JP2002369332A - コルゲートチューブ - Google Patents

コルゲートチューブ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 板状のラップ部を備えながら可撓性を向上さ
せると共にワイヤハーネス等を容易に収容することがで
きる良好なコルゲートチューブを提供する。 【解決手段】 コルゲートチューブ２１は、チューブ本
体２３の軸線方向に沿って設けられたスリット２５を挟
む一方の端縁に突設された板状のラップ部２８が、他方
の端縁の内周側に重ねられる。ラップ部２８は、チュー
ブ本体２３の周方向に沿って切込み形成した複数の切込
みスリット３５により、軸線方向に沿って併設された複
数のラップ片２８ａから成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばワイヤハー
ネス（電線束）等に被せるコルゲートチューブに関し、
詳しくは、コルゲートチューブの軸線方向に沿って設け
られたスリットの一方の端縁に突設したラップ部を他方
の端縁の内周側に重ねるオーバーラップ型のコルゲート
チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子機器の送配電線や自動車の
ワイヤハーネス等の集束や保護の為に使用されるコルゲ
ートチューブは、樹脂製のチューブの外周に螺旋状又は
環状の突条部を連続形成し、蛇腹状に形成することで屈
曲性を付与したものである。そして、このワイヤハーネ
ス等を保護するコルゲートチューブには、ワイヤハーネ
スをコルゲートチューブ内に出し入れし易いように、軸
線方向に沿ってスリットが設けられている。
【０００３】ところが、このようなコルゲートチューブ
が配索経路に沿って屈曲されると、屈曲部中央付近にお
いて前記スリットが部分的に開いてしまい、収容したワ
イヤーハーネス等が開口部からはみ出して収容に支障を
来すばかりか、スリットを挟む端縁のエッジにワイヤハ
ーネスが噛み込まれ、絶縁被覆が損傷する虞もある。そ
こで、通常はコルゲートチューブの外周面に絶縁テープ
を巻き付けることで、スリットの開きを防止していた
が、このテープ巻作業に手間がかかるという問題があっ
た。
【０００４】このようなコルゲートチューブの問題を解
決するものとして、屈曲時においてもスリットが開いて
開口部が形成されることのないオーバーラップ型のコル
ゲートチューブが種々提案されている。図７及び図８に
示したオーバーラップ型のコルゲートチューブ１は、チ
ューブ本体３の軸線方向に沿って設けられたスリット５
を挟む一方の端縁に突設された板状のラップ部８が、他
方の端縁の内周側に重ねられて、屈曲時にも中のワイヤ
ーハーネスＷが露見しないようにしたものであり、テー
プ巻作業が不要となる。
【０００５】更に、前記コルゲートチューブ１は、他方
の端縁の内周側に重ねられるラップ部８が板状であり、
その先端縁が軸線方向に沿った直線状である。そこで、
スリット５を拡開してワイヤハーネスＷを収容する際、
ワイヤハーネスＷがラップ部８の先端縁に引っ掛かり難
く、ハーネス収容作業をスムーズに行える。又、コルゲ
ートチューブ１の内周側に重ねられたラップ部８の先端
縁が、収容されたワイヤハーネスＷの絶縁被覆を傷つけ
る虞もない。
【０００６】そして、上述の如きコルゲートチューブ１
を形成する際には、先ず、内面に所定の成形用金型面を
形成した筒状金型内に、ダイスからのチューブ状溶融樹
脂を押出し、このチューブ内に内側から空気圧をかける
か、或いは外側から真空にひいて、チューブ状溶融樹脂
に前記成形用金型面の凹凸部を転写することで、長尺状
のチューブ本体３を連続的に形成する。そこで、前記チ
ューブ本体３には、軸線方向に沿って延びる板状部７
と、該板状部７を除いた外周面に膨出形成された円弧状
の突条部１０を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部
９とが一体成形される。
【０００７】次に、前記板状部７の軸線方向に沿って直
線状のスリット５を切込み形成することにより、図８に
示したように、該スリット５を挟む一方の端縁に板状の
ラップ部８を突設する。そして、前記ラップ部８が他方
の端縁の内周側に重なるようにして前記チューブ本体３
を加熱成形することで、図９に示したようなオーバーラ
ップ型のコルゲートチューブ１が形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如きコルゲートチューブ１は、前記ラップ部８が板状に
形成されると共に、スリット５を挟んで対向する前記突
条部１０の周方向端部にはそれぞれ端壁１２，１４が形
成されてしまう。そこで、前記コルゲートチューブ１を
配索経路に沿って屈曲する際、蛇腹状でなく板状に形成
された前記ラップ部８は曲がり難く、コルゲートチュー
ブ１自体が曲がり難くなるので、配索作業に支障を来す
可能性があるという問題があった。
【０００９】特に、図１０に示したように、前記ラップ
部８が内側になる方向（図１０中、下方に凸の屈曲方
向）にコルゲートチューブ１を屈曲させようとすると、
屈曲方向に平行で剛性の高い前記端壁１２，１４と共に
前記ラップ部８が突っ張り、コルゲートチューブ１は可
撓性が良くない。
【００１０】又、前記ラップ部８が他方の端縁の内周側
に重なるオーバーラップ型の前記コルゲートチューブ１
は、スリット５を拡開してワイヤハーネスＷを収容する
際、ラップ部８ごと大きく拡開しなければならず、ワイ
ヤハーネスＷの収容作業に手間が掛かるという問題があ
る。
【００１１】従って、本発明の目的は上記課題を解消す
ることに係り、板状のラップ部を備えながら可撓性を向
上させると共にワイヤハーネス等を容易に収容すること
ができる良好なコルゲートチューブを提供することであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、チ
ューブ本体の軸線方向に沿って延びる板状部と、該板状
部を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部を軸
線方向に沿って連続形成した蛇腹状部とを一体成形した
後、前記板状部の軸線方向に沿ってスリットを設けるこ
とにより、該スリットを挟む一方の端縁に突設された板
状のラップ部が、他方の端縁の内周側に重ねられるコル
ゲートチューブであって、前記ラップ部が、周方向に沿
って切込み形成した複数の切込みスリットにより、軸線
方向に沿って併設された複数のラップ片から成ることを
特徴とするコルゲートチューブにより達成される。
【００１３】上記構成によれば、板状のラップ部が、切
込みスリットにより併設された複数のラップ片から成る
ので、軸線方向に沿った曲げ剛性が低下し、曲げ方向の
応力に対して変形し易くなる。そこで、チューブ本体の
ラップ部は、コルゲートチューブを屈曲させようとする
際にも突っ張ることがなく、コルゲートチューブの可撓
性が向上する。
【００１４】また、前記各ラップ片は、軸線方向に沿っ
て延びる従来のラップ部に比べて撓み易く、且つそれぞ
れ独立して撓むことができる。そこで、スリットを拡開
してワイヤハーネス等をコルゲートチューブ内に収容す
る際には、ハーネス収容作業をスムーズに行える。
【００１５】尚、好ましくは前記切込みスリットが、前
記突条部に対応して切込み形成されると共に、該突条部
の周方向端部における端壁に達せられる。この場合、端
壁が切込みスリットにより切り欠かれた各突条部の周方
向端部は、剛性が低下して幅方向の応力に対して変形し
易くなる。そこで、チューブ本体が屈曲される際には、
ラップ部の曲げに対する逃げを各突条部の周方向端部に
も確保することができ、板状のラップ部を備えたコルゲ
ートチューブの可撓性を更に向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係るコルゲートチューブを詳細に説明す
る。図１乃至図３に示したように、本第１実施形態にお
けるコルゲートチューブ２１は、チューブ本体２３の軸
線方向に沿って設けられたスリット２５を挟む一方の端
縁に突設された板状のラップ部２８が、他方の端縁の内
周側に重ねられて、屈曲時にも中のワイヤーハーネスが
露見しないようにするものである。
【００１７】前記チューブ本体２３には、図１に示した
ように、軸線方向に沿って延びる板状部２７と、該板状
部２７を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部
３０を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部２９とが
一体成形された後、前記板状部２７の軸線方向に沿って
スリット２５を設けることにより、該スリット２５を挟
む一方の端縁に板状のラップ部２８が突設される。但
し、図１乃至図２に図示したコルゲートチューブ２１
は、前記ラップ部２８が他方の端縁の内周側に重なるよ
うにして前記チューブ本体２３を加熱成形する前の状態
であり、最終的には図３に示したように、前記ラップ部
２８が他方の端縁の内周側に重ねられる。
【００１８】更に、前記ラップ部２８は、チューブ本体
２３の周方向に沿って切込み形成した複数の切込みスリ
ット３５により、軸線方向に沿って併設された複数のラ
ップ片２８ａから成る。又、本実施形態におけるコルゲ
ートチューブ２１は、前記スリット２５を挟んで対向す
る前記各突条部３０の周方向端部における一方（図３
中、左方）の端壁が切除されて開口３６が形成されてい
る。
【００１９】そこで、本第１実施形態のコルゲートチュ
ーブ２１によれば、前記ラップ部２８が内側になる方向
（図４中、下方に凸の屈曲方向）にコルゲートチューブ
２１を屈曲させる際も、切込みスリット３５により併設
された複数のラップ片２８ａから成る該ラップ部２８
は、軸線方向に沿った曲げ剛性が低下し、曲げ方向の応
力に対して変形し易い。即ち、前記チューブ本体２３の
ラップ部２８は、コルゲートチューブ２１を屈曲させよ
うとする際にも突っ張ることがなく、コルゲートチュー
ブ２１の可撓性が向上する。
【００２０】更に、前記ラップ部２８が内周側に重ねら
れる他方の端縁における前記突条部３０の周方向端部
は、図１及び図３に示したように、端壁が切除されて開
口３６が形成されているので、該突条部３０の幅方向の
応力に対して天壁３０ａ等が変形し易い。即ち、屈曲方
向に平行で剛性の高い前記端壁が削除されることで、前
記突条部３０の周方向端部における剛性が低下して変形
し易くなっており、本第１実施形態のコルゲートチュー
ブ２１は、上述した複数のラップ片２８ａから成るラッ
プ部２８との相乗効果により更に可撓性が向上してい
る。
【００２１】又、前記複数のラップ片２８ａから成るラ
ップ部２８は、軸線方向に沿って延びる従来のラップ部
８に比べて撓み易く、且つそれぞれラップ片２８ａが独
立して撓むことができる。そこで、スリット２５を拡開
してワイヤハーネス等をコルゲートチューブ２１内に収
容する際には、ワイヤハーネス等が順次挿入される部分
のラップ片２８ａのみが独立して撓み、他の部分のラッ
プ片２８ａを撓ませる必要がないので、ハーネス挿入力
が小さくて済み、ハーネス収容作業をスムーズに行え
る。
【００２２】即ち、オーバーラップ型の上記コルゲート
チューブ２１は、図１に示したように、ラップ部２８が
板状であり、その先端縁が軸線方向に沿った直線状であ
る。そこで、スリット２５を拡開して図示しないワイヤ
ハーネスを収容する際、ワイヤハーネスがラップ部２８
の先端縁（各ラップ片２８ａの先端縁）に引っ掛かり難
く、ハーネス収容作業をスムーズに行える。又、コルゲ
ートチューブ２１の内周側に重ねられた各ラップ片２８
ａの先端縁が、収容されたワイヤハーネスの絶縁被覆を
傷つける虞もない。更に、スリット２５の開きを防止す
るテープ巻作業も必要ない。その上、前記コルゲートチ
ューブ２１を配索経路に沿って屈曲する際には、コルゲ
ートチューブ２１自体が曲がり易く、配索作業が容易と
なる。
【００２３】尚、上記実施形態においては、チューブ本
体２３の周方向に沿って切込み形成される前記切込みス
リット３５が、それぞれ突条部３０，３０の間に対応す
る位置に形成されているが、本発明はこれに限定される
ものではなく、切込みスリットの形成位置、スリット本
数及びスリット長さ等は、本発明の趣旨に基づいて種々
の形態を採りうることは言うまでもない。
【００２４】図５及び図６は、本発明の第２実施形態に
おけるコルゲートチューブ４１の要部拡大斜視図及び部
分横断面図である。本実施形態のコルゲートチューブ４
１は、図５に示したように、チューブ本体２３の軸線方
向に沿って延びる板状のラップ部４８の周方向に沿って
切込み形成した複数の切込みスリット４５の形成位置が
異なる以外は、上記第１実施形態のコルゲートチューブ
２１と同様の構成である。
【００２５】即ち、本実施形態のコルゲートチューブ４
１によれば、図５及び図６に示したように、チューブ本
体２３の軸線方向に沿って延びるラップ部４８の周方向
に沿って切込み形成される前記切込みスリット４５が、
前記各突条部３０に対応して切込み形成されると共に、
該突条部３０の周方向端部における端壁３４に達せられ
ている。
【００２６】そこで、本第２実施形態のコルゲートチュ
ーブ４１によれば、前記切込みスリット４５により併設
された複数のラップ片４８ａから成るラップ部４８が、
曲げ方向の応力に対して変形し易くなると共に、端壁３
４が切込みスリット４５により切り欠かれた各突条部３
０の周方向端部も、剛性が低下して幅方向の応力に対し
て変形し易くなる。
【００２７】そして、前記チューブ本体２３が屈曲され
る際には、ラップ部４８の曲げに対する逃げを、切り欠
かれた各突条部３０の周方向端部にも確保することがで
き、板状のラップ部４８を備えた前記コルゲートチュー
ブ４１の可撓性を更に向上させることができる。尚、本
発明のコルゲートチューブにおける突条部及びラップ部
等の構成は、上記各実施形態の記載に限定されるもので
はなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうる
ことは云うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】上述した如き本発明のコルゲートチュー
ブによれば、板状のラップ部が、切込みスリットにより
併設された複数のラップ片から成るので、軸線方向に沿
った曲げ剛性が低下し、曲げ方向の応力に対して変形し
易くなる。そこで、チューブ本体のラップ部は、コルゲ
ートチューブを屈曲させようとする際にも突っ張ること
がなく、コルゲートチューブの可撓性が向上する。
【００２９】また、前記各ラップ片は、軸線方向に沿っ
て延びる従来のラップ部に比べて撓み易く、且つそれぞ
れ独立して撓むことができる。そこで、スリットを拡開
してワイヤハーネス等をコルゲートチューブ内に収容す
る際には、ハーネス収容作業をスムーズに行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるコルゲートチュ
ーブの部分斜視図である。
【図２】図１に示したコルゲートチューブの要部拡大斜
視図である。
【図３】図１に示したコルゲートチューブの要部拡大横
断面図である。
【図４】図３におけるIV-IV 断面矢視図であり、（ａ）
はコルゲートチューブが真っ直ぐな状態を示し、（ｂ）
はコルゲートチューブを屈曲させた状態を示す。
【図５】本発明の第２実施形態におけるコルゲートチュ
ーブの要部拡大斜視図である。
【図６】図５に示したコルゲートチューブの要部拡大横
断面図である。
【図７】従来のコルゲートチューブの使用状態を示す部
分斜視図である。
【図８】図７に示したコルゲートチューブの部分斜視図
である。
【図９】図７に示したコルゲートチューブの要部拡大横
断面図である。
【図１０】図９におけるX-X 断面矢視図であり、（ａ）
はコルゲートチューブが真っ直ぐな状態を示し、（ｂ）
はコルゲートチューブを屈曲させた状態を示す。
【符号の説明】
２１ コルゲートチューブ ２３ チューブ本体 ２５ スリット ２７ 板状部 ２８ ラップ部 ２８ａ ラップ片 ２９ 蛇腹状部 ３０ 突状部 ３５ 切込みスリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 CA43 CB22 CB30 DA26 DB27 5G357 DA06 DB01 DB03 DC11 DC12 DD01 DD05 DD10 DD12 DE05 DG06 5G363 AA16 BA02 BA07 DC02 DC08

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 チューブ本体の軸線方向に沿って延びる
    板状部と、該板状部を除いた外周面に膨出形成された円
    弧状の突条部を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部
    とを一体成形した後、前記板状部の軸線方向に沿ってス
    リットを設けることにより、該スリットを挟む一方の端
    縁に突設された板状のラップ部が、他方の端縁の内周側
    に重ねられるコルゲートチューブであって、 前記ラップ部が、周方向に沿って切込み形成した複数の
    切込みスリットにより、軸線方向に沿って併設された複
    数のラップ片から成ることを特徴とするコルゲートチュ
    ーブ。
  2. 【請求項２】 前記切込みスリットが、前記突条部に対
    応して切込み形成されると共に、該突条部の周方向端部
    における端壁に達せられることを特徴とする請求項１に
    記載のコルゲートチューブ。
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