JPH02172652A - 数値制御情報作成装置における加工方法の決定方式 - Google Patents
数値制御情報作成装置における加工方法の決定方式Info
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- JPH02172652A JPH02172652A JP63328408A JP32840888A JPH02172652A JP H02172652 A JPH02172652 A JP H02172652A JP 63328408 A JP63328408 A JP 63328408A JP 32840888 A JP32840888 A JP 32840888A JP H02172652 A JPH02172652 A JP H02172652A
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- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
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- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
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- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36263—Select cutting direction
-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、数値制御（以下、単にＮＧとする）情報作成
装置における加工方法の決定方式に関する。
装置における加工方法の決定方式に関する。
（従来の技術）
ＮＣ工作機械においては、加工に先立ってＮＧのための
情報を予め入力する必要があるが、そのＮＧ情報の作成
の簡易化を目的として対話形式で加工データを人力し、
ＮＧ情報を作成するＮＣ情報作成装置が広く用いられて
いる。かかるＮＣ情報作成装置を用いれば、素材材質の
入力、素材形状の入力及び加工方法（加工領域、切削方
向、切削工具、切削条件、加工順序等）の入力を行なう
ことにより、加工する為のＮＧ情報を作成することがで
きる。また最近では、素材形状及び部品形状の入力を行
なうことにより、加工方法を自動的に決定してＮＣ情報
を作成するＮＣ情報作成装置も出現している。
情報を予め入力する必要があるが、そのＮＧ情報の作成
の簡易化を目的として対話形式で加工データを人力し、
ＮＧ情報を作成するＮＣ情報作成装置が広く用いられて
いる。かかるＮＣ情報作成装置を用いれば、素材材質の
入力、素材形状の入力及び加工方法（加工領域、切削方
向、切削工具、切削条件、加工順序等）の入力を行なう
ことにより、加工する為のＮＧ情報を作成することがで
きる。また最近では、素材形状及び部品形状の入力を行
なうことにより、加工方法を自動的に決定してＮＣ情報
を作成するＮＣ情報作成装置も出現している。
第８図は素材形状及び部品形状の一例を示す図であり、
上述の加工方法を自動的に決定するＮＣ情報作成装置に
おいては、第８図に示すように下り切削を必要とする凹
形状（以下、四部とする）に対する加工方法も決定する
ことができる。ここにおいて、凹部とは、第９図に示す
領域Ｅ、〜Ｅａの形状を包含するものである。尚、領域
Ｅ＋、Ｅａ、Ｅｓ、Ｅａは長手凹部、領域Ｅ２＋ε１．
Ｅｌｌ＋Ｅ７は端面凹部である。
上述の加工方法を自動的に決定するＮＣ情報作成装置に
おいては、第８図に示すように下り切削を必要とする凹
形状（以下、四部とする）に対する加工方法も決定する
ことができる。ここにおいて、凹部とは、第９図に示す
領域Ｅ、〜Ｅａの形状を包含するものである。尚、領域
Ｅ＋、Ｅａ、Ｅｓ、Ｅａは長手凹部、領域Ｅ２＋ε１．
Ｅｌｌ＋Ｅ７は端面凹部である。
次に、従来のＮＣ情報作成装置が四部の加工方法を決定
する過程を、第１１図のフローチャートを参照して説明
する。
する過程を、第１１図のフローチャートを参照して説明
する。
第８図に示すような素材形状及び部品形状が人力される
と、双方の形状を比較することによって図形要素列Ｃｆ
Ｌｓ 、 ｆＬａ 、 ｊ２ｓ 、 Ｊ２−＋）で形成
された加工領域ｎ０を決定する（ステップ５１００）
、次に、この加工領域Ｒ０は外径に屈するので、切削方
向は０←”であると決定する（ステップ５１０１）。
と、双方の形状を比較することによって図形要素列Ｃｆ
Ｌｓ 、 ｆＬａ 、 ｊ２ｓ 、 Ｊ２−＋）で形成
された加工領域ｎ０を決定する（ステップ５１００）
、次に、この加工領域Ｒ０は外径に屈するので、切削方
向は０←”であると決定する（ステップ５１０１）。
この加工領域ｒ１ｏのうち、部品形状を形成する図形要
素列（ｊ２ｓ 、 ｉ、、 、 Ｊ２ｓ ）と切削方向
“−”とを比較することにより、下り切削が必要である
か否かを判定し、下り切削が必要であれば長手口部と判
定する（ステップ５１０２）。第８図の例では、図形要
素１３が存在する為に長手四部と判定される。
素列（ｊ２ｓ 、 ｉ、、 、 Ｊ２ｓ ）と切削方向
“−”とを比較することにより、下り切削が必要である
か否かを判定し、下り切削が必要であれば長手口部と判
定する（ステップ５１０２）。第８図の例では、図形要
素１３が存在する為に長手四部と判定される。
次に、上記決定された切削方向と長手凹部であるとの＋
？Ｉ＋６１により切削工具を決定する（ステップ５１０
３）。たとえば、第１２図（Δ）のような工具が決定さ
れる。そして、長手凹部の下り形状（第３図の１．）が
Ｚ軸となす角αと、工具の副切刃が２軸となす角β（以
下、副切刃角とする）とを比較することにより、下り形
状の加工の際に工具刃先が干渉するかしないかをチエツ
クする（ステップ５１０５）。αくβならば干渉せず、
その工具を使用して下り形状を加工することができるが
、第８図のαと第１２図（八）のβのようにα≧βの場
合は、下り形状（第８図の図形要素２コ）を加工するこ
とができない、このような場合は、第１０図に示すよう
に図形要（ｈの始点Ａを通り、Ｚ軸に対してβより大き
い角度をなす図形要素１．を生成し、かつ図形要素り、
を図形要素１１の終点Ｂで図形要素１４°及び１４”に
分割し、加工領域口。を、図形要素列（Ｉｌｌ 、 ｉ
ｓ 、 ＩＬｓ 、 １１−＋）で形成された加工領域
ｎ１と、図形要素列（ｉｓ、Ｉｌａｏ、０ＩＬＳ）で形
成された加工領域ｎ、とに分割する（ステップ５１０６
） 、このようにして分割された加工領域口、に対して
切削方向“−”を決定しくステップ５１０７） 、第１
２図（［１）に示すような工具を決定する（ステップ５
１０８） 、そして、切削条件、加工順序を決定しくス
テップ５Ｉ０９，５ＩＩＧ）、加工方法の決定が完了す
る。
？Ｉ＋６１により切削工具を決定する（ステップ５１０
３）。たとえば、第１２図（Δ）のような工具が決定さ
れる。そして、長手凹部の下り形状（第３図の１．）が
Ｚ軸となす角αと、工具の副切刃が２軸となす角β（以
下、副切刃角とする）とを比較することにより、下り形
状の加工の際に工具刃先が干渉するかしないかをチエツ
クする（ステップ５１０５）。αくβならば干渉せず、
その工具を使用して下り形状を加工することができるが
、第８図のαと第１２図（八）のβのようにα≧βの場
合は、下り形状（第８図の図形要素２コ）を加工するこ
とができない、このような場合は、第１０図に示すよう
に図形要（ｈの始点Ａを通り、Ｚ軸に対してβより大き
い角度をなす図形要素１．を生成し、かつ図形要素り、
を図形要素１１の終点Ｂで図形要素１４°及び１４”に
分割し、加工領域口。を、図形要素列（Ｉｌｌ 、 ｉ
ｓ 、 ＩＬｓ 、 １１−＋）で形成された加工領域
ｎ１と、図形要素列（ｉｓ、Ｉｌａｏ、０ＩＬＳ）で形
成された加工領域ｎ、とに分割する（ステップ５１０６
） 、このようにして分割された加工領域口、に対して
切削方向“−”を決定しくステップ５１０７） 、第１
２図（［１）に示すような工具を決定する（ステップ５
１０８） 、そして、切削条件、加工順序を決定しくス
テップ５Ｉ０９，５ＩＩＧ）、加工方法の決定が完了す
る。
尚、第１１図のフローチャートのステップ５１０２にお
いて長手凹部でないと判定された場合は、切削方向に従
って工具が決定され（ステップ５１０４）、ステップ５
１０９ヘジヤンブする。また、端面凹部に対しても同様
な過程で加工方法が決定される。
いて長手凹部でないと判定された場合は、切削方向に従
って工具が決定され（ステップ５１０４）、ステップ５
１０９ヘジヤンブする。また、端面凹部に対しても同様
な過程で加工方法が決定される。
（発明が解決しようとする課題）
上述したような従来の決定方式では、第９図に示ず領域
Ｅ、〜Ｅ６のような凹部を加工する加工方法は自動的に
決定することが可能であるが、第３図に示ずような長手
凹部と端面凹部とが重なり合った形状に対しては、加工
方法を自動的に決定することが不可能である。従って、
このような形状を加工するＮＣ＋＋１報を作成する為に
は、オペレータが加工領域、切削方向、切削工具、加工
順序を逐一指定しなりればならない。第３図のような形
状では、加工方法も’ｆＵ ３！ｕであるために前記デ
ータ人力の手数が多くなり、オペレータに多大な負担が
かかっていた。
Ｅ、〜Ｅ６のような凹部を加工する加工方法は自動的に
決定することが可能であるが、第３図に示ずような長手
凹部と端面凹部とが重なり合った形状に対しては、加工
方法を自動的に決定することが不可能である。従って、
このような形状を加工するＮＣ＋＋１報を作成する為に
は、オペレータが加工領域、切削方向、切削工具、加工
順序を逐一指定しなりればならない。第３図のような形
状では、加工方法も’ｆＵ ３！ｕであるために前記デ
ータ人力の手数が多くなり、オペレータに多大な負担が
かかっていた。
すなわち、従来のＮＣ情報作成装置においては、単純な
凹形状に対しては工具刃先の干渉をチエツクして加工方
法を自動的に決定することが可能であった。しかしなが
ら、凹形状が重なった複３１（【な形状に対しては加工
方法を自動的に決定することが不可能であった。従って
、オペレータは第３図のような形状を加工する場合は、
マニュアルで加工方法を入力する必要があり、その入力
に多大の労力が必■であった。
凹形状に対しては工具刃先の干渉をチエツクして加工方
法を自動的に決定することが可能であった。しかしなが
ら、凹形状が重なった複３１（【な形状に対しては加工
方法を自動的に決定することが不可能であった。従って
、オペレータは第３図のような形状を加工する場合は、
マニュアルで加工方法を入力する必要があり、その入力
に多大の労力が必■であった。
本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本
発明の目的は、従来のＮＣ情報作成装置では対応できな
かった長手四部と端面凹部とが重なり合った形状に対し
′〔も、加工方法を自動的に決定することを可能とする
加工方法の決定方式を提供し、オペレータの負担を軽減
することにある。
発明の目的は、従来のＮＣ情報作成装置では対応できな
かった長手四部と端面凹部とが重なり合った形状に対し
′〔も、加工方法を自動的に決定することを可能とする
加工方法の決定方式を提供し、オペレータの負担を軽減
することにある。
（課題を解決するだめの手段）
本発明はＮ Ｃ＋ｉ’ｉ報作成装置１ｔにおける加工方
法の決定方式に関するもので、本発明の上記目的は、旋
削加工用の数値制御情報作成装置において、人力された
部品形状の中の長手凹形状と端面凹形状とが重なり合っ
た状態で、前記型なり合った長手口形状及び端面凹形状
と、人力された素材形状とから認識される加工領域を、
前記長手凹形状及び端面凹形状がｍｍしている加工領域
と重複していない加工領域とに分割し、前記ｆｆｌ複し
ていない加工領域に対して切削工具を決定し、前記切削
工具で前記重複している加工領域が切削可能か否かを判
別し、前記判別の結果切削可能であれば、前記重複して
いる加工領域を前記重複していない加工領域に合成して
数値制御情報の作成に用い、前記判別の結果切削不可で
あればその旨を表示告知するようにすることによって達
成される。
法の決定方式に関するもので、本発明の上記目的は、旋
削加工用の数値制御情報作成装置において、人力された
部品形状の中の長手凹形状と端面凹形状とが重なり合っ
た状態で、前記型なり合った長手口形状及び端面凹形状
と、人力された素材形状とから認識される加工領域を、
前記長手凹形状及び端面凹形状がｍｍしている加工領域
と重複していない加工領域とに分割し、前記ｆｆｌ複し
ていない加工領域に対して切削工具を決定し、前記切削
工具で前記重複している加工領域が切削可能か否かを判
別し、前記判別の結果切削可能であれば、前記重複して
いる加工領域を前記重複していない加工領域に合成して
数値制御情報の作成に用い、前記判別の結果切削不可で
あればその旨を表示告知するようにすることによって達
成される。
（作用）
本発明では、凹形状が重なった加工領域を、凹形状が重
複している加工領域と、凹形状が重複していない加工領
域とに分割し、凹形状が重複していない加工領域に対し
て切削工具を決定し、その切削工具が凹形状が重複して
いる加工領域を切削可能か否か判別し、切削可能であれ
ば凹形状が重複している加工領域を凹形状がｆｆｌ複し
°〔いない加工領域に合成することにより実現している
。これにより、凹形状が重なった形状に対しても加工方
法を自動的に決定することができる。
複している加工領域と、凹形状が重複していない加工領
域とに分割し、凹形状が重複していない加工領域に対し
て切削工具を決定し、その切削工具が凹形状が重複して
いる加工領域を切削可能か否か判別し、切削可能であれ
ば凹形状が重複している加工領域を凹形状がｆｆｌ複し
°〔いない加工領域に合成することにより実現している
。これにより、凹形状が重なった形状に対しても加工方
法を自動的に決定することができる。
（実施例）
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明に係るＮＣ情報作成装置のブロック構成
図であり、第２図は本発明の動作例を示すフローチャー
トである。デイスプレィ装置５及び操作盤６を介して予
め入力された素材形状及び部品形状は、素材形状／部品
形状記憶部３に記憶されている。ここでは、第３図に示
すような素材形状及び部品形状が記憶されているものと
する。
図であり、第２図は本発明の動作例を示すフローチャー
トである。デイスプレィ装置５及び操作盤６を介して予
め入力された素材形状及び部品形状は、素材形状／部品
形状記憶部３に記憶されている。ここでは、第３図に示
すような素材形状及び部品形状が記憶されているものと
する。
プロセッサ（ＣＰＵ） ｌは制御部２より制御プログラ
ムを読出して装置の制御を行なう。先ずプロセッサ１は
素材形状／部品形状記憶部３より素材形状及び部１７１
形状を読出し、第３図に示す図形要素列（ｕ、＋ 、
Ｊ２ｓ 、 Ｉｌａ 、 ４２７ 、 Ｉｌ ｗ２．
ｕ−＋）で形成された加工領域ＲｆＱを決定しくステッ
プＳ１）、この加工領域口、。を−時記憶部７に記憶す
る。そして、上記決定された加工領域Ｉｔ ｇｏは外径
及び端面の両方に灰するので、切削方向はそれぞれ°←
及び“↓”であると決定しくステップＳ２）、これら切
削方向を一時記憶部７に記憶する。プロセッサ１は、次
に一時記憶部７から加工領域Ｒｇ。のうち部品形状を形
成する図形要素列（λ４＋−’＋５゜、１２６．λ７）
及び切削方向１１−１１を読出して比較することにより
、下り切削が必要であるか否かを判定する（ステップＳ
３）。この例では図形要素で４が存在する為、下り切削
が必要であると判定される。すなわち、長手凹部である
と判定される。また同様に、プロセッサ１は図形要素列
（ρ５０．βＳ、Ｊ２６．ｊ！？）及び切削方向“↓“
を−ロ、Ｉｆ記憶部７から読出して比較することにより
、下り切削が必要であるか否かを判定する（ステップＳ
４）。この例では図形要素ｆ１７が存在する為、下り切
削が必要であると判定される。すなわち、端面凹部であ
ると判定される。従って、加工類１５ ＩＩ 、 ｏは
、切削方向“−′°及び切削方向”ｌ”のいずれに対し
ても凹部であると判定されるので、長手凹部及び端面凹
部が重なり合フた形状となる（以下、複合凹部とする）
。
ムを読出して装置の制御を行なう。先ずプロセッサ１は
素材形状／部品形状記憶部３より素材形状及び部１７１
形状を読出し、第３図に示す図形要素列（ｕ、＋ 、
Ｊ２ｓ 、 Ｉｌａ 、 ４２７ 、 Ｉｌ ｗ２．
ｕ−＋）で形成された加工領域ＲｆＱを決定しくステッ
プＳ１）、この加工領域口、。を−時記憶部７に記憶す
る。そして、上記決定された加工領域Ｉｔ ｇｏは外径
及び端面の両方に灰するので、切削方向はそれぞれ°←
及び“↓”であると決定しくステップＳ２）、これら切
削方向を一時記憶部７に記憶する。プロセッサ１は、次
に一時記憶部７から加工領域Ｒｇ。のうち部品形状を形
成する図形要素列（λ４＋−’＋５゜、１２６．λ７）
及び切削方向１１−１１を読出して比較することにより
、下り切削が必要であるか否かを判定する（ステップＳ
３）。この例では図形要素で４が存在する為、下り切削
が必要であると判定される。すなわち、長手凹部である
と判定される。また同様に、プロセッサ１は図形要素列
（ρ５０．βＳ、Ｊ２６．ｊ！？）及び切削方向“↓“
を−ロ、Ｉｆ記憶部７から読出して比較することにより
、下り切削が必要であるか否かを判定する（ステップＳ
４）。この例では図形要素ｆ１７が存在する為、下り切
削が必要であると判定される。すなわち、端面凹部であ
ると判定される。従って、加工類１５ ＩＩ 、 ｏは
、切削方向“−′°及び切削方向”ｌ”のいずれに対し
ても凹部であると判定されるので、長手凹部及び端面凹
部が重なり合フた形状となる（以下、複合凹部とする）
。
プロセッサ１は一時記憶部７より加工領域口、。
を続出して、第４図に示すように図形要素β８１゜Ｊ２
Ｓ２を生成して加工領域ＩＩ！１１ 、＋１５２ 、ｌ
ｌ３３に分割しくステップＳ５）、これら加工領域Ｒ１
ＩＩ 、ｌ１ｓａ＋Ｒｓｓを一時記憶部７に記憶する０
次に、プロセッサ１は加工領域ＩＩ ｓ ｌに対しては
従来の方式と同様に、加工領域ｎ□を第５図に示すよう
に加工領域１１５１１と加工領域Ｉｔ！１１２とに分割
して切削方向を決定し、加工領域１１！＋１及び口ｓ□
を切削する工具を、第６図（八）及び（［１）に示すよ
うにＴ、及び゛「１２に決定して一時記憶部７に記憶す
る（ステップ５１１）。また、加工領域１．２に対して
も従来の方式と同様に、加工領域口Ｓ、を第５図に示す
ように加工領域１１８２１と加工領域Ｒ５２２とに分割
して切削方向を決定し、加工領域ｎｓ２１及びｌｌ５２
２を切削する工具を、第６図（Ｃ）及び（Ｄ）に示ずよ
うにＴ２１及びＴ２２に決定して一時記憶部７に記憶す
る（ステップＳ７）。
Ｓ２を生成して加工領域ＩＩ！１１ 、＋１５２ 、ｌ
ｌ３３に分割しくステップＳ５）、これら加工領域Ｒ１
ＩＩ 、ｌ１ｓａ＋Ｒｓｓを一時記憶部７に記憶する０
次に、プロセッサ１は加工領域ＩＩ ｓ ｌに対しては
従来の方式と同様に、加工領域ｎ□を第５図に示すよう
に加工領域１１５１１と加工領域Ｉｔ！１１２とに分割
して切削方向を決定し、加工領域１１！＋１及び口ｓ□
を切削する工具を、第６図（八）及び（［１）に示すよ
うにＴ、及び゛「１２に決定して一時記憶部７に記憶す
る（ステップ５１１）。また、加工領域１．２に対して
も従来の方式と同様に、加工領域口Ｓ、を第５図に示す
ように加工領域１１８２１と加工領域Ｒ５２２とに分割
して切削方向を決定し、加工領域ｎｓ２１及びｌｌ５２
２を切削する工具を、第６図（Ｃ）及び（Ｄ）に示ずよ
うにＴ２１及びＴ２２に決定して一時記憶部７に記憶す
る（ステップＳ７）。
そして、残った加工領域１（■に対しては、加工領域ｎ
ｓｓに隣接した加工領域Ｒ９ｌｌＩｎ１！２１を切削す
る工具Ｔｌｌ＋７２１のいずれかで切削可能か否かを判
定する（ステップＳ８．Ｓ９）。
ｓｓに隣接した加工領域Ｒ９ｌｌＩｎ１！２１を切削す
る工具Ｔｌｌ＋７２１のいずれかで切削可能か否かを判
定する（ステップＳ８．Ｓ９）。
この判定方法は、ｉ４図のｄ２Ｒと第６図（八）のｄし
とを比較しくステップＳ８） 、ｄ、Ｒ＜ｄｉならば加
工領域ｎ５ｚｓは工具Ｔ１１で切削可能であるので、加
工領域ｎｓ３は加工領域ｒＩｓ□と合成され（ステップ
５１０）、第７図（＾）に示すような加工領域ｎｓ＋３
として一時記憶部７に記憶される。但し、この際の加工
順序は、加工領域Ｒ５２１の加工が加工領域＋１５１３
の加工より先に行なわれる。また、上記ステップＳ８で
ｄｏｌｌ≧ｄｔならば、第４図のｄ３Ｒと第６図（Ｃ）
のｄｔとを比較しくステップ５ｉｎ）、ｄ：＋ｎ＜ｄｔ
ならば加工領域ｎ。、は工具Ｔ２１で切削可能であるの
で、加工領域口５．は加工領域１（ｓ２＋と合成され（
ステップ５１１）、第７図（［ｌ）に示ずような加工［
領域Ｉｔ Ｓ ２３として一時記憶部７に記憶される。
とを比較しくステップＳ８） 、ｄ、Ｒ＜ｄｉならば加
工領域ｎ５ｚｓは工具Ｔ１１で切削可能であるので、加
工領域ｎｓ３は加工領域ｒＩｓ□と合成され（ステップ
５１０）、第７図（＾）に示すような加工領域ｎｓ＋３
として一時記憶部７に記憶される。但し、この際の加工
順序は、加工領域Ｒ５２１の加工が加工領域＋１５１３
の加工より先に行なわれる。また、上記ステップＳ８で
ｄｏｌｌ≧ｄｔならば、第４図のｄ３Ｒと第６図（Ｃ）
のｄｔとを比較しくステップ５ｉｎ）、ｄ：＋ｎ＜ｄｔ
ならば加工領域ｎ。、は工具Ｔ２１で切削可能であるの
で、加工領域口５．は加工領域１（ｓ２＋と合成され（
ステップ５１１）、第７図（［ｌ）に示ずような加工［
領域Ｉｔ Ｓ ２３として一時記憶部７に記憶される。
但し、この際の加工順序は、加工領域Ｉｔｓ□の加工が
加工領域Ｉｔ、□。
加工領域Ｉｔ、□。
の加工より先に行なわれる。また、ｄ３□≧ｄｔならば
加工領域１１８３は加工することが出来ないので、プロ
セッサ１はその旨をデイスプレィ装置５に表示してオペ
レータに知らせる（ステップ５１２）。
加工領域１１８３は加工することが出来ないので、プロ
セッサ１はその旨をデイスプレィ装置５に表示してオペ
レータに知らせる（ステップ５１２）。
以上のようにして例えばｄ２□＜ｄｔの条件が成立し、
加工領域１１８１３が生成され°〔いれば、−時記憶部
７には加工領域ｎｓ＋ｓに対しては切削方向“−及び切
削工具Ｔ１１が記憶され、加工領域１１３１□に対して
は切削方向“−”及び切削工具Ｔｌが記憶され、加工領
域ｎ５２１に対しては切削方向“↓”及び切削工具Ｔ２
１が記憶され、加工領域Ｒ５２２に対しては切削方向“
↑”及び切削工具Ｔ２２が記憶されており、プロセッサ
ｌは各々に対して切削条件、加工順序を決定しくステッ
プ５１３．５１４）、完了したら加工工程表登録部４に
加工領域、切削方向、切削工具、切削条件、加工順序を
登録する。
加工領域１１８１３が生成され°〔いれば、−時記憶部
７には加工領域ｎｓ＋ｓに対しては切削方向“−及び切
削工具Ｔ１１が記憶され、加工領域１１３１□に対して
は切削方向“−”及び切削工具Ｔｌが記憶され、加工領
域ｎ５２１に対しては切削方向“↓”及び切削工具Ｔ２
１が記憶され、加工領域Ｒ５２２に対しては切削方向“
↑”及び切削工具Ｔ２２が記憶されており、プロセッサ
ｌは各々に対して切削条件、加工順序を決定しくステッ
プ５１３．５１４）、完了したら加工工程表登録部４に
加工領域、切削方向、切削工具、切削条件、加工順序を
登録する。
尚、第２図のフローチャートのステップＳ３で、切削方
向“−”に対して長手凹部でないと判定された場合は、
ステップＳ１５で切削方向“↓”に対して端面凹部かど
うかを判定し、端面凹部であれば加工領域１１５゜、に
対して従来方式と同様の端面凹部の処理を行ない（ステ
ップ５１８）、凹部でなければ従来方式と同様の凹部で
ない処理を行なう（ステップ５１７）、また、第２図の
フローチャートのステップＳ４で端面凹部でないと判定
されれば、加工領域ｎｓｏに対して従来方式と同様の長
手四部の処理を行なう（ステップ５１６）。
向“−”に対して長手凹部でないと判定された場合は、
ステップＳ１５で切削方向“↓”に対して端面凹部かど
うかを判定し、端面凹部であれば加工領域１１５゜、に
対して従来方式と同様の端面凹部の処理を行ない（ステ
ップ５１８）、凹部でなければ従来方式と同様の凹部で
ない処理を行なう（ステップ５１７）、また、第２図の
フローチャートのステップＳ４で端面凹部でないと判定
されれば、加工領域ｎｓｏに対して従来方式と同様の長
手四部の処理を行なう（ステップ５１６）。
（発明の効果）
以上のように、本発明方式によれば、従来のＮＣ情報作
成装買置は加工方法を自動的に決定することができなか
つ、た複合四部に対して、加工方法を自動的に決定する
ことが可能となる。従って、ＮＧ情報作成の為のデータ
入力の労力を大幅に削減＝１”ることができる。
成装買置は加工方法を自動的に決定することができなか
つ、た複合四部に対して、加工方法を自動的に決定する
ことが可能となる。従って、ＮＧ情報作成の為のデータ
入力の労力を大幅に削減＝１”ることができる。
第１図は本発明方式を実現する装置のブロック構成図、
第２図はその動作例を示すフローチャート、第３図〜第
５図は加工状態を説明するための図、第６図（八）〜（
Ｄ）は工具の決定状態を説明するための図、第７図（八
） 、 （Ｂ）〜第１Ｏ図は従来の加工状態を説明す
るための図、第１１図はその動作例を示すフローチャー
ト、第１２図（Ａ）及び（Ｉｌ）は工具の決定状態を説
明するための図である。 ｌ・・・プロセッサ（ＣＰＵ） 、 ２・・・制御部
、３・・・素材形状／部品形状記憶部、４・・・加工工
程表登２１部、５・・・デイスプレィ装置、６・・・１
条作盤、７・・・−時記憶部。 舵 ！ 回 葛 図 ＜Ａ） ＣＢ） （Ｃ） （Ｄ） 慕 図 某 β 因 茶 図 （Ａ） （Ｂ） 某 回
第２図はその動作例を示すフローチャート、第３図〜第
５図は加工状態を説明するための図、第６図（八）〜（
Ｄ）は工具の決定状態を説明するための図、第７図（八
） 、 （Ｂ）〜第１Ｏ図は従来の加工状態を説明す
るための図、第１１図はその動作例を示すフローチャー
ト、第１２図（Ａ）及び（Ｉｌ）は工具の決定状態を説
明するための図である。 ｌ・・・プロセッサ（ＣＰＵ） 、 ２・・・制御部
、３・・・素材形状／部品形状記憶部、４・・・加工工
程表登２１部、５・・・デイスプレィ装置、６・・・１
条作盤、７・・・−時記憶部。 舵 ！ 回 葛 図 ＜Ａ） ＣＢ） （Ｃ） （Ｄ） 慕 図 某 β 因 茶 図 （Ａ） （Ｂ） 某 回
Claims (1)
- １、旋削加工用の数値制御情報作成装置において、入力
された部品形状の中の長手凹形状と端面凹形状とが重な
り合った状態で、前記重なり合った長手凹形状及び端面
凹形状と、入力された素材形状とから認識される加工領
域を、前記長手凹形状及び端面凹形状が重複している加
工領域と重複していない加工領域とに分割し、前記重複
していない加工領域に対して切削工具を決定し、前記切
削工具で前記重複している加工領域が切削可能か否かを
判別し、前記判別の結果切削可能であれば、前記重複し
ている加工領域を前記重複していない加工領域に合成し
て数値制御情報の作成に用い、前記判別の結果切削不可
であればその旨を表示告知するようにしたことを特徴と
する数値制御情報作成装置における加工方法の決定方式
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328408A JPH0698552B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 数値制御情報作成装置における加工方法の決定方式 |
| US07/457,166 US5107414A (en) | 1988-12-26 | 1989-12-26 | Method for determining a machining method in numerical control information generating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328408A JPH0698552B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 数値制御情報作成装置における加工方法の決定方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172652A true JPH02172652A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH0698552B2 JPH0698552B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=18209927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63328408A Expired - Fee Related JPH0698552B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 数値制御情報作成装置における加工方法の決定方式 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5107414A (ja) |
| JP (1) | JPH0698552B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2753364B2 (ja) * | 1990-02-23 | 1998-05-20 | オークマ株式会社 | 数値制御情報作成装置 |
| JP2654253B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1997-09-17 | オークマ株式会社 | 数値制御情報作成装置 |
| JP3574462B2 (ja) * | 1993-06-11 | 2004-10-06 | ファナック株式会社 | 領域指定方法 |
| JPH1094945A (ja) * | 1996-09-19 | 1998-04-14 | Fanuc Ltd | 数値制御装置における加工リミット領域指定方法および手動加工方法 |
| JP4256419B2 (ja) * | 2006-10-05 | 2009-04-22 | ファナック株式会社 | 旋削加工用のプログラム作成装置 |
| EP4198660A1 (en) * | 2021-12-16 | 2023-06-21 | AB Sandvik Coromant | A method for generating a metal cutting tool path cycle |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4445182A (en) * | 1979-10-02 | 1984-04-24 | Daihatsu Motor Company, Limited | Method of control of NC machine tools |
| JPS5976701A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-01 | Fanuc Ltd | 櫛刃型旋盤の制御方法 |
| JPS60101608A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
| JPS60126710A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Fanuc Ltd | 自動プログラミングにおける加工工程の決定方法 |
| JPS62136340A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Fanuc Ltd | ４軸旋盤用ｎｃプログラムの修正方法 |
| JPS62236650A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-16 | Fanuc Ltd | ４軸旋盤のｎｃプログラム作成方法 |
| JPH0729255B2 (ja) * | 1987-09-10 | 1995-04-05 | ファナック株式会社 | 旋削加工用のｎｃデータ作成方式 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63328408A patent/JPH0698552B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-12-26 US US07/457,166 patent/US5107414A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5107414A (en) | 1992-04-21 |
| JPH0698552B2 (ja) | 1994-12-07 |
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