JP2001293862A

JP2001293862A - インクジェット式記録ヘッドおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2001293862A
Application number: JP2000109398A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Okazawa; 宣昭岡沢; Tsuyoshi Kitahara; 強北原; Hiromi Mimura; 博美三村; Kiyoshi Mikoshiba; 清御子柴; Nobuyasu Uji; 伸宜宇治
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2001-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ヘッドケースの補強板の撓みを防止し、不良品
の発生や組立て作業性の低下を防止しうるインクジェッ
ト式記録へッドおよびその製造方法を提供する。【解決手段】多数のノズル開口８からなるノズル列と上
記各ノズル開口８に連通する圧力室７とを有する流路ユ
ニット１と、上記各圧力室７の圧力を変化させる圧電振
動子６と、上記流路ユニット１を保持するヘッドケース
２とを備え、ノズル列方向に延びるヘッドケース２の壁
部１２に補強板２０が内蔵され、上記補強板２０を内蔵
する壁部１２のノズル列方向の中央に、奥面に補強板２
０が露出するスリット２１を形成したため、上記スリッ
ト２１が形成される際、補強板２０が保持され、ヘッド
ケース２の成形時等に補強板２０が撓むのが防止され、
壁部１２の表面に補強板２０が露出するようなことがな
くなり、不良品の発生や組立て作業性の低下が防止され
るうえ、記録ヘッドを大型化することもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電振動子の伸縮
によりノズル開口からインク滴を吐出させて画像や文字
を記録用紙に記録するインクジェット式記録ヘッドに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧力発生素子として縦振動の圧電振動子
を用いたインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッ
ド」という）は、一般に、図１４および図１５に示すよ
うに、多数のノズル開口８からなるノズル列と圧力室７
が形成された流路ユニット１と、この流路ユニット１が
貼着されるとともに、圧電振動子６が収容されるヘッド
ケース２とを備えている。

【０００３】上記流路ユニット１は、ノズル開口８が列
設されたノズルプレート３と、上記各ノズル開口８に連
通する圧力室７が列設された流路基板４と、上記各圧力
室７の下部開口を塞ぐ振動板５とが積層されて構成され
ている。上記流路基板４には、各圧力室７とインク流路
１０を介して連通し、各圧力室７に導入されるインクを
貯留するインク貯留室９が形成されている。この例で
は、ノズル列および圧力室７の列が２列設けられてい
る。

【０００４】上記ヘッドケース２は、合成樹脂製で、上
下に貫通する収容空間１６に圧電振動子６が収容される
ようになっている。上記収容空間１６は、ノズル列方向
に延び、ノズル列に対応して２つ設けられている。上記
圧電振動子６は、後端側がヘッドケース２に取り付けら
れた固定基板１１に固着されるとともに、先端面が振動
板５下面の島部５Ａに固着されている。

【０００５】そして、上記ヘッドケース２のふたつの収
容空間１６の間に位置する壁部１２には、補強板２０が
一体的にインサートされ、圧電振動子６が伸縮した際に
上記壁部１２等が変形するのを防止するようになってい
る。

【０００６】そして、駆動回路１４で発生させた駆動信
号をフレキシブル回路板１３を介して圧電振動子６に入
力することにより、圧電振動子６が長手方向に伸縮され
る。この圧電振動子６の伸縮により、振動板５の島部５
Ａを振動させて圧力室７内の圧力を変化させ、圧力室７
内のインクをノズル開口８からインク滴として吐出させ
るようになっている。図１４において、１５はインク貯
留室９にインクを供給するインク供給口である。

【０００７】上記記録ヘッドは、一般に、つぎのように
してつくられている。すなわち、図１６（ａ）に示すよ
うに、まず、ヘッドケース２を成形する型１７を準備
し、上記型１７の成形空間１８内の壁面に形成された保
持部材１９に、補強板２０の両端部を保持させて補強板
２０を壁部１２の中央に位置するように位置決めする。
ついで、図１６（ｂ）に示すように、上記補強板２０が
位置決めされた成形空間１８内に樹脂材料を充填し固化
させてヘッドケース２を成形する。そして、上記ヘッド
ケース２を脱型したのち、収容空間１６に圧電振動子６
を挿入するとともに、流路ユニット１を貼着して図１４
および図１５に示す記録ヘッドが得られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記記
録ヘッドでは、ヘッドケース２を成形する際、補強板２
０の両端部だけを保持した状態で成形空間１８内に樹脂
材料を充填するため、図１６（ｃ）に示すように、成形
時の圧力等によって補強板２０が撓んだ状態で成形され
やすいという問題がある。このように、補強板２０が撓
むと、壁部１２の表面に補強板２０が露出し、樹脂片が
脱落したり、樹脂の薄い層が膨れて圧電振動子６を収容
空間１６内に挿入する際に障害になり、不良率が高くな
ったり組立て作業性を著しく低下させるおそれがある。
このような事態を防止するため、壁部１２の肉厚を厚く
することも考えられるが、記録ヘッド自体を大型化する
とともにノズル列間の距離も広くなってしまうため、寸
法的に十分な肉厚をとることができないのが実情であ
る。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、ヘッドケースの補強板の撓みを防止し、不良品
の発生や組立て作業性の低下を防止しうるインクジェッ
ト式記録へッドおよびその製造方法の提供をその目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のインクジェット式記録ヘッドは、複数のノ
ズル開口からなるノズル列と上記各ノズル開口に連通す
る圧力室と上記圧力室の開口を塞ぐ封止板とを有する流
路ユニットと、上記各圧力室の圧力を変化させる圧力発
生素子と、上記流路ユニットを保持するヘッドケースと
を備え、上記ノズル列方向に延びるヘッドケースの壁部
に補強板が内蔵されたインクジェット式記録ヘッドであ
って、上記補強板が内蔵された壁部のノズル列方向の途
中部に、奥面に補強板が露出したスリットが形成されて
いることを要旨とする。

【００１１】また、本発明のインクジェット式記録ヘッ
ドの製造方法は、複数のノズル開口からなるノズル列と
上記各ノズル開口に連通する圧力室とを有する流路ユニ
ットと、上記各圧力室の圧力を変化させる圧力発生素子
と、上記流路ユニットを保持するヘッドケースとを備
え、上記ノズル列方向に延びるヘッドケースの壁部に補
強板が内蔵されたインクジェット式記録ヘッドの製造方
法であって、上記ヘッドケースを成形する型の成形空間
内に、上記補強板のノズル列方向の途中部を保持して補
強板を位置決めする工程と、上記補強板が位置決めされ
た成形空間内に成形材料を充填してヘッドケースを成形
する工程とを含むことを要旨とする。

【００１２】すなわち、本発明のインクジェット式記録
ヘッドは、補強板が内蔵された壁部のノズル列方向の途
中部に、奥面に補強板が露出したスリットが形成されて
いる。このため、上記スリットが形成される際に補強板
の途中部が保持され、ヘッドケースの成形時等に補強板
が撓むのが防止される。したがって、従来のように、壁
部の表面に補強板が露出したり樹脂の薄い層が膨れるよ
うなことがほとんどなくなり、不良品の発生や組立て作
業性の低下が防止される。また、壁部の肉厚を厚くして
記録ヘッドを大型化することもない。

【００１３】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記壁部のノズル列方向の両端部に補強板を露出
させる凹部が形成されている場合には、上記凹部が形成
される際補強板の両端部が保持されて位置決めされ、ヘ
ッドケースの成形時等に補強板が撓むのが有効に防止さ
れる。

【００１４】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記スリットが壁部の複数箇所に設けられている
場合には、補強板の撓みをより一層確実に防止し、不良
品の発生や組立て作業性の低下が防止される。

【００１５】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記凹部がノズル開口側に設けられるとともに上
記スリットがノズル開口と反対側に形成され、上記凹部
の大きさがノズルを覆うカバーに隠れる大きさに形成さ
れている場合には、上記凹部とスリットが形成される際
に補強板のノズル開口側の両端と、反対側の途中部とが
保持されるため、補強板の撓みが確実に防止される。ま
た、上記凹部の大きさがノズルを覆うカバーに隠れる大
きさに形成されているため、例えば、記録ヘッドを斜め
に取り付けて使用する場合等に、上記凹部がカバーで隠
れ、上記凹部を伝ってインクがたれるおそれがほとんど
なくなる。

【００１６】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記補強板がステンレス鋼製である場合や、上記
補強板がセラミックス製である場合には、ステンレス鋼
やセラミックスが比較的安価で高精度に加工できるた
め、コスト的に有利で精度も確保できる。

【００１７】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記補強板の線膨張係数を、ヘッドケースを構成
する材料の線膨張係数とヘッドケースの成形収縮率を加
算した値と実質的に合わせるようにした場合には、ヘッ
ドケース成形後において、高い寸法精度を確保すること
ができる。

【００１８】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、複数のノズル列を有し、上記複数のノズル列の間
に存在する壁部にスリットを形成させた場合には、ノズ
ル列の間に位置する壁部が変形しやすいうえ肉厚も厚く
できないことから、この部分に内蔵させる補強板の撓み
を防止する効果が顕著である。

【００１９】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記圧力発生素子が縦振動モードの圧電振動子で
あり、上記圧電振動子の先端が封止板に固着されるとと
もに、後端側がヘッドケースに保持されている場合に
は、縦振動モードの圧電振動子を収容するヘッドケース
において、ノズル列方向に延びる壁部が変形しやすいう
え肉厚も厚くできないことから、この部分に内蔵する補
強板の撓みを防止する効果が顕著である。

【００２０】また、本発明のインクジェット式記録ヘッ
ドの製造方法は、ヘッドケースを成形する型の成形空間
内に、上記補強板のノズル列方向の途中部を保持して補
強板を位置決めする工程と、上記補強板が位置決めされ
た成形空間内に成形材料を充填してヘッドケースを成形
する工程とを含む。このため、補強板の途中部が保持さ
れて成形時等に補強板が撓むのが防止される。したがっ
て、従来のように、壁部の表面に補強板が露出したり樹
脂の薄い層が膨れるようなことがほとんどなくなり、不
良品の発生や組立て作業性の低下が防止される。また、
壁部の肉厚を厚くして記録ヘッド自体を大型化すること
もない。

【００２１】本発明のインクジェット式記録ヘッドの製
造方法において、成形空間内で上記補強板の両端部を保
持するようにした場合には、補強板の両端部が保持され
て位置決めされ、ヘッドケースの成形時等に補強板が撓
むのが有効に防止される。

【００２２】本発明のインクジェット式記録ヘッドの製
造方法において、上記補強板の途中部の複数箇所を保持
するようにした場合には、補強板の撓みをより一層確実
に防止し、不良品の発生や組立て作業性の低下が防止さ
れる。

【００２３】本発明のインクジェット式記録ヘッドの製
造方法において、上記補強板の両端部のノズル開口側を
保持するとともに上記補強板の途中部のノズル開口と反
対側を保持し、上記両端部を保持する保持部分の大きさ
がノズルを覆うカバーに隠れる大きさである場合には、
補強板のノズル開口側の両端と、反対側の途中部とが保
持されるため、補強板の撓みが確実に防止される。ま
た、上記保持部分の大きさがノズルを覆うカバーに隠れ
る大きさに形成されているため、例えば、記録ヘッドを
斜めに取り付けて使用する場合等に、上記保持部分によ
って形成される凹部がカバーで隠れ、上記凹部を伝って
インクがたれるおそれがほとんどなくなる。

【００２４】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００２５】図１は、本発明のインクジェット式記録ヘ
ッドの一実施の形態を示す図であり、図２および図３
は、上記インクジェット式記録ヘッドに用いるヘッドケ
ースを示す図である。この記録ヘッドは、基本的には図
１４および図１５に示すものと同様であり、以下同様の
部分は同じ符号を用いて説明する。

【００２６】上記記録ヘッドは、圧電振動子６が収容さ
れるヘッドケース２と、このヘッドケース２のユニット
固着面に接着剤等で固着される流路ユニット１とを備え
ている。

【００２７】上記流路ユニット１は、複数のノズル開口
８からなるノズル列が形成されたノズルプレート３と、
上記各ノズル開口８に連通する圧力室７が列設された流
路基板４と、上記各圧力室７の下部開口を塞ぐ振動板
（封止板）５とが積層されて構成されている。上記流路
基板４には、各圧力室７とインク流路１０を介して連通
し、各圧力室７に導入されるインクを貯留するインク貯
留室９が形成されている。この例では、ノズル列および
圧力室７の列は、図１における紙面に垂直な方向にそれ
ぞれ２列設けられている。

【００２８】上記ヘッドケース２は、熱硬化性樹脂や熱
可塑性樹脂が射出成形されてなり、上下に貫通する収容
空間１６に、上記各圧力室７に対応するよう圧電振動子
６が収容されるようになっている。上記収容空間１６
は、ノズル列方向に延び、ノズル列に対応して２つ設け
られている。上記圧電振動子６は、縦振動モードの圧電
振動子６であり、後端側がヘッドケース２に取り付けら
れた固定基板１１に固着されるとともに、先端面が振動
板５下面の島部５Ａに固着されている。

【００２９】上記ヘッドケース２のふたつの収容空間１
６の間に位置する壁部１２には、補強板２０が一体的に
インサートされている。このように、２列のノズル列の
間に位置する壁部１２に補強板２０を一体的にインサー
トしているため、上記壁部１２の剛性が向上することに
より変形し難くなる。したがって、圧電振動子６の伸縮
に伴う壁部１２の変形が少なくなり、不安定な吐出が生
じにくくなる。

【００３０】ここで、上記補強板２０を構成する材料と
しては、ある程度の剛性を有するものであれば、特に限
定するものではなく、各種の材料を選択することができ
るが、ステンレス鋼やセラミックスが好ましく用いられ
る。ステンレス鋼やセラミックスが比較的安価で高精度
に加工できるため、コスト的に有利で精度も確保できる
からである。特に、補強板２０の両端部は、ヘッドケー
ス２をインサート成形する際に補強板２０を保持するガ
イド部として機能するため、高精度が要求される。ま
た、補強板２０の上端部は、インクの流路に近く、吐出
特性に影響することから高い精度が要求される。上記ス
テンレス鋼製やセラミックス製の補強板２０では、これ
らの箇所を比較的容易に高精度に仕上げることができる
のである。

【００３１】そして、上記ヘッドケース２の壁部１２に
は、そのノズル開口８と反対側の略中央に、上下方向に
延び、奥面に補強板２０が露出したスリット２１が形成
されている。このスリット２１は、後述するように、ヘ
ッドケース２の成形時に、補強板２０の中央を挟持部材
で挟持した状態で成形することにより形成されたもので
ある。

【００３２】また、上記ヘッドケース２の左右両端面に
は、上下方向に延び、補強板２０を露出させる２本の凹
部２２が形成されている。上記凹部２２は、後述するよ
うに、ヘッドケース２の成形時に、補強板２０の両端部
を保持部材で保持した状態で成形することにより形成さ
れたものである。図２および図３において、１５はイン
ク貯留室９にインクを供給するインク供給口である。

【００３３】そして、上記記録ヘッドは、駆動回路１４
で発生させた駆動信号をフレキシブル回路板１３を介し
て圧電振動子６に入力することにより、圧電振動子６が
長手方向に伸縮される。この圧電振動子６の伸縮によ
り、振動板５の島部５Ａを振動させて圧力室７内の圧力
を変化させ、圧力室７内のインクをノズル開口８からイ
ンク滴として吐出させるようになっている。

【００３４】つぎに、上記記録ヘッドの製造工程につい
て説明する。

【００３５】まず、図４に示すように、ヘッドケース２
を成形する上型１７Ａと下型１７Ｂとを準備する。上記
下型１７Ｂには、ヘッドケース２を成形する成形空間１
８が凹設されている。上記下型１７Ｂの成形空間１８内
の底面には、ヘッドケース２の収容空間１６を形成する
空間形成部２３が突設されている。また、上記下型１７
Ｂの成形空間内の両側面には、補強板２０の両端部を保
持して補強板２０を壁部１２の中央に位置決めする保持
部材１９が形成されている。

【００３６】一方、上記上型１７Ａには、下型１７Ｂと
合わさって型締めされた状態で、上記両保持部材１９に
保持された補強板２０の上端部中央を両面から挟持する
挟持部材２４が垂設されている。

【００３７】ついで、図５に示すように、上記下型１７
Ｂの両保持部材１９に補強板２０を保持させる。この状
態で、上記補強板２０が、壁部１２の略中央に位置決め
されるようになっている。

【００３８】つぎに、図６に示すように、上記下型１７
Ｂと上型１７Ａとを合わせて型締めする。この状態で、
下型１７Ｂの成形空間１８内に保持された補強板２０の
上端部中央が、上記挟持部材２４により挟持されるよう
になっている。

【００３９】そして、図７に示すように、型締めされた
上型１７Ａと下型１７Ｂとで形成された成形空間１８内
に樹脂材料２５が充填されて固化されることにより、補
強板２０がインサートされたヘッドケース２が形成され
る（図２および図３参照）。このとき、補強板２０の中
央部が保持されて成形時等に補強板２０が撓むのが防止
される。

【００４０】そののち、上記ヘッドケース２を脱型す
る。このとき、保持部材１９で保持されていた部分に凹
部２２が形成され、挟持部材２４で挟持されていた部分
にスリット２１が形成される。そして、別途準備した圧
電振動子６を収容空間１６内に収容するとともに、ヘッ
ドケース２に流路ユニット１が貼着され、本発明のイン
クジェット式記録ヘッドが得られる（図１参照）。

【００４１】このようにして得られた記録ヘッドは、壁
部１２の表面に補強板２０が露出したり樹脂の薄い層が
膨れるようなことがなく、不良品の発生や組立て作業性
の低下が防止される。また、壁部１２の肉厚を厚くして
記録ヘッドを大型化するようなこともない。

【００４２】ここで、上記補強板２０の線膨張係数は、
ヘッドケース２を構成する樹脂材料の線膨張係数とヘッ
ドケース２の成形収縮率を加算した値と実質的に合わせ
ることが好ましい。このようにすることにより、ヘッド
ケース２の成形後の収縮による歪が生じにくく、高い寸
法精度を確保することができるからである。

【００４３】具体的には、例えば、ヘッドケース２を構
成する樹脂材料としてエポックス（三井石油化学工業社
製）を用いた場合、その線膨張係数は、１．３×１０^-5
／℃である。したがって、成形時の型温度１８０℃から
常温（２５℃）のまでの温度差は１５５℃であり、この
温度差での収縮率は、約０．２％となる。そして、上記
樹脂材料の成形収縮率は、０．１５％であることから、
線膨張係数と成形収縮率とを加算した収縮率は、０．３
５％となる。

【００４４】そして、上記補強板２０を構成する材質と
して、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を選択することに
より、ＳＵＳ３０４の線膨張係数が１．７４×１０^-5／
℃であることから、１５５℃の温度差における収縮率は
０．２７％となり、補強板２０の線膨張係数と、上記樹
脂材料の線膨張係数による収縮率と成形収縮率とを加算
した値とを実質的に合わせることが行われる。

【００４５】さらに、線膨張係数が１．１×１０^-5／℃
で成形収縮率が０．１％の樹脂を選択すれば、上記樹脂
材料の線膨張係数による樹脂の収縮率と成形収縮率とを
加算した値と実質的に合わせることができ、さらに成形
後に高い精度を確保できる。

【００４６】図８および図９は、本発明の第２の実施の
形態のインクジェット式記録ヘッドに用いるヘッドケー
ス２を示す。このヘッドケース２は、ヘッドケース２両
側面の凹部２２が、ノズル開口８側（図９において上に
見えている側）に設けられるとともに、上記スリット２
１がノズル開口８と反対側（図８において上に見えてい
る側）に形成されている。上記スリット２１は、複数
（この例では３個）設けられている。また、上記凹部２
２は、その大きさが、ノズルを覆うカバー（図示せず）
に隠れる大きさに形成されている。それ以外は、図２お
よび図３に示すものと同様であり、同様の部分には同じ
符号を付している。

【００４７】上記記録ヘッドは、つぎのような製造工程
で製造される。まず、図１０に示すように、ヘッドケー
ス２を成形する上型１７Ａと下型１７Ｂとを準備する。
上記下型１７Ｂには、ヘッドケース２を成形する成形空
間１８が凹設され、上記成形空間１８内の底面には、ヘ
ッドケース２の収容空間１６を形成する空間形成部２３
が突設されている。また、上記下型１７Ｂの成形空間１
８内の両側面には、補強板２０の両端部を保持して補強
板２０を壁部１２の中央に位置決めする保持部材１９が
形成されている。この保持部材１９の高さ寸法ｔが、ノ
ズルを覆うカバーに隠れる大きさに設定されている。

【００４８】一方、上記上型１７Ａには、下型１７Ｂと
合わさって型締めされた状態で、上記両保持部材１９に
保持された補強板２０の上端部中央を両面から挟持する
挟持部材２４が、所定間隔を隔てて３つ垂設されてい
る。

【００４９】ついで、図１１に示すように、上記下型１
７Ｂの両保持部材１９に補強板２０を保持させる。この
状態で、上記補強板２０が、壁部１２の略中央に位置決
めされるようになっている。

【００５０】つぎに、図１２に示すように、上記下型１
７Ｂと上型１７Ａとを合わせて型締めする。この状態
で、下型１７Ｂの成形空間１８内に保持された補強板２
０の上端部の３箇所が、上記挟持部材２４により挟持さ
れるようになっている。

【００５１】そして、型締めされた上型１７Ａおよび下
型１７Ｂの間に形成された成形空間１８内に樹脂材料２
５が充填されて固化されることにより、補強板２０がイ
ンサートされたヘッドケース２が形成される（図８およ
び図９参照）。このとき、上記補強板２０の上端部の３
箇所を保持するようにしたため、補強板２０の撓みをよ
り一層確実に防止し、不良品の発生や組立て作業性の低
下が防止される。

【００５２】そののち、上記ヘッドケース２を脱型す
る。このとき、保持部材１９で保持されていた部分に凹
部２２が形成され、挟持部材２４で挟持されていた部分
にスリット２１が形成される。そして、別途準備した圧
電振動子６を収容空間１６内に収容するとともに、ヘッ
ドケース２に流路ユニット１が貼着され、インクジェッ
ト式記録ヘッドが得られる。

【００５３】このようにして得られた記録ヘッドは、図
１３に示すように、ノズル開口８側に形成された凹部２
２が、ノズルを覆うカバー２５に隠れる大きさに形成さ
れるため、記録ヘッドを斜めに取り付けて使用する場合
等に、上記凹部２２がカバー２５で隠れ、上記凹部２２
を伝ってインクが記録紙２６にたれるおそれがない。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、本発明のインクジェット
式記録ヘッドによれば、スリットが形成される際、補強
板が保持され、ヘッドケースの成形時等に補強板が撓む
のが防止される。したがって、従来のように、壁部の表
面に補強板が露出したり樹脂の薄い層が膨れるようなこ
とがほとんどなくなり、不良品の発生や組立て作業性の
低下が防止される。また、壁部の肉厚を厚くして記録ヘ
ッド自体を大型化してしまうこともない。

【００５５】また、本発明のインクジェット式記録ヘッ
ドの製造方法によれば、補強板の両端部と途中部とが保
持されて成形時等に補強板が撓むのが防止される。した
がって、従来のように、壁部の表面に補強板が露出した
り樹脂の薄い層が膨れるようなことがほとんどなくな
り、不良品の発生や組立て作業性の低下が防止される。
また、壁部の肉厚を厚くして記録ヘッド自体を大型化し
てしまうこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット式記録ヘッドの一実施
の形態を示す断面図である。

【図２】上記インクジェット式記録ヘッドに用いるヘッ
ドケースを斜め下から見た図である。

【図３】上記ヘッドケースを斜め上から見た図である。

【図４】上記インクジェット式記録ヘッドの製造方法の
工程を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は下型
の横断面図である。

【図５】上記製造方法の工程を示す図であり、（ａ）は
縦断面図、（ｂ）は下型の横断面図である。

【図６】上記製造方法の工程を示す縦断面図である。

【図７】上記製造方法の工程を示す横断面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態のインクジェット式
記録ヘッドに用いるヘッドケースを斜め下から見た図で
ある。

【図９】上記ヘッドケースを斜め上から見た図である。

【図１０】上記インクジェット式記録ヘッドの製造方法
の工程を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は下
型の横断面図である。

【図１１】上記製造方法の工程を示す図であり、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）は下型の横断面図である。

【図１２】上記製造方法の工程を示す縦断面図である。

【図１３】上記インクジェット式記録ヘッドの使用状態
を示す説明図である。

【図１４】従来のインクジェット式記録ヘッドを示す分
解斜視図である。

【図１５】上記インクジェット式記録ヘッドを示す断面
図である。

【図１６】上記インクジェット式記録ヘッドの製造工程
を示す横断面図であり、（ａ）は補強板を位置決めした
状態、（ｂ）は樹脂を充填した状態、（ｃ）は得られた
ヘッドケースである。

【符号の説明】

１流路ユニット２ヘッドケース６圧電振動子７圧力室８ノズル開口１２壁部２０補強板２１スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三村博美長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内 (72)発明者御子柴清長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内 (72)発明者宇治伸宜長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内Ｆターム(参考） 2C057 AF93 AG12 AG53 AN01 AP02 AP25 AP45 AP79 BA03 BA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のノズル開口からなるノズル列と上
記各ノズル開口に連通する圧力室と上記圧力室の開口を
塞ぐ封止板とを有する流路ユニットと、上記各圧力室の
圧力を変化させる圧力発生素子と、上記流路ユニットを
保持するヘッドケースとを備え、上記ノズル列方向に延
びるヘッドケースの壁部に補強板が内蔵されたインクジ
ェット式記録ヘッドであって、上記補強板が内蔵された
壁部のノズル列方向の途中部に、奥面に補強板が露出し
たスリットが形成されていることを特徴とするインクジ
ェット式記録ヘッド。
【請求項２】上記壁部のノズル列方向の両端部に補強
板を露出させる凹部が形成されている請求項１記載のイ
ンクジェット式記録ヘッド。
【請求項３】上記スリットが壁部の複数箇所に設けら
れている請求項１または２記載のインクジェット式記録
ヘッド。
【請求項４】上記凹部がノズル開口側に設けられると
ともに上記スリットがノズル開口と反対側に形成され、
上記凹部の大きさがノズルを覆うカバーに隠れる大きさ
に形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の
インクジェット式記録ヘッド。
【請求項５】上記補強板がステンレス鋼製である請求
項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット式記録
ヘッド。
【請求項６】上記補強板がセラミックス製である請求
項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット式記録
ヘッド。
【請求項７】上記補強板の線膨張係数を、ヘッドケー
スを構成する材料の線膨張係数とヘッドケースの成形収
縮率を加算した値と実質的に合わせるようにした請求項
１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット式記録ヘ
ッド。
【請求項８】複数のノズル列を有し、上記複数のノズ
ル列の間に存在する壁部にスリットを形成させた請求項
１〜７のいずれか一項に記載のインクジェット式記録ヘ
ッド。
【請求項９】上記圧力発生素子が縦振動モードの圧電
振動子であり、上記圧電振動子の先端が封止板に固着さ
れるとともに、後端側がヘッドケースに保持されている
請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェット式
記録ヘッド。
【請求項１０】複数のノズル開口からなるノズル列と
上記各ノズル開口に連通する圧力室とを有する流路ユニ
ットと、上記各圧力室の圧力を変化させる圧力発生素子
と、上記流路ユニットを保持するヘッドケースとを備
え、上記ノズル列方向に延びるヘッドケースの壁部に補
強板が内蔵されたインクジェット式記録ヘッドの製造方
法であって、上記ヘッドケースを成形する型の成形空間内に、上記補
強板のノズル列方向の途中部を保持して補強板を位置決
めする工程と、上記補強板が位置決めされた成形空間内
に成形材料を充填してヘッドケースを成形する工程とを
含むことを特徴とするインクジェット式記録ヘッドの製
造方法。
【請求項１１】成形空間内で上記補強板の両端部を保
持するようにした請求項１０記載のインクジェット式記
録ヘッドの製造方法。
【請求項１２】上記補強板の途中部の複数箇所を保持
するようにした請求項１０または１１記載のインクジェ
ット式記録ヘッドの製造方法。
【請求項１３】上記補強板の両端部のノズル開口側を
保持するとともに上記補強板の途中部のノズル開口と反
対側を保持し、上記両端部を保持する保持部分の大きさ
がノズルを覆うカバーに隠れる大きさである請求項１０
〜１２のいずれか一項に記載のインクジェット式記録ヘ
ッドの製造方法。