JP2000115945A - コルゲートチューブ - Google Patents
コルゲートチューブInfo
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- JP2000115945A JP2000115945A JP10280866A JP28086698A JP2000115945A JP 2000115945 A JP2000115945 A JP 2000115945A JP 10280866 A JP10280866 A JP 10280866A JP 28086698 A JP28086698 A JP 28086698A JP 2000115945 A JP2000115945 A JP 2000115945A
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- wire harness
- tube
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- thin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コルゲートチューブ内にワイヤハーネスを挿
入した後のコルゲートチューブの縮径操作を簡単且つ確
実に行わせる。 【解決手段】 ワイヤハーネス挿入用のスリット部８を
有するコルゲートチューブ１であって、複数条の薄肉部
２を形成して、薄肉部２から径方向に屈曲可能としたこ
とを特徴とする。薄肉部２はコルゲートチューブ長手方
向に真直に形成されている。薄肉部２を螺旋状に形成す
ることも有効である。
入した後のコルゲートチューブの縮径操作を簡単且つ確
実に行わせる。 【解決手段】 ワイヤハーネス挿入用のスリット部８を
有するコルゲートチューブ１であって、複数条の薄肉部
２を形成して、薄肉部２から径方向に屈曲可能としたこ
とを特徴とする。薄肉部２はコルゲートチューブ長手方
向に真直に形成されている。薄肉部２を螺旋状に形成す
ることも有効である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤハーネス挿
入用のスリット部を有するコルゲートチューブに係り、
ワイヤハーネス挿入後の縮径操作を簡単且つ確実に行わ
せることのできるものである。
入用のスリット部を有するコルゲートチューブに係り、
ワイヤハーネス挿入後の縮径操作を簡単且つ確実に行わ
せることのできるものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のコルゲートチューブを車両
パネルに配索した状態を示すものである。コルゲートチ
ューブ２１は合成樹脂を材料として蛇腹円筒状に形成さ
れている。コルゲートチューブ２１内にはワイヤハーネ
ス２２（図７）が挿通され、ワイヤハーネス２２はコル
ゲートチューブ２１によって外部との干渉や雨水や塵等
から保護されている。
パネルに配索した状態を示すものである。コルゲートチ
ューブ２１は合成樹脂を材料として蛇腹円筒状に形成さ
れている。コルゲートチューブ２１内にはワイヤハーネ
ス２２（図７）が挿通され、ワイヤハーネス２２はコル
ゲートチューブ２１によって外部との干渉や雨水や塵等
から保護されている。
【０００３】コルゲートチューブ２１には長手方向にス
リット部２３が形成されており、ワイヤハーネス２２は
スリット部２３からコルゲートチューブ２１内に挿入さ
れている。ワイヤハーネス２２には例えば樹脂テープが
乱巻きされ（大きなピッチで巻かれ）、あるいは結束バ
ンド（図示せず）が間隔をあけて巻回されている。スリ
ット部２３はワイヤハーネス２２を挿入した後に閉じ
て、スリット先端が相互に接合する。その状態で、図示
しないテープやバンドクランプ等でコルゲートチューブ
２１を部分的に巻回し、車両パネル２４（図６）に固定
する。
リット部２３が形成されており、ワイヤハーネス２２は
スリット部２３からコルゲートチューブ２１内に挿入さ
れている。ワイヤハーネス２２には例えば樹脂テープが
乱巻きされ（大きなピッチで巻かれ）、あるいは結束バ
ンド（図示せず）が間隔をあけて巻回されている。スリ
ット部２３はワイヤハーネス２２を挿入した後に閉じ
て、スリット先端が相互に接合する。その状態で、図示
しないテープやバンドクランプ等でコルゲートチューブ
２１を部分的に巻回し、車両パネル２４（図６）に固定
する。
【０００４】しかしながら、上記従来のコルゲートチュ
ーブ２１にあっては、図６の車両パネル２４の屈曲部
（角部２５や隅部２６）に、コルゲートチューブ２１を
例えばほぼ直角に屈曲して配索した場合に、図７の如く
コルゲートチューブ２１の屈曲部２７においてスリット
部２３に口割れを生じ、この口割れ部２８から、ワイヤ
ハーネス２２を構成する電線２２ａが外部に突出して、
周辺機器との干渉や噛み込みを生じるという懸念があっ
た。
ーブ２１にあっては、図６の車両パネル２４の屈曲部
（角部２５や隅部２６）に、コルゲートチューブ２１を
例えばほぼ直角に屈曲して配索した場合に、図７の如く
コルゲートチューブ２１の屈曲部２７においてスリット
部２３に口割れを生じ、この口割れ部２８から、ワイヤ
ハーネス２２を構成する電線２２ａが外部に突出して、
周辺機器との干渉や噛み込みを生じるという懸念があっ
た。
【０００５】また、コルゲートチューブ２１の内径をワ
イヤハーネス２２の外径よりも余裕をもって大きく設定
しているために、コルゲートチューブ２１内でワイヤハ
ーネス２２との間に隙間が生じ、車両のコルゲートチュ
ーブ取付部廻りでスペース的に無駄が生じると共に、コ
ルゲートチューブ２１内でワイヤハーネス２２がガタつ
いて異音等の原因になるという懸念があった。これらの
問題を解消するために、ワイヤハーネス２２の外径寸法
にぴったり合った形状のコルゲートチューブ（図示せ
ず）を逐一製造することは、ワイヤハーネス２２の種類
が多いために大変困難であり、不経済でもあった。
イヤハーネス２２の外径よりも余裕をもって大きく設定
しているために、コルゲートチューブ２１内でワイヤハ
ーネス２２との間に隙間が生じ、車両のコルゲートチュ
ーブ取付部廻りでスペース的に無駄が生じると共に、コ
ルゲートチューブ２１内でワイヤハーネス２２がガタつ
いて異音等の原因になるという懸念があった。これらの
問題を解消するために、ワイヤハーネス２２の外径寸法
にぴったり合った形状のコルゲートチューブ（図示せ
ず）を逐一製造することは、ワイヤハーネス２２の種類
が多いために大変困難であり、不経済でもあった。
【０００６】一方、上記スリット部２３の口開きやワイ
ヤハーネス２２のガタ付きを少しでもなくすようなコル
ゲートチューブとしては、特開平７−１３５７１５号公
報の従来技術として、図８に示すような構造が開示され
ている。
ヤハーネス２２のガタ付きを少しでもなくすようなコル
ゲートチューブとしては、特開平７−１３５７１５号公
報の従来技術として、図８に示すような構造が開示され
ている。
【０００７】このコルゲートチューブ３１は、スリット
部３２において一方のチューブ端部３３を他方のチュー
ブ端部３４よりも内向きに入り込むように低く形成し、
両チューブ端部３３，３４をラップさせる（重ね合わせ
る）ようにしたものである。一方のチューブ端部３３に
は段差部３５が形成され、段差部３５に他方のチューブ
端部３４の先端が当接して停止するようになっている。
部３２において一方のチューブ端部３３を他方のチュー
ブ端部３４よりも内向きに入り込むように低く形成し、
両チューブ端部３３，３４をラップさせる（重ね合わせ
る）ようにしたものである。一方のチューブ端部３３に
は段差部３５が形成され、段差部３５に他方のチューブ
端部３４の先端が当接して停止するようになっている。
【０００８】しかしながら、このコルゲートチューブ３
１にあっては、チューブ端部３３，３４をラップさせる
ことで、スリット部３２の口開きが小さく抑えられ、防
水性が向上するという効果はあるものの、コルゲートチ
ューブ３１の自由状態においてコルゲートチューブ３１
の内径がある一定の寸法（自由径）でバランスするため
に、スリット部３２からコルゲートチューブ３１内にワ
イヤハーネス（図示せず）を挿入した際に、コルゲート
チューブ３１をワイヤハーネスの外径と同程度に縮径さ
せる作業が大変面倒で手間がかかるという問題があっ
た。
１にあっては、チューブ端部３３，３４をラップさせる
ことで、スリット部３２の口開きが小さく抑えられ、防
水性が向上するという効果はあるものの、コルゲートチ
ューブ３１の自由状態においてコルゲートチューブ３１
の内径がある一定の寸法（自由径）でバランスするため
に、スリット部３２からコルゲートチューブ３１内にワ
イヤハーネス（図示せず）を挿入した際に、コルゲート
チューブ３１をワイヤハーネスの外径と同程度に縮径さ
せる作業が大変面倒で手間がかかるという問題があっ
た。
【０００９】すなわち、コルゲートチューブ３１が元の
自由径に戻ろうとするのに抗して縮径させる作業をしな
ければならず（縮径させた状態でテープやバンドクラン
プ等でコルゲートチューブ３１を部分的に巻回する）、
作業者の手が疲れると共に、正確にワイヤハーネスの外
径と同程度の寸法まで縮径させることは、コルゲートチ
ューブ３１が長いものであるだけに、非常に困難であっ
た。
自由径に戻ろうとするのに抗して縮径させる作業をしな
ければならず（縮径させた状態でテープやバンドクラン
プ等でコルゲートチューブ３１を部分的に巻回する）、
作業者の手が疲れると共に、正確にワイヤハーネスの外
径と同程度の寸法まで縮径させることは、コルゲートチ
ューブ３１が長いものであるだけに、非常に困難であっ
た。
【００１０】また、このようにコルゲートチューブ３１
が元の自由径に戻ろうとするために、部分的にラップ代
の小さな部分が生じやすく、その部分が屈曲した場合に
は口開きを生じて、電線の飛び出しを生じかねないとい
う懸念があった。また、この従来例においては一方のチ
ューブ端部３３に段差部３５があるために、他方のチュ
ーブ端部３４とのラップ代が自ずから制限されてしまう
という問題があった。さらに、前例（図７）においても
同様であるが、ワイヤハーネス２２（図８のワイヤハー
ネスは図示せず）をスリット部２３，３２からコルゲー
トチューブ２１，３１内に挿入する際に、スリット部２
３，３２が開きにくく、ワイヤハーネス２２の挿入作業
性が悪いという問題があった。
が元の自由径に戻ろうとするために、部分的にラップ代
の小さな部分が生じやすく、その部分が屈曲した場合に
は口開きを生じて、電線の飛び出しを生じかねないとい
う懸念があった。また、この従来例においては一方のチ
ューブ端部３３に段差部３５があるために、他方のチュ
ーブ端部３４とのラップ代が自ずから制限されてしまう
という問題があった。さらに、前例（図７）においても
同様であるが、ワイヤハーネス２２（図８のワイヤハー
ネスは図示せず）をスリット部２３，３２からコルゲー
トチューブ２１，３１内に挿入する際に、スリット部２
３，３２が開きにくく、ワイヤハーネス２２の挿入作業
性が悪いという問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、コルゲートチューブ内にワイヤハーネスを挿入
した後で、コルゲートチューブを効率良く縮径させるこ
とができ、それによって作業者の負担を軽減し、且つ車
両内の省スペース化を図ると共に、スリット部の口開き
を防止して電線のはみ出し防止と防水性の向上とを可能
とし、しかもワイヤハーネスの挿入作業性をも向上させ
得るコルゲートチューブを提供することを目的とする。
に鑑み、コルゲートチューブ内にワイヤハーネスを挿入
した後で、コルゲートチューブを効率良く縮径させるこ
とができ、それによって作業者の負担を軽減し、且つ車
両内の省スペース化を図ると共に、スリット部の口開き
を防止して電線のはみ出し防止と防水性の向上とを可能
とし、しかもワイヤハーネスの挿入作業性をも向上させ
得るコルゲートチューブを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ワイヤハーネス挿入用のスリット部を有
するコルゲートチューブにおいて、複数条の薄肉部を形
成して、該薄肉部から径方向に屈曲可能としたことを基
本とする（請求項１）。前記薄肉部がコルゲートチュー
ブ長手方向に真直に形成されたものであることも有効で
ある（請求項２）。また、前記薄肉部が螺旋状に形成さ
れたものであることも有効である（請求項３）。
に、本発明は、ワイヤハーネス挿入用のスリット部を有
するコルゲートチューブにおいて、複数条の薄肉部を形
成して、該薄肉部から径方向に屈曲可能としたことを基
本とする（請求項１）。前記薄肉部がコルゲートチュー
ブ長手方向に真直に形成されたものであることも有効で
ある（請求項２）。また、前記薄肉部が螺旋状に形成さ
れたものであることも有効である（請求項３）。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図３は、本発
明に係るコルゲートチューブの一実施例を示すものであ
る。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図３は、本発
明に係るコルゲートチューブの一実施例を示すものであ
る。
【００１４】このコルゲートチューブ１は、図１の如
く、長手方向に複数条（本例で四本）の薄肉部２を直線
的に形成したことを特徴とするものである。薄肉部２は
円筒状のコルゲートチューブ１の蛇腹壁５の外周上に９
０°等配に形成されている。
く、長手方向に複数条（本例で四本）の薄肉部２を直線
的に形成したことを特徴とするものである。薄肉部２は
円筒状のコルゲートチューブ１の蛇腹壁５の外周上に９
０°等配に形成されている。
【００１５】コルゲートチューブ１は合成樹脂を材料と
して、環状の周壁３と、周壁３から突出した複数の中空
環状の凸部４とで概略の形状（蛇腹壁５）が構成されて
いるが、薄肉部２は、図２(a) にも示す如く、凸部４に
溝６を形成し、溝６の底部（底面）６ａを周壁３の外表
面と同一面に位置させることで構成されている。
して、環状の周壁３と、周壁３から突出した複数の中空
環状の凸部４とで概略の形状（蛇腹壁５）が構成されて
いるが、薄肉部２は、図２(a) にも示す如く、凸部４に
溝６を形成し、溝６の底部（底面）６ａを周壁３の外表
面と同一面に位置させることで構成されている。
【００１６】すなわち、周壁３は溝６の底部６ａに一体
的に続き、且つ溝６の底部６ａと同一径になっている。
周壁３の板厚と薄肉部２の板厚とは等しい。溝６の両側
には側壁４ａ（図２(a) ）が凸部４と一体に形成され、
側壁４ａは溝６の底部６ａに交わっている。周壁３は、
凸部（山部）４に対する谷部でもある。
的に続き、且つ溝６の底部６ａと同一径になっている。
周壁３の板厚と薄肉部２の板厚とは等しい。溝６の両側
には側壁４ａ（図２(a) ）が凸部４と一体に形成され、
側壁４ａは溝６の底部６ａに交わっている。周壁３は、
凸部（山部）４に対する谷部でもある。
【００１７】薄肉部２はコルゲートチューブ１に径方向
の可撓性を付与している。すなわち、薄肉部２によって
複数に区画された円弧状のチューブ壁７1 〜７5 が各薄
肉部２をヒンジとして屈曲（弾性変形）ないしは折れ曲
がり（塑性変形）可能である。屈曲となるか折れ曲がり
となるかはコルゲートチューブ１の材質によって決定さ
れる。特許請求の範囲における「屈曲」は弾性変形と塑
性変形の両方を含むものとする。
の可撓性を付与している。すなわち、薄肉部２によって
複数に区画された円弧状のチューブ壁７1 〜７5 が各薄
肉部２をヒンジとして屈曲（弾性変形）ないしは折れ曲
がり（塑性変形）可能である。屈曲となるか折れ曲がり
となるかはコルゲートチューブ１の材質によって決定さ
れる。特許請求の範囲における「屈曲」は弾性変形と塑
性変形の両方を含むものとする。
【００１８】コルゲートチューブ１のスリット部８は図
１の拡大図の如く両側のチューブ端部９1 ，９2 すなわ
ちチューブ壁７1 ，７2 が少しラップして（重なって）
構成されている。一方のチューブ端部９1 の凸部４1 の
内側に他方のチューブ端部９ 2 の凸部４2 が進入してい
る。この状態でコルゲートチューブ１は縮径自在であ
る。
１の拡大図の如く両側のチューブ端部９1 ，９2 すなわ
ちチューブ壁７1 ，７2 が少しラップして（重なって）
構成されている。一方のチューブ端部９1 の凸部４1 の
内側に他方のチューブ端部９ 2 の凸部４2 が進入してい
る。この状態でコルゲートチューブ１は縮径自在であ
る。
【００１９】なお、図２(b) に示す如く、薄肉部２′を
周壁３の板厚よりも薄く形成することも可能である。こ
の場合、凸部４の溝６′は周壁３の板厚方向中間部にま
で達している。この構造により、可撓性、すなわち薄肉
部２からのコルゲートチューブ１（図１）の屈曲性を一
層高めることができる。溝６′の両側に凸部４の側壁４
ａ′があることは言うまでもない。
周壁３の板厚よりも薄く形成することも可能である。こ
の場合、凸部４の溝６′は周壁３の板厚方向中間部にま
で達している。この構造により、可撓性、すなわち薄肉
部２からのコルゲートチューブ１（図１）の屈曲性を一
層高めることができる。溝６′の両側に凸部４の側壁４
ａ′があることは言うまでもない。
【００２０】また、図２(c) に示す如く、溝６″をＶ字
状に形成して薄肉部２″を構成することも可能である。
Ｖ字状の溝６″は周壁３に達していてもよい。この構造
によれば、薄肉部２″の幅が狭く（細く）なり、屈曲時
に溝６″への応力集中によりコルゲートチューブ１（図
１）の屈曲性が高まると共に、スリット部８（図１）か
らコルゲートチューブ１内にワイヤハーネス１０（図
３）を挿入する際に、チューブ端部９1 ，９2 （図１）
を外向きに大きな角度で開くことができる。図２(a)(b)
の場合も薄肉部２，２′によりチューブ端部９1 ，９2
（図１）を外向き及び内側に開きやすくなっており、コ
ルゲートチューブ１内へのワイヤハーネス１０（図３）
の挿入性が良好である。
状に形成して薄肉部２″を構成することも可能である。
Ｖ字状の溝６″は周壁３に達していてもよい。この構造
によれば、薄肉部２″の幅が狭く（細く）なり、屈曲時
に溝６″への応力集中によりコルゲートチューブ１（図
１）の屈曲性が高まると共に、スリット部８（図１）か
らコルゲートチューブ１内にワイヤハーネス１０（図
３）を挿入する際に、チューブ端部９1 ，９2 （図１）
を外向きに大きな角度で開くことができる。図２(a)(b)
の場合も薄肉部２，２′によりチューブ端部９1 ，９2
（図１）を外向き及び内側に開きやすくなっており、コ
ルゲートチューブ１内へのワイヤハーネス１０（図３）
の挿入性が良好である。
【００２１】図３の如く、ワイヤハーネス１０をスリッ
ト部８からコルゲートチューブ１内に挿入した後、矢印
イ，ロの順でチューブ壁７3 ，７5 及び７1 ，７2 を径
方向に手で押圧することで、コルゲートチューブ１を縮
径させていく。コルゲートチューブ１は、各チューブ壁
７1 〜７5 が各薄肉部２を支点として屈曲し、ないしは
折れ曲がり、ワイヤハーネス１０の外周に密着すること
で、隙間なく縮径する。この縮径動作は、図示しないテ
ープやバンドクランプ等の結束手段でコルゲートチュー
ブ１を収束させることで行わせてもよい。
ト部８からコルゲートチューブ１内に挿入した後、矢印
イ，ロの順でチューブ壁７3 ，７5 及び７1 ，７2 を径
方向に手で押圧することで、コルゲートチューブ１を縮
径させていく。コルゲートチューブ１は、各チューブ壁
７1 〜７5 が各薄肉部２を支点として屈曲し、ないしは
折れ曲がり、ワイヤハーネス１０の外周に密着すること
で、隙間なく縮径する。この縮径動作は、図示しないテ
ープやバンドクランプ等の結束手段でコルゲートチュー
ブ１を収束させることで行わせてもよい。
【００２２】薄肉部２によりコルゲートチューブ１が径
方向に容易に撓むから、コルゲートチューブ１の縮径作
業が楽に且つ確実に行われる。また、コルゲートチュー
ブ１内の無駄な空間１１（図３）がなくなることで、車
両のコルゲートチューブ取付部廻りの省スペース化が図
られる。また、ワイヤハーネス１０がコルゲートチュー
ブ１内でガタ付かないから、異音やワイヤハーネス１０
の傷み等も防止される。さらに、コルゲートチューブ１
のチューブ端部９1 ，９2 が容易且つ確実にラップする
から、スリット部８の口開きが確実に防止され、ワイヤ
ハーネス１０を構成する電線１０ａの飛び出しが防止さ
れると共に、防水性が高まる。
方向に容易に撓むから、コルゲートチューブ１の縮径作
業が楽に且つ確実に行われる。また、コルゲートチュー
ブ１内の無駄な空間１１（図３）がなくなることで、車
両のコルゲートチューブ取付部廻りの省スペース化が図
られる。また、ワイヤハーネス１０がコルゲートチュー
ブ１内でガタ付かないから、異音やワイヤハーネス１０
の傷み等も防止される。さらに、コルゲートチューブ１
のチューブ端部９1 ，９2 が容易且つ確実にラップする
から、スリット部８の口開きが確実に防止され、ワイヤ
ハーネス１０を構成する電線１０ａの飛び出しが防止さ
れると共に、防水性が高まる。
【００２３】図４〜図５は、本発明に係るコルゲートチ
ューブの他の実施例を示すものである。このコルゲート
チューブ１３は薄肉部１４を螺旋状に形成したことを特
徴とするものである。コルゲートチューブ１３は薄肉部
１４によって螺旋状のチューブ壁１６1 〜１６3 に区分
けされた形となっている。チューブ壁１６1 〜１６3 は
コルゲートチューブ１３の長手方向に一体的に続いてい
る。その他の構成は前例と同様であるので、前例と同一
の符号を用いて詳細な説明を省略する。
ューブの他の実施例を示すものである。このコルゲート
チューブ１３は薄肉部１４を螺旋状に形成したことを特
徴とするものである。コルゲートチューブ１３は薄肉部
１４によって螺旋状のチューブ壁１６1 〜１６3 に区分
けされた形となっている。チューブ壁１６1 〜１６3 は
コルゲートチューブ１３の長手方向に一体的に続いてい
る。その他の構成は前例と同様であるので、前例と同一
の符号を用いて詳細な説明を省略する。
【００２４】螺旋状の薄肉部１４は、コルゲートチュー
ブ１３の外周部において凸部４に螺旋状の溝１５を形成
することで構成される。溝１５は凸部４を斜めに横切っ
ている。溝１５の底部（底面）１５ａは周壁３の外表面
と同一面で続いている。溝１５は図２(a) 〜(c) と同様
に、周壁３に達するものであっても、あるいはＶ字形に
形成されたものであってもよい。
ブ１３の外周部において凸部４に螺旋状の溝１５を形成
することで構成される。溝１５は凸部４を斜めに横切っ
ている。溝１５の底部（底面）１５ａは周壁３の外表面
と同一面で続いている。溝１５は図２(a) 〜(c) と同様
に、周壁３に達するものであっても、あるいはＶ字形に
形成されたものであってもよい。
【００２５】スリット部８からコルゲートチューブ１３
内にワイヤハーネス１０（図５）を挿入した後、図５の
矢印ハ，ニの如く逆方向に両手で絞るようにしてコルゲ
ートチューブ１３を縮径させる。この際、一方の手はコ
ルゲートチューブ１３を固定させる感じでよい。
内にワイヤハーネス１０（図５）を挿入した後、図５の
矢印ハ，ニの如く逆方向に両手で絞るようにしてコルゲ
ートチューブ１３を縮径させる。この際、一方の手はコ
ルゲートチューブ１３を固定させる感じでよい。
【００２６】コルゲートチューブ１３は薄肉部１４によ
って螺旋状のチューブ壁１６1 〜１６3 に区分けされて
径方向の可撓性を付与されているから、コルゲートチュ
ーブ１３を絞ることで、コルゲートチューブ１３が薄肉
部１４から屈曲ないしは折れ曲がって、容易且つ確実に
縮径されていく。絞り力の方向と螺旋状の薄肉部１４、
すなわち薄肉部１４で区分けされた螺旋状のチューブ壁
１６1 〜１６3 の方向とが同じであるから、縮径動作が
スムーズに行われる。これによって、前例と同様の効果
が奏される。
って螺旋状のチューブ壁１６1 〜１６3 に区分けされて
径方向の可撓性を付与されているから、コルゲートチュ
ーブ１３を絞ることで、コルゲートチューブ１３が薄肉
部１４から屈曲ないしは折れ曲がって、容易且つ確実に
縮径されていく。絞り力の方向と螺旋状の薄肉部１４、
すなわち薄肉部１４で区分けされた螺旋状のチューブ壁
１６1 〜１６3 の方向とが同じであるから、縮径動作が
スムーズに行われる。これによって、前例と同様の効果
が奏される。
【００２７】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１記載の発明によ
れば、スリット部からコルゲートチューブ内にワイヤハ
ーネスを挿入した後、コルゲートチューブを薄肉部から
容易に屈曲させることができるから、コルゲートチュー
ブの縮径動作を迅速且つ簡単に行うことができる。それ
により、先ず、スリット部が確実にラップし、電線のは
み出し防止と防水性の向上が図られる。また、コルゲー
トチューブがワイヤハーネスと同一径に縮径されるか
ら、ワイヤハーネスのガタ付きがなくなり、異音等が防
止される。さらに、コルゲートチューブ内の不要な空間
がなくなり、コルゲートチューブ取付部廻りの省スペー
スが達成される。また、コルゲートチューブを各種外径
のワイヤハーネスに合わせて縮径させることができるか
ら、コルゲートチューブの共通使用が可能となり、経済
的である。また、薄肉部からコルゲートチューブを撓ま
せることで、スリット部が楽に開くから、ワイヤハーネ
スの挿入作業が容易化し、挿入作業性が向上する。
れば、スリット部からコルゲートチューブ内にワイヤハ
ーネスを挿入した後、コルゲートチューブを薄肉部から
容易に屈曲させることができるから、コルゲートチュー
ブの縮径動作を迅速且つ簡単に行うことができる。それ
により、先ず、スリット部が確実にラップし、電線のは
み出し防止と防水性の向上が図られる。また、コルゲー
トチューブがワイヤハーネスと同一径に縮径されるか
ら、ワイヤハーネスのガタ付きがなくなり、異音等が防
止される。さらに、コルゲートチューブ内の不要な空間
がなくなり、コルゲートチューブ取付部廻りの省スペー
スが達成される。また、コルゲートチューブを各種外径
のワイヤハーネスに合わせて縮径させることができるか
ら、コルゲートチューブの共通使用が可能となり、経済
的である。また、薄肉部からコルゲートチューブを撓ま
せることで、スリット部が楽に開くから、ワイヤハーネ
スの挿入作業が容易化し、挿入作業性が向上する。
【００２８】また、請求項２記載の発明によれば、コル
ゲートチューブを径方向に押圧するだけの簡単な操作
で、コルゲートチューブが真直な薄肉部から径方向に屈
曲して確実に縮径される。それにより、上記請求項１と
同様の効果が奏される。ワイヤハーネスの挿入作業も、
スリット部が真直な薄肉部から大きく開くから、極めて
容易である。また、請求項３記載の発明によれば、コル
ゲートチューブを両手で絞るようにすることで、コルゲ
ートチューブが螺旋状の薄肉部から径方向に屈曲して確
実に縮径される。絞り操作は力が入りやすく、作業的に
極めて楽に行うことができる。
ゲートチューブを径方向に押圧するだけの簡単な操作
で、コルゲートチューブが真直な薄肉部から径方向に屈
曲して確実に縮径される。それにより、上記請求項１と
同様の効果が奏される。ワイヤハーネスの挿入作業も、
スリット部が真直な薄肉部から大きく開くから、極めて
容易である。また、請求項３記載の発明によれば、コル
ゲートチューブを両手で絞るようにすることで、コルゲ
ートチューブが螺旋状の薄肉部から径方向に屈曲して確
実に縮径される。絞り操作は力が入りやすく、作業的に
極めて楽に行うことができる。
【図１】本発明に係るコルゲートチューブの一実施例を
示す斜視図（円内は要部拡大図）である。
示す斜視図（円内は要部拡大図）である。
【図２】(a) 〜(c) は薄肉部の各種形態を示す要部斜視
図である。
図である。
【図３】ワイヤハーネスを挿通させたコルゲートチュー
ブを縮径させる状態を示す縦断面図である。
ブを縮径させる状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係るコルゲートチューブの他の実施例
を示す斜視図（円内は要部拡大図）である。
を示す斜視図（円内は要部拡大図）である。
【図５】ワイヤハーネスを挿通させたコルゲートチュー
ブを縮径させる状態を示す平面図である。
ブを縮径させる状態を示す平面図である。
【図６】車両パネルに従来のコルゲートチューブを配索
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図７】従来のコルゲートチューブの一課題を示す図６
のＡ部拡大図である。
のＡ部拡大図である。
【図８】他の従来例（コルゲートチューブ）を部分的に
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１，１３ コルゲートチューブ ２，１４ 薄肉部 ８ スリット部
Claims (3)
- 【請求項１】 ワイヤハーネス挿入用のスリット部を有
するコルゲートチューブにおいて、複数条の薄肉部を形
成して、該薄肉部から径方向に屈曲可能としたことを特
徴とするコルゲートチューブ。 - 【請求項２】 前記薄肉部がコルゲートチューブ長手方
向に真直に形成されたものであることを特徴とする請求
項１記載のコルゲートチューブ。 - 【請求項３】 前記薄肉部が螺旋状に形成されたもので
あることを特徴とする請求項１記載のコルゲートチュー
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280866A JP2000115945A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | コルゲートチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280866A JP2000115945A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | コルゲートチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000115945A true JP2000115945A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17631062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280866A Pending JP2000115945A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | コルゲートチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000115945A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2824194A1 (fr) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | Sofanou Sa | Gaine annelee languette souple |
| WO2002087048A1 (fr) | 2001-04-25 | 2002-10-31 | Sofanou S.A. | Gaine de protection comportant une bande longitudinale en matiere souple et procede de fabrication d'une telle gaine |
| JP2002369363A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 割り入り管 |
| JP2002369332A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-20 | Yazaki Corp | コルゲートチューブ |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10280866A patent/JP2000115945A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2824194A1 (fr) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | Sofanou Sa | Gaine annelee languette souple |
| WO2002087048A1 (fr) | 2001-04-25 | 2002-10-31 | Sofanou S.A. | Gaine de protection comportant une bande longitudinale en matiere souple et procede de fabrication d'une telle gaine |
| US6938645B2 (en) | 2001-04-25 | 2005-09-06 | Sofanou S.A. | Protective sheath having a longitudinal strip made of flexible material, and method of manufacturing such a sheath |
| JP2002369363A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 割り入り管 |
| JP4570284B2 (ja) * | 2001-06-11 | 2010-10-27 | 古河電気工業株式会社 | 割り入り管へのケーブルの挿入方法 |
| JP2002369332A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-20 | Yazaki Corp | コルゲートチューブ |
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