JP2001288075A - 超薄膜ソフトカプセル - Google Patents
超薄膜ソフトカプセルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のカプセルは、皮膜が厚く、皮膜の重量が
大きかったため、用途が特に入浴剤のような内容物の速
やかな放出を要求されるときには不十分な場合があっ
た。また、皮膜原料の使用量が多いので皮膜原料代が嵩
み、しかもカプセル成形後の乾燥時間が長くかかってい
た。 【解決手段】カプセル皮膜３の膜厚寸法Ｆを０．１５ｍ
ｍ以下にすると共に、カプセル１の接着面５を傾斜させ
ることにより接着面５の幅寸法Ｗを拡大する。或いは、
カプセルに接着面をなすフランジを形成することにより
接着面を大きくする。
大きかったため、用途が特に入浴剤のような内容物の速
やかな放出を要求されるときには不十分な場合があっ
た。また、皮膜原料の使用量が多いので皮膜原料代が嵩
み、しかもカプセル成形後の乾燥時間が長くかかってい
た。 【解決手段】カプセル皮膜３の膜厚寸法Ｆを０．１５ｍ
ｍ以下にすると共に、カプセル１の接着面５を傾斜させ
ることにより接着面５の幅寸法Ｗを拡大する。或いは、
カプセルに接着面をなすフランジを形成することにより
接着面を大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医薬品、医薬部外
品、化粧品、健康食品、調味油等の一般食品、ペイント
弾や接着剤等の雑貨などの分野で用いられているソフト
カプセルに係り、特に、打ち抜き法と呼ばれる２つの打
ち抜き用金型を用いて２枚のカプセル皮膜を打ち抜きな
がら圧力とヒートシールによって接着させる、即ち圧切
熱接着させることによって製造するソフトカプセルに関
するものである。
品、化粧品、健康食品、調味油等の一般食品、ペイント
弾や接着剤等の雑貨などの分野で用いられているソフト
カプセルに係り、特に、打ち抜き法と呼ばれる２つの打
ち抜き用金型を用いて２枚のカプセル皮膜を打ち抜きな
がら圧力とヒートシールによって接着させる、即ち圧切
熱接着させることによって製造するソフトカプセルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の打ち抜き法により製造されるソフ
トカプセルは、一般に、カプセル成形直後の皮膜の膜厚
寸法が０．６〜２．０ｍｍで、乾燥後の膜厚寸法が０．
３〜１．０ｍｍである。ところで、ソフトカプセルの機
能は、水・熱・加圧力等が作用しないときには内容物を
安定的に保存し、それらが作用するときにはカプセル皮
膜が溶解又は破壊されて内容物を放出することにある。
トカプセルは、一般に、カプセル成形直後の皮膜の膜厚
寸法が０．６〜２．０ｍｍで、乾燥後の膜厚寸法が０．
３〜１．０ｍｍである。ところで、ソフトカプセルの機
能は、水・熱・加圧力等が作用しないときには内容物を
安定的に保存し、それらが作用するときにはカプセル皮
膜が溶解又は破壊されて内容物を放出することにある。
【０００３】然るに、上記した従来のソフトカプセル
は、カプセル皮膜の膜厚寸法が大きかったため、特に用
途が入浴剤のような内容物の速やかな放出を要求される
ときには不十分な場合があった。また、皮膜が厚くなる
と皮膜原料の使用量が多くなり皮膜原料代が嵩み、しか
もカプセル成形後の乾燥時間が長くなることから、カプ
セルの加工コストを押し上げる原因となっていた。
は、カプセル皮膜の膜厚寸法が大きかったため、特に用
途が入浴剤のような内容物の速やかな放出を要求される
ときには不十分な場合があった。また、皮膜が厚くなる
と皮膜原料の使用量が多くなり皮膜原料代が嵩み、しか
もカプセル成形後の乾燥時間が長くなることから、カプ
セルの加工コストを押し上げる原因となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明は、保
管・流通時の安定性を損なわずに皮膜厚さをできるだけ
薄くすることにより、カプセル皮膜の速溶性や易破壊性
が高められた超薄膜のソフトカプセルを提供することを
目的とする。また、本発明は、皮膜原料代を下げ、しか
もカプセル成形後の乾燥時間を短縮化して製造できる超
薄膜のソフトカプセルを提供することを目的とする。
管・流通時の安定性を損なわずに皮膜厚さをできるだけ
薄くすることにより、カプセル皮膜の速溶性や易破壊性
が高められた超薄膜のソフトカプセルを提供することを
目的とする。また、本発明は、皮膜原料代を下げ、しか
もカプセル成形後の乾燥時間を短縮化して製造できる超
薄膜のソフトカプセルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来は図７に示す打ち抜
き用金型３７を用い、カプセル打ち抜き時の圧力によっ
てカプセル皮膜３３の外周側の端部を接着しているた
め、カプセル３１の接着面３５の幅寸法Ｗがカプセル皮
膜３３の膜厚寸法Ｆより小さくなる。このため、膜厚寸
法Ｆを小さくし過ぎると、接着面３５の面積が小さくな
り過ぎて接着力が弱められ製剤性が悪くなり、後工程や
保管・流通時に内容物が露出したりカプセル皮膜が割れ
易い傾向がある。特に、内容物が粉体や顆粒を含む場合
には、カプセル成形時に粉体や顆粒が接着面に噛み込み
易いので、特に上記の傾向が顕著になる。
き用金型３７を用い、カプセル打ち抜き時の圧力によっ
てカプセル皮膜３３の外周側の端部を接着しているた
め、カプセル３１の接着面３５の幅寸法Ｗがカプセル皮
膜３３の膜厚寸法Ｆより小さくなる。このため、膜厚寸
法Ｆを小さくし過ぎると、接着面３５の面積が小さくな
り過ぎて接着力が弱められ製剤性が悪くなり、後工程や
保管・流通時に内容物が露出したりカプセル皮膜が割れ
易い傾向がある。特に、内容物が粉体や顆粒を含む場合
には、カプセル成形時に粉体や顆粒が接着面に噛み込み
易いので、特に上記の傾向が顕著になる。
【０００６】本発明者は、上記知見に基づき、鋭意研究
の結果、種々の工夫をして接着面の幅寸法を大きくする
ことにより満足できる程度の接着力を担保しながら、カ
プセル皮膜の膜厚寸法をできるだけ小さくすることによ
り、上記の課題を解消できることを見出し、以下に記載
の本発明を提案するに至った。
の結果、種々の工夫をして接着面の幅寸法を大きくする
ことにより満足できる程度の接着力を担保しながら、カ
プセル皮膜の膜厚寸法をできるだけ小さくすることによ
り、上記の課題を解消できることを見出し、以下に記載
の本発明を提案するに至った。
【０００７】請求項１の発明は、カプセル皮膜の膜厚寸
法が０．１５ｍｍ以下であることを特徴とする超薄膜ソ
フトカプセルである。請求項２の発明は、請求項１に記
載の超薄膜ソフトカプセルであって、カプセルの接着面
が傾斜していることを特徴とする超薄膜ソフトカプセル
である。
法が０．１５ｍｍ以下であることを特徴とする超薄膜ソ
フトカプセルである。請求項２の発明は、請求項１に記
載の超薄膜ソフトカプセルであって、カプセルの接着面
が傾斜していることを特徴とする超薄膜ソフトカプセル
である。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載
の超薄膜ソフトカプセルであって、カプセルに接着面を
なすフランジが形成されていることを特徴とする超薄膜
ソフトカプセルである。請求項４の発明は、請求項３に
記載の超薄膜ソフトカプセルであって、フランジの幅寸
法が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする超薄膜ソフ
トカプセルである。請求項５の発明は、請求項３又は４
に記載の超薄膜ソフトカプセルであって、フランジの厚
さ寸法がカプセル皮膜に接する部分で最大であることを
特徴とする超薄膜ソフトカプセルである。
の超薄膜ソフトカプセルであって、カプセルに接着面を
なすフランジが形成されていることを特徴とする超薄膜
ソフトカプセルである。請求項４の発明は、請求項３に
記載の超薄膜ソフトカプセルであって、フランジの幅寸
法が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする超薄膜ソフ
トカプセルである。請求項５の発明は、請求項３又は４
に記載の超薄膜ソフトカプセルであって、フランジの厚
さ寸法がカプセル皮膜に接する部分で最大であることを
特徴とする超薄膜ソフトカプセルである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る実施の形態
を図面に従って説明する。 （カプセルの製造方法）本発明の実施の形態に係るソフ
トカプセルは、打ち抜き法によるものであり、打ち抜き
用金型を用いて内容物が充填された後にカプセルを打ち
抜きながら２枚の皮膜を接着させ、乾燥させることによ
り製造する。尚、打ち抜き用金型としては、円筒金型の
回転式、平板金型のレシプロ式、成形・充填・接着・切
断をほぼ同時に瞬時に行うシーラー式やライナー式、成
形した後充填・接着・切断を行うノートン式、アコージ
ェル式（粉末・顆粒用）等種々の方式用のものを適用す
ることができる。
を図面に従って説明する。 （カプセルの製造方法）本発明の実施の形態に係るソフ
トカプセルは、打ち抜き法によるものであり、打ち抜き
用金型を用いて内容物が充填された後にカプセルを打ち
抜きながら２枚の皮膜を接着させ、乾燥させることによ
り製造する。尚、打ち抜き用金型としては、円筒金型の
回転式、平板金型のレシプロ式、成形・充填・接着・切
断をほぼ同時に瞬時に行うシーラー式やライナー式、成
形した後充填・接着・切断を行うノートン式、アコージ
ェル式（粉末・顆粒用）等種々の方式用のものを適用す
ることができる。
【００１０】（カプセルの寸法及び形状）以下に３種類
のカプセルを説明する。図１に示すラウンド型ソフトカ
プセル１のカプセル皮膜３の接着面５は（カプセル１の
中心軸を通る）水平面に対して傾斜角度θ（＞０゜）だ
け傾斜している。また、カプセル皮膜３の（内溶物に接
触する）内側面同士も接着して接着面５が形成されてい
る。このため、接着面５の幅寸法Ｗは、従来の図７に示
すようにカプセルの水平面に形成されている場合に比べ
て大きく、結果として接着面５が大きくなっている。
のカプセルを説明する。図１に示すラウンド型ソフトカ
プセル１のカプセル皮膜３の接着面５は（カプセル１の
中心軸を通る）水平面に対して傾斜角度θ（＞０゜）だ
け傾斜している。また、カプセル皮膜３の（内溶物に接
触する）内側面同士も接着して接着面５が形成されてい
る。このため、接着面５の幅寸法Ｗは、従来の図７に示
すようにカプセルの水平面に形成されている場合に比べ
て大きく、結果として接着面５が大きくなっている。
【００１１】また、カプセル皮膜３の膜厚寸法Ｆは最大
のところで０．１５ｍｍ以下である。尚、本明細書で
は、膜厚寸法Ｆはカプセル皮膜３の外側面上の地点と内
側面上の地点との最短寸法を意味する。このカプセル１
は、図３に示す（所定の歯高寸法Ｔの）一対の金型７と
金型９を用いて圧切熱接着することにより製造する。
尚、図３中で示されたカプセル１１は、成形直後のもの
であり、乾燥することにより収縮して相似形のカプセル
１になる。
のところで０．１５ｍｍ以下である。尚、本明細書で
は、膜厚寸法Ｆはカプセル皮膜３の外側面上の地点と内
側面上の地点との最短寸法を意味する。このカプセル１
は、図３に示す（所定の歯高寸法Ｔの）一対の金型７と
金型９を用いて圧切熱接着することにより製造する。
尚、図３中で示されたカプセル１１は、成形直後のもの
であり、乾燥することにより収縮して相似形のカプセル
１になる。
【００１２】図３に示すラウンド型ソフトカプセル１１
にはフランジ１５が形成されている。このフランジ１５
とそれに連続したカプセル皮膜１３の膜厚部が接着面１
５をなしている。フランジ１５は傾斜しており、その厚
さ寸法Ａはカプセル皮膜１３に接する部分で最大となっ
ている。厚さ寸法Ａの最大値は、好ましくは０．５ｍｍ
以下である。また、フランジ１５の幅寸法Ｈは０．５ｍ
ｍ以下である。このカプセル１１は、図４に示す（所定
の歯高寸法Ｔの）金型１９を用いて圧切熱接着すること
により製造される。尚、図４中で示されたカプセル１７
は、成形直後のものであり、乾燥することにより収縮し
て相似形のカプセル１１になる
にはフランジ１５が形成されている。このフランジ１５
とそれに連続したカプセル皮膜１３の膜厚部が接着面１
５をなしている。フランジ１５は傾斜しており、その厚
さ寸法Ａはカプセル皮膜１３に接する部分で最大となっ
ている。厚さ寸法Ａの最大値は、好ましくは０．５ｍｍ
以下である。また、フランジ１５の幅寸法Ｈは０．５ｍ
ｍ以下である。このカプセル１１は、図４に示す（所定
の歯高寸法Ｔの）金型１９を用いて圧切熱接着すること
により製造される。尚、図４中で示されたカプセル１７
は、成形直後のものであり、乾燥することにより収縮し
て相似形のカプセル１１になる
【００１３】図５に示すラウンド型カプセル２１にはフ
ランジ２５が形成されている。このフランジ２５とそれ
に連続したカプセル皮膜２３の膜厚部が接着面２５をな
している。フランジ２５の厚さ寸法Ａは一定であり、好
ましくは０．５ｍｍ以下である。また、フランジ２５の
幅寸法Ｈは、好ましくは０．５ｍｍ以下である。このカ
プセル２１は、図６に示す（所定の歯高寸法Ｔの）金型
２９を用いて圧切熱接着することにより製造される。
尚、図６中で示されたカプセル２７は、成形直後のもの
であり、乾燥することにより収縮して相似形のカプセル
２１になる。
ランジ２５が形成されている。このフランジ２５とそれ
に連続したカプセル皮膜２３の膜厚部が接着面２５をな
している。フランジ２５の厚さ寸法Ａは一定であり、好
ましくは０．５ｍｍ以下である。また、フランジ２５の
幅寸法Ｈは、好ましくは０．５ｍｍ以下である。このカ
プセル２１は、図６に示す（所定の歯高寸法Ｔの）金型
２９を用いて圧切熱接着することにより製造される。
尚、図６中で示されたカプセル２７は、成形直後のもの
であり、乾燥することにより収縮して相似形のカプセル
２１になる。
【００１４】（カプセル皮膜の原料）使用の対象となる
カプセル皮膜の基本原料は、従来から使用されているゼ
ラチン、セルロース、セルロース誘導体、プルラン、カ
ラギーナン、寒天、アルギン酸、ポリビニルアルコール
等である。かかる基本原料に、従来から使用されている
グリセリン、ソルビトールに代表される可塑剤、甘味
剤、着香剤、保存剤、着色剤、離型剤等を必要に応じて
適宜配合される。
カプセル皮膜の基本原料は、従来から使用されているゼ
ラチン、セルロース、セルロース誘導体、プルラン、カ
ラギーナン、寒天、アルギン酸、ポリビニルアルコール
等である。かかる基本原料に、従来から使用されている
グリセリン、ソルビトールに代表される可塑剤、甘味
剤、着香剤、保存剤、着色剤、離型剤等を必要に応じて
適宜配合される。
【００１５】（内容物の原料）カプセルに封入される内
容物は、流動性があり且つカプセル皮膜の溶解性に影響
を及ぼさないものであればよい。液体、懸濁液、ペース
ト、粉末、顆粒等種々の形態で封入される。具体的に
は、医薬品、健康食品、調味油、調味エキス、各種栄養
素、呈味成分、香料、口中清涼剤、入浴剤、菓子等であ
る。本発明の超薄膜のソフトカプセルは、速溶性が飛躍
的に高められており、速効性が期待される医薬品、健康
食品、調味油カプセル、口中清涼剤、入浴剤等として有
用である。また、本発明の超薄膜のソフトカプセルは、
易破壊性が飛躍的に高められており、易破壊性が期待さ
れるペイント弾カプセル、容器として用いるチューブ式
のカプセルとして有用である。
容物は、流動性があり且つカプセル皮膜の溶解性に影響
を及ぼさないものであればよい。液体、懸濁液、ペース
ト、粉末、顆粒等種々の形態で封入される。具体的に
は、医薬品、健康食品、調味油、調味エキス、各種栄養
素、呈味成分、香料、口中清涼剤、入浴剤、菓子等であ
る。本発明の超薄膜のソフトカプセルは、速溶性が飛躍
的に高められており、速効性が期待される医薬品、健康
食品、調味油カプセル、口中清涼剤、入浴剤等として有
用である。また、本発明の超薄膜のソフトカプセルは、
易破壊性が飛躍的に高められており、易破壊性が期待さ
れるペイント弾カプセル、容器として用いるチューブ式
のカプセルとして有用である。
【００１６】（カプセルの全体形状）カプセルのフラン
ジを含まない部分の形状は、ラウンド型、オーバル型、
オブロング型、チューブ型等種々のものとできる。以
上、本発明の実施の形態を記載しているが、本発明の範
囲は上記の記載に限定されない。
ジを含まない部分の形状は、ラウンド型、オーバル型、
オブロング型、チューブ型等種々のものとできる。以
上、本発明の実施の形態を記載しているが、本発明の範
囲は上記の記載に限定されない。
【００１７】
【実施例】以下に記載のように、本発明のソフトカプセ
ルのサンプルを作製し評価した。 １．カプセルの作製 ソフトカプセル皮膜液として、ゼラチン１００重量部、
グリセリン３０重量部、水８０重量部の配合比のものを
定法により調製した。また、内容物は液状の大豆油とし
た。また、市販の回転金型式自動ソフトカプセル成形充
填機（ライナー式）を用いた。
ルのサンプルを作製し評価した。 １．カプセルの作製 ソフトカプセル皮膜液として、ゼラチン１００重量部、
グリセリン３０重量部、水８０重量部の配合比のものを
定法により調製した。また、内容物は液状の大豆油とし
た。また、市販の回転金型式自動ソフトカプセル成形充
填機（ライナー式）を用いた。
【００１８】上記のソフトカプセル成形充填機に、図２
に示す金型７と金型９、図４に示す金型１９、図７に示
す金型３７の３種類の打ち抜き用金型を順次装着して、
以下の成形条件で製造した。
に示す金型７と金型９、図４に示す金型１９、図７に示
す金型３７の３種類の打ち抜き用金型を順次装着して、
以下の成形条件で製造した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示すように、目標膜厚寸法Ｆは、複
数設定した。尚、金型９、金型１９の歯高寸法Ｔは０．
２ｍｍに調整した。また、金型３７の歯高寸法Ｔは、乾
燥後のカプセルの目標膜厚寸法Ｆが０．４５ｍｍの場合
には０．９ｍｍに、目標膜厚寸法Ｆが０．０５ｍｍ、
０．１０ｍｍ、０．１５ｍｍの場合には０．２ｍｍに調
整したので、接着面の傾斜度合いを示すｔａｎθは２／
３〜２となった。また、乾燥後の収縮比率を予想して、
成形直後で未乾燥のカプセル皮膜の膜厚寸法は、それぞ
れ２倍の０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍになるよ
うに調整した。内容物の重量は全て３００ｍｇとした。
数設定した。尚、金型９、金型１９の歯高寸法Ｔは０．
２ｍｍに調整した。また、金型３７の歯高寸法Ｔは、乾
燥後のカプセルの目標膜厚寸法Ｆが０．４５ｍｍの場合
には０．９ｍｍに、目標膜厚寸法Ｆが０．０５ｍｍ、
０．１０ｍｍ、０．１５ｍｍの場合には０．２ｍｍに調
整したので、接着面の傾斜度合いを示すｔａｎθは２／
３〜２となった。また、乾燥後の収縮比率を予想して、
成形直後で未乾燥のカプセル皮膜の膜厚寸法は、それぞ
れ２倍の０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍになるよ
うに調整した。内容物の重量は全て３００ｍｇとした。
【００２１】２．カプセルの評価 製剤性 図７に示す従来の形状の金型３７を用いて、乾燥後のカ
プセル皮膜の膜厚寸法Ｆが０．０５ｍｍ、０．１０ｍｍ
になるように調整して圧切熱接着を試みたところ、カプ
セル皮膜を接着することができなかった。また、膜厚寸
法Ｆが０．１５ｍｍになるように製造した場合には一部
接着していたものがあったものの、収率は１．３％であ
り実用化のレベルには到底及ばなかった。これに対し
て、図２に示す金型７と金型９、図４に示す金型１９を
用いて圧切熱接着を試みたところ、得られたカプセル
（本発明品）は収率９８％以上で十分の製剤性を有して
いた。
プセル皮膜の膜厚寸法Ｆが０．０５ｍｍ、０．１０ｍｍ
になるように調整して圧切熱接着を試みたところ、カプ
セル皮膜を接着することができなかった。また、膜厚寸
法Ｆが０．１５ｍｍになるように製造した場合には一部
接着していたものがあったものの、収率は１．３％であ
り実用化のレベルには到底及ばなかった。これに対し
て、図２に示す金型７と金型９、図４に示す金型１９を
用いて圧切熱接着を試みたところ、得られたカプセル
（本発明品）は収率９８％以上で十分の製剤性を有して
いた。
【００２２】 溶解性 ３７℃の水に各カプセルを入れた時からカプセルに封入
された内容物が放出を開始するまでの時間（溶解時間）
を日本薬局法の試験法に準じて測定することにより、溶
解性を評価した。結果は、表２に示す通りであった。
尚、表２中の溶解時間は、各サンプル６個が示した溶解
時間の範囲を示す。
された内容物が放出を開始するまでの時間（溶解時間）
を日本薬局法の試験法に準じて測定することにより、溶
解性を評価した。結果は、表２に示す通りであった。
尚、表２中の溶解時間は、各サンプル６個が示した溶解
時間の範囲を示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】 破壊強度 モンサント式硬度計を用いて各カプセルが破壊されてカ
プセルに封入されていた内容物が漏れ出したときの荷重
を調べることにより、破壊強度を評価した。結果は、表
３に示す通りであった。尚、表３中の破壊強度は、各サ
ンプル６個が示した破壊強度の範囲を示す。
プセルに封入されていた内容物が漏れ出したときの荷重
を調べることにより、破壊強度を評価した。結果は、表
３に示す通りであった。尚、表３中の破壊強度は、各サ
ンプル６個が示した破壊強度の範囲を示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】以上の結果から、従来品のソフトカプセル
に比較して、本発明品のソフトカプセルは、保管・流通
時の安定性を損なわない程度に製剤性を確保しつつ、溶
解時間が１／２以下とカプセル皮膜の速溶性が高められ
且つ易破壊性も高められたことが分かる。また、製造時
の乾燥時間が従来品のソフトカプセルの場合には１５〜
２４時間であったのに対して、本発明品のソフトカプセ
ルの場合には４〜８時間と乾燥時間が短縮された。
に比較して、本発明品のソフトカプセルは、保管・流通
時の安定性を損なわない程度に製剤性を確保しつつ、溶
解時間が１／２以下とカプセル皮膜の速溶性が高められ
且つ易破壊性も高められたことが分かる。また、製造時
の乾燥時間が従来品のソフトカプセルの場合には１５〜
２４時間であったのに対して、本発明品のソフトカプセ
ルの場合には４〜８時間と乾燥時間が短縮された。
【００２７】
【発明の効果】本発明の超薄膜のソフトカプセルは、速
溶性が飛躍的に高められており、速効性が期待される医
薬品、健康食品、調味油カプセル、口中清涼剤、入浴剤
等として有用である。また、本発明の超薄膜のソフトカ
プセルは、易破壊性が飛躍的に高められており、易破壊
性が期待されるペイント弾カプセル、容器として用いる
チューブ式のカプセルとして有用である。更に、本発明
の超薄膜のソフトカプセルは、膜厚寸法が小さくなった
ことから皮膜原料代が１／２以下となり、乾燥時間も１
／２以下となり、加工費のコストダウンを図れる。
溶性が飛躍的に高められており、速効性が期待される医
薬品、健康食品、調味油カプセル、口中清涼剤、入浴剤
等として有用である。また、本発明の超薄膜のソフトカ
プセルは、易破壊性が飛躍的に高められており、易破壊
性が期待されるペイント弾カプセル、容器として用いる
チューブ式のカプセルとして有用である。更に、本発明
の超薄膜のソフトカプセルは、膜厚寸法が小さくなった
ことから皮膜原料代が１／２以下となり、乾燥時間も１
／２以下となり、加工費のコストダウンを図れる。
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るソフ
トカプセルの斜視図であり、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ面での
断面図である。
トカプセルの斜視図であり、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ面での
断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るソフトカプセ
ルの製造に用いる金型の断面図である。
ルの製造に用いる金型の断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るソフ
トカプセルの斜視図であり、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ面での
断面図である。
トカプセルの斜視図であり、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ面での
断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るソフトカプセ
ルの製造に用いる金型と成形直後のソフトカプセルの断
面図である。
ルの製造に用いる金型と成形直後のソフトカプセルの断
面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態に係るソフ
トカプセルの斜視図であり、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ面での
断面図である。
トカプセルの斜視図であり、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ面での
断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るソフトカプセ
ルの製造に用いる金型と成形直後のソフトカプセルの断
面図である。
ルの製造に用いる金型と成形直後のソフトカプセルの断
面図である。
【図７】従来のソフトカプセルの製造に用いる金型と成
形直後のソフトカプセルの断面図である。
形直後のソフトカプセルの断面図である。
１ カプセル ３ カプセル皮膜 ５ 接着面 ７、９ 金型 １１ カプセル １３ カプセル皮膜 １５ フランジ １９ 金型 ２１ カプセル ２３ カプセル皮膜 ２５ フランジ ２９ 金型
Claims (5)
- 【請求項１】カプセル皮膜の膜厚寸法が０．１５ｍｍ以
下であることを特徴とする超薄膜ソフトカプセル。 - 【請求項２】請求項１に記載の超薄膜ソフトカプセルで
あって、カプセルの接着面が傾斜していることを特徴と
する請求項２に記載の超薄膜ソフトカプセル。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載の超薄膜ソフトカプ
セルであって、カプセルに接着面をなすフランジが形成
されていることを特徴とする超薄膜ソフトカプセル。 - 【請求項４】請求項３に記載の超薄膜ソフトカプセルで
あって、フランジの幅寸法が０．５ｍｍ以下であること
を特徴とする超薄膜ソフトカプセル。 - 【請求項５】請求項３又は４に記載の超薄膜ソフトカプ
セルであって、フランジの厚さ寸法がカプセル皮膜に接
する部分で最大であることを特徴とする超薄膜ソフトカ
プセル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000104751A JP2001288075A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 超薄膜ソフトカプセル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000104751A JP2001288075A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 超薄膜ソフトカプセル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288075A true JP2001288075A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18618243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000104751A Pending JP2001288075A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 超薄膜ソフトカプセル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001288075A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003094897A1 (ja) * | 2002-05-09 | 2005-09-08 | 中外製薬株式会社 | 光安定化軟カプセル剤 |
| EP1754470A1 (en) | 2005-08-19 | 2007-02-21 | Riken Vitamin Co., Ltd. | Fat-soluble drug composition |
| WO2014171433A1 (ja) | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 三生医薬株式会社 | 崩壊可能なカプセル及びその製造方法並びに崩壊可能なカプセルを含む喫煙器具 |
-
2000
- 2000-04-06 JP JP2000104751A patent/JP2001288075A/ja active Pending
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