JP2004056927A

JP2004056927A - ガス絶縁開閉装置

Info

Publication number: JP2004056927A
Application number: JP2002211864A
Authority: JP
Inventors: Hirohide Aoki; 青木　寛英; Yasuhiro Maeda; 前田　恭宏; Takuya Otsuka; 大塚　卓弥; Hitoshi Sadakuni; 貞國　仁志; Hiroyuki Haneuma; 羽馬　洋之
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2004-02-19

Abstract

【課題】より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得る。
【解決手段】絶縁性ガスが充填された導電性容器１ａ，１ｂに中心導体２と接続された開閉機器要素と中心導体２を周回して設けられた変流器６等の筒状機器要素とを含む機器要素を収納したガス絶縁開閉装置において、前記変流器６等の筒状機器要素を取付用アダプタ部材８を介して導電性容器１ａ，１ｂに取付けることにより、変流器６等の筒状機器要素を電界強度が比較的高い絶縁スペーサ４等の高電界部分から遠ざけるように配設した。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス絶縁開閉装置、特に、中心導体と軸を同じくして取付けられる円筒状の変流器や変圧器などの機器要素を備えたガス絶縁開閉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電力系統の発変電分野で使用されるガス絶縁開閉装置は、絶縁性能ならびに消弧性能の優れた六弗化硫黄ガス（以下、ＳＦ_６　ガスという）等の消弧性ガスを充填した金属圧力容器中に開閉装置，母線，変流器，変圧器などを収容し互いに接続した構成のものが使用され、大幅な機器の縮小化が図られてきた。
しかし、その後の技術進歩の向上による構成機器の小形化、信頼性向上を踏まえて、装置全体の更なる縮小化による経済性の向上が求められている。
【０００３】
図１０は、例えば特開２０００−３７００９号公報に示された従来技術による変流器取付け構造である。
図において、１ａ〜１ｃは内部に消弧性ガスが充填された圧力容器、２は圧力容器１ａ〜１ｃに収納された中心導体、３は電界緩和用の導体シールド、４は中心導体を支持するとともに、圧力容器１ａと、これと接続された別の圧力容器１ｂ，１ｃとをガス区分するための絶縁スペーサ、６は鉄心変流器、７は変流器６固定用の変流器取付け筒である。
変流器６および変流器取付け筒７により、中心導体２に通電される電流値を検出する変流器部が構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来のガス絶縁開閉装置の変流器部では、変流器６を収納する分だけ圧力容器１ｂの寸法が半径方向に大きくなり、しかも、変流器６等が導電シールド３や絶縁スペーサ４等の電界強度が比較的高い強電界部分に近く配置されるので絶縁構造強化のためその形状寸法を大きくする必要があった。したがって変流器部全体が大形化してしまい、占有面積およびコストが増加するという問題があった。
また、変流器部を開閉器等と同一の圧力容器内に収納配置する場合、当該圧力容器の径寸法は変流器部の径寸法により決定されてしまうことがあり、やはり機器全体が大形化するという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、変流器部のような筒状機器要素を電界強度が比較的高い強電界部分から遠ざけることによって、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係るガス絶縁開閉装置では、絶縁性ガスが充填された導電性容器に中心導体と接続された開閉機器要素と前記中心導体を周回して設けられた筒状機器要素とを含む機器要素を収納したガス絶縁開閉装置において、前記筒状機器要素を取付用アダプタ部材を介して前記導電性容器に取付けることにより、前記筒状機器要素を電界強度が比較的高い高電界部分から遠ざけるように配設したものである。
【０００７】
第２の発明に係るガス絶縁開閉装置では、第１の発明において、水平に配設された前記中心導体を周回して水平に設けられた前記筒状機器要素を前記筒状機器要素と軸線を同じくする環状の取付用アダプタ部材を介して前記導電性容器に取付けるとともに、前記取付用アダプタ部材の下部には、ガス中の異物を落下させるための開口部が形成されているものである。
【０００８】
第３の発明に係るガス絶縁開閉装置では、第１の発明において、水平に配設された前記中心導体を周回して水平に設けられた前記筒状機器要素を水平に延在する柱状のブロック材で構成された複数の取付用アダプタ部材を介して前記導電性容器に取付けるようにしたものである。
【０００９】
第４の発明に係るガス絶縁開閉装置では、第１ないし第３の発明において、前記取付用アダプタ部材は、前記中心導体に設けられた絶縁支持部材およびシールド部材から前記筒状機器要素を遠ざけるために適用されるようにしたものである。
【００１０】
第５の発明に係るガス絶縁開閉装置では、第１ないし第４の発明において、前記取付用アダプタ部材は、前記筒状機器要素を筒形に形成された前記導電性容器の端面に固着するためのスペーサアダプタ部材を兼用しているものである。
【００１１】
第６の発明に係るガス絶縁開閉装置では、第１ないし第５の発明において、前記取付用アダプタ部材と前記筒状機器要素を筒形に形成された前記導電性容器の端面に固着するためのスペーサアダプタ部材および筒状機器要素が一体に構成されているものである。
【００１２】
第７の発明に係るガス絶縁開閉装置では、第１ないし第６の発明において、前記取付用アダプタ部材は、絶縁物により構成されるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１および図２に基づいて説明する。図１は実施の形態１におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における横断面図である。
【００１４】
図において、１ａ，１ｂは中心導体２を中央に収納し、絶縁・消弧性ガスが充填された金属製圧力容器、３は電界緩和用の導体シールド、４は中心導体２を支持するとともに、圧力容器１ａとこれに接続された別の圧力容器１ｂとをガス区分する絶縁スペーサ、５は絶縁スペーサ４を圧力容器１ｂに固定するためのスペーサアダプタであり、かつ径寸法が異なる圧力容器１ａと１ｂとを接続するためのアダプタである。
６は鉄心形変流器であり、円筒部とフランジからなる変流器取付け筒７の円筒部の外周に円筒軸方向に３個配置されている。
これら鉄心形変流器６および変流器取付け筒７により筒状機器要素としての変流器部が構成されており、変流器部は、中心導体２からの距離が変流器取付け筒７の内径部より大きい金属アダプタ８を介してアダプタ５に固定され、ガス絶縁開閉装置本体に取付けられている。
９は金属アダプタ８の下部に設けられ、ガス中の異物を落下させるための孔である。
そして、中心導体２には、圧力容器１ａに収納された開閉装置（図示せず）等の開閉機器要素が接続されている。
【００１５】
この実施の形態１における特徴点は、変流器部を機器本体に固定する際に、金属アダプタ８を用いることにより、高電界が発生すると考えられる絶縁スペーサ４，導体シールド３近傍から変流器部を遠ざけたところである。
これにより、絶縁スペーサ４，導体シールド３の近傍、およびこれらによって形成されるトリプルジャンクション部の電界が緩和される。
また、変流器取付け筒７の円筒内側の電界も緩和されるため、当該変流器取付け筒７の内径を小さくすることができ、よってガス絶縁開閉装置全体の寸法を小形化することができる。
さらに、ガス絶縁開閉装置においては、ガス中に異物が存在すると、それを起点として絶縁破壊が起る可能性が有り、よって高電界部には異物が存在し難い構造とする必要があるが、この実施の形態１においては、金属アダプタ８の下部に孔９が設けられており、よって金属アダプタ８の円筒下部に異物が溜まることはなく、従来の変流器取付け構造と比較して、電気絶縁性能の面でより安全であるといえる。
【００１６】
ここで、金属アダプタ８の中心導体２からの距離は変流器取付け筒７の内径よりも大きくなければならないが、アダプタ５の内径寸法との間に決まりは無く、これより小さくてもよく、また大きくてもよい。
また、当該金属アダプタ８が設置されるのは絶縁スペーサ４や導体シールド３の近傍とは限らず、他の高電界部、例えば撚化導体や分岐導体、開閉装置の近傍でもよい。
そして、図２では金属アダプタ８は円筒形状として示しているが、これに限ったものではなく、例えば横断面が楕円形状や長円形状の筒状を示すものなど、他の形状でもよい。
【００１７】
この発明による実施の形態１によれば、絶縁性ガスが充填された金属製圧力容器１ａ，１ｂからなる導電性容器に、中心導体２と接続された開閉装置（図示せず）からなる開閉機器要素と、前記中心導体２を周回して設けられた変流器６および変流器取付筒７により構成された変流器部等からなる筒状機器要素とを含む機器要素を収納したガス絶縁開閉装置において、水平に配設された前記中心導体２を周回して水平に設けられた前記筒状機器要素を前記筒状機器要素と軸線を同じくする環状の金属アダプタ８からなる取付用アダプタ部材を介して前記金属製圧力容器１ａ，１ｂからなる導電性容器に取付けることにより、前記筒状機器要素を電界強度が比較的高い導体シールド３からなるシールド部材および絶縁スペーサ４等の高電界部分から遠ざけるように配設するとともに、前記環状の金属アダプタ８からなる取付用アダプタ部材の下部には、ガス中の異物を落下させるための孔９からなる開口部が形成されているので、変流器６および変流器取付筒７により構成された変流器部等からなる筒状機器要素を導電シールド３や絶縁スペーサ４近傍等の電界強度が比較的高い強電界部分から遠ざけることによって、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることができるとともに、環状の金属アダプタ８からなる取付用アダプタ部材に異物が溜ることなく電気絶縁性能を確保できるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００１８】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図３および図４に基づいて説明する。図３は実施の形態２におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における横断面図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１と同様の構成を有し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１９】
図において、１ａ，１ｂは中心導体２を中央に収納し、絶縁・消弧性ガスが充填された金属製圧力容器、３は電界緩和用の導体シールド、４は中心導体２を支持するとともに、圧力容器１ａとこれに接続された別の圧力容器１ｂとをガス区分する絶縁スペーサ、５は絶縁スペーサ４を圧力容器１ｂに固定するためのスペーサアダプタであり、かつ径寸法が異なる圧力容器１ａと１ｂとを接続するためのアダプタである。
６は鉄心形変流器であり、円筒部とフランジからなる変流器取付け筒７の円筒部の外周に円筒軸方向に３個配置されている。
これら鉄心形変流器６および変流器取付け筒７により筒状機器要素としての変流器部が構成されており、変流器部は、中心導体２からの距離が変流器取付け筒７の内径部より大きい位置に配置された複数個の柱状金属アダプタ１０を介してアダプタ５に固定され、ガス絶縁開閉装置本体に取付けられている。
そして、中心導体２には、圧力容器１ａに収納された開閉装置（図示せず）等の開閉機器要素が接続されている。
【００２０】
上記実施の形態１と異なる点は、上記円筒状の金属アダプタ８ではなく、複数個の金属ブロック１０により上記円筒状の構成機器を上記ガス絶縁開閉装置本体に固定するところである。
これにより、上記実施の形態１と比較して部品コストをより安価に抑えることができる。また、異物落下・捕捉用の孔９を設けなくとも、異物を低電界部であるタンク底面へ落下させることができる。また、異なる箇所や構成機器に対しても同一の部品を用いることができ、設計コストを抑えられるとともに、機器の配置・構成の自由度が増す。
【００２１】
ここで、金属ブロック１０の形状は、図４においては横断面円形の円柱状であるが、これに限ったものではなく、例えば横断面が楕円や長円などの柱状をなすものでもよい。
また、全ての金属ブロック１０が同一形状である必要はなく、異なる形状のブロックを同時に用いてもよい。
【００２２】
この発明による実施の形態２によれば、絶縁性ガスが充填された金属製圧力容器１ａ，１ｂからなる導電性容器に、中心導体２と接続された開閉装置（図示せず）からなる開閉機器要素と、前記中心導体２を周回して設けられた変流器６および変流器取付筒７により構成された変流器部等からなる筒状機器要素とを含む機器要素を収納したガス絶縁開閉装置において、水平に配設された前記中心導体２を周回して水平に設けられた前記筒状機器要素を水平に延在する横断面が円形，楕円形または長円形の金属ブロック１０からなる柱状のブロック材で構成された複数の取付用アダプタ部材を介して前記金属製圧力容器１ａ，１ｂからなる導電性容器に取付けるようにしたので、変流器６および変流器取付筒７により構成された変流器部等からなる筒状機器要素を導電シールド３や絶縁スペーサ４近傍等の電界強度が比較的高い強電界部分から遠ざけることによって、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることができるとともに、簡潔な構成で取付用アダプタ部材に異物が溜ることなく電気絶縁性能を確保できるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００２３】
実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図５に基づいて説明する。図５は実施の形態３におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
この実施の形態３において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１と同様の構成を有し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２４】
図において、１ａ，１ｂは中心導体２を中央に収納し、絶縁・消弧性ガスが充填された金属製圧力容器、３は電界緩和用の導体シールド、４は中心導体２を支持するとともに、圧力容器１ａとこれに接続された別の圧力容器１ｂとをガス区分する絶縁スペーサ、５は絶縁スペーサ４を圧力容器１ｂに固定するためのスペーサアダプタであり、かつ径寸法が異なる圧力容器１ａと１ｂとを接続するためのアダプタである。
６は鉄心形変流器であり、円筒部とフランジからなる変流器取付け筒７の円筒部の外周に円筒軸方向に３個配置されている。
これら鉄心形変流器６および変流器取付け筒７により筒状機器要素としての変流器部が構成されており、変流器部は、中心導体２からの距離が変流器取付け筒７の内径部より大きい金属アダプタ８を介してアダプタ５に固定され、ガス絶縁開閉装置本体に取付けられている。
９は金属アダプタ８の下部に設けられ、ガス中の異物を落下させるための孔である。
１１は圧力容器１ａに収容された中心導体２の表面に鉄心形変流器６および変流器取付け筒７からなる変流器部に対応して設けられた絶縁物被覆である。この絶縁物被覆１１の誘電率は圧力容器１ａに充填された絶縁・消弧性ガスの誘電率とは異なるように選定されている。圧力容器１ａに収容された中心導体２は変流器部に対応するものではなく、このような絶縁物被覆は施されていない。
１２は金属アダプタ８の絶縁スペーサ４側のエッジ部に設けられた電界を緩和するための曲率部分である。
そして、中心導体２には、圧力容器１ａに収納された開閉装置（図示せず）等の開閉機器要素が接続されている。
【００２５】
上記実施の形態１および実施の形態２と異なる点は、中心導体２の、絶縁スペーサ４を挟んで変流器側の表面に、圧力容器１ａに充填された絶縁・消弧性ガスの誘電率とは異なる誘電率の絶縁物被覆１１がある厚みをもって施してあるところである。
この段絶縁方式によって中心導体２の表面電界値がより低減され、従って上記実施の形態１と比較して変流器取付け筒７の内径をさらに縮小することができ、よってガス絶縁開閉装置全体の小形化を図ることができる。
また、金属アダプタ８の絶縁スペーサ４側のエッジには、電界を緩和するための曲率部分１２が設けてある。これにより、金属アダプタ８の内径をアダプタ５よりも小さく構成することができ、変流器部の構成自由度が向上する。
ここで、絶縁物被覆１１の絶縁物の材料としては、例えばエポキシ系の樹脂が用いられるか、あるいは陶磁器やセラミックでもよい。
図５には高電圧側である中心導体２の表面に絶縁物被覆１１を施したものが示されているが、これは低電圧側である変流器取付け筒７の円筒内側でもよい。また、中心導体２や変流器取付け筒７のみならず、導体シールド３の表面に施してもよい。
そして、金属アダプタ８に設けられた電界緩和のための曲率部分１２は、同様に金属ブロック１０にも設けることができる。
【００２６】
この発明による実施の形態３によれば、実施の形態１または実施の形態２における構成において、前記金属アダプタ８，１０および前記金属アダプタ８，１０により固定される前記円筒状の構成機器を貫通する中心導体２外面を、絶縁・消弧性ガスとは誘電率が異なる絶縁物によってある厚みで絶縁物被覆を覆うようにしたので、段絶縁方式により前記中心導体径および円筒状の構成部品の内径をより小さく構成し、装置全体を小形化できるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００２７】
また、この発明による実施の形態３によれば、実施の形態１または実施の形態２における構成において、前記金属アダプタ８，１０および前記金属アダプタ８，１０において、中心導体２に対向する側のエッジには電界を緩和するための曲率部分１２が設けてあるので、電界緩和により前記中心導体径および円筒状の構成部品の内径をより小さく構成し、装置全体を小形化できるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００２８】
実施の形態４．
この発明による実施の形態４を図６に基づいて説明する。図６は実施の形態４におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
この実施の形態４において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１ないし実施の形態３と同様の構成を有し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２９】
図において、１ａ，１ｂは中心導体２を中央に収納し、絶縁・消弧性ガスが充填された金属製圧力容器、３は電界緩和用の導体シールド、４は中心導体２を支持するとともに、圧力容器１ａとこれに接続された別の圧力容器１ｂとをガス区分する絶縁スペーサ、１３は絶縁スペーサ４を圧力容器１ｂに固定するためのスペーサアダプタであり、かつ径寸法が異なる圧力容器１ａと１ｂとを接続するためのアダプタである。
６は鉄心形変流器であり、円筒部とフランジからなる変流器取付け筒７の円筒部の外周に円筒軸方向に３個配置されている。
これら鉄心形変流器６および変流器取付け筒７により筒状機器要素としての変流器部が構成されておる。
スペーサアダプタ１３は取付用アダプタ部分１３ａを一体に有するものであり、鉄心形変流器６および変流器取付け筒７からなる変流器部は、中心導体２からの距離が変流器取付け筒７の内径部より大きいスペーサアダプタ１３は取付用アダプタ部分１３ａを介してアダプタ５に固定され、ガス絶縁開閉装置本体に取付けられている。
９はスペーサアダプタ１３における取付用アダプタ部分１３ａの下部に設けられ、ガス中の異物を落下させるための孔である。
そして、中心導体２には、圧力容器１ａに収納された開閉装置（図示せず）等の開閉機器要素が接続されている。
【００３０】
上記実施の形態１ないし実施の形態３と異なる点は、取付用金属アダプタ８とスペーサアダプタ５、あるいは取付用金属ブロック１０とスペーサアダプタ５を同一の部品としてアダプタ１３とした点である。
これにより、部品点数が削減され、部品コストを抑えることができる。また、組立作業性も向上する。
【００３１】
この発明による実施の形態４によれば、実施の形態１ないし実施の形態３における構成において、前記アダプタ８からなる取付用アダプタ部材は、前記鉄心形変流器６および変流器取付け筒７によって構成された変流器部からなる筒状機器要素を前記圧力容器１ａからなる筒形導電性容器の端面に固着するためのスペーサアダプタ部材を兼用しているので、変流器６および変流器取付筒７により構成された変流器部等からなる筒状機器要素を導電シールド３や絶縁スペーサ４近傍等の電界強度が比較的高い強電界部分から遠ざけることによって、より小形で安価なガス絶縁開閉装置とすることができるとともに、部品点数を削減し、作業性も向上できるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００３２】
実施の形態５．
この発明による実施の形態５を図７に基づいて説明する。図７は実施の形態５におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
この実施の形態５において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１ないし実施の形態４と同様の構成を有し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３３】
図において、１ａ，１ｂは中心導体２を中央に収納し、絶縁・消弧性ガスが充填された金属製圧力容器、３は電界緩和用の導体シールド、４は中心導体２を支持するとともに、圧力容器１ａとこれに接続された別の圧力容器１ｂとをガス区分する絶縁スペーサ、１４は絶縁スペーサ４を圧力容器１ｂに固定するためのスペーサアダプタであり、かつ径寸法が異なる圧力容器１ａと１ｂとを接続するためのアダプタである。
６は鉄心形変流器であり、円筒部とフランジからなる変流器取付け筒７の円筒部の外周に円筒軸方向に３個配置されている。
これら鉄心形変流器６および変流器取付け筒７により筒状機器要素としての変流器部が構成されておる。
スペーサアダプタ１４は取付用アダプタ部分１３ａを一体に有するものであり、鉄心形変流器６および変流器取付け筒７からなる変流器部は、取付用アダプタ部分１３ａにおいてスペーサアダプタ１４と一体に構成され、鉄心形変流器６および変流器取付け筒７からなる変流器部とスペーサアダプタ１４とが一体となってガス絶縁開閉装置本体に取付けられている。
【００３４】
上記実施の形態１ないし実施の形態４と異なる点は、アダプタ１３と変流器取付け筒７を同一の部品としてアダプタ１４とした点である。
これにより、実施の形態４と比較してより部品点数が削減され、部品コストを抑えることができる。また、組立作業性もより向上する。
【００３５】
この発明による実施の形態５によれば、実施の形態１ないし実施の形態４における構成において、前記金属ブロック８，１０からなる取付用アダプタ部材と前記変流器６および変流器取付筒７により構成された変流器部からなる筒状機器要素を前記圧力容器１ａからなる筒形導電性容器の端面に固着するためのスペーサアダプタ５，１３からなるスペーサアダプタ部材および鉄心形変流器６および変流器取付け筒７により構成された変流器部からなる筒状機器要素が一体に構成されているので、変流器６および変流器取付筒７により構成された変流器部からなる筒状機器要素を導電シールド３や絶縁スペーサ４近傍等の電界強度が比較的高い強電界部分から遠ざけることによって、より小形で安価なガス絶縁開閉装置とすることができるとともに、部品点数を更に削減し、作業性も向上できるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００３６】
実施の形態６．
この発明による実施の形態６を図８および図９に基づいて説明する。図８は実施の形態６におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。図９は実施の形態６におけるガス絶縁開閉装置の別の構成を示す断面図である。
この実施の形態６において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１ないし実施の形態５と同様の構成を有し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３７】
図において、１ａ，１ｂは中心導体２を中央に収納し、絶縁・消弧性ガスが充填された金属製圧力容器、３は電界緩和用の導体シールド、４は中心導体２を支持するとともに、圧力容器１ａとこれに接続された別の圧力容器１ｂとをガス区分する絶縁スペーサ、５は絶縁スペーサ４を圧力容器１ｂに固定するためのスペーサアダプタであり、かつ径寸法が異なる圧力容器１ａと１ｂとを接続するためのアダプタである。
１５は分圧形変圧器の中間電極であり、筒状機器要素を構成するものである。この分圧形変圧器の中間電極１５は、環状の絶縁物アダプタ１６によりスペースアダプタ５に取り付けられている。
９は絶縁物アダプタ１６の下部に設けられ、ガス中の異物を落下させるための孔である。
そして、中心導体２には、圧力容器１ａに収納された開閉装置（図示せず）等の開閉機器要素が接続されている。
【００３８】
上記実施の形態１ないし実施の形態５と異なる点は、円筒状の構成機器として変流器６ではなく分圧形変圧器の中間電極１５が適用され、金属アダプタ８あるいは金属ブロック１０の代わりに、絶縁物によってできた絶縁物アダプタ１６を用いたところである。
これにより、中間電極１５とガス絶縁開閉装置とは電気的に絶縁された状態で取付けられることとなり、主回路電圧を正常に分圧することができる。また、中間電極１５の内径をより小さく構成することができ、ガス絶縁開閉装置全体を小形化することができる。
ここで、絶縁物アダプタ１６は円筒形状のような単一部品でもよく、複数個のブロックで構成されていてもよい。
【００３９】
また、図９に示すように、中心導体２の、絶縁スペーサ４を挟んで中間電極１５側の表面に、圧力容器１ａに充填された絶縁・消弧性ガスの誘電率とは異なる誘電率の絶縁物からなる絶縁物被覆１１をある厚みをもって施すことにより、変圧器部をより小形化してもよい。
【００４０】
なお、上記実施の形態１〜６では単相形のガス絶縁開閉装置の図を示したが、これは三相一括形でもよい。
また、圧力容器１ａ，１ｂ内に封入される絶縁・消弧性ガスの種類は、従来の技術と同じくＳＦ_６　ガスでもよく、また、二酸化炭素や窒素、あるいは、これらを混合したガスなど、絶縁・消弧性をもつ代替ガスでもよい。
【００４１】
この発明による実施の形態６によれば、実施の形態１ないし実施の形態５における構成において、分圧形変圧器の中間電極１５を筒状機器要素として構成したので、分圧形変圧器の中間電極１５を筒状機器要素とした、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００４２】
この発明による実施の形態６によれば、実施の形態１ないし実施の形態５における構成において、前記取付用アダプタ部材は、金属アダプタ８，１０，１４に代えて、絶縁物アダプタ１６により構成されるので、変流器６および変流器取付筒７により構成された変流器部や分圧形変圧器の中間電極１５からなる筒状機器要素を導電シールド３や絶縁スペーサ４近傍等の電界強度が比較的高い強電界部分から遠ざけることによって、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることができるとともに、筒状機器要素の絶縁取付を行えるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００４３】
【発明の効果】
第１の発明によれば、絶縁性ガスが充填された導電性容器に中心導体と接続された開閉機器要素と前記中心導体を周回して設けられた筒状機器要素とを含む機器要素を収納したガス絶縁開閉装置において、前記筒状機器要素を取付用アダプタ部材を介して前記導電性容器に取付けることにより、前記筒状機器要素を電界強度が比較的高い高電界部分から遠ざけるように配設したので、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００４４】
第２の発明によれば、第１の発明において、水平に配設された前記中心導体を周回して水平に設けられた前記筒状機器要素を前記筒状機器要素と軸線を同じくする環状の取付用アダプタ部材を介して前記導電性容器に取付けるとともに、前記取付用アダプタ部材の下部には、ガス中の異物を落下させるための開口部が形成されているので、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることができるとともに、環状の取付用アダプタ部材に異物が溜ることなく電気絶縁性能を確保できるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００４５】
第３の発明によれば、水平に配設された前記中心導体を周回して水平に設けられた前記筒状機器要素を水平に延在する柱状のブロック材で構成された複数の取付用アダプタ部材を介して前記導電性容器に取付けるようにしたので、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることができるとともに、簡潔な構成で取付用アダプタ部材に異物が溜ることなく電気絶縁性能を確保できるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００４６】
第４の発明によれば、第１ないし第３の発明において、前記取付用アダプタ部材は、前記中心導体に設けられた絶縁支持部材およびシールド部材から前記筒状機器要素を遠ざけるために適用されるようにしたので、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００４７】
第５の発明によれば、第１ないし第４の発明において、前記取付用アダプタ部材は、前記筒状機器要素を筒形に形成された前記導電性容器の端面に固着するためのスペーサアダプタ部材を兼用しているので、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００４８】
第６の発明によれば、第１ないし第５の発明において、前記取付用アダプタ部材と前記筒状機器要素を筒形に形成された前記導電性容器の端面に固着するためのスペーサアダプタ部材および筒状機器要素が一体に構成されているので、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００４９】
第７の発明によれば、第１ないし第６の発明において、前記取付用アダプタ部材は、絶縁物により構成されるので、より小形で安価なガス絶縁開閉装置を得ることができるとともに、筒状機器要素の絶縁取付を行えるガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による実施の形態１におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における横断面図である。
【図３】この発明による実施の形態２におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における横断面図である。
【図５】この発明による実施の形態３におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【図６】この発明による実施の形態４におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【図７】この発明による実施の形態５におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【図８】この発明による実施の形態６におけるガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【図９】この発明による実施の形態６におけるガス絶縁開閉装置の別の構成を示す断面図である。
【図１０】従来技術によるガス絶縁開閉装置の一構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ　圧力容器、２　中心導体、３　導体シールド、４　絶縁スペーサ、５　アダプタ、６変流器、７　変流器取付け筒、８　金属アダプタ、９　孔、１０　金属ブロック、１１　絶縁物被覆、１２　曲率、１３，１４　アダプタ、１５　中間電極、１６　絶縁物アダプタ。

Claims

絶縁性ガスが充填された導電性容器に中心導体と接続された開閉機器要素と前記中心導体を周回して設けられた筒状機器要素とを含む機器要素を収納したガス絶縁開閉装置において、前記筒状機器要素を取付用アダプタ部材を介して前記導電性容器に取付けることにより、前記筒状機器要素を電界強度が比較的高い高電界部分から遠ざけるように配設したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
水平に配設された前記中心導体を周回して水平に設けられた前記筒状機器要素を前記筒状機器要素と軸線を同じくする環状の取付用アダプタ部材を介して前記導電性容器に取付けるとともに、前記取付用アダプタ部材の下部には、ガス中の異物を落下させるための開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
水平に配設された前記中心導体を周回して水平に設けられた前記筒状機器要素を水平に延在する柱状のブロック材で構成された複数の取付用アダプタ部材を介して前記導電性容器に取付けることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
前記取付用アダプタ部材は、前記中心導体に設けられた絶縁支持部材およびシールド部材から前記筒状機器要素を遠ざけるために適用されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のガス絶縁開閉装置。
前記取付用アダプタ部材は、前記筒状機器要素を筒形に形成された前記導電性容器の端面に固着するためのスペーサアダプタ部材を兼用していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のガス絶縁開閉装置。
前記取付用アダプタ部材と前記筒状機器要素を筒形に形成された前記導電性容器の端面に固着するためのスペーサアダプタ部材および筒状機器要素が一体に構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のガス絶縁開閉装置。
前記取付用アダプタ部材は、絶縁物により構成されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のガス絶縁開閉装置。