JP2002079419A - 切断機の定寸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】定寸装置の高能率化および丸鋼の寸法ぎめの高
精度化を図り、かつ製造コストおよび輸送コストを抑え
得る帯鋸盤の定寸装置を提供する。 【解決手段】帯鋸盤Xの切断加工位置に近接する主バイ
ス11と、主バイスに対し短尺距離間で接近・離反方向に
移動自在な標準定寸バイス12と、標準定寸バイスを接近
・離反方向に移動させる伸縮シリンダ13と、主バイスに
対し長尺距離間で接近・離反方向に移動自在な長尺定寸
バイス14と、長尺定寸バイスを接近・離反方向に移動さ
せる送りネジ機構15と、各定寸バイスの挟持動作並びに
伸縮シリンダおよび送りネジ機構の定寸動作を制御する
制御部と、丸鋼の後端面位置を検出する端面検出装置5
と、端面検出装置からの出力を受け、制御部による制御
対象を伸縮シリンダ側または送りネジ機構側に切換える
切換部とを備える。そして、長尺定寸バイスおよび送り
ネジ機構を有する後フリーローラ台14aを、基台に対し
分離可能に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種鋸盤や砥石切断
機等の切断機において、設定された切断長を得るべくワ
ークを送材・寸法ぎめするために用いられる定寸装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば帯鋸盤等の定寸装置としては、従
来、図７および図８に示すようなものが一般的である。
すなわち、帯鋸盤ａの基台ａ１上に設けられた切断加工
位置に近接する主バイスａ２に対して、送材方向後方間
近かに敷設されたレールａ３上において接近・離反方向
に移動自在に支承された定寸バイスａ４をシリンダａ５
により前進（接近）・後退（離反）させるように構成
し、定寸バイスａ４を切断長に応じた距離だけ後退させ
た後、ワークｗを挾持した状態で前端にまで前進させる
ことによりワークｗの定寸を行うという、標準タイプの
ものがある。そして、ワークｗが長い場合のために定寸
装置の後方にフリーローラ台ａ７が設けられる。

【０００３】このような定寸装置では、あらかじめ設定
されたワークの切断長の大半が比較的短い（たとえば４
００ｍｍ以下）ものであり、このことから、レールａ３
の長さおよび定寸バイスａ４の前後方向への移動距離も
自ずと短く設定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼管などの
ワークにあっては、その切断長が４００ｍｍを超え、２
０００ｍｍに達するものが要求されることがある。

【０００５】その場合、上記従来の標準タイプの定寸装
置では、その切断長に応じて割り出された複数回の定寸
動作を行うことによって、所望する切断長を得るように
なされている。従って、ワークｗの切断長が２０００ｍ
ｍに達する場合には、定寸バイスａ４を前後進させる定
寸動作が都合５回繰り返し行われることになる。

【０００６】ところが、このように定寸動作を繰り返す
にはそれだけ時間を要し、定寸能率が非常に悪いものと
なる。

【０００７】しかも、ワークを繰り返し送材する際に定
寸バイスａ４と主バイスａ２とが交互にワークを持ち代
えるため、定寸バイスａ４の定寸動作のたびごとに誤差
が累積し、最終的に位置ぎめされたワークｗの寸法精度
も相当に低下することになる。

【０００８】そこで、ワークｗの寸法ぎめの高能率化お
よび高精度化を図る上で、図９および図１０に示すよう
な長尺定寸装置を一体的に組み込んだ帯鋸盤が考案され
ている。

【０００９】すなわち、帯鋸盤ｂの基台ｂ１上の主バイ
スｂ２に対して、送材方向に所定間隔置きに設けられた
フリーローラｂ８，…を支持するフリーローラ台ｂ７の
下面にレールｂ３を延設するとともに、そのレールｂ３
に案内され接近・離反方向に移動自在な長尺定寸バイス
ｂ４を送りネジ機構などの長尺定寸バイス送り機構ｂ５
により前進・後退させるように構成し、長尺定寸バイス
ｂ４を長い切断長（たとえば２０００ｍｍ程度）に応じ
た距離だけ後退させた後、ワークｗを挾持した状態で前
端にまで前進させることにより、ワークｗを１回送りで
定寸するようになされている。

【００１０】しかしながら、上記の長尺定寸装置におい
ては、以下のような課題が存在する。

【００１１】まず、一般には、ワークを常時長い寸法に
切断することが少ないため、たまにしか使用しない長尺
なレールｂ３、長尺定寸バイスｂ４および長尺定寸バイ
ス送り機構ｂ５を備えた定寸装置では、機械が大型化し
無駄が多い。

【００１２】また、長尺なレールｂ３、長尺定寸バイス
ｂ４および長尺定寸バイス送り機構ｂ５を備えた長尺定
寸装置付きの機械をわざわざ製造すれば、製造コストが
大幅に嵩むことになる。

【００１３】しかも、上記長尺定寸装置は切断機に対し
一体的に組み付けられているため、機械全体がワークの
送材方向に非常に長尺なものとなる。このため、レール
ａ３の長さおよび定寸バイスａ４の移動距離を短く設定
した標準タイプの機械に比べて、輸送コストが大幅に嵩
むことになる。

【００１４】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、ワークの寸法ぎめの
高能率化および高精度化を図り、かつ製造コストおよび
輸送コストを抑えることができる切断機の定寸装置を提
供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係わる発明が講じた解決手段は、あらか
じめ設定された切断長を得るようにワークを長手方向に
搬送する切断機の定寸装置として、切断機の基台上にお
けるワークの切断加工位置に近接して設けられた主バイ
スと、この主バイスに対しワークの長手方向後方間近か
における短尺距離間で接近方向および離反方向に移動自
在に設けられワークを挟持する標準定寸バイスと、この
標準定寸バイスを接近・離反方向に移動させる標準定寸
バイス送り機構と、上記標準定寸バイスに対しワークの
長手方向後方間近かにおける長尺距離間で上記主バイス
に対し接近方向および離反方向に移動自在に設けられワ
ークを挟持する長尺定寸バイスと、この長尺定寸バイス
を接近・離反方向に移動させる長尺定寸バイス送り機構
と、上記標準定寸バイスの挟持動作および標準定寸バイ
ス送り機構の定寸動作、並びに長尺定寸バイスの挟持動
作および長尺定寸バイス送り機構の定寸動作を制御する
制御手段と、この制御手段による制御対象を上記標準定
寸バイスおよび標準定寸バイス送り機構側、または長尺
定寸バイスおよび長尺定寸バイス送り機構側に切り換え
る切換手段とを備える。そして、上記主バイス、標準定
寸バイスおよび標準定寸バイス送り機構を切断機に対し
一体的に組み付ける一方、上記長尺定寸バイスおよび長
尺定寸バイス送り機構を切断機に対し分離可能に連結す
る構成としたものである。

【００１６】これにより、ワークを長尺な寸法（例えば
２０００ｍｍ）の切断長に複数切断する場合、切断機の
基台上に設けられた切断加工位置に近接する主バイスに
対して、送材方向に敷設されたレール上などにおいて長
尺定寸バイスを長尺定寸バイス送り機構により切断長に
応じた所定距離だけ後退させた後、ワークを挾持した状
態で前端にまで前進させることによってワークの定寸を
行い、ワークを主バイスに持ち代えて挟持した状態で切
断する。その間に、長尺定寸バイスを所定距離だけ後退
させておき、ワークの切断が完了した時点で、ワークの
後部を主バイスに代わって挾持し、長尺定寸バイスを前
端にまで前進させるという長尺定寸バイス送り機構の定
寸動作および切断工程を繰り返す。

【００１７】一方、ワークを短い寸法（例えば４００ｍ
ｍ以下）の切断長に複数切断する場合、主バイスに対し
て標準定寸バイスを標準定寸バイス送り機構により切断
長に応じた距離だけ後退させた後、ワークを挾持した状
態で前端にまで前進させることによってワークの定寸を
行い、ワークを主バイスに持ち代えて挟持した状態で切
断する。その間に、標準定寸バイスを所定距離だけ後退
させておき、ワークの切断が完了した時点でワークの後
部を主バイスに代わって挾持し、標準定寸バイスを前端
にまで前進させるという標準定寸バイス送り機構の定寸
動作および切断工程を繰り返す。

【００１８】このように、ワークの切断長が４００ｍｍ
を超える場合に制御手段による制御が長尺定寸バイスの
挟持動作および長尺定寸バイス送り機構の定寸動作に切
り換えられることから、ワークの長い切断長が長尺定寸
バイス送り機構による１回送りの定寸動作によって得ら
れるので、定寸能率がよく、かつワークを何度も持ち代
える必要がなくなって累積誤差も可及的に少なくなり、
最終的に位置ぎめされたワークの寸法精度も向上するこ
とになる。

【００１９】加えて、長尺定寸バイスおよび長尺定寸バ
イス送り機構などを切断機に対し一体的に組み付けた切
断機を製造した場合に比べて、製造コストを大幅に低廉
化させることが可能となる。

【００２０】さらに、機械の輸送時には、長尺定寸バイ
スおよび長尺定寸バイス送り機構などを切断機から分離
させることで、トラックなどの荷台上に、切断機に一体
的に組み付けられた主バイス、標準定寸バイスおよび標
準定寸バイス送り機構などとは別々に搭載できることに
なる。このため、長尺定寸バイスおよび長尺定寸バイス
送り機構を切断機に対し一体的に組み付けた機械に比べ
て、輸送コストを大幅に抑えることが可能となる。

【００２１】さらにまた、長尺定寸バイスおよび長尺定
寸バイス送り機構などの構成を除くその他の構成要件、
つまり主バイス、標準定寸バイス、標準定寸バイス送り
機構などの切断機側の構成要件は、標準タイプの定寸装
置付き切断機そのものなので、標準タイプの定寸装置付
き切断機に対し長尺定寸バイスおよび長尺定寸バイス送
り機構を付属的に連結すればよいことになり、ワークの
切断長が４００ｍｍを超える場合に対処し得る定寸装置
としての汎用性を図ることが可能となる。

【００２２】特に、請求項２に記載の発明では、長尺定
寸バイスに設けられワークの後端面の位置を検出する検
出手段を備えるとともに、上記検出手段からの検出信号
を受け、ワークの後端面の位置が未検出であるときに長
尺定寸バイスの挟持動作および長尺定寸バイス送り機構
の定寸動作を制御するように切換手段によって長尺定寸
バイスおよび長尺定寸バイス送り機構側に切り換えられ
ている一方、ワークの後端面の位置が検出されたときに
標準定寸バイスの挟持動作および標準定寸バイス送り機
構の定寸動作を制御するように切換手段によって標準定
寸バイスおよび標準定寸バイス送り機構側に切り換えら
れる構成としている。

【００２３】これにより、ワークの切断長が長尺な寸法
（たとえば４００ｍｍ以上）に設定されている場合に
は、長尺定寸バイスの挟持動作および長尺定寸バイス送
り機構の定寸動作によりワークを送材して位置ぎめする
ことが行われる一方、ワークの後端面の位置が検出手段
によって検出された後は、標準定寸バイスの挟持動作お
よび標準定寸バイス送り機構の１回ないし複数回の定寸
動作によりワークを送材して位置ぎめするように、標準
定寸バイスの挟持動作および標準定寸バイス送り機構側
に切り換えられる。

【００２４】このように、制御手段による制御対象が、
ワークの後端面の位置を検出する検出手段からの検出信
号に応じて切り換えられることにより、制御の簡単化を
図ることが可能となる。

【００２５】また、請求項３に記載の発明では、検出手
段からの検出信号を受け、あらかじめ設定された切断長
よりも長尺定寸バイス送り機構の定寸動作による後方へ
の移動距離が短い位置でワークの後端面の位置が検出さ
れたときにその検出位置で長尺定寸バイスの挟持動作お
よび長尺定寸バイス送り機構の定寸動作を制御するよう
に切換手段によって長尺定寸バイスおよび長尺定寸バイ
ス送り機構側に切り換えられており、上記定寸動作が終
わった時点で上記検出位置からの長尺定寸バイス送り機
構の定寸動作によるワークの送材距離では満たなかった
残りのワークの所要長が標準定寸バイス送り機構の定寸
動作によるワークの送材距離で得られるように切換手段
によって標準定寸バイスおよび標準定寸バイス送り機構
側に切り換える構成としたものである。

【００２６】これにより、ワークの切断長が長尺な寸法
（たとえば４００ｍｍ以上）に設定されている場合、制
御手段による制御対象が長尺定寸バイスおよび長尺定寸
バイス送り機構側に切り換えられているが、あらかじめ
設定された切断長よりも長尺定寸バイス送り機構の後退
距離が短い位置でワークの後端面の位置が検出される
と、その検出位置から長尺定寸バイスの挟持動作および
長尺定寸バイス送り機構の定寸動作の制御によりワーク
を送材し、次いで標準定寸バイスの挟持動作および標準
定寸バイス送り機構の定寸動作を制御するように制御対
象が切り換わり、長尺定寸バイス送り機構の定寸動作に
よるワークの送材距離では満たなかった残りのワークの
所要長を得るまで、標準定寸バイスの挟持動作および標
準定寸バイス送り機構の定寸動作が繰り返し行われる。

【００２７】このように、長尺定寸バイス送り機構の定
寸動作では満たなかった切断長が標準定寸バイス送り機
構の定寸動作との協同により得られることになり、ワー
クの定寸能率および定寸精度が向上する。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２９】図１〜図３は本発明の実施形態に係わる切
断機としての帯鋸盤の定寸装置を示し、この定寸装置１
は、帯鋸盤Ｘにおいて棒状の長尺なワークとしての丸鋼
Ｗをあらかじめ設定された切断長に切断するように丸鋼
Ｗを長手方向で定寸・送材するために用いられる。

【００３０】−帯鋸盤の説明− 帯鋸盤Ｘは、横型帯鋸盤と呼ばれるタイプのものであ
り、既に公知の構成のものなので、詳細な図示および説
明は省略する。

【００３１】図１において、帯鋸盤Ｘは、基台Ｘ１と、
この基台Ｘ１の上方に配置され、鋸刃Ｘ２を張架する鋸
フレームＸ３と、この鋸フレームＸ３の右側部位に設け
られた固定側鋸ガイドＸ４と、鋸フレームＸ３の左側部
位に設けられた移動側鋸ガイドＸ５とを備えている。

【００３２】基台Ｘ１は、図１において左右方向に長い
略長方形ブロック状に形成され、その上面に丸鋼Ｗを支
持するようになされている。この基台Ｘ１の右側部位に
は円柱状の主コラムＸ１１が、左側部位には円柱状の副
コラムＸ１２がそれぞれ立設されている。

【００３３】鋸フレームＸ３は、図１において基台Ｘ１
よりも左右方向に長く形成され、上記主コラムＸ１１お
よび副コラムＸ１２に対しそれぞれ昇降自在に支持され
ている。また、基台Ｘ１と鋸フレームＸ３との間には昇
降用シリンダ（図示せず）が設けられ、この昇降用シリ
ンダの伸縮によって鋸フレームＸ３が昇降するようにな
されている。

【００３４】上記鋸フレームＸ３の左側部位および右側
部位にはそれぞれハウジング部Ｘ３１，Ｘ３２が設けら
れており、左側のハウジング部Ｘ３１には従動側鋸ホイ
ールＸ３３が回転自在に支承されている一方、右側のハ
ウジング部Ｘ３２には駆動側鋸ホイールＸ３４が回転自
在に支承されている。この従動側鋸ホイールＸ３３と駆
動側鋸ホイールＸ３４との間には鋸刃Ｘ２が掛回されて
いる。そして、上記駆動側鋸ホイールＸ３４は、図示し
ない鋸駆動モータの出力軸に回転一体に連結され、鋸駆
動モータの回転によって、従動側鋸ホイールＸ３３を伴
って回転し、図１において鋸刃Ｘ２を鋸引き方向に周回
させるようになされている。

【００３５】また、図１に示すように、鋸フレームＸ３
には、両ハウジング部Ｘ３１，Ｘ３２間にわたって延び
る案内レールＸ３５が設けられ、この案内レールＸ３５
は、鋸刃Ｘ２と平行に配置されている。

【００３６】固定側鋸ガイドＸ４は、案内レールＸ３５
の右側部位に装着され、鋸刃Ｘ２の右側を案内するよう
に右側のハウジング部Ｘ３２の左方において丸鋼Ｗに近
接して設けられている。

【００３７】移動側鋸ガイドＸ５は、案内レールＸ３５
の左側部位に装着され、鋸刃Ｘ２の左側を案内するよう
に左側のハウジング部Ｘ３１の右方において丸鋼Ｗに近
接して設けられている。この移動側鋸ガイドＸ５は、案
内レールＸ３５に対しその延設方向に移動可能に支持さ
れ、案内レールＸ３５上において丸鋼Ｗの幅寸法に合わ
せて位置調整されるようになされている。

【００３８】−定寸装置の説明− 図２〜図６に示すように、定寸装置１は、切断加工位置
後方に近接して設けられた主バイス１１と、この主バイ
ス１１と相対して丸鋼Ｗの搬送方向後方間近かに設けら
れ、主バイス１１に対し接近方向（前進方向）および離
反方向（後退方向）に移動自在な標準定寸バイス１２
と、この標準定寸バイス１２を接近・離反方向に移動さ
せる標準定寸バイス送り機構としての伸縮シリンダ１３
と、上記主バイス１１と相対して標準定寸バイス１２の
移動区間の後方間近かに設けられ、主バイス１１に対し
接近方向（前進方向）および離反方向（後退方向）に移
動自在な長尺定寸バイス１４と、この長尺定寸バイス１
４を接近・離反方向に移動させる長尺定寸バイス送り機
構としての送りネジ機構１５と、上記標準定寸バイス１
２および伸縮シリンダ１３、並びに長尺定寸バイス１４
および送りネジ機構１５を制御する制御手段としての制
御部１６（図６に表れる）と、この制御部１６に対し帯
鋸盤Ｘにより切断する丸鋼Ｗの切断長を指示する設定部
１８（図６に表れる）と、この設置部１８からの指示に
従って制御部１６による制御対象を上記標準定寸バイス
１２および伸縮シリンダ１３側、または長尺定寸バイス
１４および送りネジ機構１５側に切り換える切換手段と
しての切換部１７（図６に表れる）とを備えている。

【００３９】詳しくは、主バイス１１は、帯鋸盤Ｘの基
台Ｘ１上にバイス本体１１ａを介して設けられ、丸鋼Ｗ
の切断加工位置（鋸刃Ｘ２の下方位置）の後側に近接し
ている。

【００４０】標準定寸バイス１２は、基台Ｘ１の後面略
中央部に一体的に後方へ凸設された後方凸部Ｘ１ａ上に
左右一対のレール１２ａ，１２ａ（図２および図４に表
れる）を介して摺動自在に支持されたバイス本体１２ｂ
を備え、後方凸部Ｘ１ａ（レール１２ａ）上での短尺な
距離間（具体的には４００ｍｍ程度）を前後方向（丸鋼
Ｗの長手方向）に往復動して主バイス１１に対し接近お
よび離反方向に移動するようになされている。

【００４１】伸縮シリンダ１３は、そのシリンダチュー
ブ１３ａがバイス本体１１ａに、ピストンロッド１３ｂ
の先端が標準定寸バイス１２にそれぞれ連結されてい
る。そして、伸縮シリンダ１３は、その伸長時に標準定
寸バイス１２を主バイス１１に対して離反する方向（後
方）へ移動させる一方、収縮時に標準定寸バイス１２を
主バイス１１に対して接近する方向（前方）へ移動させ
ることによって、短尺距離間で丸鋼Ｗの定寸動作が行え
るようになされている。

【００４２】長尺定寸バイス１４は、基台Ｘ１の後方凸
部Ｘ１ａの後面に連設された後方へ延びる後フリーロー
ラ台１４ａの下面に設けられた左右一対のレール１４
ｂ，１４ｂ（図５に表れる）を介して摺動自在に支持さ
れたバイス本体１４ｃを備えている。後フリーローラ台
１４ａ（レール１４ｂ）は、標準定寸バイス１２（後方
凸部Ｘ１ａ）の後方を長尺な距離（具体的には２６００
ｍｍ程度）延び、長尺定寸バイス１４をレール１４ｂに
沿って長尺な距離間で前後方向（丸鋼Ｗの長手方向）に
往復動させて主バイス１１に対し接近および離反方向に
移動させるようになされている。また、後フリーローラ
台１４ａは、丸鋼Ｗの搬送方向所定間隔置き（例えば軸
間６００ｍｍ程度）に転動自在に支持された複数のロー
ラ１４ｄ，…を備え、丸鋼Ｗが切断加工位置に向かって
円滑に搬送されるようになされている。そして、基台Ｘ
１の後方凸部Ｘ１ａ上にも単一のローラＸ１ｂが転動自
在に支持され、後フリーローラ台１４ａの各ローラ１４
ｄから丸鋼Ｗが受け渡されるようになされている。

【００４３】さらに、基台Ｘ１の前面には前方へ延びる
前フリーローラ台２が設けられている。この前フリーロ
ーラ台２は、丸鋼Ｗの搬送方向所定間隔置き（例えば軸
間１７０ｍｍ程度）に転動自在に支持された複数のロー
ラ２１，…を備え、切断加工位置において切断加工され
て半製品となった短い丸鋼Ｗを円滑に搬出するようにな
されている。この場合、丸鋼Ｗは、後フリーローラ台１
４ａの各ローラ１４ｄ，…、基台Ｘ１の後方凸部Ｘ１ａ
上のローラＸ１ｂおよび前フリーローラ台２の各ローラ
２１によって支持され、同一水平面上を搬送されるよう
になされている。

【００４４】そして、主バイス１１、標準定寸バイス１
２および長尺定寸バイス１４は、丸鋼Ｗの右側部位にお
いてバイス本体１１ａ，１２ｂ，１４ｃに固定された固
定ジョー３１と、この固定ジョー３１と相対して丸鋼Ｗ
の左側部位に設けられバイス本体１１ａ，１２ｂ，１４
ｃに対し左右方向に移動自在な可動ジョー３２と、バイ
ス本体１１ａ，１２ｂ，１４ｃと可動ジョー３２との間
に設けられ可動ジョー３２を右動または左動させるよう
に伸縮するシリンダ３３とをそれぞれ備えている。上記
主バイス１１は切断加工位置付近において丸鋼Ｗを挟持
可能とするように構成され、上記標準定寸バイス１２は
後部延設部Ｘ１ａ上での後方から前方への短尺な距離間
で丸鋼Ｗを挟持するように構成され、さらに、上記長尺
定寸バイス１４はレール１４ｂに沿って後方から前方へ
の長尺な距離間で丸鋼Ｗを挟持可能とするように構成さ
れている。

【００４５】また、長尺定寸バイス１４の可動ジョー３
２は、その伸縮シリンダ３３に対し上下対称な一対の案
内棒３２ａ，３２ａ（図２および図５に表れる）によっ
て左右方向に案内支持され、可動ジョー３２の左右動が
正確かつ円滑に行えるようになされている。

【００４６】送りネジ機構１５は、後フリーローラ台１
４ａの前後両端間に掛け渡された送りネジ軸１５ａと、
後フリーローラ台１４ａの後端に設けられ、上記送りネ
ジ軸１５ａの後端に出力軸（図示せず）が回転一体に連
結された正逆回転可能なモータ１５ｂとを備えている。
そして、送りネジ軸１５ａには長尺定寸バイス１４のバ
イス本体１４ｃが螺合され、送りネジ機構１５は、モー
タ１５ｂの逆回転時に長尺定寸バイス１４（バイス本体
１４ｃ）を主バイス１１に対して離反する方向（後方）
へ長尺距離内で移動させる一方、正回転時に長尺定寸バ
イス１４を主バイス１１に対して接近する方向（前方）
へ移動させることによって、長尺距離間で丸鋼Ｗの搬送
が行えるようになされている。そして、丸鋼Ｗの定寸の
ための各定寸バイス１２，１４の位置ぎめは、前端位置
から後方への移動距離を読み取らせることにより行われ
る。

【００４７】図２に示すように、上記標準定寸バイス１
２には、丸鋼Ｗの後端面を検出する検出手段としての端
面検出装置４が設けられている。また、上記長尺定寸バ
イス１４にも、丸鋼Ｗの後端面を検出する検出手段とし
ての端面検出装置５が設けられている。この各端面検出
装置４，５は、投光体および受光体からなる左右一対の
透過形光電センサ４１，４１，５１，５１により構成さ
れている。標準定寸バイス１２の端面検出装置４は、固
定ジョー３１および可動ジョー３２の前端面に取り付け
られ、伸縮シリンダ１３による標準定寸バイス１２の後
退行程において丸鋼Ｗの後端面を通過したことを検出す
ることにより丸鋼Ｗの終了を知るようになされている。
一方、長尺定寸バイス１４の端面検出装置５は、固定ジ
ョー３１および可動ジョー３２の後端面に取り付けら
れ、送りネジ機構１５による長尺定寸バイス１４の後退
行程において丸鋼Ｗの後端面を通過したことを検出する
ことにより丸鋼Ｗの後端面位置を知るようになされてい
る。この各端面検出装置４，５の透過形光電センサ４
１，４１，５１，５１により検出された丸鋼Ｗの後端面
通過データは、制御部１６に採り込まれる。

【００４８】制御部１６は、帯鋸盤Ｘの鋸フレームＸ３
の昇降用シリンダの昇降動作、鋸駆動モータの駆動動作
および移動側鋸ガイドＸ５の位置調整動作などを制御す
るものである。また、図６に示すように、制御部１６
は、主バイス１１、標準定寸バイス１２、伸縮シリンダ
１３、長尺定寸バイス１４、送りネジ機構１５に対し、
後述する手順に従って制御信号を出力する。具体的に
は、制御部１６は、主バイス１１の挟持動作、標準定寸
バイス１２の挟持動作および伸縮シリンダ１３の定寸動
作、並びに長尺定寸バイス１４の挟持動作および送りネ
ジ機構１５の定寸動作を制御する。この場合、制御部１
６は、実際にはコンピュータとその周辺機器とを主体に
して構成され、標準定寸バイス１２および長尺定寸バイ
ス１４の定寸動作に係わるメモリや演算回路を備えてい
る。

【００４９】設定部１８は、帯鋸盤Ｘの基台Ｘ１に設け
られた操作盤（図示せず）により操作された丸鋼Ｗの切
断長を制御部１６に対し指示するものである。

【００５０】切換部１７は、制御部１６からの制御信号
を標準定寸バイス１２および伸縮シリンダ１３、または
長尺定寸バイス１４および送りネジ機構１５に対し切り
換えて出力するものであり、標準定寸バイス１２の挟持
動作および伸縮シリンダ１３の定寸動作、または長尺定
寸バイス１４の挟持動作および送りネジ機構１５の定寸
動作のいずれか一方を制御するようになされている。そ
して、長尺定寸バイス１４が後方の所定位置に到達する
途中に丸鋼Ｗの後端面を通過したことを検出したとき
に、長尺定寸バイス１４が前端から後退して丸鋼Ｗの後
端面を検出するまでの距離が設定部１８により指示した
切断長よりも短ければ、その時点で長尺定寸バイス１４
で丸鋼Ｗを挟持し前端まで送材した後に、この送りネジ
機構１５による送材距離では満たない残りの所要長を制
御部１６の演算回路により算出し、残りの所要長が標準
定寸バイス１２の挟持動作および伸縮シリンダ１３の定
寸動作の制御により得られるように、標準定寸バイス１
２および伸縮シリンダ１３側に切り換えられる。そし
て、それ以後は、切断工程で短くなった丸鋼Ｗの残り寸
法を検出する端面検出装置４からの丸鋼Ｗの後端面通過
データを受けるまでその切り換えられた状態を保つ。

【００５１】なお、図２、図３に示すように、本発明の
特徴部分として、上記主バイス１１、標準定寸バイス１
２および伸縮シリンダ１３は、帯鋸盤Ｘの基台Ｘ１（後
方凸部Ｘ１ａ）に対し一体的に組み付けられて標準定寸
装置Ｓを構成し、一方、上記長尺定寸バイス１４および
送りネジ機構１５を備えた後フリーローラ台１４ａは長
尺定寸装置Ｌを構成し、帯鋸盤Ｘの基台Ｘ１（後方凸部
Ｘ１ａ）に対し図示しない連結具によって分離可能に連
結されている。

【００５２】次に、丸鋼Ｗを長尺な寸法および短尺な寸
法に切断する場合の制御部１６による制御について説明
する。この場合、丸鋼Ｗは、後フリーローラ台１４ａお
よび基台Ｘ１の後方凸部Ｘ１ａのローラ１４ｄ，Ｘ１ｂ
上に支持されて、その前端面が基台Ｘ１上の切断加工位
置に位置しているものとする。また、主バイス１１、標
準定寸バイス１２および長尺定寸バイス１４はそれぞれ
シリンダ３３の収縮によって可動ジョー３２を左動させ
て丸鋼Ｗを非挟持にした状態にあり、標準定寸バイス１
２および長尺定寸バイス１４は、それぞれ前端位置（図
２および図３に二点鎖線で示す位置）に位置付けられて
いるものとする。

【００５３】先ず、丸鋼Ｗを長い寸法（例えば１８００
ｍｍ）の長尺距離で複数個切断する場合には、設定部１
８において丸鋼Ｗの切断長を１８００ｍｍに設定するこ
とで、制御対象が長尺定寸バイス１４および送りネジ機
構１５側に切り換えられる。これにより、後フリーロー
ラ台１４ａの前後両端間にわたる送りネジ軸１５ａをモ
ータ１５ｂにより逆回転させて、図２および図３に実線
で示すように、レール１４ｂ上において長尺定寸バイス
１４（バイス本体１４ｃ）を主バイス１１に対し離反す
る方向（後方）へ１８００ｍｍ移動させる。これで、送
りネジ機構１５による定寸位置ぎめが完了する。

【００５４】次いで、長尺定寸バイス１４のバイス本体
１４ｃ上において固定ジョー３１に対し可動ジョー３２
をシリンダ３３の伸長により右動させることによって丸
鋼Ｗを挟持する。そして、丸鋼Ｗを挾持した状態で送り
ネジ軸１５ａをモータ１５ｂにより正回転させて、図２
および図３に二点鎖線で示すように、レール１４ｂ上に
おいて長尺定寸バイス１４を主バイス１１に対し接近す
る方向（前方）へ移動させて前端位置に押しつけること
によって、送りネジ機構１５による丸鋼Ｗの切断長に合
致する１８００ｍｍの送材を行う。

【００５５】続いて、主バイス１１のバイス本体１１ａ
上において固定ジョー３１に対し可動ジョー３２をシリ
ンダ３３の伸長により右動させることによって、丸鋼Ｗ
を切断加工位置の後側近傍で挟持すると同時に、長尺定
寸バイス１４のバイス本体１４ｃ上において固定ジョー
３１に対し可動ジョー３２をシリンダ３３の収縮により
左動させることによって、長尺定寸バイス１４による丸
鋼Ｗの挟持を解除する。そして、鋸駆動モータを駆動さ
せて鋸刃Ｘ２を周回し、帯鋸盤Ｘによる丸鋼Ｗの切断加
工を行う。その間に、送りネジ軸１５ａをモータ１５ｂ
により逆回転させて、レール１４ｂ上において長尺定寸
バイス１４（バイス本体１４ｃ）を主バイス１１に対し
離反する方向（後方）へ１８００ｍｍ移動させて定寸位
置ぎめしておき、送りネジ機構１５による２回目の丸鋼
Ｗの送材動作に備える。

【００５６】しかる後、丸鋼Ｗの切断工程が完了する
と、所定位置にある長尺バイス１４のバイス本体１４ｃ
上において固定ジョー３１に対し可動ジョー３２をシリ
ンダ３３の伸長により右動させることによって、長尺定
寸バイス１４による丸鋼Ｗの挟持動作を行う一方、主バ
イス１１のバイス本体１１ａ上において固定ジョー３１
に対し可動ジョー３２をシリンダ３３の収縮により左動
させることによって、主バイス１１による丸鋼Ｗの挟持
を解除する。そして、１回目同様、送りネジ軸１５ａを
モータ１５ｂにより正回転させレール１４ｂ上において
長尺定寸バイス１４を前進させて前端位置に押しつけ
る。これにより、送材するとともに、前回に切断加工さ
れた丸鋼Ｗの切断加工片Ｗ´を前フリーローラ台２のロ
ーラ２１上に押し出して搬出し、次いで、主バイス１１
の挟持動作、丸鋼Ｗの切断工程以下を繰り返す。

【００５７】そして、帯鋸盤Ｘによる切断加工が行われ
ている間に後退する長尺定寸バイス１４が後方の所定位
置に到達する途中で丸鋼Ｗの後端面を通過したことを長
尺定寸バイス１４の端面検出装置５（透過形光電センサ
５１，５１）によって検出すると、その検出位置（送り
ネジ機構１５の定寸動作による長尺距離の途中位置）に
おいて定寸位置ぎめを行うとともに、丸鋼Ｗの後端部を
長尺定寸バイス１４で挟持する。このとき、送りネジ機
構１５の定寸位置ぎめの値はメモリに記憶され、送りネ
ジ機構１５による前端位置までの送材が終わったところ
で、制御対象を長尺定寸バイス１４および送りネジ機構
１５側から標準定寸バイス１２および伸縮シリンダ１３
側に切換部１７によって切り換える。そして、前記メモ
リに記憶された値から演算回路において送りネジ機構１
５の定寸動作では満たない残りの所要長を算出し、残り
の所要長に応じて伸縮シリンダ１３による定寸動作の回
数を求め、たとえば残り寸法が７００ｍｍである場合に
は、伸縮シリンダ１３による３５０ｍｍの定寸動作を２
回繰り返す。すなわち２回送りを行う。

【００５８】詳しくは、伸縮シリンダ１３を伸長させ
て、レール１２ａに沿って標準定寸バイス１２（バイス
本体１２ｂ）を主バイス１１に対し離反する方向（後
方）へ３５０ｍｍ移動させて位置ぎめした後、標準定寸
バイス１２の可動ジョー３２をシリンダ３３の伸長によ
り右動させて丸鋼Ｗを挟持する。次いで、長尺定寸バイ
ス１４の可動ジョー３２をシリンダ３３の収縮により左
動させて長尺定寸バイス１４による丸鋼Ｗの挟持を解除
すると同時に、丸鋼Ｗを標準定寸バイス１２で挾持した
状態で、伸縮シリンダ１３を収縮させて、標準定寸バイ
ス１２を主バイス１１に対し接近する方向（前方）へ移
動させて前端位置（図２および図３に二点鎖線で示す位
置）に押しつけることによって丸鋼Ｗの伸縮シリンダ１
３による１回目の送材を行い、主バイス１１による挟持
動作を行った後、標準定寸バイスによる挟持を解除す
る。そして、再度、標準定寸バイス１２を後方へ３５０
ｍｍ移動させて位置ぎめした後、標準定寸バイス１２の
挟持動作を行ってから、主バイス１１の挟持を解除し、
伸縮シリンダ１３の収縮により標準定寸バイス１２を前
進させて前端位置に押しつけることによって、伸縮シリ
ンダ１３による丸鋼Ｗの２回目の送材を終了し、丸鋼Ｗ
の所望する切断長（１８００ｍｍ）を得る。ここで、上
記標準定寸バイス１２および伸縮シリンダ１３による定
寸機構ならびに定寸動作は、公知の標準タイプの定寸装
置付き帯鋸盤そのものである。

【００５９】一方、丸鋼Ｗを短い寸法（例えば３００ｍ
ｍ）に複数個切断する場合には、設定部１８において丸
鋼Ｗの切断長を３００ｍｍに指示することで、制御対象
が標準定寸バイス１２および伸縮シリンダ１３側に切り
換えられる。そして、標準定寸バイス１２および伸縮シ
リンダ１３による前述に準じた行程が、１回送り３００
ｍｍ定寸として繰り返される。

【００６０】そして、帯鋸盤Ｘによる切断加工が行われ
ている間に後退する標準定寸バイス１２が後方の所定位
置に到達する前に丸鋼Ｗの後端面を通過したことを標準
定寸バイス１２の端面検出装置４（透過形光電センサ４
１，４１）によって検出すると、その丸鋼Ｗの後端面通
過データに基づいて制御部１６が材料終了と判断し、伸
縮シリンダ１３による定寸動作を停止する。

【００６１】このように、制御部１６の制御対象が、丸
鋼Ｗの切断長に応じて、長尺定寸バイス１４および送り
ネジ機構１５側、または標準定寸バイス１２および伸縮
シリンダ１３側に切り換えられることになり、丸鋼Ｗの
切断長が４００ｍｍを超える長尺な場合にも、最終部分
以外は丸鋼Ｗを何度も持ち代えることなく１回送りの定
寸動作で済むので、定寸精度がよく、かつ累積誤差も可
及的に少なくなり、最終的に位置ぎめされた丸鋼Ｗの寸
法精度も向上させることができる。

【００６２】なお、上記切換部１７を、長尺定寸バイス
が後方の所定位置に到達する前に丸鋼Ｗの後端面を通過
したときの長尺定寸バイスの端面検出装置の後端面通過
データに基づいて、標準定寸バイスの挟持動作および伸
縮シリンダの定寸動作を制御するように、標準定寸バイ
スおよび伸縮シリンダ側に切り換えるようにしてもよ
い。この場合には、制御部による複雑な制御に基づいた
切換が不要となって、制御部の簡素化を図ることができ
る。

【００６３】以上の構成によるときは、長尺定寸バイス
および送りネジ機構など（長尺定寸装置）を帯鋸盤に対
し一体的に組み付けた切断機を製造した場合に比べて、
製造コストを大幅に低廉化させることができる。

【００６４】加えて、機械の輸送時には、長尺定寸バイ
ス１４および送りネジ機構１５などを備えた長尺定寸装
置Ｌは帯鋸盤Ｘの基台Ｘ１に対し分離させることで、ト
ラックなどの荷台上に、基台Ｘ１に一体的に組み付けら
れた主バイス１１、標準定寸バイス１２および伸縮シリ
ンダ１３などを備えた帯鋸盤Ｘとは別々に搭載できるこ
とになる。このため、長尺定寸装置を帯鋸盤の基台に対
し一体的に組み付けた機械に比べて、輸送コストを大幅
に抑えることができる。

【００６５】さらに、長尺定寸装置Ｌを除く主バイス１
１、標準定寸バイス１２および伸縮シリンダ１３などの
帯鋸盤Ｘ側のその他の構成要件は、標準タイプの定寸装
置付き帯鋸盤そのものなので、標準タイプの定寸装置付
き帯鋸盤に対し長尺定寸装置Ｌを付属的に連結すればよ
いことになり、丸鋼Ｗの切断長が４００ｍｍを超える場
合に対処し得る定寸装置としての汎用性を図ることがで
きる。

【００６６】なお、上記実施形態では、丸鋼Ｗを加工す
る場合について述べたが、ワークとしては長尺の形鋼や
鋼管などにも適用できることはもちろんである。

【００６７】さらに、本発明が帯鋸盤のほか各種鋸盤や
他の切断機に適用し得ることは云うまでもない。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
における切断機の定寸装置によれば、制御手段の制御対
象を、ワークの切断長に応じて、標準定寸バイスおよび
標準定寸バイス送り機構側、または長尺定寸バイスおよ
び長尺定寸バイス送り機構側に切り換えることで、ワー
クの切断長が長くても標準定寸バイス送り機構による定
寸動作を繰り返す必要がなくなって定寸時間が大幅に短
縮でき、定寸能率を効果的に高めることができる。しか
も、ワークの長い切断長を長尺定寸バイス送り機構によ
る１回送りの定寸動作によって得ることで、定寸誤差を
可及的に少なくしてワークの寸法精度を向上させること
ができる。

【００６９】また、長尺定寸バイスおよび長尺定寸バイ
ス送り機構を切断機に対し分離可能に連結することで、
長尺定寸バイスおよび長尺定寸バイス送り機構などを切
断機に対し一体的に組み付けた定寸装置に比べて製造コ
ストを大幅に低廉化させることができる。しかも、機械
の輸送時に切断機側の主バイス、標準定寸バイスおよび
標準定寸バイス送り機構と、長尺定寸バイスおよび長尺
定寸バイス送り機構などとを別々にトラックなどの荷台
上に搭載できるので、輸送コストを大幅に抑えることが
できる。

【００７０】さらに、標準タイプの定寸装置付き切断機
に対し長尺定寸バイスおよび長尺定寸バイス送り機構、
すなわち長尺定寸装置を付属的に連結することにより簡
単に構成できるので、ワークの長い切断長に対処し得る
定寸装置としての汎用性を図ることもできる。

【００７１】本発明の請求項２における切断機の定寸装
置によれば、ワークの後端面を検出する検出信号に応じ
て、制御手段による制御対象を標準定寸バイスおよび標
準定寸バイス送り機構側、または長尺定寸バイスおよび
長尺定寸バイス送り機構側に切り換えることで、制御手
段による複雑な制御に基づいた切り換えを不要にして、
制御手段の簡素化を図ることができる。

【００７２】本発明の請求項３における切断機の定寸装
置によれば、長尺定寸バイスにより切断長よりも後方へ
の移動距離の短い位置でワークの後端面を検出したと
き、その位置から送材を行った後、標準定寸バイスおよ
び標準定寸バイス送り機構側に切り換えることで、長尺
定寸バイス送り機構の定寸動作では満たない切断長を標
準定寸バイス送り機構の定寸動作との協同により合理的
に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係わる帯鋸盤を図３のＡ−
Ａ線付近において前方から視た正面図である。

【図２】帯鋸盤の定寸装置を上方から視た平面図であ
る。

【図３】帯鋸盤の定寸装置を右側方から視た側面図であ
る。

【図４】帯鋸盤に一体的に組み付けられた標準定寸装置
を図３のＢ−Ｂ線付近において前方から視た正面図であ
る。

【図５】帯鋸盤に付属的に連結された長尺定寸装置を図
３のＣ−Ｃ線付近において前方から視た正面図である。

【図６】制御部による制御の流れを示すブロック構成図
である。

【図７】従来例に係わる帯鋸盤の定寸装置を上方から視
た平面図である。

【図８】同じく帯鋸盤の定寸装置を右側方から視た側面
図である。

【図９】他の従来例に係わる帯鋸盤の定寸装置を上方か
ら視た平面図である。

【図１０】同じく帯鋸盤の定寸装置を右側方から視た側
面図である。

【符号の説明】

１ 定寸装置 １１ 主バイス １２ 標準定寸バイス １３ 伸縮シリンダ（標準定寸バイス送り機
構） １４ 長尺定寸バイス １５ 送りネジ機構（長尺定寸バイス送り機
構） １６ 制御部（制御手段） １７ 切換部（切換手段） ５ 端面検出装置（検出手段） Ｗ 丸鋼（ワーク） Ｘ 帯鋸盤（切断機） Ｘ１ 基台

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 あらかじめ設定された切断長を得るよう
   にワークを長手方向に搬送する切断機の定寸装置におい
   て、 切断機の基台上におけるワークの切断加工位置に近接し
   て設けられた主バイスと、 この主バイスに対しワークの長手方向後方間近かにおけ
   る短尺距離間で接近・離反方向に移動自在に設けられワ
   ークを挟持する標準定寸バイスと、 この標準定寸バイスを接近・離反方向に移動させる標準
   定寸バイス送り機構と、 上記標準定寸バイスに対しワークの長手方向後方間近か
   における長尺距離間で上記主バイスに対し接近・離反方
   向に移動自在に設けられワークを挟持する長尺定寸バイ
   スと、 この長尺定寸バイスを接近・離反方向に移動させる長尺
   定寸バイス送り機構と、 上記標準定寸バイスの挟持動作および標準定寸バイス送
   り機構の定寸動作、並びに長尺定寸バイスの挟持動作お
   よび長尺定寸バイス送り機構の定寸動作を制御する制御
   手段と、 この制御手段による制御対象を上記標準定寸バイスおよ
   び標準定寸バイス送り機構側、または長尺定寸バイスお
   よび長尺定寸バイス送り機構側に切り換える切換手段と
   を備えており、 上記主バイス、標準定寸バイスおよび標準定寸バイス送
   り機構は切断機に対し一体的に組み付けられている一
   方、 上記長尺定寸バイスおよび長尺定寸バイス送り機構は切
   断機に対し分離可能に連結されていることを特徴とす
   る、切断機の定寸装置。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の切断機の定寸装置
   において、 長尺定寸バイスに設けられ、ワークの後端面の位置を検
   出する検出手段を備え、 切換手段は、上記検出手段からの検出信号を受け、ワー
   クの後端面の位置が未検出であるときに長尺定寸バイス
   の挟持動作および長尺定寸バイス送り機構の定寸動作を
   制御するように長尺定寸バイスおよび長尺定寸バイス送
   り機構側に切り換えられる一方、ワークの後端面の位置
   が検出されたときに標準定寸バイスの挟持動作および標
   準定寸バイス送り機構の定寸動作を制御するように標準
   定寸バイスおよび標準定寸バイス送り機構側に切り換え
   られることを特徴とする、切断機の定寸装置。
3. 【請求項３】 上記請求項２に記載の切断機の定寸装置
   において、 切換手段は、検出手段からの検出信号を受け、あらかじ
   め設定された切断長よりも長尺定寸バイス送り機構の定
   寸動作による後方への移動距離が短い位置でワークの後
   端面の位置が検出されたときにその検出位置で長尺定寸
   バイスの挟持動作および長尺定寸バイス送り機構の定寸
   動作を制御するように長尺定寸バイスおよび長尺定寸バ
   イス送り機構側に切り換えられており、上記定寸動作が
   終わった時点で上記検出位置からの長尺定寸バイス送り
   機構の定寸動作によるワークの送材距離では満たなかっ
   た残りのワークの所要長が標準定寸バイス送り機構の定
   寸動作によるワークの送材距離で得られるように標準定
   寸バイスおよび標準定寸バイス送り機構側に切り換えら
   れることを特徴とする、切断機の定寸装置。