

【００７０】上記結果から、実施例品は、いずれも耐摩
耗性および耐エッジ欠け性に優れたものであった。ま
た、２５℃はもちろん５０℃の高温下でも引張強さが高
く摩擦熱等においても強度的に優れていることがわか
る。

【００７１】これに対して比較例品は、いずれも耐摩耗
性および耐エッジ欠け性に劣るものであった。そして、
引張強さに関して２５℃では良好な値が得られたが、５
０℃の高温ではその値が著しく低下した。

【００７２】

【実施例７】まず、前記と同様にして、ウレタンウレア
イミド組成物Ａを調製した。そして、このウレタンウレ
アイミド組成物Ａを、層形成用ブレート成形用金型に注
型して上記クリーニングブレードと同様の条件にて層形
成ブレードを作製した。

【００７３】

【実施例８〜１１、比較例３，４】ウレタンウレアイミ
ド組成物Ａに代えて、後記の表２に示す、ウレタンウレ
アイミド組成物もしくはウレタン組成物を用いる以外
は、実施例７と同様にして、層形成ブレードを作製し
た。

【００７４】このようにして得られた実施例および比較
例の層形成ブレードを用いて、下記の基準に従い耐摩耗
性の評価を行った。その結果を後記の表２に示した。

【００７５】〔耐摩耗性〕各層形成ブレードをヒューレ
ットパッカード社製のレーザービームプリンターＬＪ４
０００の現像機に組み込み、文字画像を１枚（Ａ４印字
部分５％原稿使用）画出し毎に、数秒間停止させる方法
で６０００枚耐久試験を行った後、層形成ブレード表面
に生じた摩耗深さを、表面粗さ計サーフコム（東京精密
社製）で測定した。その結果、摩耗深さが２０μｍ以下
であったものに○、２０μｍを超えていたものに×をつ
けた。

【００７６】

【表２】

【００７７】上記結果から、実施例品の層形成ブレード
は、耐摩耗性に優れたものであり良好なＯＡ機器用ウレ
タンウレア部材が得られたことがわかる。これに対し
て、比較例品は、耐摩耗性に劣っていた。

【００７８】

【実施例１２】まず、前記と同様にして、ウレタンウレ
アイミド組成物Ａを調製した。そして、このウレタンウ
レアイミド組成物Ａを、円筒状軸体が配設されたロール
成形用金型に注型して上記クリーニングブレードと同様
の条件にて給紙ロールを作製した。

【００７９】

【実施例１３〜１６、比較例５，６】ウレタンウレアイ
ミド組成物Ａに代えて、後記の表３に示す、ウレタンウ
レアイミド組成物もしくはウレタン組成物を用いる以外
は、実施例１２と同様にして、給紙ロールを作製した。

【００８０】このようにして得られた実施例および比較
例の給紙ロールを用いて、下記の基準に従い耐摩耗性の
評価を行った。その結果を後記の表３に示した。

【００８１】〔耐摩耗性〕各給紙ロールを市販の複写機
に装着して、常温常湿環境下で６万枚の実機耐久評価を
行った。評価前後の外径を測定し、外径変化が６０μｍ
未満のものを○、６０μｍ以上のものを×とした。

【００８２】

【表３】

【００８３】上記結果から、実施例品の給紙ロールは、
耐摩耗性に優れたものであり良好なＯＡ機器用ウレタン
ウレア部材が得られたことがわかる。これに対して、比
較例品は、耐摩耗性に劣っていた。

【００８４】〔ウレタンウレアイミド組成物Ａ′の調
製〕ウレタンウレアイミド組成物Ａに電気抵抗調整剤
（日本カーリット社製のＬＲ−１４７）１部を添加し
て、ウレタンウレアイミド組成物Ａ′を調製した。

【００８５】〔ウレタンウレアイミド組成物Ｂ′の調
製〕ウレタンウレアイミド組成物Ｂに電気抵抗調整剤
（日本カーリット社製のＬＲ−１４７）１部を添加し
て、ウレタンウレアイミド組成物Ｂ′を調製した。

【００８６】〔ウレタンウレアイミド組成物Ｃ′の調
製〕ウレタンウレアイミド組成物Ｃに電気抵抗調整剤
（日本カーリット社製のＬＲ−１４７）１部を添加し
て、ウレタンウレアイミド組成物Ｃ′を調製した。

【００８７】〔ウレタンウレアイミド組成物Ｄ′の調
製〕ウレタンウレアイミド組成物Ｄに電気抵抗調整剤
（日本カーリット社製のＬＲ−１４７）１部を添加し
て、ウレタンウレアイミド組成物Ｄ′を調製した。

【００８８】〔ウレタンウレアイミド組成物Ｅ′の調
製〕ウレタンウレアイミド組成物Ｅに電気抵抗調整剤
（日本カーリット社製のＬＲ−１４７）１部を添加し
て、ウレタンウレアイミド組成物Ｅ′を調製した。

【００８９】〔ウレタン組成物ａ′の調製〕ウレタン組
成物ａに電気抵抗調整剤（日本カーリット社製のＬＲ−
１４７）１部を添加して、ウレタン組成物ａ′を調製し
た。

【００９０】〔ウレタン組成物ｂ′の調製〕ウレタン組
成物ｂに電気抵抗調整剤（日本カーリット社製のＬＲ−
１４７）１部を添加して、ウレタン組成物ｂ′を調製し
た。

【００９１】

【実施例１７】上記ウレタンウレアイミド組成物Ａ′
を、１４０℃に予熱した遠心成形機に注型して中間転写
ベルトを成形し、上記クリーニングブレードと同様の条
件にて２次硬化を行い中間転写ベルトを作製した。

【００９２】

【実施例１８〜２１、比較例７，８】ウレタンウレアイ
ミド組成物Ａ′に代えて、後記の表４に示す、ウレタン
ウレアイミド組成物もしくはウレタン組成物を用いる以
外は、実施例１７と同様にして、中間転写ベルトを作製
した。

【００９３】このようにして得られた実施例および比較
例の中間転写ベルトを用いて、下記の基準に従い耐久性
の評価を行った。その結果を後記の表４に示した。

【００９４】〔耐久性〕市販のカラー複写機の中間転写
ユニットを取り出し、回転試験を７２０時間行った。そ
の間、安定して正常に回転したものを○、ベルト内面が
摩擦しその摩擦粉によるベルトの滑りが発生したものを
×とした。

【００９５】

【表４】

【００９６】上記結果から、実施例品の中間転写ベルト
は、耐久性に優れたものであり良好なＯＡ機器用ウレタ
ンウレア部材が得られたことがわかる。これに対して、
比較例品は、耐久性に劣っていた。

【００９７】〔プレポリマー溶液Ａの調製〕８０℃にて
１時間真空脱泡脱水したポリブチレンアジペート（ＰＢ
Ａ）（日本ポリウレタン工業社製のニッポラン４００
９、Ｍｎ：１０００）１００部に対し、４，４′−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）５８部を添加
し、窒素雰囲気下で８０℃にて３時間反応させ、ＮＣＯ
末端のプレポリマーを得た。ついで、これをジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＦ）３００部に溶解させ、プレポリマ
ー溶液（ＮＣＯ％：７重量％）を調製した。

【００９８】〔プレポリマー溶液Ｂの調製〕ポリブチレ
ンアジペート（ＰＢＡ）（日本ポリウレタン工業社製の
ニッポラン４００９、Ｍｎ：１０００）に代えて、ポリ
カーボネートジオール（ＰＣＤ）（日本ポリウレタン工
業社製のニッポラン９８１、Ｍｎ：１０００）を用い
た。それ以外は、上記プレポリマー溶液Ａと同様にし
て、プレポリマー溶液（ＮＣＯ％：７重量％）を調製し
た。

【００９９】〔酸無水物溶液の調製〕酸無水物である無
水ピロメリット酸（ＡＰＡ）１０部を、ＤＭＦ９０部に
溶解させ、酸無水物溶液を調製した。

【０１００】〔ジアミン溶液の調製〕２，２′，３，
３′−テトラクロロ−４，４′−ジアミノジフェニルメ
タン１０部を、ＤＭＦ９０部に溶解させ、ジアミン溶液
を調製した。

【０１０１】〔鎖延長剤溶液の調製〕鎖延長剤である
１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）１０部を、Ｄ
ＭＦ９０部に溶解させ、鎖延長剤溶液（酸無水物不含）
を調製した。

【０１０２】

【実施例２２】上記プレポリマー溶液Ａ４３５部と上記
酸無水物溶液１８２部とを窒素雰囲気下で１１０℃にて
２．５時間混合攪拌しながら反応させた後、上記ジアミ
ン溶液１４０部を添加し、窒素雰囲気下で１１０℃にて
２．５時間混合攪拌しながら反応させた。その後、電気
抵抗調整剤（日本カーリット社製のＬＲ−１４７）１．
４部を添加し、ウレタンウレアイミド溶液を調製した。
そして、このウレタンウレアイミド溶液を円筒金型内に
注入し、遠心成形した後、蓋を取り外して脱型すること
により、単層構造（厚み１５０μｍ）の無端ベルトであ
る中間転写ベルトを作製した。

【０１０３】

【実施例２３】プレポリマー溶液Ａに代えて、プレポリ
マー溶液Ｂを用いる以外は、実施例２２と同様にして、
ウレタンウレアイミド溶液を調製した。そして、このウ
レタンウレアイミド溶液を用いて、実施例２２と同様に
して、中間転写ベルトを作製した。

【０１０４】

【比較例９】上記プレポリマー溶液Ａ２９０部と、上記
鎖延長剤溶液（酸無水物不含）７５部とを、窒素雰囲気
下で１１０℃にて２．５時間混合攪拌しながら反応さ
せ、その後、電気抵抗調整剤（日本カーリット社製のＬ
Ｒ−１４７）１．１部を添加し、ウレタン溶液を調製し
た。そして、このウレタン溶液を用いて、実施例２２と
同様にして、中間転写ベルトを作製した。

【０１０５】

【比較例１０】プレポリマー溶液Ａに代えて、プレポリ
マー溶液Ｂを用いる以外は、比較例９と同様にして、ウ
レタン溶液を調製した。そして、このウレタン溶液を用
いて、実施例２２と同様にして、中間転写ベルトを作製
した。

【０１０６】

【比較例１１】ポリイミド樹脂（新日本理化社製のリカ
コートＰＮ−２０）１００部と、電気抵抗調整剤（日本
カーリット社製のＬＲ−１４７）１部とを、ＤＭＦ２５
０部に溶解混合させ、ポリイミド溶液を調製した。そし
て、このポリイミド溶液を用いて、実施例２２と同様に
して、中間転写ベルトを作製した。

【０１０７】このようにして得られた実施例品および比
較例品の中間転写ベルトを用いて、下記の基準に従い、
耐久性の評価を行った。その結果を、後記の表５に示し
た。

【０１０８】〔耐久性〕各中間転写ベルトについて、市
販のカラー複写機の中間転写ユニットを取り出し、回転
試験を７２０時間行い、耐久性の評価を行った。評価
は、回転試験の間、安定して正常に回転したものを○、
ベルト内面が摩耗し、その摩耗粉によるベルトの滑りが
発生したもの、またはベルト表面に割れやひびが発生し
たものを×とした。

【０１０９】

【表５】

【０１１０】上記結果から、実施例品の中間転写ベルト
は、比較例品に比べて、耐久性に優れることがわかる。
また、比較例１１品の中間転写ベルトは、ポリイミド樹
脂を用いて形成されているため、屈曲性がなく、ベルト
走行中に割れやひび等が発生した。

【０１１１】

【発明の効果】以上のように、本発明のＯＡ機器用ウレ
タンウレア部材は、イソシアネート系化合物およびイミ
ド変性イソシアネート系化合物の混合物（Ａ）と、ポリ
オール（Ｂ）と、ジアミノ化合物（Ｃ）とを備えたウレ
タンウレアイミド組成物、もしくはイソシアネート系化
合物とポリオールとを用いてなるプレポリマー（Ｄ）
と、酸無水物（Ｅ）と、ジアミノ化合物（Ｆ）とを備え
たウレタンウレアイミド組成物によって形成されたもの
である。このため、上記混合物（Ａ）とポリオール
（Ｂ）とジアミノ化合物（Ｃ）との反応過程において二
酸化炭素が発生しないために、もしくは上記プレポリマ
ー（Ｄ）と酸無水物（Ｅ）とジアミノ化合物（Ｆ）との
反応過程において二酸化炭素を前もって発生させるため
に、それぞれ得られる硬化物は無発泡で強度的に優れ、
結果、耐摩耗性および耐欠け性に優れた、特に摩擦熱の
ような高温においても高い強度を備えたＯＡ機器用ウレ
タンウレア部材が得られる。

【０１１２】また、上記ポリオール（Ｂ）として、変性
シリコーンオイルおよび変性パーフルオロエーテルの少
なくとも一方を用いると、摩擦係数の低下が図れる。

【０１１３】そして、本発明のＯＡ機器用ウレタンウレ
ア部材としては、例えば、電子写真複写機のクリーニン
グブレードをはじめ、層形成用ブレード、給紙搬送ロー
ル等の各種ロールや中間転写ベルト等の無端ベルト等に
有用に用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 邦夫 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 BA42 DA08 DA09 DA12 DA13 DA21 2H134 GA01 HD19 KD08 KH15 4F071 AA53 BB01 BC07 4J034 BA08 CA03 CA15 CA21 DA01 DF02 DF12 DG02 DG04 DG06 DM01 HA07 HB06 HC03 HC12 JA42 QD03 RA14

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イミド基を含有するウレタンウレア組成
   物を用いて形成されてなることを特徴とするＯＡ機器用
   ウレタンウレア部材。
2. 【請求項２】 下記の（Ａ）〜（Ｃ）を備えるウレタン
   ウレアイミド組成物を用いて所定形状に形成されてなる
   請求項１記載のＯＡ機器用ウレタンウレア部材。 （Ａ）イソシアネート系化合物およびイミド変性イソシ
   アネート系化合物の混合物。 （Ｂ）ポリオール。 （Ｃ）ジアミノ化合物。
3. 【請求項３】 上記（Ｂ）のポリオールが、変性シリコ
   ーンオイルおよび変性パーフルオロエーテルの少なくと
   も一方である請求項１または２記載のＯＡ機器用ウレタ
   ンウレア部材。
4. 【請求項４】 上記（Ｂ）のポリオールが、常温で液状
   である請求項１〜３のいずれか一項に記載のＯＡ機器用
   ウレタンウレア部材。
5. 【請求項５】 上記（Ｃ）のジアミノ化合物が、分子構
   造中に芳香族炭化水素基を有するものである請求項１〜
   ４のいずれか一項に記載のＯＡ機器用ウレタンウレア部
   材。
6. 【請求項６】 下記の（Ｄ）〜（Ｆ）を備えるウレタン
   ウレアイミド組成物を用いて所定形状に形成されてなる
   請求項１記載のＯＡ機器用ウレタンウレア部材。 （Ｄ）イソシアネート系化合物とポリオールとを用いて
   なるプレポリマー。 （Ｅ）酸無水物。 （Ｆ）ジアミノ化合物。
7. 【請求項７】 上記（Ｄ）のプレポリマーに用いるポリ
   オールが、ポリエステル系ポリオールおよびポリカーボ
   ネート系ポリオールの少なくとも一方である請求項６記
   載のＯＡ機器用ウレタンウレア部材。
8. 【請求項８】 上記ウレタンウレアイミド組成物が、溶
   剤を含む溶液である請求項１〜７のいずれか一項に記載
   のＯＡ機器用ウレタンウレア部材。
9. 【請求項９】 ＯＡ機器用ウレタンウレア部材が、クリ
   ーニングブレードまたは無端ベルトである請求項１〜８
   のいずれか一項に記載のＯＡ機器用ウレタンウレア部
   材。