JP2002089459A - チューブポンプおよびこれを用いたインクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガイド部材のホイル径方向寸法を設定するに
あたり要求された厳密性を緩和し、ポンプ組立作業等の
簡素化およびコストの低廉化を図る。 【解決手段】 ポンプホイル４２の回転に伴い移動する
ローラ４３ａ，４３ｂを受ける弾性変形可能なガイド部
材６１をローラ軸４３ａ₁ ，４３ｂ₁ と平行に起立させ
て配置した。したがって、ホイル回転時にローラ４３
ａ，４３ｂがガイド部材６１を倒して移動するため、ロ
ーラ４３ａ，４３ｂによるガイド部材６１の巻き込みが
回避される。また、ローラ４３ａ，４３ｂがガイド部材
６１によってホイル回転方向と反対の方向にローラ支持
溝４２ａ，４２ｂに沿って確実に案内される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円弧状に配置され
た可撓性チューブをローラによって加圧し、チューブの
変形を利用して圧力を発生させるチューブポンプ、およ
びこのチューブポンプを搭載し、チューブポンプにより
発生する負圧を利用して記録ヘッドよりインクを排出す
るインク吐出能力の回復手段を備えたインクジェット式
記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式記録装置は、印刷時の
騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で
形成できるため、昨今においてはカラー印刷を中心とし
た多くの印刷に使用されている。このようなインクジェ
ット式記録装置には、インクカートリッジからのインク
の供給を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用
紙を記録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段
とが備えられている。そして、印字信号に応じて記録ヘ
ッドを移動させながら記録用紙にインク滴を吐出させて
ドットを形成することで記録が行われる。

【０００３】インクジェット式記録装置においては、こ
のようにインクという液体を扱う関係上、記録ヘッドへ
のインクの充填や、インク溶媒の揮散によるノズル開口
の目詰まりを防止するために、記録ヘッドからインクを
強制的に吸引排出させるインク吐出能力の回復処理が実
行される。このような記録ヘッドの目詰まり解消のた
め、または記録ヘッド内に気泡が残留している場合にな
されるインクの強制的な排出処理は、クリーニング操作
と呼ばれる。そして、記録装置における長時間の休止後
に印刷を再開する場合や、ユーザが印字かすれ等の印字
品質不良を認識し、クリーニングスイッチを操作した場
合に実行される。

【０００４】このクリーニング操作においては、記録ヘ
ッドをキャッピング手段により封止して負圧を作用させ
ることで、記録ヘッドのノズル開口よりインクを排出さ
せるとともに、キャッピング手段内に排出されたインク
を負圧により吸引して廃インクタンクに送り出す。その
後、ゴムなどの弾性板からなるクリーニング部材によ
り、記録ヘッドのノズルプレートをワイピングするシー
ケンスが実行される。

【０００５】前記キャッピング手段内に負圧を与える手
段としては、比較的構造が簡単で小形化が図りやすく、
しかもインクの吸引および排出する機構部分で汚染を生
じさせない、いわゆるチューブポンプが用いられてい
る。このチューブポンプは例えば図８および図９に示す
ような構成とされている。なお、図８はポンプを正転駆
動させてポンプ作用を実行させたリース状態を示し、ま
た図９はポンプを逆転駆動させてレリース状態とした場
合を示している。

【０００６】このチューブポンプには、可撓性チューブ
５１の外形を円弧状に規制するチューブ支持面５２を有
するポンプフレーム４４と、例えば紙送りモータによっ
て回動するポンプホイル４２と、このポンプホイル４２
に形成された一対のローラ支持溝４２ａ，４２ｂに沿っ
て移動するローラ４３ａ，４３ｂとが具備されている。

【０００７】このようなチューブポンプにおいては、図
８に示すように、ポンプホイル４２を正方向（矢印Ａ方
向）に回転させると、各ローラ４３ａ，４３ｂがローラ
支持溝４２ａ，４２ｂのホイル外周部に移動し、チュー
ブ５１を矢印Ａ方向に順次押しつぶしながら転動する。
これにより、可撓性チューブ５１内に圧力を発生させて
キャッピング手段に負圧を与えるようになされる。そし
て、記録ヘッドから負圧により強制的にインクを排出さ
せるとともに、さらにキャッピング手段内に排出された
インクを吸引して廃インクタンクに送り出す。

【０００８】また、図９に示すように、ポンプホイル４
２を逆方向（矢印Ｂ方向）に回転させると、各ローラ４
３ａ，４３ｂがローラ支持溝４２ａ，４２ｂのホイル内
周部に移動する。これにより、ローラ４３ａ，４３ｂが
可撓性チューブ５１に少しだけ接するレリース状態を保
ち、ローラ４３ａ，４３ｂの可撓性チューブ５１への貼
り付きなどの故障発生が防止される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したチ
ューブポンプにおいては、図８に示すように、ローラ４
３ａ，４３ｂの可撓性チューブ５１に対する接触領域θ
が１８０度未満（好ましくは１７３度）に設定されてい
る。このような構成のチューブポンプにおいて、ローラ
４３ａ，４３ｂが可撓性チューブ５１に接していない区
間では、ローラ４３ａ，４３ｂ（ローラ軸）の位置がロ
ーラ支持溝４２ａ，４２ｂ内で定まらない。このため、
仮にポンプホイル４２が正方向（矢印Ａ方向）に回転駆
動され、ローラ４３ａ，４３ｂが可撓性チューブ５１に
対する接触領域に入っても、可撓性チューブ５１が直ぐ
には加圧接触されず、したがって負圧を得ることができ
ない場合がある。

【００１０】このような問題の対策として、図８および
図９に示すように、ポンプフレーム４４に形成されたチ
ューブ支持面５２と対向する位置に、ポンプホイル４２
の中心方向（ホイル径方向）に突出させた弾性素材によ
る一対のガイド部材５３ａ，５３ｂを配置した構成が提
案されている。なお、図８および図９に示す形態におい
ては、ポンプフレーム４４にＬ字状の係止溝４４ａ，４
４ｂが形成され、これら両係止溝４４ａ，４４ｂにそれ
ぞれガイド部材５３ａ，５３ｂが係止されている。

【００１１】このような構成によると、一対のガイド部
材５３ａ，５３ｂは、ポンプホイル４２の回動に伴い各
ローラ４３ａ，４３ｂをホイル回転方向と反対の方向に
ローラ支持溝４２ａ，４２ｂに沿って案内するように作
用する。すなわち、図９に示す状態から図８に示すよう
に、ポンプホイル４２が矢印Ａ方向に正転駆動される
と、ローラ４３ａ，４３ｂが弾性素材によるガイド部材
５３ａ，５３ｂによって矢印ａ方向に押し戻される作用
を受ける。これにより、ローラ４３ａ，４３ｂがローラ
支持溝４２ａ，４２ｂのホイル外周部に移動して、可撓
性チューブ５１が矢印Ａ方向に順次押しつぶすようにな
される。

【００１２】しかし、従来のチューブポンプにおいて
は、ガイド部材５３ａ，５３ｂをポンプホイル４２の外
径方向位置からホイル中心部に向かって（ホイル径方向
に）延在させるものであるため、ガイド部材５３ａ，５
３ｂのホイル径方向寸法を適切な寸法に設定する必要が
ある。

【００１３】すなわち、ガイド部材５３ａ，５３ｂの長
さが大きすぎると、ローラ４３ａ，４３ｂがガイド部材
５３ａ，５３ｂを変形させたまま、チューブポンプが駆
動停止されることがある。この変形をガイド部材５３
ａ，５３ｂに残したまま、ポンプが駆動されると、ロー
ラ４３ａ，４３ｂがガイド部材５３ａ，５３ｂを巻き込
んで、チューブポンプが故障する。一方、ガイド部材５
３ａ，５３ｂの長さが小さすぎると、ローラ４３ａ，４
３ｂがホイル回転方向と反対の方向にローラ支持溝４２
ａ，４２ｂに沿って確実に案内されず、ローラ案内上の
信頼性が低下する。この結果、ガイド部材５３ａ，５３
ｂにおけるホイル径方向寸法の設定に厳密性が要求され
るという問題があった。

【００１４】また、ガイド部材５３ａ，５３ｂをホイル
径方向に延在させることは、フレーム製造加工において
ガイド部材５３ａ，５３ｂの取付角度を考慮してポンプ
フレーム４４に取付部（係止溝４４ａ，４４ｂ）を形成
する必要が生じ、ポンプフレーム４４の製造加工を煩雑
にするという問題もあった。さらに、従来のチューブポ
ンプにおいては、ガイド部材５３ａ，５３ｂを二個必要
とする構造であるため、部品点数および組立工数が嵩
み、コスト高になるばかりか、ポンプ組立（部品交換）
作業を煩雑にするという問題もあった。

【００１５】そして、インクジェット式記録装置に前記
チューブポンプを採用した場合には、チューブポンプの
部品点数および組立工数が嵩み、製造コストを高くする
という不都合があった。

【００１６】本発明は、前記したような現状の問題点に
着目してなされたもので、ガイド部材におけるホイル径
方向寸法を設定するにあたって要求された厳密性を緩和
し、かつフレーム製造加工，ポンプ組立作業の簡素化お
よびコストの低廉化を図るチューブポンプを提供すると
ともに、これを用いることにより低価格のインクジェッ
ト式記録装置を提供することを目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ためになされた本発明にかかるチューブポンプは、可撓
性チューブの外形を円弧状に規制するチューブ支持面を
有するポンプフレームと、このポンプフレーム内に回転
自在に配設されホイル中心部とホイル外周部との間でホ
イル径方向と交差するような勾配をもったローラ支持溝
を有する駆動用のポンプホイルと、このポンプホイルの
軸線方向端面と同一の平面内に回転かつ転動自在に配設
され前記ローラ支持溝に沿って移動可能なローラ軸を有
するローラとを備え、このローラの加圧接触による前記
可撓性チューブの変形によって圧力を発生させるチュー
ブポンプにおいて、前記可撓性チューブに対する加圧接
触状態が解除されるレリース領域内に、前記ポンプホイ
ルの回転に伴い移動する前記ローラを受ける弾性変形可
能なガイド部材を、前記ローラ軸と平行に起立させて配
置したことを特徴とする。

【００１８】この場合、好ましくは、前記ポンプフレー
ムに、前記ローラの押圧によって弾性変形した前記ガイ
ド部材を収容する凹部が設けられている構成とされる。
また、前記ガイド部材が、平面矩形状のダンパシートか
らなることが望ましい。さらに、前記ポンプフレームに
フレームを貫通する取付孔が設けられ、この取付孔に前
記ガイド部材を取り付けることが望ましい。

【００１９】そして、前記ガイド部材が鉤部を有する断
面Ｌ字状のダンパシートからなり、このダンパシートの
鉤部を受ける凸部を有する断面Ｌ字状の貫通孔によって
前記取付孔が形成されている構成とされる。この場合、
前記取付孔が四角形孔によって形成され、この取付孔の
内面のうちそれぞれが互いに対向する二つの内面に前記
ガイド部材を挟持する凸部が設けられ、これら各凸部を
前記取付孔の軸線方向に互いに異なる位置に位置付けた
構成も採用される。さらに、前記取付孔が段部を有する
断面逆Ｔ字状の貫通孔からなり、この貫通孔の段部を挟
持する凸部を有するダンパシートによって前記ガイド部
材が形成されていることが望ましい。

【００２０】また、印刷データに対応してインク滴を吐
出するインクジェット式の記録ヘッドと、この記録ヘッ
ドのノズル形成面を封止するとともに、ポンプユニット
からの負圧を受けて記録ヘッドよりインクを吸引するキ
ャッピング手段とを備えたインクジェット式記録装置で
あって、前記ポンプユニットとして前記したチューブポ
ンプが具備される。

【００２１】以上のように構成されたチューブポンプに
よると、ポンプホイルの回転に伴い移動するローラを受
ける弾性変形可能なガイド部材を、ローラ軸と平行な方
向に起立させて配置したので、従来のようにガイド部材
をホイル径方向に延在させることを必要とせず、このた
めガイド部材におけるホイル径方向寸法を設定するにあ
たり要求された厳密性を緩和することができる。また、
ガイド部材を起立させたことは、従来のようにガイド部
材の取付角度を考慮する必要がないから、ポンプフレー
ムの製造加工を簡単に行うこともできる。さらに、ガイ
ド部材が単数であるため、部品点数および組立工数を削
減することができ、コストの低廉化およびポンプ組立作
業の簡素化を図ることもできる。

【００２２】一方、前記したチューブポンプを採用した
インクジェット式記録装置によると、チューブポンプの
部品点数および組立工数が削減され、製造コストの低廉
化を図ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるチューブポ
ンプを用いたインクジェット式記録装置につき、図に示
す実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明が適用
されたインクジェット式記録装置の全体構成を示すもの
である。図１において、符号１はキャリッジであり、キ
ャリッジモータ２によって駆動されるタイミングベルト
３を介し、ガイド部材４に案内されてプラテン５の軸方
向に往復移動されるように構成されている。

【００２４】キャリッジ１の記録用紙６に対向する側に
は、図には現れていないがインクジェット式記録ヘッド
が搭載され、その上部には前記記録ヘッドにインクを供
給するブラックインクカートリッジ７およびカラーイン
クカートリッジ８が着脱可能に装填されている。

【００２５】図中符号９は、非印字領域（ホームポジシ
ョン）に配置されたキャッピング手段であって、キャリ
ッジ１に搭載された記録ヘッドが直上に移動した時に上
昇し、記録ヘッドのノズル形成面を封止できるように構
成されている。そしてキャッピング手段９の下方には、
キャッピング手段９の内部空間に負圧を与えるためのポ
ンプユニットとしてのチューブポンプ１０が配置されて
いる。

【００２６】前記キャッピング手段９は、記録装置の休
止期間中における記録ヘッドのノズル開口の乾燥を防止
する蓋体としての機能を備えている。また、印刷とは関
係のない駆動信号を記録ヘッドに印加してインク滴を空
吐出させるフラッシング動作時のインク受けとして機
能、およびチューブポンプ１０からの負圧を記録ヘッド
に作用させてインクを吸引するクリーニング手段として
の機能も兼ね備えている。

【００２７】そして、キャッピング手段９における印字
領域側の近傍には、ゴムなどの弾性板を備えたワイピン
グ手段１１が、水平方向に進退可能となるように配置さ
れていて、キャリッジ１がキャッピング手段９側に往復
移動する際に、記録ヘッドの移動経路上にワイピング部
材が進出できるように構成されている。

【００２８】図２は、前記した記録装置に装備された記
録用紙の給排紙機構および吸引ポンプに対する駆動力伝
達機構の一例を示したものである。図２において、符号
２１は紙送りローラを示しており、この紙送りローラ２
１の一端には歯車２２が配置され、紙送りモータ２３の
軸上に配置されたピニオン２４からアイドラ２５を介し
て駆動されるように構成されている。また、給紙ローラ
駆動軸２６の一端には歯車２７が配置され、クラッチ機
構を構成する移動歯車２８を介して前記歯車２２と噛合
して図示せぬカットシートフィーダに動力を伝達し、記
録用紙の給紙（ローディング）が行われるように構成さ
れている。

【００２９】クラッチ機構を構成する前記移動歯車２８
は、常時は図示しないばねにより図２に示すように両歯
車２２，２７から離れた位置に保持され、またホームポ
ジションと対向する端部に移動するキャリッジ１に押圧
されて軸方向に移動し、両歯車２２，２７間に介在して
両者の噛み合いが実現するように構成されている。

【００３０】一方、チューブポンプ１０は、紙送りモー
タ２３からの動力がピニオン２４，アイドラ２９および
排紙ローラ３１上の排紙ローラ歯車３０に伝達され、さ
らにこの排紙ローラ歯車３０からの動力が同じく排紙ロ
ーラ３１上の歯車３２に伝達され、この歯車３２によっ
て駆動される。チューブポンプ１０の駆動軸３３には、
歯車３２にアイドラ３４を介して噛合する歯車３５が装
着されている。

【００３１】この歯車３５が装着された駆動軸３３に
は、その背面に配置されたばね３６に押されて摩擦回転
するアーム３７を備えたクリーナカム３８が遊転自在に
取り付けられている。そして、アーム３７の回転により
ゴム等の弾性部材により形成されたワイピング部材３９
が、水平方向に移動できるように構成されている。

【００３２】これにより、モータ２３の一方向への回転
により、ワイピング部材３９は記録ヘッドの移動軌跡に
進出して、そのノズル形成面が払拭できるようになさ
れ、またモータ２３の他方向への回転により、ワイピン
グ部材３９は記録ヘッドの移動軌跡から退避されるよう
に作用する。

【００３３】また、チューブポンプ１０の駆動軸３３に
は、ラチェットホイル４０，中間伝達ホイル４１および
ポンプホイル４２が軸線方向に積層して装着されてい
る。ラチェットホイル４０における中間伝達ホイル４１
と対向する面には突起４０ａが形成されており、中間伝
達ホイル４１の両面にはそれぞれ突起４１ａ，４１ｂが
形成されている。さらに、ポンプホイル４２における中
間伝達ホイル４１と対向する面には、突起４２Ａが形成
されている。

【００３４】これにより、ラチェットホイル４０が回転
して、その突起４０ａが中間伝達ホイル４１の突起４１
ａに当接することで、中間伝達ホイル４１に回転力が伝
達される。さらに、中間伝達ホイル４１の突起４１ｂが
ポンプホイル４２の突起４２Ａに当接することで、ポン
プホイル４２に回転力が伝達される。したがって、紙送
りモータ２３の回転方向が切り替わると、ラチェットホ
イル４０とポンプホイル４２との間には最大で２回転近
くの回転伝達に遅れを発生させる回転遅延機構が構成さ
れている。

【００３５】なお、この回転遅延機構は、記録用紙を前
記カットシートフィーダからローディングするに際し
て、用紙先端の位置決めとバックラッシュ取りを実行す
るために、紙送りモータ２３を多少正転および逆転駆動
させる必要があり、この場合においてチューブポンプ１
０には動力を伝達させないように作用する。

【００３６】次に、本発明の第一実施形態に係るチュー
ブポンプにつき、図３乃至図５を用いて詳細に説明す
る。図３乃至図５は、本発明の第一実施形態に係るチュ
ーブポンプを示す図である。なお、図３はポンプを正転
駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示し、また図
４はポンプを逆転駆動させてレリース状態とした場合を
示している。そして、図５は前記チューブポンプに装着
されたポンプフレームに対するガイド部材の取付状態を
示す断面図である。図３および図４に示したチューブポ
ンプの基本構成は、既に図８および図９において説明し
たチューブポンプの基本構成とほぼ同一であり、したが
って相当する部分はそれぞれ同一符号で示しており、そ
の説明は適宜省略する。

【００３７】図３および図５に示すポンプホイル４２
は、それぞれが互いに異なる二つの方向への回転によっ
てポンプ作用とレリース作用に切り換えられるように構
成されている。ここで、ポンプ作用とは、ポンプホイル
４２の一方向への回転によって、ローラ４３ａ，４３ｂ
がホイル外周部に偏って可撓性チューブ５１をチューブ
支持面５２との間で加圧して吸引作用を生じさせる作用
をいう。一方、レリース作用とは、ポンプホイル４２の
他方向への回転によって、ローラ４３ａ，４３ｂがホイ
ル４２のホイル中心部に偏って可撓性チューブ５１を加
圧しない作用をいう。

【００３８】ポンプホイル４２には、従来と同様に、ホ
イル軸芯方向とホイル外周方向との間にホイル径方向に
勾配をもって、すなわちホイル中心部とホイル外周部と
の間でホイル径方向と交差するような勾配をもって形成
された一対のローラ支持溝４２ａ，４２ｂが設けられて
いる。

【００３９】ポンプホイル４２の軸線方向端面と同一の
平面内には、前記したローラ４３ａ，４３ｂが回転かつ
転動自在に配設されている。これらローラ４３ａ，４３
ｂには、ローラ支持溝４２ａ，４２ｂに沿って移動可能
なローラ軸４３ａ₁ ，４３ｂ ₁ を有している。これによ
り、ローラ４３ａ，４３ｂがポンプフレーム４４内を転
動すると、この転動動作に伴いローラ軸４３ａ₁ ，４３
ｂ₁ がローラ支持溝４２ａ，４２ｂに沿って移動する。
そして、ポンプフレーム４４には、図３乃至図５に示す
ように、取付孔４４Ａおよび凹部４４Ｂが設けられてい
る。

【００４０】前記取付孔４４Ａは、図３および図４に示
すように、ポンプフレーム４４内のローラ移動経路であ
って、可撓性チューブ５１に対するローラ４３ａ，４３
ｂの加圧接触状態が解除されるレリース領域内の円周方
向中央部に配置されている。そして、取付孔４４Ａは、
ポンプフレーム４４にローラ軸４３ａ₁ ，４３ｂ₁ と平
行な方向に沿った貫通孔として形成されている。この取
付孔４４Ａ内には、図５に示すように、ガイド部材６１
がローラ軸４３ａ₁ ，４３ｂ₁ の軸線と平行に起立して
圧入固定されている。

【００４１】前記ガイド部材６１は、図６に示すよう
に、両端面にローラ受部６１ａ，６１ｂを有し、ポンプ
ホイル４２の回転に伴い移動するローラ４３ａ，４３ｂ
からの押圧力によって弾性変形可能な平面矩形状のダン
パシートによって形成されている。

【００４２】一方、前記凹部４４Ｂは、弾性変形（折り
曲げ変形）したガイド部材６１を収容する内部空間を有
し、取付孔４４Ａの開口周縁に配置されている。これに
より、ホイル回転時にローラ４３ａ，４３ｂによってロ
ーラ移動方向に折り曲げられたガイド部材６１が凹部４
４Ｂ内に収容される。

【００４３】次に、このように構成されたチューブポン
プの動作につき、図３，図４および図６を用いて説明す
る。先ず、ポンプホイル４２が正方向（図３に示す矢印
Ａ方向）に回転駆動される場合には、一方のローラ４３
ａは、可撓性チューブ５１から離間すると、レリース領
域内に移動する。この場合において、ローラ４３ａは、
可撓性チューブ５１との接触領域を外れると、可撓性チ
ューブ５１から反発力を受ける。このため、ローラ軸４
３ａ₁ がローラ支持溝４２ａ内を一方端部（ホイル軸芯
から遠い側）から他方端部（ホイル軸芯に近い側）に向
かって移動する。

【００４４】この状態でなおもポンプホイル４２が正方
向に回転駆動されると、ローラ４３ａは、図３および図
６（ａ）に示すように、レリース領域の円周方向中央部
に移動してガイド部材６１のローラ受部６１ａに当接す
る。この場合、ローラ４３ａは、ローラ受部６１ａに当
接すると、ローラ受部６１ａからホイル回転方向と反対
の方向に移動力（反作用力）を受ける。そして、ローラ
４３ａがローラ受部６１ａに当接したまま、ローラ支持
溝４２ａのホイル外周部側端部に案内される。このた
め、ローラ４３ａのローラ軸４３ａがローラ支持溝４２
ａのホイル外周部側端部に位置付けられる。

【００４５】この状態から、さらにポンプホイル４２が
正方向に回転駆動されると、ローラ４３ａは、図６
（ｂ）に示すように、ガイド部材６１をホイル回転方向
に倒しつつ移動する。そして、さらにポンプホイル４２
が正方向に回転駆動されると、ローラ４３ａは、図６
（ｃ）に示すように、ガイド部材６１上に乗り上げる。
この場合、ローラ４３ａがガイド部材６１上に乗り上げ
ると、ガイド部材６１が凹部４４Ｂ内に収容される。こ
の後、ポンプホイル４２が正方向に回転駆動されると、
ローラ４３ａは、ガイド部材６１を乗り越えて可撓性チ
ューブ５１の加圧接触領域に移動する。

【００４６】なお、他方のローラ４３ｂは、図３に示す
ように、ローラ軸４３ｂ₁ がローラ支持溝４２ｂのホイ
ル外周部側端部に位置付けられている。この状態にあっ
ては、ローラ４３ｂは、可撓性チューブ５１に接触して
いるため、ローラ支持溝４２ｂ内でのローラ軸４３ｂ₁
の自由移動が規制され、回転しながら転動する。

【００４７】次に、ポンプホイル４２が図３に示す状態
から逆方向（図４に示す矢印Ｂ方向）に回転駆動された
場合には、ローラ４３ｂが可撓性チューブ５１による接
触抵抗によってホイル回転方向と反対の方向に作用力を
受ける。このため、ローラ軸４３ｂ₁ がローラ支持溝４
２ｂ内を一方端部（ホイル軸芯から遠い側）から他方端
部（ホイル軸芯に近い側）に移動する。

【００４８】そして、ポンプホイル４２がさらに逆方向
に回転すると、ローラ４３ｂは、可撓性チューブ５１か
ら離間すると同時に、レリース領域内に移動する。この
場合において、ローラ４３ｂは、可撓性チューブ５１と
の接触領域を外れると、可撓性チューブ５１から反発力
を受ける。このため、ローラ軸４３ｂ₁ がローラ支持溝
４２ｂ内を他方端部（ホイル軸芯に近い側）から他方端
部（ホイル軸芯から遠い側）に向かって移動する。

【００４９】この状態でなおもポンプホイル４２が逆方
向に回転駆動されると、図４に示すように、ローラ４３
ｂは、レリース領域の円周方向中央部に移動してガイド
部材６１のローラ受部６１ｂに当接する。この場合、ロ
ーラ４３ｂは、ローラ受部６１ｂに当接すると、ローラ
受部６１ｂからホイル回転方向と反対の方向に移動力
（反作用力）を受ける。そして、ローラ４３ｂがローラ
受部６１ｂに当接したまま、ローラ支持溝４２ｂのホイ
ル軸芯側端部に案内される。このため、ローラ４３ｂの
ローラ軸４３ｂ₁ がローラ支持溝４２ｂのホイル軸芯側
端部に位置付けられる。

【００５０】この状態から、さらにポンプホイル４２が
逆方向に回転駆動されると、ローラ４３ｂは、ガイド部
材６１をホイル回転方向に倒しつつ移動する。そして、
さらにポンプホイル４２が逆方向に回転駆動されると、
ローラ４３ｂは、ガイド部材６１上に乗り上げる。この
場合、ローラ４３ｂがガイド部材６１上に乗り上げる
と、ガイド部材６１が凹部４４Ｂ内に収容される。この
後、ポンプホイル４２が逆方向に回転駆動されると、ロ
ーラ４３ｂは、ガイド部材６１を乗り越えて可撓性チュ
ーブ５１の加圧接触領域に移動する。

【００５１】なお、他方のローラ４３ａは、図４に示す
ように、ローラ軸４３ａ₁ がローラ支持溝４２ａのホイ
ル軸芯側端部に位置付けられている。この状態にあって
は、ローラ４３ａは、可撓性チューブ５１に接触してい
るため、ローラ支持溝４２ａ内でのローラ軸４３ａ₁ の
自由移動が規制され、回転しながら転動する。

【００５２】以上の動作から、ローラ軸４３ａ₁ ，４３
ｂ₁ がローラ支持溝４２ａ，４２ｂ内の端部に位置付け
られると、ホイル回転時にローラ４３ａ，４３ｂがガイ
ド部材６１をホイル回転方向に倒して移動するため、ロ
ーラ４３ａ，４３ｂによるガイド部材６１の巻き込みが
回避される。また、ローラ軸４３ａ₁ ，４３ｂ₁ がロー
ラ支持溝４２ａ，４２ｂ内の端部に位置付けられるまで
は、ホイル回転時にローラ４３ａ，４３ｂがガイド部材
６１によってホイル回転方向と反対の方向にローラ支持
溝４２ａ，４２ｂに沿って確実に案内される。

【００５３】このため、本実施形態においては、従来の
ようにガイド部材６１をホイル径方向に延在させる必要
がなく、ガイド部材６１の径方向寸法を設定するにあた
り要求された厳密性を緩和することができる。また、本
実施形態においては、ガイド部材６１をポンプフレーム
４４に起立させて配置したため、従来のようにガイド部
材６１の取付角度を考慮する必要がなく、フレーム製造
加工の簡素化を図ることができる。

【００５４】さらに、本実施形態においては、ガイド部
材６１が単数であるため、部品点数および組立工数を削
減することができ、コストの低廉化およびポンプ組立作
業の簡素化を図ることもできる。この他、本実施形態に
おいては、取付孔４４Ａをポンプフレーム４４の内外に
開口させたため、ガイド部材６１をフレーム内あるいは
フレーム外（取付孔の軸線方向）から圧入してポンプフ
レーム４４に固定することができ、ガイド部材６１の取
付作業を簡単に行うことができるといった利点もある。

【００５５】なお、本実施形態においては、取付孔４４
Ａが貫通孔によって形成され、この取付孔４４Ａに平面
矩形状のガイド部材６１が圧入固定される場合について
説明したが、本発明はこれに限定されず、図７（ａ）乃
至（ｃ）に示すような取付構造としてもよい。

【００５６】図７（ａ）において、前記ポンプフレーム
４４には、フレーム内外に開口する断面Ｌ字状の取付孔
７１ａが設けられている。前記取付孔７１ａは、段部７
１ａ₁ を有する断面Ｌ字状の貫通孔によって形成されて
いる。この取付孔７１ａの内面には、ガイド部材（後
述）を受ける断面半円形状の凸部７１ａ₂ ，７１ａ₃ が
一体に形成されている。そして、取付孔７１ａ内には、
ガイド部材７２ａがその一部をポンプフレーム４４内に
突出させて取り付けられている。この取付孔７１ａ内に
取り付けられるガイド部材７２ａは、前記凸部７１
ａ₂，７１ａ₃ が当接する鉤部７２ａ₁ を有する断面Ｌ
字状のダンパシートによって形成されている。

【００５７】このような構造において、ポンプフレーム
４４にガイド部材７２ａを取り付けるには、ガイド部材
７２ａを弾性変形させながらフレーム外（図では下方）
から取付孔７１ａ内に挿入し、鉤部７２ａ₁ を段部７１
ａ₁ と凸部７１ａ₂ ，７１ａ ₃ で挟持することにより行
う。

【００５８】図７（ｂ）において、前記ポンプフレーム
４４には、前記取付孔４４Ａと同様に、貫通孔（矩形形
状の角孔）からなる取付孔７１ｂが設けられている。前
記取付孔７１ｂの内面のうちそれぞれが互いに対向する
二つの内面には、軸線方向に互いに異なる位置に位置す
る断面半円形状の凸部７１ｂ₁ ，７１ｂ₂ が一体に形成
されている。そして、取付孔７１ｂ内には、ガイド部材
７２ｂがその一部をポンプフレーム４４内に突出させて
取り付けられている。この取付孔７１ｂ内に取り付けら
れるガイド部材７２ｂは、平板状のダンパシートによっ
て形成されている。そして、ガイド部材７２ｂは、ポン
プフレーム４４（取付孔７１ｂ）に対する取付状態にお
いて凸部７１ｂ₁ ，７１ｂ₂ によって挟圧保持されるよ
うに構成されている。

【００５９】このような構造において、ポンプフレーム
４４にガイド部材７２ｂを取り付けるには、ガイド部材
７２ｂを弾性変形させながらフレーム内（図では上方）
あるいはフレーム外（図では下方）から取付孔７１ｂ内
に挿入し、凸部７１ｂ₁ ，７１ｂ₂ によってガイド部材
７２ｂを挟圧保持することにより行う。

【００６０】図７（ｃ）において、前記ポンプフレーム
４４には、フレーム内外に開口する取付孔７１ｃが設け
られている。前記取付孔７１ｃは、段部７１ｃ₁ を有す
る貫通孔（断面逆Ｔ字状の貫通孔）によって形成されて
いる。そして、取付孔７１ｃ内には、ガイド部材７２ｃ
がその一部をポンプフレーム４４内に突出させて取り付
けられている。この取付孔７１ｃ内に取り付けられたガ
イド部材７２ｃは、平面矩形状のダンパシートによって
形成されている。そして、ガイド部材７２ｃには、取付
孔７１ｃの段部７１ｃ₁ を挟持する断面半円形状の凸部
７２ｃ₁ ，７２ｃ₂ が一体に形成されている。

【００６１】このような構造において、ポンプフレーム
４４にガイド部材７２ｃを取り付けるには、凸部７２ｃ
₁ ，７２ｃ₂ を順次弾性変形させながらガイド部材７２
ｃをフレーム内あるいはフレーム外から取付孔７１ｃ内
に挿入し、両凸部７２ｃ₁ ，７２ｃ₂ で段部７１ｃ₁ を
挟持することにより行う。

【００６２】これら図７（ａ）乃至（ｃ）に示す取付構
造においては、ガイド部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃがロ
ーラ軸４３ａ₁ ，４３ｂ₁ （図７では図示せず）の軸線
と平行に起立してポンプフレーム４４内に配置されてい
る。これにより、ローラ軸４３ａ₁ ，４３ｂ₁ がローラ
支持溝４２ａ，４２ｂの端部に位置付けられると、ホイ
ル回転時にローラ４３ａ，４３ｂがガイド部材７２ａ，
７２ｂ，７２ｃを倒して移動するため、ローラ４３ａ，
４３ｂによるガイド部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃの巻き
込みが回避される。また、ローラ軸４３ａ₁ ，４３ｂ₁
がローラ支持溝４２ａ，４２ｂの端部に位置付けられる
までは、ホイル回転時にローラ４３ａ，４３ｂがガイド
部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃによってホイル回転方向と
反対の方向にローラ支持溝４２ａ，４２ｂに沿って確実
に案内される。

【００６３】したがって、図７（ａ）乃至（ｃ）に示す
取付構造をもつチューブポンプにおいても、図５に示す
取付構造をもつチューブポンプと同様の効果を奏する。
すなわち、ガイド部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃを有する
チューブポンプにおいては、ガイド部材７２ａ，７２
ｂ，７２ｃのホイル径方向寸法を設定するにあたり要求
された厳密性を緩和することができるとともに、フレー
ム製造加工，ポンプ組立作業およびガイド部材取付作業
の簡素化を図ることができ、かつコストの低廉化を図る
ことができる。

【００６４】また、本発明にかかるチューブポンプをイ
ンクジェット式記録装置に利用した場合において、部品
点数および組立工数が削減され、製造コストの低廉化を
図ることができるという好ましい効果を得ることができ
る。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなとおり、本発明に
かかるチューブポンプによると、ローラ軸がローラ支持
溝の端部に位置付けられると、ホイル回転時にローラが
ガイド部材を倒して移動するため、ローラによるガイド
部材の巻き込みが回避される。また、ローラ軸がローラ
支持溝の端部に位置付けられるまでは、ホイル回転時に
ローラがガイド部材によってホイル回転方向と反対の方
向にローラ支持溝に沿って確実に案内される。したがっ
て、従来のようにガイド部材をホイル径方向に延在させ
る必要がないため、ガイド部材のホイル径方向寸法を設
定するにあたり要求された厳密性を緩和することができ
る。

【００６６】また、ガイド部材をポンプフレームに起立
させて配置したことは、従来のようにガイド部材の取付
角度を考慮する必要がないため、フレーム製造加工の簡
素化を図ることができる。さらに、ガイド部材が単数で
あるため、部品点数および組立工数を削減することがで
き、コストの低廉化およびポンプ組立作業の簡素化を図
ることもできる。

【００６７】また、本発明にかかるチューブポンプをイ
ンクジェット式記録装置のポンプユニットに用いると、
部品点数および組立工数が削減されるため、低価格のイ
ンクジェット式記録装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたインクジェット式記録装置
の構成を示した斜視図である。

【図２】図１に示す記録装置に具備された駆動力伝達機
構の例を示した断面図である。

【図３】本発明の第一実施形態に係るチューブポンプを
正転駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示す透視
図である。

【図４】同じくチューブポンプを逆転駆動させてレリー
ス状態とした場合を示す透視図である。

【図５】チューブポンプに装着されたポンプフレームに
対するガイド部材の取付状態を示す断面図である。

【図６】（ａ）乃至（ｃ）はチューブポンプに装着され
たポンプホイルの回転に伴うローラとガイド部材の動作
を説明するために示す斜視図である。

【図７】（ａ）乃至（ｃ）は本発明のチューブポンプに
おけるガイド部材の取付構造を示す断面図である。

【図８】従来のチューブポンプを正転駆動させてポンプ
作用を実行させた状態を示す透視図である。

【図９】同じく従来のチューブポンプを逆転駆動させて
レリース状態とした場合を示す透視図である。

【符号の説明】

１ キャリッジ ２ キャリッジモータ ６ 記録用紙 ７，８ インクカートリッジ ９ キャッピング手段 １０ ポンプユニット（チューブポン
プ） １１ ワイピング手段 ２１ 紙送りローラ ２３ 紙送りモータ ２６ 給紙ローラ駆動軸 ３１ 排紙ローラ ４２ ポンプホイル ４２ａ，４２ｂ ローラ支持溝 ４３ａ，４３ｂ ローラ ４３ａ₁ ，４３ｂ₁ ローラ軸 ４４ ポンプフレーム ４４ａ，４４ｂ 係止溝 ４４Ａ 取付孔 ４４Ｂ 凹部 ５１ 可撓性チューブ ５２ チューブ支持面 ５３ａ，５３ｂ ガイド部材 ５４ａ，５４ｂ ローラ軸挿入開口 ６１ ガイド部材 ６１ａ，６１ｂ ローラ受部

フロントページの続き (72)発明者 高橋 優 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA24 EA27 HA56 JA10 JA13 JC08 JC20

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性チューブの外形を円弧状に規制す
   るチューブ支持面を有するポンプフレームと、 このポンプフレーム内に回転自在に配設され、ホイル中
   心部とホイル外周部との間でホイル径方向と交差するよ
   うな勾配をもったローラ支持溝を有する駆動用のポンプ
   ホイルと、 このポンプホイルの軸線方向端面と同一の平面内に回転
   かつ転動自在に配設され、前記ローラ支持溝に沿って移
   動可能なローラ軸を有するローラとを備え、このローラ
   の加圧接触による前記可撓性チューブの変形によって圧
   力を発生させるチューブポンプにおいて、 前記可撓性チューブに対する前記ローラの加圧接触状態
   が解除されるレリース領域内に、前記ポンプホイルの回
   転に伴い移動する前記ローラを受ける弾性変形可能なガ
   イド部材を、前記ローラ軸と平行に起立させて配置した
   ことを特徴とするチューブポンプ。
2. 【請求項２】 前記ポンプフレームに、前記ローラの押
   圧によって弾性変形した前記ガイド部材を収容する凹部
   が設けられていることを特徴とする請求項１に記載され
   たチューブポンプ。
3. 【請求項３】 前記ガイド部材が、平面矩形状のダンパ
   シートからなることを特徴とする請求項１または請求項
   ２に記載されたチューブポンプ。
4. 【請求項４】 前記ポンプフレームにフレームを貫通す
   る取付孔が設けられ、この取付孔に前記ガイド部材を取
   り付けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
   れかに記載されたチューブポンプ。
5. 【請求項５】 前記ガイド部材が鉤部を有する断面Ｌ字
   状のダンパシートからなり、このダンパシートの鉤部を
   受ける凸部を有する断面Ｌ字状の貫通孔によって前記取
   付孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載
   されたチューブポンプ。
6. 【請求項６】 前記取付孔が矩形形状の角孔によって形
   成され、この取付孔の内面のうちそれぞれが互いに対向
   する二つの内面に前記ガイド部材を挟持する凸部が設け
   られ、これら各凸部を前記取付孔の軸線方向に互いに異
   なる位置に位置付けたことを特徴とする請求項４に記載
   されたチューブポンプ。
7. 【請求項７】 前記取付孔が段部を有する断面逆Ｔ字状
   の貫通孔からなり、この貫通孔の段部を挟持する凸部を
   有するダンパシートによって前記ガイド部材が形成され
   ていることを特徴とする請求項４に記載されたチューブ
   ポンプ。
8. 【請求項８】 印刷データに対応してインク滴を吐出す
   るインクジェット式の記録ヘッドと、この記録ヘッドの
   ノズル形成面を封止するとともに、ポンプユニットから
   の負圧を受けて記録ヘッドよりインクを吸引するキャッ
   ピング手段とを備えたインクジェット式記録装置であっ
   て、 前記ポンプユニットとして、請求項１乃至請求項７のい
   ずれかに記載のチューブポンプを具備したことを特徴と
   するインクジェット式記録装置。