JP7422071B2 - 重金属不溶化固化材及び汚染土壌類の改良工法 - Google Patents
重金属不溶化固化材及び汚染土壌類の改良工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7422071B2 JP7422071B2 JP2020525731A JP2020525731A JP7422071B2 JP 7422071 B2 JP7422071 B2 JP 7422071B2 JP 2020525731 A JP2020525731 A JP 2020525731A JP 2020525731 A JP2020525731 A JP 2020525731A JP 7422071 B2 JP7422071 B2 JP 7422071B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- sludge
- heavy metal
- cement
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 118
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 79
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 62
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims description 51
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 53
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 44
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 41
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 41
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 41
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 32
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 14
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 14
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000010893 Bischofia javanica Nutrition 0.000 description 1
- 240000005220 Bischofia javanica Species 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 and conversely Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- KOLXPEJIBITWIQ-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogenarsenate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O[As]([O-])([O-])=O KOLXPEJIBITWIQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000010413 gardening Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
- C09K17/06—Calcium compounds, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
- C09K17/10—Cements, e.g. Portland cement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は、建設汚泥や浚渫土等の軟弱土壌に含まれる重金属の溶出を抑制でき、適切な強度の土壌に改良可能な重金属不溶化固化材、特にヒ素や鉛を含有する軟弱土壌の重金属溶出量を低減し得る不溶化固化材に関する。
現場工事において、建設汚泥や浚渫土等の軟弱土壌に、ヒ素や鉛等の重金属有害物質が含まれていることが報告されている。ヒ素や鉛等の重金属は、環境基準で規制された汚染物質であり、直接摂取することや溶出した水を摂取することで人体に影響を及ぼすおそれがあり、溶出基準値を上回ると、土壌の不溶化処理や吸着工法、遮蔽処理等の措置を行う必要がある。
加えて、建設汚泥や浚渫土等の軟弱土壌の場合、再生利用するために、固化処理によって所定強度の土壌に改良する必要がある。
加えて、建設汚泥や浚渫土等の軟弱土壌の場合、再生利用するために、固化処理によって所定強度の土壌に改良する必要がある。
ヒ素や鉛に汚染された土壌の不溶化処理方法として、例えば、Ca／Mg系塩基性物質を添加した後、鉄の硫酸塩／塩酸塩を添加する方法（特許文献１）、焼石膏とAl化合物とCa／Mg含有化合物を混合使用する方法（特許文献２）によって、中性域で不溶化固化することが提案されている。
しかし、特許文献１，２に記載されている方法は、土壌からのヒ素や鉛の溶出を抑制することは可能であるものの、不溶化後における改良土壌の強度発現性が低く、軟弱土壌の再生利用には不十分である。
ヒ素含有汚泥の処理について、不溶化剤による不溶化処理工程、固化材による固化処理工程、及び乾燥剤による乾燥処理工程からなる三工程の処理方法（特許文献３）が提案されているが、工程が煩雑であり、現場施工に不向きである。また、ヒ素汚染土壌を200～700℃で加熱処理した後、Ca化合物と水を添加する処理方法（特許文献４）も提案されているが、こうした高温加熱処理も、現場での施工に適さない。
しかし、特許文献１，２に記載されている方法は、土壌からのヒ素や鉛の溶出を抑制することは可能であるものの、不溶化後における改良土壌の強度発現性が低く、軟弱土壌の再生利用には不十分である。
ヒ素含有汚泥の処理について、不溶化剤による不溶化処理工程、固化材による固化処理工程、及び乾燥剤による乾燥処理工程からなる三工程の処理方法（特許文献３）が提案されているが、工程が煩雑であり、現場施工に不向きである。また、ヒ素汚染土壌を200～700℃で加熱処理した後、Ca化合物と水を添加する処理方法（特許文献４）も提案されているが、こうした高温加熱処理も、現場での施工に適さない。
他方、セメントは、軟弱土壌のセメント系固化材として汎用されており、重金属の不溶化にも有効である。しかし、粘土分の多い土壌や重金属含有量の多い土壌に対しては、従来のセメント系固化材ではヒ素や鉛の不溶化には十分とはいえず、重金属の溶出環境基準を満たすためにセメント系固化材の添加量を多くすると、改良土壌の強度が過剰になり軟弱土壌の再生利用に支障を来す懸念がある。
特許文献５～９は、各種のセメント系固化材又は不溶化材を開示する。すなわち、特許文献５は、石膏と、生石灰又はセメントと、高炉スラグ微粉末とを混合した主材と、主材による土壌の強アルカリ化を抑制するｐＨ調整剤とからなる汚染土壌の不溶化材を開示する。特許文献６は、土壌用セメント系固化材に、消石灰と軽焼ドロマイトとを所定比で配合してなるセメント系固化材用添加材、及び火山灰質土壌改良方法を開示する。特許文献７は、セメントクリンカ、石膏及び消石灰を含んでなる土壌固化材において、消石灰として粒子径３０μｍ以上の粒子を５～４０体積％含有する消石灰を用いることを開示する。特許文献８は、ポルトランドセメントと高炉スラグと石膏とを所定割合で含む重金属汚染土壌用セメント系処理材、及び重金属汚染土壌の固化不溶化処理方法を開示する。特許文献９は、セメント系固化材にセメント焼成炉プレヒーターから抽出されたセメント原料粉末（プレヒーター原料）を混合して用いる地盤改良工法を開示する。プレヒーター原料中には、セメント原料中の石灰石が熱分解して生成した生石灰が多く含まれる。
本発明は、ヒ素及び鉛を含有する軟弱汚染土壌のヒ素及び鉛の溶出量を抑制し、かつ改良土壌として適切な強度発現性を示し得る重金属不溶化固化材、及び汚染土壌類の改良工法を提供することを目的とする。
本発明者は、上記課題を解決するために、特定のセメント系固化材に消石灰を組み合わせることによって、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、重金属としてヒ素及び鉛を含有する軟弱土壌又は汚泥を固化して改良土壌にする共に改良土壌からのヒ素及び鉛の溶出を抑制する重金属不溶化固化材であって、セメント、高炉スラグ及び石膏からなるセメント系固化材と、消石灰又は軽焼ドロマイトを含み、セメント系固化材と消石灰又は軽焼ドロマイトの合計に対し、消石灰の配合量が１０～５５質量％であることを特徴とする重金属不溶化固化材である。
上記消石灰としては、平均粒径が２０μｍ以下であり、ＣａＯを７２．５質量％以上含有するものが適する。上記軽焼ドロマイトとしては、ＣａＯ・ＭｇＯを９３．０質量％以上含有するものであり、粉末度は５０００ｃｍ２／ｇ～７０００ｃｍ２／ｇが適する。また、上記セメント系固化材としては、セメントを２５～９０質量％、高炉スラグを５～５０質量％、石膏を５～２５質量％含有するものが適する。
上記重金属不溶化固化材は、上記セメント系固化材と消石灰又は軽焼ドロマイトの合計１００質量部に対し、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の塩化物及び／又は硫酸塩を２～２０質量部配合することができる。
上記重金属不溶化固化材は、軟弱土壌又は汚泥を、一軸圧縮強さ１００～３０００ｋＮ／ｍ２の改良土壌にするために、ヒ素と鉛の溶出量を各０．０１ｍｇ／Ｌ以下の改良土壌にするために好適に使用される。
また、本発明は、ヒ素及び鉛を含有する軟弱土壌又は汚泥を改良して強度を高める共に上記重金属の溶出を抑制する軟弱土壌又は汚泥の改良工法であって、上記の重金属不溶化固化材を土壌又は汚泥に混合することを特徴とする軟弱土壌又は汚泥の改良工法である。
軟弱土壌又は汚泥を、一軸圧縮強さ１００～３０００ｋＮ／ｍ２の改良土壌にしたり、ヒ素溶出量０．０１ｍｇ／ｌ以下、又は鉛溶出量０．０１ｍｇ／ｌ以下の改良土壌にする場合に好適な工法である。
軟弱土壌又は汚泥を、一軸圧縮強さ１００～３０００ｋＮ／ｍ２の改良土壌にしたり、ヒ素溶出量０．０１ｍｇ／ｌ以下、又は鉛溶出量０．０１ｍｇ／ｌ以下の改良土壌にする場合に好適な工法である。
本発明の重金属不溶化固化材によれば、簡易に、ヒ素及び鉛を含有する軟弱土壌又は汚泥類を適切な強度の改良土壌に固化でき、かつ、ヒ素及び鉛の溶出量を環境指定基準以下に抑制できる。
本発明の重金属不溶化固化材は、重金属としてヒ素及び鉛を含有する軟弱土壌又は汚泥（以下、両者を軟弱土壌類又は土壌ともいう。）を固化して改良土壌にする共に、改良土壌からのヒ素と鉛の溶出を抑制する重金属不溶化固化材である。この重金属不溶化固化材は主成分としてセメント系固化材と消石灰又は軽焼ドロマイト（以下、消石灰類ともいう。）を含む。
セメント系固化材と消石灰類の配合割合は、両者の合計に対し、消石灰類の配合量が１０～５５質量％であり、好ましくは２０～５０質量％である。消石灰類が１０質量％未満では、改良土壌の強度が過剰となり、ヒ素や鉛の不溶化も不十分となり易く、再生利用に支障を来す懸念がある。消石灰類の添加量が５５質量％を超えると改良土壌の強度が不充分となるだけでなく、ｐＨが高くなることから、鉛の溶出量が増加する。
セメント系固化材は、セメントを母材とする固化性の材料であって、軟弱土壌類を効率良く安定化するために、セメントに高炉スラグや石膏を有効成分として添加したものである。セメント系固化材１００質量％中に、セメントを２５～９０質量％、高炉スラグを５～５０質量％、及び石膏を５～２５質量％含有することがより好ましい。
セメントとしては、JIS規格品（JIS R 5210～5214）あるいは、ポルトランドセメントを製造する際の中間原料であるクリンカーを使用できる。すなわち、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、エコセメント及び混合セメントが挙げられるが、好ましくはポルトランドセメント、高炉セメントである。
高炉スラグとしては、徐冷スラグ、水砕スラグが挙げられるが、潜在水硬性を有する水砕スラグが適する。
石膏としては、無水石膏が適する。
なお、高炉セメントなどセメント中に高炉スラグや石膏を含むものも存在するが、本発明のセメント系固化材としてセメントに配合される高炉スラグや石膏は、これとは別に加える量であると理解される。
セメント系固化材の製造は、それぞれの粉末を混合、あるいは混合粉砕のいずれも使用できる。セメント系固化材の粒径は、ブレーン比表面積が４０００ｃｍ２／ｇ以上、好ましくは５０００ｃｍ２／ｇ以上である。
セメント系固化材に消石灰又は軽焼ドロマイトを配合した重金属不溶化固化材の粒径は、消石灰を配合する場合、ブレーン比表面積が７０００ｃｍ２／ｇ以上、好ましくは８０００ｃｍ２／ｇ以上である。軽焼ドロマイトを配合する場合、ブレーン比表面積が５０００ｃｍ２／ｇ以上、好ましくは６０００ｃｍ２／ｇ以上である。上限は特に限定されないが、粉砕限界の観点から、１２０００ｃｍ２／ｇ程度である。
セメントとしては、JIS規格品（JIS R 5210～5214）あるいは、ポルトランドセメントを製造する際の中間原料であるクリンカーを使用できる。すなわち、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、エコセメント及び混合セメントが挙げられるが、好ましくはポルトランドセメント、高炉セメントである。
高炉スラグとしては、徐冷スラグ、水砕スラグが挙げられるが、潜在水硬性を有する水砕スラグが適する。
石膏としては、無水石膏が適する。
なお、高炉セメントなどセメント中に高炉スラグや石膏を含むものも存在するが、本発明のセメント系固化材としてセメントに配合される高炉スラグや石膏は、これとは別に加える量であると理解される。
セメント系固化材の製造は、それぞれの粉末を混合、あるいは混合粉砕のいずれも使用できる。セメント系固化材の粒径は、ブレーン比表面積が４０００ｃｍ２／ｇ以上、好ましくは５０００ｃｍ２／ｇ以上である。
セメント系固化材に消石灰又は軽焼ドロマイトを配合した重金属不溶化固化材の粒径は、消石灰を配合する場合、ブレーン比表面積が７０００ｃｍ２／ｇ以上、好ましくは８０００ｃｍ２／ｇ以上である。軽焼ドロマイトを配合する場合、ブレーン比表面積が５０００ｃｍ２／ｇ以上、好ましくは６０００ｃｍ２／ｇ以上である。上限は特に限定されないが、粉砕限界の観点から、１２０００ｃｍ２／ｇ程度である。
消石灰又は軽焼ドロマイトの配合割合は、重金属不溶化固化材において１０～５５質量％の範囲とすることがよい。
消石灰としては、JIS規格品（JIS R 9001）を使用できる。好ましくは特号であり、ＣａＯ分を７２．５質量％以上含有するものが適する。また、消石灰には、土壌と混合した際に消石灰となり得る化合物を含む。好ましくは生石灰である。
また、消石灰の平均粒径（ｄ５０）は、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。
軽焼ドロマイトとしては、JIS規格品（JIS R 9001）を使用できる。好ましくは特号であり、ＣａＯ・ＭｇＯ分を９３．０質量％以上、ＭｇＯ分を３０．０質量％以上含有するものが適する。
粉末度（比表面積）は、好ましくは５０００～７０００ｃｍ２／ｇである。ここで、粉末度は、軽焼ドロマイトをセメント固化材等と混合、粉砕した後の数値である。
消石灰としては、JIS規格品（JIS R 9001）を使用できる。好ましくは特号であり、ＣａＯ分を７２．５質量％以上含有するものが適する。また、消石灰には、土壌と混合した際に消石灰となり得る化合物を含む。好ましくは生石灰である。
また、消石灰の平均粒径（ｄ５０）は、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。
軽焼ドロマイトとしては、JIS規格品（JIS R 9001）を使用できる。好ましくは特号であり、ＣａＯ・ＭｇＯ分を９３．０質量％以上、ＭｇＯ分を３０．０質量％以上含有するものが適する。
粉末度（比表面積）は、好ましくは５０００～７０００ｃｍ２／ｇである。ここで、粉末度は、軽焼ドロマイトをセメント固化材等と混合、粉砕した後の数値である。
本発明の重金属不溶化固化材は、ヒ素、鉛の溶出量を抑制するために、上記セメント系固化材と消石灰類に加えて、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の塩化物及び／又は硫酸塩を配合するとよい。
塩化物としては、好ましくは塩化カルシウム、又は塩化ナトリウムが挙げられ、硫酸塩としては、好ましくは硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、又は硫酸カルシウムが挙げられ、これらを単独又は二種以上を混合して使用できる。
塩化物及び／又は硫酸塩は、上記セメント系固化材と消石灰類の合計１００質量部に対し、２～２０質量部を配合することがよく、好ましくは７～１５質量部である。
塩化物としては、好ましくは塩化カルシウム、又は塩化ナトリウムが挙げられ、硫酸塩としては、好ましくは硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、又は硫酸カルシウムが挙げられ、これらを単独又は二種以上を混合して使用できる。
塩化物及び／又は硫酸塩は、上記セメント系固化材と消石灰類の合計１００質量部に対し、２～２０質量部を配合することがよく、好ましくは７～１５質量部である。
本発明の重金属不溶化固化材には、必要によりコンクリート混和材や無機粉末などその他の成分を配合し得る。また、重金属不溶化固化材は配合成分を事前に混合してもよく、施工現場で同時に混合してもよいが、事前に混合しておけば、製品の品質安定性が優れる。
本発明の重金属不溶化固化材は、軟弱土壌又は汚泥を処理して改良土壌とするために使用される。
軟弱土壌としては、一般に泥土と言われ、建設ないし浚渫等により発生する土壌のうち流動性を呈する状態のものであって、強度としては、コーン指数２００kN/m2未満であるか、あるいは一軸圧縮強さが概ね５０kN/m2以下の土壌がある。
汚泥としては水槽、川、池、湖沼、海底等に堆積したものがあるが、これらは水分量が多く、流動性が大きいので、陸地に放置してある程度乾燥させるか、水分量の少ない土壌と混合して事前処理して含水量を調整することがよい。
軟弱土壌としては、一般に泥土と言われ、建設ないし浚渫等により発生する土壌のうち流動性を呈する状態のものであって、強度としては、コーン指数２００kN/m2未満であるか、あるいは一軸圧縮強さが概ね５０kN/m2以下の土壌がある。
汚泥としては水槽、川、池、湖沼、海底等に堆積したものがあるが、これらは水分量が多く、流動性が大きいので、陸地に放置してある程度乾燥させるか、水分量の少ない土壌と混合して事前処理して含水量を調整することがよい。
土壌の状態としては、含水比が１０～２００質量％、好ましくは２０～５０質量％の土壌であることがよい。重金属不溶化固化材が固化して強度を発現するためには適当な水分が必要であるが、過剰であると強度向上効果が劣る。
また、湿潤密度としては、１～３ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．５～２．５０ｇ／ｃｍ３の土壌に適する。
加えて、重金属としてヒ素と鉛を含む軟弱土壌類が対象である。ヒ素と鉛の含有量は特に限定されないが、土壌１ｋｇ当たり、各１．０ｍｇ以上、好ましくは１０．０ｍｇ以上含むことがよい。上限には制限はないが、２００ｍｇ程度以下であれば、固化後の改良土壌において、排出基準値（０．０１以下）の溶出量に低減できる。
特に、粘土を多く含む軟弱土壌において、本発明の固化材や改良工法は有効である。土壌は通常、粘土と砂とから構成されるが、粘土が多い土壌は粘性土、逆に砂が多い土壌は砂質土と言われる。本発明は、粘土と砂の合計量に対して粘土を５０質量％以上含む粘性土、又は粘土を３０質量％以上含む砂質土を処理するのに有効である。
また、湿潤密度としては、１～３ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．５～２．５０ｇ／ｃｍ３の土壌に適する。
加えて、重金属としてヒ素と鉛を含む軟弱土壌類が対象である。ヒ素と鉛の含有量は特に限定されないが、土壌１ｋｇ当たり、各１．０ｍｇ以上、好ましくは１０．０ｍｇ以上含むことがよい。上限には制限はないが、２００ｍｇ程度以下であれば、固化後の改良土壌において、排出基準値（０．０１以下）の溶出量に低減できる。
特に、粘土を多く含む軟弱土壌において、本発明の固化材や改良工法は有効である。土壌は通常、粘土と砂とから構成されるが、粘土が多い土壌は粘性土、逆に砂が多い土壌は砂質土と言われる。本発明は、粘土と砂の合計量に対して粘土を５０質量％以上含む粘性土、又は粘土を３０質量％以上含む砂質土を処理するのに有効である。
本発明の重金属不溶化固化材を使用して軟弱土壌類の不溶化固化処理する場合、処理対象の軟弱土壌類１ｍ３に対し、重金属不溶化固化材を、１０～３００ｋｇ、好ましくは３０～２００ｋｇ、特に好ましくは５０～１５０ｋｇ使用することがよい。また、重金属不溶化固化材に含まれる消石灰類の添加量としては、軟弱土壌類１ｍ３に対し、５～５５ｋｇの範囲が好ましい。より好ましくは１０～５５ｋｇの範囲である。
本発明の重金属不溶化固化材は、軟弱土壌類を一軸圧縮強さ１００～３０００ｋＮ／ｍ２の改良土壌にすることが可能となる。特に、一軸圧縮強さ３００～２０００ｋＮ／ｍ２の改良土壌、さらに８００～１８００ｋＮ／ｍ２の改良土壌にすることが可能となる。
本発明の重金属不溶化固化材は、上述のとおり軟弱土壌類を所定強度に固化できると共に、ヒ素と鉛の溶出量を低減できる。好ましくはヒ素又は鉛の溶出量の少なくともいずれかを環境基準値（０．０１ｍｇ／Ｌ以下）にすることも可能となる。なお、溶出量の測定は実施例の条件に従う。
本発明の重金属不溶化固化材は、上述のとおり軟弱土壌類を所定強度に固化できると共に、ヒ素と鉛の溶出量を低減できる。好ましくはヒ素又は鉛の溶出量の少なくともいずれかを環境基準値（０．０１ｍｇ／Ｌ以下）にすることも可能となる。なお、溶出量の測定は実施例の条件に従う。
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り部は質量部であり、％は質量％である。
重金属不溶化固化材に使用した材料を次に示す。
普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ） 日鉄セメント社製、ブレーン比表面積3340 cm2/g
高炉スラグ 日本製鉄社製
無水石膏 タイ産
消石灰特特選 北海道石灰化工社製 （CaO：73.5％，平均粒径：4.8μｍ）
軽焼ドロマイト 黒崎播磨社製 （CaO・MgO：97.0％、MgO：39.5％、粉末度：6140 cm2/g）
普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ） 日鉄セメント社製、ブレーン比表面積3340 cm2/g
高炉スラグ 日本製鉄社製
無水石膏 タイ産
消石灰特特選 北海道石灰化工社製 （CaO：73.5％，平均粒径：4.8μｍ）
軽焼ドロマイト 黒崎播磨社製 （CaO・MgO：97.0％、MgO：39.5％、粉末度：6140 cm2/g）
上記ＯＰＣ単体をセメント系固化材（I）とした。セメント（I）とも言う。
上記ＯＰＣ57.0質量部、高炉スラグ34.7部及び石膏8.3部を、混合、粉砕して、ブレーン比表面積6310cm2/gのセメント系固化材（II）とした。セメント（II）とも言う。
上記ＯＰＣ57.0質量部、高炉スラグ34.7部及び石膏8.3部を、混合、粉砕して、ブレーン比表面積6310cm2/gのセメント系固化材（II）とした。セメント（II）とも言う。
下記の土壌材料及び重金属化合物（試薬）を使用し、温度５０度で２日間乾燥させた土と蒸留水に重金属試薬を溶解させたものを、ソイルミキサーで３分間混合することで、含水比、重金属量を調整した模擬汚染土壌を作成した（土壌Ａ～Ｅ）。
荒木田土 あかぎ園芸製
砕砂 白老産
8号珪砂 東北珪砂社製
ひ酸水素二ナトリウム七水和物（特級） 関東化学社製
硝酸鉛（II） 関東化学社製
荒木田土 あかぎ園芸製
砕砂 白老産
8号珪砂 東北珪砂社製
ひ酸水素二ナトリウム七水和物（特級） 関東化学社製
硝酸鉛（II） 関東化学社製
土壌Ａ～Ｅの配合組成、土質、含水比、密度及び重金属含有量を表１に示す。
表１において、湿潤密度の単位は(g/cm3)であり、ヒ素、鉛の含有量（上段）の単位は(mg/kg)であり、ヒ素、鉛の溶出量（下段）の単位は(mg/L)である。配合量は部である。
なお、溶出量の測定は、環境省告示４６号に準拠して検液を作製し、ＩＣＰ発光分光分析法によって測定した。
表１において、湿潤密度の単位は(g/cm3)であり、ヒ素、鉛の含有量（上段）の単位は(mg/kg)であり、ヒ素、鉛の溶出量（下段）の単位は(mg/L)である。配合量は部である。
なお、溶出量の測定は、環境省告示４６号に準拠して検液を作製し、ＩＣＰ発光分光分析法によって測定した。
参考例１～４
土壌Ａ～Ｄに、セメント系固化材（II）を100kg/m3となるように混合して、７日後及び28日後のヒ素溶出量と一軸圧縮強さを測定した。結果を表２に示す。
土壌Ａ～Ｄに、セメント系固化材（II）を100kg/m3となるように混合して、７日後及び28日後のヒ素溶出量と一軸圧縮強さを測定した。結果を表２に示す。
表２から、土壌中の砂の量が増えるほどヒ素の溶出量は減少し、参考例４の土壌Ｄでは、セメント系固化材においても環境基準値以下までヒ素の不溶化が可能であることが分かる。しかし、粘土（荒木田土）が増えるほどヒ素溶出量が増加し、セメント系固化材では不溶化が困難であることが分かる。
実施例１～８、比較例１～５
上記土壌Ｅに対し、セメント系固化材（II）と消石灰を配合してなる重金属不溶化固化材を混合処理して、７日後の溶出量と一軸圧縮強さを測定した。結果を表３に示す。なお、表３には、重金属不溶化固化材のブレーン比表面積も示す。
上記土壌Ｅに対し、セメント系固化材（II）と消石灰を配合してなる重金属不溶化固化材を混合処理して、７日後の溶出量と一軸圧縮強さを測定した。結果を表３に示す。なお、表３には、重金属不溶化固化材のブレーン比表面積も示す。
表３から、消石灰を配合しないと、ヒ素の不溶化が不十分となり、消石灰量が増えるとともに、ヒ素の溶出量も減少するが、鉛の溶出量が増加することが分かる。また、セメント系固化材(II)に代えて、ＯＰＣ単独のセメント系固化材（I）を使用した場合は、鉛又はヒ素の不溶化が不十分となることが分かる。このことから、セメント系固化材(II)に含まれている高炉スラグが溶出量の抑制に有効であることが分かる。すなわち、ＯＰＣ、高炉スラグ、石膏と消石灰（１０～５５質量％）とすることで、ヒ素と鉛の溶出量を環境基準値以下とすることができる。
実施例９～１４
上記模擬土壌Ｅに対し、セメント系固化材（II）と消石灰に加えて塩化物を配合してなる重金属不溶化固化材を混合処理して、７日後の溶出量と一軸圧縮強さを測定した。結果を表４に示す。なお、表４には、重金属不溶化固化材のブレーン比表面積も示す。
上記模擬土壌Ｅに対し、セメント系固化材（II）と消石灰に加えて塩化物を配合してなる重金属不溶化固化材を混合処理して、７日後の溶出量と一軸圧縮強さを測定した。結果を表４に示す。なお、表４には、重金属不溶化固化材のブレーン比表面積も示す。
実施例１５～２０
上記模擬土壌Ｅに対し、セメント系固化材（II）と消石灰に加えて硫酸塩を配合してなる重金属不溶化固化材を混合処理して、７日後の溶出量と一軸圧縮強さを測定した。結果を表５に示す。なお、表５には、重金属不溶化固化材のブレーン比表面積も示す。
上記模擬土壌Ｅに対し、セメント系固化材（II）と消石灰に加えて硫酸塩を配合してなる重金属不溶化固化材を混合処理して、７日後の溶出量と一軸圧縮強さを測定した。結果を表５に示す。なお、表５には、重金属不溶化固化材のブレーン比表面積も示す。
表４、５から、セメント系固化材（II）と消石灰に加えて塩化物又は硫酸塩を配合してなる重金属不溶化固化材を使用することにより、鉛溶出量を更に抑制できることが分かる。
実施例２１～２７
上記土壌Ｅ（表３と同条件の土壌）に対し、セメント系固化材（II）と軽焼ドロマイトを配合してなる重金属不溶化固化材を混合処理して、７日後の溶出量と一軸圧縮強さを測定した。結果を表６に示す。なお、表６には、重金属不溶化固化材のブレーン比表面積も示す。
上記土壌Ｅ（表３と同条件の土壌）に対し、セメント系固化材（II）と軽焼ドロマイトを配合してなる重金属不溶化固化材を混合処理して、７日後の溶出量と一軸圧縮強さを測定した。結果を表６に示す。なお、表６には、重金属不溶化固化材のブレーン比表面積も示す。
表６から、軽焼ドロマイトにおいても消石灰と同様に、ヒ素、鉛の不溶化効果が認められ、ヒ素や鉛の溶出量を抑制することができる。
本発明によれば、簡易に、ヒ素及び鉛を含有する軟弱土壌又は汚泥類を適切な強度の改良土壌に固化でき、かつ、ヒ素及び鉛の溶出量を環境指定基準以下に抑制できる。よって、重金属で汚染された軟弱土壌類の強度を向上させると共に、ヒ素及び鉛の溶出量を抑制し得る重金属不溶化固化材、及び軟弱土壌又は汚泥の改良工法として、非常に有用である。
Claims (10)
- 重金属としてヒ素及び鉛を含有する軟弱土壌又は汚泥を固化して改良土壌にする共に改良土壌からのヒ素及び鉛の溶出を抑制する重金属不溶化固化材であって、セメント、高炉スラグ及び石膏からなるセメント系固化材と、消石灰を含み（ただし明礬石成分又は硫酸アルミニウムを含まない）、セメント系固化材と消石灰の合計に対し、消石灰の配合量が１０～５５質量％であることを特徴とする重金属不溶化固化材。
- 消石灰が、平均粒径が２０μｍ以下であり、ＣａＯを７２．５質量％以上含有する請求項１に記載の重金属不溶化固化材。
- セメント系固化材が、セメント２５～９０質量％、高炉スラグを５～５０質量％及び石膏を５～２５質量％含有する請求項１に記載の重金属不溶化固化材。
- セメント系固化材と消石灰の合計１００質量部に対し、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の塩化物及び／又は硫酸塩を２～２０質量部配合してなる請求項１に記載の重金属不溶化固化材。
- 軟弱土壌又は汚泥を、一軸圧縮強さ１００～３０００ｋＮ／ｍ２の改良土壌にするために使用される請求項１に記載の重金属不溶化固化材。
- 軟弱土壌又は汚泥を、ヒ素溶出量０．０１ｍｇ／ｌ以下、又は鉛溶出量０．０１ｍｇ／ｌ以下の改良土壌にするために使用される請求項１に記載の重金属不溶化固化材。
- ヒ素及び鉛を含有する軟弱土壌又は汚泥を改良して強度を高める共に上記重金属の溶出を抑制する軟弱土壌又は汚泥の改良工法であって、請求項１に記載の重金属不溶化固化材を土壌又は汚泥に混合することを特徴とする軟弱土壌又は汚泥の改良工法。
- 軟弱土壌又は汚泥に対し、消石灰の添加量が５～５５ｋｇ／ｍ３になるように、重金属不溶化固化材を土壌又は汚泥に混合する請求項７に記載の軟弱土壌又は汚泥の改良工法。
- 軟弱土壌又は汚泥を、一軸圧縮強さ１００～３０００ｋＮ／ｍ２の改良土壌にする請求項７に記載の軟弱土壌又は汚泥の改良工法。
- 軟弱土壌又は汚泥を、ヒ素溶出量０．０１ｍｇ／ｌ以下、又は鉛溶出量０．０１ｍｇ／ｌ以下の改良土壌にする請求項７に記載の軟弱土壌又は汚泥の改良工法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018118993 | 2018-06-22 | ||
| JP2018118993 | 2018-06-22 | ||
| PCT/JP2019/023984 WO2019244856A1 (ja) | 2018-06-22 | 2019-06-18 | 重金属不溶化固化材及び汚染土壌類の改良工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2019244856A1 JPWO2019244856A1 (ja) | 2021-07-08 |
| JP7422071B2 true JP7422071B2 (ja) | 2024-01-25 |
Family
ID=68982895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020525731A Active JP7422071B2 (ja) | 2018-06-22 | 2019-06-18 | 重金属不溶化固化材及び汚染土壌類の改良工法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7422071B2 (ja) |
| WO (1) | WO2019244856A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114451252B (zh) * | 2022-02-11 | 2023-02-07 | 三峡大学 | 农作物秸秆协同砂石骨料脱水污泥土壤化的方法 |
| CN114907856B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-06-30 | 中国科学院南京土壤研究所 | 一种绿色高效的多环芳烃污染土壤修复淋洗剂及应用方法 |
| CN117247221B (zh) * | 2023-11-06 | 2024-04-16 | 河海大学 | 一种高有机质、超高含水率河道淤泥固化材料及固化方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000096051A (ja) | 1998-09-21 | 2000-04-04 | Mitsubishi Materials Corp | 土質改良用固化材 |
| JP2003246657A (ja) | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 下水道汚泥の焼却灰を含むセメント用の硬化促進剤及びセメント組成物 |
| JP2005162862A (ja) | 2003-12-02 | 2005-06-23 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 重金属溶出抑制剤および重金属溶出抑制方法 |
| JP2006205169A (ja) | 2006-05-12 | 2006-08-10 | Kurita Water Ind Ltd | 汚染土壌中の重金属などの不溶化方法 |
| JP2009079161A (ja) | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Jfe Mineral Co Ltd | 地盤改良材 |
| JP2010159347A (ja) | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Tokuyama Corp | 土壌固化材 |
| JP2010207659A (ja) | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 焼石膏を含有した重金属等不溶化固化材 |
| JP2011236073A (ja) | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Tokyo Institute Of Technology | セメント組成物及び土壌改良方法 |
| JP2011256324A (ja) | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント系固化材用添加材および該添加材を用いた火山灰質土壌改良方法 |
| JP2014205601A (ja) | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 株式会社トクヤマ | 水硬性組成物 |
| JP2015025137A (ja) | 2014-10-09 | 2015-02-05 | 国立大学法人東京工業大学 | セメント組成物及び土壌改良方法 |
| JP2015160169A (ja) | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 太平洋セメント株式会社 | 油汚染土の固化処理材および固化処理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344480A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-21 | Onoda Cement Co Ltd | Hydraulic composition for removing harmful substances |
| JP4030636B2 (ja) * | 1997-12-05 | 2008-01-09 | 川崎市 | 下水汚泥焼却灰を用いたセメント組成物およびこのセメント組成物の使用方法 |
-
2019
- 2019-06-18 JP JP2020525731A patent/JP7422071B2/ja active Active
- 2019-06-18 WO PCT/JP2019/023984 patent/WO2019244856A1/ja active Application Filing
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000096051A (ja) | 1998-09-21 | 2000-04-04 | Mitsubishi Materials Corp | 土質改良用固化材 |
| JP2003246657A (ja) | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 下水道汚泥の焼却灰を含むセメント用の硬化促進剤及びセメント組成物 |
| JP2005162862A (ja) | 2003-12-02 | 2005-06-23 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 重金属溶出抑制剤および重金属溶出抑制方法 |
| JP2006205169A (ja) | 2006-05-12 | 2006-08-10 | Kurita Water Ind Ltd | 汚染土壌中の重金属などの不溶化方法 |
| JP2009079161A (ja) | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Jfe Mineral Co Ltd | 地盤改良材 |
| JP2010159347A (ja) | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Tokuyama Corp | 土壌固化材 |
| JP2010207659A (ja) | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 焼石膏を含有した重金属等不溶化固化材 |
| JP2011236073A (ja) | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Tokyo Institute Of Technology | セメント組成物及び土壌改良方法 |
| JP2011256324A (ja) | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメント系固化材用添加材および該添加材を用いた火山灰質土壌改良方法 |
| JP2014205601A (ja) | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 株式会社トクヤマ | 水硬性組成物 |
| JP2015160169A (ja) | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 太平洋セメント株式会社 | 油汚染土の固化処理材および固化処理方法 |
| JP2015025137A (ja) | 2014-10-09 | 2015-02-05 | 国立大学法人東京工業大学 | セメント組成物及び土壌改良方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2019244856A1 (ja) | 2021-07-08 |
| WO2019244856A1 (ja) | 2019-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7422071B2 (ja) | 重金属不溶化固化材及び汚染土壌類の改良工法 | |
| JP6009118B1 (ja) | 気泡シールド工法で発生する泥土の処理方法 | |
| JP6084745B1 (ja) | 泥水式シールド工法で発生する泥土の処理方法 | |
| JP5969099B1 (ja) | 気泡シールド工法で発生する泥土の処理方法 | |
| JP5500828B2 (ja) | 土壌固化材 | |
| JP2005146275A (ja) | 土壌、土質改良及び固化安定剤 | |
| JP3706618B2 (ja) | 土壌、焼却灰、石炭灰、及び石膏ボードくず用固化・不溶化剤及び固化・不溶化方法 | |
| JP2012046704A (ja) | 固化材 | |
| JP4600812B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP4694434B2 (ja) | 副生物の処理方法 | |
| JP4663999B2 (ja) | 土壌中性固化材及び土壌中性固化改良法 | |
| JP7059039B2 (ja) | 軟弱土壌等の改質材及び残土の固化処理方法 | |
| JPH11106244A (ja) | セメント系組成物 | |
| JP5718562B2 (ja) | 土壌安定処理材及びこれを用いた土壌安定処理方法 | |
| JP4112666B2 (ja) | 固化材 | |
| JP4630655B2 (ja) | 土壌用混合固化材 | |
| JP4462853B2 (ja) | 含水土壌用中性固化材並びにそれを用いた土壌の重金属溶出抑制方法及び脱水処理方法 | |
| JP6356933B1 (ja) | 泥水式シールド工法で発生する泥土の処理方法 | |
| JP5077777B2 (ja) | 溶出低減材および溶出低減処理方法 | |
| JP3772552B2 (ja) | 重金属汚染土壌用固化処理材及びその製造方法 | |
| JP2009185159A (ja) | 土質改良材および土質改良方法 | |
| JP3266112B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP6204099B2 (ja) | 地盤改良方法 | |
| JP2010053327A (ja) | 油汚染土用及び高有機質火山灰土用及び含油廃液用固化材 | |
| JP6166153B2 (ja) | 地盤改良材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230606 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230905 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231011 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240109 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240115 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7422071 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |