JP2002369332A - コルゲートチューブ - Google Patents
コルゲートチューブInfo
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- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
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Abstract
せると共にワイヤハーネス等を容易に収容することがで
きる良好なコルゲートチューブを提供する。 【解決手段】 コルゲートチューブ21は、チューブ本
体23の軸線方向に沿って設けられたスリット25を挟
む一方の端縁に突設された板状のラップ部28が、他方
の端縁の内周側に重ねられる。ラップ部28は、チュー
ブ本体23の周方向に沿って切込み形成した複数の切込
みスリット35により、軸線方向に沿って併設された複
数のラップ片28aから成る。
Description
ネス(電線束)等に被せるコルゲートチューブに関し、
詳しくは、コルゲートチューブの軸線方向に沿って設け
られたスリットの一方の端縁に突設したラップ部を他方
の端縁の内周側に重ねるオーバーラップ型のコルゲート
チューブに関するものである。
ワイヤハーネス等の集束や保護の為に使用されるコルゲ
ートチューブは、樹脂製のチューブの外周に螺旋状又は
環状の突条部を連続形成し、蛇腹状に形成することで屈
曲性を付与したものである。そして、このワイヤハーネ
ス等を保護するコルゲートチューブには、ワイヤハーネ
スをコルゲートチューブ内に出し入れし易いように、軸
線方向に沿ってスリットが設けられている。
が配索経路に沿って屈曲されると、屈曲部中央付近にお
いて前記スリットが部分的に開いてしまい、収容したワ
イヤーハーネス等が開口部からはみ出して収容に支障を
来すばかりか、スリットを挟む端縁のエッジにワイヤハ
ーネスが噛み込まれ、絶縁被覆が損傷する虞もある。そ
こで、通常はコルゲートチューブの外周面に絶縁テープ
を巻き付けることで、スリットの開きを防止していた
が、このテープ巻作業に手間がかかるという問題があっ
た。
決するものとして、屈曲時においてもスリットが開いて
開口部が形成されることのないオーバーラップ型のコル
ゲートチューブが種々提案されている。図7及び図8に
示したオーバーラップ型のコルゲートチューブ1は、チ
ューブ本体3の軸線方向に沿って設けられたスリット5
を挟む一方の端縁に突設された板状のラップ部8が、他
方の端縁の内周側に重ねられて、屈曲時にも中のワイヤ
ーハーネスWが露見しないようにしたものであり、テー
プ巻作業が不要となる。
の端縁の内周側に重ねられるラップ部8が板状であり、
その先端縁が軸線方向に沿った直線状である。そこで、
スリット5を拡開してワイヤハーネスWを収容する際、
ワイヤハーネスWがラップ部8の先端縁に引っ掛かり難
く、ハーネス収容作業をスムーズに行える。又、コルゲ
ートチューブ1の内周側に重ねられたラップ部8の先端
縁が、収容されたワイヤハーネスWの絶縁被覆を傷つけ
る虞もない。
を形成する際には、先ず、内面に所定の成形用金型面を
形成した筒状金型内に、ダイスからのチューブ状溶融樹
脂を押出し、このチューブ内に内側から空気圧をかける
か、或いは外側から真空にひいて、チューブ状溶融樹脂
に前記成形用金型面の凹凸部を転写することで、長尺状
のチューブ本体3を連続的に形成する。そこで、前記チ
ューブ本体3には、軸線方向に沿って延びる板状部7
と、該板状部7を除いた外周面に膨出形成された円弧状
の突条部10を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部
9とが一体成形される。
線状のスリット5を切込み形成することにより、図8に
示したように、該スリット5を挟む一方の端縁に板状の
ラップ部8を突設する。そして、前記ラップ部8が他方
の端縁の内周側に重なるようにして前記チューブ本体3
を加熱成形することで、図9に示したようなオーバーラ
ップ型のコルゲートチューブ1が形成される。
如きコルゲートチューブ1は、前記ラップ部8が板状に
形成されると共に、スリット5を挟んで対向する前記突
条部10の周方向端部にはそれぞれ端壁12,14が形
成されてしまう。そこで、前記コルゲートチューブ1を
配索経路に沿って屈曲する際、蛇腹状でなく板状に形成
された前記ラップ部8は曲がり難く、コルゲートチュー
ブ1自体が曲がり難くなるので、配索作業に支障を来す
可能性があるという問題があった。
部8が内側になる方向(図10中、下方に凸の屈曲方
向)にコルゲートチューブ1を屈曲させようとすると、
屈曲方向に平行で剛性の高い前記端壁12,14と共に
前記ラップ部8が突っ張り、コルゲートチューブ1は可
撓性が良くない。
に重なるオーバーラップ型の前記コルゲートチューブ1
は、スリット5を拡開してワイヤハーネスWを収容する
際、ラップ部8ごと大きく拡開しなければならず、ワイ
ヤハーネスWの収容作業に手間が掛かるという問題があ
る。
ることに係り、板状のラップ部を備えながら可撓性を向
上させると共にワイヤハーネス等を容易に収容すること
ができる良好なコルゲートチューブを提供することであ
る。
ューブ本体の軸線方向に沿って延びる板状部と、該板状
部を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部を軸
線方向に沿って連続形成した蛇腹状部とを一体成形した
後、前記板状部の軸線方向に沿ってスリットを設けるこ
とにより、該スリットを挟む一方の端縁に突設された板
状のラップ部が、他方の端縁の内周側に重ねられるコル
ゲートチューブであって、前記ラップ部が、周方向に沿
って切込み形成した複数の切込みスリットにより、軸線
方向に沿って併設された複数のラップ片から成ることを
特徴とするコルゲートチューブにより達成される。
込みスリットにより併設された複数のラップ片から成る
ので、軸線方向に沿った曲げ剛性が低下し、曲げ方向の
応力に対して変形し易くなる。そこで、チューブ本体の
ラップ部は、コルゲートチューブを屈曲させようとする
際にも突っ張ることがなく、コルゲートチューブの可撓
性が向上する。
て延びる従来のラップ部に比べて撓み易く、且つそれぞ
れ独立して撓むことができる。そこで、スリットを拡開
してワイヤハーネス等をコルゲートチューブ内に収容す
る際には、ハーネス収容作業をスムーズに行える。
記突条部に対応して切込み形成されると共に、該突条部
の周方向端部における端壁に達せられる。この場合、端
壁が切込みスリットにより切り欠かれた各突条部の周方
向端部は、剛性が低下して幅方向の応力に対して変形し
易くなる。そこで、チューブ本体が屈曲される際には、
ラップ部の曲げに対する逃げを各突条部の周方向端部に
も確保することができ、板状のラップ部を備えたコルゲ
ートチューブの可撓性を更に向上させることができる。
の一実施形態に係るコルゲートチューブを詳細に説明す
る。図1乃至図3に示したように、本第1実施形態にお
けるコルゲートチューブ21は、チューブ本体23の軸
線方向に沿って設けられたスリット25を挟む一方の端
縁に突設された板状のラップ部28が、他方の端縁の内
周側に重ねられて、屈曲時にも中のワイヤーハーネスが
露見しないようにするものである。
ように、軸線方向に沿って延びる板状部27と、該板状
部27を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部
30を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部29とが
一体成形された後、前記板状部27の軸線方向に沿って
スリット25を設けることにより、該スリット25を挟
む一方の端縁に板状のラップ部28が突設される。但
し、図1乃至図2に図示したコルゲートチューブ21
は、前記ラップ部28が他方の端縁の内周側に重なるよ
うにして前記チューブ本体23を加熱成形する前の状態
であり、最終的には図3に示したように、前記ラップ部
28が他方の端縁の内周側に重ねられる。
23の周方向に沿って切込み形成した複数の切込みスリ
ット35により、軸線方向に沿って併設された複数のラ
ップ片28aから成る。又、本実施形態におけるコルゲ
ートチューブ21は、前記スリット25を挟んで対向す
る前記各突条部30の周方向端部における一方(図3
中、左方)の端壁が切除されて開口36が形成されてい
る。
ーブ21によれば、前記ラップ部28が内側になる方向
(図4中、下方に凸の屈曲方向)にコルゲートチューブ
21を屈曲させる際も、切込みスリット35により併設
された複数のラップ片28aから成る該ラップ部28
は、軸線方向に沿った曲げ剛性が低下し、曲げ方向の応
力に対して変形し易い。即ち、前記チューブ本体23の
ラップ部28は、コルゲートチューブ21を屈曲させよ
うとする際にも突っ張ることがなく、コルゲートチュー
ブ21の可撓性が向上する。
れる他方の端縁における前記突条部30の周方向端部
は、図1及び図3に示したように、端壁が切除されて開
口36が形成されているので、該突条部30の幅方向の
応力に対して天壁30a等が変形し易い。即ち、屈曲方
向に平行で剛性の高い前記端壁が削除されることで、前
記突条部30の周方向端部における剛性が低下して変形
し易くなっており、本第1実施形態のコルゲートチュー
ブ21は、上述した複数のラップ片28aから成るラッ
プ部28との相乗効果により更に可撓性が向上してい
る。
ップ部28は、軸線方向に沿って延びる従来のラップ部
8に比べて撓み易く、且つそれぞれラップ片28aが独
立して撓むことができる。そこで、スリット25を拡開
してワイヤハーネス等をコルゲートチューブ21内に収
容する際には、ワイヤハーネス等が順次挿入される部分
のラップ片28aのみが独立して撓み、他の部分のラッ
プ片28aを撓ませる必要がないので、ハーネス挿入力
が小さくて済み、ハーネス収容作業をスムーズに行え
る。
チューブ21は、図1に示したように、ラップ部28が
板状であり、その先端縁が軸線方向に沿った直線状であ
る。そこで、スリット25を拡開して図示しないワイヤ
ハーネスを収容する際、ワイヤハーネスがラップ部28
の先端縁(各ラップ片28aの先端縁)に引っ掛かり難
く、ハーネス収容作業をスムーズに行える。又、コルゲ
ートチューブ21の内周側に重ねられた各ラップ片28
aの先端縁が、収容されたワイヤハーネスの絶縁被覆を
傷つける虞もない。更に、スリット25の開きを防止す
るテープ巻作業も必要ない。その上、前記コルゲートチ
ューブ21を配索経路に沿って屈曲する際には、コルゲ
ートチューブ21自体が曲がり易く、配索作業が容易と
なる。
体23の周方向に沿って切込み形成される前記切込みス
リット35が、それぞれ突条部30,30の間に対応す
る位置に形成されているが、本発明はこれに限定される
ものではなく、切込みスリットの形成位置、スリット本
数及びスリット長さ等は、本発明の趣旨に基づいて種々
の形態を採りうることは言うまでもない。
おけるコルゲートチューブ41の要部拡大斜視図及び部
分横断面図である。本実施形態のコルゲートチューブ4
1は、図5に示したように、チューブ本体23の軸線方
向に沿って延びる板状のラップ部48の周方向に沿って
切込み形成した複数の切込みスリット45の形成位置が
異なる以外は、上記第1実施形態のコルゲートチューブ
21と同様の構成である。
1によれば、図5及び図6に示したように、チューブ本
体23の軸線方向に沿って延びるラップ部48の周方向
に沿って切込み形成される前記切込みスリット45が、
前記各突条部30に対応して切込み形成されると共に、
該突条部30の周方向端部における端壁34に達せられ
ている。
ーブ41によれば、前記切込みスリット45により併設
された複数のラップ片48aから成るラップ部48が、
曲げ方向の応力に対して変形し易くなると共に、端壁3
4が切込みスリット45により切り欠かれた各突条部3
0の周方向端部も、剛性が低下して幅方向の応力に対し
て変形し易くなる。
る際には、ラップ部48の曲げに対する逃げを、切り欠
かれた各突条部30の周方向端部にも確保することがで
き、板状のラップ部48を備えた前記コルゲートチュー
ブ41の可撓性を更に向上させることができる。尚、本
発明のコルゲートチューブにおける突条部及びラップ部
等の構成は、上記各実施形態の記載に限定されるもので
はなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうる
ことは云うまでもない。
ブによれば、板状のラップ部が、切込みスリットにより
併設された複数のラップ片から成るので、軸線方向に沿
った曲げ剛性が低下し、曲げ方向の応力に対して変形し
易くなる。そこで、チューブ本体のラップ部は、コルゲ
ートチューブを屈曲させようとする際にも突っ張ること
がなく、コルゲートチューブの可撓性が向上する。
て延びる従来のラップ部に比べて撓み易く、且つそれぞ
れ独立して撓むことができる。そこで、スリットを拡開
してワイヤハーネス等をコルゲートチューブ内に収容す
る際には、ハーネス収容作業をスムーズに行える。
ーブの部分斜視図である。
視図である。
断面図である。
はコルゲートチューブが真っ直ぐな状態を示し、(b)
はコルゲートチューブを屈曲させた状態を示す。
ーブの要部拡大斜視図である。
断面図である。
分斜視図である。
である。
断面図である。
はコルゲートチューブが真っ直ぐな状態を示し、(b)
はコルゲートチューブを屈曲させた状態を示す。
Claims (2)
- 【請求項1】 チューブ本体の軸線方向に沿って延びる
板状部と、該板状部を除いた外周面に膨出形成された円
弧状の突条部を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部
とを一体成形した後、前記板状部の軸線方向に沿ってス
リットを設けることにより、該スリットを挟む一方の端
縁に突設された板状のラップ部が、他方の端縁の内周側
に重ねられるコルゲートチューブであって、 前記ラップ部が、周方向に沿って切込み形成した複数の
切込みスリットにより、軸線方向に沿って併設された複
数のラップ片から成ることを特徴とするコルゲートチュ
ーブ。 - 【請求項2】 前記切込みスリットが、前記突条部に対
応して切込み形成されると共に、該突条部の周方向端部
における端壁に達せられることを特徴とする請求項1に
記載のコルゲートチューブ。
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