JP2000190610A - Stencil printing device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stencil printing device which can perform the perfect printing in one process and prevent offset from generating. SOLUTION: This stencil printing device 1 is equipped with a first plate cylinder 40 with a first porous support plate 44 with numerous open holes, a second plate cylinder 51 arranged opposite to the first plate cylinder 40 through a sheet conveying path, and a contacting/separating means which brings the first porous support plate 44 into contact with or separates the plate 44 from the second porous support plate 51. The device 1 also performs a perfect or the single-sided printing on a printing sheet in one process. In this device 1, the porosity of holes in the image region of porous support plates 44 and 51 is made respectively 30-65%.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷装置に関
し、詳しくは版胴同士を圧接させることにより１工程で
印刷用紙の両面あるいは片面に印刷を行うことが可能な
孔版印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing apparatus, and more particularly, to a stencil printing apparatus capable of printing on both sides or one side of printing paper in one process by press-contacting plate cylinders.

【０００２】[0002]

【従来の技術】多孔性支持板で形成された円筒体にイン
キ保持部材（メッシュスクリーン）を巻回してなる支持
円筒体である版胴と、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支
持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、
マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドで加
熱溶融穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設け
られたインキ供給手段で版胴の内周面に適量のインキを
供給して、プレスローラーや圧胴等の押圧部材で印刷用
紙を版胴に押圧することにより、版胴開孔部及びマスタ
穿孔部より滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷
を行うデジタル式感熱孔版印刷装置がよく知られてい
る。この孔版印刷装置を用いた孔版印刷においては、支
持円筒体（版胴）の多孔性支持板としては開孔率が１０
〜４５％のものが、インキ保持部材としては密度規格が
２００〜５００(1/inch)のものが、熱可塑性樹脂フィル
ムとしては厚み１〜５μｍのものが、多孔性支持体とし
ては厚み５〜５０μｍのものが、インキとしては２０℃
にてずり速度２０(1/s)での見かけの粘度が１〜５０Pa・
sのものがそれぞれ一般的に用いられている。2. Description of the Related Art A plate cylinder, which is a support cylinder formed by winding an ink holding member (mesh screen) around a cylinder formed of a porous support plate, is attached to a thermoplastic resin film. Using a laminate structure master,
The thermoplastic resin film surface of the master is heated and melt-punched with a thermal head, and then wound around a plate cylinder, and an appropriate amount of ink is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder by ink supply means provided inside the plate cylinder. A digital thermosensitive stencil printing machine that performs printing by pressing the printing paper against the plate cylinder with a pressing member such as a press roller or impression cylinder, thereby transferring the ink oozing from the plate cylinder opening and the master perforation to the printing paper. Is well known. In the stencil printing using this stencil printing apparatus, the porous support plate of the support cylinder (plate cylinder) has an aperture ratio of 10%.
About 45%, an ink holding member having a density standard of 200 to 500 (1 / inch), a thermoplastic resin film having a thickness of 1 to 5 μm, and a porous support having a thickness of 5 to 5 μm. 50μm ink is 20 ℃
The apparent viscosity at a shear rate of 20 (1 / s) is 1 to 50 Pa
s are generally used.

【０００３】前述の孔版印刷装置においては、印刷装置
を一定時間放置した後や印刷を停止した後に再度印刷を
再開した場合等に、インキが蒸発することに起因して発
生する印刷不良の不具合を防止するため、蒸発しにくい
油性インキや油中水型エマルションインキが一般的に使
用されている。しかし、このインキは乾燥しにくいた
め、印刷時において印刷用紙に転移したインキが印刷用
紙内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、いわ
ゆる浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を
必要とする。In the stencil printing apparatus described above, when the printing apparatus is left for a certain period of time or when printing is restarted after printing is stopped, the printing failure caused by evaporation of the ink is prevented. To prevent this, oil-based inks and water-in-oil emulsion inks, which are difficult to evaporate, are generally used. However, since this ink is difficult to dry, the ink transferred to the printing paper during printing penetrates into the printing paper and does not stain when rubbed with a finger or the like. Needs time.

【０００４】孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は
連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このときに前
の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、イ
ンキの乾燥時間が短く前の印刷用紙に転写されたインキ
が次の印刷用紙の裏面に付着してしまう、いわゆる裏移
りという不具合が発生する。この裏移りはインキ転移量
の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に形成されるインキ
層の厚さが厚い（インキ転移高さが高い）画像を印刷し
た場合に発生し易く、印刷用紙表面に形成されるインキ
層の厚さは支持円筒体とマスタとの間に形成されるイン
キ層の厚みに比例して増減することが判っている。従来
の孔版印刷装置に用いられるマスタや版胴では、マスタ
の穿孔径に対して多孔性支持体やインキ保持部材の開孔
径（空隙）が大きくなるように構成されており、マスタ
及び支持円筒体間でのインキ層の形成を抑えて転移する
インキ量を減少させることにより裏移りを防止する効果
がほとんど期待できなかった。In a stencil printing apparatus, printed printing paper is continuously discharged and stacked on a discharge tray. At this time, when the next printing paper is immediately stacked on the previous printing paper, the ink is discharged. The drying time is short, and the ink transferred to the previous printing paper adheres to the back surface of the next printing paper. This set-off is likely to occur when printing an image having a large amount of ink transfer, particularly an image having a thick ink layer (high ink transfer height) formed on the surface of the printing paper. It has been found that the thickness of the ink layer increases or decreases in proportion to the thickness of the ink layer formed between the supporting cylinder and the master. In a master or a plate cylinder used in a conventional stencil printing apparatus, an opening diameter (gap) of a porous support or an ink holding member is configured to be larger than a perforation diameter of the master. The effect of preventing set-off by reducing the amount of transferred ink by suppressing the formation of an ink layer between layers could hardly be expected.

【０００５】そこで、支持円筒体における多孔性支持板
の開孔率を１７〜４０％とすることでマスタ及び支持円
筒体間でのインキ層の形成を抑制し、印刷用紙に転写さ
れるインキ量を減少させて裏移りの発生を防止する技術
が特開平９−２０２０３１号公報において開示されてい
る。Therefore, by setting the porosity of the porous support plate in the support cylinder to 17 to 40%, the formation of an ink layer between the master and the support cylinder is suppressed, and the amount of ink transferred to the printing paper is reduced. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-202031 discloses a technique for reducing the occurrence of set-off to prevent the occurrence of set-off.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】上述の孔版印刷におい
ては、近年、印刷用紙の消費量を低減させるために印刷
用紙の両面に印刷を行う両面印刷が多く用いられてい
る。この両面印刷は給紙部に積載した印刷用紙を印刷部
に通紙し、一面に印刷をした後に印刷用紙を裏返して通
紙して他面に印刷をすることで両面印刷物が得られるわ
けであるが、一度排紙された印刷用紙を再度給紙部にセ
ットしたり、片面印刷後の印刷用紙を揃える等の作業が
面倒であるという問題点があった。また、印刷終了後の
印刷物はインキが十分に乾燥していないため、すぐに裏
面に印刷を行おうとすると搬送部材や押圧部材等が画像
部に押し付けられて印刷画像が汚れたり乱れたりするた
め、大抵の場合には表面印刷の数時間後に裏面への印刷
を行い、特にベタ画像がある場合には翌日になってから
裏面への印刷が行われていた。In the above-described stencil printing, double-sided printing for printing on both sides of a printing sheet has been widely used in recent years in order to reduce the consumption of the printing sheet. In this two-sided printing, two-sided printed matter can be obtained by passing the printing paper loaded in the paper supply unit to the printing unit, printing on one side, turning the printing paper upside down and passing it and printing on the other side However, there is a problem in that it is troublesome to set the printing paper once discharged in the paper feeding unit again, or to arrange the printing paper after single-sided printing. In addition, since the printed matter after printing is not sufficiently dried with ink, if the printing is immediately performed on the back surface, the conveying member or the pressing member is pressed against the image portion, and the printed image is stained or disturbed. In most cases, printing on the back side is performed several hours after the front side printing, and especially when there is a solid image, printing on the back side is performed the next day.

【０００７】このように両面印刷は裏面に印刷を行うま
で長時間待たねばならず、しかも２回の通紙を行うの
で、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の
時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があっ
た。そこで、一対の版胴を対向配置し、各版胴同士を互
いに圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る孔
版印刷装置が特開平６−７１９９６号公報及び特開平６
−１３５１１１号公報に、また、対向配置された一対の
版胴の各外周面を互いに膨出させることにより１工程で
両面印刷物を得る孔版印刷装置が特開平１０−１１４１
３６号公報にそれぞれ開示されている。As described above, in duplex printing, it is necessary to wait for a long time until printing on the back side, and since the paper is passed twice, the net printing time is twice as long as that of single-sided printing. However, there was a problem that it took too much time. Therefore, a stencil printing apparatus in which a pair of plate cylinders are arranged to face each other and the respective plate cylinders are pressed against each other to obtain a double-sided printed matter in one step is disclosed in JP-A-6-71996 and JP-A-6-1996.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-141111 discloses a stencil printing apparatus which obtains a double-sided printed matter in one process by bulging the respective outer peripheral surfaces of a pair of plate cylinders arranged opposite to each other.
No. 36, respectively.

【０００８】しかし、上記各号公報に開示された孔版印
刷装置においても両面印刷時において支持円筒体（版
胴）とマスタとの間にインキ層が形成され、これにより
裏移りが発生していた。そこで、各版胴における多孔性
支持板の開孔率を片面印刷時と同様に１７〜４０％とし
て裏移り発生の防止を試みたが、裏移りの発生を防止す
ることはできなかった。However, even in the stencil printing apparatus disclosed in each of the above publications, an ink layer is formed between the supporting cylinder (plate cylinder) and the master during double-sided printing, thereby causing set-off. . In view of this, an attempt was made to prevent the occurrence of set-off by setting the porosity of the porous support plate in each plate cylinder to 17 to 40% as in the case of single-sided printing. However, the occurrence of set-off could not be prevented.

【０００９】本発明は、上記問題点を解決し、１工程両
面印刷が可能であって裏移りの発生を防止することが可
能な孔版印刷装置の提供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a stencil printing machine which can solve the above-mentioned problems and can perform one-step double-sided printing and can prevent occurrence of set-off.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多数の開孔が形成された第１の多孔性支持板を具備する
第１の版胴と、多数の開孔が形成された第２の多孔性支
持板を具備し、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配
置された第２の版胴と、第１の多孔性支持板と第２の多
孔性支持板とを互いに接離させる接離手段とを有し、１
工程で印刷用紙の両面あるいは片面に印刷を行う孔版印
刷装置において、前記各多孔性支持板の、前記印刷用紙
に転写される画像の画像領域における前記開孔の開孔率
が３０〜６５％であることを特徴とする。According to the first aspect of the present invention,
A first plate cylinder having a first porous support plate having a large number of apertures formed thereon, and a second plate support having a second porous support plate having a large number of apertures formed therein. A second plate cylinder opposed to the first plate cylinder, and contact / separation means for moving the first porous support plate and the second porous support plate toward and away from each other;
In a stencil printing apparatus that performs printing on both sides or one side of a printing paper in a process, the opening ratio of the openings in the image area of the image transferred to the printing paper on each of the porous support plates is 30 to 65%. There is a feature.

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、第１及び第２の多孔性支
持板がそれぞれ可撓性を有し、前記接離手段が第１及び
第２の版胴内に設けられた第１及び／または第２のイン
キローラーを移動させ、第１及び／または第２の多孔性
支持板を膨出させることにより１工程で前記印刷用紙の
両面あるいは片面に印刷を行うことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the first and second porous support plates each have flexibility, and the contact and separation means includes first and second porous support plates. The first and / or second ink rollers provided in the second plate cylinder are moved to swell the first and / or second porous support plate, so that both sides of the printing paper are formed in one step. Alternatively, printing is performed on one side.

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記接離手段が第１また
は第２の版胴を揺動させることにより１工程で前記印刷
用紙の両面あるいは片面に印刷を行うことを特徴とす
る。According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the first aspect, the contact / separation means swings the first or second plate cylinder so that both sides of the printing paper are formed in one step. Alternatively, printing is performed on one side.

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、マスタに穿孔製版を行う
製版手段と、片面印刷時に第２の版胴に代えて用いられ
るプレスローラーとを具備し、前記製版手段が、前記マ
スタを所定の穿孔径で穿孔する第１の製版モードと、第
１の製版モードよりも大きな穿孔径で穿孔する第２の製
版モードとに切換可能であり、両面印刷時には第１の製
版モードで前記マスタへの製版を行い、片面印刷時には
第２の製版モードで前記マスタへの製版を行うことを特
徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, there are further provided a stencil making means for performing perforation stencil making on a master, and a press roller used in place of the second plate cylinder during single-sided printing. Wherein the plate making means is switchable between a first plate making mode for perforating the master with a predetermined hole diameter and a second plate making mode for perforating the master with a larger hole diameter than the first plate making mode, In double-sided printing, plate making on the master is performed in the first plate making mode, and in single side printing, plate making on the master is performed in the second plate making mode.

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、インキローラーとこれに
近接配置されたドクターローラーとを有し第１の多孔性
支持板の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、
片面印刷時に第２の版胴に代えて用いられるプレスロー
ラーとを具備し、前記ドクターローラーが、前記インキ
ローラーとの間隔を所定値とする第１の位置と、第１の
位置よりも間隔が広い第２の位置とに移動可能であり、
両面印刷時には前記ドクターローラーを第１の位置に位
置させ、片面印刷時には前記ドクターローラーを第２の
位置に位置させて印刷を行うことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the stencil printing machine according to the first aspect, further comprising an ink roller and a doctor roller disposed in close proximity to the ink roller on the inner peripheral surface of the first porous support plate. An ink supply means for supplying ink;
A press roller used in place of the second plate cylinder at the time of single-sided printing, wherein the doctor roller has a first position at which a distance from the ink roller is a predetermined value, and a distance between the first position and the first position. Movable to a wide second position,
The printing is performed by positioning the doctor roller at the first position during double-sided printing and by positioning the doctor roller at the second position during single-sided printing.

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１ないし請
求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記各多孔性支持板は前記開孔が前記画像
領域の外部にも形成されていることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, further, each of the porous support plates has an opening corresponding to the image area. It is characterized in that it is also formed outside.

【００１６】[0016]

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例に用いられる
孔版印刷装置１の概略正面図を示している。図１におい
て孔版印刷装置１は、画像読取部２、給紙部３、第１製
版部４、第２製版部５、第１排版部６、第２排版部７、
排紙部８、印刷部９、制御部１０から主に構成されてい
る。なお、この孔版印刷装置１は特開平１０−１１４１
３６号公報に開示された孔版印刷装置１とほぼ同様の構
成であり、相違する部分を除いて個々の詳細な説明はで
きるだけ省略する。FIG. 1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus 1 used in a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, a stencil printing apparatus 1 includes an image reading unit 2, a paper feeding unit 3, a first plate making unit 4, a second plate making unit 5, a first plate discharging unit 6, a second plate discharging unit 7,
It mainly includes a paper discharge unit 8, a printing unit 9, and a control unit 10. Note that this stencil printing apparatus 1 is disclosed in
The configuration is almost the same as that of the stencil printing apparatus 1 disclosed in Japanese Patent Publication No. 36, and the detailed description of each of the stencil printing apparatus 1 except for the differences is omitted as much as possible.

【００１７】筐体１１の上部には画像読取部２が配設さ
れている。画像読取部２はコンタクトガラス、原稿搬送
ローラー対及び原稿搬送ローラー、ガイド板、原稿搬送
ベルト、切換板、反射ミラー及び蛍光灯、レンズ、ＣＣ
Ｄ等の画像センサー等から主に構成されている。An image reading section 2 is provided at an upper portion of the housing 11. The image reading unit 2 includes a contact glass, a pair of original conveying rollers and an original conveying roller, a guide plate, an original conveying belt, a switching plate, a reflecting mirror and a fluorescent lamp, a lens, and a CC.
It mainly comprises an image sensor such as D.

【００１８】筐体１１の右辺中段には給紙部３が配設さ
れている。給紙部３は、印刷用紙Ｐを積載する給紙トレ
イ１２、給紙コロ１３及び分離コロ対１４、レジストロ
ーラー対１５等から主に構成されている。In the middle of the right side of the housing 11, a paper feed unit 3 is provided. The paper feed unit 3 mainly includes a paper feed tray 12 on which the printing paper P is stacked, a paper feed roller 13, a separation roller pair 14, a registration roller pair 15, and the like.

【００１９】給紙部３の上方には第１製版部４が配設さ
れている。第１製版部４は、熱可塑性樹脂フィルムと多
孔性支持体とを貼り合わせてなりロール状に巻成された
マスタロール１６ａより引き出されたマスタ１６の熱可
塑性樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔製版するサーマルヘ
ッド１７、図示しないステッピングモーターで回転駆動
されるプラテンローラー１８、切断手段１９、マスタ搬
送ローラー対２０，２１等から主に構成されている。Above the paper feed unit 3, a first plate making unit 4 is provided. The first plate-making section 4 heats and perforates the thermoplastic resin film surface of the master 16 drawn out from a master roll 16a wound in a roll shape by laminating a thermoplastic resin film and a porous support. It mainly comprises a thermal head 17, a platen roller 18 rotationally driven by a stepping motor (not shown), cutting means 19, a pair of master transport rollers 20, 21 and the like.

【００２０】筐体１１の左辺中段には第２製版部５が配
設されている。第２製版部５は、第１製版部４と同様
に、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わ
せてなるマスタ２２をロール状に巻成してなるマスタロ
ール２２ａ、サーマルヘッド２３、プラテンローラー２
４、切断手段２５、マスタ搬送ローラー対２６，２７等
から主に構成されている。A second plate-making section 5 is provided in the middle of the left side of the housing 11. Similarly to the first plate making section 4, the second plate making section 5 includes a master roll 22a formed by winding a master 22 formed by laminating a thermoplastic resin film and a porous support into a roll, a thermal head 23, Platen roller 2
4. It mainly comprises cutting means 25, master transport roller pairs 26 and 27, and the like.

【００２１】第２製版部５の上方には第１排版部６が配
設されている。第１排版部６は、上排版部材２８、下排
版部材２９、排版ボックス３０、圧縮板３１等から主に
構成されており、下排版部材２９は図示しない移動手段
によって、図１に示す位置とその外周面が後述する版胴
４０の外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされ
る。版胴４０の外周面より剥離された使用済みマスタを
貯容する排版ボックス３０は筐体１１に対して着脱自在
に設けられており、排版ボックス３０の内部に使用済み
マスタを押し込む圧縮板３１は図示しない昇降手段によ
って上下動自在に支持されている。A first plate discharging section 6 is disposed above the second plate making section 5. The first plate discharging section 6 mainly includes an upper plate discharging member 28, a lower plate discharging member 29, a plate discharging box 30, a compression plate 31, and the like. The lower plate discharging member 29 is moved to a position shown in FIG. The outer peripheral surface is selectively positioned at a position where it comes into contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 described later. A plate discharging box 30 for storing used masters separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 is provided detachably with respect to the housing 11, and a compression plate 31 for pushing the used master into the plate discharging box 30 is shown in the figure. It is supported so as to be able to move up and down by a lifting means that does not.

【００２２】第２製版部５の右下方には第２排版部７が
配設されている。第２排版部７は、第１排版部６と同様
に、上排版部材３２、下排版部材３３、排版ボックス３
４、圧縮板３５等から主に構成されている。At the lower right of the second plate making section 5, a second plate discharging section 7 is provided. Similarly to the first plate discharging section 6, the second plate discharging section 7 includes an upper plate discharging member 32, a lower plate discharging member 33, and a plate discharging box 3.
4, mainly composed of a compression plate 35 and the like.

【００２３】第２製版部５と第１排版部６との間には排
紙部８が配設されている。排紙部８は、剥離爪３６，３
７、排紙搬送部材３８、排紙トレイ３９から主に構成さ
れている。剥離爪３６はその先端を版胴４０の外周面に
対して進退自在に設けられており、剥離爪３７はその先
端を後述する版胴４１の外周面に対して進退自在に設け
られている。駆動ローラー、従動ローラー、無端ベル
ト、吸引ファンから構成される排紙搬送部材３８は吸引
ファンの吸引力によって無端ベルト上に印刷用紙Ｐを吸
引し、駆動ローラーの回転によって印刷用紙Ｐを図１の
矢印方向に搬送する。排紙搬送部材３８によって搬送さ
れる印刷用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ３９は
一対のサイドフェンスとエンドフェンスとを有してお
り、折り畳むことによって筐体１１の内部に収納可能に
構成されている。A paper discharge section 8 is provided between the second plate making section 5 and the first plate discharge section 6. The paper discharge unit 8 includes the peeling claws 36, 3
7, a paper discharge conveyance member 38 and a paper discharge tray 39. The exfoliation claw 36 is provided such that the tip thereof can freely advance and retreat with respect to the outer peripheral surface of the plate cylinder 40, and the exfoliation claw 37 is provided such that its extremity can advance and retract with respect to the outer peripheral surface of the plate cylinder 41 described later. A paper discharging and conveying member 38 composed of a driving roller, a driven roller, an endless belt, and a suction fan sucks the printing paper P onto the endless belt by the suction force of the suction fan, and the printing paper P shown in FIG. Carry in the direction of the arrow. A paper discharge tray 39 on which the print paper P conveyed by the paper discharge conveyance member 38 is stacked has a pair of side fences and an end fence, and can be stored inside the housing 11 by folding. Have been.

【００２４】筐体１１の中央部には印刷部９が配設され
ている。印刷部９は、第１の版胴としての版胴４０、第
２の版胴としての版胴４１、版胴駆動手段４２等から主
に構成されている。A printing section 9 is provided at the center of the housing 11. The printing unit 9 mainly includes a plate cylinder 40 as a first plate cylinder, a plate cylinder 41 as a second plate cylinder, a plate cylinder driving unit 42, and the like.

【００２５】版胴４０は、インキ供給パイプを兼ねた支
軸４３をその中心に有しており、その外面に第１の多孔
性支持板である多孔性支持板４４を、また、内部に第１
のインキ供給手段であるインキ供給手段４５と図示しな
いインキローラー移動手段とを有している。インキ供給
手段４５は第１のインキローラーであるインキローラー
４６とドクターローラー４７とから主に構成されてお
り、多孔性支持板４４の内周面にインキを供給する。イ
ンキローラー４６は図示しないインキローラー移動手段
によって移動され、これにより多孔性支持板４４が膨出
する。The plate cylinder 40 has a support shaft 43 serving also as an ink supply pipe at the center thereof, a porous support plate 44 as a first porous support plate on the outer surface thereof, and a porous support plate 44 therein. 1
And an ink roller moving means (not shown). The ink supply unit 45 mainly includes an ink roller 46 as a first ink roller and a doctor roller 47, and supplies ink to the inner peripheral surface of the porous support plate 44. The ink roller 46 is moved by ink roller moving means (not shown), whereby the porous support plate 44 swells.

【００２６】ステンレス板、ニッケル板、銅板、アルミ
ニウム板等の金属板にエッチング処理を施して開孔を形
成した多孔性支持板４４の外周面には、テトロンやナイ
ロン等の合成樹脂繊維の不織布からなるインキ保持部材
が巻装されている。この多孔性支持板４４に形成された
開孔の孔径及びピッチによって、画像領域に対する開孔
の占有面積率である開孔率が決定される。An outer peripheral surface of a porous support plate 44 in which a metal plate such as a stainless plate, a nickel plate, a copper plate, and an aluminum plate is subjected to etching to form an opening is formed of a nonwoven fabric of synthetic resin fibers such as tetron or nylon. The ink holding member is wound. The opening ratio, which is the ratio of the area occupied by the openings to the image area, is determined by the diameter and pitch of the openings formed in the porous support plate 44.

【００２７】多孔性支持板４４としては金属板にプレス
加工あるいは電鋳処理で開孔を形成したもの、ステンレ
ス繊維のメッシュシート、金属あるいは樹脂等の粒子を
焼結したもの等を用いてもよく、インキ保持部材として
はメッシュスクリーン、マニラ麻や亜麻等の天然繊維、
テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、ステンレス、
鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維
や合成樹脂繊維からなる不織布や焼結シート、ポリビニ
ルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続気
泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や
無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン
等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴム等
の多孔質弾性体からなるもの等を用いてもよい。The porous support plate 44 may be a metal plate having openings formed by pressing or electroforming, a mesh sheet of stainless steel, or a sintered metal or resin particle. , A mesh screen, natural fibers such as manila hemp and flax,
Synthetic resin fibers such as Tetron and nylon, stainless steel,
Nonwoven fabrics and sintered sheets made of metal fibers such as iron, copper, nickel, aluminum and titanium and synthetic resin fibers, porous elastic bodies having continuous cells of polyvinyl acetal or polyvinyl alcohol, synthetic resins such as polyethylene and inorganic substances A porous elastic body obtained by sintering fine powder, a porous elastic body formed by liquid sintering such as polyurethane, or a porous elastic body such as porous rubber may be used.

【００２８】多孔性支持板４４の一部には平面状をなし
た非開孔部であるステージ部４８が形成されており、ス
テージ部４８上には、マスタ１６の先端を挟持するクラ
ンパー４９が配設されている。クランパー４９は版胴４
０が所定の位置に停止したときに図示しない開閉手段に
よって開閉される。A stage 48, which is a flat non-opening portion, is formed in a part of the porous support plate 44. On the stage 48, a clamper 49 for holding the tip of the master 16 is provided. It is arranged. Clamper 49 is plate cylinder 4
When 0 stops at a predetermined position, it is opened and closed by opening and closing means (not shown).

【００２９】版胴４０の下方には版胴４１が配設されて
いる。版胴４１は、インキ供給パイプを兼ねた支軸５０
をその中心に有しており、その外面に第２の多孔性支持
板である多孔性支持板５１を、また、内部に第２のイン
キ供給手段であるインキ供給手段５２と図示しないイン
キローラー移動手段とを有している。インキ供給手段５
２は第２のインキローラーであるインキローラー５３と
ドクターローラー５４とから主に構成されており、多孔
性支持板５１の内周面にインキを供給する。インキロー
ラー５３は図示しないインキローラー移動手段によって
移動され、これにより多孔性支持板５１が膨出する。版
胴４１は、多孔性支持板５１の外周面が多孔性支持板４
４の外周面より所定の間隔（２〜５ｍｍ程度）だけ離間
した位置に配設される。Below the plate cylinder 40, a plate cylinder 41 is provided. The plate cylinder 41 includes a support shaft 50 also serving as an ink supply pipe.
At the center thereof, a porous support plate 51 as a second porous support plate on its outer surface, and an ink supply means 52 as a second ink supply means and an ink roller movement (not shown) inside. Means. Ink supply means 5
Reference numeral 2 mainly includes an ink roller 53 serving as a second ink roller and a doctor roller 54, and supplies ink to the inner peripheral surface of the porous support plate 51. The ink roller 53 is moved by ink roller moving means (not shown), whereby the porous support plate 51 swells. The plate cylinder 41 is configured such that the outer peripheral surface of the porous support plate 51 is
4 is disposed at a position separated from the outer peripheral surface by a predetermined distance (about 2 to 5 mm).

【００３０】多孔性支持板４４と同様に構成された多孔
性支持板５１の外周面には、上述と同様のインキ保持部
材が巻装されている。多孔性支持板５１の一部にもステ
ージ部４８と同様のステージ部５５が形成されており、
ステージ部５５上には、マスタ２２の先端を挟持するク
ランパー５６が配設されている。クランパー５６は版胴
４１が所定の位置に停止したときに図示しない開閉手段
によって開閉される。An ink holding member similar to that described above is wound around an outer peripheral surface of a porous support plate 51 configured similarly to the porous support plate 44. A stage 55 similar to the stage 48 is also formed on a part of the porous support plate 51,
On the stage section 55, a clamper 56 for holding the leading end of the master 22 is provided. The clamper 56 is opened and closed by opening and closing means (not shown) when the plate cylinder 41 stops at a predetermined position.

【００３１】版胴４１の下方には版胴駆動手段４２が配
設されている。版胴駆動手段４２は正逆転可能で互いに
逆方向に回転駆動される２個のモーターから主に構成さ
れており、各モーターの各出力軸にはベルトやギヤ等の
図示しない駆動力伝達手段がそれぞれ取り付けられてい
る。これにより各版胴４０，４１は各モーターの回転力
を伝達されて互いに同期して逆方向に回転駆動される。Below the plate cylinder 41, a plate cylinder driving means 42 is provided. The plate cylinder driving means 42 is mainly composed of two motors which are rotatable in the opposite directions and are rotatable in opposite directions, and each output shaft of each motor is provided with a driving force transmitting means (not shown) such as a belt or a gear. Each is attached. As a result, the plate cylinders 40 and 41 are transmitted with the rotational force of the respective motors and driven to rotate in opposite directions in synchronization with each other.

【００３２】筐体１１の上部前面には図示しない操作パ
ネルが配設されている。操作パネルは、製版スタートキ
ー、印刷スタートキー、試し刷りキー、ストップキー、
テンキー、クリアキー、拡大縮小キー、印刷速度設定キ
ー、連写キー、７セグメントＬＥＤからなる表示装置、
ＬＣＤからなる表示装置、両面印刷と片面印刷とを切り
換える印刷モード切換キー等をその上面に有している。An operation panel (not shown) is provided on an upper front surface of the housing 11. The operation panel includes a plate-making start key, print start key, test print key, stop key,
Numeric keypad, clear key, enlargement / reduction key, printing speed setting key, continuous shooting key, display device consisting of 7 segment LED,
A display device including an LCD, a print mode switching key for switching between double-sided printing and single-sided printing, and the like are provided on its upper surface.

【００３３】筐体１１の内部下方には制御部１０が配設
されている。制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
を有する周知のマイクロコンピューターより主に構成さ
れており、孔版印刷装置１の動作を制御する。A control unit 10 is provided below the inside of the housing 11. The control unit 10 mainly includes a known microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and controls the operation of the stencil printing apparatus 1.

【００３４】上述の構成に基づいて、以下に孔版印刷装
置１の動作を説明する。オペレーターは、２枚の原稿を
図示しない原稿受け台にセットし、所望する印刷物に合
わせて拡大縮小キーあるいは連写キー等を押した後、製
版スタートキーを押す。製版スタートキーが押される
と、版胴駆動手段４２が作動して版胴４０が図１におい
て反時計回り方向に回転すると共に、図示しない移動手
段が作動して下排版部材２９が移動し、版胴４０の外周
面上に巻装されている使用済みマスタが上排版部材２８
及び下排版部材２９によって剥離搬送され、使用済みマ
スタは排版ボックス３０内に収納された後に圧縮板３１
によって圧縮される。The operation of the stencil printer 1 will be described below based on the above configuration. The operator sets the two originals on an original receiving table (not shown), presses an enlargement / reduction key or a continuous shooting key according to a desired printed matter, and then presses a prepress start key. When the plate making start key is pressed, the plate cylinder driving means 42 is operated to rotate the plate cylinder 40 in the counterclockwise direction in FIG. 1, and the moving means (not shown) is operated to move the lower plate discharging member 29, and The used master wound on the outer peripheral surface of the drum 40 is the upper plate discharging member 28.
The used master is separated and conveyed by the lower plate discharging member 29, and the used master is stored in the plate discharging box 30 and then the compression plate 31
Compressed by

【００３５】版胴４０の回転と同時に版胴４１が図１に
おいて時計回り方向に回転すると共に、図示しない移動
手段が作動して下排版部材３３が移動し、版胴４１の外
周面上に巻装されている使用済みマスタは、上排版部材
３２及び下排版部材３３によって版胴４１の外周面より
剥離されて排版ボックス３４内に搬送され、圧縮板３５
によって圧縮される。その後、各版胴４０，４１が、ク
ランパー４９，５６がマスタ搬送ローラー対２１，２７
とそれぞれ対応する給版待機位置まで回転して停止し、
排版動作が完了する。At the same time as the rotation of the plate cylinder 40, the plate cylinder 41 rotates clockwise in FIG. 1, and a moving means (not shown) is operated to move the lower plate discharging member 33 to wind it on the outer peripheral surface of the plate cylinder 41. The used master mounted thereon is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 41 by the upper plate discharging member 32 and the lower plate discharging member 33, and is conveyed into the plate discharging box 34, where the compression plate 35
Compressed by Thereafter, the plate cylinders 40 and 41 and the clampers 49 and 56 are connected to the master transport roller pairs 21 and 27, respectively.
And rotate to the corresponding plate feeding standby position and stop,
The plate discharging operation is completed.

【００３６】画像読取部２では原稿画像の読取動作が行
われる。排版動作完了後、原稿搬送ローラー対が回転を
開始し、図示しない原稿の上部の１枚がコンタクトガラ
ス上を搬送される。原稿画像の読み取りは、蛍光灯によ
って露光されて反射した反射光を反射ミラーによって走
査することにより行われ、読み取られた原稿画像はレン
ズで集光された後に画像センサーに入射されて光電変換
され、光電変換された電気信号は筐体１１内の図示しな
いＡ／Ｄ変換器に入力される。画像を読み取られた原稿
は、原稿搬送ベルト及び原稿搬送ローラーによって原稿
搬送ベルトの上部に配設された図示しない原稿トレイに
排出される。The image reading section 2 performs a document image reading operation. After the plate discharging operation is completed, the document transport roller pair starts rotating, and one upper sheet of the document (not shown) is transported on the contact glass. The reading of the original image is performed by scanning the reflected light that has been exposed and reflected by the fluorescent lamp with a reflecting mirror, and the read original image is condensed by a lens and then incident on an image sensor and photoelectrically converted. The photoelectrically converted electric signal is input to an A / D converter (not shown) in the housing 11. The document from which the image has been read is discharged by a document transport belt and a document transport roller onto a document tray (not shown) disposed above the document transport belt.

【００３７】原稿読取動作に並行して、第１製版部４で
は製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンロー
ラー１８とマスタ搬送ローラー対２０，２１がそれぞれ
回転を開始し、マスタロール１６ａからマスタ１６が引
き出される。引き出されたマスタ１６はサーマルヘッド
１７によって製版される。サーマルヘッド１７の表面に
整列配置された複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器及びそ
の他の図示しない製版基板で各種処理を施された後に送
られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱
し、マスタ１６の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融穿孔
する。In parallel with the original reading operation, the first plate making section 4 performs a plate making operation. After the plate discharging operation is completed, the platen roller 18 and the master transport roller pairs 20, 21 start rotating, and the master 16 is pulled out from the master roll 16a. The drawn-out master 16 is subjected to plate making by the thermal head 17. The plurality of heating elements arranged on the surface of the thermal head 17 are selectively provided in accordance with digital image signals sent after being subjected to various processes by an A / D converter and other plate making substrates (not shown). Heat is generated, and the thermoplastic resin film of the master 16 is heat-melted and perforated.

【００３８】そして、プラテンローラー１８を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ１６の先端がステージ部４８とクランパー４
９との間の所定位置まで到達したと制御部１０が判断す
ると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてクラン
パー４９が回動し、ステージ部４８とクランパー４９と
でマスタ１６の先端を挟持する。According to the number of steps of a stepping motor (not shown) that drives the platen roller 18 to rotate, the leading end of the master 16 is moved to the stage 48 and the clamper 4.
When the control unit 10 determines that the control unit 10 has reached the predetermined position between the control unit 9 and the control unit 9, an operation signal is sent to the opening / closing means (not shown), the clamper 49 rotates, and the front end of the master 16 is held between the stage unit 48 and the clamper 49. I do.

【００３９】その後、版胴４０がマスタ１６の搬送速度
と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、マスタ１
６の版胴４０への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
製版が完了したと制御部１０が判断すると、プラテンロ
ーラー１８及びマスタ搬送ローラー対２０，２１の回転
が停止すると共に、切断手段１９が作動してマスタ１６
が切断される。切断されたマスタ１６は版胴４０の回転
動作によって引き出され、版胴４０が再びホームポジシ
ョンに到達すると制御部１０からの指令によって版胴駆
動手段４２が停止し、版胴４０が位置決めされる。Thereafter, the plate cylinder 40 rotates in the clockwise direction in FIG.
6 is carried out on the plate cylinder 40. When the control unit 10 determines that plate making for one plate has been completed from the number of steps of a stepping motor (not shown), the rotation of the platen roller 18 and the master transport roller pairs 20 and 21 is stopped, and the cutting unit 19 is operated. Master 16
Is disconnected. The cut master 16 is pulled out by the rotation operation of the plate cylinder 40, and when the plate cylinder 40 reaches the home position again, the plate cylinder driving means 42 is stopped by a command from the control unit 10, and the plate cylinder 40 is positioned.

【００４０】版胴４０の位置決め後、原稿搬送ローラー
対が再び回転を開始し、残り１枚の原稿がコンタクトガ
ラス上を搬送され、先の原稿と同様に読み取られた後、
図示しない原稿トレイに排出される。この実施例では２
枚の原稿よりそれぞれ画像を読み取ったが、１枚の原稿
の両面から画像を読み取る場合には、一方の面の読取完
了後、原稿搬送ベルト及び原稿搬送ローラーが回転する
と同時に切換板が図示しない機構により反時計回り方向
に回動することで、原稿の進行方向が変更されて再度コ
ンタクトガラス上に導かれ、他方の面が読み取られるよ
うに構成されている。After the positioning of the plate cylinder 40, the original conveying roller pair starts rotating again, and the remaining original is conveyed on the contact glass and is read in the same manner as the previous original.
The document is discharged to a document tray (not shown). In this embodiment, 2
The image is read from each of the originals, but when reading the image from both sides of one original, after the reading of one side is completed, the original transport belt and the original transport roller rotate, and at the same time, a switching plate (not shown) is used. By rotating the document in the counterclockwise direction, the direction of travel of the document is changed, the document is guided again onto the contact glass, and the other surface is read.

【００４１】２枚目の原稿読取動作に並行して、第２製
版部５では第１製版部４と同様に製版動作が行われる。
排版動作完了後、プラテンローラー２４とマスタ搬送ロ
ーラー対２６，２７がそれぞれ回転を開始し、マスタロ
ール２２ａからマスタ２２が引き出される。引き出され
たマスタ２２は、マスタ１６と同様にサーマルヘッド２
３によって製版される。In parallel with the reading operation of the second original, the second plate making section 5 performs a plate making operation in the same manner as the first plate making section 4.
After the plate discharging operation is completed, the platen roller 24 and the master transport roller pairs 26 and 27 start rotating, and the master 22 is pulled out from the master roll 22a. The pulled out master 22 is the same as the master 16 in the thermal head 2.
3 is made.

【００４２】そして、プラテンローラー２４を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ２２の先端が所定位置まで到達したと制御部
１０が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送
られてクランパー５６が回動し、ステージ部５５とクラ
ンパー５６とでマスタ２２の先端を挟持する。When the control unit 10 determines that the leading end of the master 22 has reached a predetermined position based on the number of steps of a stepping motor (not shown) that rotationally drives the platen roller 24, an operation signal is sent to opening / closing means (not shown). The clamper 56 rotates, and the leading end of the master 22 is held between the stage 55 and the clamper 56.

【００４３】その後、版胴４１がマスタ２２の搬送速度
と同じ周速度で図１の反時計回り方向に回転し、マスタ
２２の版胴４１への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、１版分
の製版が完了したと制御部１０が判断すると、プラテン
ローラー２４及びマスタ搬送ローラー対２６，２７の回
転が停止すると共に、切断手段２５が作動してマスタ２
２が切断される。切断されたマスタ２２は版胴４１の回
転動作によって引き出され、版胴４１が再びホームポジ
ションに到達すると制御部１０からの指令によって版胴
駆動手段４２が停止し、版胴４１が位置決めされる。Thereafter, the plate cylinder 41 rotates counterclockwise in FIG. 1 at the same peripheral speed as the transfer speed of the master 22, and the operation of winding the master 22 around the plate cylinder 41 is performed. When the control unit 10 determines that plate making for one plate has been completed from the number of steps of a stepping motor (not shown), the rotation of the platen roller 24 and the master transport roller pairs 26 and 27 is stopped, and the cutting means 25 is operated. And master 2
2 is cut. The cut master 22 is pulled out by the rotation operation of the printing drum 41, and when the printing drum 41 reaches the home position again, the printing drum driving means 42 is stopped by a command from the control unit 10, and the printing drum 41 is positioned.

【００４４】各版胴４０，４１への給版動作が完了する
と同時に、給紙コロ１３、分離コロ対１４が回転すると
共に版胴駆動手段４２が再び作動を開始し、給紙トレイ
１２上に積載されている印刷用紙Ｐの最上位の１枚がレ
ジストローラー対１５に向けて分離給送されると共に、
各版胴４０，４１が低速で回転を開始する。分離給送さ
れ、その先端をレジストローラー対１５にくわえ込まれ
た印刷用紙Ｐは、レジストローラー対１５が所定のタイ
ミングで回転することにより、各版胴４０，４１間に給
送される。At the same time as the plate feeding operation to each of the plate cylinders 40 and 41 is completed, the sheet feeding roller 13 and the separation roller pair 14 rotate, and the plate cylinder driving means 42 starts operating again. The uppermost one of the stacked printing papers P is separated and fed toward the registration roller pair 15, and
Each plate cylinder 40, 41 starts rotating at a low speed. The printing paper P that has been separated and fed and the leading end of which is held by the registration roller pair 15 is fed between the plate cylinders 40 and 41 by rotating the registration roller pair 15 at a predetermined timing.

【００４５】一方、各版胴４０，４１の内部では、図示
しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動された各イン
キローラー４６，５３が、各版胴４０，４１の回転に伴
い、図示しないインキローラー移動手段によって同時に
揺動する。On the other hand, inside the plate cylinders 40 and 41, the ink rollers 46 and 53, which are rotationally driven by driving means (not shown), respectively, are moved by the ink roller moving means (not shown) as the plate cylinders 40 and 41 rotate. Swings at the same time.

【００４６】この各インキローラー４６，５３の揺動動
作とほぼ同時に、レジストローラー対１５から各版胴４
０，４１間に向けて印刷用紙Ｐが給送される。これによ
り、多孔性支持板４４、多孔性支持板５１、多孔性支持
板４４上に巻装されたインキ保持部材、多孔性支持板５
１上に巻装されたインキ保持部材、マスタ１６、マスタ
２２及び印刷用紙Ｐを介してインキローラー４６とイン
キローラー５３とが圧接し、印刷用紙Ｐの両面に同時に
印刷画像が転写される。Almost simultaneously with the swinging operation of each of the ink rollers 46 and 53, each of the plate cylinders 4
The printing paper P is fed between 0 and 41. As a result, the porous support plate 44, the porous support plate 51, the ink holding member wound on the porous support plate 44, and the porous support plate 5
The ink roller 46 and the ink roller 53 are pressed against each other via the ink holding member, the master 16, the master 22, and the printing paper P wound on the printing paper 1, and a print image is simultaneously transferred to both sides of the printing paper P.

【００４７】両面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐ
は、剥離爪３６または剥離爪３７によって版胴４０また
は版胴４１の外周面上より剥離され、排紙搬送部材３８
によって搬送された後、排紙トレイ３９上に排出され
る。Printing paper P on which print images are transferred on both sides
Is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 or the plate cylinder 41 by the separation claw 36 or the separation claw 37,
Is discharged onto the paper discharge tray 39.

【００４８】その後、各版胴４０，４１がホームポジシ
ョンまで回転して停止し、版付け動作が完了する。版付
け動作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となっ
た後、オペレーターによって試し刷りキーが押される
と、版付け動作と同様に給紙トレイ１２上の最上位の１
枚の印刷用紙Ｐが給紙コロ１３及び分離コロ対１４によ
って引き出され、レジストローラー対１５にその先端を
くわえ込まれると共に、制御部１０から指令が送られて
版胴駆動手段４２が作動を開始し、各版胴４０，４１が
高速で回転駆動される。レジストローラー対１５は、所
定のタイミングで、高速回転している各版胴４０，４１
間に印刷用紙Ｐを給送する。給送された印刷用紙Ｐはそ
の両面に同時に印刷画像を転写され、剥離爪３６または
剥離爪３７によって版胴４０または版胴４１の外周面よ
り剥離された後、排紙搬送部材３８によって搬送されて
排紙トレイ３９上に排出される。各版胴４０，４１は再
びホームポジションに復帰し、試し刷り動作が完了す
る。Thereafter, the plate cylinders 40 and 41 rotate to the home position and stop, and the plate setting operation is completed. After the stencil printing operation is completed and the stencil printing apparatus 1 is in the printing standby state, when the operator presses the test printing key, the uppermost one on the paper feed tray 12 is pressed similarly to the stencil printing operation.
A sheet of printing paper P is pulled out by the paper feed roller 13 and the separation roller pair 14, the leading end thereof is added to the registration roller pair 15, and a command is sent from the control unit 10 to start the operation of the plate cylinder driving unit 42. Then, the plate cylinders 40 and 41 are driven to rotate at high speed. The registration roller pair 15 is provided at predetermined timing with each of the plate cylinders 40 and 41 rotating at a high speed.
The printing paper P is fed in between. The fed printing paper P is transferred with a print image on both sides thereof at the same time, is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 or the plate cylinder 41 by the separation claw 36 or the separation claw 37, and is conveyed by the sheet discharge conveyance member 38. And is discharged onto the discharge tray 39. The plate cylinders 40 and 41 return to the home position again, and the test printing operation is completed.

【００４９】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル上の各種キーで調整し
て再度試し刷りを行った後、テンキーで印刷枚数を表示
装置に置数し、印刷速度設定キーで印刷速度を設定した
後に印刷スタートキーを押すことにより、給紙部３より
印刷用紙Ｐが連続的に送られ、各版胴４０，４１がそれ
ぞれ高速で回転駆動されて印刷動作が行われる。After confirming the density and position of the printed image by the trial printing, adjusting these with various keys on the operation panel and performing the trial printing again, the number of prints is set on the display device using the ten keys, and the printing is performed. By pressing the print start key after setting the printing speed with the speed setting key, the printing paper P is continuously fed from the paper feeding unit 3, and the plate cylinders 40 and 41 are respectively driven to rotate at high speed to perform the printing operation. Done.

【００５０】上述の版付け動作、試し刷り動作または印
刷動作中において、各版胴４０，４１の表面から印刷用
紙Ｐが剥離されるときに、マスタ１６，２２の表面のイ
ンキと印刷用紙Ｐとの接着力によってマスタ１６，２２
の穿孔部よりインキが引き出されるが、引き出されるイ
ンキ量はインキ保持部材の構造と関係があり、インキ保
持部材の表面の凹凸、すなわちマスタ１６，２２の内面
から各インキ保持部材の表面までの距離が大きければ大
きいほど引き出されるインキ量が増加することが、特開
平９−２０２０３１号公報に記載されているように既に
判っている。During the above-described printing operation, test printing operation or printing operation, when the printing paper P is peeled off from the surfaces of the plate cylinders 40 and 41, the ink on the surfaces of the masters 16 and 22 and the printing paper P 16 and 22 by the adhesive force of
The amount of ink to be drawn is related to the structure of the ink holding member, ie, the unevenness of the surface of the ink holding member, that is, the distance from the inner surfaces of the masters 16 and 22 to the surface of each ink holding member. It has already been known that the larger the value of, the greater the amount of ink to be drawn out, as described in JP-A-9-202031.

【００５１】また、インキローラー４６，５３から多孔
性支持板４４，５１とマスタ１６，２２との間に供給さ
れるインキの供給領域は、図２に示すように、インキロ
ーラー４６，５３の外周面と多孔性支持板４４，５１の
内周面とが接触する領域Ａ１と、インキローラー４６，
５３の外周面と多孔性支持板４４，５１の内周面とで楔
状のインキ溜まり５７，５７が形成される領域Ａ３とで
あり、インキローラー４６，５３と多孔性支持板４４，
５１との接触部でのインキローラー４６，５３の押圧及
びインキローラー４６，５３と多孔性支持板４４，５１
との回転によって生じるインキ溜まり５７，５７でのす
りこぎ作用によって、多孔性支持板４４，５１の開孔よ
りインキが供給される。As shown in FIG. 2, the supply area of the ink supplied from the ink rollers 46 and 53 to the space between the porous support plates 44 and 51 and the masters 16 and 22 is, as shown in FIG. A1 where the surface contacts the inner peripheral surfaces of the porous support plates 44 and 51;
An outer peripheral surface of 53 and an inner peripheral surface of the porous support plates 44 and 51 are regions A3 where wedge-shaped ink reservoirs 57 and 57 are formed, and the ink rollers 46 and 53 and the porous support plates 44 and 51 are formed.
The pressing of the ink rollers 46, 53 at the contact portion with the ink roller 51 and the ink rollers 46, 53 and the porous support plates 44, 51
The ink is supplied from the openings of the porous support plates 44 and 51 by the rubbing action in the ink pools 57 and 57 generated by the rotation of the ink.

【００５２】多孔性支持板４４，５１同士の押圧によっ
て印刷が行われると、領域Ａ１において多孔性支持板４
４，５１とマスタ１６，２２との間のインキがマスタ１
６，２２の穿孔部を通って印刷用紙Ｐの表面に転移され
るが、図３に示すように、穿孔されていない部分のイン
キあるいは転写されずにインキ保持部材５８，５９内に
残ったインキは、マスタ１６，２２とインキ保持部材５
８，５９の外周面との間に蓄積されてインキ層６０，６
０を形成し、このインキ層６０，６０の厚みが大きけれ
ば大きいほど印刷用紙Ｐに転移されるインキ量が増大す
る。When printing is performed by pressing the porous support plates 44 and 51 together, the porous support plate 4 is pressed in the area A1.
Ink between masters 4, 51 and masters 16, 22 is master 1
The ink is transferred to the surface of the printing paper P through the perforated portions 6 and 22, but as shown in FIG. 3, the ink in the non-perforated portion or the ink remaining in the ink holding members 58 and 59 without being transferred. Are the masters 16 and 22 and the ink holding member 5
The ink layers 60, 6 accumulated between the outer peripheral surfaces of
0, and the greater the thickness of the ink layers 60, 60, the greater the amount of ink transferred to the printing paper P.

【００５３】一方、多孔性支持板４４，５１の外周面同
士のみでの押圧が行われる領域Ａ２では、多孔性支持板
４４，５１とマスタ１６，２２との間の、特にインキ保
持部材５８，５９を圧縮することで、多孔性支持板４
４，５１とマスタ１６，２２との間に残されたインキが
再び多孔性支持板４４，５１内に戻され、インキ層６
０，６０の形成が抑制されていた。On the other hand, in the area A2 where only the outer peripheral surfaces of the porous support plates 44, 51 are pressed, the ink holding members 58, especially between the porous support plates 44, 51 and the masters 16, 22 are provided. 59, the porous support plate 4
4 and 51 and the ink remaining between the masters 16 and 22 are returned to the porous support plates 44 and 51 again, and the ink layer 6 is removed.
The formation of 0,60 was suppressed.

【００５４】この多孔性支持板４４，５１内へのインキ
の戻し量は多孔性支持板４４，５１の開孔率と関係があ
り、特開平９−２０２０３１号公報に開示された技術で
は開孔率を１７〜４０％とすることで版胴から引き出さ
れるインキ量を適正化し、裏移りの発生を防止してい
た。そこで、多孔性支持板４４，５１の開孔率が１７〜
４０％である孔版印刷装置１を用いて両面印刷を行った
ところ、良好な画像を得ることはできなかった。The amount of ink returned into the porous support plates 44 and 51 has a relationship with the porosity of the porous support plates 44 and 51, and the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-202031 discloses that By setting the ratio to 17 to 40%, the amount of ink drawn out from the plate cylinder was optimized, and the occurrence of set-off was prevented. Therefore, the porosity of the porous support plates 44 and 51 is 17 to
When double-sided printing was performed using the stencil printing apparatus 1 of 40%, a good image could not be obtained.

【００５５】これは、孔版印刷装置１のような１工程両
面印刷においては版胴４０，４１同士の圧接となるた
め、弾性体であるプレスローラーによる版胴押圧時に比
較すると圧接時におけるニップ幅が小さくなり、領域Ａ
１，Ａ３でのインキ供給能力及び領域Ａ２でのインキ戻
し能力が共に低下してしまうためと考えられる。ただ
し、領域Ａ３でのインキ供給能力は、ニップ幅の大きさ
よりもインキ溜まり５７によるすりこぎ作用の寄与度が
大きいためにさほど低下せず、領域Ａ２での戻し能力の
低下が影響してインキ保持部材５８，５９とマスタ１
６，２２との間にインキ層６０，６０が形成され、裏移
りが発生してしまうのである。This is because the plate cylinders 40 and 41 are pressed against each other in one-step double-sided printing such as the stencil printing machine 1, so that the nip width at the time of pressure contact is smaller than when the plate cylinder is pressed by an elastic press roller. Area A
It is considered that both the ink supply capacity in A1 and the ink return capacity in the area A2 are reduced. However, the ink supply capacity in the area A3 does not decrease so much because the contribution of the scraping action by the ink pool 57 is larger than the nip width, and the ink holding ability is affected by the decrease in the return ability in the area A2. Members 58 and 59 and master 1
The ink layers 60, 60 are formed between the ink layers 6 and 22, and set-off occurs.

【００５６】上述の説明を簡単な数値比率例で示すと、 〈片面時〉 （Ａ３供給量：２）＋（Ａ１供給量：５）−（Ａ２戻し
量：７）＝０ 供給量と戻し量とが等しいためにインキ層が形成されず
裏移りがない 〈両面時〉 （Ａ３供給量：１．８）＋（Ａ１供給量：４）−（Ａ２
戻し量：５．６） ＝０．２ 戻し量が少ないためにインキ層が形成され
裏移りが発生 となる。このように、インキ保持部材とマスタとの間に
インキ層が形成されると、裏移りの発生のみならず、イ
ンキ層の潤滑作用によりマスタが滑り易くなり、マスタ
へのしわの発生の原因ともなる。The above description is shown by a simple numerical ratio example: <Single side> (A3 supply amount: 2) + (A1 supply amount: 5) − (A2 return amount: 7) = 0 Supply amount and return amount No ink layer is formed and no set-off occurs because <A2> is equal to (A3 supply amount: 1.8) + (A1 supply amount: 4) − (A2)
(Return amount: 5.6) = 0.2 Since the return amount is small, an ink layer is formed and set-off occurs. As described above, when the ink layer is formed between the ink holding member and the master, not only set-off occurs but also the master becomes easy to slip due to the lubricating action of the ink layer, which may cause wrinkles on the master. Become.

【００５７】そこで、インキ層６０，６０の形成を抑制
すべく多孔性支持板４４，５１の開孔率を変化させて印
刷を行い、そのときの裏移り及び画像品質を調査した。
実験では多孔性支持板の厚みが０．２ｍｍである両面印
刷実験機を用いて印刷を行い、印刷条件は、印圧３．８
Ｎ／ｃｍ₂ 、印刷速度６０枚／分に設定し、インキとし
てＰｒｉｐｏｒｔ Ｉｎｋ ＪＰ−１０（（株）リコー
製）を、マスタとしてＰｒｉｐｏｒｔ ＭＡＳＴＥＲ
ＪＰ−５０（（株）リコー製）を、インキ保持部材とし
て密度規格３５０（１／inch）のポリエステル製のもの
１枚をそれぞれ使用した。実験の結果を表１に示す。Therefore, printing was carried out while changing the aperture ratio of the porous support plates 44, 51 in order to suppress the formation of the ink layers 60, 60, and the set-off and image quality at that time were investigated.
In the experiment, printing was performed using a double-sided printing experimental machine in which the thickness of the porous support plate was 0.2 mm, and the printing conditions were a printing pressure of 3.8.
N / cm ₂ , printing speed 60 sheets / min., And Ink JP Ink JP-10 (manufactured by Ricoh Co., Ltd.) was used as the ink, and Master MASTER was used as the master.
JP-50 (manufactured by Ricoh Co., Ltd.) was used as an ink holding member, and one sheet made of polyester having a density standard of 350 (1 / inch) was used. Table 1 shows the results of the experiment.

【００５８】[0058]

【表１】 [Table 1]

【００５９】表１より明らかなように、多孔性支持板４
４，５１の開孔率を３０〜６５％とすると裏移りがなく
良好な画像を得ることができた。また、開孔率を３０％
未満とした場合には裏移りが発生し、開孔率を６５％よ
り大きくすると画像がかすれて良好な印刷物を得ること
ができなかった。さらに、開孔率を６５％より大きくし
た場合には、版胴４０，４１の剛性の低下により印刷時
において変形や破損が生じる虞がある。As is clear from Table 1, the porous support plate 4
When the opening ratio of 4,51 was 30 to 65%, there was no set-off and a good image could be obtained. The porosity is 30%.
If it is less than this, set-off occurs, and if the opening ratio is larger than 65%, the image is blurred and a good printed matter cannot be obtained. Further, when the opening ratio is set to be larger than 65%, the rigidity of the plate cylinders 40 and 41 may be reduced to cause deformation or breakage during printing.

【００６０】以上のことから、１工程両面印刷装置にお
いては、各多孔性支持板の開孔率を３０〜６５％とする
ことにより、インキ保持部材の外周面とマスタとの間で
のインキ層の形成が防止されて裏移りがなく良好な両面
印刷物を得ることができる。なお、片面印刷を行う場合
には、何れか一方の版胴に未製版マスタを巻装すること
により、両面印刷時と同様に裏移りがなく良好な片面印
刷物を得ることができる。これにより、印刷装置側の一
般的な印刷条件を変えずに多孔性支持板の開孔率のみを
変化させることでインキ層の形成を防止でき、良好な印
刷物を得られることが判明した。From the above, in the one-step double-sided printing apparatus, by setting the porosity of each porous support plate to 30 to 65%, the ink layer between the outer peripheral surface of the ink holding member and the master is adjusted. Is prevented, and good two-sided printed matter without offset is obtained. In the case of performing single-sided printing, a good single-sided printed matter can be obtained without any set-off as in the case of double-sided printing, by winding the unmade master on one of the plate cylinders. Thus, it was found that by changing only the porosity of the porous support plate without changing the general printing conditions on the printing apparatus side, the formation of an ink layer could be prevented and a good printed product could be obtained.

【００６１】第１の実施例に用いた孔版印刷装置１で
は、インキ供給手段４５とインキ供給手段５２とをそれ
ぞれ移動可能な構成としたが、何れか一方のインキ供給
手段を、そのインキローラーの外周面が多孔性支持板の
内周面と近接した状態で固定し、他方のインキ供給手段
を移動させることにより、双方の多孔性支持板を当接可
能とした構成の孔版印刷装置を使用することも可能であ
る。In the stencil printing machine 1 used in the first embodiment, the ink supply means 45 and the ink supply means 52 are configured to be movable, respectively. Use a stencil printing apparatus having a configuration in which the outer peripheral surface is fixed in a state of being close to the inner peripheral surface of the porous support plate, and the other ink supply means is moved so that both porous support plates can be brought into contact. It is also possible.

【００６２】さらに、第１の実施例では各版胴４０，４
１の支軸を移動させずに１工程両面印刷を行う、特開平
１０−１１４１３６号公報に開示されたものと同様な孔
版印刷装置を示したが、一方の版胴を揺動させて他方の
版胴に対して圧接させる、特開平６−７１９９６号公報
に開示されたものと同様な孔版印刷装置においても本実
施例は適用される。Further, in the first embodiment, each plate cylinder 40, 4
A stencil printing apparatus similar to that disclosed in JP-A-10-114136, which performs one-step double-sided printing without moving one spindle, has been described. This embodiment is also applied to a stencil printing apparatus similar to that disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-71996, which is pressed against a plate cylinder.

【００６３】図４、図５は、本発明の第２の実施例に用
いられる孔版印刷装置６１の概略正面図を示している。
この孔版印刷装置６１は、第１の実施例で示した孔版印
刷装置１と比較すると、第１製版部４に代えて第１製版
部６２を、第２排版部７に代えて第２排版部６３を、印
刷部９に代えて印刷部６４を、制御部１０に代えて制御
部６５を、筐体１１に代えて筐体６６を有する点におい
て相違しており、他の構成は同一である。なお、この孔
版印刷装置６１は特開平１０−１１４１３６号公報に開
示された孔版印刷装置２４６とほぼ同様の構成であり、
相違する部分を除いて個々の詳細な説明はできるだけ省
略する。FIGS. 4 and 5 are schematic front views of a stencil printing apparatus 61 used in the second embodiment of the present invention.
This stencil printing apparatus 61 is different from the stencil printing apparatus 1 shown in the first embodiment in that the first stencil making section 62 is replaced with the first stencil making section 4 and the second stencil making section is replaced with the second stencil making section 7. 63 in that a printing unit 64 is provided in place of the printing unit 9, a control unit 65 is provided in place of the control unit 10, and a housing 66 is provided in place of the housing 11, and other configurations are the same. . The stencil printing apparatus 61 has substantially the same configuration as the stencil printing apparatus 246 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-114136.
Except for differences, individual detailed descriptions are omitted as much as possible.

【００６４】第１製版部６２は、マスタ１６の熱可塑性
樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔製版するサーマルヘッド
６７、プラテンローラー１８、切断手段１９、マスタ搬
送ローラー対２０，２１等から主に構成されている。サ
ーマルヘッド６７は、特開平６−３２０８５１号公報に
開示されたものと同様に、発熱エネルギーを制御するこ
とによりマスタ１６に対する穿孔径を可変可能に構成さ
れている。The first plate making section 62 is mainly composed of a thermal head 67 for making a plate of the thermoplastic resin film of the master 16 by heat melting and perforation, a platen roller 18, a cutting means 19, a pair of master transport rollers 20, 21 and the like. I have. The thermal head 67 is configured to be able to change the diameter of the perforation with respect to the master 16 by controlling the heat generation energy, similarly to the one disclosed in JP-A-6-320851.

【００６５】第２排版部６３は、第２製版部５の下方で
あって筐体６６の左下隅に配設されている。第２排版部
６３は、第２排版部７と同様に、上排版部材６８、下排
版部材６９、排版ボックス７０、圧縮板７１等から主に
構成されている。下排版部材６９は図示しない移動手段
によって移動自在に設けられており、図４に示す位置
と、図示しない版胴移動手段の作動によって版胴４１が
図５に示す片面印刷位置に位置決めされたときに、駆動
ローラーの外周面が版胴４１の外周面に当接する位置と
に選択的に位置決めされる。排版ボックス７０は筐体６
６に対して着脱自在であり、圧縮板７１は図示しない昇
降手段によって上下動される。The second plate discharging section 63 is disposed below the second plate making section 5 and at the lower left corner of the housing 66. The second plate discharging section 63 is mainly composed of an upper plate discharging member 68, a lower plate discharging member 69, a plate discharging box 70, a compression plate 71, and the like, like the second plate discharging section 7. The lower plate discharging member 69 is provided so as to be movable by a moving means (not shown). When the plate cylinder 41 is positioned at the position shown in FIG. 4 and the single-sided printing position shown in FIG. Then, the outer peripheral surface of the drive roller is selectively positioned at a position where it comes into contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 41. The plate discharge box 70 is the housing 6
The compression plate 71 is vertically movable by a lifting means (not shown).

【００６６】印刷部６４は版胴４０、版胴４１、版胴駆
動手段４２等から主に構成されており、版胴４１は図示
しない版胴移動手段によって、図４に示す位置と図５に
示す位置とに選択的に移動される。The printing unit 64 is mainly composed of a plate cylinder 40, a plate cylinder 41, a plate cylinder driving means 42, and the like. The plate cylinder 41 is moved by a plate cylinder moving means (not shown) to the position shown in FIG. Selectively moved to the indicated position.

【００６７】筐体６６の版胴４１の右方に位置する部位
にはプレスローラー７２が配設されている。プレスロー
ラー７２は図示しないプレスローラー移動手段に回転自
在かつ揺動自在に支持されており、図４に示す位置と図
５に示す位置との間を揺動される。A press roller 72 is provided at a portion of the housing 66 located to the right of the plate cylinder 41. The press roller 72 is rotatably and swingably supported by a not-shown press roller moving means, and is swung between a position shown in FIG. 4 and a position shown in FIG.

【００６８】筐体６６の内部下方に設けられた制御部６
５は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイク
ロコンピューターより主に構成されており、孔版印刷装
置６１の動作を制御する。制御部６５には両面印刷時に
おける動作プログラムと片面印刷時における動作プログ
ラムとが記憶されており、両面印刷時における動作プロ
グラムでは版胴４１を図４に示す位置に移動させて版胴
４０，４１間に印刷用紙Ｐを給送し、版胴４０，４１を
圧接させることで印刷用紙Ｐの両面に画像を転写させ、
片面印刷時における動作プログラムでは版胴４１を図５
に示す位置に移動させて版胴４０の下方に向けて印刷用
紙Ｐを給送し、プレスローラー移動手段を作動させてプ
レスローラー７２を版胴４０に圧接させることで印刷用
紙Ｐの片面に画像を転写させる。また、制御部６５は両
面印刷時と片面印刷時とでサーマルヘッド６７の発熱エ
ネルギーを変化させており、両面印刷時における発熱エ
ネルギーよりも片面印刷時における発熱エネルギーを大
きくし、片面印刷時においてマスタ１６に穿孔される穿
孔径が両面印刷時での穿孔径よりも大きくなるようにプ
ログラムされている。The control unit 6 provided below the inside of the housing 66
Reference numeral 5 mainly includes a known microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and controls the operation of the stencil printing apparatus 61. The control unit 65 stores an operation program for double-sided printing and an operation program for single-sided printing. In the operation program for double-sided printing, the plate cylinder 41 is moved to the position shown in FIG. The printing paper P is fed in between, and the plate cylinders 40 and 41 are pressed against each other to transfer an image to both sides of the printing paper P.
In the operation program for one-sided printing, the plate cylinder 41 is shown in FIG.
The printing paper P is fed to the position below the plate cylinder 40 by feeding the printing paper P downward, and the press roller moving means is operated to press the press roller 72 against the plate cylinder 40, thereby forming an image on one side of the printing paper P. Is transferred. Further, the control unit 65 changes the heat energy of the thermal head 67 between double-sided printing and single-sided printing, so that the heat-generating energy during single-sided printing is larger than that during double-sided printing. 16 is programmed so that the diameter of the holes to be drilled is larger than the diameter of the holes for double-sided printing.

【００６９】上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置
６１を用いた両面印刷動作を説明する。２枚の原稿が図
示しない原稿受け台にセットされた後に図示しない製版
スタートキーが押されると、版胴移動手段が作動して版
胴４１が図５に示す位置に移動され、第１排版部６と第
２排版部６３とが作動して版胴４０，４１の外周面から
使用済みのマスタが剥離される。排版動作と並行して画
像読取部２において原稿画像が読み取られ、第１製版部
６２と第２製版部５とが作動して版胴４０，４１の外周
面に製版されたマスタ１６，２２がそれぞれ巻装され
る。このとき、マスタ１６への製版は通常の製版エネル
ギーで行われ、マスタ１６，２２には第１の実施例と同
じ大きさの穿孔製版が行われる。巻装動作完了後、版胴
移動手段が作動し、版胴４１が図４に示す位置に移動さ
れる。A double-sided printing operation using the stencil printing apparatus 61 based on the above configuration will be described below. When a plate making start key (not shown) is pressed after the two documents are set on a document receiving table (not shown), the plate cylinder moving means is operated to move the plate cylinder 41 to the position shown in FIG. 6 and the second plate discharging section 63 are operated, and the used master is peeled off from the outer peripheral surfaces of the plate cylinders 40 and 41. A document image is read by the image reading unit 2 in parallel with the plate discharging operation, and the first plate making unit 62 and the second plate making unit 5 are operated, and the masters 16 and 22 formed on the outer peripheral surfaces of the plate cylinders 40 and 41 are moved. Each is wound. At this time, plate making on the master 16 is performed with normal plate making energy, and perforating plate making of the same size as in the first embodiment is performed on the masters 16 and 22. After the completion of the winding operation, the plate cylinder moving means operates, and the plate cylinder 41 is moved to the position shown in FIG.

【００７０】各版胴４０，４１への給版動作が完了する
と同時に、給紙コロ１３、分離コロ対１４が回転すると
共に版胴駆動手段４２が作動し、第１の実施例と同様に
版付け動作が行われる。版付け動作完了後、オペレータ
ーによって試し刷りキーが押されると、第１の実施例と
同様に試し刷り動作が行われ、その後に印刷スタートキ
ーを押されると給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送ら
れ、各版胴４０，４１がそれぞれ高速で回転駆動されて
印刷動作が行われる。At the same time when the plate feeding operation to each of the plate cylinders 40 and 41 is completed, the sheet feeding roller 13 and the separation roller pair 14 are rotated and the plate cylinder driving means 42 is operated, and the plate is driven in the same manner as in the first embodiment. An attaching operation is performed. After the printing operation is completed, when the operator presses the test print key, the test print operation is performed in the same manner as in the first embodiment. After that, when the print start key is pressed, the print paper P is continuously supplied from the paper feed unit 3. The plate cylinders 40 and 41 are rotated at high speed to perform a printing operation.

【００７１】この１工程両面印刷時において、各多孔性
支持板の開孔率を３０〜６５％に設定することにより、
第１の実施例と同様に裏移りがなく良好な両面印刷物を
得ることができる。At the time of this one-step double-sided printing, by setting the porosity of each porous support plate to 30 to 65%,
As in the first embodiment, it is possible to obtain a good double-sided printed material without set-off.

【００７２】次に、孔版印刷装置６１の片面印刷動作を
説明する。１枚の原稿が図示しない原稿受け台にセット
された後に製版スタートキーが押されると、版胴移動手
段が作動して版胴４１が図５に示す位置に移動されると
共にプレスローラー移動手段が作動し、プレスローラー
７２が版胴４０の下方に移動される。その後、第１排版
部６によって版胴４０の外周面から使用済みマスタが剥
離され、版胴４０が給版待機位置に移動される。Next, the single-sided printing operation of the stencil printing apparatus 61 will be described. When the plate making start key is pressed after one document is set on a document receiving table (not shown), the plate cylinder moving means is operated to move the plate cylinder 41 to the position shown in FIG. In operation, the press roller 72 is moved below the plate cylinder 40. Thereafter, the used master is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 by the first plate discharging section 6, and the plate cylinder 40 is moved to the plate feeding standby position.

【００７３】排版動作と並行して画像読取部２において
原稿画像が読み取られ、第１製版部６２が作動して版胴
４０の外周面に製版されたマスタ１６が巻装される。こ
のとき、マスタ１６への製版は両面印刷時よりも大きい
製版エネルギーで行われ、マスタ１６には第１の実施例
よりも穿孔径の大きい穿孔製版が行われる。The original image is read by the image reading unit 2 in parallel with the plate discharging operation, and the first plate making unit 62 is operated to wind the master 16 made on the outer peripheral surface of the plate cylinder 40. At this time, plate making on the master 16 is performed with a plate making energy larger than that during double-sided printing, and perforation plate making with a larger hole diameter than the first embodiment is performed on the master 16.

【００７４】版胴４０への給版動作が完了すると同時
に、給紙コロ１３、分離コロ対１４が回転すると共に版
胴駆動手段４２が作動し、給紙トレイ１２上に積載され
ている印刷用紙Ｐの最上位の１枚がレジストローラー対
１５に向けて分離給送されると共に、版胴４０が低速で
回転を開始する。分離給送され、その先端をレジストロ
ーラー対１５にくわえ込まれた印刷用紙Ｐは、レジスト
ローラー対１５が所定のタイミングで回転することによ
り、版胴４０とプレスローラー７２との間に給送され
る。At the same time when the plate feeding operation to the plate cylinder 40 is completed, the sheet feeding roller 13 and the separation roller pair 14 rotate, and the plate cylinder driving means 42 is operated, so that the printing paper stacked on the sheet feeding tray 12 is operated. The topmost sheet of P is separated and fed toward the registration roller pair 15, and the plate cylinder 40 starts rotating at a low speed. The printing paper P that has been separated and fed and the leading end of which is held by the registration roller pair 15 is fed between the plate cylinder 40 and the press roller 72 by rotating the registration roller pair 15 at a predetermined timing. You.

【００７５】そして、プレスローラー移動手段が作動し
てプレスローラー７２が揺動することにより、多孔性支
持板４４、多孔性支持板４４上に巻装されたインキ保持
部材、マスタ１６及び印刷用紙Ｐを介してインキローラ
ー４６とプレスローラー７２とが圧接し、印刷用紙Ｐの
片面に印刷画像が転写される。印刷画像を転写された印
刷用紙Ｐは、剥離爪３６によって版胴４０の外周面上よ
り剥離され、排紙搬送部材３８によって搬送された後、
排紙トレイ３９上に排出される。Then, the press roller moving means operates and the press roller 72 swings, so that the porous support plate 44, the ink holding member wound on the porous support plate 44, the master 16, and the printing paper P , The ink roller 46 and the press roller 72 are pressed against each other, and the print image is transferred to one side of the printing paper P. The printing paper P on which the print image has been transferred is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 by the peeling claw 36, and after being conveyed by the paper discharge conveying member 38,
The paper is discharged onto the paper discharge tray 39.

【００７６】その後、版胴４０がホームポジションまで
回転して停止し、版付け動作が完了する。版付け動作が
完了して孔版印刷装置６１が印刷待機状態となった後、
オペレーターによって試し刷りキーが押されると、版付
け動作と同様に印刷用紙Ｐが引き出されてレジストロー
ラー対１５にその先端をくわえ込まれると共に、制御部
６５から指令が送られて版胴駆動手段４２が作動を開始
し、版胴４０が高速で回転駆動される。レジストローラ
ー対１５は、所定のタイミングで、高速回転している版
胴４０とプレスローラー７２との間に印刷用紙Ｐを給送
する。給送された印刷用紙Ｐは印刷画像を転写され、剥
離爪３６によって版胴４０の外周面より剥離された後、
排紙搬送部材３８によって搬送されて排紙トレイ３９上
に排出される。版胴４０は再びホームポジションに復帰
し、試し刷り動作が完了する。Thereafter, the plate cylinder 40 rotates to the home position and stops, and the plate attaching operation is completed. After the stencil printing operation is completed and the stencil printing apparatus 61 is in a printing standby state,
When the test printing key is pressed by the operator, the printing paper P is pulled out in the same manner as the plate setting operation, and the leading end of the printing paper P is added to the registration roller pair 15, and a command is sent from the control unit 65 to send the printing drum driving means 42 Starts, and the plate cylinder 40 is driven to rotate at high speed. The registration roller pair 15 feeds the printing paper P between the plate cylinder 40 rotating at a high speed and the press roller 72 at a predetermined timing. After the fed printing paper P is transferred with the print image and is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 by the separation claw 36,
The sheet is conveyed by a sheet discharge conveying member 38 and discharged onto a sheet discharge tray 39. The plate cylinder 40 returns to the home position again, and the test printing operation is completed.

【００７７】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル上の各種キーで調整し
て再度試し刷りを行った後、テンキーで印刷枚数を表示
装置に置数し、印刷速度設定キーで印刷速度を設定した
後に印刷スタートキーを押すことにより、給紙部３より
印刷用紙Ｐが連続的に送られ、版胴４０が高速で回転駆
動されて印刷動作が行われる。The density and position of the print image are confirmed by the test printing, and these are adjusted by various keys on the operation panel, and the test printing is performed again. By pressing the print start key after setting the printing speed with the speed setting key, the printing paper P is continuously fed from the paper feeding unit 3, and the plate cylinder 40 is rotated at a high speed to perform the printing operation.

【００７８】上述の両面及び片面印刷動作中において、
多孔性支持板４４の開孔率が第１の実施例と同様に３０
〜６５％に設定されているため、片面印刷時でのプレス
ローラー７２による押圧時に多孔性支持板４４の内部に
戻されるインキ量が両面印刷時よりも増大する。従っ
て、マスタ１６及びインキ保持部材５８の内部に残って
マスタ１６の穿孔部から引き出されるインキ量が減少
し、図６に示すように片面印刷時におけるインキ７３が
両面印刷時におけるインキ７３よりも減少し、片面印刷
時と両面印刷時とで画像濃度差が発生するという不具合
が発生する。これを防止するため、片面印刷時における
サーマルヘッド６７の発熱量を両面印刷時に比して大き
くし、図６に示すようにマスタ１６の穿孔径を両面印刷
時の穿孔径ｄ１よりも片面印刷時の穿孔径ｄ２の方が大
きくなるように制御している。これにより、マスタ１６
の穿孔部より引き出されるインキ７３の高さが両面印刷
時（ｈ１）と片面印刷時（ｈ２）とで異なることを穿孔
径を変えることによって調整し、印刷用紙Ｐに転移され
るインキ７３の体積を等しくさせることで、片面印刷時
での画像濃度と両面印刷時での画像濃度とをほぼ同じに
することができる。During the two-sided and one-sided printing operations described above,
The porosity of the porous support plate 44 is 30 as in the first embodiment.
Since it is set to ~ 65%, the amount of ink returned to the inside of the porous support plate 44 when pressed by the press roller 72 during single-sided printing is greater than during double-sided printing. Accordingly, the amount of ink remaining inside the master 16 and the ink holding member 58 and pulled out from the perforated portion of the master 16 decreases, and as shown in FIG. 6, the ink 73 during single-sided printing is smaller than the ink 73 during double-sided printing. However, there is a problem that an image density difference occurs between one-sided printing and two-sided printing. In order to prevent this, the amount of heat generated by the thermal head 67 during single-sided printing is made larger than that during double-sided printing. As shown in FIG. 6, the punching diameter of the master 16 is smaller than the punching diameter d1 during double-sided printing. Is controlled so that the perforation diameter d2 becomes larger. Thereby, the master 16
The height of the ink 73 drawn out from the perforated portion is adjusted by changing the perforated diameter so that the height differs between the two-sided printing (h1) and the one-sided printing (h2), and the volume of the ink 73 transferred to the printing paper P is adjusted. Are equal, the image density during single-sided printing and the image density during double-sided printing can be made substantially the same.

【００７９】第２の実施例の変形例として、第１製版部
６２に代えて第１製版部４を用いると共に、インキ供給
手段４５に代えて特開平７−２５７００５号公報に開示
されたインキ供給量可変手段を用い、片面印刷時におけ
るインキローラー４６とドクターローラー４７との間隔
を両面印刷時におけるそれよりも大きくすることで、片
面印刷時においてマスタ１６の穿孔部より引き出される
インキ量を増加させて片面印刷時での画像濃度と両面印
刷時での画像濃度とをほぼ同じにすることができる。As a modification of the second embodiment, the first plate making section 4 is used instead of the first plate making section 62, and the ink supply means disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-257005 is used in place of the ink supply means 45. By using a variable amount means and making the distance between the ink roller 46 and the doctor roller 47 at the time of single-sided printing larger than that at the time of double-sided printing, the amount of ink drawn out from the perforated portion of the master 16 at the time of single-sided printing is increased. Thus, the image density during single-sided printing and the image density during double-sided printing can be made substantially the same.

【００８０】第１及び第２の実施例で用いた多孔性支持
板４４，５１は、図８（ａ）に示すように、開孔が形成
された開孔領域が画像領域に対応して設けられているた
め、版胴圧接時においてマスタ幅方向での開孔領域と非
開孔領域との剛性差により各領域の境界部において多孔
性支持板４４，５１が変形し、図７に示すように非開孔
領域での多孔性支持板４４，５１の密着性が悪化する。
このため、インキローラー４６，５３の端部より非開孔
領域側に滲出したインキは多孔性支持板４４，５１同士
の圧接力が作用しないために多孔性支持板４４，５１の
内部に戻れず、インキ保持部材５８，５９とマスタ１
６，２２との間にインキ層６０が形成されてこの厚みが
徐々に増加し、連続して大量の印刷が行われる場合に
は、やがてマスタ１６，２２の両側端部から脇漏れを生
じてしまう。これは、インキローラー４６，５３により
多孔性支持板４４，５１を膨出させるタイプの１工程両
面印刷機において特に顕著である。In the porous support plates 44 and 51 used in the first and second embodiments, as shown in FIG. 8 (a), an opening area in which an opening is formed is provided corresponding to an image area. 7, the porous support plates 44 and 51 are deformed at the boundaries between the respective regions due to the difference in rigidity between the open region and the non-perforated region in the master width direction at the time of plate cylinder pressing, as shown in FIG. In addition, the adhesion of the porous support plates 44 and 51 in the non-opening area is deteriorated.
For this reason, the ink that has oozed out from the ends of the ink rollers 46 and 53 to the non-opening area side cannot return to the inside of the porous support plates 44 and 51 because the pressing force between the porous support plates 44 and 51 does not act. , Ink holding members 58 and 59 and master 1
When the ink layer 60 is formed between the masters 16 and 22 and the thickness of the ink gradually increases and a large amount of printing is performed continuously, the side edges of the masters 16 and 22 eventually leak to the sides. I will. This is particularly remarkable in a one-step double-sided printing press of the type in which the porous support plates 44 and 51 are expanded by the ink rollers 46 and 53.

【００８１】この不具合を解消すべく、図８（ｂ）、図
８（ｃ）に示すように多孔性支持板４４，５１の非画像
領域である版胴両端部までを開孔領域とすることによ
り、画像領域と非画像領域との境界部付近での版胴の剛
性差がなくなり、図９に示すように版胴４０，４１の圧
接時において多孔性支持板４４，５１の密着性が向上
し、インキローラー４６，５３の端部より外方に滲出し
たインキは多孔性支持板４４，５１同士の圧接力によっ
て多孔性支持板４４，５１の内部に戻され、インキ保持
部材５８，５９とマスタ１６，２２との間でのインキ層
の形成が防止されて、マスタ１６，２２の両側端部から
のインキの脇漏れを防止することができる。なお、開孔
領域は図８（ｃ）に示すように設けることにより、多孔
性支持板４４，５１の可撓性の均一化が図れるのでより
好ましい。In order to solve this problem, as shown in FIGS. 8 (b) and 8 (c), the porous support plates 44 and 51 are formed as aperture areas up to both ends of the plate cylinder which are non-image areas. This eliminates the difference in rigidity of the plate cylinder near the boundary between the image area and the non-image area, and improves the adhesion between the porous support plates 44 and 51 when the plate cylinders 40 and 41 are pressed against each other as shown in FIG. Then, the ink that has oozed out from the ends of the ink rollers 46 and 53 is returned to the inside of the porous support plates 44 and 51 by the pressure contact force between the porous support plates 44 and 51, and the ink holding members 58 and 59 are formed. The formation of an ink layer between the masters 16 and 22 is prevented, and leakage of the ink from both sides of the masters 16 and 22 can be prevented. It is more preferable to provide the aperture region as shown in FIG. 8C, since the flexibility of the porous support plates 44 and 51 can be made uniform.

【００８２】上記各実施例及び変形例では、マスタ１
６，２２として熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体と
を貼り合わせたものを用いたが、マスタとしては実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものを用いてもよ
い。この実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなる
ものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量
成分を含有させてなるもの、更には熱可塑性樹脂フィル
ムの両主面、すなわち表面及び裏面の少なくとも一方に
オーバーコート層等の薄膜を１層または複数層形成して
なるものを含む。In each of the above embodiments and modifications, the master 1
Although a thermoplastic resin film and a porous support were bonded to each other as reference numerals 6 and 22, a master substantially composed of only a thermoplastic resin film may be used as a master. The master consisting essentially of a thermoplastic resin film is not only a master consisting of a thermoplastic resin film alone, but also a thermoplastic resin film containing a trace component such as an antistatic agent. The resin film includes one or more thin films such as an overcoat layer formed on both main surfaces of the resin film, that is, at least one of the front surface and the back surface.

【００８３】[0083]

【発明の効果】本発明によれば、１工程両面印刷装置に
おいては、各多孔性支持板の開孔率を３０〜６５％とす
ることにより、インキ保持部材とマスタとの間でのイン
キ層の形成が防止されて裏移りがなく良好な両面印刷物
を得ることができる。According to the present invention, in the one-step double-sided printing apparatus, by setting the porosity of each porous support plate to 30 to 65%, the ink layer between the ink holding member and the master can be formed. Is prevented, and good two-sided printed matter without offset is obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施例に用いられる孔版印刷装
置の要部概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a main part of a stencil printing apparatus used in a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の第１の実施例における１工程両面印刷
時でのインキの挙動を説明する図である。FIG. 2 is a view for explaining the behavior of ink during one-step double-sided printing in the first embodiment of the present invention.

【図３】本発明の第１の実施例における１工程両面印刷
時でのインキの挙動を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating the behavior of ink during one-step double-side printing in the first embodiment of the present invention.

【図４】本発明の第２の実施例に用いられる孔版印刷装
置の要部概略正面図である。FIG. 4 is a schematic front view of a main part of a stencil printing machine used in a second embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第２の実施例に用いられる孔版印刷装
置の片面印刷時における状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a state of a stencil printing apparatus used in a second embodiment of the present invention during one-side printing.

【図６】本発明の第２の実施例における１工程両面印刷
時及び片面印刷時での印刷用紙へのインキの転移状態を
説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state of transfer of ink to printing paper during one-step double-sided printing and single-sided printing according to a second embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第１及び第２の実施例における多孔性
支持板の状態を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a state of a porous support plate in the first and second embodiments of the present invention.

【図８】（ａ）本発明の第１及び第２の実施例に用いら
れる多孔性支持板、（ｂ）、（ｃ）本発明の第１及び第
２の実施例の変形例に用いられる多孔性支持板の展開平
面図である。FIG. 8 (a) is a porous support plate used in the first and second embodiments of the present invention, and (b), (c) is a modification of the first and second embodiments of the present invention. FIG. 4 is a developed plan view of a porous support plate.

【図９】本発明の第１及び第２の実施例の変形例におけ
る多孔性支持板の状態を説明する図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a state of a porous support plate according to a modification of the first and second embodiments of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 孔版印刷装置 １６，２２ マスタ ４０ 第１の版胴 ４１ 第２の版胴 ４４ 第１の多孔性支持板 ４５ 第１のインキ供給手段 ４６ 第１のインキローラー ４７ ドクターローラー ５１ 第２の多孔性支持板 ５３ 第２のインキローラー ６２ 製版手段（第１製版部） ７２ プレスローラー Ｐ 印刷用紙 1 Stencil Printing Apparatus 16, 22 Master 40 First Plate Cylinder 41 Second Plate Cylinder 44 First Porous Support Plate 45 First Ink Supply Means 46 First Ink Roller 47 Doctor Roller 51 Second Porosity Support plate 53 Second ink roller 62 Plate making means (first plate making section) 72 Press roller P Printing paper

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】多数の開孔が形成された第１の多孔性支持
板を具備する第１の版胴と、多数の開孔が形成された第
２の多孔性支持板を具備し、用紙搬送路を介して第１の
版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の多孔性支持
板と第２の多孔性支持板とを互いに接離させる接離手段
とを有し、１工程で印刷用紙の両面あるいは片面に印刷
を行う孔版印刷装置において、 前記各多孔性支持板の、前記印刷用紙に転写される画像
の画像領域における前記開孔の開孔率が３０〜６５％で
あることを特徴とする孔版印刷装置。A first plate cylinder having a first porous support plate having a plurality of apertures formed thereon, and a second plate having a second porous support plate having a plurality of apertures formed therein. A second plate cylinder opposed to the first plate cylinder via a transport path, and contacting / separating means for moving the first porous support plate and the second porous support plate toward and away from each other. A stencil printing apparatus that performs printing on both sides or one side of printing paper in one step, wherein the opening ratio of the openings in each porous support plate in an image area of an image transferred to the printing paper is 30 to 65; % Of the stencil printing apparatus. 【請求項２】第１及び第２の多孔性支持板がそれぞれ可
撓性を有し、前記接離手段が第１及び第２の版胴内に設
けられた第１及び／または第２のインキローラーを移動
させ、第１及び／または第２の多孔性支持板を膨出させ
ることにより１工程で前記印刷用紙の両面あるいは片面
に印刷を行うことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷
装置。2. A first and / or second porous support plate having flexibility, and said contact / separation means is provided in first and / or second plate cylinders. The stencil printing according to claim 1, wherein printing is performed on both sides or one side of the printing paper in one step by moving an ink roller and expanding the first and / or second porous support plate. apparatus. 【請求項３】前記接離手段が第１または第２の版胴を揺
動させることにより１工程で前記印刷用紙の両面あるい
は片面に印刷を行うことを特徴とする請求項１記載の孔
版印刷装置。3. The stencil printing according to claim 1, wherein said contact / separation means performs printing on both sides or one side of said printing paper in one step by swinging said first or second plate cylinder. apparatus. 【請求項４】マスタに穿孔製版を行う製版手段と、片面
印刷時に第２の版胴に代えて用いられるプレスローラー
とを具備し、前記製版手段が、前記マスタを所定の穿孔
径で穿孔する第１の製版モードと、第１の製版モードよ
りも大きな穿孔径で穿孔する第２の製版モードとに切換
可能であり、両面印刷時には第１の製版モードで前記マ
スタへの製版を行い、片面印刷時には第２の製版モード
で前記マスタへの製版を行うことを特徴とする請求項１
記載の孔版印刷装置。4. A stencil making means for performing stencil making on a master, and a press roller used in place of the second plate cylinder during single-sided printing, wherein the stencil making means pierces the master with a predetermined piercing diameter. It is possible to switch between a first plate-making mode and a second plate-making mode in which holes are pierced with a larger diameter than the first plate-making mode. 2. A printing machine according to claim 1, wherein printing is performed on said master in a second printing mode.
A stencil printing apparatus as described in the above. 【請求項５】インキローラーとこれに近接配置されたド
クターローラーとを有し第１の多孔性支持板の内周面に
インキを供給するインキ供給手段と、片面印刷時に第２
の版胴に代えて用いられるプレスローラーとを具備し、
前記ドクターローラーが、前記インキローラーとの間隔
を所定値とする第１の位置と、第１の位置よりも間隔が
広い第２の位置とに移動可能であり、両面印刷時には前
記ドクターローラーを第１の位置に位置させ、片面印刷
時には前記ドクターローラーを第２の位置に位置させて
印刷を行うことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装
置。5. An ink supply means having an ink roller and a doctor roller disposed close to the ink roller and supplying ink to an inner peripheral surface of the first porous support plate, and a second ink supply means for performing one-side printing.
And a press roller used in place of the plate cylinder of
The doctor roller is movable to a first position where the distance between the doctor roller and the ink roller is a predetermined value, and a second position where the distance is wider than the first position. 2. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the stencil printing apparatus is positioned at a first position, and performs printing with the doctor roller positioned at a second position during one-sided printing. 【請求項６】前記各多孔性支持板は、前記開孔が前記画
像領域の外部にも形成されていることを特徴とする請求
項１ないし請求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印
刷装置。6. The apparatus according to claim 1, wherein each of the porous support plates has the opening formed outside the image area. Stencil printing machine.