JPH06161528A - Ｎｃデータの生成方法とその装置 - Google Patents
Ｎｃデータの生成方法とその装置Info
- Publication number
- JPH06161528A JPH06161528A JP31517992A JP31517992A JPH06161528A JP H06161528 A JPH06161528 A JP H06161528A JP 31517992 A JP31517992 A JP 31517992A JP 31517992 A JP31517992 A JP 31517992A JP H06161528 A JPH06161528 A JP H06161528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- graphic
- tool
- machining
- graphic data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 図形データに作業者がジョイント部の指示を
することにより、ジョイントデータを含んだＮＣデータ
を自動的に作成することにより、作業効率の向上を図る
ものである。 【構成】 ＮＣデータ生成装置により図形データを作成
した時点で、あらかじめジョイント部を設ける位置に作
業者が指示を行い、そのジョイント部のデータを前記図
形データに登録し、板材加工に使用する工作機械や加工
方法等の加工段取条件を設定した後、ＮＣデータ生成装
置は加工段取条件と前記図形データより工具のあてはめ
を自動的に行い、工具の加工位置や加工長さ等を算出し
た工具データを変換してＮＣデータを生成する。
することにより、ジョイントデータを含んだＮＣデータ
を自動的に作成することにより、作業効率の向上を図る
ものである。 【構成】 ＮＣデータ生成装置により図形データを作成
した時点で、あらかじめジョイント部を設ける位置に作
業者が指示を行い、そのジョイント部のデータを前記図
形データに登録し、板材加工に使用する工作機械や加工
方法等の加工段取条件を設定した後、ＮＣデータ生成装
置は加工段取条件と前記図形データより工具のあてはめ
を自動的に行い、工具の加工位置や加工長さ等を算出し
た工具データを変換してＮＣデータを生成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パンチプレスやレー
ザ加工機等で使用するＮＣデータの作成方法とＮＣデー
タ生成装置に関し、特にジョイント加工用データを付加
したＮＣデータを生成するためのＮＣデータの作成方法
とＮＣデータ生成装置に関する。
ザ加工機等で使用するＮＣデータの作成方法とＮＣデー
タ生成装置に関し、特にジョイント加工用データを付加
したＮＣデータを生成するためのＮＣデータの作成方法
とＮＣデータ生成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板状の板金等における加工製品の
外周部につなぎ部を設けて加工製品が板材から欠落しな
いように、作業者はつなぎ部の長さより工作機械が加工
すべき長さ（加工長さ）を計算し、工作機械の動作制御
を行うＮＣデータ中の加工位置等を示す座標データの編
集を行っている。
外周部につなぎ部を設けて加工製品が板材から欠落しな
いように、作業者はつなぎ部の長さより工作機械が加工
すべき長さ（加工長さ）を計算し、工作機械の動作制御
を行うＮＣデータ中の加工位置等を示す座標データの編
集を行っている。
【０００３】また、自動プログラミング装置により作成
された図形データに基づいて工具をあてはめてＮＣデー
タを生成する方法でつなぎ部のデータを付加するには、
生成されたＮＣデータに作業者がつなぎ部の座標位置の
指示を行っている。
された図形データに基づいて工具をあてはめてＮＣデー
タを生成する方法でつなぎ部のデータを付加するには、
生成されたＮＣデータに作業者がつなぎ部の座標位置の
指示を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、作業者が板
金等の加工形状に基づいて加工すべき座標位置や加工長
さ等を計算しなければならないため、計算および計算ミ
ス防止のための著しい労力を必要とした。また、図形デ
ータに工具をあてはめて生成された工具データを一旦削
除し、再び工具の当てはめを行うと、つなぎ部の指示を
再度行なわなければならない。さらに、自動プログラミ
ング装置で作成された図形データをパンチプレス用に用
いるＮＣデータとレーザ加工機用に用いるＮＣデータと
を生成する場合には、各々の加工機に接続されたＮＣデ
ータ生成装置の加工指示に従ってつなぎ部の指示を行う
必要があった。
金等の加工形状に基づいて加工すべき座標位置や加工長
さ等を計算しなければならないため、計算および計算ミ
ス防止のための著しい労力を必要とした。また、図形デ
ータに工具をあてはめて生成された工具データを一旦削
除し、再び工具の当てはめを行うと、つなぎ部の指示を
再度行なわなければならない。さらに、自動プログラミ
ング装置で作成された図形データをパンチプレス用に用
いるＮＣデータとレーザ加工機用に用いるＮＣデータと
を生成する場合には、各々の加工機に接続されたＮＣデ
ータ生成装置の加工指示に従ってつなぎ部の指示を行う
必要があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は上記の問題点を
解決するために、図形データに作業者がつなぎ部の指示
をすることにより、ＮＣデータ生成装置がつなぎ部を含
んだＮＣデータを自動的に作成し、また、使用する工作
機械に対応したＮＣデータを生成することを可能にする
ことにより、ＮＣデータ生成のための作業効率の向上を
図るものである。
解決するために、図形データに作業者がつなぎ部の指示
をすることにより、ＮＣデータ生成装置がつなぎ部を含
んだＮＣデータを自動的に作成し、また、使用する工作
機械に対応したＮＣデータを生成することを可能にする
ことにより、ＮＣデータ生成のための作業効率の向上を
図るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
にこの発明は、図形データに加工製品の外周部に板材と
連結するつなぎ部を設けるためのデータを含むＮＣデー
タ生成方法において、図形データを作成した時点で作業
者が図形データにつなぎ部を設ける位置の指示を行い、
そのつなぎ部のデータを前記図形データに登録した後、
工作機械や加工方法等の加工段取条件を設定し、前記図
形データと加工段取条件より工具の加工開始位置と終了
位置より加工軌跡を定めた工具データを作成し、この工
具データを含んだＮＣデータを生成するものである。
にこの発明は、図形データに加工製品の外周部に板材と
連結するつなぎ部を設けるためのデータを含むＮＣデー
タ生成方法において、図形データを作成した時点で作業
者が図形データにつなぎ部を設ける位置の指示を行い、
そのつなぎ部のデータを前記図形データに登録した後、
工作機械や加工方法等の加工段取条件を設定し、前記図
形データと加工段取条件より工具の加工開始位置と終了
位置より加工軌跡を定めた工具データを作成し、この工
具データを含んだＮＣデータを生成するものである。
【０００７】また、図形データに加工製品の外周部に板
材と連結するつなぎ部を設けるためのデータを含むＮＣ
データを生成するためのＮＣデータ生成装置において、
作業者が加工する板材の図形データにつなぎ部を設ける
ための指示を制御する図形オペレーション部と、図形デ
ータに前記図形オペレーション部で指示されたつなぎ部
のデータを付加した図形データを生成するための図形デ
ータ生成部と、図形データ生成部につなぎ部を設けた図
形データが含まれている場合に、前記図形データと使用
する工作機械や加工方法等の加工段取条件より工具の加
工開始位置と終了位置より加工軌跡を定めた工具データ
を生成するための工具データ生成部とを備えてなるもの
である。
材と連結するつなぎ部を設けるためのデータを含むＮＣ
データを生成するためのＮＣデータ生成装置において、
作業者が加工する板材の図形データにつなぎ部を設ける
ための指示を制御する図形オペレーション部と、図形デ
ータに前記図形オペレーション部で指示されたつなぎ部
のデータを付加した図形データを生成するための図形デ
ータ生成部と、図形データ生成部につなぎ部を設けた図
形データが含まれている場合に、前記図形データと使用
する工作機械や加工方法等の加工段取条件より工具の加
工開始位置と終了位置より加工軌跡を定めた工具データ
を生成するための工具データ生成部とを備えてなるもの
である。
【０００８】
【作用】上記方法および構成によれば、図形データに加
工製品の外周部に板材と連結するつなぎ部を設けるため
のデータを含むＮＣデータ生成方法において、図形デー
タを作成した時点で作業者が図形データにつなぎ部を設
ける位置の指示を行い、そのつなぎ部のデータを前記図
形データに登録した後、使用する工作機械や加工方法等
の加工段取条件を設定し、前記図形データと加工段取条
件より工具の加工開始位置と終了位置より加工軌跡を定
めた工具データを作成し、この工具データを含んだＮＣ
データを生成する。
工製品の外周部に板材と連結するつなぎ部を設けるため
のデータを含むＮＣデータ生成方法において、図形デー
タを作成した時点で作業者が図形データにつなぎ部を設
ける位置の指示を行い、そのつなぎ部のデータを前記図
形データに登録した後、使用する工作機械や加工方法等
の加工段取条件を設定し、前記図形データと加工段取条
件より工具の加工開始位置と終了位置より加工軌跡を定
めた工具データを作成し、この工具データを含んだＮＣ
データを生成する。
【０００９】
【実施例】以下、この発明に係わる実施例を図１〜図９
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００１０】図１は、この発明を適用したＮＣデータ生
成装置（以下、ＣＡＤ／ＣＡＭと記す）１と接続された
各装置との接続関係を示す説明図である。ＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ１は、板材である板金を加工するための製品図面を作
成する自動プログラミング装置（以下、ＣＡＤと記す）
の機能を備え、例えば図３に示すような図形データ５を
処理して加工順序や板材の搬送経路を決定し、また、つ
なぎ部（以下、ジョイント部と記す）の位置を前記図形
データ５に記憶してＮＣデータ７を生成するものであ
る。ＣＡＤ／ＣＡＭ１には、板材加工に必要な情報を蓄
積するデータベース９を備えており、打抜き加工を行う
工作機械であるタレットパンチプレス１１或いは、レー
ザの熱により板材にレーザ加工を行うレーザ加工機１３
等の各駆動部材の動作制御を行ためのＮＣ装置１５と接
続されている。ＮＣ装置１５は、前記タレットパンチプ
レス１１或いはレーザ加工機１３と接続されている。各
装置１，１１，１３，１５は、通信回線を介して接続さ
れている。回線はダイレクトＮＣ（ＤＮＣ）のための回
線を示す。これら通信回線は、適宜ＩＣカード，フロッ
ピーディスクや紙テープなどの記録媒体と置き換えるこ
とが可能である。
成装置（以下、ＣＡＤ／ＣＡＭと記す）１と接続された
各装置との接続関係を示す説明図である。ＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ１は、板材である板金を加工するための製品図面を作
成する自動プログラミング装置（以下、ＣＡＤと記す）
の機能を備え、例えば図３に示すような図形データ５を
処理して加工順序や板材の搬送経路を決定し、また、つ
なぎ部（以下、ジョイント部と記す）の位置を前記図形
データ５に記憶してＮＣデータ７を生成するものであ
る。ＣＡＤ／ＣＡＭ１には、板材加工に必要な情報を蓄
積するデータベース９を備えており、打抜き加工を行う
工作機械であるタレットパンチプレス１１或いは、レー
ザの熱により板材にレーザ加工を行うレーザ加工機１３
等の各駆動部材の動作制御を行ためのＮＣ装置１５と接
続されている。ＮＣ装置１５は、前記タレットパンチプ
レス１１或いはレーザ加工機１３と接続されている。各
装置１，１１，１３，１５は、通信回線を介して接続さ
れている。回線はダイレクトＮＣ（ＤＮＣ）のための回
線を示す。これら通信回線は、適宜ＩＣカード，フロッ
ピーディスクや紙テープなどの記録媒体と置き換えるこ
とが可能である。
【００１１】上記構成において、一定の形状をした板金
製品を作るには、ＣＡＤ／ＣＡＭ１の前方に位置する作
業者１６がＣＡＤ／ＣＡＭ１を操作して製品図面（図形
データ）５を作成し、加工製品の外周部の板材に対する
ジョイント部を設けて加工製品が板材から欠落しないよ
うにするための指示（以下、ジョイント指示と記す）を
図形データ５に書込み、ＣＡＤ／ＣＡＭ１によりその図
形データをデータ化してデータベース９に記録する。そ
して、ＣＡＤ／ＣＡＭ１は使用する工具の加工位置を前
記図形データ５を基にして工具のあてはめを行い、ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ１により加工位置の座標や加工長さ等を記録
した工具データを作成し、この工具データを変換してＮ
Ｃデータ７を生成する。そして、このＮＣデータ７に基
づいてタレットパンチプレス１１或いはレーザ加工機１
３を動作制御して所望の製品を作成する。
製品を作るには、ＣＡＤ／ＣＡＭ１の前方に位置する作
業者１６がＣＡＤ／ＣＡＭ１を操作して製品図面（図形
データ）５を作成し、加工製品の外周部の板材に対する
ジョイント部を設けて加工製品が板材から欠落しないよ
うにするための指示（以下、ジョイント指示と記す）を
図形データ５に書込み、ＣＡＤ／ＣＡＭ１によりその図
形データをデータ化してデータベース９に記録する。そ
して、ＣＡＤ／ＣＡＭ１は使用する工具の加工位置を前
記図形データ５を基にして工具のあてはめを行い、ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ１により加工位置の座標や加工長さ等を記録
した工具データを作成し、この工具データを変換してＮ
Ｃデータ７を生成する。そして、このＮＣデータ７に基
づいてタレットパンチプレス１１或いはレーザ加工機１
３を動作制御して所望の製品を作成する。
【００１２】以下、ＣＡＤ／ＣＡＭ１によりジョイント
部を作成するためのデータ（以下、ジョイントデータと
記す）１７を含んだＮＣデータ７を作成する手順を図２
〜図８を用いて説明する。
部を作成するためのデータ（以下、ジョイントデータと
記す）１７を含んだＮＣデータ７を作成する手順を図２
〜図８を用いて説明する。
【００１３】図２に示すように、ステップ３０１ではＣ
ＡＤ／ＣＡＭ１の自動プログラミング機能を使用して製
品形状たる図形データ５を作成し、ステップ３０２では
作成した図形データ５の確認作業を行う。図形データ５
が正しくなければ前記ステップ３０１を繰り返し、正し
い図形データ５であればステップ３０３に移行する。ス
テップ３０３では前記図形データ５に、作業者１６がジ
ョイント部を設ける位置の指示を行い、ステップ３０４
ではジョイント指示の確認作業を行う。ジョイント指示
が正しく行なわれていなければステップ３０３に移行し
て、誤ったジョイント指示を訂正する。ジョイント指示
が正しく行なわれるていればステップ３０５に移行す
る。
ＡＤ／ＣＡＭ１の自動プログラミング機能を使用して製
品形状たる図形データ５を作成し、ステップ３０２では
作成した図形データ５の確認作業を行う。図形データ５
が正しくなければ前記ステップ３０１を繰り返し、正し
い図形データ５であればステップ３０３に移行する。ス
テップ３０３では前記図形データ５に、作業者１６がジ
ョイント部を設ける位置の指示を行い、ステップ３０４
ではジョイント指示の確認作業を行う。ジョイント指示
が正しく行なわれていなければステップ３０３に移行し
て、誤ったジョイント指示を訂正する。ジョイント指示
が正しく行なわれるていればステップ３０５に移行す
る。
【００１４】ここで、図３に示すように、ＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ１において、ジョイント部の指示が行なわれた場合の
図形データ５の取扱いを説明する。まず、図形データ５
はジョイント部の指示が行なわれた製品図形の外形を形
どる複数の線分要素に分割される。線分要素は、線分要
素の両端部に位置する２つの点と２つの点間を結んだ線
分から構成される。各線分には番号が付加され、時計方
向にからまでの番号が付加される。また、作業者１
６がジョイント部の指示を行うと、各線分要素が所有す
る点において、ジョイント部が必要な場合にはジョイン
トマークたる“▽”印を図形データ５に付加し、ジョイ
ント部が不要のときはジョイントマークの指示を行なわ
ないものとする。図３においては、線分の右端の点に
おいてジョイントマークが設けられ、線分において
は、上端及び下端の点にそれぞれジョイントマークが設
けられている。ジョイントマークには識別するための記
号が付加され、時計方向にａ，ｂ，ｃ・・・ｆまでの記
号が付加されている。
Ｍ１において、ジョイント部の指示が行なわれた場合の
図形データ５の取扱いを説明する。まず、図形データ５
はジョイント部の指示が行なわれた製品図形の外形を形
どる複数の線分要素に分割される。線分要素は、線分要
素の両端部に位置する２つの点と２つの点間を結んだ線
分から構成される。各線分には番号が付加され、時計方
向にからまでの番号が付加される。また、作業者１
６がジョイント部の指示を行うと、各線分要素が所有す
る点において、ジョイント部が必要な場合にはジョイン
トマークたる“▽”印を図形データ５に付加し、ジョイ
ント部が不要のときはジョイントマークの指示を行なわ
ないものとする。図３においては、線分の右端の点に
おいてジョイントマークが設けられ、線分において
は、上端及び下端の点にそれぞれジョイントマークが設
けられている。ジョイントマークには識別するための記
号が付加され、時計方向にａ，ｂ，ｃ・・・ｆまでの記
号が付加されている。
【００１５】また、ジョイントマークを付加するジョイ
ントデータ１７を含んだ図形データ５のデータ構造を図
４，図５，図６を用いて説明する。図４はＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ１を用いて作成された製品図形のデータ構造を示し、
データ構造は一般的なTREE構造である。図中、Ａが示す
階層NO.0は、ＣＡＤ／ＣＡＭ１のディスプレイ上に線分
や点等を描画させるための図形要素データを示し、Ｂが
示す階層NO.1は図形要素に対する属性を表わすデータで
あり、Ｃが示すデータ項目はジョイントの属性を示し、
Ｄが示す階層NO.2は図形要素の集合体で且つ閉図形とな
る要素を示し、Ｅが示す階層NO.7は閉図形の集合体から
構成される製品の一つの部品、即ちパーツを示してい
る。従って、前記ジョイントデータ１７はＡ，Ｂ，Ｃを
総称したものである。
ントデータ１７を含んだ図形データ５のデータ構造を図
４，図５，図６を用いて説明する。図４はＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ１を用いて作成された製品図形のデータ構造を示し、
データ構造は一般的なTREE構造である。図中、Ａが示す
階層NO.0は、ＣＡＤ／ＣＡＭ１のディスプレイ上に線分
や点等を描画させるための図形要素データを示し、Ｂが
示す階層NO.1は図形要素に対する属性を表わすデータで
あり、Ｃが示すデータ項目はジョイントの属性を示し、
Ｄが示す階層NO.2は図形要素の集合体で且つ閉図形とな
る要素を示し、Ｅが示す階層NO.7は閉図形の集合体から
構成される製品の一つの部品、即ちパーツを示してい
る。従って、前記ジョイントデータ１７はＡ，Ｂ，Ｃを
総称したものである。
【００１６】以下、図５を用いてジョイント属性Ｃを説
明し、併せて、図６を用いてジョイントマークを付加し
た図形データ５のデータ構造を説明する。
明し、併せて、図６を用いてジョイントマークを付加し
た図形データ５のデータ構造を説明する。
【００１７】ジョイント属性には、線分の両端における
始点側と終点側の２つのジョイント属性を有する。ジョ
イントは各点における板材と製品のつなぎ状態で４態様
に分類される。即ち、線分上の任意の点においてジョイ
ント部を全く設けない場合、線分の両端部にジョイント
部を設ける場合（以下、両側ジョイントと記す）、及び
線分の両端のいずれか一方の端部にのみジョイント部を
設ける場合（以下、片側ジョイントと記す）に分類さ
れ、さらに、片側ジョイントはジョイント幅の有無によ
り対象型と非対象型に分類される。ここで、上記ジョイ
ント部の４態様のデータ化を下記に示す。
始点側と終点側の２つのジョイント属性を有する。ジョ
イントは各点における板材と製品のつなぎ状態で４態様
に分類される。即ち、線分上の任意の点においてジョイ
ント部を全く設けない場合、線分の両端部にジョイント
部を設ける場合（以下、両側ジョイントと記す）、及び
線分の両端のいずれか一方の端部にのみジョイント部を
設ける場合（以下、片側ジョイントと記す）に分類さ
れ、さらに、片側ジョイントはジョイント幅の有無によ
り対象型と非対象型に分類される。ここで、上記ジョイ
ント部の４態様のデータ化を下記に示す。
【００１８】 ジョイント部を設けない場合 ： ０ 両側ジョイント ： １ 片側ジョイント（対象） ： ２ 片側ジョイント（非対象） ： ３ と表す。
【００１９】このようなジョイント部のデータ化に基づ
いて、図３が示すジョイントマークが付された図形デー
タ９ａは、図６に示すデータ構造となる。例えば、図３
に示す線分とジョイントマークａは、階層NO.0の図形
要素データにおいて直線とジョイントマークに分類さ
れ、階層NO.1のジョイント属性の始点側のデータは、ジ
ョイントマークの指示がないため“０”となり終点側の
データはジョイントマークの指示があり且つ片側ジョイ
ントの非対象型であるため“３”となる。以下、同様に
してジョイント部がデータ化される。これらのつなぎ部
のデータを含む図形データ９ａは、前記データベース９
に記録される。
いて、図３が示すジョイントマークが付された図形デー
タ９ａは、図６に示すデータ構造となる。例えば、図３
に示す線分とジョイントマークａは、階層NO.0の図形
要素データにおいて直線とジョイントマークに分類さ
れ、階層NO.1のジョイント属性の始点側のデータは、ジ
ョイントマークの指示がないため“０”となり終点側の
データはジョイントマークの指示があり且つ片側ジョイ
ントの非対象型であるため“３”となる。以下、同様に
してジョイント部がデータ化される。これらのつなぎ部
のデータを含む図形データ９ａは、前記データベース９
に記録される。
【００２０】図７に示すように、データベース９は前記
つなぎ部のデータを含む図形データ９ａと後述する加工
段取り条件である加工段取り情報９ｂ及び工具データ９
ｃが記録されている。
つなぎ部のデータを含む図形データ９ａと後述する加工
段取り条件である加工段取り情報９ｂ及び工具データ９
ｃが記録されている。
【００２１】再び図２のフローチャートに戻り、ステッ
プ３０５では、板材を加工するための条件である加工段
取条件を設定する。設定内容は、加工方法の選択（プ
レス加工，レーザ加工，複合加工），使用する機械，
使用材料（材質，板厚），材料寸法等である。加工方
法の選択が可能であるため、タレットパンチプレスとレ
ーザ加工機を含む複合加工機を使用する場合でもそれぞ
れのＮＣデータをＣＡＤ／ＣＡＭ１により生成すること
ができる。
プ３０５では、板材を加工するための条件である加工段
取条件を設定する。設定内容は、加工方法の選択（プ
レス加工，レーザ加工，複合加工），使用する機械，
使用材料（材質，板厚），材料寸法等である。加工方
法の選択が可能であるため、タレットパンチプレスとレ
ーザ加工機を含む複合加工機を使用する場合でもそれぞ
れのＮＣデータをＣＡＤ／ＣＡＭ１により生成すること
ができる。
【００２２】ステップ３０７では、加工段取条件より作
成された条件とＣＡＤ１により作成された図形データ５
より、自動的にＣＡＤ／ＣＡＭ１が工具のあてはめを行
う。工具のあてはめにより、図６におけるＣの階層NO.1
の図形要素を検索し、検索されたデータの始，終点の各
座標とジョイント属性のデータを取得して、図８に示す
ようにジョイント幅ｍを加えて、加工位置や加工長■等
のデータを含む工具データ９ｃを生成する。生成された
工具データ９ｃはデータベース９に記録される。尚、工
具のあてはめ等の様子はＣＡＤ／ＣＡＭ１の図示省略の
ディスプレイによって表示される。
成された条件とＣＡＤ１により作成された図形データ５
より、自動的にＣＡＤ／ＣＡＭ１が工具のあてはめを行
う。工具のあてはめにより、図６におけるＣの階層NO.1
の図形要素を検索し、検索されたデータの始，終点の各
座標とジョイント属性のデータを取得して、図８に示す
ようにジョイント幅ｍを加えて、加工位置や加工長■等
のデータを含む工具データ９ｃを生成する。生成された
工具データ９ｃはデータベース９に記録される。尚、工
具のあてはめ等の様子はＣＡＤ／ＣＡＭ１の図示省略の
ディスプレイによって表示される。
【００２３】ステップ３０８では、工具のあてはめによ
る工具データの確認が行なわれる。工具データ９ｃが不
備であればステップ３０７以降を繰り返す。
る工具データの確認が行なわれる。工具データ９ｃが不
備であればステップ３０７以降を繰り返す。
【００２４】ステップ３０９では、データベース９に記
録された工具データ９ｃをＮＣデータ７に変換してＮＣ
データ７を生成する。
録された工具データ９ｃをＮＣデータ７に変換してＮＣ
データ７を生成する。
【００２５】以下、図８を用いて上記発明を含んだＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ１のブロック図を説明する。
Ｄ／ＣＡＭ１のブロック図を説明する。
【００２６】ＣＡＤ／ＣＡＭ１には、板金等の板材を使
用した製品図形を作成するためのキーボードやマウス等
の入力手段を操作して図形データ５を作成するための図
形オペレーション部１９と、図形データ５や工具データ
９ｃ保存するためのデータベース５よりデータを呼び込
んだり書き込んだりする等の指令を集めたデータベース
アクセス部２１が設けられている。図形オペレーション
部１９は、入力手段を操作して図形オペレーション部１
９で作成された図形をデータとして変換するための図形
データ生成部２３と接続されている。図形データ生成部
２３は生成された図形データ５を前記データベースアク
セス部２１を介してデータベース９に記録される。デー
タベースアクセス部２１は、ジョイント加工を指示され
た図形データ５や工具のわりあてを施した図形データ９
ａを表示するための表示制御部２５と接続されている。
用した製品図形を作成するためのキーボードやマウス等
の入力手段を操作して図形データ５を作成するための図
形オペレーション部１９と、図形データ５や工具データ
９ｃ保存するためのデータベース５よりデータを呼び込
んだり書き込んだりする等の指令を集めたデータベース
アクセス部２１が設けられている。図形オペレーション
部１９は、入力手段を操作して図形オペレーション部１
９で作成された図形をデータとして変換するための図形
データ生成部２３と接続されている。図形データ生成部
２３は生成された図形データ５を前記データベースアク
セス部２１を介してデータベース９に記録される。デー
タベースアクセス部２１は、ジョイント加工を指示され
た図形データ５や工具のわりあてを施した図形データ９
ａを表示するための表示制御部２５と接続されている。
【００２７】前記図形オペレーション部１９は、データ
の処理や制御を行うコントロール部２７と接続されてい
る。コントロール部２７は工具のあてはめを行う加工オ
ペレーション部２９と接続され、データベース９に記録
された図形データ５に対して工具データ９ｃを生成する
ための工具データ生成部３１と接続されている。工具デ
ータ生成部３１は加工に使用する金型を選択するための
金型選択部３３と接続されている。
の処理や制御を行うコントロール部２７と接続されてい
る。コントロール部２７は工具のあてはめを行う加工オ
ペレーション部２９と接続され、データベース９に記録
された図形データ５に対して工具データ９ｃを生成する
ための工具データ生成部３１と接続されている。工具デ
ータ生成部３１は加工に使用する金型を選択するための
金型選択部３３と接続されている。
【００２８】前記データベースアクセス部２１は、図形
データ５やジョイントデータ等を含んだＮＣデータ９を
生成するためのＮＣデータ生成部３５と接続され、ＮＣ
データ７はタレットパンチプレス１１等の工作機械のＮ
Ｃ装置１５に転送されて動作制御される。
データ５やジョイントデータ等を含んだＮＣデータ９を
生成するためのＮＣデータ生成部３５と接続され、ＮＣ
データ７はタレットパンチプレス１１等の工作機械のＮ
Ｃ装置１５に転送されて動作制御される。
【００２９】上記構成において、ＮＣデータ７を生成す
るためには、図形オペレーション部１９と図形データ生
成部２３よりＮＣデータ７の基になる図形データ５を作
成し、この図形データ５はデータベースアクセス部２１
を介してデータベース９に記録される。そして、入力手
段により図形オペレーション部１９を介してジョイント
部の指示が付加されれば、加工オペレーション部２９で
工具のあてはめを行い、工具データ生成部３１にてジョ
イント幅を加えて加工位置や加工長を求め、データベー
スアクセス部２１を介してデータベース９に保管され、
表示制御部２５を介してディスプレイに図形データ５等
が表示される。ＮＣデータ生成部３５はデータベース９
に保管された工具データを取り出してＮＣデータ７を生
成する。
るためには、図形オペレーション部１９と図形データ生
成部２３よりＮＣデータ７の基になる図形データ５を作
成し、この図形データ５はデータベースアクセス部２１
を介してデータベース９に記録される。そして、入力手
段により図形オペレーション部１９を介してジョイント
部の指示が付加されれば、加工オペレーション部２９で
工具のあてはめを行い、工具データ生成部３１にてジョ
イント幅を加えて加工位置や加工長を求め、データベー
スアクセス部２１を介してデータベース９に保管され、
表示制御部２５を介してディスプレイに図形データ５等
が表示される。ＮＣデータ生成部３５はデータベース９
に保管された工具データを取り出してＮＣデータ７を生
成する。
【００３０】以上より、板材をプレス加工又はレーザ加
工をする場合、ジョイント加工の加工データをＣＡＤ／
ＣＡＭ１により図形データ５に取り込むことができるた
め、作業者１６によるＮＣデータ７の編集を行う必要が
なくなる。
工をする場合、ジョイント加工の加工データをＣＡＤ／
ＣＡＭ１により図形データ５に取り込むことができるた
め、作業者１６によるＮＣデータ７の編集を行う必要が
なくなる。
【００３１】ところで、上記実施例はＣＡＤとＣＡＭを
一つの装置としているが、ＣＡＤ，ＣＡＭを別々の装置
として使用することも可能である。このときＣＡＤで作
成された図形データはフロッピー等の記録媒体に一旦記
録した後ＣＡＭで再生するか、または通信手段により図
形データをＣＡＭに転送することも可能である。
一つの装置としているが、ＣＡＤ，ＣＡＭを別々の装置
として使用することも可能である。このときＣＡＤで作
成された図形データはフロッピー等の記録媒体に一旦記
録した後ＣＡＭで再生するか、または通信手段により図
形データをＣＡＭに転送することも可能である。
【００３２】尚、この発明は、前述の実施例に限定され
るものではなく、前述の実施例以外の態様でもこの発明
を実施しうるものである。
るものではなく、前述の実施例以外の態様でもこの発明
を実施しうるものである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明によれ
ば、ＮＣデータ生成装置により図形データを作成した時
点で、あらかじめつなぎ部を設ける位置に作業者が指示
を行い、そのつなぎ部のデータを前記図形データに登録
し、板材加工に使用する工作機械や加工方法等の加工段
取条件を設定した後、ＮＣデータ生成装置は加工段取条
件と前記図形データより工具のあてはめを自動的に行
い、工具の加工位置や加工長さ等を算出した工具データ
を変換してＮＣデータを生成する。
ば、ＮＣデータ生成装置により図形データを作成した時
点で、あらかじめつなぎ部を設ける位置に作業者が指示
を行い、そのつなぎ部のデータを前記図形データに登録
し、板材加工に使用する工作機械や加工方法等の加工段
取条件を設定した後、ＮＣデータ生成装置は加工段取条
件と前記図形データより工具のあてはめを自動的に行
い、工具の加工位置や加工長さ等を算出した工具データ
を変換してＮＣデータを生成する。
【００３４】このため、ＮＣデータの更新時間を短縮す
ることができ作業効率の向上を図ることが可能となる。
ることができ作業効率の向上を図ることが可能となる。
【図１】この発明を搭載したＣＡＤ／ＣＡＭ１と接続す
る構成図である。
る構成図である。
【図２】ＮＣデータの作成手順を示すフローチャートで
ある。
ある。
【図３】図形データの一例を示す説明図である。
【図４】図形データのデータ構造図である。
【図５】ジョイント属性を示す説明図である。
【図６】ジョイント加工データを付加した図形データの
データ構造図である。
データ構造図である。
【図７】データベースの記録内容を示す説明図である。
【図８】金型のあてはめを行った図形データの説明図で
ある。
ある。
【図９】ＣＡＤ／ＣＡＭ１のブロック図である。
１ ＣＡＤ／ＣＡＭ（ＮＣデータ生成装置） ５ 図形データ ７ ＮＣデータ ９ａ つなぎ部のデータを含む図形データ ９ｂ 加工段取条件 ９ｃ 工具データ １１ タレットパンチプレス（工作機械） １３ レーザ加工機（工作機械） １６ 作業者 １９ 図形オペレーション部 ２３ 図形データ生成部 ３１ 工具データ生成部
Claims (2)
- 【請求項１】 図形データに加工製品の外周部に板材と
連結するつなぎ部を設けるためのデータを含むＮＣデー
タ生成方法において、図形データを作成した時点で作業
者が図形データにつなぎ部を設ける位置の指示を行い、
そのつなぎ部のデータを前記図形データに登録した後、
工作機械や加工方法等の加工段取条件を設定し、前記図
形データと加工段取条件より工具の加工開始位置と終了
位置より加工軌跡を定めた工具データを作成し、この工
具データを含んだＮＣデータを生成することを特徴とし
たＮＣデータの作成方法。 - 【請求項２】 図形データに加工製品の外周部に板材と
連結するつなぎ部を設けるためのデータを含むＮＣデー
タを生成するためのＮＣデータ生成装置において、作業
者が加工する板材の図形データにつなぎ部を設けるため
の指示を制御する図形オペレーション部と、図形データ
に前記図形オペレーション部で指示されたつなぎ部のデ
ータを付加した図形データを生成するための図形データ
生成部と、図形データ生成部につなぎ部を設けた図形デ
ータが含まれている場合に、前記図形データと使用する
工作機械や加工方法等の加工段取条件より工具の加工開
始位置と終了位置より加工軌跡を定めた工具データを生
成するための工具データ生成部とを備えてなることを特
徴とするＮＣデータ生成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31517992A JPH06161528A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Ｎｃデータの生成方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31517992A JPH06161528A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Ｎｃデータの生成方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06161528A true JPH06161528A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18062376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31517992A Pending JPH06161528A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Ｎｃデータの生成方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06161528A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071645A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-12 | Amada Co Ltd | 板金加工情報連携方法及びそのシステム |
| JP2014228979A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 株式会社アマダ | パンチングマシン及びこれに用いる加工プログラム修正方法 |
| WO2015002233A1 (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | 株式会社 アマダ | レーザ加工機の自動プログラミング装置及び自動プログラミング方法 |
| WO2020218477A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 株式会社アマダ | ジョイント量制御装置、ジョイント量制御方法、ジョイント量制御プログラム、及びレーザ加工機 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP31517992A patent/JPH06161528A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071645A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-12 | Amada Co Ltd | 板金加工情報連携方法及びそのシステム |
| JP2014228979A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 株式会社アマダ | パンチングマシン及びこれに用いる加工プログラム修正方法 |
| WO2015002233A1 (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | 株式会社 アマダ | レーザ加工機の自動プログラミング装置及び自動プログラミング方法 |
| JP2015014822A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 株式会社アマダ | レーザ加工機の自動プログラミング装置及び自動プログラミング方法 |
| WO2020218477A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 株式会社アマダ | ジョイント量制御装置、ジョイント量制御方法、ジョイント量制御プログラム、及びレーザ加工機 |
| JPWO2020218477A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | ||
| CN113727805A (zh) * | 2019-04-26 | 2021-11-30 | 株式会社天田集团 | 接合量控制装置、接合量控制方法、接合量控制程序及激光加工机 |
| EP3960364A4 (en) * | 2019-04-26 | 2022-06-22 | Amada Co., Ltd. | JUNCTION QUANTITY CONTROL DEVICE, JUNCTION QUANTITY CONTROL METHOD, JUNCTION QUANTITY CONTROL PROGRAM AND LASER PROCESSING DEVICE |
| CN113727805B (zh) * | 2019-04-26 | 2024-03-19 | 株式会社天田集团 | 接合量控制装置、接合量控制方法、计算机可读记录介质及激光加工机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3338373B2 (ja) | 板金加工統合支援システム | |
| US6047225A (en) | Automatic programming apparatus and method | |
| US5289382A (en) | Method of and system for producing data for numerically controlled machining | |
| JP2811338B2 (ja) | Ｎｃ加工データ作成方法およびその装置 | |
| JPH06161528A (ja) | Ｎｃデータの生成方法とその装置 | |
| JP2001255916A (ja) | 形彫放電加工装置のｎｃプログラムの管理装置および管理方法 | |
| US20170269574A1 (en) | Robot control device that controls robot to perform machining operation, and robot program generator | |
| JPS63127853A (ja) | 加工経路の算出方法 | |
| JPS63148307A (ja) | Ｎｃ情報作成装置 | |
| JPH0760334B2 (ja) | Ｎｃ加工機用部品加工ｃａｍシステム | |
| JPS6323565B2 (ja) | ||
| JPH0697413B2 (ja) | 自動プログラム作成装置 | |
| JPH07129225A (ja) | 複合加工用自動プログラミング装置 | |
| JPH04315551A (ja) | Ｎｃデータ作成装置 | |
| JP3437218B2 (ja) | 自動プログラミング装置における加工データの確認編集方法および装置 | |
| JP3925506B2 (ja) | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 | |
| JP2869105B2 (ja) | ワーク加工データ編集方法 | |
| JPH06142954A (ja) | レーザ加工装置の数値制御プログラムによる制御方法 | |
| JP2872610B2 (ja) | 板材塑性加工における曲げ方向認識加工装置 | |
| JPS61105615A (ja) | Ｎｃデ−タ作成装置における加工領域指定方式 | |
| JP3241434B2 (ja) | Ｎｃデータ作成方法 | |
| JP3684887B2 (ja) | ソリッドモデル生成方法 | |
| JPH02212904A (ja) | プログラミング装置 | |
| JPH05313724A (ja) | 切断加工データ作成装置 | |
| JPH0346007A (ja) | Ｎｃ情報作成システム |