JP2002208461A - シールド線の端末接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド線と外導体端子後方に一体に設けら
れる外導体バレルとの固着力を向上させると共に、接続
作業をより簡易的に行うことができるシールド線の端末
接続構造を提供すること。 【解決手段】 シールド線１０の端末側の芯線１２の周
りに被覆される絶縁内被１４とその周りに被覆される外
導体編組１６との間に、導電性を有するスリーブ筒２２
の一端に前記外導体編組１６を折り返す花弁状の編組折
返し片２４を有する金属製スリーブ２０を挿入し、その
編組折返し片２４により外側に折り返された外導体編組
１６を該シールド線１０の端末の芯線１２に接続される
内導体端子３０が装着される外導体端子３２の後方に一
体に設けられた外導体バレル３３により圧着固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド線の端末
接続構造に関し、更に詳しくは、芯線の周りに絶縁内被
が被覆されその周りに外導体編組が被覆されてなるシー
ルド線の外導体編組を折り返した状態で、そのシールド
線の芯線に接続される内導体端子と組み付けされる外導
体端子に設けられる外導体バレルによりそのシールド線
の接続端末が外導体編組と共に圧着固定されるシールド
線の端末接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のシールド線の端末接続構造
としては、図１５に示すような構造のものが一般的に知
られている。この図示のものは、複数の素線を撚ってな
る芯線１０２の外側を絶縁内被１０４で覆い、その外側
を金属細線で編み込んでなる外導体編組１０６で覆い、
更にその外側を絶縁外被１０８で覆った構造を有するシ
ールド線１００の端末部の絶縁外被１０８、外導体編組
１０６及び絶縁内被１０４を剥いで芯線１０２を露出さ
せ、この芯線１０２に内導体端子１１０を圧着接続させ
ると共に、シールド線１００の末端部の絶縁外被１０８
を剥いで外導体編組１０６を露出させ、この外導体編組
１０６を絶縁外被１０８側に折り返す。それから、シー
ルド線１００の先端に取り付けた内導体端子１１０を外
導体端子１１２に予め組み付けされた絶縁体１１４内の
端子収容部１１６に嵌入させ、次いで、外導体端子１１
２の後方に一体に形成された外導体バレル１１８を外導
体編組１０６に圧着することによりシールド線１００と
外導体端子１１２とが電気的に接続されている。

【０００３】また、別の従来から知られているシールド
線の端末接続構造としては、例えば、ＢＮＣ型コネクタ
と接続するシールド線の端末接続構造のものが知られて
いる。図１６及び図１７にその端末接続構造を示してい
る。図１６に示す接続構造のものは、シールド線２００
の端末部の絶縁外被２０８を剥いで外導体編組２０６を
露出させ、その露出部の先端の外導体編組２０６、絶縁
内被２０４を剥いで露出した芯線２０２に内導体ピン
（端子）２１０を圧着接続させると共に、絶縁外被２０
８の周囲にスリーブ２１２、ゴムリング２１４及び締め
付け金具２１６を通しておき、露出した外導体編組２０
６を絶縁外被２０８側に折り返しスリーブ２１２の外側
に被せ、さらに、ゴムリング２１４をスリーブ２１２と
締め付け金具２１６によって挟み込んだ状態にする。そ
して、このシールド線２００に外導体端子２１８を締付
金具２１６の筒状ネジ部２１７の基端部まで挿入させ、
図示しないが外導体端子２１８に予め組み付けされた絶
縁体内の端子収容部に内導体ピン（端子）２１０を挿入
させた後、外導体端子２１８の挿通管部２１９に締付金
具２１６の筒状ネジ部２１７をねじ込んで、シールド線
２００と外導体端子２１８とを電気的に接続させるもの
である。

【０００４】また、図１７に示す接続構造のものは、シ
ールド線の２００の端末部の絶縁外被２０８を剥いで外
導体編組２０６を露出させ、さらにその露出部の先端の
外導体編組２０６、絶縁内被２０４を剥いで露出した芯
線２０２に内導体ピン（端子）２１０を圧着接続させる
と共に、絶縁外被２０８の周囲にスリーブ２１２を挿通
させ、外導体編組２０６を絶縁外被２０８側に折り返し
てスリーブ２１２の外側に被せ、この外導体編組２０６
を図示しない外導体バレルや、図１６に示したような外
導体端子２１８の挿通管部分２１９を圧着可能となる薄
さにすれば圧着させてシールド線２００と外導体端子２
１８とを電気的に接続させることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１５
に示したようなシールド線の端末接続構造では、外導体
端子の後方に設けられた外導体バレルが、柔らかい絶縁
外被を下地として外導体編組部を圧着することによって
接続を行っているので、外導体バレルによる接続部の固
着力が弱く、シールド線に引張り力等の大きな負荷が外
からかかった場合や、長期にわたって振動による負荷が
かかる状況にさらされた場合等に、シールド線と外導体
バレルとの接続部がゆるむ虞れがある。

【０００６】また、外導体編組を絶縁外被側へ反転させ
る作業は、手作業あるいは反転装置を用いることにより
行われており、手作業の場合には外導体編組を反転させ
るのに手間や時間が掛かる上、作業中に外導体編組がば
らけて完全に絶縁外被側に反転させることができない等
作業効率に問題があり、また反転装置を用いる場合には
反転装置が高価であることなどから作業コストが高くな
る等の問題を抱えている。

【０００７】また、図１６及び図１７に示したようなＢ
ＮＣ型コネクタに接続するシールド線の端末接続構造に
おいては、外導体編組をスリーブを下敷として外導体バ
レルによって圧着するので、その接続部の固着力はある
程度保たれるが、外導体編組を折り返す前に予めスリー
ブや締め付け金具等を挿通させておく必要があること
や、スリーブが円環状あるいは筒状であるため、ケーブ
ルに沿って動いてしまい、外導体編組の所定の位置にス
リーブを固定しておくことが難しく、さらにまた外導体
編組を絶縁外被側に反転させる作業も手作業あるいは反
転装置を用いて行う必要があり、作業効率あるいは作業
コストの点で問題を抱えている。

【０００８】本発明の解決しようとする課題は、シール
ド線の接続端末側に締付け固定される外導体端子の外導
体バレルとシールド線との固着力（締付け力）を高め、
その締付け状態を恒久的に安定して保持ことができるよ
うにしたシールド線の端末接続構造を提供することにあ
る。これによりシールド線の端末接続作業の効率化をも
改善しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明に係るシールド線の端末接続構造は、請求項１
に記載のように、シールド線の端末側の芯線の周りに被
覆される絶縁内被とその周りに被覆される外導体編組と
の間に、スリーブ筒の一端に前記外導体編組を折り返す
花弁状の編組折返し片を有する金属製スリーブを挿入
し、その編組折返し片により外側に折り返された外導体
編組を該シールド線の端末の芯線に接続される内導体端
子が装着される外導体端子の後方に一体に設けられた外
導体バレルにより圧着固定してなることを要旨とするも
のである。

【００１０】上記構成を有するシールド線の端末接続構
造によれば、シールド線の外導体編組の反転作業が金属
製スリーブを用いることによって極めて効率的に行わ
れ、また剛性の高い金属製スリーブが編組線の下敷とな
るため外導体バレルとシールド線との間に十分な固着力
を持たせることができる。これによって、従来使用され
てきたシールド線の使用環境下において十分な接続強度
が保たれると共に、これまでの使用負荷限度を超えて、
より高い負荷力が掛かるような環境での使用も期待でき
る。

【００１１】また、外導体編組の反転作業に用いられる
金属製スリーブのスリーブ筒の一端に設けられる花弁状
の編組折返し片によって絶縁外被側に折り返された外導
体編組が前方に戻ってはみ出すこともなく、さらに金属
製スリーブのシールド線軸方向の動きが外導体編組に圧
着される外導体バレルにより規制され、この金属製スリ
ーブが接続部から外れることもなく、シールド線と外導
体端子との正常な電気的接続状態が保たれる。

【００１２】この金属製スリーブは、請求項２に記載の
ように、前記スリーブ筒の一端に設けられる花弁状の編
組折返し片のほかに、その一端からやや筒方向に位置を
ずらして同様の花弁状の編組折返し片が該スリーブ筒の
外周面に設けられ、且つこれらの花弁状の編組折返し片
の各片が周方向に互い違いに配置されているとよい。こ
れによって、金属製スリーブをシールド線の外導体編組
と絶縁内被との間に挿入し、外導体編組を絶縁外被側に
反転させる際、スリーブ筒端部の編組折返し片のみの場
合には、各編組折返し片同士の隙間から外導体編組の一
部が漏れて、完全に反転させることができない虞れがあ
るが、このように、花弁状の編組折返し片をスリーブ筒
の端縁部と周面部に２重に設けられていることで、外導
体編組の反転漏れを効果的に防ぐことができる。

【００１３】また金属製スリーブは、請求項３に記載の
ように、スリーブ筒の周面に外導体編組に食い込んで該
金属製スリーブの抜脱を阻止する複数の外向きの係止
片、あるいは絶縁内被に食い込んで該金属製スリーブの
抜脱を阻止する複数の内向きの係止片が形成されている
とよい。これにより、シールド線と外導体バレルとの接
続部に引張り力が作用しても、これら係止片がストッパ
の役割を果たし、金属製スリーブの抜脱が阻止される。
この場合、外向きの係止片と内向きの係止片のどちらか
を有するものであってもよいし、両方を備えたものであ
ってもよい。そしてこれらの係止片は、スリーブ筒の花
弁状の編組折返し片が形成される筒端側に向けて外向き
傾斜状に、あるいは内向き傾斜状に形成されているのが
金属スリーブの抜脱阻止に有効である。

【００１４】更に金属製スリーブは、請求項４に記載の
ように、スリーブ筒の周面に該金属製スリーブと絶縁内
被、あるいは外導体編組との接触面積を少なくするため
の凹窪み穴若しくは切欠き穴が複数形成されているとよ
い。これにより、金属製スリーブのスリーブ筒をシール
ド線の外導体編組と絶縁内被の間に差し込んだ際、金属
製スリーブのスリーブ筒の周面と絶縁内被、あるいは導
体編組との接触面積が少ないことによりその接触抵抗が
小さくなるため金属製スリーブのスムーズな挿入作業が
達成される。この場合金属製スリーブに設けられる凹窪
み穴や切欠き穴の形状、大きさ、数等はシールド線の大
きさによって適宜選択することが望ましい。

【００１５】更にまた金属製スリーブは、請求項５に記
載のように、スリーブ筒の筒方向に延びる複数の切欠き
によって分割された複数の分割片からなり、各分割片の
中間付近で内向きに屈曲され、シールド線の挿入側端縁
が外向きに屈曲されている構成としてもよい。この場合
には、この金属製スリーブのスリーブ筒を絶縁内被と外
導体編組の間に挿入すると、スリーブ筒の各分割片の途
中に設けられる内向きの屈曲部が絶縁内被の外周面に接
したときにスリーブ筒のバネ弾性によって外導体編組が
容易に外側に押し拡げられ、外導体編組の折返し作業が
よりスムーズに行われることとなる。

【００１６】一方、外導体端子に設けられた外導体バレ
ルの形態としては、請求項６に記載のように、シールド
線の外径寸法に略合致する内径寸法を有する円環状に形
成されているか、または請求項７に記載のように、一対
の対峙する圧着片を有する構成としてもよい。これによ
り、請求項６の構成の場合にはシールド線の外導体編組
と外導体端子との圧着接続の際、外導体編組を均等に加
締めることができ、シールド線と外導体バレルとの接続
部の固着力をより一層高めることができる。

【００１７】そして請求項７に記載のシールド線の端末
接続構造のように、外導体バレルは対峙する一対の圧着
片が互いに内向きに湾曲形成され、前記金属製スリーブ
の花弁状の編組折返し片がその各圧着片に対応する湾曲
形状を有するものであって、前記外導体バレルにシール
ド線の端末を金属製スリーブを挿入組み付けした状態で
挿通し、該外導体バレルの各圧着片により前記花弁状の
編組折返し片を挾圧し、該シールド線の回転を阻止した
状態で該シールド線の前記外導体編組を圧着固定したも
のであってもよい。

【００１８】この場合には、シールド線を外導体バレル
に挿通する際、この外導体バレルの一対の圧着片がその
形状に対応する花弁状の編組折返し片のガイドとなり、
シールド線の回転が阻止されるため、シールド線の端末
に接続された内導体端子と外導体端子との位置関係や絶
縁体内の端子収容部との位置関係が保たれ、接続不良と
なることが回避される。

【００１９】また、請求項８に記載のシールド線のよう
に、外導体端子の後方に設けられる外導体バレルの両側
部に切欠きが形成され、前記金属製スリーブの花弁状の
編組折返し片が前記外導体バレルの両側部に形成された
切欠きに嵌合される形状を有するものであって、前記外
導体バレルにシールド線の端末を前記金属スリーブを挿
入組み付けした状態で挿通し、前記切欠きに金属製スリ
ーブの花弁状の編組折返し片を嵌合して該シールド線の
回転を阻止した状態でシールド線の外導体編組を圧着固
定したものであってもよい。

【００２０】これによれば、金属製スリーブを挿入組み
付けしたシールド線を外導体端子に組み付けする時、金
属製スリーブの編組折返し片が外導体バレルに形成され
る切欠きに嵌合されることでシールド線の回転が阻止さ
れるため、やはりシールド線の端末に接続された内導体
端子の先端部が外導体端子に予め組み付けられた絶縁体
内の端子収容部に嵌入された状態での位置関係が保たれ
て、接続不良となることが回避される。

【００２１】更にまた、請求項９に記載のように、外導
体端子に設けられた外導体バレルに一対の圧着片が対峙
して設けられるほかに、前記金属製スリーブのスリーブ
筒には外導体編組の圧着片側へのはみ出しを阻止する編
組押え片を有するものであって、外導体端子の対峙する
一対の圧着片からなる外導体バレルに金属製スリーブを
挿入組み付けしたシールド線を組み付けし、この金属製
スリーブに設けられた編組押え片上に外導体バレルの両
圧着片を圧着接続するようにすれば、圧着片同士の接触
部に隙間が生じたとしても金属製スリーブに設けられた
編組押え片によって外導体編組がその隙間からはみ出す
ことは阻止される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の各実施形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００２３】（実施形態１）図１（ａ）〜（ｃ）は、本
実施形態１に係るシールド線の端末接続構造を説明する
に当たり、金属製スリーブを用いてシールド線の外導体
編組を折り返す状態の工程を順を追って示した図であ
る。また、図２（ａ）〜（ｆ）は、この実施形態におけ
るシールド線の端末接続工程を順を追って示した図であ
り、このうち図２（ａ）〜（ｃ）は金属製スリーブをシ
ールド線へ挿入組み付けする工程、図２（ｄ）はシール
ド線の芯線に内導体端子を接続する工程、図２（ｅ）は
シールド線を外導体端子へ組み付けする前の状態、図２
（ｆ）はシールド線の外導体端子への組み付けが完了し
た時の状態をそれぞれ示したものである。

【００２４】シールド線１０は、複数の素線を撚ってな
る芯線１２の外側を絶縁内被１４で覆い、その外側を金
属細線で編み込んでなる外導体編組１６で覆い、更にそ
の外側を絶縁外被１８で覆った構造を有する。このシー
ルド線１０の端末部は、絶縁外被１８を剥いで外導体編
組１６が露出した状態とされる。

【００２５】一方、シールド線１０の接続端末側に挿入
する金属製スリーブ２０は、導電性の黄銅材料により一
体形成されたものあって、シールド線１０の絶縁内被１
４の外径寸法と略同一形の内径寸法を有する薄肉厚のス
リーブ筒２２のシールド線１０への挿入端側端縁が絶縁
内被１４と外導体編組１６との間にこのスリーブ筒２２
を差し込みやすいようにテーパ状になっていると共に、
このスリーブ筒２２の他端側（シールド線１０が挿入さ
れる側とは反対側）には、このスリーブ筒２２を絶縁内
被１４と外導体編組１６との間に差し込んだときにその
外導体編組１６を折り返すための花弁状の編組折返し片
２４、２４・・がシールド線１０挿入側に向けて傾斜状
に設けられている。そして内導体端子３０とスリーブ筒
２２との間隔が狭い場合には各編組折返し片２４、２４
・・の上面に絶縁コーティングを施し、これにより金属
製スリーブ２０を介しての不用意な導通状態が生じるこ
とがないように配慮することも可能である。

【００２６】この金属製スリーブ２０によりシールド線
１０の外導体編組１６を折り返すに際しては、この金属
製スリーブ２０を、スリーブ筒２２のシールド線挿入端
縁側からシールド線１０の絶縁内被１４と外導体編組１
６との間に挿入する（図１（ａ）及び図２（ａ））。そ
うすると、先細のテーパ状に形成されたスリーブ筒２２
端縁がシールド線の絶縁内被１４と外導体編組１６との
間にスムーズに挿入され、且つそのテーパ面により外導
体編組１６が外側に押し拡げられる（図１（ｂ）及び図
２（ｂ））。そしてさらに金属製スリーブ２０のスリー
ブ筒２２を挿入していくと、その押し拡げられた外導体
編組１６が金属製スリーブ２０の反対側の端縁に設けら
れた花弁状の編組折返し片２４、２４・・に当接され、
外導体編組１６はこの編組折返し片２４によって押圧さ
れその形状に沿って絶縁外被１８側へと折り返される
（図１（ｃ）及び図２（ｃ））。

【００２７】そこで外導体編組１６の絶縁外被１８側へ
の折り返しによって露出したシールド線１０の端末側の
絶縁内被１４の先端部を剥いで芯線１２を露出させ、こ
の芯線１２に内導体端子３０を圧着接続し（図２
（ｄ））、さらにこの内導体端子３０を外導体端子３２
に予め組み込まれた絶縁体３４内に設けられた端子収容
部３５に嵌入させ（図２（ｅ））、次いで、外導体端子
３２の後方に一体に形成された対峙する一対の圧着片３
３Ｌ、３３Ｒからなる外導体バレル３３を内側に向けて
屈曲させて、金属製スリーブ２０が下地として挿入され
た外導体編組１６に圧着させることにより、シールド線
１０と外導体端子が電気的に接続される（図２
（ｆ））。

【００２８】（実施形態２）図３は本実施形態２として
金属製スリーブの他の実施例を示したもので、図３
（ａ）は金属製スリーブの斜視図、図３（ｂ）はその断
面図である。

【００２９】この金属製スリーブ２０は、スリーブ筒２
２の一端縁（シールド線の挿入側とは反対側の端縁側）
に所定間隔を置いて複数の花弁状の編組折返し片２４
ａ、２４ａ・・が形成されるほか、この編組折返し片２
４ａ、２４ａ・・からやや筒方向にずれたスリーブ筒２
２の外周面に、同じくシールド線挿入端側に向けて斜め
方向にやはり外導体編組１６を折り返すための花弁状の
編組折返し片２５、２５・・が切り起こされてスリーブ
筒２２の周方向にやはり所定間隔を置いて複数設けられ
ており、筒端縁の花弁状の編組折返し片２４ａ、２４ａ
・・と筒外周面の花弁状の編組折返し片２５、２５・・
は、スリーブ筒２２の周方向に対して交互に設けられた
構造を有している。尚、スリーブ筒２２の花弁状の編組
折返し片２４ａ、２４ａ・・の反対側のシールド線挿入
側端縁はシールド線への挿入が容易なようにやはり内向
きのテーパ状となっている。

【００３０】このように、スリーブ筒端縁の花弁状の編
組折返し片２４ａ、２４ａ・・とスリーブ筒周面の花弁
状の編組折返し片２５，２５・・の両方を設けることに
より、外導体編組がシールド線全周にわたって確実に折
り返されることとなる。すなわち、金属製スリーブ２０
をシールド線１０に挿入して外導体編組１６を反転させ
る際、スリーブ筒の一端縁に沿って花弁状の編組折返し
片２４ａ、２４ａ・・のみを形成した場合には各編組折
返し片同士の隙間から外導体編組１６の一部が漏れて完
全に反転できない虞れがあるが、このようにスリーブ筒
端縁の編組折返し片２４ａ、２４ａ・・とスリーブ筒周
面の編組折返し片２５、２５・・の両方を設けることに
よって、挿入方向側の周面編組折返し片２５、２５・・
で反転させることができなかった外導体編組１６もその
後に控える花弁状の編組折返し片２４ａ、２４ａ・・に
よって確実に反転させることができる。

【００３１】（実施形態３）図４及び図５は本実施形態
３に用いられる金属製スリーブの他の実施例を示したも
のである。図４（ａ）はスリーブ筒の外周面に外向き係
止片を設けた金属製スリーブの斜視図、図４（ｂ）はこ
の金属製スリーブをシールド線に挿入組み付けした後の
状態を示す断面図である。また、図５（ａ）はスリーブ
筒の内周面に内向き係止片を設けた金属製スリーブの斜
視図、図５（ｂ）はこの金属製スリーブをシールド線に
挿入組み付けした状態を示す断面図である。

【００３２】図４に示される金属製スリーブ２０のスリ
ーブ筒２２の一端縁に花弁状の編組折返し片２４、２４
・・が設けられるほか、スリーブ筒２２の外周面にはそ
の編組折返し片２４，２４・・方向に向けて傾斜状に外
向き係止片２６ａ、２６ａ・・が周方向に所定間隔を置
いて複数設けられている。

【００３３】図４（ａ）に示される外向き係止片２６
ａ、２６ａ・・を有する金属製スリーブ２０をシールド
線１０の絶縁内被１４と外導体編組１６との間に挿入す
ると、図４（ｂ）に示すように、外向き係止片２６ａ、
２６ａ・・が外導体編組１６に食い込んで押圧した状態
となるため、金属製スリーブ２０とシールド線１０との
間に引張り力が負荷されてもこれら外向き係止片２６
ａ、２６ａ・・がストッパとして作用し、金属製スリー
ブ２０の抜脱を防止し、シールド線１０と外導体バレル
との固着力を更に向上させることができる。

【００３４】また図５に示される金属製スリーブ２０
は、スリーブ筒２２の一端縁に花弁状の編組折返し片２
４、２４・・が設けられるほか、スリーブ筒２２の内周
面には編組折返し片２４、２４・・側に向けて斜め方向
に向けて内向き係止片２６ｂ、２６ｂ・・が周方向にや
はり所定間隔を置いて複数設けられている。

【００３５】図５（ａ）に示される内向き係止片２６
ｂ、２６ｂ・・を有する金属製スリーブ２０をシールド
線１０の絶縁内被１４と外導体編組１６との間に挿入す
ると、図５（ｂ）に示すように、内向き係止片２６ｂ、
２６ｂ・・が絶縁内被１４に食い込んで押圧した状態と
なるため、金属製スリーブ２０とシールド線１０との間
にに引張り力が負荷されてもこれら内向き係止片２６
ｂ、２６ｂ・・がストッパとして作用し、金属製スリー
ブ２０の抜脱を防止し、シールド線１０と外導体バレル
との固着力を更に向上させることができる。

【００３６】（実施形態４）図６は本実施形態４に用い
られる金属製スリーブを示したものである。図６（ａ）
はスリーブ筒に凹窪み穴を設けた金属製スリーブの斜視
図、図６（ｂ）はスリーブ筒に切欠き穴を設けた金属製
スリーブの斜視図である。

【００３７】図６（ａ）に示す金属製スリーブ２０は、
スリーブ筒２２の一端縁に花弁状の編組折返し片２４、
２４・・が形成されると共に、このスリーブ筒２２の周
面に矩形状の複数の凹窪み穴２７ａを周方向に設けたも
のである。また、図６（ｂ）の金属製スリーブ２０は、
やはりスリーブ筒２２の一端縁に花弁状の編組折返し片
２４、２４・・が形成されると共に、このスリーブ筒２
２の周面を他端縁側から矩形状に切り欠いて複数の切欠
き穴２７ｂを形成したものである。

【００３８】このように金属製スリーブ２０のスリーブ
筒２２の周面に凹窪み穴又は切欠き穴を形成させたもの
を用いてシールド線の外導体編組を折り返す場合、シー
ルド線１０への挿入時に絶縁内被１４及び外導体編組１
６に接触するスリーブ筒２２の面積が小さく、その結
果、挿入時の接触抵抗が大幅に小さくなる。従って、金
属製スリーブ２０の挿入をスムーズに行うことができ、
作業効率を向上させることができる。

【００３９】（実施形態５）図７及び８は本実施形態５
に用いられる金属製スリーブを示したものである。図７
はスリーブ筒を分割片にしてこれらをバネ状に弾発性を
持たせて屈曲させた金属製スリーブの斜視図である。ま
た、図８はこの金属製スリーブをシールド線に組み付け
する工程を示す断面図である。

【００４０】図７に示す金属製スリーブ２０は、スリー
ブ筒２２の一端縁に花弁状の編組折返し片２４、２４・
・を有し、スリーブ筒２２の周面を切欠きによって分割
して矩形状の分割片２８、２８・・を形成し、各分割片
２８、２８・・の途中部位を内向きに屈曲させて形成さ
せたものである。具体的には、まず、金属製スリーブ２
０のスリーブ筒２２の周面に筒方向に切欠きを形成し、
矩形状の分割片２８、２８・・に分割形成する。この分
割片２８、２８・・を中間付近で内向きに屈曲させると
共に、分割片２８、２８・・の先端部を外向きに屈曲さ
せることによって全体としてバネ状に構成されている。
こうして屈曲形成した各分割片２８、２８・・は、谷折
り部である第一屈曲部２９ａ及び山折り部である第二屈
曲部２９ｂを介して、基端側分割片２８ａ、中間分割片
２８ｂ及び先端側分割片２８ｃから構成されている。

【００４１】このような複数の分割片２８から構成され
る金属製スリーブ２０を、シールド線１０に挿入すると
きの断面図を図８（ａ）及び（ｂ）に示している。挿入
前の金属製スリーブ２０は、向かい合う分割片部２８の
第一屈曲部２９ａの内壁間の幅Ｌ_１がシールド線１０の
絶縁内被１４の外径よりも小さく、また同じく向かい合
う分割片２８の先端側分割片部２８ｃの先端内壁間の幅
Ｌ_２は絶縁内被１４の外径よりも大きい状態となってい
る。

【００４２】金属製スリーブ２０をシールド線１０の絶
縁内被１４と外導体編組１６との間に挿入すると、スリ
ーブ筒２２の中間分割片２８ｂの内側が、シールド線１
０の絶縁内被１４の角部に当たり、各分割片２８は外側
へと押し拡げられる一方で、絶縁内被１４と外導体編組
１６との間に挿入された先端側分割片２８ｃの外側が外
導体編組１６と接触する。このとき、各分割片部２８の
基端側分割片２８ａには内側への力が作用し、一方、中
間分割片２８ｂにはテコの原理により絶縁内被１４の側
面に当接した第一屈曲部２９ａを支点として外側への力
が作用する。この中間分割片２８ｂの外側へ作用する力
によって、先端側分割片２８ｃに接する外導体編組１６
が外側へと押し拡げられることになる。このようにして
押し拡げられた外導体編組１６は、最終的には金属製ス
リーブ２０端部に設けられた花弁状の編組折返し片２４
に当接し、その押圧力によって絶縁外被１８側に反転さ
れることになる。

【００４３】このように、金属製スリーブ２０を複数の
分割片２８、２８・・とし、各分割片２８、２８・・に
バネ状に弾発性を持たせた構成とすることによって、容
易にシールド線１０の絶縁内被１４と外導体編組１６の
間に挿入させ、外導体編組１６を容易に押し拡げること
ができるので、金属製スリーブ２０の挿入の作業効率を
向上させることができる。

【００４４】（実施形態６）図９及び１０は本実施形態
６に係るシールド線の端末接続構造を示す斜視図であ
る。図９（ａ）は金属製スリーブをシールド線に組み付
けする前の状態を示した斜視図であり、図９（ｂ）は金
属製スリーブ挿入後、シールド線先端の芯線に内導体端
子を接続するときの状態を示す斜視図であり、図９
（ｃ）はシールド線を円環状の外導体バレルを後方に一
体に設けた外導体端子に挿入組み付けするときの状態を
示す斜視図であり、図９（ｄ）は円環状の外導体バレル
を外導体編組に圧着しシールド線の外導体端子への組み
付けが完了した状態を示す斜視図である。また、図１０
（ａ）〜（ｃ）はシールド線を円環状の外導体バレルを
後方に一体に設けた外導体端子に挿入組み付けするとき
の工程を示す断面図であり、図１０（ｄ）は円環状の外
導体バレルを外導体編組に圧着しシールド線の外導体端
子への組み付けが完了した時のシールド線及び金属製ス
リーブの断面図である。

【００４５】図示の金属製スリーブ２０は、スリーブ筒
２２の一端縁に花弁状の編組折返し片２４、２４・・を
有し、スリーブ筒２２の周面のシールド線挿入側端から
筒方向に複数の矩形状の切欠き穴２３を有し、そのシー
ルド線挿入側端縁が内向きのテーパ面となっている。こ
の金属製スリーブ２０を、シールド線１０の絶縁内被１
４と外導体編組１６の間に挿入し、スリーブ筒２２の端
縁に形成される編組折返し片２４、２４・・の押圧力に
よって外導体編組１６を絶縁外被１８側に折返し（図９
（ａ））、次に、外導体編組１６を反転させたことによ
り露出した絶縁内被１４の端末側を剥いで芯線１２を露
出させ、この芯線に内導体端子３０を圧着接続する（図
９（ｂ））。

【００４６】次いで、外導体端子３２に予め組み付けさ
れた絶縁体３４内に設けられた端子収容部３５に芯線１
２の先端に圧着接続した内導体端子３０を嵌入する（図
９（ｃ））と共に、外導体端子３２の後方に一体に形成
された円環状の外導体バレル３３を金属製スリーブ２０
のスリーブ筒２２を下敷きとして外導体編組１６に六角
形状に圧着して、シールド線１０と外導体端子３２を電
気的に接続する（図９（ｄ））。このように、外導体バ
レルを円環状に形成することによって、圧着によりシー
ルド線１０の外導体編組１６を均等に圧着され、シール
ド線１０と外導体バレルとの固着力をより一層向上させ
ることができる。

【００４７】また、このときの組付手順を図１０に示し
た断面図を用いて説明する。花弁状の編組折返し片２
４、２４・・を有する金属製スリーブ２０を絶縁内被１
４と外導体編組１６の間に挿入し、編組折返し片２４、
２４・・の押圧力により外導体編組１６を絶縁外被１８
側へと反転させる。次いで、絶縁内被１４を剥いで露出
した芯線１２に内導体端子３０を圧着接続したシールド
線１０を、外導体端子３２の後方に一体に形成された円
環状の外導体バレル３３を挿通させ（図１０（ａ））、
内導体端子３０を外導体端子３２に予め挿入された絶縁
体３４内に設けられた収容部３５へと嵌入させる（図１
０（ｂ））。内導体端子３０を嵌入後、金属製スリーブ
２０のスリーブ筒２２を下敷きとして外導体編組１６を
円環状の外導体バレル３３で六角形状に圧着し、シール
ド線１０と外導体端子３２を電気的に接続させる（図１
０（ｃ））。

【００４８】またこの時、円環状の外導体バレル３３の
底部に内側に向けて切り起こされた係止片３７が、シー
ルド線１０の下側の外導体編組１６及び絶縁外被１８を
押圧した状態となるため（図１０（ｄ））、シールド線
１０にケーブルの基端側に向けて引き抜きの力が負荷さ
れても、引き抜き方向と逆方向に向けられた係止片３７
がストッパとして作用し、その結果、シールド線１０と
円環状の外導体バレル３３との接続部の固着力を向上さ
せることができる。また、金属製スリーブ２０の端縁に
形成された花弁状の編組折返し片２４、２４・・が、圧
着した円環状の外導体バレル３３や係止片３７に当たり
シールド線１０の抜脱が防止される。

【００４９】（実施形態７）図１１は本実施形態７に係
るシールド線の端末接続構造を示す斜視図である。外導
体端子３２の後方に一体に設けられた外導体バレル３３
は、対峙する一対の圧着片３３Ｌ、３３Ｒが対峙して設
けられ、両圧着片３３Ｌ、３３Ｒがシールド線１０が支
障なく挿入できる程度に、予め内側に湾曲形成されてい
る。一方、金属製スリーブ２０は、スリーブ筒２２の一
端縁に花弁状の編組折返し片２４、２４・・を有してお
り、この編組折返し片２４，２４・・のうち前記両圧着
片３３Ｌ、３３Ｒに対応する位置にある編組折返し片４
２Ｌ、４２Ｒは外導体バレル３３の湾曲した両圧着片３
３Ｌ、３３Ｒに対応する湾曲形状を有している。

【００５０】このような形状を有する金属製スリーブ２
０を挿入組み付けしたシールド線１０を外導体バレル３
３に挿通したとき、この外導体バレル３３の湾曲形状を
有する一対の圧着片３３Ｌ、３３Ｒが金属製スリーブ２
０のその圧着片３３Ｌ、３３Ｒに対応する編組折返し片
４２Ｌ、４２Ｒの挿通ガイド役を果たし、シールド線１
０の回転が阻止される。また、この時シールド線１０の
先端に接続された内導体端子３０の先端部が外導体端子
３２に予め組み付けされた絶縁体３４内の端子収容部３
５に収容されるようになっており、内導体端子３０を確
実に収容することができる。そして、最後に予め内側に
湾曲形成した両圧着片３３Ｌ、３３Ｒを確実にシールド
線が固定できるように圧着作業を行うことにより端末加
工が完了する。

【００５１】（実施形態８）図１２は本実施形態８に係
るシールド線の端末接続構造を示す斜視図である。図１
２（ａ）はシールド線を外導体端子に挿入組み付けする
前の状態を示す斜視図であり、図１２（ｂ）はシールド
線に挿入した金属製スリーブの側部嵌合片を円環状の外
導体バレルの両側部後方に設けられた矩形状切欠きに係
止した状態を示す斜視図である。

【００５２】外導体端子３２の後方に設けられた円環状
の外導体バレル３３の両側部に矩形状の切欠き４６Ｌ、
４６Ｒを形成し、一方、金属製スリーブ２０は、スリー
ブ筒２２の一端縁に花弁状の編組折返し片２４、２４・
・が形成されると共に、この花弁状の編組折返し片２
４、２４・・の端部両側に位置する編組折返し片を外導
体バレル３３の両側部に形成された矩形状の切欠き４６
Ｌ、４６Ｒに嵌合される矩形状の側部嵌合片４４Ｌ、４
４Ｒが形成されている。

【００５３】この金属製スリーブ２０をシールド線１０
の絶縁内被１４と外導体編組１６との間に挿入し、この
金属製スリーブ２０に設けられた花弁状の編組折返し片
２４、２４・・によって外導体編組１６を絶縁外被１８
側に反転させると共に、外導体編組１６の反転により剥
き出しとなった絶縁内被１４の先端をさらに剥いで剥き
出しした芯線１２に内導体端子３０を圧着させる。

【００５４】このような状態でシールド線１０を外導体
端子３２に挿入すると、金属製スリーブ２０に設けられ
た側部嵌合片４４Ｌ、４４Ｒが、円環状の外導体バレル
３３の両側部に設けられた切欠き４６Ｌ、４６Ｒに嵌入
され、またこの時にシールド線１０の先端に接続された
内導体端子３０の先端部が外導体端子３２に予め組み付
けられた絶縁体３４内の端子収容部３５に収容されるよ
うになっている。

【００５５】さらに、シールド線１０を押し込むと金属
製スリーブ２０に設けられた側部嵌合片４４Ｌ、４４Ｒ
が外導体バレル３３の両側壁によって押圧され外導体編
組１６側に屈曲されて内導体端子３０が完全に端子収容
部３５に収容され、外導体バレル３３を金属製スリーブ
２０のスリーブ筒２２を下敷きとして外導体編組１６に
圧着することによりシールド線１０と外導体端子３２が
電気的に接続される。

【００５６】このように、金属製スリーブ２０に側部係
止片４４Ｌ、４４Ｒを設け、一方、円環状の外導体バレ
ル３３の両側部に矩形状の切欠き４６Ｌ、４６Ｒを設け
ることによって、側部係止片４４Ｌ、４４Ｒが矩形状切
欠き４６Ｌ、４６Ｒに嵌入された状態ではシールド線１
０の回転が防止され、さらに、この嵌入時にシールド線
１０の先端に接続された内導体端子３０も外導体端子３
２に予め組み付けられた絶縁体３４内の端子収容部３５
に収容されるため、内導体端子３０を確実に収容するこ
とができる。

【００５７】（実施形態９）図１３及び図１４は本実施
形態９に係るシールド線の端末接続構造を説明するため
に示した図である。図１３は金属製スリーブのプレス打
ち抜き段階での平面展開図と、これを折り曲げ組み立て
た状態の斜視図である。また図１４（ａ）はこの金属製
スリーブを挿入組み付けしたシールド線を外導体端子に
挿入する前の状態を示す斜視図であり、図１４（ｂ）は
金属製スリーブに設けられた側部嵌合片を外導体バレル
の両側部に設けられた矩形状の切欠きに嵌入した状態を
示す斜視図であり、図１４（ｃ）はシールド線の外導体
編組を外導体バレルで圧着したときの状態を示す斜視図
である。

【００５８】図１３に示すように、金属製スリーブのプ
レス打ち抜き段階での打抜き板５０には、円形状の折り
曲げ加工によって重ね合わされる一対の編組押え片５２
ａ，５２ｂ、山切り状に形成された花弁状の編組折返し
片２４、２４・・，側部嵌合片４４Ｌ、４４Ｒ及びスリ
ーブ筒形成のための分割片２２、２２・・さらに打抜き
板５０を円環状に折り曲げて編組押え片５２ａ，５２ｂ
の端縁同士を係合させる凹凸嵌合部５４ａ，５４ｂが設
けられている。この打抜き板５０から金属製スリーブを
組み立てるには、まず、打抜き板５０を図中破線で示す
ラインに沿って折り曲げ、次にこの打抜き板５０を円環
状に丸めて編組押え片５２ａ，５２ｂの端縁に設けられ
た凹凸嵌合部５４ａ，５４ｂ同士を係合させ、最後に側
部嵌合片４４Ｌ、４４Ｒをスリーブ筒軸と垂直外側に向
けて屈曲させることによって完了する。

【００５９】この金属製スリーブ２０をシールド線１０
の絶縁内被１４と外導体編組１６との間に挿入し、外導
体編組１６を絶縁外被１８側に反転させると共に、外導
体編組１６の反転により剥き出しとなった絶縁内被１４
の先端をさらに剥いで剥き出しした芯線１２に内導体端
子３０を圧着させる（図１４（ａ））。

【００６０】一方、外導体端子３２の後方に設けられる
外導体バレル３３には一対の圧着片３３Ｌ、３３Ｒが対
峙されると共に、各圧着片３３Ｌ、３３Ｒの一側側に前
記金属スリーブ２０の側部嵌合片４４Ｌ、４４Ｒが嵌合
される切欠き４６Ｌ、４６Ｒが形成され、さらに切欠き
４６Ｌ、４６Ｒの挿入口には嵌合された金属製スリーブ
２０の側部嵌合片４４Ｌ、４４Ｒが切欠き４６Ｌ、４６
Ｒから外れないように係止部４７が設けられている（図
１４（ａ））。

【００６１】金属製スリーブ２０を挿入組み付けしたシ
ールド線１０を外導体端子３２に組み付ける時、金属製
スリーブに設けられた側部嵌合片４４Ｌ、４４Ｒが外導
体バレル３３の両圧着片３３Ｌ、３３Ｒの両側部に設け
られた切欠き４６Ｌ、４６Ｒに嵌合され、またこの時に
内導体端子３０の先端部が外導体端子３２に予め組み付
けられた絶縁体３４内の端子収容部３５に収容されるよ
うになっている（図１４（ｂ））。

【００６２】さらに、シールド線１０を押し込むと金属
製スリーブ２０に設けられた側部片４４Ｌ、４４Ｒが外
導体バレル３３の両圧着片３３Ｌ、３３Ｒの両側壁によ
って押圧され外導体編組１６側に屈曲されて内導体端子
３０が完全に端子収容部３５に収容され、外導体バレル
３３の両圧着片３３Ｌ、３３Ｒを金属製スリーブ２０の
編組抑え片５２ａ，５２ｂと共に外導体編組１６に圧着
することによりシールド線１０と外導体端子３２が電気
的に接続される（図１４（ｃ））。

【００６３】このように外導体バレルが対峙する一対の
圧着片からなる外導体端子にシールド線１０を接続する
場合、圧着形状は図１４（ｃ）のように外導体バレル３
３の両圧着片３３Ｌ、３３Ｒを互いに内向きに湾曲させ
たときに両圧着片３３Ｌ、３３Ｒ同士の接触部３８に隙
間が生じた場合にはその隙間から外導体編組１６がはみ
出す虞れがあるが、金属製スリーブ２０に編組折返し片
５２ａ，５２ｂが設けられることで、たとえ外導体編組
１６がばらけても、外導体編組１６が外導体バレル３３
の両圧着片３３Ｌ、３３Ｒの接触部３８において生じる
隙間からはみ出すことは防止される。

【００６４】さらにこの金属製スリーブ２０には、側部
嵌合片４４Ｌ、４４Ｒが設けられているため、この金属
製スリーブ２０を挿入組み付けしたシールド線１０を外
導体端子３２に挿入する際、側部嵌合片４４Ｌ、４４Ｒ
が外導体バレル３３の両圧着片３３Ｌ、３３Ｒの両側部
に設けられた切欠き４６Ｌ、４６Ｒに嵌合されることに
よって阻止され、シールド線１０の回転が防止され、内
導体端子３０を絶縁体３４内の端子収容部３５に確実に
収容することができる。

【００６５】尚、実施形態８及び実施形態９では、予め
金属製スリーブ２０のみをその側部嵌合片４４Ｌ、４４
Ｒが外導体バレルの両側部に設けられた切欠き４６Ｌ、
４６Ｒに嵌合されるように係止しておき、その後で端末
部に内導体端子３０を圧着接続したシールド電線を係止
した金属製スリーブ２０に挿入し外導体端子３２に組み
付けすることも可能である。

【００６６】本発明は上記した実施の形態の何ら限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種
々の改変が可能である。例えば、上記実施例では、金属
製スリーブの一端あるいはスリーブ筒の周面に設けられ
る花弁状の編組折返し片の形状としては矩形状、曲線
状、あるいは山切り状のものを用いたが、シールド線の
絶縁内被と外導体編組の間に挿入する時に外導体編組を
絶縁外被側に十分に反転させることができるものであれ
ば形状にこだわるものではない。また、金属製スリーブ
は一実施形態として黄銅製ものを用いたが、外導体バレ
ルとシールド線との接続部で外導体編組の下敷きとして
十分な固着力が得られるものであれば、プラスチック材
料等を使用しても構わない。

【００６７】更にまた、この金属製スリーブは上記実施
の形態では、短管状の筒状体（スリーブ筒）の一端縁に
花弁状の編組折返し片を折曲形成したり、周面に切り起
こしあるいは切欠き等を施したもの、及び金属板のプレ
ス打抜き加工等により打抜き板を予め切り出しておき、
この打抜き板を折り曲げ組み立てることによって形成し
たものなどを示したが、それ以外の工程により形成され
たものであってもよい。

【００６８】また、外導体バレルも、一対の圧着片から
なるものと円環状のものとを示したが、多少の設計変更
は本発明の趣旨に含まれることは勿論のことである。

【００６９】

【発明の効果】本発明に係るシールド線の端末接続構造
によれば、花弁状の編組折返し片を有する金属製スリー
ブを用いてシールド線の端末部分の外導体編組を容易に
折り返すことができ、またこの金属製スリーブを下敷と
して外導体編組が外導体端子の後方に一体に形成された
外導体バレルによって堅固に圧着固定されるものである
から、シールド線への外部からの強い引張り負荷に対す
る抵抗力も強くシールド線が外導体端子から抜脱される
危険性が回避されると共に、従来のシールド線では使用
できなかったより負荷がかかる環境下での使用も可能と
なる。

【００７０】また、この金属製スリーブを用いることに
より、従来手作業あるいは反転装置を用いて行っていた
外導体編組の折り返し作業が極めて容易に且つ簡易に行
うことができ、編組反転の作業効率の向上、ひいてはシ
ールド線の端末組付けの自動化が期待できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係るシールド線の端末接
続構造を説明するに当たり、金属製スリーブを用いてシ
ールド線の端末部分の外導体編組を折り返す状態を順を
追って示した図である。

【図２】この実施形態１におけるシールド線の端末接続
工程を順を追って示した図である。

【図３】本発明の実施形態２として用いられる金属製ス
リーブを示したもので、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は
その断面図である。

【図４】本発明の実施形態３として用いられる金属製ス
リーブを示したもので、（ａ）はそのスリーブ筒の外周
面に外向き係止片を設けた金属製スリーブの斜視図、
（ｂ）はこの金属製スリーブをシールド線に挿入した状
態を示す断面図である。

【図５】本発明の実施形態３として用いられる金属製ス
リーブの他の実施例を示したもので、（ａ）はスリーブ
筒の内周面に内向き係止片を設けた金属製スリーブの斜
視図、（ｂ）はこの金属製スリーブをシールド線に挿入
した状態を示す断面図である。

【図６】本発明の実施形態４として用いられる金属製ス
リーブの他の実施例を示したもので、（ａ）はスリーブ
筒の周面に凹窪み穴を設けた金属製スリーブの斜視図、
（ｂ）はスリーブ筒側面に切欠き穴を設けた金属製スリ
ーブの斜視図である。

【図７】本発明の実施形態５としての金属製スリーブの
他の実施例を示したもので、スリーブの周面を分割片状
にした金属製スリーブの斜視図である。

【図８】図７に示した金属製スリーブを用いてシールド
線の端末部分の外導体編組を折り返す状態を示した図で
ある。

【図９】本発明の実施形態６に係るシールド線の端末接
続工程を順を追って示した図である。

【図１０】図９に示した実施形態６に係るシールド線の
端末接続工程を順を追って断面図で示したものであり、
（ａ）〜（ｃ）はシールド線に外導体端子を組み付けす
る各工程図であり、（ｄ）は組み付け後のシールド線端
末部分の断面図である。

【図１１】本発明の実施形態７に係るシールド線の端末
接続構造を説明するために示した各部材の分解斜視図で
ある。

【図１２】（ａ）は本発明の実施形態８に係るシールド
線の端末接続構造を説明するために示した各部材の分解
斜視図であり、（ｂ）はその各部材を組み付けした状態
の外観斜視図である。

【図１３】本発明の実施形態９として用いられる金属製
スリーブのプレス打抜き板段階での平面展開図とそれを
折り曲げ組み立てた状態での外観斜視図である。

【図１４】図１３に示した実施形態９に係る金属製スリ
ーブを用いたシールド線の端末接続工程を順を追って示
した図である。

【図１５】従来一般的に知られているシールド線の端末
接続構造を示す断面図である。

【図１６】従来一般的に知られている他の実施形態とし
てのシールド線の端末接続構造を組み付け工程順に示し
た図である。

【図１７】同じく従来一般的に知られるシールド線の端
末接続構造におけるシールド線の端末部分の構成を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１０ シールド線 １２ 芯線 １４ 絶縁内被 １６ 外導体編組 １８ 絶縁外被 ２０ 金属製スリーブ ２２ スリーブ筒 ２４、２４・・ 花弁状の編組折返し片 ２５、２５・・ 編組折返し片 ２６ａ、２６ａ・・ 外向き係止片 ２６ｂ、２６ｂ・・ 内向き係止片 ２７ａ 凹窪み穴 ２７ｂ 切欠き穴 ２８、２８・・ 分割片 ２８ａ 基端側分割片 ２８ｂ 中間分割片 ２８ｃ 先端側分割片 ３０ 内導体端子 ３２ 外導体端子 ３３ 外導体バレル ３３Ｌ、３３Ｒ 圧着片 ４４Ｌ、４４Ｒ 側部係止片 ５２ａ，５２ｂ 編組押え片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 伸昭 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E077 BB09 DD15 EE06 JJ17

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド線の端末側の芯線の周りに被覆
   される絶縁内被とその周りに被覆される外導体編組との
   間に、スリーブ筒の一端に前記外導体編組を折り返す花
   弁状の編組折返し片を有する金属製スリーブを挿入し、
   その編組折返し片により外側に折り返された外導体編組
   を該シールド線の端末の芯線に接続される内導体端子が
   装着される外導体端子の後方に一体に設けられた外導体
   バレルにより圧着固定してなることを特徴とするシール
   ド線の端末接続構造。
2. 【請求項２】 前記金属製スリーブは、スリーブ筒の一
   端に設けられる編組折返し片のほかに、その一端からや
   や筒方向に位置をずらして同様の編組折返し片が該スリ
   ーブ筒の外周面に設けられ、且つこれらの花弁状の編組
   折返し片の各片が周方向に互い違いに配置されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシールド線の端末接続
   構造。
3. 【請求項３】 前記金属製スリーブのスリーブ筒の周面
   には、外導体編組に食い込んで該金属製スリーブの抜脱
   を阻止する複数の外向きの係止片、及び／又は、絶縁内
   被に食い込んで該金属製スリーブの抜脱を阻止する複数
   の内向きの係止片が形成されていることを特徴とする請
   求項１又は２に記載のシールド線の端末接続構造。
4. 【請求項４】 前記金属製スリーブのスリーブ筒の周面
   には、該金属製スリーブと絶縁内被及び／又は外導体編
   組との接触面積を少なくするための凹窪み穴若しくは切
   欠き穴が複数形成されていることを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれかに記載されるシールド線の端末接続
   構造。
5. 【請求項５】 前記金属製スリーブは、スリーブ筒の筒
   方向に延びる複数の切欠きによって分割された複数の分
   割片からなり、各分割片の中間付近で内向きに屈曲さ
   れ、シールド線の挿入側端縁が外向きに屈曲されている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
   シールド線の端末接続構造。
6. 【請求項６】 前記外導体端子に設けられた外導体バレ
   ルがシールド線の外径寸法に略合致する内径寸法を有す
   る円環状に形成されていることを特徴とする請求項１な
   いし５のいずれかに記載のシールド線の端末接続構造。
7. 【請求項７】 前記外導体端子に設けられた外導体バレ
   ルは対峙する一対の圧着片が互いに内向きに湾曲形成さ
   れ、前記金属製スリーブの編組折返し片の一部がその各
   圧着片に対応する湾曲形状を有するものであって、前記
   外導体バレルにシールド線の端末を前記金属製スリーブ
   を挿入組み付けした状態で挿通し、該外導体バレルの各
   圧着片により前記した編組折返し片を挾圧し該シールド
   線の回転を阻止した状態で該シールド線の前記外導体編
   組を圧着固定したことを特徴とする請求項１ないし６に
   記載されるシールド線の端末接続構造。
8. 【請求項８】 前記外導体端子に設けられた外導体バレ
   ルの両側部に切欠きが形成され、前記金属製スリーブの
   編組折返し片が前記外導体バレルの両側部に形成された
   切欠きに嵌合される形状を有するものであって、該外導
   体バレルにシールド線の端末を前記金属製スリーブを挿
   入組み付けした状態で挿通し、該外導体バレルの切欠き
   に金属製スリーブの編組折返し片を嵌合して該シールド
   線の回転を阻止した状態で該シールド線の外導体編組を
   圧着固定したことを特徴とする請求項１ないし７に記載
   されるシールド線の端末接続構造。
9. 【請求項９】 前記外導体端子に設けられた外導体バレ
   ルに一対の圧着片が対峙して設けられるほかに、前記金
   属製スリーブのスリーブ筒には外導体編組の圧着片側へ
   のはみ出しを阻止する編組押え片を有するものであっ
   て、該外導体バレルにシールド線の端末を前記金属製ス
   リーブを挿入組み付けした状態で挿通し、該外導体バレ
   ルの各圧着片により前記金属製スリーブに設けられた編
   組押えを介してシールド線の外導体編組を圧着固定した
   ことを特徴とする請求項７又は８に記載されるシールド
   線の端末接続構造。