JP2002287808A - 孔明き製品の多数個取り加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 橋梁の構成部品（例えば、垂直スティフナや
ガセット部材）等の孔明き製品を一枚の原板から効率良
く且つ高精度に多数個取りすることができる加工方法を
提供する。 【解決手段】 孔明き製品１２が、平行する二直線で形
成される第１及び第２外周縁１２ａ，１２ｂとこれらの
両端部間を連結する第３及び第４外周縁１２ｃ，１２ｄ
とで構成される外周形状をなすものである場合におい
て、孔明け工程を数値制御ガーダ孔明け機により行い、
切断工程を第１及び第２切断工程に分離して、第１切断
工程において孔明き製品１２の第３及び第４外周縁１２
ｃ，１２ｄを数値制御レーザ切断機により切断し、第１
切断工程後の第２切断工程において孔明き製品の第１及
び第２外周縁１２ａ，１２ｂをフレームプレーナガス切
断機により切断するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一枚の金属製原板
から孔明き製品（例えば、橋梁の構成部品である垂直ス
ティフナやガセット部材等）を多数個取りする孔明き製
品の多数個取り加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、橋梁の構成部品である垂直ステ
ィフナやガセット部材は、一般に、一枚の鋼板製原板か
ら孔明き製品（垂直スティフナ又はガセット部材）に外
周形状が一致する板状製品を多数個取りする切断工程
と、切断工程で得られた多数の板状製品を同一形状毎に
集材させて、集材単位で孔明け加工を施す孔明け工程と
からなる多数個取り加工方法によって製作されている。

【０００３】まず、原板の原寸図形に多数個取りしよう
とする垂直スティフナ又はガセット部材の原寸図形（製
品図形）を書き込んだ製品フィルム型を作成し、この製
品フィルム型の内容を手罫書きにより原板に写し取る。
次に、矩形状をなす垂直スティフナについてはフレーム
プレーナガス切断機及びポータブルガス切断機を使用し
て、また非矩形状のガセット部材についてはアイトレー
サガス切断機を使用して、原板を罫書き通りに切断し
て、原板から製品図形通りの板状製品を切り抜く。そし
て、同一形状の板状製品毎に積層状に集材すると共に、
垂直スティフナ又はガセット部材の原寸図形（製品図
形）に孔形成位置及び溶接個所等を書き込んだ製品フィ
ルム型を利用して、この製品フィルム型の内容を手罫書
きにより当該板状製品に写し取る。しかる後、多数個取
りされた板状製品を同一形状毎に積層状に集材し、集材
単位で板状製品の罫書き位置にラジアルボール盤により
孔明け加工を施すことによって、孔明き製品（垂直ステ
ィフナ又はガセット部材）を得る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の多数個取り加工方法（以下「従来方法」という）に
あっては、原板から孔明き製品に外周形状が一致する板
状製品を多数個取りした上、得られた多数の板状製品を
同一形状毎に集材させて、集材単位で孔明け加工を施す
ようにしており、板状製品単位の集材作業及び集材単位
の孔明け機（ラジアルボール盤）へのセッティング作業
を行う必要があるため、切断工程から孔明け工程への移
行作業が極めて煩雑で面倒であり、作業効率が頗る悪
い。また、手作業によるフィルム型の作成や罫書きを必
要とするため、孔明け位置等の加工精度を適正に維持す
ることが困難である。また、フィルム型の作成作業や罫
書き作業には膨大な時間と労力を必要とするため、孔明
け加工時に板状製品の集材作業を必要とすることとも相
俟って、作業効率の低下に加えて、作業者負担も大き
い。しかも、フィルム型を必要とすることによる経済的
負担も大きい。また、長尺な矩形状をなす垂直スティフ
ナについては、原板の切断工程において各板状製品の長
手方向周縁部（後述する第３及び第４外周縁に相当する
もの）をポータブルガス切断機により切断するようにし
ているため、作業効率が更に低下することになる。

【０００５】本発明は、このような点に鑑みてなされた
もので、垂直スティフナやガセット部材等の孔明き製品
を上記した問題を生じることなく一枚の原板から効率良
く且つ高精度に多数個取りすることができる加工方法を
提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成すべく、原板に、これから多数個取りされる全孔明
き製品の孔位置に相当する原板位置において、孔明け加
工を施す孔明け工程と、孔明け加工された原板から各孔
明き製品を切り抜く切断工程とを具備することを特徴と
する孔明き製品の多数個取り加工方法を提案する。

【０００６】而して、かかる方法にあって、これらの工
程は数値制御（以下「ＮＣ」と略称する）工作機械により
行うことが好ましく、孔明き製品の外周形状によって
は、切断工程をＮＣ工作機械及びガス切断機により行う
ことがより好ましい。すなわち、孔明き製品の形状を考
慮しない場合には、孔明け工程をＮＣガーダ孔明け機に
より行うと共に切断工程をＮＣレーザ切断機により行う
（以下、かかる多数個取り加工方法を「第１方法」とい
う）。かかる第１方法を実施する上で必要とされるＮＣ
データは、予め、次のようにして得ることができる。す
なわち、原板及び孔明き製品の属性データから多数個取
り図形データを作成し、図形データからメインプロセッ
サにより孔明き製品の孔を座標基準とする孔明け用工具
軌跡データ及び切断用工具軌跡データを含む共通工具軌
跡データを作成し、共通工具軌跡データからＮＣガーダ
孔明け機のポストプロセッサにより孔明け用ＮＣデータ
を得ると共にＮＣレーザ切断機のポストプロセッサによ
り切断用ＮＣデータを得る。

【０００７】また、孔明き製品が、平行する二直線で形
成される第１及び第２外周縁とこれらの両端部間を連結
する第３及び第４外周縁とで構成される外周形状をなす
ものである場合において、孔明け工程をＮＣガーダ孔明
け機により行い、切断工程を第１及び第２切断工程に分
離して、第１工程において孔明き製品の第３及び第４外
周縁をＮＣレーザ切断機により切断し、第１切断工程後
の第２切断工程において孔明き製品の第１及び第２外周
縁をフレームプレーナガス切断機により切断するように
する（以下、かかる多数個取り加工方法を「第２方法」と
いう）。かかる第２方法を実施する上で必要とされるＮ
Ｃデータは、予め、次のようにして得ることができる。
すなわち、原板及び孔明き製品の属性データから多数個
取り図形データを作成し、図形データからメインプロセ
ッサにより孔明け用工具軌跡データと第１及び第２外周
縁を消去した切断用工具軌跡データとを含み且つ孔明き
製品の孔を座標基準とする共通工具軌跡データを作成
し、共通工具軌跡データからＮＣガーダ孔明け機のポス
トプロセッサにより孔明け用ＮＣデータを得ると共にＮ
Ｃレーザ切断機のポストプロセッサにより切断用ＮＣデ
ータを得る。多数個取り図形データにおける多数個取り
形態にあっては、複数の孔明き製品群が原板の幅方向に
平行配置されており、各孔明き製品群が、第１及び第２
外周縁間の距離である幅寸法を同一とする複数の孔明き
製品を第１及び第２外周縁が夫々同一直線上に位置する
状態で原板の長手方向に並列されている。切断用ＮＣデ
ータには、フレームプレーナガス切断機のトーチ経路用
の罫書線工具軌跡データが含まれている。この罫書線工
具軌跡データにおいては、各孔明き製品群の第１及び第
２外周縁を切断するトーチ経路が設定されており、各孔
明き製品群とこれに隣接する孔明き製品群との間に設定
されるトーチ経路は共通とされており、原板の幅方向に
おける両端に設定される２本のトーチ経路は、その始端
部から終端部へと延びる一連の長尺罫書線によりデータ
化されており、孔明き製品群間に設定される共通のトー
チ経路は、その始端部分及び終端部分のみを示す短尺罫
書線によりデータ化されている。

【０００８】また、第１又は第２方法にあって、孔明け
工程においては、ＮＣガーダ孔明け機に孔明け用ＮＣデ
ータを読み込ませて、原板に孔明け加工を施し、切断工
程（第２方法にあっては第１切断工程）においては、Ｎ
Ｃレーザ切断機に切断用ＮＣデータを読み込ませて、Ｎ
Ｃガーダ孔明け機と同一の座標系において、ＮＣレーザ
切断機により原板に切断加工及び罫書きを施すようにす
ることが好ましい。孔明け工程においては、必要に応じ
て、原板に、孔明け加工に加えて、所定の罫書きを施す
ようにする。この罫書きには、孔明き製品の表裏面の一
方に形成される取付位置表示用の罫書線等が含まれる。
このように孔明け工程において孔明き製品の表裏面の一
方に罫書きが施される場合には、切断工程において、Ｎ
Ｃガーダ孔明け機の定盤上から原板を反転させた上でＮ
Ｃレーザ切断機の定盤上にセットし、孔明け工程で形成
された孔を基準として座標変換を行って、ＮＣガーダ孔
明け機による孔明け加工と同一の座標系においてＮＣレ
ーザ切断機により原板に切断加工を施すと共に所定の罫
書きを行うようにする。この罫書きは、前記罫書線工具
軌跡データに基づいて孔明き製品の表裏面の他方に形成
される罫書き（フレームプレーナガス切断機のトーチ経
路を設定するための罫書線）の他、必要に応じて、孔明
き製品の表裏面の他方に形成される取付位置表示用の罫
書線等が含まれる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図１１に基づいて具体的に説明する。

【００１０】図１〜図５は前記した第１方法についての
実施の形態を示したもので、矩形状鋼板である原板１か
ら橋梁構成部品であるガセット部材２…を多数個取りす
る場合に本発明を適用した例に係るものである。なお、
各ガセット部材２は、図５に例示する如く、複数の孔３
…を有する孔明き製品であり、同図（Ａ）に示す表面２
ａ及び同図（Ｂ）に示す裏面２ｂには所定の第１及び第
２罫書き４…，５…が施されている。これらの罫書き４
…，５…は、図５（Ａ）（Ｂ）に示す如く、表裏面２
ａ，２ｂの同一位置（表裏対称位置）に施されており、
相手部材との取付位置等を表示するためのものである。

【００１１】この実施の形態における本発明に係る多数
個取り加工方法（第１方法）は、ＮＣガーダ孔明け機に
よる孔明け工程とＮＣレーザ切断機による切断工程とか
らなる。これらの工程を開始するに当たっては、予め、
ＮＣ工作機械（ＮＣガーダ孔明け機及びＮＣレーザ切断
機）のＮＣデータが作成されるが、まず、その作成方法
について説明する。

【００１２】すなわち、ＮＣデータは、周知のＮＣデー
タ作成装置により、図１に示す手順で作成される。ま
ず、ＮＣデータ作成装置の多数個取り処理部（ＣＡＤ
等）２１により原板１の属性データ（原寸形状）２２及
び孔明き製品（ガセット部材２…）の属性データ（原寸
形状，孔位置，取付位置等を表示する罫書線等）２３か
ら多数個取り図形データ２４を作成する。この多数個取
り図形データ２４は、図２に示す如く、原板１とガセッ
ト部材２…と原板１におけるガセット部材２…の多数個
取り配置形態を表示したＣＡＤデータ等である。なお、
多数個取り図形データ２４における多数個取り配置形態
の設定は、原板１の適所（例えば、図２における原板１
の左下の角部）を原点（原板原点）１ａとして行われ、
歩留まりが考慮される。次に、ＮＣデータ作成装置のメ
インプロセッサ２５により、多数個取り図形データ２４
からサーチポイントとして求めた２つの孔（例えば、図
２に示す如く、原板原点１´ａに最も近い孔３´ａと原
板原点１´ａから最も離間する孔３´ｂ）を座標基準と
する孔明け用工具軌跡データ及び切断用工具軌跡データ
を含む共通工具軌跡データ２６を作成する。なお、孔明
け用工具軌跡データには、孔３…を明けるための工具軌
跡データの他、各ガセット部材２の裏面２ｂに罫書線５
…を形成するための工具軌跡データが含まれる。また、
切断用データには、各ガセット部材２…の外周縁を切断
する（切り抜く）ための工具軌跡データの他、各ガセッ
ト部材２の表面２ａに罫書線４…を形成するための工具
軌跡データが含まれる。そして、共通工具軌跡データ２
６からＮＣガーダ孔明け機のポストプロセッサ２７によ
り孔明け用ＮＣデータ２８を得ると共にＮＣレーザ切断
機のポストプロセッサ２９により切断用ＮＣデータ３０
を得る。

【００１３】ところで、この例では、原板１の表裏面に
おける多数個取り形態が同一であるため、つまりガセッ
ト部材２…の表裏面形態（罫書き４…，５…の形状，位
置）が同一（表裏対称）であるため、図形データ２４は
原板裏面における多数個取り形態についてのみ作成され
る。したがって、切断用ＮＣデータについては、後述す
る如く、切断工程においてＮＣレーザ切断機のマクロ機
能によりミラー変換（座標回転）されて、座標系を孔明
け用ＮＣデータと一致させるようにする。なお、図２は
図形データ２４の内容（原板裏面における多数個取り形
態）をアナログ表示したものである。

【００１４】而して、第１方法にあっては、まず、ＮＣ
ガーダ孔明け機による孔明け工程が次のように行われ
る。

【００１５】すなわち、孔明け工程においては、原板１
をその裏面を加工面（上面）とする状態でＮＣガーダ孔
明け機の定盤にセットした上で、ＮＣガーダ孔明け機に
上記孔明け用ＮＣデータを読み込ませて、図３に示す如
く、原板１に孔明け加工を施すと共に原板裏面に第２罫
書き５…を焼付ける。なお、原板１に明けられた孔３…
のうち、図３に示された原板１の左下の角部点１ａ（前
記原板原点１´ａに相当する）から最も近いもの３ａ及
び最も遠いもの３ｂは、前記サーチポイント３´ａ，３
´ｂに相当するものであり、後述する切断工程における
サーチポイントとして使用される。

【００１６】孔明け工程が終了すると、原板１をクレー
ン等のハンドリング手段により、ＮＣガーダ孔明け機の
定盤上からＮＣレーザ切断機の定盤上へと移送する。そ
して、原板１を、反転させた状態で、つまり原板表面を
加工面（上面）とする状態で、ＮＣレーザ切断機の定盤
にセットした上、ＮＣレーザ切断機による切断工程を開
始する。

【００１７】切断工程においては、ＮＣレーザ切断機に
上記切断用ＮＣデータを読み込ませて、図４に示す如
く、各ガセット部材２の輪郭を切断すると共に原板表面
（各ガセット部材２の表面２ａ）に第１罫書き４…を焼
き付ける。かかる切断加工及び第１罫書き４…の焼き付
けは、上記切断用ＮＣデータをＮＣレーザ切断機のマク
ロ機能によりミラー変換させた上で行われる。すなわ
ち、切断用ＮＣデータを読み込ませたＮＣレーザ切断機
により、原板１に形成された孔３…からサーチポイント
として使用する孔３ａ，３ｂを求めて、このサーチポイ
ント孔３ａ，３ｂの座標値を読み込み、ＮＣレーザ切断
機のマクロ機能により座標回転（ミラー変換）して、機
械座標系をＮＣガーダ孔明け機と一致させた上で、ＮＣ
レーザ切断機による切断工程を実施する。

【００１８】このような孔明け工程及び切断工程を行う
ことにより、図４に示す如く、所定の孔３…が形成され
且つ表裏面２ａ，２ｂに所定の罫書き４…，５…が施さ
れたガセット部材２…を、作業効率よく且つ高精度に多
数個取りすることができる。すなわち、上記した第１方
法は、切断工程に先駆けて孔明け工程を行うことによ
り、一次加工工程（孔明け工程）から二次加工工程（切
断工程）への移行を原板単位で行うようにしたから、冒
頭で述べた従来方法のように一次加工工程（切断工程）
から二次加工工程（孔明け工程）への移行を製品単位で
行う場合に比して、集材作業を必要とせず且つ二次加工
工程の定盤への一次加工物（孔明き原板）のハンドリン
グ作業等を容易且つ効率よく行うことができ、作業効率
を大幅に向上させることができる。また、各加工工程を
ＮＣ工作機械（ＮＣガーダ孔明け機及びＮＣレーザ切断
機）により行い、従来方法のようなフィルム型や手罫書
き作業を必要としないことから、作業者負担及び経済的
負担（フィルム型作成による経済的負担）の大幅な軽減
を図りうると共に、高精度の孔明き製品（ガセット部
材）２…を容易且つ効率良く得ることができる。特に、
ＮＣガーダ孔明け機による孔明け加工とＮＣレーザ切断
機による切断加工を、共通工具軌跡データ２６から得た
原板単位のＮＣデータ２８，３０を使用し且つ両加工を
機械座標系を一致させた状態で行うことから、定盤への
セッティング誤差による加工誤差を生じることがなく、
表裏面２ａ，２ｂの罫書き４…，５…や孔３…が設計通
りに正確に形成された加工精度の極めて高いガセット部
材２…を得ることができる。

【００１９】また、図６〜図８は前記した第２方法につ
いての実施の形態を示したもので、矩形状鋼板である原
板１から橋梁構成部品である垂直スティフナ１２…を多
数個取りする場合に本発明を適用した例に係るものであ
る。各垂直スティフナ１２は、図８に例示する如く、平
行する二直線で形成される第１及び第２外周縁１２ａ，
１２ｂとこれらの両端部間を連結する第３及び第４外周
縁１２ｃ，１２ｄとで構成される略矩形の外周形状をな
す、複数の孔１３…を有する孔明き製品である。なお、
第３及び第４外周縁１２ｃ，１２ｄは、一端部（第１外
周縁１２ａとの接続側端部）１２´ｃ，１２´ｄが対向
方向に屈曲しているが、この一端部１２´ｃ，１２´ｄ
を除いて平行直線をなしている。

【００２０】この実施の形態における本発明に係る多数
個取り加工方法（第１方法）は、ＮＣガーダ孔明け機に
よる孔明け工程とＮＣレーザ切断機による第１切断工程
とフレームプレーナガス切断機による第２切断工程とか
らなる。これらの工程を開始するに当たっても、上記し
た実施の形態におけると同様の手順によりＮＣデータ２
８，３０を得るのであるが、第２方法にあっては、第１
方法と異なって、切断工程がＮＣレーザ切断機のみによ
って完了せず、ＮＣレーザ切断機による切断加工（第１
切断工程）とこれに引き続いて行われるフレームプレー
ナガス切断機による切断加工（第２切断工程）とによっ
て完了することから、第１方法におけるＮＣデータ作成
手順（図１）とは、メインプロセッサ２５により多数個
取り図形データ２４の補正（再配置）及び共通工具軌跡
データ２６にフレームプレーナガス切断機用の罫書線工
具軌跡データを追加する点並びに切断用工具軌跡データ
からフレームプレーナガス切断機によって切断される部
分を消去する点で異なる。

【００２１】すなわち、図６に示す如く、まず、ＮＣデ
ータ作成装置の多数個取り処理部（ＣＡＤ等）２１によ
り原板１の属性データ２２及び孔明き製品（垂直スティ
フナ１２…）の属性データ２３から多数個取り図形デー
タ２４を作成する。この多数個取り図形データ２４にあ
っては、図７（Ａ）に示す如く、第１及び第２外周縁１
２ａ，１２ｂ間の距離である幅寸法Ｗ（図８参照）を同
一とする垂直スティフナ群１２…が、それらの第１及び
第２外周縁１２ａ…，１２ｂ…が夫々同一直線上に位置
する状態で、原板１の長手方向（図７における左右方
向）に並列されている。すなわち、図７（Ａ）に示す如
く、複数の垂直スティフナ１２…が、原板１の長手方向
及び幅方向（図７における上下方向）に隣接配置されて
おり、原板１の長手方向において隣接する垂直スティフ
ナ１２，１２については、第１外周縁１２ａ，１２ａ及
び第２外周縁１２ｂ，１２ｂが夫々同一直線上に位置さ
れる共に第３外周縁１２ｃと第４外周縁１２ｄとが重合
されており、原板１の幅方向において隣接する垂直ステ
ィフナ１２，１２については、第１外周縁１２ａと第２
外周縁１２ｂとが重合されている。なお、多数個取り図
形データ２４における多数個取り配置形態の設定は、原
板１の適所（例えば、図７における原板１の左下の角
部）を原点（原板原点）１´ａとして行われる。

【００２２】次に、ＮＣデータ作成装置のメインプロセ
ッサ２５により、図形データ２４における多数個取り形
態を補正（再配置）した上で、補正された多数個取り図
形データ（以下「補正図形データ」という）２４からサ
ーチポイントとして求めた２つの孔（例えば、図７に示
す如く、原板原点１´ａに最も近い孔１３´ａと原板原
点１´ａから最も離間する孔１３´ｂ）を座標基準とす
る孔明け用工具軌跡データ並びに罫書線工具軌跡データ
及び切断用工具軌跡データを含む共通工具軌跡データ２
６を作成するが、これらは図７に示す手順で行われる。

【００２３】すなわち、図形データ２４の多数個取り形
態を、図７（Ｂ）に示す如く、幅方向に隣接する垂直ス
ティフナ１２…を、原板原点１´ａから遠ざかる方向
（図７における上方向）に順次移動させて、幅方向にお
いて隣接する垂直スティフナ１２，１２間にフレームプ
レーナガス切断機による切断代に対応する間隙１４が形
成されるように補正（再配置）する。間隙１４の幅（図
７における上下幅）は、これをフレームプレーナガス切
断機のトーチが通過することにより、当該間隙１４の両
側に位置する第１外周縁１２ａと第２外周縁１２ｂとが
同時に切断されるような寸法（実寸で１ｍｍ程度）に設
定される。そして、このように多数個取り形態を再配置
された補正図形データ２４ａからメインプロセッサによ
り孔明け用工具軌跡データ等を含む共通工具軌跡データ
２６が作成される。共通工具軌跡データは、上述した場
合と同様にサーチポイント１３´ａ，１３´ｂを座標基
準とするものであるが、上述した場合と異なって、フレ
ームプレーナガス切断機のトーチ経路用の罫書線工具軌
跡データが追加される。すなわち、罫書線工具軌跡デー
タにおいては、図７（Ｃ）に示す如く、長手方向に並列
する垂直スティフナ１２…の第１及び第２外周縁１２ａ
…，１２ｂ…を切断するトーチ経路（トーチ中心が通過
する経路）が設定されており、原板１の幅方向における
両端に設定される２本のトーチ経路は、その始端部から
終端部へと延びる一連の長尺罫書線１５ａ，１５ｂによ
りデータ化されており、幅方向に隣接する孔明き製品間
つまり上記間隙１４に設定されるトーチ経路は共通のも
のであり且つその始端部分及び終端部分のみを示す短尺
罫書線１５ｃ，１５ｄによりデータ化されている。ま
た、切断用工具軌跡データは、図７（Ｄ）に示す如く、
フレームプレーナガス切断機により切断される第１及び
第２外周縁１２ａ，１２ｂのレーザ切断経路を消去した
もので、第３及び第４外周縁１２ｃ，１２ｄを切断する
ためのレーザ切断経路１６ｃ，１６ｄのみがデータ化さ
れている。なお、長手方向に隣接する垂直スティフナ１
２，１２の第３外周縁１２ｃと第４外周縁１２ｄとは、
屈曲端部１２´ｃ，１２´ｄを除いて、共通とされてい
ることから、この共通部分に対応する部分においてはレ
ーザ切断経路１６ｃ，１６ｄも当然に共通とされてい
る。また、孔明け用工具軌跡データは、上述した場合と
同様である。そして、このようにして作成した共通工具
軌跡データ２６からＮＣガーダ孔明け機のポストプロセ
ッサ２７により孔明け用ＮＣデータ２８を得ると共にＮ
Ｃレーザ切断機のポストプロセッサ２９により切断用Ｎ
Ｃデータ（罫書線工具軌跡データを含む）３０を得る。
なお、図７は図形データ２４，２４ａの内容（原板裏面
における多数個取り形態）をアナログ表示したものであ
る。

【００２４】而して、第２方法にあっては、まず、ＮＣ
ガーダ孔明け機による孔明け工程が行われる。すなわ
ち、原板１をその裏面を加工面（上面）とする状態でＮ
Ｃガーダ孔明け機の定盤にセットした上で、ＮＣガーダ
孔明け機に上記孔明け用ＮＣデータを読み込ませて、原
板１に孔明け加工を施すと共に所定の罫書きを施す。

【００２５】孔明け工程が終了すると、原板１をクレー
ン等のハンドリング手段により、ＮＣガーダ孔明け機の
定盤上からＮＣレーザ切断機の定盤上へと移送する。そ
して、後述する如く原板表面にも罫書きを必要とする場
合、原板１を反転させた状態で、つまり原板表面を加工
面（上面）とする状態で、ＮＣレーザ切断機の定盤にセ
ットした上で、ＮＣレーザ切断機による第１切断工程を
開始する。

【００２６】第１切断工程においては、ＮＣレーザ切断
機に上記切断用ＮＣデータを読み込ませて、各垂直ステ
ィフナ１２の第３及び第４外周縁１２ｃ，１２ｄに相当
する部分をレーザ切断経路１６ｃ，１６ｄに沿って切断
する。この場合、原板１の幅方向に延びる切断線（レー
ザ切断経路１６ｃ，１６ｄ）は、図７（Ｄ）に示す如
く、幅方向においては独立しているため、上記したＮＣ
レーザ切断機による切断加工によっては原板１が分割さ
れず、原板１の一体性が確保される。また、第１切断工
程においては、原板表面に罫書線１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ…，１５ｄ…に対応する罫書線（以下、便宜上、図７
（ｄ）に示す罫書線１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…，１５ｄ
…で代用する）が形成（焼付け）される。なお、かかる
切断加工及び罫書線１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…，１５ｄ
…の焼き付けは、第1方法と同様に、切断用ＮＣデータ
を読み込ませたＮＣレーザ切断機により、原板１に形成
された孔１３…からサーチポイント孔を求めて、このサ
ーチポイント孔の座標値を読み込み、ＮＣレーザ切断機
のマクロ機能により座標回転（ミラー変換）して、機械
座標系をＮＣガーダ孔明け機と一致させた上で、ＮＣレ
ーザ切断機による第1切断工程を実施する。

【００２７】そして、第1切断工程が終了すると、原板
１をクレーン等のハンドリング手段により、ＮＣレーザ
切断機の定盤上からフレームプレーナガス切断機の定盤
上へと移送して、当該定盤にセットした上で、フレーム
プレーナガス切断機による第２切断工程を行う。すなわ
ち、所定本数のトーチを、その中心が原板１の表面に形
成された罫書線１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…，１５ｄ…上
を通過するように、原板１の長手方向に走行させて、各
垂直スティフナ１２の第１及び第２外周縁１２ａ…，１
２ｂ…に相当する部分をガス切断する。

【００２８】このような孔明け工程及び第１及び第２切
断工程を行うことにより、図８に例示する如く、所定の
孔１３…が形成された垂直スティフナ１２…を、作業効
率よく且つ高精度に多数個取りすることができる。すな
わち、上記した第２方法は、第１方法と同様に、切断工
程（第１及び第２切断工程）に先駆けて孔明け工程を行
うことにより、一次加工工程（孔明け工程）から二次加
工工程（第１切断工程）更に三次加工工程（第２切断工
程）への移行を原板単位で行うようにしたから、製品単
位で行う場合に比して集材作業を必要とせず且つ一次加
工物（孔明き原板）及び二次加工物（レーザ切断原板）
のハンドリング作業等を容易且つ効率よく行うことがで
き、作業効率を大幅に向上させることができる。また、
垂直スティフナ１２の長手方向周縁部（第３及び第４外
周縁１２ｃ…，１２ｄ…）をＮＣレーザ切断機により切
断するようにしたから、かかる部分の切断を従来方法の
ようにポータブルガス切断機により行うようにした場合
に比して、作業効率が大幅に向上する。なお、フレーム
プレーナガス切断機による切断速度は、ＮＣレーザ切断
機による切断速度よりも遅い（一般に１／３程度）が、
図７に例示する如く、原板１の幅方向に並列するトーチ
経路（使用するトーチ数）が４本以上である場合には、
垂直スティフナ１２の全周をＮＣレーザ切断機で切断す
る場合に比して、作業効率は向上する。かかる作業効率
の向上度は、使用するトーチ数つまり原板１の幅方向に
並列する垂直スティフナ数が増加するに従って、より高
くなる。

【００２９】なお、本発明は上記した各実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない
範囲において、適宜に改良，変更することができる。

【００３０】例えば、第２方法は、垂直スティフナ１２
のような矩形状をなす孔明き製品を多数個取りする場合
に好適に適用できるが、図９に示す如く、第３及び第４
外周縁１２ｃ，１２ｄが完全な直線をなすものである場
合には、原板１の幅方向に隣接する孔明き製品１３，１
３の第３外周縁１２ｃ，１２ｃ及び第４外周縁１２ｄ，
１２ｄが原板１の長手方向に齟齬するように、補正図形
データ２４ａにおける再配置を行う必要がある。また、
第２方法は、平行する二直線で形成される第１及び第２
外周縁１２ａ，１２ｂを有する孔明き製品であれば、図
１０（Ａ）〜（Ｄ）に例示する如く、第３及び第４外周
縁１２ｃ，１２ｄが如何なる線形態をなしているもので
あっても、垂直スティフナ１２等の矩形状製品と同様
に、好適に適用することができる。尚、鈑桁のフランジ
や箱桁の縦リブの様な長尺矩形部材においては、フレー
ムプレーナガス切断による収縮見込み量を付加する必要
がある。

【００３１】また、第１及び第２方法において、孔明け
工程で罫書き（原板裏面の罫書き）を施さない場合に
は、孔明け工程から切断工程への原板移送時における原
板１の反転は必要とされず、原板１をＮＣガーダ孔明け
機におけると同一形態でＮＣレーザ切断機ないしフレー
ムプレーナガス切断機の定盤にセットする。

【００３２】また、第１及び第２方法は、図１１に示す
如く、定盤Ｅに複数の原板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄをセ
ットして、スケジュール運転する場合にも好適に適用す
ることができる。このようなスケジュール運転により、
作業効率の更なる向上を図ることができる。

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の多数個取り加工方法は、冒頭で述べた如き問題を生
じることなく、垂直スティフナ等の孔明き製品を効率良
く且つ高精度に多数個取りすることができるものであ
り、その実用的価値極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１方法を実施する上で必要なＮＣデータの作
成手順を示すフローチャート図である。

【図２】上記ＮＣデータを作成する上で必要とされる多
数個取り図形データのアナログ表示図である。

【図３】第１方法による孔明き工程の終了後における原
板の背面図（裏面図）である。

【図４】第１方法による切断工程の終了後における原板
の平面図（表面図）である。

【図５】（Ａ）は第１方法により多数個取りされる孔明
き製品（ガセット部材）の平面図（表面図）であり、
（Ｂ）はその背面図（裏面図）である。

【図６】第２方法を実施する上で必要なＮＣデータの作
成手順を示すフローチャート図である。

【図７】上記ＮＣデータの作成する上で必要とされる多
数個取り図形データ、補正図形データ及び工具軌跡デー
タのアナログ表示図である。

【図８】第２方法により多数個取りされる孔明き製品
（垂直スティフナ）を示す平面図である。

【図９】補正図形データの変形例を示すアナログ表示図
である。

【図１０】第２方法により多数個取りされる孔明き製品
の変形例を示す平面図である。

【図１１】定盤に複数の原板をセットしたスケジュール
運転状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…原板、２…ガセット部材
（孔明き製品）、３，１３…孔、１２…垂直スティフナ
（孔明き製品）、１２ａ…第１外周縁、１２ｂ…第２外
周縁、１２ｃ…第３外周縁、１２ｄ…第４外周縁、１５
ａ，１５ｂ…長尺罫書線、１５ｃ，１５ｄ…短尺罫書
線、１６ｃ，１６ｄ…レーザ切断経路、２２…原板の属
性データ、２３…孔明き製品の属性データ、２４…多数
個取り図形データ、２４ａ…補正図形データ、２５…メ
インプロセッサ、２６…共通工具軌跡データ、２７…Ｎ
Ｃガーダ孔明け機のポストプロセッサ、２８…孔明け用
ＮＣデータ、２９…ＮＣレーザ切断機のポストプロセッ
サ、３０…切断用ＮＣデータ、Ｅ…定盤。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１１月５日（２００１．１１．
５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E068 AA05 AE01 AF01 CB03 DA00 DB01 5H269 AB11 AB12 AB19 QA06

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚の金属製原板から孔明き製品を多数
   個取りする多数個取り加工方法であって、原板に、これ
   から多数個取りされる全孔明き製品の孔位置に相当する
   原板位置において、孔明け加工を施す孔明け工程と、孔
   明け加工された原板から各孔明き製品を切り抜く切断工
   程とを具備することを特徴とする孔明き製品の多数個取
   り加工方法。
2. 【請求項２】 孔明け工程を数値制御ガーダ孔明け機に
   より行うと共に切断工程を数値制御レーザ切断機により
   行うようにしたことを特徴とする、請求項１に記載する
   孔明き製品の多数個取り加工方法。
3. 【請求項３】 原板及び孔明き製品の属性データから多
   数個取り図形データを作成し、図形データからメインプ
   ロセッサにより孔明き製品の孔を座標基準とする孔明け
   用工具軌跡データ及び切断用工具軌跡データを含む共通
   工具軌跡データを作成し、共通工具軌跡データから数値
   制御ガーダ孔明け機のポストプロセッサにより孔明け用
   数値制御データを得ると共に数値制御レーザ切断機のポ
   ストプロセッサにより切断用数値制御データを得るよう
   にしたことを特徴とする、請求項２に記載する孔明き製
   品の多数個取り加工方法。
4. 【請求項４】 孔明き製品が、平行する二直線で形成さ
   れる第１及び第２外周縁とこれらの両端部間を連結する
   第３及び第４外周縁とで構成される外周形状をなすもの
   である場合において、孔明け工程を数値制御ガーダ孔明
   け機により行い、切断工程を第１及び第２切断工程に分
   離して、第１切断工程において孔明き製品の第３及び第
   ４外周縁を数値制御レーザ切断機により切断し、第１切
   断工程後の第２切断工程において孔明き製品の第１及び
   第２外周縁をフレームプレーナガス切断機により切断す
   るようにしたことを特徴とする、請求項１に記載する孔
   明き製品の多数個取り加工方法。
5. 【請求項５】 原板及び孔明き製品の属性データから多
   数個取り図形データを作成し、図形データからメインプ
   ロセッサにより孔明け用工具軌跡データと第１及び第２
   外周縁を切断するためのレーザ切断経路を消去した切断
   用工具軌跡データとを含み且つ孔明き製品の孔を座標基
   準とする共通工具軌跡データを作成し、共通工具軌跡デ
   ータから数値制御ガーダ孔明け機のポストプロセッサに
   より孔明け用数値制御データを得ると共に数値制御レー
   ザ切断機のポストプロセッサにより切断用数値制御デー
   タを得るようにし、切断用数値制御データには、フレー
   ムプレーナガス切断機のトーチ経路用の罫書線工具軌跡
   データが含まれていることを特徴とする、請求項４に記
   載する孔明き製品の多数個取り加工方法。
6. 【請求項６】 多数個取り図形データに記載される多数
   個取り形態にあっては、第１及び第２外周縁間の距離で
   ある幅寸法を同一とする孔明き製品群が、それらの第１
   及び第２外周縁が夫々同一直線上に位置する状態で、原
   板の長手方向に並列されていることを特徴とする、請求
   項５に記載する孔明き製品の多数個取り加工方法。
7. 【請求項７】 罫書線工具軌跡データにおいては、原板
   の長手方向に並列する各孔明き製品群の第１及び第２外
   周縁を切断するトーチ経路が設定されており、原板の幅
   方向における両端に設定される２本のトーチ経路は、そ
   の始端部から終端部へと延びる一連の長尺罫書線により
   データ化されており、幅方向に隣接する孔明き製品間に
   設定されるトーチ経路は共通のものであり且つその始端
   部分及び終端部分のみを示す短尺罫書線によりデータ化
   されていることを特徴とする、請求項６に記載する孔明
   き製品の多数個取り加工方法。
8. 【請求項８】 孔明け工程においては、数値制御ガーダ
   孔明け機に孔明け用数値制御データを読み込ませて、原
   板に孔明け加工を施し、切断工程においては、数値制御
   レーザ切断機に切断用数値制御データを読み込ませて、
   数値制御ガーダ孔明け機と同一の座標系において、数値
   制御レーザ切断機により原板に切断加工及び罫書きを施
   すようにしたことを特徴とする、請求項２、請求項３、
   請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７に記載する
   孔明き製品の多数個取り加工方法。
9. 【請求項９】 孔明け工程においては、原板に、孔明け
   加工を加えて、所定の罫書きを施すようにすることを特
   徴とする、請求項７に記載する孔明き製品の多数個取り
   加工方法。
10. 【請求項１０】 切断工程においては、数値制御ガーダ
    孔明け機の定盤上から原板を反転させた上で数値制御レ
    ーザ切断機の定盤上にセットし、孔明け工程で形成され
    た孔を基準として座標変換を行って、数値制御ガーダ孔
    明け機による孔明け加工と同一の座標系において数値制
    御レーザ切断機により原板に切断加工を施すと共に所定
    の罫書きを行うようにしたことを特徴とする、請求項９
    に記載する孔明き製品の多数個取り加工方法。