JP2002152927A - 複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置Info
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- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型化させることなく高電圧導体及び金属容
器間の絶縁物の沿面距離を大きく取ることにより絶縁破
壊を防止でき、金属異物が付着しても絶縁性能が低下す
ることがなく信頼性の高い複合絶縁方式ガス絶縁開閉装
置を提供する。 【解決手段】 絶縁ガス４０が封入された金属容器２内
に、通電用の高電圧導体１を挿通し、支持絶縁物３によ
って絶縁支持する。高電圧導体１の外表面に絶縁被覆６
を施す。金属容器２の内表面に絶縁被覆７を施す。高電
圧導体１の接続部に対応する絶縁被覆６の切れ目から、
高電圧導体１と支持絶縁物３との接触部までの沿面距離
Ｌ１を、高電圧導体１と金属容器２との間のガス空間の
距離ｇよりも大きく設定する。金属容器２の接続部に対
応する絶縁被覆７の切れ目から、高電圧導体１と支持絶
縁物３との接触部までの沿面距離Ｌ２を、高電圧導体１
と金属容器２との間のガス空間の距離ｇよりも大きく設
定する。
器間の絶縁物の沿面距離を大きく取ることにより絶縁破
壊を防止でき、金属異物が付着しても絶縁性能が低下す
ることがなく信頼性の高い複合絶縁方式ガス絶縁開閉装
置を提供する。 【解決手段】 絶縁ガス４０が封入された金属容器２内
に、通電用の高電圧導体１を挿通し、支持絶縁物３によ
って絶縁支持する。高電圧導体１の外表面に絶縁被覆６
を施す。金属容器２の内表面に絶縁被覆７を施す。高電
圧導体１の接続部に対応する絶縁被覆６の切れ目から、
高電圧導体１と支持絶縁物３との接触部までの沿面距離
Ｌ１を、高電圧導体１と金属容器２との間のガス空間の
距離ｇよりも大きく設定する。金属容器２の接続部に対
応する絶縁被覆７の切れ目から、高電圧導体１と支持絶
縁物３との接触部までの沿面距離Ｌ２を、高電圧導体１
と金属容器２との間のガス空間の距離ｇよりも大きく設
定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力機器に使用さ
れるガス絶縁開閉装置に係り、複数種の絶縁媒体を用い
ることによって、耐電圧値を向上させた複合絶縁方式ガ
ス絶縁開閉装置に関するものである。
れるガス絶縁開閉装置に係り、複数種の絶縁媒体を用い
ることによって、耐電圧値を向上させた複合絶縁方式ガ
ス絶縁開閉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、電力系統においては、絶縁性ガス
封入した金属容器内に、充電部を収容したガス絶縁開閉
装置が広く用いられている。このガス絶縁開閉装置は、
充電部が密封構造の金属容器内に収容されていることか
ら、相間及び対地間の絶縁距離を縮小できるので、小形
化が容易である。また、外部の影響を受けにくいことか
ら安全性及び信頼性に優れている。従って、その適用範
囲が広がり、今や変電所および発電所に用いられる開閉
装置の主流をなしている。
封入した金属容器内に、充電部を収容したガス絶縁開閉
装置が広く用いられている。このガス絶縁開閉装置は、
充電部が密封構造の金属容器内に収容されていることか
ら、相間及び対地間の絶縁距離を縮小できるので、小形
化が容易である。また、外部の影響を受けにくいことか
ら安全性及び信頼性に優れている。従って、その適用範
囲が広がり、今や変電所および発電所に用いられる開閉
装置の主流をなしている。
【０００３】このようなガス絶縁開閉装置の内部構造の
一例を、図６を参照して説明する。すなわち、金属容器
２内に、通電用の高電圧導体１が支持絶縁物３によって
絶縁支持されている。この金属容器２に封入される絶縁
ガスとしては、絶縁性能および冷却性能に優れたＳＦ６
ガス（六フッ化硫黄ガス）４０が広く適用されている。
一例を、図６を参照して説明する。すなわち、金属容器
２内に、通電用の高電圧導体１が支持絶縁物３によって
絶縁支持されている。この金属容器２に封入される絶縁
ガスとしては、絶縁性能および冷却性能に優れたＳＦ６
ガス（六フッ化硫黄ガス）４０が広く適用されている。
【０００４】ところで、ガス絶縁開閉装置は、１１００
ｋＶ級系統への適用も計画され、より一層の高電圧化と
大容量化が進んでいる。これらの大型のガス絶縁開閉装
置を用いた変電所は、社会の電気エネルギーの根幹をな
すことから、非常に高い信頼性が要求されるとともに、
都市部の地下変電所への適用や経済性の観点から、さら
なる縮小化が望まれている。そこで、これらの要求を満
たすため、従来のガス絶縁開閉装置の絶縁構成よりも信
頼性が高く、高ストレスでの使用に耐えうる新規の絶縁
構成が求められている。
ｋＶ級系統への適用も計画され、より一層の高電圧化と
大容量化が進んでいる。これらの大型のガス絶縁開閉装
置を用いた変電所は、社会の電気エネルギーの根幹をな
すことから、非常に高い信頼性が要求されるとともに、
都市部の地下変電所への適用や経済性の観点から、さら
なる縮小化が望まれている。そこで、これらの要求を満
たすため、従来のガス絶縁開閉装置の絶縁構成よりも信
頼性が高く、高ストレスでの使用に耐えうる新規の絶縁
構成が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のガス絶縁開閉装置を高電圧化すると、高電
圧導体１の電界強度が上昇することになるので、同等の
絶縁性能を維持するためには、機器を大型化して絶縁距
離を確保する手段をとるか、封入するガスの圧力を上昇
させて絶縁性能を向上させる手段をとらなくてはならな
い。ここで、ガス圧力を上昇させる方法は、金属容器２
の圧力容器としての構造、材質を見直す必要があるた
め、現行の製造ラインでは困難が多い。従って、機器を
大型化して絶縁距離を確保する方法をとる必要があり、
設置面積の拡大につながる。
ような従来のガス絶縁開閉装置を高電圧化すると、高電
圧導体１の電界強度が上昇することになるので、同等の
絶縁性能を維持するためには、機器を大型化して絶縁距
離を確保する手段をとるか、封入するガスの圧力を上昇
させて絶縁性能を向上させる手段をとらなくてはならな
い。ここで、ガス圧力を上昇させる方法は、金属容器２
の圧力容器としての構造、材質を見直す必要があるた
め、現行の製造ラインでは困難が多い。従って、機器を
大型化して絶縁距離を確保する方法をとる必要があり、
設置面積の拡大につながる。
【０００６】また、従来のガス絶縁開閉装置は、絶縁性
能が非常に優れたガスを加圧充填することにより、気中
絶縁開閉装置と比べて大幅な縮小化が可能になった反
面、金属容器２内に、例えば数ｍｍ程度の金属異物が存
在するだけで、高電圧導体１と金属容器２との間の絶縁
性能が著しく低下することが知られている。この金属異
物は、運転電圧の下で高電圧導体１と金属容器２との間
を往復運動するが、このような状況下で、金属異物が高
電圧導体１に達すると、高電圧導体１と金属容器２との
間の絶縁空間で絶縁破壊が発生する可能性が高くなる。
能が非常に優れたガスを加圧充填することにより、気中
絶縁開閉装置と比べて大幅な縮小化が可能になった反
面、金属容器２内に、例えば数ｍｍ程度の金属異物が存
在するだけで、高電圧導体１と金属容器２との間の絶縁
性能が著しく低下することが知られている。この金属異
物は、運転電圧の下で高電圧導体１と金属容器２との間
を往復運動するが、このような状況下で、金属異物が高
電圧導体１に達すると、高電圧導体１と金属容器２との
間の絶縁空間で絶縁破壊が発生する可能性が高くなる。
【０００７】この金属異物による問題に対処するため、
特許第３０２８９７５号公報において、高電圧導体１ま
たは金属容器２に絶縁被覆６，７を施す技術が提案され
ている。このような絶縁ガスと絶縁被覆による複合絶縁
方式では、例えば、平成１１年電気学会全国大会Ｎｏ．
１５４２「ガス中許容電界を基準とした窒素ガス絶縁Ｇ
ＩＳ断面寸法の考察」に示されているように、絶縁耐力
はＳＦ６ガスのみを用いた場合よりも低下するが、地球
環境に優しい窒素を絶縁ガスとした場合であっても、現
行ＳＦ６ガス絶縁機器と同等のサイズで絶縁構成が可能
となることが示されている。また、高電圧導体１と金属
容器２との間に、筒状のバリア絶縁物５を挿入すること
によって、金属異物の影響を防ぐ方法も考えられてい
る。上記の両方式によれば、放電伸展の抑制、金属異物
の抑制が可能となり、被覆絶縁物やバリア絶縁物の絶縁
耐力が高いため、両絶縁物を貫通しての全路絶縁破壊に
至ることはない。
特許第３０２８９７５号公報において、高電圧導体１ま
たは金属容器２に絶縁被覆６，７を施す技術が提案され
ている。このような絶縁ガスと絶縁被覆による複合絶縁
方式では、例えば、平成１１年電気学会全国大会Ｎｏ．
１５４２「ガス中許容電界を基準とした窒素ガス絶縁Ｇ
ＩＳ断面寸法の考察」に示されているように、絶縁耐力
はＳＦ６ガスのみを用いた場合よりも低下するが、地球
環境に優しい窒素を絶縁ガスとした場合であっても、現
行ＳＦ６ガス絶縁機器と同等のサイズで絶縁構成が可能
となることが示されている。また、高電圧導体１と金属
容器２との間に、筒状のバリア絶縁物５を挿入すること
によって、金属異物の影響を防ぐ方法も考えられてい
る。上記の両方式によれば、放電伸展の抑制、金属異物
の抑制が可能となり、被覆絶縁物やバリア絶縁物の絶縁
耐力が高いため、両絶縁物を貫通しての全路絶縁破壊に
至ることはない。
【０００８】ところが、絶縁物の切れ目となる高電圧導
体の継ぎ目部（接続部）に弱点が移行し、絶縁被覆また
は絶縁物表面の沿面放電が、これら弱点部まで伸展して
全路絶縁破壊に至る可能性が考えられる。例えば、支持
絶縁物や絶縁被覆、バリア絶縁物上に金属異物が付着し
た場合には、サージ電圧によって金属異物の放電が生じ
ると、伸展した放電路が、高電圧導体の金属部が露出す
る絶縁被覆の切れ目に達し、放電路は高電圧導体と同電
位となる。この状態では、放電路は接地電位の金属容器
へ向かって伸展し全路絶縁破壊に至る可能性がある。
体の継ぎ目部（接続部）に弱点が移行し、絶縁被覆また
は絶縁物表面の沿面放電が、これら弱点部まで伸展して
全路絶縁破壊に至る可能性が考えられる。例えば、支持
絶縁物や絶縁被覆、バリア絶縁物上に金属異物が付着し
た場合には、サージ電圧によって金属異物の放電が生じ
ると、伸展した放電路が、高電圧導体の金属部が露出す
る絶縁被覆の切れ目に達し、放電路は高電圧導体と同電
位となる。この状態では、放電路は接地電位の金属容器
へ向かって伸展し全路絶縁破壊に至る可能性がある。
【０００９】本発明は上記のような従来技術の問題点を
解決するために提案されたものであり、その目的は、大
型化させることなく、高電圧導体及び金属容器間の絶縁
物の沿面距離を大きく取ることにより絶縁破壊を防止で
き、金属異物が付着しても絶縁性能が低下することがな
く、小形で信頼性の高い複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置
を提供することにある。
解決するために提案されたものであり、その目的は、大
型化させることなく、高電圧導体及び金属容器間の絶縁
物の沿面距離を大きく取ることにより絶縁破壊を防止で
き、金属異物が付着しても絶縁性能が低下することがな
く、小形で信頼性の高い複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、絶縁ガスが封入された金
属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、支持絶縁
物によって絶縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装
置において、前記高電圧導体は接続部を介して複数接続
され、前記高電圧導体の外表面には絶縁被覆が施され、
前記高電圧導体の接続部に対応する前記絶縁被覆の切れ
目から、前記高電圧導体と前記支持絶縁物との接触部ま
での沿面距離が、前記高電圧導体と前記金属容器との間
のガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする。以上
のような請求項１記載の発明では、高電圧導体における
絶縁被覆の切れ目から支持絶縁物の沿面を介して金属容
器に至る沿面距離が、高電圧導体と金属容器との間のガ
ス空間の距離であるガスギャップの２倍以上となる。従
って、沿面距離を十分に確保して、沿面放電に対しても
ガス中の放電と同等以上とすることができるので、絶縁
被覆の切れ目の弱点が顕著化することなく、絶縁信頼性
を向上させることができる。さらに、絶縁性能が向上す
るので、絶縁ガスとしてＳＦ６ガス以外のものを用いて
も、従来のガス絶縁開閉装置と同等以上の絶縁性能が確
保できる。このため、高価なＳＦ６ガスの使用量を低減
でき、経済性や環境調和に優れている。
めに、請求項１記載の発明は、絶縁ガスが封入された金
属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、支持絶縁
物によって絶縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装
置において、前記高電圧導体は接続部を介して複数接続
され、前記高電圧導体の外表面には絶縁被覆が施され、
前記高電圧導体の接続部に対応する前記絶縁被覆の切れ
目から、前記高電圧導体と前記支持絶縁物との接触部ま
での沿面距離が、前記高電圧導体と前記金属容器との間
のガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする。以上
のような請求項１記載の発明では、高電圧導体における
絶縁被覆の切れ目から支持絶縁物の沿面を介して金属容
器に至る沿面距離が、高電圧導体と金属容器との間のガ
ス空間の距離であるガスギャップの２倍以上となる。従
って、沿面距離を十分に確保して、沿面放電に対しても
ガス中の放電と同等以上とすることができるので、絶縁
被覆の切れ目の弱点が顕著化することなく、絶縁信頼性
を向上させることができる。さらに、絶縁性能が向上す
るので、絶縁ガスとしてＳＦ６ガス以外のものを用いて
も、従来のガス絶縁開閉装置と同等以上の絶縁性能が確
保できる。このため、高価なＳＦ６ガスの使用量を低減
でき、経済性や環境調和に優れている。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の複
合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、前記金属容器は
接続部を介して複数接続され、前記金属容器の内表面に
は絶縁被覆が施され、前記金属容器の接続部に対応する
前記絶縁被覆の切れ目から、前記高電圧導体と前記支持
絶縁物との接触部までの沿面距離が、前記高電圧導体と
前記金属容器との間のガス空間の距離よりも大きいこと
を特徴とする。以上のような請求項２記載の発明では、
沿面距離は、高電圧導体における絶縁被覆の切れ目から
支持絶縁物までの距離と、支持絶縁物の沿面距離と、金
属容器における絶縁被覆の切れ目から支持絶縁物までの
距離との和となるので、ガスギャップの３倍以上とする
ことができ、絶縁信頼性がより一層向上する。
合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、前記金属容器は
接続部を介して複数接続され、前記金属容器の内表面に
は絶縁被覆が施され、前記金属容器の接続部に対応する
前記絶縁被覆の切れ目から、前記高電圧導体と前記支持
絶縁物との接触部までの沿面距離が、前記高電圧導体と
前記金属容器との間のガス空間の距離よりも大きいこと
を特徴とする。以上のような請求項２記載の発明では、
沿面距離は、高電圧導体における絶縁被覆の切れ目から
支持絶縁物までの距離と、支持絶縁物の沿面距離と、金
属容器における絶縁被覆の切れ目から支持絶縁物までの
距離との和となるので、ガスギャップの３倍以上とする
ことができ、絶縁信頼性がより一層向上する。
【００１２】請求項３記載の発明は、絶縁ガスが封入さ
れた金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前
記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿
入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第
１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁
物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶
縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、
前記バリア絶縁物は接続部を介して複数接続され、前記
バリア絶縁物の接続部から、前記高電圧導体と前記第１
の支持絶縁物との接触部までの沿面距離が、前記高電圧
導体と前記バリア絶縁物との間のガス空間の距離よりも
大きいことを特徴とする。以上のような請求項３記載の
発明では、バリア絶縁物の接続部からバリア絶縁物表
面、第１の支持絶縁物の沿面を介して、高電圧導体に至
る沿面距離が、高電圧導体とバリア絶縁物との間のガス
空間の距離であるガスギャップの距離の２倍以上とな
る。従って、沿面距離を十分に確保して、沿面放電に対
してもガス中の放電と同等以上とすることができるの
で、バリア絶縁物の接続部の弱点が顕著化することな
く、絶縁信頼性を向上させることができる。
れた金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前
記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿
入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第
１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁
物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶
縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、
前記バリア絶縁物は接続部を介して複数接続され、前記
バリア絶縁物の接続部から、前記高電圧導体と前記第１
の支持絶縁物との接触部までの沿面距離が、前記高電圧
導体と前記バリア絶縁物との間のガス空間の距離よりも
大きいことを特徴とする。以上のような請求項３記載の
発明では、バリア絶縁物の接続部からバリア絶縁物表
面、第１の支持絶縁物の沿面を介して、高電圧導体に至
る沿面距離が、高電圧導体とバリア絶縁物との間のガス
空間の距離であるガスギャップの距離の２倍以上とな
る。従って、沿面距離を十分に確保して、沿面放電に対
してもガス中の放電と同等以上とすることができるの
で、バリア絶縁物の接続部の弱点が顕著化することな
く、絶縁信頼性を向上させることができる。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項３記載の複
合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、前記バリア絶縁
物の接続部から前記第２の支持絶縁物との接続部までの
沿面距離が、前記バリア絶縁物と前記金属容器との間の
ガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする。以上の
ような請求項４記載の発明では、バリア絶縁物の接続部
からバリア絶縁物表面、支持絶縁物の沿面を介して、金
属容器に至る沿面距離が、金属容器とバリア絶縁物との
間のガス空間の距離であるガスギャップの距離の２倍以
上となる。従って、沿面距離を十分に確保して、沿面放
電に対してもガス中の放電と同等以上とすることができ
るので、バリア絶縁物の接続部の弱点が顕著化すること
なく、絶縁信頼性を向上させることができる。
合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、前記バリア絶縁
物の接続部から前記第２の支持絶縁物との接続部までの
沿面距離が、前記バリア絶縁物と前記金属容器との間の
ガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする。以上の
ような請求項４記載の発明では、バリア絶縁物の接続部
からバリア絶縁物表面、支持絶縁物の沿面を介して、金
属容器に至る沿面距離が、金属容器とバリア絶縁物との
間のガス空間の距離であるガスギャップの距離の２倍以
上となる。従って、沿面距離を十分に確保して、沿面放
電に対してもガス中の放電と同等以上とすることができ
るので、バリア絶縁物の接続部の弱点が顕著化すること
なく、絶縁信頼性を向上させることができる。
【００１４】請求項５記載の発明は、絶縁ガスが封入さ
れた金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前
記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿
入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第
１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁
物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶
縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、
前記第１の支持絶縁物と前記第２の支持絶縁物とは、円
周方向に互いに異なる位置に配置されていることを特徴
とする。以上のような請求項５記載の発明では、第１及
び第２の支持絶縁物の取付位置がバリア絶縁物の内外で
異なるため、高電圧導体からバリア絶縁物内及びバリア
絶縁物外の支持絶縁物を介して金属容器に至る沿面距離
が、放電路に対して長くなり、絶縁信頼性を向上させる
ことができる。
れた金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前
記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿
入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第
１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁
物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶
縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、
前記第１の支持絶縁物と前記第２の支持絶縁物とは、円
周方向に互いに異なる位置に配置されていることを特徴
とする。以上のような請求項５記載の発明では、第１及
び第２の支持絶縁物の取付位置がバリア絶縁物の内外で
異なるため、高電圧導体からバリア絶縁物内及びバリア
絶縁物外の支持絶縁物を介して金属容器に至る沿面距離
が、放電路に対して長くなり、絶縁信頼性を向上させる
ことができる。
【００１５】請求項６記載の発明は、絶縁ガスが封入さ
れた金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、支
持絶縁物によって絶縁支持されたガス絶縁開閉装置にお
いて、前記高電圧導体は接続部を介して複数接続され、
前記高電圧導体の外表面及び前記金属容器の内表面の少
なくとも一方には、絶縁被覆が施され、前記絶縁被覆
は、ひだを有していることを特徴とする。以上のような
請求項６記載の発明では、絶縁被覆がひだ付き形状であ
るため、絶縁被覆表面を伸展する放電路に対して、沿面
距離が長くなり、絶縁信頼性を向上できる。
れた金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、支
持絶縁物によって絶縁支持されたガス絶縁開閉装置にお
いて、前記高電圧導体は接続部を介して複数接続され、
前記高電圧導体の外表面及び前記金属容器の内表面の少
なくとも一方には、絶縁被覆が施され、前記絶縁被覆
は、ひだを有していることを特徴とする。以上のような
請求項６記載の発明では、絶縁被覆がひだ付き形状であ
るため、絶縁被覆表面を伸展する放電路に対して、沿面
距離が長くなり、絶縁信頼性を向上できる。
【００１６】請求項７記載の発明は、絶縁ガスが封入さ
れた金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前
記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿
入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第
１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁
物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶
縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、
前記バリア絶縁物は、ひだを有していることを特徴とす
る。以上のような請求項７記載の発明では、バリア絶縁
物にひだを持たせることにより、バリア絶縁物表面を伸
展する放電路に対して沿面距離が長くなり、絶縁信頼性
を向上できる。
れた金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前
記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿
入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第
１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁
物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶
縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、
前記バリア絶縁物は、ひだを有していることを特徴とす
る。以上のような請求項７記載の発明では、バリア絶縁
物にひだを持たせることにより、バリア絶縁物表面を伸
展する放電路に対して沿面距離が長くなり、絶縁信頼性
を向上できる。
【００１７】請求項８の発明では、請求項１〜７のいず
れか１項に記載の複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置におい
て、前記支持絶縁物、前記第１の支持絶縁物及び前記第
２の支持絶縁物の少なくとも一つは、ひだを有している
ことを特徴とする。以上のような請求項８記載の発明で
は、支持絶縁物にひだを持たせることにより、支持絶縁
物の表面を伸展する放電路に対して沿面距離が長くな
り、絶縁信頼性を向上できる。
れか１項に記載の複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置におい
て、前記支持絶縁物、前記第１の支持絶縁物及び前記第
２の支持絶縁物の少なくとも一つは、ひだを有している
ことを特徴とする。以上のような請求項８記載の発明で
は、支持絶縁物にひだを持たせることにより、支持絶縁
物の表面を伸展する放電路に対して沿面距離が長くな
り、絶縁信頼性を向上できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して具体的に説明する。なお、図６に示した従来技術
と同一の部材に関しては、同一の符号を付して説明は省
略する。
照して具体的に説明する。なお、図６に示した従来技術
と同一の部材に関しては、同一の符号を付して説明は省
略する。
【００１９】（１）第１の実施の形態 ［構成］請求項１及び２記載の発明に対応する実施の形
態を、図１の構成図を参照して説明する。すなわち、高
電圧導体１の外表面及び金属容器２の内表面には、それ
ぞれ厚さ１ｍｍ以上の絶縁被覆６，７が施されている。
絶縁被覆６，７の材質としては、例えば、ＰＦＡ（ぺル
フロロアルコキシフッ化プラスチック）、ＦＥＰ（ポリ
フッ化エチレンプロピレン）、ＰＴＦＥ（ポリ４フッ化
エチレン）などのフッ素樹脂を用いることが考えられ
る。
態を、図１の構成図を参照して説明する。すなわち、高
電圧導体１の外表面及び金属容器２の内表面には、それ
ぞれ厚さ１ｍｍ以上の絶縁被覆６，７が施されている。
絶縁被覆６，７の材質としては、例えば、ＰＦＡ（ぺル
フロロアルコキシフッ化プラスチック）、ＦＥＰ（ポリ
フッ化エチレンプロピレン）、ＰＴＦＥ（ポリ４フッ化
エチレン）などのフッ素樹脂を用いることが考えられ
る。
【００２０】そして、複数の高電圧導体１の接離可能な
接続部に対応する絶縁被覆６の切れ目から、絶縁被覆６
を介して高電圧導体１を絶縁支持する支持絶縁物３との
接触部までの沿面距離をＬ１とし、複数の金属容器２の
接離可能な接続部に対応する絶縁被覆７の切れ目から、
絶縁被覆６を介して接する支持絶縁物３との接触部まで
の沿面距離をＬ２とし、高電圧導体１と金属容器２との
ガス空間の距離であるガスギャップをｇとすると、Ｌ１
＞ｇ、Ｌ２＞ｇとなるように設計されている。さらに、
絶縁ガス４０は、六フッ化硫黄ガス、窒素ガス、乾燥空
気及び炭酸ガスのうちの少なくとも１種を含む単体ガス
もしくは混合ガスによって構成されている。
接続部に対応する絶縁被覆６の切れ目から、絶縁被覆６
を介して高電圧導体１を絶縁支持する支持絶縁物３との
接触部までの沿面距離をＬ１とし、複数の金属容器２の
接離可能な接続部に対応する絶縁被覆７の切れ目から、
絶縁被覆６を介して接する支持絶縁物３との接触部まで
の沿面距離をＬ２とし、高電圧導体１と金属容器２との
ガス空間の距離であるガスギャップをｇとすると、Ｌ１
＞ｇ、Ｌ２＞ｇとなるように設計されている。さらに、
絶縁ガス４０は、六フッ化硫黄ガス、窒素ガス、乾燥空
気及び炭酸ガスのうちの少なくとも１種を含む単体ガス
もしくは混合ガスによって構成されている。
【００２１】［作用効果］以上のような本実施の形態の
作用効果は以下の通りである。すなわち、支持絶縁物３
に金属異物８が付着した状態でサージ電圧が印加される
と、金属異物８で放電が生じるが、厚さのある絶縁被覆
６，７は絶縁耐力が高いため、貫通破壊して全路絶縁破
壊に至ることはない。そして、高電圧導体１及び金属容
器２におけるそれぞれの接続部は、絶縁被覆６，７の切
れ目となって裸部分が生じるが、高電圧導体１の絶縁被
覆６の沿面距離Ｌ１、金属容器２の絶縁被覆７の沿面距
離Ｌ２が、サージ電圧に伴う放電伸展速度に比べて十分
に長いため、全路破壊に至ることがない。従って、機器
を大型化させることなく、信頼性を向上させることがで
きる。
作用効果は以下の通りである。すなわち、支持絶縁物３
に金属異物８が付着した状態でサージ電圧が印加される
と、金属異物８で放電が生じるが、厚さのある絶縁被覆
６，７は絶縁耐力が高いため、貫通破壊して全路絶縁破
壊に至ることはない。そして、高電圧導体１及び金属容
器２におけるそれぞれの接続部は、絶縁被覆６，７の切
れ目となって裸部分が生じるが、高電圧導体１の絶縁被
覆６の沿面距離Ｌ１、金属容器２の絶縁被覆７の沿面距
離Ｌ２が、サージ電圧に伴う放電伸展速度に比べて十分
に長いため、全路破壊に至ることがない。従って、機器
を大型化させることなく、信頼性を向上させることがで
きる。
【００２２】より具体的には、一般にＳＦ６ガスを充填
した送電機器のガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）では、微小
な金属異物の付着等を考慮すると、支持絶縁物の沿面の
設計電界は、高電圧導体表面の設計電界の約半分であ
り、絶縁物の沿面距離はガスギャップよりも長く取る必
要がある。また、送電機器のブッシングでも、気中距離
よりもブッシングの沿面距離は約２倍以上必要としてい
る。
した送電機器のガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）では、微小
な金属異物の付着等を考慮すると、支持絶縁物の沿面の
設計電界は、高電圧導体表面の設計電界の約半分であ
り、絶縁物の沿面距離はガスギャップよりも長く取る必
要がある。また、送電機器のブッシングでも、気中距離
よりもブッシングの沿面距離は約２倍以上必要としてい
る。
【００２３】本実施の形態では、Ｌ１＞ｇ、Ｌ２＞ｇと
なるように設計されているので、高電圧導体１の絶縁被
覆６の切れ目から、絶縁被覆６及び支持絶縁物３の沿面
を介して金属容器２に至る沿面距離Ｌ１＋ｇは、高電圧
導体１と金属容器２との間の距離であるガスギャップの
距離ｇの２倍以上となる。さらに、高電圧導体１の絶縁
被覆６の切れ目から、絶縁被覆６及び支持絶縁物３の沿
面を介して、金属容器２の絶縁被覆７の切れ目に至る沿
面距離Ｌ１＋ｇ＋Ｌ２は、高電圧導体１と金属容器２と
の間の距離であるガスギャップの距離ｇの３倍以上とな
る。従って、沿面放電に対してもガス中の放電と同等以
上となり、絶縁被覆の切れ目の弱点が顕著化することな
く、絶縁信頼性を向上させることができる。
なるように設計されているので、高電圧導体１の絶縁被
覆６の切れ目から、絶縁被覆６及び支持絶縁物３の沿面
を介して金属容器２に至る沿面距離Ｌ１＋ｇは、高電圧
導体１と金属容器２との間の距離であるガスギャップの
距離ｇの２倍以上となる。さらに、高電圧導体１の絶縁
被覆６の切れ目から、絶縁被覆６及び支持絶縁物３の沿
面を介して、金属容器２の絶縁被覆７の切れ目に至る沿
面距離Ｌ１＋ｇ＋Ｌ２は、高電圧導体１と金属容器２と
の間の距離であるガスギャップの距離ｇの３倍以上とな
る。従って、沿面放電に対してもガス中の放電と同等以
上となり、絶縁被覆の切れ目の弱点が顕著化することな
く、絶縁信頼性を向上させることができる。
【００２４】また、上述のように絶縁性能を向上させる
ことができるので、ＳＦ６ガス以外の絶縁ガスを用いて
も、従来のガス絶縁開閉装置と同等の絶縁性能が確保で
きる。従って、高価なＳＦ６ガスの使用量を低減でき、
経済性や環境調和に優れている。
ことができるので、ＳＦ６ガス以外の絶縁ガスを用いて
も、従来のガス絶縁開閉装置と同等の絶縁性能が確保で
きる。従って、高価なＳＦ６ガスの使用量を低減でき、
経済性や環境調和に優れている。
【００２５】（２）第２の実施の形態 ［構成］請求項３及び４記載の発明に対応する実施の形
態を、図２の構成図を参照して説明する。すなわち、高
電圧導体１と金属容器２との間には、これと同軸に、円
筒状のバリア絶縁物５が挿入されている。このバリア絶
縁物５の材質としては、例えば、機械強度に優れたＦＲ
Ｐ（ガラス繊維強化プラスチック）を用いることが考え
られる。バリア絶縁物５と高電圧導体１との間、バリア
絶縁物５と金属容器２との間は、それぞれ支持絶縁物３
ａ，３ｂによって絶縁支持されている。
態を、図２の構成図を参照して説明する。すなわち、高
電圧導体１と金属容器２との間には、これと同軸に、円
筒状のバリア絶縁物５が挿入されている。このバリア絶
縁物５の材質としては、例えば、機械強度に優れたＦＲ
Ｐ（ガラス繊維強化プラスチック）を用いることが考え
られる。バリア絶縁物５と高電圧導体１との間、バリア
絶縁物５と金属容器２との間は、それぞれ支持絶縁物３
ａ，３ｂによって絶縁支持されている。
【００２６】そして、バリア絶縁物５の接続部から支持
絶縁物３ａとの接触部までの沿面距離をＬ−ｉｎｎｅｒ
とし、高電圧導体１とバリア絶縁物５とのガス空間の距
離であるガスギャップをｇ−ｉｎｎｅｒとすると、Ｌ−
ｉｎｎｅｒ＞ｇ−ｉｎｎｅｒとなるように設計されてい
る。また、バリア絶縁物５の接続部から支持絶縁物３ｂ
との接触部までの沿面距離をＬ−ｏｕｔｅｒとし、金属
容器２とバリア絶縁物５とのガス空間の距離であるガス
ギャップをｇ−ｏｕｔｅｒとすると、Ｌ−ｏｕｔｅｒ＞
ｇ−ｏｕｔｅｒとなるように設計されている。その他の
構成は、上記の第１の実施の形態と同様である。
絶縁物３ａとの接触部までの沿面距離をＬ−ｉｎｎｅｒ
とし、高電圧導体１とバリア絶縁物５とのガス空間の距
離であるガスギャップをｇ−ｉｎｎｅｒとすると、Ｌ−
ｉｎｎｅｒ＞ｇ−ｉｎｎｅｒとなるように設計されてい
る。また、バリア絶縁物５の接続部から支持絶縁物３ｂ
との接触部までの沿面距離をＬ−ｏｕｔｅｒとし、金属
容器２とバリア絶縁物５とのガス空間の距離であるガス
ギャップをｇ−ｏｕｔｅｒとすると、Ｌ−ｏｕｔｅｒ＞
ｇ−ｏｕｔｅｒとなるように設計されている。その他の
構成は、上記の第１の実施の形態と同様である。
【００２７】［作用効果］以上のような本実施の形態の
作用効果は、以下の通りである。すなわち、支持絶縁物
３ａ，３ｂに金属異物が付着した状態でサージ電圧が印
加されると、金属異物で放電が生じるが、厚みのあるバ
リア絶縁物５は絶縁耐力が高いため、貫通破壊して全路
絶縁破壊に至ることはない。
作用効果は、以下の通りである。すなわち、支持絶縁物
３ａ，３ｂに金属異物が付着した状態でサージ電圧が印
加されると、金属異物で放電が生じるが、厚みのあるバ
リア絶縁物５は絶縁耐力が高いため、貫通破壊して全路
絶縁破壊に至ることはない。
【００２８】また、ＧＩＳ母線のガス中で、金属異物を
起点とする放電形態において、ある長手方向の長さを持
ったバリア絶縁物を挿入した場合の絶縁破壊特性を調査
した結果、雷インパルス電圧では破壊電圧が上昇してい
るが、５０Ｈｚ交流電圧では破壊電圧が上昇しない結果
が得られた。これは、波形の立ち上り時間の長い交流波
形における放電伸展速度に対してバリア絶縁物の有効距
離が短いことに起因している。従って、バリア絶縁物の
沿面絶縁距離を放電伸展距離よりも長く取ることができ
れば、全路破壊を防ぐことができることがわかる。
起点とする放電形態において、ある長手方向の長さを持
ったバリア絶縁物を挿入した場合の絶縁破壊特性を調査
した結果、雷インパルス電圧では破壊電圧が上昇してい
るが、５０Ｈｚ交流電圧では破壊電圧が上昇しない結果
が得られた。これは、波形の立ち上り時間の長い交流波
形における放電伸展速度に対してバリア絶縁物の有効距
離が短いことに起因している。従って、バリア絶縁物の
沿面絶縁距離を放電伸展距離よりも長く取ることができ
れば、全路破壊を防ぐことができることがわかる。
【００２９】本実施の形態では、上記のように、Ｌ−ｉ
ｎｎｅｒ＞ｇ−ｉｎｎｅｒ、Ｌ−ｏｕｔｅｒ＞ｇ−ｏｕ
ｔｅｒとなるように設計されているので、バリア絶縁物
５の接続部から支持絶縁物３ａ，３ｂと接触部までの沿
面距離が、サージ電圧に伴う放電伸展速度に比べて十分
に長く、全路破壊に至ることない。従って、機器を大型
化させることなく、ガス絶縁開閉装置の信頼性を向上さ
せることができる。さらに、バリア絶縁物５により絶縁
性能を向上させることができるので、上記の第１の実施
の形態と同様に、ＳＦ６ガス使用量の低減効果が期待で
きる。
ｎｎｅｒ＞ｇ−ｉｎｎｅｒ、Ｌ−ｏｕｔｅｒ＞ｇ−ｏｕ
ｔｅｒとなるように設計されているので、バリア絶縁物
５の接続部から支持絶縁物３ａ，３ｂと接触部までの沿
面距離が、サージ電圧に伴う放電伸展速度に比べて十分
に長く、全路破壊に至ることない。従って、機器を大型
化させることなく、ガス絶縁開閉装置の信頼性を向上さ
せることができる。さらに、バリア絶縁物５により絶縁
性能を向上させることができるので、上記の第１の実施
の形態と同様に、ＳＦ６ガス使用量の低減効果が期待で
きる。
【００３０】（３）第３の実施の形態 ［構成］請求項５記載の発明に対応する実施の形態を、
図３の構成図を参照して説明する。すなわち、本実施の
形態は、基本的には、上記の第２の実施の形態と同様の
構成である。但し、本実施の形態における支持絶縁物３
ａ，３ｂは、ポスト型絶縁物であり、支持絶縁物３ａ，
３ｂの円周方向の取付位置が、バリア絶縁物５の内外で
異なるように千鳥配置されている。
図３の構成図を参照して説明する。すなわち、本実施の
形態は、基本的には、上記の第２の実施の形態と同様の
構成である。但し、本実施の形態における支持絶縁物３
ａ，３ｂは、ポスト型絶縁物であり、支持絶縁物３ａ，
３ｂの円周方向の取付位置が、バリア絶縁物５の内外で
異なるように千鳥配置されている。
【００３１】［作用効果］以上のような本実施の形態に
よれば、上記の第２の実施の形態と同様の作用効果が得
られることに加えて、バリア絶縁物５の内外において、
支持絶縁物３ａ，３ｂの円周方向の取付位置が異なるよ
うに千鳥配置されているため、沿面距離を大きく取るこ
とができ、ガス絶縁開閉装置の信頼性をより一層向上さ
せることができる。
よれば、上記の第２の実施の形態と同様の作用効果が得
られることに加えて、バリア絶縁物５の内外において、
支持絶縁物３ａ，３ｂの円周方向の取付位置が異なるよ
うに千鳥配置されているため、沿面距離を大きく取るこ
とができ、ガス絶縁開閉装置の信頼性をより一層向上さ
せることができる。
【００３２】（４）第４の実施の形態 ［構成］請求項６及び８記載の発明に対応する実施の形
態を、図４の構成図を参照して説明する。すなわち、本
実施の形態は、基本的には、上記の第１の実施の形態と
同様の構成である。但し、本実施の形態における絶縁被
覆６には、ひだ６ａが形成されている。また、支持絶縁
物３にも、ひだ３ｃが形成されている。
態を、図４の構成図を参照して説明する。すなわち、本
実施の形態は、基本的には、上記の第１の実施の形態と
同様の構成である。但し、本実施の形態における絶縁被
覆６には、ひだ６ａが形成されている。また、支持絶縁
物３にも、ひだ３ｃが形成されている。
【００３３】［作用効果］以上のような本実施の形態に
よれば、上記の第１の実施の形態と同様の作用効果が得
られることに加えて、絶縁被覆６がひだ６ａの付いた形
状であるため、沿面距離を大きく取ることができ、沿面
放電伸展を抑制し、ガス絶縁開閉装置の信頼性を向上さ
せることができる。さらに、支持絶縁物３がひだ３ｃの
付いた形状であることによって、より一層沿面距離を大
きく取ることができ、絶縁信頼性が向上する。
よれば、上記の第１の実施の形態と同様の作用効果が得
られることに加えて、絶縁被覆６がひだ６ａの付いた形
状であるため、沿面距離を大きく取ることができ、沿面
放電伸展を抑制し、ガス絶縁開閉装置の信頼性を向上さ
せることができる。さらに、支持絶縁物３がひだ３ｃの
付いた形状であることによって、より一層沿面距離を大
きく取ることができ、絶縁信頼性が向上する。
【００３４】（５）第５の実施の形態 ［構成］請求項７記載の発明に対応する実施の形態を、
図５の構成図を参照して説明する。すなわち、本実施の
形態は、基本的には、上記の第２の実施の形態と同様の
構成である。但し、本実施の形態におけるバリア絶縁物
５にひだ５ａが形成されている。
図５の構成図を参照して説明する。すなわち、本実施の
形態は、基本的には、上記の第２の実施の形態と同様の
構成である。但し、本実施の形態におけるバリア絶縁物
５にひだ５ａが形成されている。
【００３５】［作用効果］以上のような本実施の形態に
よれば、上記の第２の実施の形態と同様の作用効果が得
られることに加えて、バリア絶縁物５がひだ５ａの付い
た形状であるため、沿面距離を大きく取ることができ、
沿面放電伸展を抑制し、ガス絶縁開閉装置の信頼性を向
上させることができる。
よれば、上記の第２の実施の形態と同様の作用効果が得
られることに加えて、バリア絶縁物５がひだ５ａの付い
た形状であるため、沿面距離を大きく取ることができ、
沿面放電伸展を抑制し、ガス絶縁開閉装置の信頼性を向
上させることができる。
【００３６】（６）他の実施の形態 本発明は、上記のような実施の形態に限定されるもので
はなく、各部材の材質、数、大きさ、形状等は適宜変更
可能である。例えば、絶縁被覆や支持絶縁物の材質、絶
縁ガスの種類については、上記の実施の形態で例示され
たものには限定されない。絶縁被覆の厚さも、１ｍｍ以
上であれば自由であり、例えば、高電圧導体の絶縁被覆
を１０〜２０ｍｍ、金属容器の絶縁被覆を１〜５ｍｍと
いうように、それぞれの部材に応じて厚さを変えること
もできる。支持絶縁物の数についても、上記の図面に例
示したものには限定されない。さらに、上記の第５の実
施の形態で示した支持絶縁物３ａ，３ｂにひだを形成し
て、より一層沿面距離を大きく取り、絶縁信頼性を向上
させることもできる。
はなく、各部材の材質、数、大きさ、形状等は適宜変更
可能である。例えば、絶縁被覆や支持絶縁物の材質、絶
縁ガスの種類については、上記の実施の形態で例示され
たものには限定されない。絶縁被覆の厚さも、１ｍｍ以
上であれば自由であり、例えば、高電圧導体の絶縁被覆
を１０〜２０ｍｍ、金属容器の絶縁被覆を１〜５ｍｍと
いうように、それぞれの部材に応じて厚さを変えること
もできる。支持絶縁物の数についても、上記の図面に例
示したものには限定されない。さらに、上記の第５の実
施の形態で示した支持絶縁物３ａ，３ｂにひだを形成し
て、より一層沿面距離を大きく取り、絶縁信頼性を向上
させることもできる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、大型化
させることなく、高電圧導体及び金属容器間の絶縁物の
沿面距離を大きく取ることにより絶縁破壊を防止でき、
金属異物が付着しても絶縁性能が低下することがなく、
小形で信頼性の高い複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置を提
供することができる。
させることなく、高電圧導体及び金属容器間の絶縁物の
沿面距離を大きく取ることにより絶縁破壊を防止でき、
金属異物が付着しても絶縁性能が低下することがなく、
小形で信頼性の高い複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置を提
供することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の構成を示す軸方向
断面図。
断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態の構成を示す軸方向
断面図。
断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態の構成を示す径方向
断面図。
断面図。
【図４】本発明の第４の実施の形態の構成を示す軸方向
断面図。
断面図。
【図５】本発明の第５の実施の形態の構成を示す軸方向
断面図。
断面図。
【図６】従来のガス絶縁開閉装置の一例を示す軸方向断
面図。
面図。
１…高電圧導体 ２…金属容器 ３，３ａ，３ｂ…支持絶縁物 ３ｃ，５ａ，６ａ…ひだ ５…バリア絶縁物 ６，７…絶縁被覆 ８…金属異物 ９…放電路 ４０…絶縁ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｂ 13/06 Ｓ
Claims (8)
- 【請求項１】 絶縁ガスが封入された金属容器内に、通
電用の高電圧導体が挿通され、支持絶縁物によって絶縁
支持されたガス絶縁開閉装置において、 前記高電圧導体は接続部を介して複数接続され、 前記高電圧導体の外表面には絶縁被覆が施され、 前記高電圧導体の接続部に対応する前記絶縁被覆の切れ
目から、前記高電圧導体と前記支持絶縁物との接触部ま
での沿面距離が、前記高電圧導体と前記金属容器との間
のガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする複合絶
縁方式ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項２】 前記金属容器は接続部を介して複数接続
され、 前記金属容器の内表面には絶縁被覆が施され、 前記金属容器の接続部に対応する前記絶縁被覆の切れ目
から、前記高電圧導体と前記支持絶縁物との接触部まで
の沿面距離が、前記高電圧導体と前記金属容器との間の
ガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする請求項１
記載の複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項３】 絶縁ガスが封入された金属容器内に、通
電用の高電圧導体が挿通され、前記高電圧導体と前記金
属容器との間にバリア絶縁物が挿入され、前記高電圧導
体と前記バリア絶縁物との間が第１の支持絶縁物によっ
て絶縁支持され、前記バリア絶縁物と前記金属容器との
間が第２の支持絶縁物によって絶縁支持された複合絶縁
方式ガス絶縁開閉装置において、 前記バリア絶縁物は接続部を介して複数接続され、 前記バリア絶縁物の接続部から、前記高電圧導体と前記
第１の支持絶縁物との接触部までの沿面距離が、前記高
電圧導体と前記バリア絶縁物との間のガス空間の距離よ
りも大きいことを特徴とする複合絶縁方式ガス絶縁開閉
装置。 - 【請求項４】 前記バリア絶縁物の接続部から前記第２
の支持絶縁物との接続部までの沿面距離が、前記バリア
絶縁物と前記金属容器との間のガス空間の距離よりも大
きいことを特徴とする請求項３記載の複合絶縁方式ガス
絶縁開閉装置。 - 【請求項５】 絶縁ガスが封入された金属容器内に、通
電用の高電圧導体が挿通され、前記高電圧導体と前記金
属容器との間にバリア絶縁物が挿入され、前記高電圧導
体と前記バリア絶縁物との間が第１の支持絶縁物によっ
て絶縁支持され、前記バリア絶縁物と前記金属容器との
間が第２の支持絶縁物によって絶縁支持された複合絶縁
方式ガス絶縁開閉装置において、 前記第１の支持絶縁物と前記第２の支持絶縁物とは、円
周方向に互いに異なる位置に配置されていることを特徴
とする複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項６】 絶縁ガスが封入された金属容器内に、通
電用の高電圧導体が挿通され、支持絶縁物によって絶縁
支持されたガス絶縁開閉装置において、 前記高電圧導体は接続部を介して複数接続され、 前記高電圧導体の外表面及び前記金属容器の内表面の少
なくとも一方には、絶縁被覆が施され、 前記絶縁被覆は、ひだを有していることを特徴とする複
合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項７】 絶縁ガスが封入された金属容器内に、通
電用の高電圧導体が挿通され、前記高電圧導体と前記金
属容器との間にバリア絶縁物が挿入され、前記高電圧導
体と前記バリア絶縁物との間が第１の支持絶縁物によっ
て絶縁支持され、前記バリア絶縁物と前記金属容器との
間が第２の支持絶縁物によって絶縁支持された複合絶縁
方式ガス絶縁開閉装置において、 前記バリア絶縁物は、ひだを有していることを特徴とす
る複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項８】 前記支持絶縁物、前記第１の支持絶縁物
及び前記第２の支持絶縁物の少なくとも一つは、ひだを
有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１
項に記載の複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000343032A JP4253434B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000343032A JP4253434B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002152927A true JP2002152927A (ja) | 2002-05-24 |
| JP4253434B2 JP4253434B2 (ja) | 2009-04-15 |
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ID=18817469
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP4253434B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008271744A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Mitsubishi Electric Corp | ガス絶縁電気機器 |
| JP2010081759A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Toshiba Corp | ガス遮断器 |
| WO2012137444A1 (ja) * | 2011-04-01 | 2012-10-11 | 株式会社 東芝 | 密閉型開閉装置 |
| CN111948719A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-17 | 国网宁夏电力有限公司电力科学研究院 | Gis内部异物诊断装置和诊断方法 |
-
2000
- 2000-11-10 JP JP2000343032A patent/JP4253434B2/ja not_active Expired - Fee Related
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