JP2003042361A - ハウジング型管継手の構造 - Google Patents
ハウジング型管継手の構造Info
- Publication number
- JP2003042361A JP2003042361A JP2001232583A JP2001232583A JP2003042361A JP 2003042361 A JP2003042361 A JP 2003042361A JP 2001232583 A JP2001232583 A JP 2001232583A JP 2001232583 A JP2001232583 A JP 2001232583A JP 2003042361 A JP2003042361 A JP 2003042361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- pipes
- type pipe
- pipe joint
- housing type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管の先端をガスケットに挿し込むときにガス
ケットに損傷を与えないようにした新規のハウジング型
管継手の構造を提供する。 【解決手段】 接続すべき両管の端部外周面にわたるリ
ング状のガスケットと、このガスケットを抱持する状態
で互いに連結固定される一対のハウジングとを備えたハ
ウジング型管継手に関し、接続すべき両管の先端部の外
周面を先端縁に向うに従って徐々に細くし且つ当該先端
縁の外径をガスケットの内径より細くして成るものであ
る。
ケットに損傷を与えないようにした新規のハウジング型
管継手の構造を提供する。 【解決手段】 接続すべき両管の端部外周面にわたるリ
ング状のガスケットと、このガスケットを抱持する状態
で互いに連結固定される一対のハウジングとを備えたハ
ウジング型管継手に関し、接続すべき両管の先端部の外
周面を先端縁に向うに従って徐々に細くし且つ当該先端
縁の外径をガスケットの内径より細くして成るものであ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管の先端をガスケット
に挿し込むときにガスケットに損傷を与えないようにし
たハウジング型管継手の構造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来知られているこの種のハウジング型
管継手の構造は、接続すべき両管の端部の外周面にわた
るリング状のガスケットと、このガスケットを抱持する
状態で互いに連結固定される一対のハウジングから成る
ものであって、ロールドグルーブ（転造溝）係止タイプ
の管抜止め手段を備えた形式、管の外周面にリング状の
係止部材が設けたリングタイプの管抜止め手段を備えた
形式が多用させている。 【０００３】そもそも、これ等ハウジング型管継手の構
造は、その接続すべき両管の先端部の外径とガスケット
の内径とに差のない状態あるいはガスケットの内径が僅
かに小さい状態として構成されている。 【０００４】このために、これ等ハウジング型管継手の
構造は、管の先端をガスケットに挿し込むときに、当該
挿し込まれる管の先端の縁によってガスケットの内面に
視認できない小さな挿し込み傷をつくってしまうことが
往々にあり、組立完了後の試運転、あるいは初期運転時
等でこれを検査発見されることが比較的多いのが現状で
ある。 【０００５】因に、上記のロールドグルーブ（転造溝）
係止タイプの管抜止め手段形式は、接続すべき両管に転
造溝を形成するための専用のロールドグルーブマシンが
必要であり、転造溝を配管施工の現場合わせで得ている
のが殆どである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、管の先端をガスケットに挿し込むときに、当該挿
し込まれる管の先端縁によってガスケットの内面に視認
できない小さな挿し込み傷をつくらないようにするの工
夫を施した新規のハウジング型管継手の構造を提供する
ことを目的とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係るハウジング型管継手の構造は、接続すべ
き両管の端部外周面にわたるリング状のガスケットと、
このガスケットを抱持する状態で互いに連結固定される
一対のハウジングとを備えたハウジング型管継手に関
し、接続すべき両管の先端の外周面を先端縁に向うに従
って徐々に細くし且つ当該先端縁の外径をガスケットの
内径より細くして成ることを特徴とするものである。 【０００８】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。すなわち、このハウジング型管継手構造は、接続
すべき両管１，２の端部外面にわたるリング状のガスケ
ット３と、このガスケット３を抱持する状態で互いに連
結固定される一対のハウジング４，５とを備えている。 【０００９】具体的には、上記ガスケット３は、断面が
台形状であって、その内面部の中央部には奥拡がりの溝
６が形成されており、この溝６の両側のリップ部分７に
流体圧がかゝることで、当該リップ部分７が管１、２の
外面に密接されるもので、所謂セルフシールタイプに構
成されている。 【００１０】一方、上記ハウジング４，５のそれぞれ
は、その内面が接続すべき管１、２の外面に接する幅狭
の半円筒状部材８の両外側にボルト９の挿通孔１０が形
成されたフランジ１１を連設すると共にこの半円筒状部
材８の幅方向中央部に、ガスケット３を上記リップ部分
７がやゝ突出する状態に嵌入する凹溝１３を設けて構成
してある。 【００１１】そして、上記凹溝１３にガスケット３を嵌
合抱持させるように、上記一対のハウジング４，５の両
端のフランジ１１を互いに重ね合わせると共にこのハウ
ジング４，５をボルト９で連結固定するようにする。 【００１２】更に、接続すべき両管１，２の先端の外周
面を先端縁１４に向うに従って徐々に細くし且つ当該先
端縁１４の外径をガスケット３の内径より細くしたもの
である。 【００１３】尚、図１および図２に示す第１実施例は、
専用のロールドグルーブマシン（図示せず）による転造
溝１６をもつ接続すべき両管１，２の先端の外周面１５
を、先端縁１４に向うに従って徐々に細くしたものであ
り、また図３に示す第２実施例は、管の外周面にリング
状の係止部材１７が止着されたリングタイプの管抜止め
手段をもつ接続すべき両管１，２の先端の外周面１５
を、先端縁１４に向うに従って徐々に細くしたものであ
り、また図４に示す第３実施例は、専用のロールドグル
ーブマシン（図示せず）による転造溝１６をもつ接続す
べき両管１，２の先端縁を面取りして外周面１５を徐々
に細くしたものである。 【００１４】通常、接続すべき両管の先端の外周面を先
端縁に向うに従って徐々に細くする作業は、例えばロー
ルドグルーブマシン（図示せず）に、転造溝形成ジグと
並べて絞り用ジグもしくは切削ジグをセットして、転造
溝の形成工程と一緒に一挙になすことができる。 【００１５】 【発明の効果】本発明に係るハウジング型管継手の構造
は、上記のように接続すべき両管の端部外周面にわたる
リング状のガスケットと、このガスケットを抱持する状
態で互いに連結固定される一対のハウジングとを備えた
ハウジング型管継手であって、接続すべき両管の先端の
外周面を先端縁に向うに従って徐々に細くし且つ当該先
端縁の外径をガスケットの内径より細くして成るので、
管の先端をガスケットに挿し込むときには、当該挿し込
まれる管の先端の縁によってガスケットの内面に視認で
きないような小さな挿し込み傷をつくってしまうことが
なく、組立完了後の試運転、あるいは初期運転時等でこ
れを検査発見されることがなく（尚、実験では検査発見
されることが稀にあったがいずれも挿し込む操作以外の
原因もしくは操作ミスによるものであった。）、所期の
目的を完全に達成する著効を有するものであリ、しか
も、接続すべき両管の先端の外周面を先端縁に向うに従
って徐々に細くする作業は、例えばロールドグルーブマ
シン（図示せず）による転造溝の形成工程と一緒に一挙
に効率よくなすことができて作業性もよく、その効果は
著大である。
に挿し込むときにガスケットに損傷を与えないようにし
たハウジング型管継手の構造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来知られているこの種のハウジング型
管継手の構造は、接続すべき両管の端部の外周面にわた
るリング状のガスケットと、このガスケットを抱持する
状態で互いに連結固定される一対のハウジングから成る
ものであって、ロールドグルーブ（転造溝）係止タイプ
の管抜止め手段を備えた形式、管の外周面にリング状の
係止部材が設けたリングタイプの管抜止め手段を備えた
形式が多用させている。 【０００３】そもそも、これ等ハウジング型管継手の構
造は、その接続すべき両管の先端部の外径とガスケット
の内径とに差のない状態あるいはガスケットの内径が僅
かに小さい状態として構成されている。 【０００４】このために、これ等ハウジング型管継手の
構造は、管の先端をガスケットに挿し込むときに、当該
挿し込まれる管の先端の縁によってガスケットの内面に
視認できない小さな挿し込み傷をつくってしまうことが
往々にあり、組立完了後の試運転、あるいは初期運転時
等でこれを検査発見されることが比較的多いのが現状で
ある。 【０００５】因に、上記のロールドグルーブ（転造溝）
係止タイプの管抜止め手段形式は、接続すべき両管に転
造溝を形成するための専用のロールドグルーブマシンが
必要であり、転造溝を配管施工の現場合わせで得ている
のが殆どである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、管の先端をガスケットに挿し込むときに、当該挿
し込まれる管の先端縁によってガスケットの内面に視認
できない小さな挿し込み傷をつくらないようにするの工
夫を施した新規のハウジング型管継手の構造を提供する
ことを目的とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係るハウジング型管継手の構造は、接続すべ
き両管の端部外周面にわたるリング状のガスケットと、
このガスケットを抱持する状態で互いに連結固定される
一対のハウジングとを備えたハウジング型管継手に関
し、接続すべき両管の先端の外周面を先端縁に向うに従
って徐々に細くし且つ当該先端縁の外径をガスケットの
内径より細くして成ることを特徴とするものである。 【０００８】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。すなわち、このハウジング型管継手構造は、接続
すべき両管１，２の端部外面にわたるリング状のガスケ
ット３と、このガスケット３を抱持する状態で互いに連
結固定される一対のハウジング４，５とを備えている。 【０００９】具体的には、上記ガスケット３は、断面が
台形状であって、その内面部の中央部には奥拡がりの溝
６が形成されており、この溝６の両側のリップ部分７に
流体圧がかゝることで、当該リップ部分７が管１、２の
外面に密接されるもので、所謂セルフシールタイプに構
成されている。 【００１０】一方、上記ハウジング４，５のそれぞれ
は、その内面が接続すべき管１、２の外面に接する幅狭
の半円筒状部材８の両外側にボルト９の挿通孔１０が形
成されたフランジ１１を連設すると共にこの半円筒状部
材８の幅方向中央部に、ガスケット３を上記リップ部分
７がやゝ突出する状態に嵌入する凹溝１３を設けて構成
してある。 【００１１】そして、上記凹溝１３にガスケット３を嵌
合抱持させるように、上記一対のハウジング４，５の両
端のフランジ１１を互いに重ね合わせると共にこのハウ
ジング４，５をボルト９で連結固定するようにする。 【００１２】更に、接続すべき両管１，２の先端の外周
面を先端縁１４に向うに従って徐々に細くし且つ当該先
端縁１４の外径をガスケット３の内径より細くしたもの
である。 【００１３】尚、図１および図２に示す第１実施例は、
専用のロールドグルーブマシン（図示せず）による転造
溝１６をもつ接続すべき両管１，２の先端の外周面１５
を、先端縁１４に向うに従って徐々に細くしたものであ
り、また図３に示す第２実施例は、管の外周面にリング
状の係止部材１７が止着されたリングタイプの管抜止め
手段をもつ接続すべき両管１，２の先端の外周面１５
を、先端縁１４に向うに従って徐々に細くしたものであ
り、また図４に示す第３実施例は、専用のロールドグル
ーブマシン（図示せず）による転造溝１６をもつ接続す
べき両管１，２の先端縁を面取りして外周面１５を徐々
に細くしたものである。 【００１４】通常、接続すべき両管の先端の外周面を先
端縁に向うに従って徐々に細くする作業は、例えばロー
ルドグルーブマシン（図示せず）に、転造溝形成ジグと
並べて絞り用ジグもしくは切削ジグをセットして、転造
溝の形成工程と一緒に一挙になすことができる。 【００１５】 【発明の効果】本発明に係るハウジング型管継手の構造
は、上記のように接続すべき両管の端部外周面にわたる
リング状のガスケットと、このガスケットを抱持する状
態で互いに連結固定される一対のハウジングとを備えた
ハウジング型管継手であって、接続すべき両管の先端の
外周面を先端縁に向うに従って徐々に細くし且つ当該先
端縁の外径をガスケットの内径より細くして成るので、
管の先端をガスケットに挿し込むときには、当該挿し込
まれる管の先端の縁によってガスケットの内面に視認で
きないような小さな挿し込み傷をつくってしまうことが
なく、組立完了後の試運転、あるいは初期運転時等でこ
れを検査発見されることがなく（尚、実験では検査発見
されることが稀にあったがいずれも挿し込む操作以外の
原因もしくは操作ミスによるものであった。）、所期の
目的を完全に達成する著効を有するものであリ、しか
も、接続すべき両管の先端の外周面を先端縁に向うに従
って徐々に細くする作業は、例えばロールドグルーブマ
シン（図示せず）による転造溝の形成工程と一緒に一挙
に効率よくなすことができて作業性もよく、その効果は
著大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同じく要部の拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す要部の拡大断面図で
ある。 【図４】本発明の第３実施例を示す要部の拡大断面図で
ある。 【符号の説明】 １ 接続すべき両管 ２ 接続すべき両管 ３ ガスケット ４ ハウジング ５ ハウジング ６ 溝 ８ 半円筒状部材 ９ ボルト １０ 挿通孔 １１ フランジ １３ 凹溝 １４ 先端縁 １５ 外周面 １６ 転造溝 １７ 係止部材
ある。 【図４】本発明の第３実施例を示す要部の拡大断面図で
ある。 【符号の説明】 １ 接続すべき両管 ２ 接続すべき両管 ３ ガスケット ４ ハウジング ５ ハウジング ６ 溝 ８ 半円筒状部材 ９ ボルト １０ 挿通孔 １１ フランジ １３ 凹溝 １４ 先端縁 １５ 外周面 １６ 転造溝 １７ 係止部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 接続すべき両管の端部外周面にわたるリ
ング状のガスケットと、このガスケットを抱持する状態
で互いに連結固定される一対のハウジングとを備えたハ
ウジング型管継手に関し、接続すべき両管の先端部の外
周面を先端縁に向うに従って徐々に細くし且つ当該先端
縁の外径をガスケットの内径より細くして成ることを特
徴とするハウジング型管継手の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232583A JP2003042361A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ハウジング型管継手の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232583A JP2003042361A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ハウジング型管継手の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003042361A true JP2003042361A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19064484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001232583A Pending JP2003042361A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ハウジング型管継手の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003042361A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132626A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Riken Corp | ハウジング形管継手、管体加工装置及び管体加工法 |
| JP2009274128A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 流体送給管管端継手部の加工方法および加工装置 |
| JP2018179054A (ja) * | 2017-04-06 | 2018-11-15 | 株式会社リケンＣｋｊｖ | ハウジング管継手を用いた管材の接続構造 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538036U (ja) * | 1978-09-04 | 1980-03-11 | ||
| JPS58158889U (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-22 | 横須賀市 | 管接手 |
| JPS647991U (ja) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | ||
| JPH11320440A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-24 | Toyota Motor Corp | 円筒シール及び封止リングを備えた円筒シール及び封止リングの組み付け方法 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001232583A patent/JP2003042361A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538036U (ja) * | 1978-09-04 | 1980-03-11 | ||
| JPS58158889U (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-22 | 横須賀市 | 管接手 |
| JPS647991U (ja) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | ||
| JPH11320440A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-24 | Toyota Motor Corp | 円筒シール及び封止リングを備えた円筒シール及び封止リングの組み付け方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132626A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Riken Corp | ハウジング形管継手、管体加工装置及び管体加工法 |
| JP2009274128A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 流体送給管管端継手部の加工方法および加工装置 |
| JP2018179054A (ja) * | 2017-04-06 | 2018-11-15 | 株式会社リケンＣｋｊｖ | ハウジング管継手を用いた管材の接続構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4229775B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH07269749A (ja) | 管継手装置 | |
| US20100133804A1 (en) | Method of replacing pipe couplings | |
| JP3524487B2 (ja) | 薄肉管継手 | |
| US6773040B2 (en) | Spacer-less type pipe joint and packing ring used for the same | |
| JP2010019298A (ja) | 継手 | |
| JP2003042361A (ja) | ハウジング型管継手の構造 | |
| JP3594798B2 (ja) | パイプ溶接用固定装置 | |
| JP3083773U (ja) | ハウジング型管継手の構造 | |
| JP2009058134A (ja) | 管継手構造及び管継手構造用流体管 | |
| JP2007162741A (ja) | フレア式管継手兼用の食い込み式管継手 | |
| JP7312389B2 (ja) | プレス式管継手 | |
| JP3620114B2 (ja) | パイプ加工方法 | |
| JP2001059663A (ja) | 配管の接続装置 | |
| JPS5817982Y2 (ja) | 管端部の管継手構造 | |
| JP4261842B2 (ja) | 残管継手方法及び残管継手構造 | |
| JP5386106B2 (ja) | 管継手 | |
| JPS5820389A (ja) | パイプの摩擦溶接継手構造 | |
| JPH0336796Y2 (ja) | ||
| JP2702069B2 (ja) | 銅管などの可塑性管の接手装置 | |
| JPH01116396A (ja) | フランジ付きチューブ継手の製造法 | |
| JPH02203095A (ja) | 管継手及び管補修部材 | |
| JP2007239921A (ja) | 配管継手装置 | |
| JPH11351465A (ja) | パイプ継手 | |
| JP2000230676A (ja) | 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040430 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060630 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060829 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061211 |