JP2003064361A - 土壌固化剤 - Google Patents
土壌固化剤Info
- Publication number
- JP2003064361A JP2003064361A JP2001259089A JP2001259089A JP2003064361A JP 2003064361 A JP2003064361 A JP 2003064361A JP 2001259089 A JP2001259089 A JP 2001259089A JP 2001259089 A JP2001259089 A JP 2001259089A JP 2003064361 A JP2003064361 A JP 2003064361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- weight
- magnesium oxide
- solidifying agent
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、建設作業現場からの発生土等の土壌
を植物の生育に支障のないｐＨ範囲で迅速に固化せしめ
て土壌固化物を土壌材料としてリサイクル可能にするこ
とを課題とする。 【解決手段】高炉スラグを５０〜７０重量％、酸化マグ
ネシウムおよび／または酸化マグネシウム含有物を酸化
マグネシウムとして１０〜４０重量％、カルシウム化合
物を１０〜３０重量％、硫酸アルミニウムおよび／また
はポリ塩化アルミニウムおよび／または鉄塩を５〜５０
重量％とからなる土壌固化剤を土壌に添加混合すること
によって該土壌を迅速に固化せしめる。
を植物の生育に支障のないｐＨ範囲で迅速に固化せしめ
て土壌固化物を土壌材料としてリサイクル可能にするこ
とを課題とする。 【解決手段】高炉スラグを５０〜７０重量％、酸化マグ
ネシウムおよび／または酸化マグネシウム含有物を酸化
マグネシウムとして１０〜４０重量％、カルシウム化合
物を１０〜３０重量％、硫酸アルミニウムおよび／また
はポリ塩化アルミニウムおよび／または鉄塩を５〜５０
重量％とからなる土壌固化剤を土壌に添加混合すること
によって該土壌を迅速に固化せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシールド工
法、地中連続壁工法、浚渫工法、表層および深層地盤改
良工法、宅地造成工事等の建設現場からの発生土のよう
な土壌を植物の生育に支障のないｐＨ範囲で固化させる
ために使用される土壌固化剤に関するものである。該土
壌固化剤によって固化された土壌はしたがって土壌材料
としてリサイクル可能である。
法、地中連続壁工法、浚渫工法、表層および深層地盤改
良工法、宅地造成工事等の建設現場からの発生土のよう
な土壌を植物の生育に支障のないｐＨ範囲で固化させる
ために使用される土壌固化剤に関するものである。該土
壌固化剤によって固化された土壌はしたがって土壌材料
としてリサイクル可能である。
【０００２】
【発明の背景】上記建設現場からの発生土のような土壌
は水分を多量に含み流動性があり、そのまゝでは運搬、
輸送が困難である。そこで該土壌には土壌固化剤を添加
して固化させた上で運搬、輸送行なう方法が採られてい
る。
は水分を多量に含み流動性があり、そのまゝでは運搬、
輸送が困難である。そこで該土壌には土壌固化剤を添加
して固化させた上で運搬、輸送行なう方法が採られてい
る。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種の土壌固化剤としては、セ
メント系固化剤、生石灰系固化剤、石膏系固化剤や有機
高分子系凝集剤や吸水性樹脂等が使用されている。
メント系固化剤、生石灰系固化剤、石膏系固化剤や有機
高分子系凝集剤や吸水性樹脂等が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記セメント系固化剤
や生石灰系固化剤は、土壌に対して通常１０〜１５重量
％添加するが、このような添加量では処理土のｐＨが１
２以上になりアルカリ公害を惹き起こす。また運搬、輸
送が可能な程度に固化するまでに長時間を要すると言う
問題点もある。更に上記石膏系固化剤ではアルカリ公害
のおそれはなく、また処理土は短時間で固化するが、水
に接触すると固化剤が溶解して処理土が崩壊してしま
い、また多量に水分を含む土壌の場合には固化不良を起
こすおそれがあるので、多量に添加する必要がある。ま
た更に上記有機高分子系凝集剤や吸水性樹脂でもアルカ
リ公害のおそれはなく、また固化時間は早いが、処理土
は耐水性がなく、水に接触すると処理土が崩壊してしま
い、また水分を多量に含む土壌の場合には該有機高分子
系凝集剤や吸水性樹脂の添加量が多くなり、処理土が弾
性体となって、重機類で突崩したり搬出したりする作業
が困難になる。
や生石灰系固化剤は、土壌に対して通常１０〜１５重量
％添加するが、このような添加量では処理土のｐＨが１
２以上になりアルカリ公害を惹き起こす。また運搬、輸
送が可能な程度に固化するまでに長時間を要すると言う
問題点もある。更に上記石膏系固化剤ではアルカリ公害
のおそれはなく、また処理土は短時間で固化するが、水
に接触すると固化剤が溶解して処理土が崩壊してしま
い、また多量に水分を含む土壌の場合には固化不良を起
こすおそれがあるので、多量に添加する必要がある。ま
た更に上記有機高分子系凝集剤や吸水性樹脂でもアルカ
リ公害のおそれはなく、また固化時間は早いが、処理土
は耐水性がなく、水に接触すると処理土が崩壊してしま
い、また水分を多量に含む土壌の場合には該有機高分子
系凝集剤や吸水性樹脂の添加量が多くなり、処理土が弾
性体となって、重機類で突崩したり搬出したりする作業
が困難になる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような建設
現場からの発生土のような土壌を短時間で運搬、輸送が
可能な程度に固化させることを課題とするものであり、
上記課題を解決するための手段として、高炉スラグを５
０〜７０重量％、酸化マグネシウムおよび／または酸化
マグネシウム含有物を酸化マグネシウムとして１０〜４
０重量％、カルシウム化合物を１０〜３０重量％、硫酸
アルミニウムおよび／またはポリ塩化アルミニウムおよ
び／または鉄塩を５〜５０重量％とからなる土壌固化剤
を提供するものである。該土壌固化剤に更に有機高分子
凝集剤および／または吸水性樹脂を０．１〜５．０重量
％を添加したことが望ましい。
現場からの発生土のような土壌を短時間で運搬、輸送が
可能な程度に固化させることを課題とするものであり、
上記課題を解決するための手段として、高炉スラグを５
０〜７０重量％、酸化マグネシウムおよび／または酸化
マグネシウム含有物を酸化マグネシウムとして１０〜４
０重量％、カルシウム化合物を１０〜３０重量％、硫酸
アルミニウムおよび／またはポリ塩化アルミニウムおよ
び／または鉄塩を５〜５０重量％とからなる土壌固化剤
を提供するものである。該土壌固化剤に更に有機高分子
凝集剤および／または吸水性樹脂を０．１〜５．０重量
％を添加したことが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に使用される高炉スラグと
しては、高炉スラグセメントに使用されるグレードの高
炉水砕スラグが望ましい。
しては、高炉スラグセメントに使用されるグレードの高
炉水砕スラグが望ましい。
【０００７】本発明に使用される酸化マグネシウムに
は、低温焼成品と高温焼成品とがあるが、反応性の点か
らみて低温焼成品（仮焼マグネシア）の使用が望まし
い。また本発明では仮焼ドロマイトやドロマイトプラス
ターのような酸化マグネシウムを含むものも使用出来
る。仮焼ドロマイトはドロマイト（炭酸カルシウムと炭
酸マグネシウムの複塩で理論値として炭酸カルシウム５
４．２７％、炭酸マグネシウム４５．７３％の割合で含
有）を７００〜１０００℃で焼成し炭酸マグネシウムを
酸化マグネシウムとし、一部の炭酸カルシウムを酸化カ
ルシウムとしたものである。ドロマイトプラスターは仮
焼ドロマイトを水と反応消化させた水酸化ドロマイトを
微粉砕し整粒したものであり、粉末化に問題のある仮焼
ドロマイトよりも望ましい酸化マグネシウム含有物であ
る。
は、低温焼成品と高温焼成品とがあるが、反応性の点か
らみて低温焼成品（仮焼マグネシア）の使用が望まし
い。また本発明では仮焼ドロマイトやドロマイトプラス
ターのような酸化マグネシウムを含むものも使用出来
る。仮焼ドロマイトはドロマイト（炭酸カルシウムと炭
酸マグネシウムの複塩で理論値として炭酸カルシウム５
４．２７％、炭酸マグネシウム４５．７３％の割合で含
有）を７００〜１０００℃で焼成し炭酸マグネシウムを
酸化マグネシウムとし、一部の炭酸カルシウムを酸化カ
ルシウムとしたものである。ドロマイトプラスターは仮
焼ドロマイトを水と反応消化させた水酸化ドロマイトを
微粉砕し整粒したものであり、粉末化に問題のある仮焼
ドロマイトよりも望ましい酸化マグネシウム含有物であ
る。
【０００８】本発明では該固化剤を添加混合した処理土
壌を短時間で搬出したい場合、土壌の取扱作業上支障の
無い流動化しない強度を出すためにカルシウム化合物が
添加される。該カルシウム化合物としては硫酸カルシウ
ム（石膏）、未焼成ドロマイト、炭酸カルシウム、フラ
イアッシュ、下水道汚泥焼却灰、塩化カルシウム、セメ
ント等があり、上記石膏には無水石膏、半水石膏、２水
石膏があるが、自体が短時間で硬化する半水石膏の使用
が望ましい。
壌を短時間で搬出したい場合、土壌の取扱作業上支障の
無い流動化しない強度を出すためにカルシウム化合物が
添加される。該カルシウム化合物としては硫酸カルシウ
ム（石膏）、未焼成ドロマイト、炭酸カルシウム、フラ
イアッシュ、下水道汚泥焼却灰、塩化カルシウム、セメ
ント等があり、上記石膏には無水石膏、半水石膏、２水
石膏があるが、自体が短時間で硬化する半水石膏の使用
が望ましい。
【０００９】本発明では処理土の硬化を助強し、ｐＨを
調整するために硫酸アルミニウムおよび／またはポリ塩
化アルミニウムおよび／または鉄塩を添加する。該鉄塩
としては例えば過塩化鉄、硫酸第一鉄等が使用される。
調整するために硫酸アルミニウムおよび／またはポリ塩
化アルミニウムおよび／または鉄塩を添加する。該鉄塩
としては例えば過塩化鉄、硫酸第一鉄等が使用される。
【００１０】処理対象土壌の含水比が例えば１００％以
上の高含水の場合には、土壌中のフリー水分を吸収して
処理対象土壌の固化強度の向上や土壌固化剤の添加量を
減らすために、有機高分子凝集剤および／または吸水性
樹脂が使用される。上記有機高分子凝集剤としては、例
えばポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、アク
リル酸ソーダ−アクリルアミド共重合体、ポリエチレン
オキサイド等があり、上記吸水性樹脂としては例えばポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルア
ミド等がある。
上の高含水の場合には、土壌中のフリー水分を吸収して
処理対象土壌の固化強度の向上や土壌固化剤の添加量を
減らすために、有機高分子凝集剤および／または吸水性
樹脂が使用される。上記有機高分子凝集剤としては、例
えばポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、アク
リル酸ソーダ−アクリルアミド共重合体、ポリエチレン
オキサイド等があり、上記吸水性樹脂としては例えばポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルア
ミド等がある。
【００１１】上記成分においては、高炉スラグと酸化マ
グネシウムと土壌との固化反応によって土壌が固化せし
められるが、更にカルシウム化合物を添加して上記固化
反応における固化時間を短縮する。また硫酸アルミニウ
ムおよび／またはポリ塩化アルミニウムおよび／または
鉄塩によって土壌の硬化を助強し、かつｐＨを植物の生
育に支障のないｐＨ範囲、即ちｐＨ１０以下、望ましく
はｐＨ５〜９、更に望ましくはｐＨ５．８〜８．６に調
節する。また水分を多量に含有する土壌の場合には、上
記成分に加えて上記有機高分子凝集剤および／または吸
水性樹脂を添加すると、土壌が凝縮して土壌中のフリー
の水が排除され、あるいは土壌中の水が吸収され、望ま
しい強度の土壌固化物が得られる。
グネシウムと土壌との固化反応によって土壌が固化せし
められるが、更にカルシウム化合物を添加して上記固化
反応における固化時間を短縮する。また硫酸アルミニウ
ムおよび／またはポリ塩化アルミニウムおよび／または
鉄塩によって土壌の硬化を助強し、かつｐＨを植物の生
育に支障のないｐＨ範囲、即ちｐＨ１０以下、望ましく
はｐＨ５〜９、更に望ましくはｐＨ５．８〜８．６に調
節する。また水分を多量に含有する土壌の場合には、上
記成分に加えて上記有機高分子凝集剤および／または吸
水性樹脂を添加すると、土壌が凝縮して土壌中のフリー
の水が排除され、あるいは土壌中の水が吸収され、望ま
しい強度の土壌固化物が得られる。
【００１２】上記成分の添加量は本発明の土壌固化剤
中、高炉スラグを５０〜７０重量％、酸化マグネシウム
および／または酸化マグネシウム含有物を酸化マグネシ
ウムとして１０〜４０重量％、カルシウム化合物を１０
〜３０重量％、硫酸アルミニウムおよび／またはポリ塩
化アルミニウムおよび／または鉄塩を５〜５０重量％添
加する。また有機高分子凝集剤および／または吸水性樹
脂を添加する場合には、上記土壌固化剤中に０．１〜
５．０重量％の範囲で添加されるが、この添加量は土壌
の水分含有量に応じて調節される。上記土壌固化剤にお
いて、土壌中に無機質が有機質に対して多量に含まれて
いる場合には、酸化マグネシウムの量を減らし、高炉ス
ラグの量を多くし、逆に有機質が無機質に対して多量に
含まれている場合には、酸化マグネシウムの量を増や
し、高炉スラグの量を減らす。
中、高炉スラグを５０〜７０重量％、酸化マグネシウム
および／または酸化マグネシウム含有物を酸化マグネシ
ウムとして１０〜４０重量％、カルシウム化合物を１０
〜３０重量％、硫酸アルミニウムおよび／またはポリ塩
化アルミニウムおよび／または鉄塩を５〜５０重量％添
加する。また有機高分子凝集剤および／または吸水性樹
脂を添加する場合には、上記土壌固化剤中に０．１〜
５．０重量％の範囲で添加されるが、この添加量は土壌
の水分含有量に応じて調節される。上記土壌固化剤にお
いて、土壌中に無機質が有機質に対して多量に含まれて
いる場合には、酸化マグネシウムの量を減らし、高炉ス
ラグの量を多くし、逆に有機質が無機質に対して多量に
含まれている場合には、酸化マグネシウムの量を増や
し、高炉スラグの量を減らす。
【００１３】本発明の土壌固化剤は土壌に添加する前に
全成分を混合し、その後土壌に添加されてもよいし、ま
た各成分を個々に土壌に添加されてもよいし、更に成分
のうちの二種以上をあらかじめ混合しておいて土壌に添
加されてもよい。
全成分を混合し、その後土壌に添加されてもよいし、ま
た各成分を個々に土壌に添加されてもよいし、更に成分
のうちの二種以上をあらかじめ混合しておいて土壌に添
加されてもよい。
【００１４】本発明の土壌固化剤の土壌に対する添加量
は、土質、含水量等によって調節される。一般に有機質
を多く含む土質の場合には添加量は少なくして良く、ま
た有機質の少ない土質の場合には添加量は多くする。更
に含水量の大きい土壌の場合は添加量は多くし、含水量
の小さい土壌の場合には添加量は少なくする。一般的に
言えば含水比１００％以下の土壌の場合には、本発明の
土壌固化剤は土壌１ｍ 3 当たり３０〜１００kg程度添加
され、含水比１００〜４００％の土壌の場合には、本発
明の土壌固化剤は土壌１ｍ3 当たり５０〜２５０kg程度
添加される。
は、土質、含水量等によって調節される。一般に有機質
を多く含む土質の場合には添加量は少なくして良く、ま
た有機質の少ない土質の場合には添加量は多くする。更
に含水量の大きい土壌の場合は添加量は多くし、含水量
の小さい土壌の場合には添加量は少なくする。一般的に
言えば含水比１００％以下の土壌の場合には、本発明の
土壌固化剤は土壌１ｍ 3 当たり３０〜１００kg程度添加
され、含水比１００〜４００％の土壌の場合には、本発
明の土壌固化剤は土壌１ｍ3 当たり５０〜２５０kg程度
添加される。
【００１５】〔実施例１〕ビル建設工事現場から発生し
た粘土質砂質土壌（含水比１３５．３％、含土率４２．
５％、密度１．３７８g/cm3 、細粒分５０．２％、強熱
減量７．４％、土壌ｐＨ７．２）１ｍ3 に下記組成の固
化剤を１００kg添加し攪拌混合し供試体とし、強度測定
の経時変化の結果を表１に示す。 固化剤の組成 スラグ ６５重量％ 酸化マグネシウム １５重量％ 未焼成ドロマイト １０重量％ 硫酸アルミニウム １０重量％
た粘土質砂質土壌（含水比１３５．３％、含土率４２．
５％、密度１．３７８g/cm3 、細粒分５０．２％、強熱
減量７．４％、土壌ｐＨ７．２）１ｍ3 に下記組成の固
化剤を１００kg添加し攪拌混合し供試体とし、強度測定
の経時変化の結果を表１に示す。 固化剤の組成 スラグ ６５重量％ 酸化マグネシウム １５重量％ 未焼成ドロマイト １０重量％ 硫酸アルミニウム １０重量％
【００１６】〔実施例２〕実施例１と同一土壌を用い同
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 スラグ ６０重量％ 酸化マグネシウム １５重量％ フライアッシュ １５重量％ 硫酸アルミニウム １０重量％
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 スラグ ６０重量％ 酸化マグネシウム １５重量％ フライアッシュ １５重量％ 硫酸アルミニウム １０重量％
【００１７】〔実施例３〕実施例１と同一土壌を用い同
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 スラグ ６５重量％ 酸化マグネシウム １５重量％ 炭酸カルシウム １０重量％ 硫酸アルミニウム １０重量％
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 スラグ ６５重量％ 酸化マグネシウム １５重量％ 炭酸カルシウム １０重量％ 硫酸アルミニウム １０重量％
【００１８】〔実施例４〕実施例１と同一土壌を用い同
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 スラグ ６０重量％ 酸化マグネシウム １５重量％ 二水石膏 １５重量％ 硫酸アルミニウム １０重量％
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 スラグ ６０重量％ 酸化マグネシウム １５重量％ 二水石膏 １５重量％ 硫酸アルミニウム １０重量％
【００１９】〔実施例５〕実施例１と同一土壌を用い同
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 スラグ ５５重量％ 酸化マグネシウム １５重量％ 半水石膏 １５重量％ 過塩化鉄 １５重量％
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 スラグ ５５重量％ 酸化マグネシウム １５重量％ 半水石膏 １５重量％ 過塩化鉄 １５重量％
【００２０】〔実施例６〕実施例１と同一土壌を用い同
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 酸化マグネシウム ４０重量％ 半水石膏 ４０重量％ 硫酸第一鉄 ２０重量％
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 酸化マグネシウム ４０重量％ 半水石膏 ４０重量％ 硫酸第一鉄 ２０重量％
【００２１】〔実施例７〕実施例１と同一土壌を用い同
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 酸化マグネシウム ４０重量％ 半水石膏 ４０重量％ ＰＡＣ ２０重量％
一条件で固化剤の組成を変えた結果を表１に示す。 固化剤の組成 酸化マグネシウム ４０重量％ 半水石膏 ４０重量％ ＰＡＣ ２０重量％
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の土壌固化剤は、土壌と混合して
植物生育に支障のないｐＨ範囲で短時間に運搬輸送の可
能な高強度に固化せしめることが出来、また固化物は水
との接触によっても崩壊せず、更に重機類で容易に突崩
すことが出来、建設現場での発生土等の土壌の大量迅速
処理が可能になり、そして得られた土壌固化物は土壌資
材としてリサイクルが可能になる。
植物生育に支障のないｐＨ範囲で短時間に運搬輸送の可
能な高強度に固化せしめることが出来、また固化物は水
との接触によっても崩壊せず、更に重機類で容易に突崩
すことが出来、建設現場での発生土等の土壌の大量迅速
処理が可能になり、そして得られた土壌固化物は土壌資
材としてリサイクルが可能になる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｋ 17/22 Ｃ０９Ｋ 17/22 Ｐ
17/42 17/42 Ｐ
// Ｃ０９Ｋ 103:00 103:00
Ｆターム(参考） 4D004 AA32 AA43 AB01 BA02 CA45
CC13 CC17 DA03 DA10
4D059 AA09 BG00 DA03 DA16 DA17
DA22 DA70 DB11 DB15 DB24
DB28
4H026 CA02 CA05 CA06 CB03 CB05
CB08 CC01
Claims (2)
- 【請求項１】高炉スラグを５０〜７０重量％、酸化マグ
ネシウムおよび／または酸化マグネシウム含有物を酸化
マグネシウムとして１０〜４０重量％、カルシウム化合
物を１０〜３０重量％、硫酸アルミニウムおよび／また
はポリ塩化アルミニウムおよび／または鉄塩を５〜５０
重量％とからなることを特徴とする土壌固化剤 - 【請求項２】請求項１の土壌固化剤に更に有機高分子凝
集剤および／または吸水性樹脂を０．１〜５．０重量％
を添加したことを特徴とする土壌固化剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259089A JP2003064361A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 土壌固化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259089A JP2003064361A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 土壌固化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003064361A true JP2003064361A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19086516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001259089A Pending JP2003064361A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 土壌固化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003064361A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005218959A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Kurita Water Ind Ltd | 高含水比泥土の処理方法、高含水比泥土処理剤および高含水比泥土からの粒状処理土製造方法 |
| JP2008255193A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Matsuda Giken Kogyo Kk | 土壌固化剤 |
| JP2009298660A (ja) * | 2008-06-15 | 2009-12-24 | Hi-Van:Kk | 成型体の製造方法、その製造方法を用いた補修方法及びその成型体の粉末を含有する難燃性付与材 |
| JP4481360B1 (ja) * | 2009-10-05 | 2010-06-16 | 太平洋セメント株式会社 | 不溶化材 |
| JP2010131517A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Taiheiyo Cement Corp | 不溶化材 |
| JP2011094063A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Kajima Corp | 土壌安定処理材及びこれを用いた土壌安定処理方法 |
| JP2011162590A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Kajima Corp | 地盤改良材および地盤改良工法 |
| JP2014185300A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Ube Material Industries Ltd | 土壌固化剤及び土壌固化方法 |
| CN113800875A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-17 | 同济大学 | 一种基于铜矿渣的土壤固化剂及其制备与使用方法 |
| CN117603707A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 中建八局西南建设工程有限公司 | 一种固废基土壤固化剂及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10316967A (ja) * | 1997-05-15 | 1998-12-02 | Katsuichi Kunimatsu | 土壌固化剤 |
| JP2000061424A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-02-29 | Tousei Sangyo Kk | 土壌固化剤 |
| JP2000109829A (ja) * | 1998-10-01 | 2000-04-18 | Ube Ind Ltd | 含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法 |
| JP2000239660A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Tousei Sangyo Kk | 土壌固化剤 |
-
2001
- 2001-08-29 JP JP2001259089A patent/JP2003064361A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10316967A (ja) * | 1997-05-15 | 1998-12-02 | Katsuichi Kunimatsu | 土壌固化剤 |
| JP2000061424A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-02-29 | Tousei Sangyo Kk | 土壌固化剤 |
| JP2000109829A (ja) * | 1998-10-01 | 2000-04-18 | Ube Ind Ltd | 含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法 |
| JP2000239660A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Tousei Sangyo Kk | 土壌固化剤 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4506184B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2010-07-21 | 栗田工業株式会社 | 高含水比泥土の処理方法、高含水比泥土処理剤および高含水比泥土からの粒状処理土製造方法 |
| JP2005218959A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Kurita Water Ind Ltd | 高含水比泥土の処理方法、高含水比泥土処理剤および高含水比泥土からの粒状処理土製造方法 |
| JP2008255193A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Matsuda Giken Kogyo Kk | 土壌固化剤 |
| JP2009298660A (ja) * | 2008-06-15 | 2009-12-24 | Hi-Van:Kk | 成型体の製造方法、その製造方法を用いた補修方法及びその成型体の粉末を含有する難燃性付与材 |
| JP2010131517A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Taiheiyo Cement Corp | 不溶化材 |
| JP2011079919A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Taiheiyo Cement Corp | 不溶化材 |
| JP4481360B1 (ja) * | 2009-10-05 | 2010-06-16 | 太平洋セメント株式会社 | 不溶化材 |
| JP2011094063A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Kajima Corp | 土壌安定処理材及びこれを用いた土壌安定処理方法 |
| JP2011162590A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Kajima Corp | 地盤改良材および地盤改良工法 |
| JP2014185300A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Ube Material Industries Ltd | 土壌固化剤及び土壌固化方法 |
| CN113800875A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-17 | 同济大学 | 一种基于铜矿渣的土壤固化剂及其制备与使用方法 |
| CN117603707A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 中建八局西南建设工程有限公司 | 一种固废基土壤固化剂及其制备方法和应用 |
| CN117603707B (zh) * | 2024-01-22 | 2024-03-22 | 中建八局西南建设工程有限公司 | 一种固废基土壤固化剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008255193A (ja) | 土壌固化剤 | |
| JP2003225640A (ja) | 汚染土壌用固化不溶化剤 | |
| JPH10316967A (ja) | 土壌固化剤 | |
| JP2006187773A (ja) | シアン、リンおよび／または窒素および／またはヒ素である汚染物質によって汚染された土壌用固化不溶化剤 | |
| JP3479715B2 (ja) | 土壌固化剤 | |
| JP2001348571A (ja) | 地盤改良材 | |
| KR100648461B1 (ko) | 산업폐기물을 이용한 연약지반 및 슬러지 처리용 고화제조성물 | |
| JP2003064361A (ja) | 土壌固化剤 | |
| JP2008050522A (ja) | 土壌改良剤およびそれを用いた土壌改良方法 | |
| JP7422071B2 (ja) | 重金属不溶化固化材及び汚染土壌類の改良工法 | |
| JP6363281B1 (ja) | 一剤型の中性固化剤 | |
| JP4663999B2 (ja) | 土壌中性固化材及び土壌中性固化改良法 | |
| JPS61227899A (ja) | 廃土処理方法 | |
| JP4694434B2 (ja) | 副生物の処理方法 | |
| KR0134253B1 (ko) | 산업폐기물 및 토양혼합물의 경화방법 | |
| JP3527477B2 (ja) | 土壌固化剤 | |
| JP3274376B2 (ja) | 泥状物の団粒化剤、それを用いた固化剤 | |
| JP3549129B2 (ja) | 残土改良剤および残土の改良方法 | |
| JP2002121552A (ja) | 含水土壌用固化剤及びそれを用いた含水土壌の固化方法 | |
| JP3952834B2 (ja) | アルカリ性泥土の処理方法及びアルカリ性泥土の改質剤 | |
| JP2000061424A (ja) | 土壌固化剤 | |
| JP2006326446A (ja) | 建設汚泥の改良方法およびそれに用いる改良設備 | |
| JP3899992B2 (ja) | アルカリ性泥土の処理方法 | |
| JP4174818B2 (ja) | 粒状化処理土 | |
| JPH11278911A (ja) | 固化材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080707 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110830 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110902 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111227 |