JP2002089459A - Tube pump and ink jet type recorder using this tube pump - Google Patents
Tube pump and ink jet type recorder using this tube pumpInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、円弧状に配置され
た可撓性チューブをローラによって加圧し、チューブの
変形を利用して圧力を発生させるチューブポンプ、およ
びこのチューブポンプを搭載し、チューブポンプにより
発生する負圧を利用して記録ヘッドよりインクを排出す
るインク吐出能力の回復手段を備えたインクジェット式
記録装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tube pump which presses a flexible tube arranged in an arc shape with a roller and generates pressure by utilizing the deformation of the tube, and a tube pump equipped with the tube pump. The present invention relates to an ink jet type recording apparatus provided with a means for recovering ink discharging ability for discharging ink from a recording head using a negative pressure generated by a pump.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット式記録装置は、印刷時の
騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で
形成できるため、昨今においてはカラー印刷を中心とし
た多くの印刷に使用されている。このようなインクジェ
ット式記録装置には、インクカートリッジからのインク
の供給を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用
紙を記録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段
とが備えられている。そして、印字信号に応じて記録ヘ
ッドを移動させながら記録用紙にインク滴を吐出させて
ドットを形成することで記録が行われる。2. Description of the Related Art Ink-jet recording apparatuses have been used in many printings, mainly color printing, in recent years, since noise at the time of printing is relatively small and small dots can be formed at a high density. Such an ink jet recording apparatus is provided with an ink jet recording head that receives supply of ink from an ink cartridge, and a paper feeding unit that relatively moves recording paper with respect to the recording head. Then, recording is performed by ejecting ink droplets on recording paper to form dots while moving the recording head in accordance with the print signal.
【０００３】インクジェット式記録装置においては、こ
のようにインクという液体を扱う関係上、記録ヘッドへ
のインクの充填や、インク溶媒の揮散によるノズル開口
の目詰まりを防止するために、記録ヘッドからインクを
強制的に吸引排出させるインク吐出能力の回復処理が実
行される。このような記録ヘッドの目詰まり解消のた
め、または記録ヘッド内に気泡が残留している場合にな
されるインクの強制的な排出処理は、クリーニング操作
と呼ばれる。そして、記録装置における長時間の休止後
に印刷を再開する場合や、ユーザが印字かすれ等の印字
品質不良を認識し、クリーニングスイッチを操作した場
合に実行される。In the ink-jet type recording apparatus, since the ink is treated as a liquid as described above, in order to prevent the recording head from being filled with the ink and to prevent the nozzle openings from being clogged due to the evaporation of the ink solvent, the recording head receives the ink. Is performed for forcibly discharging the ink by suction. Such a process of forcibly discharging ink performed to eliminate clogging of the recording head or when bubbles remain in the recording head is called a cleaning operation. This is executed when printing is resumed after a long pause in the recording apparatus, or when the user recognizes a print quality defect such as blurred print and operates the cleaning switch.
【０００４】このクリーニング操作においては、記録ヘ
ッドをキャッピング手段により封止して負圧を作用させ
ることで、記録ヘッドのノズル開口よりインクを排出さ
せるとともに、キャッピング手段内に排出されたインク
を負圧により吸引して廃インクタンクに送り出す。その
後、ゴムなどの弾性板からなるクリーニング部材によ
り、記録ヘッドのノズルプレートをワイピングするシー
ケンスが実行される。In this cleaning operation, the recording head is sealed by a capping means and a negative pressure is applied, thereby discharging ink from a nozzle opening of the recording head and simultaneously applying negative pressure to the ink discharged into the capping means. And send it out to the waste ink tank. Thereafter, a sequence of wiping the nozzle plate of the recording head by a cleaning member made of an elastic plate such as rubber is executed.
【０００５】前記キャッピング手段内に負圧を与える手
段としては、比較的構造が簡単で小形化が図りやすく、
しかもインクの吸引および排出する機構部分で汚染を生
じさせない、いわゆるチューブポンプが用いられてい
る。このチューブポンプは例えば図８および図９に示す
ような構成とされている。なお、図８はポンプを正転駆
動させてポンプ作用を実行させたリース状態を示し、ま
た図９はポンプを逆転駆動させてレリース状態とした場
合を示している。As means for applying a negative pressure in the capping means, the structure is relatively simple and the size can be easily reduced.
In addition, a so-called tube pump that does not cause contamination in a mechanism for sucking and discharging ink is used. This tube pump is configured as shown in FIGS. 8 and 9, for example. FIG. 8 shows a lease state in which the pump is driven to rotate forward to perform the pumping operation, and FIG. 9 shows a case in which the pump is driven in the reverse direction to be in the release state.
【０００６】このチューブポンプには、可撓性チューブ
５１の外形を円弧状に規制するチューブ支持面５２を有
するポンプフレーム４４と、例えば紙送りモータによっ
て回動するポンプホイル４２と、このポンプホイル４２
に形成された一対のローラ支持溝４２ａ，４２ｂに沿っ
て移動するローラ４３ａ，４３ｂとが具備されている。The tube pump includes a pump frame 44 having a tube support surface 52 for regulating the outer shape of a flexible tube 51 into an arc shape, a pump wheel 42 which is rotated by, for example, a paper feed motor, and a pump wheel 42.
And rollers 43a and 43b that move along a pair of roller support grooves 42a and 42b formed in the first and second rollers.
【０００７】このようなチューブポンプにおいては、図
８に示すように、ポンプホイル４２を正方向（矢印Ａ方
向）に回転させると、各ローラ４３ａ，４３ｂがローラ
支持溝４２ａ，４２ｂのホイル外周部に移動し、チュー
ブ５１を矢印Ａ方向に順次押しつぶしながら転動する。
これにより、可撓性チューブ５１内に圧力を発生させて
キャッピング手段に負圧を与えるようになされる。そし
て、記録ヘッドから負圧により強制的にインクを排出さ
せるとともに、さらにキャッピング手段内に排出された
インクを吸引して廃インクタンクに送り出す。In such a tube pump, as shown in FIG. 8, when the pump wheel 42 is rotated in the forward direction (the direction of the arrow A), the rollers 43a and 43b are rotated around the wheel supporting grooves 42a and 42b. And rolls while sequentially crushing the tube 51 in the direction of arrow A.
Thereby, a pressure is generated in the flexible tube 51 to apply a negative pressure to the capping means. Then, the ink is forcibly discharged from the recording head by the negative pressure, and the ink discharged into the capping means is further sucked and sent to the waste ink tank.
【０００８】また、図９に示すように、ポンプホイル４
２を逆方向（矢印Ｂ方向）に回転させると、各ローラ４
３ａ，４３ｂがローラ支持溝４２ａ，４２ｂのホイル内
周部に移動する。これにより、ローラ４３ａ，４３ｂが
可撓性チューブ５１に少しだけ接するレリース状態を保
ち、ローラ４３ａ，４３ｂの可撓性チューブ５１への貼
り付きなどの故障発生が防止される。[0008] Further, as shown in FIG.
When the roller 2 is rotated in the opposite direction (the direction of arrow B), each roller 4
3a and 43b move to the wheel inner peripheral portion of the roller support grooves 42a and 42b. Thereby, the rollers 43a and 43b are kept in a release state in which the rollers 43a and 43b are slightly in contact with the flexible tube 51, and the occurrence of failure such as sticking of the rollers 43a and 43b to the flexible tube 51 is prevented.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したチ
ューブポンプにおいては、図８に示すように、ローラ４
３ａ，４３ｂの可撓性チューブ５１に対する接触領域θ
が１８０度未満（好ましくは１７３度）に設定されてい
る。このような構成のチューブポンプにおいて、ローラ
４３ａ，４３ｂが可撓性チューブ５１に接していない区
間では、ローラ４３ａ，４３ｂ（ローラ軸）の位置がロ
ーラ支持溝４２ａ，４２ｂ内で定まらない。このため、
仮にポンプホイル４２が正方向（矢印Ａ方向）に回転駆
動され、ローラ４３ａ，４３ｂが可撓性チューブ５１に
対する接触領域に入っても、可撓性チューブ５１が直ぐ
には加圧接触されず、したがって負圧を得ることができ
ない場合がある。By the way, in the tube pump described above, as shown in FIG.
Contact area θ of flexible tubes 51 of 3a and 43b
Is set to less than 180 degrees (preferably 173 degrees). In the tube pump having such a configuration, in a section where the rollers 43a and 43b are not in contact with the flexible tube 51, the positions of the rollers 43a and 43b (roller shafts) are not determined in the roller support grooves 42a and 42b. For this reason,
Even if the pump wheel 42 is driven to rotate in the forward direction (the direction of the arrow A) and the rollers 43a and 43b enter the contact area with the flexible tube 51, the flexible tube 51 is not immediately brought into pressure contact with the flexible tube 51. In some cases, negative pressure cannot be obtained.
【００１０】このような問題の対策として、図８および
図９に示すように、ポンプフレーム４４に形成されたチ
ューブ支持面５２と対向する位置に、ポンプホイル４２
の中心方向（ホイル径方向）に突出させた弾性素材によ
る一対のガイド部材５３ａ，５３ｂを配置した構成が提
案されている。なお、図８および図９に示す形態におい
ては、ポンプフレーム４４にＬ字状の係止溝４４ａ，４
４ｂが形成され、これら両係止溝４４ａ，４４ｂにそれ
ぞれガイド部材５３ａ，５３ｂが係止されている。As a countermeasure against such a problem, as shown in FIGS. 8 and 9, a pump wheel 42 is provided at a position facing a tube support surface 52 formed on a pump frame 44.
Has been proposed in which a pair of guide members 53a, 53b made of an elastic material protruding in the center direction (wheel radial direction) are arranged. In the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the pump frame 44 has L-shaped engaging grooves 44a, 4a.
4b are formed, and guide members 53a and 53b are locked in these two locking grooves 44a and 44b, respectively.
【００１１】このような構成によると、一対のガイド部
材５３ａ，５３ｂは、ポンプホイル４２の回動に伴い各
ローラ４３ａ，４３ｂをホイル回転方向と反対の方向に
ローラ支持溝４２ａ，４２ｂに沿って案内するように作
用する。すなわち、図９に示す状態から図８に示すよう
に、ポンプホイル４２が矢印Ａ方向に正転駆動される
と、ローラ４３ａ，４３ｂが弾性素材によるガイド部材
５３ａ，５３ｂによって矢印ａ方向に押し戻される作用
を受ける。これにより、ローラ４３ａ，４３ｂがローラ
支持溝４２ａ，４２ｂのホイル外周部に移動して、可撓
性チューブ５１が矢印Ａ方向に順次押しつぶすようにな
される。According to such a configuration, the pair of guide members 53a and 53b cause the rollers 43a and 43b to move along the roller support grooves 42a and 42b in the direction opposite to the wheel rotation direction as the pump wheel 42 rotates. Acts to guide. That is, as shown in FIG. 8, when the pump wheel 42 is driven to rotate forward in the direction of arrow A from the state shown in FIG. 9, the rollers 43a and 43b are pushed back in the direction of arrow a by the guide members 53a and 53b made of an elastic material. Be affected. As a result, the rollers 43a and 43b move to the outer peripheral portions of the wheels of the roller support grooves 42a and 42b, and the flexible tubes 51 are sequentially crushed in the arrow A direction.
【００１２】しかし、従来のチューブポンプにおいて
は、ガイド部材５３ａ，５３ｂをポンプホイル４２の外
径方向位置からホイル中心部に向かって（ホイル径方向
に）延在させるものであるため、ガイド部材５３ａ，５
３ｂのホイル径方向寸法を適切な寸法に設定する必要が
ある。However, in the conventional tube pump, the guide members 53a and 53b extend from the outer radial position of the pump wheel 42 toward the center of the wheel (in the radial direction of the wheel). , 5
It is necessary to set the dimension of the foil 3b in the radial direction to an appropriate dimension.
【００１３】すなわち、ガイド部材５３ａ，５３ｂの長
さが大きすぎると、ローラ４３ａ，４３ｂがガイド部材
５３ａ，５３ｂを変形させたまま、チューブポンプが駆
動停止されることがある。この変形をガイド部材５３
ａ，５３ｂに残したまま、ポンプが駆動されると、ロー
ラ４３ａ，４３ｂがガイド部材５３ａ，５３ｂを巻き込
んで、チューブポンプが故障する。一方、ガイド部材５
３ａ，５３ｂの長さが小さすぎると、ローラ４３ａ，４
３ｂがホイル回転方向と反対の方向にローラ支持溝４２
ａ，４２ｂに沿って確実に案内されず、ローラ案内上の
信頼性が低下する。この結果、ガイド部材５３ａ，５３
ｂにおけるホイル径方向寸法の設定に厳密性が要求され
るという問題があった。That is, if the lengths of the guide members 53a and 53b are too large, the driving of the tube pump may be stopped while the rollers 43a and 43b deform the guide members 53a and 53b. The deformation of the guide member 53
When the pump is driven with the rollers left at a and 53b, the rollers 43a and 43b entrain the guide members 53a and 53b, and the tube pump breaks down. On the other hand, the guide member 5
If the lengths of the rollers 3a and 53b are too small, the rollers 43a and 4b
3b is a roller support groove 42 in the direction opposite to the wheel rotation direction.
a and 42b are not reliably guided, and the reliability of roller guidance is reduced. As a result, the guide members 53a, 53
There is a problem that strictness is required for setting the dimension in the wheel radial direction in b.
【００１４】また、ガイド部材５３ａ，５３ｂをホイル
径方向に延在させることは、フレーム製造加工において
ガイド部材５３ａ，５３ｂの取付角度を考慮してポンプ
フレーム４４に取付部（係止溝４４ａ，４４ｂ）を形成
する必要が生じ、ポンプフレーム４４の製造加工を煩雑
にするという問題もあった。さらに、従来のチューブポ
ンプにおいては、ガイド部材５３ａ，５３ｂを二個必要
とする構造であるため、部品点数および組立工数が嵩
み、コスト高になるばかりか、ポンプ組立（部品交換）
作業を煩雑にするという問題もあった。Extending the guide members 53a, 53b in the radial direction of the wheel can be achieved by taking into account the mounting angles of the guide members 53a, 53b in the frame manufacturing process. ) Must be formed, and there is a problem that the manufacturing process of the pump frame 44 is complicated. Furthermore, the conventional tube pump requires two guide members 53a and 53b, so that the number of parts and the number of assembling steps are increased, which increases the cost and also assembles the pump (part replacement).
There was also a problem that the work was complicated.
【００１５】そして、インクジェット式記録装置に前記
チューブポンプを採用した場合には、チューブポンプの
部品点数および組立工数が嵩み、製造コストを高くする
という不都合があった。When the above-described tube pump is used in an ink jet recording apparatus, the number of parts and the number of assembling steps of the tube pump are increased, and the production cost is disadvantageously increased.
【００１６】本発明は、前記したような現状の問題点に
着目してなされたもので、ガイド部材におけるホイル径
方向寸法を設定するにあたって要求された厳密性を緩和
し、かつフレーム製造加工，ポンプ組立作業の簡素化お
よびコストの低廉化を図るチューブポンプを提供すると
ともに、これを用いることにより低価格のインクジェッ
ト式記録装置を提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and alleviates the strictness required for setting the radial dimension of the guide member. An object of the present invention is to provide a tube pump which simplifies assembly work and reduces the cost, and also provides a low-cost ink jet recording apparatus by using the tube pump.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ためになされた本発明にかかるチューブポンプは、可撓
性チューブの外形を円弧状に規制するチューブ支持面を
有するポンプフレームと、このポンプフレーム内に回転
自在に配設されホイル中心部とホイル外周部との間でホ
イル径方向と交差するような勾配をもったローラ支持溝
を有する駆動用のポンプホイルと、このポンプホイルの
軸線方向端面と同一の平面内に回転かつ転動自在に配設
され前記ローラ支持溝に沿って移動可能なローラ軸を有
するローラとを備え、このローラの加圧接触による前記
可撓性チューブの変形によって圧力を発生させるチュー
ブポンプにおいて、前記可撓性チューブに対する加圧接
触状態が解除されるレリース領域内に、前記ポンプホイ
ルの回転に伴い移動する前記ローラを受ける弾性変形可
能なガイド部材を、前記ローラ軸と平行に起立させて配
置したことを特徴とする。A tube pump according to the present invention, which has been made to achieve the above object, has a pump frame having a tube support surface for regulating the outer shape of a flexible tube in an arc shape, and this pump. A driving pump wheel having a roller support groove rotatably disposed in a frame and having a gradient crossing the wheel radial direction between a wheel center portion and a wheel outer peripheral portion; and an axial direction of the pump wheel. A roller having a roller shaft rotatably and rotatably disposed in the same plane as the end face and movable along the roller support groove, wherein the flexible tube is deformed by pressure contact of the roller. In a tube pump for generating pressure, the tube is moved along with the rotation of the pump wheel into a release area where a pressurized contact state with the flexible tube is released. An elastically deformable guide member for receiving the rollers which is characterized in that it is arranged to be parallel to the upright and the roller shaft.
【００１８】この場合、好ましくは、前記ポンプフレー
ムに、前記ローラの押圧によって弾性変形した前記ガイ
ド部材を収容する凹部が設けられている構成とされる。
また、前記ガイド部材が、平面矩形状のダンパシートか
らなることが望ましい。さらに、前記ポンプフレームに
フレームを貫通する取付孔が設けられ、この取付孔に前
記ガイド部材を取り付けることが望ましい。In this case, preferably, the pump frame is provided with a concave portion for accommodating the guide member elastically deformed by the pressing of the roller.
Further, it is desirable that the guide member is formed of a flat rectangular damper sheet. Further, it is desirable that the pump frame is provided with a mounting hole penetrating the frame, and the guide member is mounted in the mounting hole.
【００１９】そして、前記ガイド部材が鉤部を有する断
面Ｌ字状のダンパシートからなり、このダンパシートの
鉤部を受ける凸部を有する断面Ｌ字状の貫通孔によって
前記取付孔が形成されている構成とされる。この場合、
前記取付孔が四角形孔によって形成され、この取付孔の
内面のうちそれぞれが互いに対向する二つの内面に前記
ガイド部材を挟持する凸部が設けられ、これら各凸部を
前記取付孔の軸線方向に互いに異なる位置に位置付けた
構成も採用される。さらに、前記取付孔が段部を有する
断面逆Ｔ字状の貫通孔からなり、この貫通孔の段部を挟
持する凸部を有するダンパシートによって前記ガイド部
材が形成されていることが望ましい。The guide member comprises a damper sheet having an L-shaped section having a hook, and the mounting hole is formed by a through-hole having a L-shaped section having a projection for receiving the hook of the damper sheet. Configuration. in this case,
The mounting hole is formed by a square hole, and among the inner surfaces of the mounting hole, convex portions for sandwiching the guide member are provided on two inner surfaces facing each other, and these convex portions are formed in the axial direction of the mounting hole. Configurations located at different positions from each other are also employed. Further, it is preferable that the mounting hole is formed of a through-hole having a stepped portion and an inverted T-shaped cross section, and the guide member is formed by a damper sheet having a convex portion sandwiching the step of the through-hole.
【００２０】また、印刷データに対応してインク滴を吐
出するインクジェット式の記録ヘッドと、この記録ヘッ
ドのノズル形成面を封止するとともに、ポンプユニット
からの負圧を受けて記録ヘッドよりインクを吸引するキ
ャッピング手段とを備えたインクジェット式記録装置で
あって、前記ポンプユニットとして前記したチューブポ
ンプが具備される。Further, an ink jet recording head for discharging ink droplets corresponding to print data, a nozzle forming surface of the recording head is sealed, and ink is supplied from the recording head by receiving a negative pressure from a pump unit. An ink jet recording apparatus provided with a capping unit for sucking, wherein the tube pump is provided as the pump unit.
【００２１】以上のように構成されたチューブポンプに
よると、ポンプホイルの回転に伴い移動するローラを受
ける弾性変形可能なガイド部材を、ローラ軸と平行な方
向に起立させて配置したので、従来のようにガイド部材
をホイル径方向に延在させることを必要とせず、このた
めガイド部材におけるホイル径方向寸法を設定するにあ
たり要求された厳密性を緩和することができる。また、
ガイド部材を起立させたことは、従来のようにガイド部
材の取付角度を考慮する必要がないから、ポンプフレー
ムの製造加工を簡単に行うこともできる。さらに、ガイ
ド部材が単数であるため、部品点数および組立工数を削
減することができ、コストの低廉化およびポンプ組立作
業の簡素化を図ることもできる。According to the tube pump constructed as described above, the guide member which can be elastically deformed and receives the roller which moves with the rotation of the pump wheel is arranged upright in the direction parallel to the roller axis. As described above, it is not necessary to extend the guide member in the radial direction of the wheel. Therefore, the strictness required for setting the radial dimension of the guide member can be reduced. Also,
Since the guide member is erected, it is not necessary to consider the mounting angle of the guide member as in the related art, so that the pump frame can be easily manufactured and processed. Furthermore, since there is only one guide member, the number of parts and the number of assembly steps can be reduced, and the cost can be reduced and the pump assembly operation can be simplified.
【００２２】一方、前記したチューブポンプを採用した
インクジェット式記録装置によると、チューブポンプの
部品点数および組立工数が削減され、製造コストの低廉
化を図ることができる。On the other hand, according to the ink jet recording apparatus employing the above-described tube pump, the number of parts and the number of assembling steps of the tube pump can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるチューブポ
ンプを用いたインクジェット式記録装置につき、図に示
す実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明が適用
されたインクジェット式記録装置の全体構成を示すもの
である。図１において、符号１はキャリッジであり、キ
ャリッジモータ２によって駆動されるタイミングベルト
３を介し、ガイド部材４に案内されてプラテン５の軸方
向に往復移動されるように構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an ink jet recording apparatus using a tube pump according to the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 shows the overall configuration of an ink jet recording apparatus to which the present invention is applied. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a carriage, which is guided by a guide member 4 via a timing belt 3 driven by a carriage motor 2 and reciprocates in the axial direction of a platen 5.
【００２４】キャリッジ１の記録用紙６に対向する側に
は、図には現れていないがインクジェット式記録ヘッド
が搭載され、その上部には前記記録ヘッドにインクを供
給するブラックインクカートリッジ７およびカラーイン
クカートリッジ８が着脱可能に装填されている。An ink jet recording head (not shown) is mounted on the side of the carriage 1 facing the recording paper 6, and a black ink cartridge 7 for supplying ink to the recording head and a color ink The cartridge 8 is detachably mounted.
【００２５】図中符号９は、非印字領域（ホームポジシ
ョン）に配置されたキャッピング手段であって、キャリ
ッジ１に搭載された記録ヘッドが直上に移動した時に上
昇し、記録ヘッドのノズル形成面を封止できるように構
成されている。そしてキャッピング手段９の下方には、
キャッピング手段９の内部空間に負圧を与えるためのポ
ンプユニットとしてのチューブポンプ１０が配置されて
いる。In the drawing, reference numeral 9 denotes capping means disposed in a non-printing area (home position), which rises when the recording head mounted on the carriage 1 moves directly upward, and moves up the nozzle forming surface of the recording head. It is configured to be able to be sealed. And below the capping means 9,
A tube pump 10 as a pump unit for applying a negative pressure to the internal space of the capping means 9 is arranged.
【００２６】前記キャッピング手段９は、記録装置の休
止期間中における記録ヘッドのノズル開口の乾燥を防止
する蓋体としての機能を備えている。また、印刷とは関
係のない駆動信号を記録ヘッドに印加してインク滴を空
吐出させるフラッシング動作時のインク受けとして機
能、およびチューブポンプ１０からの負圧を記録ヘッド
に作用させてインクを吸引するクリーニング手段として
の機能も兼ね備えている。The capping means 9 has a function as a lid for preventing the nozzle openings of the recording head from drying during the pause of the recording apparatus. In addition, it functions as an ink receiver at the time of a flushing operation in which a drive signal irrelevant to printing is applied to the recording head to eject ink droplets idly, and ink is suctioned by applying a negative pressure from the tube pump 10 to the recording head. It also has a function as a cleaning means for cleaning.
【００２７】そして、キャッピング手段９における印字
領域側の近傍には、ゴムなどの弾性板を備えたワイピン
グ手段１１が、水平方向に進退可能となるように配置さ
れていて、キャリッジ１がキャッピング手段９側に往復
移動する際に、記録ヘッドの移動経路上にワイピング部
材が進出できるように構成されている。In the vicinity of the printing area side of the capping means 9, a wiping means 11 provided with an elastic plate such as rubber is arranged so as to be able to advance and retreat in the horizontal direction. When reciprocating to the side, the wiping member can advance on the moving path of the recording head.
【００２８】図２は、前記した記録装置に装備された記
録用紙の給排紙機構および吸引ポンプに対する駆動力伝
達機構の一例を示したものである。図２において、符号
２１は紙送りローラを示しており、この紙送りローラ２
１の一端には歯車２２が配置され、紙送りモータ２３の
軸上に配置されたピニオン２４からアイドラ２５を介し
て駆動されるように構成されている。また、給紙ローラ
駆動軸２６の一端には歯車２７が配置され、クラッチ機
構を構成する移動歯車２８を介して前記歯車２２と噛合
して図示せぬカットシートフィーダに動力を伝達し、記
録用紙の給紙（ローディング）が行われるように構成さ
れている。FIG. 2 shows an example of a recording paper supply / discharge mechanism and a driving force transmission mechanism for a suction pump provided in the above-described recording apparatus. In FIG. 2, reference numeral 21 denotes a paper feed roller.
A gear 22 is disposed at one end of the sheet feeding device 1, and is configured to be driven via a idler 25 from a pinion 24 disposed on a shaft of a paper feed motor 23. A gear 27 is disposed at one end of the feed roller driving shaft 26. The gear 27 meshes with the gear 22 via a moving gear 28 constituting a clutch mechanism to transmit power to a cut sheet feeder (not shown), and the recording paper Is configured to perform sheet feeding (loading).
【００２９】クラッチ機構を構成する前記移動歯車２８
は、常時は図示しないばねにより図２に示すように両歯
車２２，２７から離れた位置に保持され、またホームポ
ジションと対向する端部に移動するキャリッジ１に押圧
されて軸方向に移動し、両歯車２２，２７間に介在して
両者の噛み合いが実現するように構成されている。The moving gear 28 constituting a clutch mechanism
Is normally held at a position away from the gears 22 and 27 by a spring (not shown) as shown in FIG. 2, and is moved in the axial direction by being pressed by the carriage 1 moving to the end opposite to the home position, The gears 22 and 27 are interposed between the gears 22 and 27 so as to achieve meshing with each other.
【００３０】一方、チューブポンプ１０は、紙送りモー
タ２３からの動力がピニオン２４，アイドラ２９および
排紙ローラ３１上の排紙ローラ歯車３０に伝達され、さ
らにこの排紙ローラ歯車３０からの動力が同じく排紙ロ
ーラ３１上の歯車３２に伝達され、この歯車３２によっ
て駆動される。チューブポンプ１０の駆動軸３３には、
歯車３２にアイドラ３４を介して噛合する歯車３５が装
着されている。On the other hand, in the tube pump 10, the power from the paper feed motor 23 is transmitted to the pinion 24, the idler 29 and the paper discharge roller gear 30 on the paper discharge roller 31, and the power from the paper discharge roller gear 30 is further transmitted. Similarly, the light is transmitted to a gear 32 on the paper discharge roller 31 and driven by the gear 32. The drive shaft 33 of the tube pump 10 includes
A gear 35 meshing with the gear 32 via an idler 34 is mounted.
【００３１】この歯車３５が装着された駆動軸３３に
は、その背面に配置されたばね３６に押されて摩擦回転
するアーム３７を備えたクリーナカム３８が遊転自在に
取り付けられている。そして、アーム３７の回転により
ゴム等の弾性部材により形成されたワイピング部材３９
が、水平方向に移動できるように構成されている。A cleaner cam 38 having an arm 37 that is frictionally rotated by being pressed by a spring 36 disposed on the rear surface of the drive shaft 33 on which the gear 35 is mounted is freely rotatable. The rotation of the arm 37 causes the wiping member 39 formed of an elastic member such as rubber.
Are configured to be able to move in the horizontal direction.
【００３２】これにより、モータ２３の一方向への回転
により、ワイピング部材３９は記録ヘッドの移動軌跡に
進出して、そのノズル形成面が払拭できるようになさ
れ、またモータ２３の他方向への回転により、ワイピン
グ部材３９は記録ヘッドの移動軌跡から退避されるよう
に作用する。Thus, the rotation of the motor 23 in one direction causes the wiping member 39 to advance to the movement locus of the recording head so that its nozzle forming surface can be wiped, and the rotation of the motor 23 in the other direction. Accordingly, the wiping member 39 acts so as to be retracted from the movement locus of the recording head.
【００３３】また、チューブポンプ１０の駆動軸３３に
は、ラチェットホイル４０，中間伝達ホイル４１および
ポンプホイル４２が軸線方向に積層して装着されてい
る。ラチェットホイル４０における中間伝達ホイル４１
と対向する面には突起４０ａが形成されており、中間伝
達ホイル４１の両面にはそれぞれ突起４１ａ，４１ｂが
形成されている。さらに、ポンプホイル４２における中
間伝達ホイル４１と対向する面には、突起４２Ａが形成
されている。A ratchet wheel 40, an intermediate transmission wheel 41, and a pump wheel 42 are mounted on the drive shaft 33 of the tube pump 10 so as to be laminated in the axial direction. Intermediate transmission wheel 41 in ratchet wheel 40
A projection 40a is formed on the surface facing the surface, and projections 41a and 41b are formed on both surfaces of the intermediate transmission wheel 41, respectively. Further, a projection 42A is formed on a surface of the pump wheel 42 facing the intermediate transmission wheel 41.
【００３４】これにより、ラチェットホイル４０が回転
して、その突起４０ａが中間伝達ホイル４１の突起４１
ａに当接することで、中間伝達ホイル４１に回転力が伝
達される。さらに、中間伝達ホイル４１の突起４１ｂが
ポンプホイル４２の突起４２Ａに当接することで、ポン
プホイル４２に回転力が伝達される。したがって、紙送
りモータ２３の回転方向が切り替わると、ラチェットホ
イル４０とポンプホイル４２との間には最大で２回転近
くの回転伝達に遅れを発生させる回転遅延機構が構成さ
れている。As a result, the ratchet wheel 40 is rotated, and the protrusion 40a is connected to the protrusion 41 of the intermediate transmission wheel 41.
The rotation force is transmitted to the intermediate transmission wheel 41 by coming into contact with a. Further, when the projection 41b of the intermediate transmission wheel 41 abuts on the projection 42A of the pump wheel 42, the rotational force is transmitted to the pump wheel 42. Therefore, when the rotation direction of the paper feed motor 23 is switched, a rotation delay mechanism is provided between the ratchet wheel 40 and the pump wheel 42 that causes a delay in rotation transmission of up to nearly two rotations.
【００３５】なお、この回転遅延機構は、記録用紙を前
記カットシートフィーダからローディングするに際し
て、用紙先端の位置決めとバックラッシュ取りを実行す
るために、紙送りモータ２３を多少正転および逆転駆動
させる必要があり、この場合においてチューブポンプ１
０には動力を伝達させないように作用する。In the rotation delay mechanism, when the recording paper is loaded from the cut sheet feeder, it is necessary to drive the paper feed motor 23 forward and backward slightly in order to position the leading end of the paper and remove the backlash. In this case, the tube pump 1
Zero acts to prevent transmission of power.
【００３６】次に、本発明の第一実施形態に係るチュー
ブポンプにつき、図３乃至図５を用いて詳細に説明す
る。図３乃至図５は、本発明の第一実施形態に係るチュ
ーブポンプを示す図である。なお、図３はポンプを正転
駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示し、また図
４はポンプを逆転駆動させてレリース状態とした場合を
示している。そして、図５は前記チューブポンプに装着
されたポンプフレームに対するガイド部材の取付状態を
示す断面図である。図３および図４に示したチューブポ
ンプの基本構成は、既に図８および図９において説明し
たチューブポンプの基本構成とほぼ同一であり、したが
って相当する部分はそれぞれ同一符号で示しており、そ
の説明は適宜省略する。Next, a tube pump according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5 are views showing a tube pump according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 shows a state where the pump is driven to rotate forward to perform the pump action, and FIG. 4 shows a case where the pump is driven to rotate reversely to be in the release state. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mounting state of a guide member to a pump frame mounted on the tube pump. The basic structure of the tube pump shown in FIGS. 3 and 4 is almost the same as the basic structure of the tube pump already described in FIGS. 8 and 9, and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, respectively. Is omitted as appropriate.
【００３７】図３および図５に示すポンプホイル４２
は、それぞれが互いに異なる二つの方向への回転によっ
てポンプ作用とレリース作用に切り換えられるように構
成されている。ここで、ポンプ作用とは、ポンプホイル
４２の一方向への回転によって、ローラ４３ａ，４３ｂ
がホイル外周部に偏って可撓性チューブ５１をチューブ
支持面５２との間で加圧して吸引作用を生じさせる作用
をいう。一方、レリース作用とは、ポンプホイル４２の
他方向への回転によって、ローラ４３ａ，４３ｂがホイ
ル４２のホイル中心部に偏って可撓性チューブ５１を加
圧しない作用をいう。The pump wheel 42 shown in FIGS. 3 and 5
Are configured to be switched between a pumping operation and a releasing operation by rotation in two directions different from each other. Here, the pump action means that the rotation of the pump wheel 42 in one direction causes the rollers 43a and 43b to rotate.
Means that the flexible tube 51 is biased toward the outer periphery of the foil and presses the flexible tube 51 with the tube support surface 52 to generate a suction action. On the other hand, the release action refers to an action in which the rollers 43a and 43b are not biased toward the center of the foil of the foil 42 to press the flexible tube 51 due to the rotation of the pump wheel 42 in the other direction.
【００３８】ポンプホイル４２には、従来と同様に、ホ
イル軸芯方向とホイル外周方向との間にホイル径方向に
勾配をもって、すなわちホイル中心部とホイル外周部と
の間でホイル径方向と交差するような勾配をもって形成
された一対のローラ支持溝４２ａ，４２ｂが設けられて
いる。As in the prior art, the pump wheel 42 has a gradient in the radial direction of the foil between the axial direction of the foil and the outer peripheral direction of the foil, that is, crosses the radial direction of the wheel between the center of the foil and the outer peripheral portion of the foil. A pair of roller support grooves 42a, 42b formed with such a gradient is provided.
【００３９】ポンプホイル４２の軸線方向端面と同一の
平面内には、前記したローラ４３ａ，４３ｂが回転かつ
転動自在に配設されている。これらローラ４３ａ，４３
ｂには、ローラ支持溝４２ａ，４２ｂに沿って移動可能
なローラ軸４３ａ1 ，４３ｂ 1 を有している。これによ
り、ローラ４３ａ，４３ｂがポンプフレーム４４内を転
動すると、この転動動作に伴いローラ軸４３ａ1 ，４３
ｂ1 がローラ支持溝４２ａ，４２ｂに沿って移動する。
そして、ポンプフレーム４４には、図３乃至図５に示す
ように、取付孔４４Ａおよび凹部４４Ｂが設けられてい
る。The same as the axial end face of the pump wheel 42
In the plane, the rollers 43a and 43b rotate and
It is arranged to roll freely. These rollers 43a, 43
b can be moved along the roller support grooves 42a and 42b
Roller shaft 43a1 , 43b 1 have. This
The rollers 43a and 43b roll inside the pump frame 44.
When the roller shaft 43a moves,1 , 43
b1 Move along the roller support grooves 42a and 42b.
And, the pump frame 44 is shown in FIGS.
Thus, the mounting hole 44A and the concave portion 44B are provided.
You.
【００４０】前記取付孔４４Ａは、図３および図４に示
すように、ポンプフレーム４４内のローラ移動経路であ
って、可撓性チューブ５１に対するローラ４３ａ，４３
ｂの加圧接触状態が解除されるレリース領域内の円周方
向中央部に配置されている。そして、取付孔４４Ａは、
ポンプフレーム４４にローラ軸４３ａ1 ，４３ｂ1 と平
行な方向に沿った貫通孔として形成されている。この取
付孔４４Ａ内には、図５に示すように、ガイド部材６１
がローラ軸４３ａ1 ，４３ｂ1 の軸線と平行に起立して
圧入固定されている。As shown in FIGS. 3 and 4, the mounting hole 44A is a roller moving path in the pump frame 44, and the rollers 43a, 43 with respect to the flexible tube 51.
It is arranged at the center in the circumferential direction in the release area where the pressure contact state of b is released. And the mounting hole 44A is
The pump frame 44 is formed as a through hole extending in a direction parallel to the roller shafts 43a 1 and 43b 1 . As shown in FIG. 5, guide members 61 are provided in the mounting holes 44A.
There has been press-fitted in parallel to upright the axis of the roller shaft 43a 1, 43b 1.
【００４１】前記ガイド部材６１は、図６に示すよう
に、両端面にローラ受部６１ａ，６１ｂを有し、ポンプ
ホイル４２の回転に伴い移動するローラ４３ａ，４３ｂ
からの押圧力によって弾性変形可能な平面矩形状のダン
パシートによって形成されている。As shown in FIG. 6, the guide member 61 has roller receiving portions 61a and 61b on both end surfaces, and the rollers 43a and 43b move with the rotation of the pump wheel 42.
It is formed of a flat rectangular damper sheet that can be elastically deformed by a pressing force from the outside.
【００４２】一方、前記凹部４４Ｂは、弾性変形（折り
曲げ変形）したガイド部材６１を収容する内部空間を有
し、取付孔４４Ａの開口周縁に配置されている。これに
より、ホイル回転時にローラ４３ａ，４３ｂによってロ
ーラ移動方向に折り曲げられたガイド部材６１が凹部４
４Ｂ内に収容される。On the other hand, the concave portion 44B has an internal space for accommodating the guide member 61 which has been elastically deformed (bently deformed), and is arranged at the periphery of the opening of the mounting hole 44A. As a result, the guide member 61 bent in the roller moving direction by the rollers 43a and 43b during rotation of the wheel
4B.
【００４３】次に、このように構成されたチューブポン
プの動作につき、図３，図４および図６を用いて説明す
る。先ず、ポンプホイル４２が正方向（図３に示す矢印
Ａ方向）に回転駆動される場合には、一方のローラ４３
ａは、可撓性チューブ５１から離間すると、レリース領
域内に移動する。この場合において、ローラ４３ａは、
可撓性チューブ５１との接触領域を外れると、可撓性チ
ューブ５１から反発力を受ける。このため、ローラ軸４
３ａ1 がローラ支持溝４２ａ内を一方端部（ホイル軸芯
から遠い側）から他方端部（ホイル軸芯に近い側）に向
かって移動する。Next, the operation of the tube pump configured as described above will be described with reference to FIGS. 3, 4 and 6. FIG. First, when the pump wheel 42 is driven to rotate in the forward direction (the direction of arrow A shown in FIG. 3), one of the rollers 43
When a moves away from the flexible tube 51, it moves into the release area. In this case, the roller 43a
When it comes out of the contact area with the flexible tube 51, it receives a repulsive force from the flexible tube 51. For this reason, the roller shaft 4
3a 1 moves in the roller support groove 42a from one end (a side far from the wheel axis) to the other end (a side near the wheel axis).
【００４４】この状態でなおもポンプホイル４２が正方
向に回転駆動されると、ローラ４３ａは、図３および図
６（ａ）に示すように、レリース領域の円周方向中央部
に移動してガイド部材６１のローラ受部６１ａに当接す
る。この場合、ローラ４３ａは、ローラ受部６１ａに当
接すると、ローラ受部６１ａからホイル回転方向と反対
の方向に移動力（反作用力）を受ける。そして、ローラ
４３ａがローラ受部６１ａに当接したまま、ローラ支持
溝４２ａのホイル外周部側端部に案内される。このた
め、ローラ４３ａのローラ軸４３ａがローラ支持溝４２
ａのホイル外周部側端部に位置付けられる。If the pump wheel 42 is still driven in the forward direction in this state, the roller 43a moves to the center in the circumferential direction of the release area as shown in FIGS. 3 and 6 (a). It comes into contact with the roller receiving portion 61a of the guide member 61. In this case, when the roller 43a contacts the roller receiving portion 61a, the roller 43a receives a moving force (reaction force) from the roller receiving portion 61a in a direction opposite to the wheel rotation direction. Then, while the roller 43a is in contact with the roller receiving portion 61a, it is guided to the end of the roller support groove 42a on the outer peripheral side of the wheel. Therefore, the roller shaft 43a of the roller 43a is
a is located at the end of the foil outer peripheral side.
【００４５】この状態から、さらにポンプホイル４２が
正方向に回転駆動されると、ローラ４３ａは、図６
（ｂ）に示すように、ガイド部材６１をホイル回転方向
に倒しつつ移動する。そして、さらにポンプホイル４２
が正方向に回転駆動されると、ローラ４３ａは、図６
（ｃ）に示すように、ガイド部材６１上に乗り上げる。
この場合、ローラ４３ａがガイド部材６１上に乗り上げ
ると、ガイド部材６１が凹部４４Ｂ内に収容される。こ
の後、ポンプホイル４２が正方向に回転駆動されると、
ローラ４３ａは、ガイド部材６１を乗り越えて可撓性チ
ューブ５１の加圧接触領域に移動する。When the pump wheel 42 is further driven to rotate in the forward direction from this state, the roller 43a
As shown in (b), the guide member 61 moves while being tilted in the wheel rotation direction. And further, the pump wheel 42
Is rotated in the forward direction, the roller 43a
As shown in (c), the user rides on the guide member 61.
In this case, when the roller 43a rides on the guide member 61, the guide member 61 is accommodated in the concave portion 44B. Thereafter, when the pump wheel 42 is driven to rotate in the forward direction,
The roller 43a moves over the guide member 61 and moves to the pressure contact area of the flexible tube 51.
【００４６】なお、他方のローラ４３ｂは、図３に示す
ように、ローラ軸４３ｂ1 がローラ支持溝４２ｂのホイ
ル外周部側端部に位置付けられている。この状態にあっ
ては、ローラ４３ｂは、可撓性チューブ５１に接触して
いるため、ローラ支持溝４２ｂ内でのローラ軸４３ｂ1
の自由移動が規制され、回転しながら転動する。[0046] Incidentally, the other roller 43b is, as shown in FIG. 3, the roller shaft 43b 1 is positioned to the wheel outer circumference side end portion of the roller support grooves 42b. In this state, since the roller 43b is in contact with the flexible tube 51, the roller shaft 43b 1 in the roller support groove 42b is not used.
Is restricted, and rolls while rotating.
【００４７】次に、ポンプホイル４２が図３に示す状態
から逆方向（図４に示す矢印Ｂ方向）に回転駆動された
場合には、ローラ４３ｂが可撓性チューブ５１による接
触抵抗によってホイル回転方向と反対の方向に作用力を
受ける。このため、ローラ軸４３ｂ1 がローラ支持溝４
２ｂ内を一方端部（ホイル軸芯から遠い側）から他方端
部（ホイル軸芯に近い側）に移動する。Next, when the pump wheel 42 is driven to rotate in the reverse direction (the direction of the arrow B shown in FIG. 4) from the state shown in FIG. 3, the roller 43b is rotated by the contact resistance of the flexible tube 51. Acts in the opposite direction. Therefore, the roller shaft 43 b 1 the roller support groove 4
The inside of 2b moves from one end (a side far from the wheel axis) to the other end (a side near the wheel axis).
【００４８】そして、ポンプホイル４２がさらに逆方向
に回転すると、ローラ４３ｂは、可撓性チューブ５１か
ら離間すると同時に、レリース領域内に移動する。この
場合において、ローラ４３ｂは、可撓性チューブ５１と
の接触領域を外れると、可撓性チューブ５１から反発力
を受ける。このため、ローラ軸４３ｂ1 がローラ支持溝
４２ｂ内を他方端部（ホイル軸芯に近い側）から他方端
部（ホイル軸芯から遠い側）に向かって移動する。When the pump wheel 42 further rotates in the reverse direction, the roller 43b moves away from the flexible tube 51 and at the same time moves into the release area. In this case, when the roller 43b goes out of the contact area with the flexible tube 51, the roller 43b receives a repulsive force from the flexible tube 51. Therefore, the roller shaft 43 b 1 is moved toward the inner roller support groove 42b at the other end portion the other end portion from (the side closer to the wheel axis) (the side far from the wheel axis).
【００４９】この状態でなおもポンプホイル４２が逆方
向に回転駆動されると、図４に示すように、ローラ４３
ｂは、レリース領域の円周方向中央部に移動してガイド
部材６１のローラ受部６１ｂに当接する。この場合、ロ
ーラ４３ｂは、ローラ受部６１ｂに当接すると、ローラ
受部６１ｂからホイル回転方向と反対の方向に移動力
（反作用力）を受ける。そして、ローラ４３ｂがローラ
受部６１ｂに当接したまま、ローラ支持溝４２ｂのホイ
ル軸芯側端部に案内される。このため、ローラ４３ｂの
ローラ軸４３ｂ1 がローラ支持溝４２ｂのホイル軸芯側
端部に位置付けられる。When the pump wheel 42 is still driven in the reverse direction in this state, as shown in FIG.
b moves to the center in the circumferential direction of the release area and contacts the roller receiving portion 61b of the guide member 61. In this case, when the roller 43b comes into contact with the roller receiving portion 61b, it receives a moving force (reaction force) from the roller receiving portion 61b in a direction opposite to the wheel rotation direction. Then, while the roller 43b is in contact with the roller receiving portion 61b, the roller 43b is guided to the end of the roller support groove 42b on the wheel axis side. Therefore, the roller shaft 43b 1 of the roller 43b is positioned to the wheel axis side end portion of the roller support grooves 42b.
【００５０】この状態から、さらにポンプホイル４２が
逆方向に回転駆動されると、ローラ４３ｂは、ガイド部
材６１をホイル回転方向に倒しつつ移動する。そして、
さらにポンプホイル４２が逆方向に回転駆動されると、
ローラ４３ｂは、ガイド部材６１上に乗り上げる。この
場合、ローラ４３ｂがガイド部材６１上に乗り上げる
と、ガイド部材６１が凹部４４Ｂ内に収容される。この
後、ポンプホイル４２が逆方向に回転駆動されると、ロ
ーラ４３ｂは、ガイド部材６１を乗り越えて可撓性チュ
ーブ５１の加圧接触領域に移動する。When the pump wheel 42 is further rotated in the reverse direction from this state, the roller 43b moves while tilting the guide member 61 in the wheel rotation direction. And
Further, when the pump wheel 42 is driven to rotate in the reverse direction,
The roller 43b rides on the guide member 61. In this case, when the roller 43b rides on the guide member 61, the guide member 61 is accommodated in the concave portion 44B. Thereafter, when the pump wheel 42 is driven to rotate in the reverse direction, the roller 43b moves over the guide member 61 and moves to the pressure contact area of the flexible tube 51.
【００５１】なお、他方のローラ４３ａは、図４に示す
ように、ローラ軸４３ａ1 がローラ支持溝４２ａのホイ
ル軸芯側端部に位置付けられている。この状態にあって
は、ローラ４３ａは、可撓性チューブ５１に接触してい
るため、ローラ支持溝４２ａ内でのローラ軸４３ａ1 の
自由移動が規制され、回転しながら転動する。[0051] Incidentally, the other roller 43a, as shown in FIG. 4, the roller shaft 43a 1 is positioned to the wheel axis side end portion of the roller support grooves 42a. In this state, the roller 43a, since in contact with the flexible tube 51, is restricted free movement of the roller shaft 43a 1 in the roller support grooves 42a, rolls while rotating.
【００５２】以上の動作から、ローラ軸４３ａ1 ，４３
ｂ1 がローラ支持溝４２ａ，４２ｂ内の端部に位置付け
られると、ホイル回転時にローラ４３ａ，４３ｂがガイ
ド部材６１をホイル回転方向に倒して移動するため、ロ
ーラ４３ａ，４３ｂによるガイド部材６１の巻き込みが
回避される。また、ローラ軸４３ａ1 ，４３ｂ1 がロー
ラ支持溝４２ａ，４２ｂ内の端部に位置付けられるまで
は、ホイル回転時にローラ４３ａ，４３ｂがガイド部材
６１によってホイル回転方向と反対の方向にローラ支持
溝４２ａ，４２ｂに沿って確実に案内される。From the above operation, the roller shafts 43a 1 , 43a
b 1 is the roller support grooves 42a, when positioned on the end of the 42b, the roller 43a at the time of the wheel rotation, 43b are moved to defeat guide member 61 in the wheel rotating direction, entrainment of the guide member 61 by the roller 43a, 43b Is avoided. Until the roller shafts 43a 1 and 43b 1 are positioned at the ends within the roller support grooves 42a and 42b, the rollers 43a and 43b are rotated by the guide member 61 in the direction opposite to the wheel rotation direction during rotation of the wheel. , 42b.
【００５３】このため、本実施形態においては、従来の
ようにガイド部材６１をホイル径方向に延在させる必要
がなく、ガイド部材６１の径方向寸法を設定するにあた
り要求された厳密性を緩和することができる。また、本
実施形態においては、ガイド部材６１をポンプフレーム
４４に起立させて配置したため、従来のようにガイド部
材６１の取付角度を考慮する必要がなく、フレーム製造
加工の簡素化を図ることができる。For this reason, in the present embodiment, it is not necessary to extend the guide member 61 in the radial direction of the wheel as in the prior art, and the strictness required in setting the radial dimension of the guide member 61 is relaxed. be able to. Further, in the present embodiment, since the guide member 61 is disposed upright on the pump frame 44, there is no need to consider the mounting angle of the guide member 61 as in the conventional case, and the frame manufacturing process can be simplified. .
【００５４】さらに、本実施形態においては、ガイド部
材６１が単数であるため、部品点数および組立工数を削
減することができ、コストの低廉化およびポンプ組立作
業の簡素化を図ることもできる。この他、本実施形態に
おいては、取付孔４４Ａをポンプフレーム４４の内外に
開口させたため、ガイド部材６１をフレーム内あるいは
フレーム外（取付孔の軸線方向）から圧入してポンプフ
レーム４４に固定することができ、ガイド部材６１の取
付作業を簡単に行うことができるといった利点もある。Further, in the present embodiment, since the number of the guide members 61 is one, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced, the cost can be reduced, and the pump assembling operation can be simplified. In addition, in the present embodiment, since the mounting hole 44A is opened inside and outside the pump frame 44, the guide member 61 is press-fitted from inside the frame or outside the frame (in the axial direction of the mounting hole) and fixed to the pump frame 44. Therefore, there is an advantage that the work of attaching the guide member 61 can be easily performed.
【００５５】なお、本実施形態においては、取付孔４４
Ａが貫通孔によって形成され、この取付孔４４Ａに平面
矩形状のガイド部材６１が圧入固定される場合について
説明したが、本発明はこれに限定されず、図７（ａ）乃
至（ｃ）に示すような取付構造としてもよい。In this embodiment, the mounting holes 44
A has been described in which A is formed by a through hole, and a planar rectangular guide member 61 is press-fitted and fixed in the mounting hole 44A. However, the present invention is not limited to this, and FIGS. The mounting structure as shown may be adopted.
【００５６】図７（ａ）において、前記ポンプフレーム
４４には、フレーム内外に開口する断面Ｌ字状の取付孔
７１ａが設けられている。前記取付孔７１ａは、段部７
１ａ1 を有する断面Ｌ字状の貫通孔によって形成されて
いる。この取付孔７１ａの内面には、ガイド部材（後
述）を受ける断面半円形状の凸部７１ａ2 ，７１ａ3 が
一体に形成されている。そして、取付孔７１ａ内には、
ガイド部材７２ａがその一部をポンプフレーム４４内に
突出させて取り付けられている。この取付孔７１ａ内に
取り付けられるガイド部材７２ａは、前記凸部７１
ａ2，７１ａ3 が当接する鉤部７２ａ1 を有する断面Ｌ
字状のダンパシートによって形成されている。In FIG. 7A, the pump frame 44 is provided with a mounting hole 71a having an L-shaped cross section, which opens inside and outside the frame. The mounting hole 71a is
It is formed by an L-shaped through-hole having 1a 1. Projections 71a 2 and 71a 3 having a semicircular cross section for receiving a guide member (described later) are integrally formed on the inner surface of the mounting hole 71a. And, in the mounting hole 71a,
A guide member 72 a is attached so that a part thereof projects into the pump frame 44. The guide member 72a mounted in the mounting hole 71a is
section L of a 2, 71a 3 having a hook 72a 1 abuts
It is formed by a letter-shaped damper sheet.
【００５７】このような構造において、ポンプフレーム
４４にガイド部材７２ａを取り付けるには、ガイド部材
７２ａを弾性変形させながらフレーム外（図では下方）
から取付孔７１ａ内に挿入し、鉤部７２ａ1 を段部７１
ａ1 と凸部７１ａ2 ，７１ａ 3 で挟持することにより行
う。In such a structure, the pump frame
In order to attach the guide member 72a to the
Outside the frame while elastically deforming 72a (downward in the figure)
From the hook hole 72a1 The step 71
a1 And the projection 71aTwo , 71a Three Line by pinching in
U.
【００５８】図７（ｂ）において、前記ポンプフレーム
４４には、前記取付孔４４Ａと同様に、貫通孔（矩形形
状の角孔）からなる取付孔７１ｂが設けられている。前
記取付孔７１ｂの内面のうちそれぞれが互いに対向する
二つの内面には、軸線方向に互いに異なる位置に位置す
る断面半円形状の凸部７１ｂ1 ，７１ｂ2 が一体に形成
されている。そして、取付孔７１ｂ内には、ガイド部材
７２ｂがその一部をポンプフレーム４４内に突出させて
取り付けられている。この取付孔７１ｂ内に取り付けら
れるガイド部材７２ｂは、平板状のダンパシートによっ
て形成されている。そして、ガイド部材７２ｂは、ポン
プフレーム４４（取付孔７１ｂ）に対する取付状態にお
いて凸部７１ｂ1 ，７１ｂ2 によって挟圧保持されるよ
うに構成されている。In FIG. 7B, the pump frame 44 is provided with a mounting hole 71b formed of a through hole (rectangular rectangular hole), similarly to the mounting hole 44A. Wherein the two inner surfaces, each of which face each other of the inner surface of the mounting hole 71b, protrusion 71b 1 of a semicircular cross section positioned in different positions in the axial direction, 71b 2 are formed integrally. A guide member 72b is mounted in the mounting hole 71b such that a part thereof projects into the pump frame 44. The guide member 72b mounted in the mounting hole 71b is formed of a flat damper sheet. Then, the guide member 72b is configured to be nipping held by the convex portion 71b 1, 71b 2 in the mounted state with respect to the pump frame 44 (mounting hole 71b).
【００５９】このような構造において、ポンプフレーム
４４にガイド部材７２ｂを取り付けるには、ガイド部材
７２ｂを弾性変形させながらフレーム内（図では上方）
あるいはフレーム外（図では下方）から取付孔７１ｂ内
に挿入し、凸部７１ｂ1 ，７１ｂ2 によってガイド部材
７２ｂを挟圧保持することにより行う。In such a structure, in order to attach the guide member 72b to the pump frame 44, the guide member 72b is elastically deformed while the guide member 72b is elastically deformed.
Or (in the figure below) frame outer inserted from into the mounting hole 71b, performed by clamping holding the guide member 72b by the convex portion 71b 1, 71b 2.
【００６０】図７（ｃ）において、前記ポンプフレーム
４４には、フレーム内外に開口する取付孔７１ｃが設け
られている。前記取付孔７１ｃは、段部７１ｃ1 を有す
る貫通孔（断面逆Ｔ字状の貫通孔）によって形成されて
いる。そして、取付孔７１ｃ内には、ガイド部材７２ｃ
がその一部をポンプフレーム４４内に突出させて取り付
けられている。この取付孔７１ｃ内に取り付けられたガ
イド部材７２ｃは、平面矩形状のダンパシートによって
形成されている。そして、ガイド部材７２ｃには、取付
孔７１ｃの段部７１ｃ1 を挟持する断面半円形状の凸部
７２ｃ1 ，７２ｃ2 が一体に形成されている。In FIG. 7C, the pump frame 44 is provided with a mounting hole 71c which opens inside and outside the frame. The mounting hole 71c is formed by a through-hole having a stepped portion 71c 1 (section inverted T-shaped through hole). The guide member 72c is provided in the mounting hole 71c.
Are mounted so that a part thereof projects into the pump frame 44. The guide member 72c mounted in the mounting hole 71c is formed of a planar rectangular damper sheet. Then, the guide member 72c, convex portions 72c 1 of a semicircular cross section for holding the stepped portion 71c 1 of the mounting holes 71c, 72c 2 are integrally formed.
【００６１】このような構造において、ポンプフレーム
４４にガイド部材７２ｃを取り付けるには、凸部７２ｃ
1 ，７２ｃ2 を順次弾性変形させながらガイド部材７２
ｃをフレーム内あるいはフレーム外から取付孔７１ｃ内
に挿入し、両凸部７２ｃ1 ，７２ｃ2 で段部７１ｃ1 を
挟持することにより行う。In such a structure, in order to attach the guide member 72c to the pump frame 44, the protrusion 72c
1 and 72c 2 while sequentially elastically deforming the guide member 72.
The c is inserted from the outside in or Framed into the mounting holes 71c, performed by sandwiching the step portion 71c 1 at the biconvex portion 72c 1, 72c 2.
【００６２】これら図７（ａ）乃至（ｃ）に示す取付構
造においては、ガイド部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃがロ
ーラ軸４３ａ1 ，４３ｂ1 （図７では図示せず）の軸線
と平行に起立してポンプフレーム４４内に配置されてい
る。これにより、ローラ軸４３ａ1 ，４３ｂ1 がローラ
支持溝４２ａ，４２ｂの端部に位置付けられると、ホイ
ル回転時にローラ４３ａ，４３ｂがガイド部材７２ａ，
７２ｂ，７２ｃを倒して移動するため、ローラ４３ａ，
４３ｂによるガイド部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃの巻き
込みが回避される。また、ローラ軸４３ａ1 ，４３ｂ1
がローラ支持溝４２ａ，４２ｂの端部に位置付けられる
までは、ホイル回転時にローラ４３ａ，４３ｂがガイド
部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃによってホイル回転方向と
反対の方向にローラ支持溝４２ａ，４２ｂに沿って確実
に案内される。In the mounting structure shown in FIGS. 7A to 7C, the guide members 72a, 72b and 72c stand upright in parallel with the axis of the roller shafts 43a 1 and 43b 1 (not shown in FIG. 7). And is disposed in the pump frame 44. As a result, when the roller shafts 43a 1 and 43b 1 are positioned at the ends of the roller support grooves 42a and 42b, the rollers 43a and 43b are moved by the guide members 72a and
Rollers 43a, 72b, 72c
Entrainment of the guide members 72a, 72b, 72c by 43b is avoided. Further, the roller shafts 43a 1 and 43b 1
Until is positioned at the ends of the roller support grooves 42a and 42b, the rollers 43a and 43b are reliably moved along the roller support grooves 42a and 42b in the direction opposite to the wheel rotation direction by the guide members 72a, 72b and 72c during wheel rotation. Will be guided to.
【００６３】したがって、図７（ａ）乃至（ｃ）に示す
取付構造をもつチューブポンプにおいても、図５に示す
取付構造をもつチューブポンプと同様の効果を奏する。
すなわち、ガイド部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃを有する
チューブポンプにおいては、ガイド部材７２ａ，７２
ｂ，７２ｃのホイル径方向寸法を設定するにあたり要求
された厳密性を緩和することができるとともに、フレー
ム製造加工，ポンプ組立作業およびガイド部材取付作業
の簡素化を図ることができ、かつコストの低廉化を図る
ことができる。Therefore, the tube pump having the mounting structure shown in FIGS. 7A to 7C has the same effect as the tube pump having the mounting structure shown in FIG.
That is, in the tube pump having the guide members 72a, 72b, and 72c, the guide members 72a, 72
The strictness required in setting the radial dimensions of the wheels b and 72c can be relaxed, the frame manufacturing process, the pump assembly operation, and the guide member mounting operation can be simplified, and the cost can be reduced. Can be achieved.
【００６４】また、本発明にかかるチューブポンプをイ
ンクジェット式記録装置に利用した場合において、部品
点数および組立工数が削減され、製造コストの低廉化を
図ることができるという好ましい効果を得ることができ
る。Further, when the tube pump according to the present invention is used in an ink jet recording apparatus, it is possible to obtain a favorable effect that the number of parts and the number of assembling steps can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.
【００６５】[0065]
【発明の効果】以上の説明で明らかなとおり、本発明に
かかるチューブポンプによると、ローラ軸がローラ支持
溝の端部に位置付けられると、ホイル回転時にローラが
ガイド部材を倒して移動するため、ローラによるガイド
部材の巻き込みが回避される。また、ローラ軸がローラ
支持溝の端部に位置付けられるまでは、ホイル回転時に
ローラがガイド部材によってホイル回転方向と反対の方
向にローラ支持溝に沿って確実に案内される。したがっ
て、従来のようにガイド部材をホイル径方向に延在させ
る必要がないため、ガイド部材のホイル径方向寸法を設
定するにあたり要求された厳密性を緩和することができ
る。As is apparent from the above description, according to the tube pump of the present invention, when the roller shaft is positioned at the end of the roller support groove, the roller moves down by rotating the guide member when the wheel rotates. Rolling of the guide member by the roller is avoided. Until the roller shaft is positioned at the end of the roller support groove, the roller is reliably guided by the guide member along the roller support groove in the direction opposite to the wheel rotation direction during rotation of the wheel. Therefore, since it is not necessary to extend the guide member in the radial direction of the wheel as in the related art, it is possible to relax the strictness required for setting the radial dimension of the guide member.
【００６６】また、ガイド部材をポンプフレームに起立
させて配置したことは、従来のようにガイド部材の取付
角度を考慮する必要がないため、フレーム製造加工の簡
素化を図ることができる。さらに、ガイド部材が単数で
あるため、部品点数および組立工数を削減することがで
き、コストの低廉化およびポンプ組立作業の簡素化を図
ることもできる。Further, since the guide member is arranged upright on the pump frame, it is not necessary to consider the mounting angle of the guide member as in the prior art, so that the frame manufacturing process can be simplified. Furthermore, since there is only one guide member, the number of parts and the number of assembly steps can be reduced, and the cost can be reduced and the pump assembly operation can be simplified.
【００６７】また、本発明にかかるチューブポンプをイ
ンクジェット式記録装置のポンプユニットに用いると、
部品点数および組立工数が削減されるため、低価格のイ
ンクジェット式記録装置を提供することができる。When the tube pump according to the present invention is used for a pump unit of an ink jet recording apparatus,
Since the number of parts and the number of assembling steps are reduced, a low-cost ink jet recording apparatus can be provided.
【図１】本発明が適用されたインクジェット式記録装置
の構成を示した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of an ink jet recording apparatus to which the present invention is applied.
【図２】図１に示す記録装置に具備された駆動力伝達機
構の例を示した断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a driving force transmission mechanism provided in the recording apparatus shown in FIG.
【図３】本発明の第一実施形態に係るチューブポンプを
正転駆動させてポンプ作用を実行させた状態を示す透視
図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state where the tube pump according to the first embodiment of the present invention is driven to rotate forward to perform a pumping action.
【図４】同じくチューブポンプを逆転駆動させてレリー
ス状態とした場合を示す透視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a case where the tube pump is reversely driven to be in a release state.
【図５】チューブポンプに装着されたポンプフレームに
対するガイド部材の取付状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mounting state of a guide member to a pump frame mounted on the tube pump.
【図６】（ａ）乃至（ｃ）はチューブポンプに装着され
たポンプホイルの回転に伴うローラとガイド部材の動作
を説明するために示す斜視図である。FIGS. 6A to 6C are perspective views illustrating the operation of a roller and a guide member accompanying rotation of a pump wheel mounted on a tube pump.
【図７】（ａ）乃至（ｃ）は本発明のチューブポンプに
おけるガイド部材の取付構造を示す断面図である。FIGS. 7A to 7C are cross-sectional views showing a mounting structure of a guide member in the tube pump of the present invention.
【図８】従来のチューブポンプを正転駆動させてポンプ
作用を実行させた状態を示す透視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a conventional tube pump is driven to rotate forward to execute a pump action.
【図９】同じく従来のチューブポンプを逆転駆動させて
レリース状態とした場合を示す透視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a case where the conventional tube pump is reversely driven to be in a release state.
１ キャリッジ ２ キャリッジモータ ６ 記録用紙 ７，８ インクカートリッジ ９ キャッピング手段 １０ ポンプユニット（チューブポン
プ） １１ ワイピング手段 ２１ 紙送りローラ ２３ 紙送りモータ ２６ 給紙ローラ駆動軸 ３１ 排紙ローラ ４２ ポンプホイル ４２ａ，４２ｂ ローラ支持溝 ４３ａ，４３ｂ ローラ ４３ａ1 ，４３ｂ1 ローラ軸 ４４ ポンプフレーム ４４ａ，４４ｂ 係止溝 ４４Ａ 取付孔 ４４Ｂ 凹部 ５１ 可撓性チューブ ５２ チューブ支持面 ５３ａ，５３ｂ ガイド部材 ５４ａ，５４ｂ ローラ軸挿入開口 ６１ ガイド部材 ６１ａ，６１ｂ ローラ受部Reference Signs List 1 carriage 2 carriage motor 6 recording paper 7, 8 ink cartridge 9 capping means 10 pump unit (tube pump) 11 wiping means 21 paper feed roller 23 paper feed motor 26 paper feed roller drive shaft 31 paper discharge roller 42 pump wheel 42a, 42b roller support grooves 43a, 43b roller 43a 1, 43b 1 roller shaft 44 pump frame 44a, 44b engaging groove 44A mounting hole 44B recess 51 flexible tube 52 the tube support face 53a, 53b guide members 54a, 54b roller shaft insertion opening 61 Guide members 61a, 61b Roller receiving portion
フロントページの続き (72)発明者 高橋 優 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA24 EA27 HA56 JA10 JA13 JC08 JC20 Continued on the front page (72) Inventor Yu Takahashi 3-3-5 Yamato, Suwa-shi, Nagano Seiko Epson Corporation F-term (reference) 2C056 EA24 EA27 HA56 JA10 JA13 JC08 JC20
Claims (8)
るチューブ支持面を有するポンプフレームと、 このポンプフレーム内に回転自在に配設され、ホイル中
心部とホイル外周部との間でホイル径方向と交差するよ
うな勾配をもったローラ支持溝を有する駆動用のポンプ
ホイルと、 このポンプホイルの軸線方向端面と同一の平面内に回転
かつ転動自在に配設され、前記ローラ支持溝に沿って移
動可能なローラ軸を有するローラとを備え、このローラ
の加圧接触による前記可撓性チューブの変形によって圧
力を発生させるチューブポンプにおいて、 前記可撓性チューブに対する前記ローラの加圧接触状態
が解除されるレリース領域内に、前記ポンプホイルの回
転に伴い移動する前記ローラを受ける弾性変形可能なガ
イド部材を、前記ローラ軸と平行に起立させて配置した
ことを特徴とするチューブポンプ。1. A pump frame having a tube support surface for regulating the outer shape of a flexible tube in an arc shape, and a wheel rotatably disposed in the pump frame and having a wheel between a wheel center and a wheel outer periphery. A driving pump wheel having a roller supporting groove having a gradient crossing the radial direction; and a roller supporting groove rotatably and rotatably disposed in the same plane as the axial end face of the pump wheel. A roller having a roller shaft movable along the roller, wherein a pressure is generated by the deformation of the flexible tube due to the pressure contact of the roller, wherein the pressure contact of the roller with the flexible tube An elastically deformable guide member that receives the roller that moves with the rotation of the pump wheel in the release area where the state is released, the roller shaft and A tube pump characterized by being placed upright in parallel.
圧によって弾性変形した前記ガイド部材を収容する凹部
が設けられていることを特徴とする請求項１に記載され
たチューブポンプ。2. The tube pump according to claim 1, wherein the pump frame has a recess for accommodating the guide member elastically deformed by the pressing of the roller.
シートからなることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載されたチューブポンプ。3. The tube pump according to claim 1, wherein the guide member is made of a flat rectangular damper sheet.
る取付孔が設けられ、この取付孔に前記ガイド部材を取
り付けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
れかに記載されたチューブポンプ。4. The tube pump according to claim 1, wherein the pump frame has a mounting hole penetrating the frame, and the guide member is mounted in the mounting hole. .
状のダンパシートからなり、このダンパシートの鉤部を
受ける凸部を有する断面Ｌ字状の貫通孔によって前記取
付孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載
されたチューブポンプ。5. The guide member comprises a damper sheet having an L-shaped cross section having a hook, and the mounting hole is formed by a through-hole having a L-shaped cross section having a projection for receiving the hook of the damper sheet. The tube pump according to claim 4, wherein:
成され、この取付孔の内面のうちそれぞれが互いに対向
する二つの内面に前記ガイド部材を挟持する凸部が設け
られ、これら各凸部を前記取付孔の軸線方向に互いに異
なる位置に位置付けたことを特徴とする請求項４に記載
されたチューブポンプ。6. The mounting hole is formed by a rectangular hole having a rectangular shape. Of the inner surfaces of the mounting hole, two inner surfaces facing each other are provided with protrusions for holding the guide member, and each of these protrusions is provided. 5. The tube pump according to claim 4, wherein the tube pumps are positioned at positions different from each other in the axial direction of the mounting hole.
の貫通孔からなり、この貫通孔の段部を挟持する凸部を
有するダンパシートによって前記ガイド部材が形成され
ていることを特徴とする請求項４に記載されたチューブ
ポンプ。7. The method according to claim 7, wherein the mounting hole comprises a through-hole having a stepped portion and an inverted T-shaped cross section, and the guide member is formed by a damper sheet having a convex portion sandwiching the stepped portion of the through-hole. The tube pump according to claim 4, characterized in that:
るインクジェット式の記録ヘッドと、この記録ヘッドの
ノズル形成面を封止するとともに、ポンプユニットから
の負圧を受けて記録ヘッドよりインクを吸引するキャッ
ピング手段とを備えたインクジェット式記録装置であっ
て、 前記ポンプユニットとして、請求項１乃至請求項７のい
ずれかに記載のチューブポンプを具備したことを特徴と
するインクジェット式記録装置。8. An ink jet recording head for discharging ink droplets in accordance with print data, a nozzle forming surface of the recording head is sealed, and ink is supplied from the recording head by receiving a negative pressure from a pump unit. An ink-jet recording apparatus comprising: a capping unit for sucking; and a tube pump according to any one of claims 1 to 7 as the pump unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000281332A JP2002089459A (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Tube pump and ink jet type recorder using this tube pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000281332A JP2002089459A (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Tube pump and ink jet type recorder using this tube pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011051178A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Brother Industries Ltd | Image recorder |
| WO2016159277A1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | ミネベア株式会社 | Rotor and pump device |
-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000281332A patent/JP2002089459A/en not_active Withdrawn
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