JP2001293862A - Ink jet recording head and method for manufacturing it - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電振動子の伸縮
によりノズル開口からインク滴を吐出させて画像や文字
を記録用紙に記録するインクジェット式記録ヘッドに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet recording head for recording an image or a character on a recording sheet by ejecting ink droplets from nozzle openings by expansion and contraction of a piezoelectric vibrator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】圧力発生素子として縦振動の圧電振動子
を用いたインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッ
ド」という）は、一般に、図１４および図１５に示すよ
うに、多数のノズル開口８からなるノズル列と圧力室７
が形成された流路ユニット１と、この流路ユニット１が
貼着されるとともに、圧電振動子６が収容されるヘッド
ケース２とを備えている。2. Description of the Related Art An ink jet recording head (hereinafter referred to as a "recording head") using a longitudinally vibrating piezoelectric vibrator as a pressure generating element generally comprises a large number of nozzle openings 8, as shown in FIGS. Nozzle row and pressure chamber 7
And a head case 2 to which the flow path unit 1 is attached and in which the piezoelectric vibrator 6 is accommodated.
【０００３】上記流路ユニット１は、ノズル開口８が列
設されたノズルプレート３と、上記各ノズル開口８に連
通する圧力室７が列設された流路基板４と、上記各圧力
室７の下部開口を塞ぐ振動板５とが積層されて構成され
ている。上記流路基板４には、各圧力室７とインク流路
１０を介して連通し、各圧力室７に導入されるインクを
貯留するインク貯留室９が形成されている。この例で
は、ノズル列および圧力室７の列が２列設けられてい
る。The flow path unit 1 includes a nozzle plate 3 having nozzle openings 8 arranged in a row, a flow path substrate 4 having pressure chambers 7 communicated with the respective nozzle openings 8 arranged in a row, And a diaphragm 5 that closes the lower opening of the first and second diaphragms are laminated. The flow path substrate 4 is formed with an ink storage chamber 9 that communicates with each pressure chamber 7 via an ink flow path 10 and stores the ink introduced into each pressure chamber 7. In this example, two rows of nozzle rows and rows of pressure chambers 7 are provided.
【０００４】上記ヘッドケース２は、合成樹脂製で、上
下に貫通する収容空間１６に圧電振動子６が収容される
ようになっている。上記収容空間１６は、ノズル列方向
に延び、ノズル列に対応して２つ設けられている。上記
圧電振動子６は、後端側がヘッドケース２に取り付けら
れた固定基板１１に固着されるとともに、先端面が振動
板５下面の島部５Ａに固着されている。The head case 2 is made of a synthetic resin, and the piezoelectric vibrator 6 is accommodated in an accommodation space 16 penetrating vertically. The accommodation space 16 extends in the nozzle row direction, and two storage spaces 16 are provided corresponding to the nozzle rows. The piezoelectric vibrator 6 has a rear end fixed to a fixed substrate 11 attached to the head case 2 and a front end surface fixed to an island portion 5A on the lower surface of the diaphragm 5.
【０００５】そして、上記ヘッドケース２のふたつの収
容空間１６の間に位置する壁部１２には、補強板２０が
一体的にインサートされ、圧電振動子６が伸縮した際に
上記壁部１２等が変形するのを防止するようになってい
る。[0005] A reinforcing plate 20 is integrally inserted into the wall portion 12 located between the two accommodating spaces 16 of the head case 2, and when the piezoelectric vibrator 6 expands and contracts, the wall portion 12 and the like are provided. Is prevented from being deformed.
【０００６】そして、駆動回路１４で発生させた駆動信
号をフレキシブル回路板１３を介して圧電振動子６に入
力することにより、圧電振動子６が長手方向に伸縮され
る。この圧電振動子６の伸縮により、振動板５の島部５
Ａを振動させて圧力室７内の圧力を変化させ、圧力室７
内のインクをノズル開口８からインク滴として吐出させ
るようになっている。図１４において、１５はインク貯
留室９にインクを供給するインク供給口である。Then, by inputting a drive signal generated by the drive circuit 14 to the piezoelectric vibrator 6 via the flexible circuit board 13, the piezoelectric vibrator 6 expands and contracts in the longitudinal direction. The expansion and contraction of the piezoelectric vibrator 6 causes the island 5 of the diaphragm 5 to expand.
A is vibrated to change the pressure in the pressure chamber 7,
The ink inside is ejected from the nozzle openings 8 as ink droplets. In FIG. 14, reference numeral 15 denotes an ink supply port for supplying ink to the ink storage chamber 9.
【０００７】上記記録ヘッドは、一般に、つぎのように
してつくられている。すなわち、図１６（ａ）に示すよ
うに、まず、ヘッドケース２を成形する型１７を準備
し、上記型１７の成形空間１８内の壁面に形成された保
持部材１９に、補強板２０の両端部を保持させて補強板
２０を壁部１２の中央に位置するように位置決めする。
ついで、図１６（ｂ）に示すように、上記補強板２０が
位置決めされた成形空間１８内に樹脂材料を充填し固化
させてヘッドケース２を成形する。そして、上記ヘッド
ケース２を脱型したのち、収容空間１６に圧電振動子６
を挿入するとともに、流路ユニット１を貼着して図１４
および図１５に示す記録ヘッドが得られる。[0007] The recording head is generally manufactured as follows. That is, as shown in FIG. 16A, first, a mold 17 for molding the head case 2 is prepared, and both ends of the reinforcing plate 20 are attached to the holding members 19 formed on the wall surface in the molding space 18 of the mold 17. The reinforcing plate 20 is positioned so that the reinforcing plate 20 is positioned at the center of the wall portion 12 while holding the portion.
Next, as shown in FIG. 16B, a resin material is filled in the molding space 18 where the reinforcing plate 20 is positioned and solidified to form the head case 2. After removing the head case 2, the piezoelectric vibrator 6 is placed in the accommodation space 16.
Is inserted, and the flow path unit 1 is adhered.
And the recording head shown in FIG.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記記
録ヘッドでは、ヘッドケース２を成形する際、補強板２
０の両端部だけを保持した状態で成形空間１８内に樹脂
材料を充填するため、図１６（ｃ）に示すように、成形
時の圧力等によって補強板２０が撓んだ状態で成形され
やすいという問題がある。このように、補強板２０が撓
むと、壁部１２の表面に補強板２０が露出し、樹脂片が
脱落したり、樹脂の薄い層が膨れて圧電振動子６を収容
空間１６内に挿入する際に障害になり、不良率が高くな
ったり組立て作業性を著しく低下させるおそれがある。
このような事態を防止するため、壁部１２の肉厚を厚く
することも考えられるが、記録ヘッド自体を大型化する
とともにノズル列間の距離も広くなってしまうため、寸
法的に十分な肉厚をとることができないのが実情であ
る。However, in the above recording head, when the head case 2 is formed, the reinforcing plate 2
Since the resin material is filled into the molding space 18 with only the two end portions of the reinforcing plate 20 being held, the reinforcing plate 20 is easily molded in a state in which the reinforcing plate 20 is bent due to pressure or the like at the time of molding, as shown in FIG. There is a problem. As described above, when the reinforcing plate 20 bends, the reinforcing plate 20 is exposed on the surface of the wall portion 12, and the resin pieces fall off or the thin layer of the resin expands to insert the piezoelectric vibrator 6 into the housing space 16. In such a case, an obstacle may be caused, and the defect rate may be increased, and the assembling workability may be significantly reduced.
In order to prevent such a situation, it is conceivable to increase the thickness of the wall portion 12. However, the size of the recording head itself is increased and the distance between the nozzle rows is increased, so that a dimensionally sufficient thickness is required. The fact is that you cannot take the thickness.
【０００９】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、ヘッドケースの補強板の撓みを防止し、不良品
の発生や組立て作業性の低下を防止しうるインクジェッ
ト式記録へッドおよびその製造方法の提供をその目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and an ink jet recording head and a recording head capable of preventing bending of a reinforcing plate of a head case, and preventing occurrence of defective products and deterioration of assembly workability. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method thereof.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のインクジェット式記録ヘッドは、複数のノ
ズル開口からなるノズル列と上記各ノズル開口に連通す
る圧力室と上記圧力室の開口を塞ぐ封止板とを有する流
路ユニットと、上記各圧力室の圧力を変化させる圧力発
生素子と、上記流路ユニットを保持するヘッドケースと
を備え、上記ノズル列方向に延びるヘッドケースの壁部
に補強板が内蔵されたインクジェット式記録ヘッドであ
って、上記補強板が内蔵された壁部のノズル列方向の途
中部に、奥面に補強板が露出したスリットが形成されて
いることを要旨とする。In order to achieve the above object, an ink jet recording head of the present invention comprises a nozzle array comprising a plurality of nozzle openings, a pressure chamber communicating with each of the nozzle openings, and an opening of the pressure chamber. A channel unit having a sealing plate for closing the pressure chamber, a pressure generating element for changing the pressure of each of the pressure chambers, and a head case for holding the channel unit, and a wall of the head case extending in the nozzle row direction An ink jet recording head having a reinforcing plate incorporated therein, wherein a slit is formed on the inner surface of the wall in which the reinforcing plate is incorporated, and a slit where the reinforcing plate is exposed on the inner surface is formed. Make a summary.
【００１１】また、本発明のインクジェット式記録ヘッ
ドの製造方法は、複数のノズル開口からなるノズル列と
上記各ノズル開口に連通する圧力室とを有する流路ユニ
ットと、上記各圧力室の圧力を変化させる圧力発生素子
と、上記流路ユニットを保持するヘッドケースとを備
え、上記ノズル列方向に延びるヘッドケースの壁部に補
強板が内蔵されたインクジェット式記録ヘッドの製造方
法であって、上記ヘッドケースを成形する型の成形空間
内に、上記補強板のノズル列方向の途中部を保持して補
強板を位置決めする工程と、上記補強板が位置決めされ
た成形空間内に成形材料を充填してヘッドケースを成形
する工程とを含むことを要旨とする。Further, according to the method of manufacturing an ink jet recording head of the present invention, there is provided a flow path unit having a nozzle row including a plurality of nozzle openings and pressure chambers communicating with the respective nozzle openings, A method for manufacturing an ink jet recording head, comprising: a pressure generating element to be changed; and a head case holding the flow path unit, wherein a reinforcing plate is built in a wall portion of the head case extending in the nozzle row direction. In the molding space of the mold for molding the head case, the step of positioning the reinforcing plate while holding the intermediate portion of the reinforcing plate in the nozzle row direction, and filling the molding material into the molding space where the reinforcing plate is positioned. And forming a head case.
【００１２】すなわち、本発明のインクジェット式記録
ヘッドは、補強板が内蔵された壁部のノズル列方向の途
中部に、奥面に補強板が露出したスリットが形成されて
いる。このため、上記スリットが形成される際に補強板
の途中部が保持され、ヘッドケースの成形時等に補強板
が撓むのが防止される。したがって、従来のように、壁
部の表面に補強板が露出したり樹脂の薄い層が膨れるよ
うなことがほとんどなくなり、不良品の発生や組立て作
業性の低下が防止される。また、壁部の肉厚を厚くして
記録ヘッドを大型化することもない。That is, in the ink jet type recording head of the present invention, a slit is formed on the inner surface of the wall in which the reinforcing plate is built, in the direction of the nozzle row, with the reinforcing plate exposed on the back surface. For this reason, the middle part of the reinforcing plate is held when the slit is formed, and the reinforcing plate is prevented from bending when the head case is formed. Therefore, unlike the conventional case, the reinforcing plate is hardly exposed on the surface of the wall portion or the thin layer of the resin swells, so that the occurrence of defective products and the reduction in assembling workability are prevented. In addition, it is not necessary to increase the thickness of the wall to increase the size of the recording head.
【００１３】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記壁部のノズル列方向の両端部に補強板を露出
させる凹部が形成されている場合には、上記凹部が形成
される際補強板の両端部が保持されて位置決めされ、ヘ
ッドケースの成形時等に補強板が撓むのが有効に防止さ
れる。In the ink jet recording head according to the present invention, when concave portions for exposing the reinforcing plate are formed at both ends of the wall in the nozzle row direction, both ends of the reinforcing plate are formed when the concave portion is formed. Are held and positioned, and the bending of the reinforcing plate during molding of the head case or the like is effectively prevented.
【００１４】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記スリットが壁部の複数箇所に設けられている
場合には、補強板の撓みをより一層確実に防止し、不良
品の発生や組立て作業性の低下が防止される。In the ink jet recording head according to the present invention, when the slits are provided at a plurality of locations on the wall portion, the bending of the reinforcing plate can be more reliably prevented, and the occurrence of defective products and the ease of assembly work can be prevented. Reduction is prevented.
【００１５】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記凹部がノズル開口側に設けられるとともに上
記スリットがノズル開口と反対側に形成され、上記凹部
の大きさがノズルを覆うカバーに隠れる大きさに形成さ
れている場合には、上記凹部とスリットが形成される際
に補強板のノズル開口側の両端と、反対側の途中部とが
保持されるため、補強板の撓みが確実に防止される。ま
た、上記凹部の大きさがノズルを覆うカバーに隠れる大
きさに形成されているため、例えば、記録ヘッドを斜め
に取り付けて使用する場合等に、上記凹部がカバーで隠
れ、上記凹部を伝ってインクがたれるおそれがほとんど
なくなる。In the ink jet recording head of the present invention, the recess is provided on the nozzle opening side, and the slit is formed on the side opposite to the nozzle opening, and the size of the recess is formed to a size hidden by a cover covering the nozzle. In this case, when the concave portion and the slit are formed, both ends of the reinforcing plate on the nozzle opening side and an intermediate portion on the opposite side are held, so that the bending of the reinforcing plate is reliably prevented. Further, since the size of the concave portion is formed so as to be hidden by the cover that covers the nozzles, for example, when the recording head is used obliquely, the concave portion is hidden by the cover and runs along the concave portion. There is almost no risk of ink dripping.
【００１６】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記補強板がステンレス鋼製である場合や、上記
補強板がセラミックス製である場合には、ステンレス鋼
やセラミックスが比較的安価で高精度に加工できるた
め、コスト的に有利で精度も確保できる。In the ink jet recording head of the present invention, when the reinforcing plate is made of stainless steel or when the reinforcing plate is made of ceramics, stainless steel and ceramics can be processed relatively inexpensively and with high precision. Therefore, cost is advantageous and accuracy can be secured.
【００１７】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記補強板の線膨張係数を、ヘッドケースを構成
する材料の線膨張係数とヘッドケースの成形収縮率を加
算した値と実質的に合わせるようにした場合には、ヘッ
ドケース成形後において、高い寸法精度を確保すること
ができる。In the ink jet recording head of the present invention, the linear expansion coefficient of the reinforcing plate is substantially matched with a value obtained by adding the linear expansion coefficient of the material forming the head case and the molding shrinkage of the head case. In this case, high dimensional accuracy can be ensured after the head case is formed.
【００１８】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、複数のノズル列を有し、上記複数のノズル列の間
に存在する壁部にスリットを形成させた場合には、ノズ
ル列の間に位置する壁部が変形しやすいうえ肉厚も厚く
できないことから、この部分に内蔵させる補強板の撓み
を防止する効果が顕著である。In the ink jet recording head of the present invention, when a plurality of nozzle rows are provided, and a slit is formed in a wall portion existing between the plurality of nozzle rows, the wall located between the nozzle rows is formed. Since the portion is easily deformed and the thickness cannot be increased, the effect of preventing the bending of the reinforcing plate incorporated in this portion is remarkable.
【００１９】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記圧力発生素子が縦振動モードの圧電振動子で
あり、上記圧電振動子の先端が封止板に固着されるとと
もに、後端側がヘッドケースに保持されている場合に
は、縦振動モードの圧電振動子を収容するヘッドケース
において、ノズル列方向に延びる壁部が変形しやすいう
え肉厚も厚くできないことから、この部分に内蔵する補
強板の撓みを防止する効果が顕著である。In the ink jet recording head according to the present invention, the pressure generating element is a piezoelectric vibrator in a longitudinal vibration mode, and a front end of the piezoelectric vibrator is fixed to a sealing plate, and a rear end side is held by a head case. In this case, in the head case accommodating the piezoelectric vibrator in the longitudinal vibration mode, the wall portion extending in the nozzle row direction is easily deformed and the wall thickness cannot be increased. Is remarkable.
【００２０】また、本発明のインクジェット式記録ヘッ
ドの製造方法は、ヘッドケースを成形する型の成形空間
内に、上記補強板のノズル列方向の途中部を保持して補
強板を位置決めする工程と、上記補強板が位置決めされ
た成形空間内に成形材料を充填してヘッドケースを成形
する工程とを含む。このため、補強板の途中部が保持さ
れて成形時等に補強板が撓むのが防止される。したがっ
て、従来のように、壁部の表面に補強板が露出したり樹
脂の薄い層が膨れるようなことがほとんどなくなり、不
良品の発生や組立て作業性の低下が防止される。また、
壁部の肉厚を厚くして記録ヘッド自体を大型化すること
もない。The method of manufacturing an ink jet recording head according to the present invention comprises the steps of: positioning a reinforcing plate while holding a part of the reinforcing plate in a nozzle row direction in a molding space of a mold for molding a head case; Filling a molding material into a molding space in which the reinforcing plate is positioned to form a head case. For this reason, the middle portion of the reinforcing plate is held, and the reinforcing plate is prevented from bending during molding or the like. Therefore, unlike the conventional case, the reinforcing plate is hardly exposed on the surface of the wall portion or the thin layer of the resin swells, so that the occurrence of defective products and the reduction in assembling workability are prevented. Also,
There is no increase in the size of the recording head itself by increasing the wall thickness.
【００２１】本発明のインクジェット式記録ヘッドの製
造方法において、成形空間内で上記補強板の両端部を保
持するようにした場合には、補強板の両端部が保持され
て位置決めされ、ヘッドケースの成形時等に補強板が撓
むのが有効に防止される。In the method of manufacturing an ink jet recording head according to the present invention, when both ends of the reinforcing plate are held in the molding space, both ends of the reinforcing plate are held and positioned, and the head case is fixed. Deflection of the reinforcing plate during molding or the like is effectively prevented.
【００２２】本発明のインクジェット式記録ヘッドの製
造方法において、上記補強板の途中部の複数箇所を保持
するようにした場合には、補強板の撓みをより一層確実
に防止し、不良品の発生や組立て作業性の低下が防止さ
れる。In the method of manufacturing an ink jet recording head according to the present invention, when a plurality of portions in the middle of the reinforcing plate are held, the bending of the reinforcing plate is more reliably prevented, and the occurrence of defective products is prevented. In addition, a reduction in assembly workability is prevented.
【００２３】本発明のインクジェット式記録ヘッドの製
造方法において、上記補強板の両端部のノズル開口側を
保持するとともに上記補強板の途中部のノズル開口と反
対側を保持し、上記両端部を保持する保持部分の大きさ
がノズルを覆うカバーに隠れる大きさである場合には、
補強板のノズル開口側の両端と、反対側の途中部とが保
持されるため、補強板の撓みが確実に防止される。ま
た、上記保持部分の大きさがノズルを覆うカバーに隠れ
る大きさに形成されているため、例えば、記録ヘッドを
斜めに取り付けて使用する場合等に、上記保持部分によ
って形成される凹部がカバーで隠れ、上記凹部を伝って
インクがたれるおそれがほとんどなくなる。In the method of manufacturing an ink jet recording head according to the present invention, both sides of the reinforcing plate are held at the nozzle opening side, and the opposite side of the reinforcing plate is held at the opposite side to the nozzle opening, and the both ends are held. If the size of the holding part is large enough to be hidden by the cover covering the nozzle,
Since both ends of the reinforcing plate on the nozzle opening side and the middle part on the opposite side are held, the bending of the reinforcing plate is reliably prevented. Further, since the size of the holding portion is formed so as to be hidden by the cover that covers the nozzles, for example, when the recording head is used obliquely, the recess formed by the holding portion is formed by the cover. Hidden, there is almost no danger of ink dripping along the recess.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。Next, embodiments of the present invention will be described in detail.
【００２５】図１は、本発明のインクジェット式記録ヘ
ッドの一実施の形態を示す図であり、図２および図３
は、上記インクジェット式記録ヘッドに用いるヘッドケ
ースを示す図である。この記録ヘッドは、基本的には図
１４および図１５に示すものと同様であり、以下同様の
部分は同じ符号を用いて説明する。FIG. 1 is a view showing one embodiment of an ink jet recording head of the present invention, and FIG. 2 and FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a head case used for the ink jet recording head. This recording head is basically the same as that shown in FIGS. 14 and 15, and the same parts will be described using the same reference numerals.
【００２６】上記記録ヘッドは、圧電振動子６が収容さ
れるヘッドケース２と、このヘッドケース２のユニット
固着面に接着剤等で固着される流路ユニット１とを備え
ている。The recording head includes a head case 2 in which a piezoelectric vibrator 6 is accommodated, and a flow path unit 1 fixed to a unit fixing surface of the head case 2 with an adhesive or the like.
【００２７】上記流路ユニット１は、複数のノズル開口
８からなるノズル列が形成されたノズルプレート３と、
上記各ノズル開口８に連通する圧力室７が列設された流
路基板４と、上記各圧力室７の下部開口を塞ぐ振動板
（封止板）５とが積層されて構成されている。上記流路
基板４には、各圧力室７とインク流路１０を介して連通
し、各圧力室７に導入されるインクを貯留するインク貯
留室９が形成されている。この例では、ノズル列および
圧力室７の列は、図１における紙面に垂直な方向にそれ
ぞれ２列設けられている。The flow path unit 1 includes a nozzle plate 3 in which a nozzle row including a plurality of nozzle openings 8 is formed,
The flow path substrate 4 in which the pressure chambers 7 communicating with the respective nozzle openings 8 are arranged in a row, and a vibration plate (sealing plate) 5 for closing a lower opening of each of the pressure chambers 7 are laminated. The flow path substrate 4 is formed with an ink storage chamber 9 that communicates with each pressure chamber 7 via an ink flow path 10 and stores the ink introduced into each pressure chamber 7. In this example, two rows of nozzle rows and two rows of pressure chambers 7 are provided in a direction perpendicular to the paper surface of FIG.
【００２８】上記ヘッドケース２は、熱硬化性樹脂や熱
可塑性樹脂が射出成形されてなり、上下に貫通する収容
空間１６に、上記各圧力室７に対応するよう圧電振動子
６が収容されるようになっている。上記収容空間１６
は、ノズル列方向に延び、ノズル列に対応して２つ設け
られている。上記圧電振動子６は、縦振動モードの圧電
振動子６であり、後端側がヘッドケース２に取り付けら
れた固定基板１１に固着されるとともに、先端面が振動
板５下面の島部５Ａに固着されている。The head case 2 is formed by injection molding of a thermosetting resin or a thermoplastic resin, and the piezoelectric vibrators 6 are accommodated in accommodation spaces 16 penetrating vertically so as to correspond to the respective pressure chambers 7. It has become. The accommodation space 16
Extend in the nozzle row direction, and two are provided corresponding to the nozzle rows. The piezoelectric vibrator 6 is a longitudinal vibration mode piezoelectric vibrator 6. The rear end of the piezoelectric vibrator 6 is fixed to a fixed substrate 11 attached to the head case 2, and the front end surface is fixed to an island 5 </ b> A on the lower surface of the diaphragm 5. Have been.
【００２９】上記ヘッドケース２のふたつの収容空間１
６の間に位置する壁部１２には、補強板２０が一体的に
インサートされている。このように、２列のノズル列の
間に位置する壁部１２に補強板２０を一体的にインサー
トしているため、上記壁部１２の剛性が向上することに
より変形し難くなる。したがって、圧電振動子６の伸縮
に伴う壁部１２の変形が少なくなり、不安定な吐出が生
じにくくなる。The two housing spaces 1 of the head case 2
The reinforcing plate 20 is integrally inserted into the wall portion 12 located between 6. As described above, since the reinforcing plate 20 is integrally inserted into the wall portion 12 located between the two nozzle rows, the rigidity of the wall portion 12 is improved, so that the wall portion 12 is not easily deformed. Therefore, deformation of the wall portion 12 due to expansion and contraction of the piezoelectric vibrator 6 is reduced, and unstable ejection is less likely to occur.
【００３０】ここで、上記補強板２０を構成する材料と
しては、ある程度の剛性を有するものであれば、特に限
定するものではなく、各種の材料を選択することができ
るが、ステンレス鋼やセラミックスが好ましく用いられ
る。ステンレス鋼やセラミックスが比較的安価で高精度
に加工できるため、コスト的に有利で精度も確保できる
からである。特に、補強板２０の両端部は、ヘッドケー
ス２をインサート成形する際に補強板２０を保持するガ
イド部として機能するため、高精度が要求される。ま
た、補強板２０の上端部は、インクの流路に近く、吐出
特性に影響することから高い精度が要求される。上記ス
テンレス鋼製やセラミックス製の補強板２０では、これ
らの箇所を比較的容易に高精度に仕上げることができる
のである。The material constituting the reinforcing plate 20 is not particularly limited as long as it has a certain degree of rigidity, and various materials can be selected. It is preferably used. This is because stainless steel and ceramics are relatively inexpensive and can be processed with high precision, so that cost is advantageous and precision can be secured. In particular, since both ends of the reinforcing plate 20 function as guides for holding the reinforcing plate 20 when the head case 2 is insert-molded, high precision is required. In addition, the upper end of the reinforcing plate 20 is close to the ink flow path and affects ejection characteristics, so high accuracy is required. In the above-mentioned reinforcing plate 20 made of stainless steel or ceramics, these portions can be relatively easily finished with high precision.
【００３１】そして、上記ヘッドケース２の壁部１２に
は、そのノズル開口８と反対側の略中央に、上下方向に
延び、奥面に補強板２０が露出したスリット２１が形成
されている。このスリット２１は、後述するように、ヘ
ッドケース２の成形時に、補強板２０の中央を挟持部材
で挟持した状態で成形することにより形成されたもので
ある。A slit 21 is formed in the wall portion 12 of the head case 2 at a substantially center opposite to the nozzle opening 8 so as to extend in the up-down direction and expose a reinforcing plate 20 on the back surface. As will be described later, the slit 21 is formed by molding the head case 2 in a state where the center of the reinforcing plate 20 is sandwiched by the sandwiching member when the head case 2 is formed.
【００３２】また、上記ヘッドケース２の左右両端面に
は、上下方向に延び、補強板２０を露出させる２本の凹
部２２が形成されている。上記凹部２２は、後述するよ
うに、ヘッドケース２の成形時に、補強板２０の両端部
を保持部材で保持した状態で成形することにより形成さ
れたものである。図２および図３において、１５はイン
ク貯留室９にインクを供給するインク供給口である。On the left and right end surfaces of the head case 2, two concave portions 22 extending in the vertical direction and exposing the reinforcing plate 20 are formed. As will be described later, the concave portion 22 is formed by molding the reinforcing plate 20 while holding both ends of the reinforcing plate 20 with the holding member when the head case 2 is molded. In FIGS. 2 and 3, reference numeral 15 denotes an ink supply port for supplying ink to the ink storage chamber 9.
【００３３】そして、上記記録ヘッドは、駆動回路１４
で発生させた駆動信号をフレキシブル回路板１３を介し
て圧電振動子６に入力することにより、圧電振動子６が
長手方向に伸縮される。この圧電振動子６の伸縮によ
り、振動板５の島部５Ａを振動させて圧力室７内の圧力
を変化させ、圧力室７内のインクをノズル開口８からイ
ンク滴として吐出させるようになっている。The recording head is driven by a driving circuit 14.
By inputting the drive signal generated in step (1) to the piezoelectric vibrator 6 via the flexible circuit board 13, the piezoelectric vibrator 6 expands and contracts in the longitudinal direction. Due to the expansion and contraction of the piezoelectric vibrator 6, the island portion 5A of the vibration plate 5 is vibrated to change the pressure in the pressure chamber 7, and the ink in the pressure chamber 7 is ejected from the nozzle opening 8 as an ink droplet. I have.
【００３４】つぎに、上記記録ヘッドの製造工程につい
て説明する。Next, the manufacturing process of the recording head will be described.
【００３５】まず、図４に示すように、ヘッドケース２
を成形する上型１７Ａと下型１７Ｂとを準備する。上記
下型１７Ｂには、ヘッドケース２を成形する成形空間１
８が凹設されている。上記下型１７Ｂの成形空間１８内
の底面には、ヘッドケース２の収容空間１６を形成する
空間形成部２３が突設されている。また、上記下型１７
Ｂの成形空間内の両側面には、補強板２０の両端部を保
持して補強板２０を壁部１２の中央に位置決めする保持
部材１９が形成されている。First, as shown in FIG.
An upper mold 17A and a lower mold 17B for molding are prepared. A molding space 1 for molding the head case 2 is provided in the lower mold 17B.
8 is recessed. A space forming portion 23 that forms the housing space 16 of the head case 2 is provided on the bottom surface of the molding space 18 of the lower die 17B so as to project therefrom. In addition, the lower die 17
On both side surfaces in the molding space B, holding members 19 that hold both ends of the reinforcing plate 20 and position the reinforcing plate 20 at the center of the wall portion 12 are formed.
【００３６】一方、上記上型１７Ａには、下型１７Ｂと
合わさって型締めされた状態で、上記両保持部材１９に
保持された補強板２０の上端部中央を両面から挟持する
挟持部材２４が垂設されている。On the other hand, the upper mold 17A is provided with a holding member 24 for holding the center of the upper end of the reinforcing plate 20 held by the holding members 19 from both sides in a state where the upper mold 17A and the lower mold 17B are clamped. It is hanging.
【００３７】ついで、図５に示すように、上記下型１７
Ｂの両保持部材１９に補強板２０を保持させる。この状
態で、上記補強板２０が、壁部１２の略中央に位置決め
されるようになっている。Next, as shown in FIG.
The reinforcing plate 20 is held by both holding members 19 of B. In this state, the reinforcing plate 20 is positioned substantially at the center of the wall portion 12.
【００３８】つぎに、図６に示すように、上記下型１７
Ｂと上型１７Ａとを合わせて型締めする。この状態で、
下型１７Ｂの成形空間１８内に保持された補強板２０の
上端部中央が、上記挟持部材２４により挟持されるよう
になっている。Next, as shown in FIG.
B and the upper mold 17A are combined and clamped. In this state,
The center of the upper end of the reinforcing plate 20 held in the molding space 18 of the lower die 17B is held by the holding member 24.
【００３９】そして、図７に示すように、型締めされた
上型１７Ａと下型１７Ｂとで形成された成形空間１８内
に樹脂材料２５が充填されて固化されることにより、補
強板２０がインサートされたヘッドケース２が形成され
る（図２および図３参照）。このとき、補強板２０の中
央部が保持されて成形時等に補強板２０が撓むのが防止
される。As shown in FIG. 7, the resin material 25 is filled in the molding space 18 formed by the clamped upper mold 17A and lower mold 17B and solidified, so that the reinforcing plate 20 is formed. The inserted head case 2 is formed (see FIGS. 2 and 3). At this time, the central portion of the reinforcing plate 20 is held, so that the reinforcing plate 20 is prevented from bending during molding or the like.
【００４０】そののち、上記ヘッドケース２を脱型す
る。このとき、保持部材１９で保持されていた部分に凹
部２２が形成され、挟持部材２４で挟持されていた部分
にスリット２１が形成される。そして、別途準備した圧
電振動子６を収容空間１６内に収容するとともに、ヘッ
ドケース２に流路ユニット１が貼着され、本発明のイン
クジェット式記録ヘッドが得られる（図１参照）。Thereafter, the head case 2 is removed. At this time, the concave portion 22 is formed in the portion held by the holding member 19, and the slit 21 is formed in the portion held by the holding member 24. Then, the separately prepared piezoelectric vibrator 6 is accommodated in the accommodation space 16 and the flow path unit 1 is adhered to the head case 2 to obtain the ink jet recording head of the present invention (see FIG. 1).
【００４１】このようにして得られた記録ヘッドは、壁
部１２の表面に補強板２０が露出したり樹脂の薄い層が
膨れるようなことがなく、不良品の発生や組立て作業性
の低下が防止される。また、壁部１２の肉厚を厚くして
記録ヘッドを大型化するようなこともない。In the recording head thus obtained, the reinforcing plate 20 is not exposed on the surface of the wall portion 12 and the thin layer of resin does not swell, so that defective products are generated and assembly workability is reduced. Is prevented. In addition, there is no need to increase the thickness of the wall portion 12 to increase the size of the recording head.
【００４２】ここで、上記補強板２０の線膨張係数は、
ヘッドケース２を構成する樹脂材料の線膨張係数とヘッ
ドケース２の成形収縮率を加算した値と実質的に合わせ
ることが好ましい。このようにすることにより、ヘッド
ケース２の成形後の収縮による歪が生じにくく、高い寸
法精度を確保することができるからである。Here, the linear expansion coefficient of the reinforcing plate 20 is:
It is preferable that the linear expansion coefficient of the resin material constituting the head case 2 and the molding shrinkage ratio of the head case 2 are substantially matched. By doing so, distortion due to shrinkage of the head case 2 after molding hardly occurs, and high dimensional accuracy can be ensured.
【００４３】具体的には、例えば、ヘッドケース２を構
成する樹脂材料としてエポックス（三井石油化学工業社
製）を用いた場合、その線膨張係数は、１．３×１０-5
／℃である。したがって、成形時の型温度１８０℃から
常温（２５℃）のまでの温度差は１５５℃であり、この
温度差での収縮率は、約０．２％となる。そして、上記
樹脂材料の成形収縮率は、０．１５％であることから、
線膨張係数と成形収縮率とを加算した収縮率は、０．３
５％となる。Specifically, for example, when Epox (manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) is used as the resin material constituting the head case 2, its linear expansion coefficient is 1.3 × 10 −5.
/ ° C. Therefore, the temperature difference from the mold temperature of 180 ° C. to the normal temperature (25 ° C.) during molding is 155 ° C., and the shrinkage at this temperature difference is about 0.2%. Since the molding shrinkage of the resin material is 0.15%,
The shrinkage ratio obtained by adding the linear expansion coefficient and the molding shrinkage ratio is 0.3
5%.
【００４４】そして、上記補強板２０を構成する材質と
して、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を選択することに
より、ＳＵＳ３０４の線膨張係数が１．７４×１０-5／
℃であることから、１５５℃の温度差における収縮率は
０．２７％となり、補強板２０の線膨張係数と、上記樹
脂材料の線膨張係数による収縮率と成形収縮率とを加算
した値とを実質的に合わせることが行われる。By selecting stainless steel (SUS304) as the material constituting the reinforcing plate 20, the linear expansion coefficient of SUS304 is 1.74 × 10 -5 /
° C, the shrinkage at a temperature difference of 155 ° C is 0.27%, and the value obtained by adding the linear expansion coefficient of the reinforcing plate 20, the shrinkage by the linear expansion coefficient of the resin material, and the molding shrinkage. Are substantially matched.
【００４５】さらに、線膨張係数が１．１×１０-5／℃
で成形収縮率が０．１％の樹脂を選択すれば、上記樹脂
材料の線膨張係数による樹脂の収縮率と成形収縮率とを
加算した値と実質的に合わせることができ、さらに成形
後に高い精度を確保できる。Further, the coefficient of linear expansion is 1.1 × 10 −5 / ° C.
If a resin having a molding shrinkage of 0.1% is selected, the resin shrinkage can be substantially matched with a value obtained by adding the resin shrinkage due to the linear expansion coefficient of the resin material and the molding shrinkage. Accuracy can be ensured.
【００４６】図８および図９は、本発明の第２の実施の
形態のインクジェット式記録ヘッドに用いるヘッドケー
ス２を示す。このヘッドケース２は、ヘッドケース２両
側面の凹部２２が、ノズル開口８側（図９において上に
見えている側）に設けられるとともに、上記スリット２
１がノズル開口８と反対側（図８において上に見えてい
る側）に形成されている。上記スリット２１は、複数
（この例では３個）設けられている。また、上記凹部２
２は、その大きさが、ノズルを覆うカバー（図示せず）
に隠れる大きさに形成されている。それ以外は、図２お
よび図３に示すものと同様であり、同様の部分には同じ
符号を付している。FIGS. 8 and 9 show a head case 2 used in an ink jet recording head according to a second embodiment of the present invention. In the head case 2, the recesses 22 on both sides of the head case 2 are provided on the nozzle opening 8 side (the side seen upward in FIG. 9), and the slit 2
1 is formed on the side opposite to the nozzle opening 8 (the side seen upward in FIG. 8). A plurality (three in this example) of the slits 21 is provided. In addition, the concave portion 2
2 is a cover whose size covers the nozzle (not shown)
It is formed in a size that can be hidden by. Otherwise, it is the same as that shown in FIGS. 2 and 3, and the same parts are denoted by the same reference numerals.
【００４７】上記記録ヘッドは、つぎのような製造工程
で製造される。まず、図１０に示すように、ヘッドケー
ス２を成形する上型１７Ａと下型１７Ｂとを準備する。
上記下型１７Ｂには、ヘッドケース２を成形する成形空
間１８が凹設され、上記成形空間１８内の底面には、ヘ
ッドケース２の収容空間１６を形成する空間形成部２３
が突設されている。また、上記下型１７Ｂの成形空間１
８内の両側面には、補強板２０の両端部を保持して補強
板２０を壁部１２の中央に位置決めする保持部材１９が
形成されている。この保持部材１９の高さ寸法ｔが、ノ
ズルを覆うカバーに隠れる大きさに設定されている。The recording head is manufactured by the following manufacturing process. First, as shown in FIG. 10, an upper mold 17A and a lower mold 17B for molding the head case 2 are prepared.
A molding space 18 for molding the head case 2 is recessed in the lower die 17B, and a space forming part 23 for forming the housing space 16 of the head case 2 is formed on the bottom surface in the molding space 18.
Is protruding. Further, the molding space 1 of the lower mold 17B is formed.
On both side surfaces inside 8, holding members 19 that hold both ends of the reinforcing plate 20 and position the reinforcing plate 20 at the center of the wall portion 12 are formed. The height t of the holding member 19 is set to a size that is hidden by a cover that covers the nozzle.
【００４８】一方、上記上型１７Ａには、下型１７Ｂと
合わさって型締めされた状態で、上記両保持部材１９に
保持された補強板２０の上端部中央を両面から挟持する
挟持部材２４が、所定間隔を隔てて３つ垂設されてい
る。On the other hand, a holding member 24 for holding the center of the upper end portion of the reinforcing plate 20 held by the holding members 19 from both sides in a state in which the upper mold 17A is clamped together with the lower mold 17B. , Three of which are suspended at predetermined intervals.
【００４９】ついで、図１１に示すように、上記下型１
７Ｂの両保持部材１９に補強板２０を保持させる。この
状態で、上記補強板２０が、壁部１２の略中央に位置決
めされるようになっている。Next, as shown in FIG.
The reinforcing plate 20 is held by both holding members 19 of 7B. In this state, the reinforcing plate 20 is positioned substantially at the center of the wall portion 12.
【００５０】つぎに、図１２に示すように、上記下型１
７Ｂと上型１７Ａとを合わせて型締めする。この状態
で、下型１７Ｂの成形空間１８内に保持された補強板２
０の上端部の３箇所が、上記挟持部材２４により挟持さ
れるようになっている。Next, as shown in FIG.
7B and the upper mold 17A are combined and clamped. In this state, the reinforcing plate 2 held in the molding space 18 of the lower die 17B
The three positions at the upper end of the zero are held by the holding member 24.
【００５１】そして、型締めされた上型１７Ａおよび下
型１７Ｂの間に形成された成形空間１８内に樹脂材料２
５が充填されて固化されることにより、補強板２０がイ
ンサートされたヘッドケース２が形成される（図８およ
び図９参照）。このとき、上記補強板２０の上端部の３
箇所を保持するようにしたため、補強板２０の撓みをよ
り一層確実に防止し、不良品の発生や組立て作業性の低
下が防止される。The resin material 2 is placed in a molding space 18 formed between the upper mold 17A and the lower mold 17B which have been clamped.
The head case 2 in which the reinforcing plate 20 is inserted is formed by filling and solidifying 5 (see FIGS. 8 and 9). At this time, the upper end 3
Since the portions are held, the bending of the reinforcing plate 20 is more reliably prevented, and the occurrence of defective products and the reduction in assembly workability are prevented.
【００５２】そののち、上記ヘッドケース２を脱型す
る。このとき、保持部材１９で保持されていた部分に凹
部２２が形成され、挟持部材２４で挟持されていた部分
にスリット２１が形成される。そして、別途準備した圧
電振動子６を収容空間１６内に収容するとともに、ヘッ
ドケース２に流路ユニット１が貼着され、インクジェッ
ト式記録ヘッドが得られる。After that, the head case 2 is removed. At this time, the concave portion 22 is formed in the portion held by the holding member 19, and the slit 21 is formed in the portion held by the holding member 24. Then, the separately prepared piezoelectric vibrator 6 is housed in the housing space 16 and the flow path unit 1 is adhered to the head case 2 to obtain an ink jet recording head.
【００５３】このようにして得られた記録ヘッドは、図
１３に示すように、ノズル開口８側に形成された凹部２
２が、ノズルを覆うカバー２５に隠れる大きさに形成さ
れるため、記録ヘッドを斜めに取り付けて使用する場合
等に、上記凹部２２がカバー２５で隠れ、上記凹部２２
を伝ってインクが記録紙２６にたれるおそれがない。As shown in FIG. 13, the recording head obtained in this way has the concave portion 2 formed on the nozzle opening 8 side.
2 is formed in a size that is concealed by the cover 25 that covers the nozzles. Therefore, when the recording head is used obliquely, the concave portion 22 is hidden by the cover 25 and the concave portion 22 is hidden.
The ink does not drip on the recording paper 26 along the path.
【００５４】[0054]
【発明の効果】以上のように、本発明のインクジェット
式記録ヘッドによれば、スリットが形成される際、補強
板が保持され、ヘッドケースの成形時等に補強板が撓む
のが防止される。したがって、従来のように、壁部の表
面に補強板が露出したり樹脂の薄い層が膨れるようなこ
とがほとんどなくなり、不良品の発生や組立て作業性の
低下が防止される。また、壁部の肉厚を厚くして記録ヘ
ッド自体を大型化してしまうこともない。As described above, according to the ink jet recording head of the present invention, when the slit is formed, the reinforcing plate is held, and the reinforcing plate is prevented from bending during molding of the head case. You. Therefore, unlike the conventional case, the reinforcing plate is hardly exposed on the surface of the wall portion or the thin layer of the resin swells, so that the occurrence of defective products and the reduction in assembling workability are prevented. Further, the thickness of the wall portion is not increased and the size of the recording head itself is not increased.
【００５５】また、本発明のインクジェット式記録ヘッ
ドの製造方法によれば、補強板の両端部と途中部とが保
持されて成形時等に補強板が撓むのが防止される。した
がって、従来のように、壁部の表面に補強板が露出した
り樹脂の薄い層が膨れるようなことがほとんどなくな
り、不良品の発生や組立て作業性の低下が防止される。
また、壁部の肉厚を厚くして記録ヘッド自体を大型化し
てしまうこともない。Further, according to the method of manufacturing an ink jet recording head of the present invention, both ends and a middle part of the reinforcing plate are held, and the reinforcing plate is prevented from bending during molding or the like. Therefore, unlike the conventional case, the reinforcing plate is hardly exposed on the surface of the wall portion or the thin layer of the resin swells, so that the occurrence of defective products and the reduction in assembling workability are prevented.
Further, the thickness of the wall portion is not increased and the size of the recording head itself is not increased.
【図１】本発明のインクジェット式記録ヘッドの一実施
の形態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an ink jet recording head of the present invention.
【図２】上記インクジェット式記録ヘッドに用いるヘッ
ドケースを斜め下から見た図である。FIG. 2 is a diagram of a head case used in the ink jet recording head as viewed from obliquely below.
【図３】上記ヘッドケースを斜め上から見た図である。FIG. 3 is a view of the head case as viewed obliquely from above.
【図４】上記インクジェット式記録ヘッドの製造方法の
工程を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は下型
の横断面図である。FIGS. 4A and 4B are diagrams showing steps of a method for manufacturing the ink jet recording head, wherein FIG. 4A is a longitudinal sectional view and FIG. 4B is a transverse sectional view of a lower die.
【図５】上記製造方法の工程を示す図であり、（ａ）は
縦断面図、（ｂ）は下型の横断面図である。FIGS. 5A and 5B are views showing the steps of the manufacturing method, in which FIG. 5A is a longitudinal sectional view and FIG. 5B is a transverse sectional view of a lower die.
【図６】上記製造方法の工程を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing steps of the manufacturing method.
【図７】上記製造方法の工程を示す横断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing steps of the manufacturing method.
【図８】本発明の第２の実施の形態のインクジェット式
記録ヘッドに用いるヘッドケースを斜め下から見た図で
ある。FIG. 8 is a diagram of a head case used in an ink jet recording head according to a second embodiment of the present invention as viewed obliquely from below.
【図９】上記ヘッドケースを斜め上から見た図である。FIG. 9 is a view of the head case as viewed obliquely from above.
【図１０】上記インクジェット式記録ヘッドの製造方法
の工程を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は下
型の横断面図である。10A and 10B are diagrams showing steps of a method of manufacturing the ink jet recording head, wherein FIG. 10A is a longitudinal sectional view, and FIG. 10B is a transverse sectional view of a lower die.
【図１１】上記製造方法の工程を示す図であり、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）は下型の横断面図である。FIG. 11 is a view showing the steps of the manufacturing method, and FIG.
Is a longitudinal sectional view, and (b) is a transverse sectional view of a lower mold.
【図１２】上記製造方法の工程を示す縦断面図である。FIG. 12 is a vertical sectional view showing steps of the manufacturing method.
【図１３】上記インクジェット式記録ヘッドの使用状態
を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a use state of the ink jet recording head.
【図１４】従来のインクジェット式記録ヘッドを示す分
解斜視図である。FIG. 14 is an exploded perspective view showing a conventional ink jet recording head.
【図１５】上記インクジェット式記録ヘッドを示す断面
図である。FIG. 15 is a sectional view showing the ink jet recording head.
【図１６】上記インクジェット式記録ヘッドの製造工程
を示す横断面図であり、（ａ）は補強板を位置決めした
状態、（ｂ）は樹脂を充填した状態、（ｃ）は得られた
ヘッドケースである。16A and 16B are cross-sectional views showing a manufacturing process of the ink jet recording head, wherein FIG. 16A is a state in which a reinforcing plate is positioned, FIG. 16B is a state in which resin is filled, and FIG. 16C is an obtained head case. It is.
１ 流路ユニット ２ ヘッドケース ６ 圧電振動子 ７ 圧力室 ８ ノズル開口 １２ 壁部 ２０ 補強板 ２１ スリット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flow path unit 2 Head case 6 Piezoelectric vibrator 7 Pressure chamber 8 Nozzle opening 12 Wall part 20 Reinforcement plate 21 Slit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三村 博美 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 御子柴 清 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 宇治 伸宜 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF93 AG12 AG53 AN01 AP02 AP25 AP45 AP79 BA03 BA14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiromi Mimura 3-3-5 Yamato, Suwa City, Nagano Prefecture Inside Seiko Epson Corporation (72) Inventor Kiyoshi Mikoshiba 3-5-5 Yamato, Suwa City, Nagano Prefecture Seiko Epson Incorporated (72) Inventor Nobuyoshi Uji 3-3-5 Yamato, Suwa-shi, Nagano Seiko Epson Corporation F-term (reference) 2C057 AF93 AG12 AG53 AN01 AP02 AP25 AP45 AP79 BA03 BA14
Claims (13)
記各ノズル開口に連通する圧力室と上記圧力室の開口を
塞ぐ封止板とを有する流路ユニットと、上記各圧力室の
圧力を変化させる圧力発生素子と、上記流路ユニットを
保持するヘッドケースとを備え、上記ノズル列方向に延
びるヘッドケースの壁部に補強板が内蔵されたインクジ
ェット式記録ヘッドであって、上記補強板が内蔵された
壁部のノズル列方向の途中部に、奥面に補強板が露出し
たスリットが形成されていることを特徴とするインクジ
ェット式記録ヘッド。1. A flow path unit having a nozzle row including a plurality of nozzle openings, a pressure chamber communicating with each of the nozzle openings, and a sealing plate closing the opening of the pressure chamber, and changing a pressure of each of the pressure chambers. An ink jet recording head comprising: a pressure generating element to be driven; and a head case holding the flow path unit, wherein a reinforcing plate is built in a wall portion of the head case extending in the nozzle row direction, wherein the reinforcing plate is built in. An ink jet recording head, characterized in that a slit having a reinforcing plate exposed on the inner surface is formed in a middle portion of the wall portion in the nozzle row direction.
板を露出させる凹部が形成されている請求項１記載のイ
ンクジェット式記録ヘッド。2. The ink jet recording head according to claim 1, wherein a concave portion for exposing a reinforcing plate is formed at both ends of the wall in the nozzle row direction.
れている請求項１または２記載のインクジェット式記録
ヘッド。3. The ink jet recording head according to claim 1, wherein the slit is provided at a plurality of locations on the wall.
ともに上記スリットがノズル開口と反対側に形成され、
上記凹部の大きさがノズルを覆うカバーに隠れる大きさ
に形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の
インクジェット式記録ヘッド。4. The method according to claim 1, wherein the recess is provided on a nozzle opening side, and the slit is formed on a side opposite to the nozzle opening.
The ink jet recording head according to any one of claims 1 to 3, wherein the size of the concave portion is formed so as to be hidden by a cover that covers the nozzle.
項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット式記録
ヘッド。5. The ink jet recording head according to claim 1, wherein the reinforcing plate is made of stainless steel.
項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット式記録
ヘッド。6. The ink jet recording head according to claim 1, wherein the reinforcing plate is made of ceramic.
スを構成する材料の線膨張係数とヘッドケースの成形収
縮率を加算した値と実質的に合わせるようにした請求項
１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット式記録ヘ
ッド。7. The method according to claim 1, wherein a linear expansion coefficient of the reinforcing plate is substantially matched with a value obtained by adding a linear expansion coefficient of a material forming the head case and a molding shrinkage of the head case. An ink jet recording head according to any one of the preceding claims.
ル列の間に存在する壁部にスリットを形成させた請求項
１〜７のいずれか一項に記載のインクジェット式記録ヘ
ッド。8. The ink jet recording head according to claim 1, comprising a plurality of nozzle rows, wherein a slit is formed in a wall existing between the plurality of nozzle rows.
振動子であり、上記圧電振動子の先端が封止板に固着さ
れるとともに、後端側がヘッドケースに保持されている
請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェット式
記録ヘッド。9. The piezoelectric device according to claim 1, wherein the pressure generating element is a piezoelectric vibrator of a longitudinal vibration mode, a front end of the piezoelectric vibrator is fixed to a sealing plate, and a rear end side is held by a head case. 9. The ink jet recording head according to any one of 8.
上記各ノズル開口に連通する圧力室とを有する流路ユニ
ットと、上記各圧力室の圧力を変化させる圧力発生素子
と、上記流路ユニットを保持するヘッドケースとを備
え、上記ノズル列方向に延びるヘッドケースの壁部に補
強板が内蔵されたインクジェット式記録ヘッドの製造方
法であって、 上記ヘッドケースを成形する型の成形空間内に、上記補
強板のノズル列方向の途中部を保持して補強板を位置決
めする工程と、上記補強板が位置決めされた成形空間内
に成形材料を充填してヘッドケースを成形する工程とを
含むことを特徴とするインクジェット式記録ヘッドの製
造方法。10. A flow path unit having a nozzle row including a plurality of nozzle openings and a pressure chamber communicating with each of the nozzle openings, a pressure generating element for changing the pressure of each of the pressure chambers, and the flow path unit. A head case for holding, wherein a reinforcing plate is built in a wall portion of the head case extending in the nozzle row direction, a method for manufacturing an ink jet recording head, wherein a molding space of a mold for molding the head case is provided. A step of positioning the reinforcing plate by holding a middle portion of the reinforcing plate in the nozzle row direction, and a step of forming a head case by filling a molding material into a molding space where the reinforcing plate is positioned. A method for manufacturing an ink jet recording head, which is characterized by the following.
持するようにした請求項１０記載のインクジェット式記
録ヘッドの製造方法。11. The method according to claim 10, wherein both ends of said reinforcing plate are held in a molding space.
するようにした請求項１０または１１記載のインクジェ
ット式記録ヘッドの製造方法。12. The method of manufacturing an ink jet recording head according to claim 10, wherein a plurality of intermediate portions of said reinforcing plate are held.
保持するとともに上記補強板の途中部のノズル開口と反
対側を保持し、上記両端部を保持する保持部分の大きさ
がノズルを覆うカバーに隠れる大きさである請求項１０
〜１２のいずれか一項に記載のインクジェット式記録ヘ
ッドの製造方法。13. A nozzle holding portion at both ends of the reinforcing plate and a side opposite to the nozzle opening at an intermediate portion of the reinforcing plate, and a size of a holding portion holding the both ends covers the nozzle. 11. A size concealed by the cover.
13. The method of manufacturing an ink jet recording head according to any one of items 12 to 12.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102211457A (en) * | 2010-03-26 | 2011-10-12 | 精工爱普生株式会社 | Liquid ejecting head, liquid ejecting head unit, and liquid ejecting apparatus |
| JP2011201226A (en) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Seiko Epson Corp | Head and apparatus for ejecting liquid |
-
2000
- 2000-04-11 JP JP2000109398A patent/JP2001293862A/en active Pending
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| US8113632B2 (en) | 2010-03-26 | 2012-02-14 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting head, liquid ejecting head unit, and liquid ejecting apparatus |
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