JP2001247258A - チーズを製作する紡織機の作業箇所の運転を開始する装置 - Google Patents

チーズを製作する紡織機の作業箇所の運転を開始する装置

Info

Publication number
JP2001247258A
JP2001247258A JP2001043852A JP2001043852A JP2001247258A JP 2001247258 A JP2001247258 A JP 2001247258A JP 2001043852 A JP2001043852 A JP 2001043852A JP 2001043852 A JP2001043852 A JP 2001043852A JP 2001247258 A JP2001247258 A JP 2001247258A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
cheese
thread
winding
bobbin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001043852A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4478344B2 (ja
Inventor
Michael Reimann
ライマン ミヒャエル
Herbert Wellage
ヴェラゲ ヘルベルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of JP2001247258A publication Critical patent/JP2001247258A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4478344B2 publication Critical patent/JP4478344B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
    • B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チーズを製作する紡織機の公知の作業箇所を
更に改善する。 【解決手段】 チーズ（１１）を製作する紡織機の作業
箇所（２）の運転を、特にバッチ交換後に、開始する装
置である。作業箇所はチーズ巻き管（３４）を回転可能
に保持するためのボビン枠（１８）と、糸端を結合する
ためのスプライス装置（１３）と、糸端をスプライス装
置内に挿入するためのつかみ管（２４）、とを有してい
る。切断装置（３０）によって短くされた糸（２８）を
一時支える装置（２６）が設けられており、かつ取り扱
い装置（１）が設置されている。この取り扱い装置は短
くされた糸（１８）をボビン枠（１８）の範囲内に配置
されている締め付け及び切断装置（２３）に運ぶことを
可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念に記載した形式の、チーズを製作する紡織機の作業箇
所の運転を開始する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】チーズを製作する紡織機、特に自動チー
ズ巻き機、を運転する場合に、糸切れの場合あるいは巻
き放しボビンの交換の際に当該の作業箇所のコンピュー
タを介してまず作業箇所固有の自動糸結合装置を作動さ
せることは普通であり、かつ例えば DE 40 05 752 A1
に記載されている。
【０００３】換言すれば、巻き取り方向とは逆方向にゆ
っくりと回転している巻き取りボビンの表面に吸い込み
ノズルが当て付けられる。上糸の端部をつかんだ後に吸
い込みノズルは、その、吸い込みノズル開口がスプライ
ス装置の下方に位置せしめられている出発位置に戻り旋
回をする。この場合、巻き取りボビンと吸い込みノズル
との間を延びている糸区分は、糸結合装置の上方に配置
されている電子的な糸クリーナ、この範囲内に位置せし
められている締め付け及び切断装置並びに糸案内薄板及
び糸案内湾曲部材の相応する案内輪郭を通して導かれ
て、スプライス装置の下方にある切断装置のせん断器半
部内に引き込まれる。
【０００４】吸い込みノズルとほとんど同時に、下方の
出発位置に位置せしめられているつかみ管が上方の作業
位置に旋回し、その場合、巻き放しボビンから引き出さ
れそのときまで糸緊張装置内で保持されていた下糸を連
行する。つかみ管がその上方の作業位置に内方旋回する
場合に、やはり相応する糸案内輪郭に沿って案内されて
いる下糸は、開かれている糸クランプ並びに開かれてい
る切断装置内に滑る。
【０００５】下糸及び上糸は次いで正しい長さに切断さ
れ、いわゆるほぐし小管内で準備処理されて、スプライ
ス装置内で互いに結合される。
【０００６】このことは、例えば糸切れの後に、運転を
自動的に続行するためには、自動チーズ巻き機の作業箇
所において、常にチーズから引き戻された上糸並びに巻
き放しコップから来る下糸が必要とされることを意味す
る。
【０００７】チーズ交換/空巻き管交換の場合には、下
糸が当該作業箇所のボビン枠内で保持されている空巻き
管の範囲内にまで達して、空巻き管に固定されることが
保証されねばならない。
【０００８】一般にチーズ交換器と呼ばれている自動的
に作業する操作器を有している巻き取り機によって、チ
ーズ交換/空巻き管交換の場合に、供給コップ（巻き放
しコップ）と仕上げられたチーズとの間でまだ緊張せし
められている糸を、まず操作器の特殊な取り扱い手段、
いわゆる糸持ち上げ器、によって受け取り、かつ糸持ち
上げ器に配置されている切断及び締め付けエレメントに
よって短くすることが公知である（DE 195 33 833 A
1）。この場合供給コップと結合されている糸端は固持
され、かつ次いでボビン枠内に位置せしめられている空
巻き管に当て付けられる。
【０００９】更に例えば DE 24 63 461 C2 によって、
個々の作業箇所のボビン枠の範囲内で、その都度別個
の、換言すれば巻き取り箇所固有の締め付け及び切断装
置を設置し、この締め付け及び切断装置がチーズ交換/
空巻き管交換の場合に糸をチーズの押し出しの前に固定
し、引き続く巻き管への当て付けの準備をすることが公
知である。
【００１０】これらの装置はもちろん欠点を有してお
り、バッチ交換の際に、換言すれば巻き取り機において
糸材料が交換され、相応する供給コップが、上糸も下糸
も存在していない作業箇所内に入れられる場合に、これ
らの装置は作用することができない。
【００１１】したがってバッチ交換の際には、従来はそ
の都度の巻き取り箇所を再び始動させるためには、常に
作業員が手動で作業をすることが必要であった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術か
ら出発して、本発明の根底をなす課題は、チーズを製作
する紡織機の公知の作業箇所を更に改善することであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、請求項１に記載した装置によって解決される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の有利な実施の形態は従属
請求項に記載されている。
【００１５】本発明による実施形は特に次のような利点
を有している。すなわちバッチ交換の後に、チーズを製
作する紡織機の個々の作業箇所が自動的に、換言すれば
操作員の手作業を何ら必要とすることなしに、再び運転
を開始することができることである。
【００１６】この形式で単に自動チーズ巻き機の再始動
までの時間が著しく短縮され、ひいては当該の紡織機の
効率が著しく高められるだけでなしに、操作員の負荷も
著しく軽減される。
【００１７】従属請求項に記載してあるように、装置は
有利な構成では、ステップモータによって糸受け取り位
置から糸引き渡し箇所に旋回可能な付加的な吸い込み管
を有している。この、負圧で負荷可能な吸い込み管は、
あらかじめつかみ管によってスプライス装置にもたらさ
れかつそこに配置されている切断装置によって切断され
かつ次いで中間置き場、換言すれば糸緊張装置の範囲内
に配置されている一時支え薄板上に位置している糸を、
自動的に受け取って、ボビン枠の範囲内に配置されてい
る締め付け及び切断装置に搬送する。締め付け及び切断
装置は次いで糸を空巻き管に引き渡すように準備する。
【００１８】
【実施例】図１は、チーズを製作する紡織機の作業箇所
２の側面図を、自動チーズ巻き機の実施例で、概略的に
示す。このような自動チーズ巻き機は普通の形式でその
端部フレームの間に多数の同じような作業箇所、この場
合巻き取り箇所２、を有している。これらの巻き取り箇
所２において、公知のように、したがって詳細には説明
しないが、図示していないリング精紡機で生産された紡
績コップ９が大体積（大型）のチーズ１１に巻き替えら
れる。
【００１９】巻き取りプロセス中に旋回可能に支承され
ているボビン枠１８内で保持されているチーズ１１はそ
の完成後に、旋回軸１９を中心としてボビン枠１８が相
応して旋回せしめられることによって、作業箇所２の巻
き取り装置の後方に配置されているチーズ搬送装置２１
に移される。次いでチーズ搬送装置２１を介してチーズ
１１は紡織機端部側に配置されているやはり図示してい
ないボビン積み込みステーションなどに搬送される。
【００２０】更にこのような自動チーズ巻き機は一般に
ボビン及び巻き管搬送装置３の形のロジスティック装置
を有している。このボビン及び巻き管搬送装置３内で、
搬送皿８上で鉛直に直立して位置せしめられた紡績コッ
プ９若しくは空巻き管９′が循環する。
【００２１】更にこのような自動チーズ巻き機は大抵は
中央制御ユニットを有しており、これは機械母線を介し
て巻き取り箇所２の個々の作業箇所コンピュータ３９に
接続されている。
【００２２】全体として比較的に大規模な前述のボビン
及び巻き管搬送装置３のうち、図１においては単に、機
械長手方向に沿ったコップ供給区間４，巻き取り箇所の
背後を延びている逆転可能な貯蔵区間５，巻き取り箇所
２に通じている横搬送区間６並びに巻き管戻し区間７だ
けが示されている。
【００２３】コップ供給区間４を介して供給される紡績
コップ９は、その都度巻き取り箇所２において横搬送区
間６の範囲内にある巻き放し位置１９で、大体積のチー
ズ１１に巻き替えられる。
【００２４】このために個々の作業箇所は、公知のよう
に、したがって詳細には説明しないが、これらの作業箇
所２の正常な運転を保証する種々の装置を有している。
【００２５】図１においては例えば符号１２で吸い込み
ノズルが、符号２４でつかみ管が、符号１３でスプライ
ス装置が、符号１４で糸緊張装置が、符号１５で糸切断
装置を備えた糸クリーナが、かつ符号１６でパラフィン
付け装置が示されている。
【００２６】この実施形ではボビン枠１８の支承ケーシ
ング内に内蔵されているボビン駆動部は符号１７で示さ
れている。
【００２７】巻き取り過程中、チーズ１１はボビン枠１
８の巻き管受容皿内で保持され、その表面で支持ローラ
２０上に接触している。この場合支持ローラ２０は、駆
動されるチーズ１１により摩擦結合で連行される。
【００２８】支持ローラ２０の範囲内には、例えば DE
198 58 528 A1 に記載されているような糸横振り装置２
２が設置されている。
【００２９】更に個々の巻き取り箇所２はその支持ロー
ラ２０の範囲内にそれぞれ１つの、的確に制御可能な締
め付け及び切断装置２３を有している。
【００３０】このような締め付け及び切断装置は本出願
人の平行特許願の対象である。
【００３１】更に図１から分かるように、個々の巻き取
り箇所２は巻き取り位置固有の空巻き管貯蔵器２５を有
しており、この空巻き管貯蔵器は、例えば DE 25 57 30
4 Bから公知のように、ボビン枠１８によって「空巻き
管取り出し」の指示を受ける。
【００３２】本発明によれば各巻き取り箇所２は更に、
的確に制御可能な吸い込み管１並びに糸緊張装置１４の
範囲内に配置された一時支え薄板２６を備えている。
【００３３】装置の作用：巻き取り運転の始めに、換言
すればバッチ交換の後に、自動チーズ巻き機の個々の作
業箇所２にまず新しい糸バッチの紡績コップ９が供給さ
れる。
【００３４】このことは、各巻き取り箇所２において横
搬送区間６を介して少なくとも１つの紡績コップ９が走
入し、巻き取り箇所２の範囲内で巻き放し位置１０に固
定されることを意味する。
【００３５】次いで、例えば紡績コップ９の尖端に用意
されている糸２８が、普通の形式で、作業箇所（巻き取
り箇所）２の巻き放し位置１０の範囲に配置されている
糸外し装置３１によって上方に吹き上げられ、つかみ管
２４によってつかまれる。
【００３６】次いでつかみ管２４は上方に向かって方向
Ｓに旋回し、糸２８を、やはり公知のように、スプライ
ス装置１３内に位置させる。スプライス装置は、普通の
形式で、上方及び下方の切断装置３０を有している。
【００３７】吸い込みノズル１２を上方に向かって旋回
させ、（この場合存在していない）上糸をつかませて、
スプライス装置１３内に挿入させる付加的な巻き取り箇
所回路（図３を見よ）によって、スプライス装置１３の
切断装置３０が操作され、つかみ管２４内で保持されて
いる糸２８が切断される。糸２８は次いで、図３に示さ
れているように、例えば糸緊張装置１４上に配置されて
いる一時支え薄板２６上に落下する。一時支え薄板２６
は、切断された糸２８が吸い込み管１によって空気力で
つかまれるまでの中間置き場として、役立つ。
【００３８】つかみ管２４及び吸い込みノズル１２がそ
の出発位置に戻り旋回する間に、旋回軸３２を中心にし
て一定限度旋回可能に支承されていてかつステップモー
タ２９によって正確に位置決めすることのできる吸い込
み管１が糸受け取り位置Ｉから糸引き渡し位置 II に旋
回せしめられ、糸２８は、ボビン枠１８の範囲内に配置
されていて全体を符号２３で示されている締め付け及び
切断装置に引き渡される（図４及び５）。
【００３９】図５に示すように、せん断レバー３６に配
置された締め付け/切断エレメント３５並びに糸案内レ
バー３７を有している締め付け及び切断装置２３は、糸
２８に糸区分３８を生ぜしめる。この糸区分３８はこの
場合、図６に示すように、ボビン枠１８が閉じられる
と、ボビン枠１８があらかじめ巻き取り箇所固有の空巻
き管貯蔵器２５から取り出した空巻き管３４の足とボビ
ン枠１８の巻き管受容皿の１つとの間に締め付けられる
ように、位置せしめられる。
【００４０】換言すれば、新しい糸バッチの糸は新しい
空巻き管３４に固定される。当該の巻き取り箇所におい
ては新しい巻き取りプロセスを開始することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置を有している自動チーズ巻き
機の作業箇所の概略的側面図を示す。
【図２】本発明による装置を使用する際の方法段階を示
す。
【図３】本発明による装置を使用する際の方法段階を示
す。
【図４】本発明による装置を使用する際の方法段階を示
す。
【図５】本発明による装置を使用する際の方法段階を示
す。
【図６】本発明による装置を使用する際の方法段階を示
す。
【符号の説明】
１ 吸い込み管、 ２ 作業箇所、巻き取り箇所、 ３
ボビン及び巻き管搬送装置、 ４ コップ供給区間、
５ 貯蔵区間、 ６ 横搬送区間、 ７ 巻き管戻し
区間、 ８ 搬送皿、 ９ 紡績コップ、 ９′ 空巻
き管、 １０ 巻き放し位置、 １１ チーズ、 １２
吸い込みノズル、 １３ スプライス装置、 １４
糸緊張装置、 １５ 糸クリーナ、 １６ パラフィン
付け装置、１７ ボビン駆動部、 １８ ボビン枠、
１９ 旋回軸、 ２０ 支持ローラ、 ２１ チーズ搬
送装置、 ２２ 横振り装置、 ２３ 締め付け及び切
断装置、 ２４ つかみ管、 ２５ 空巻き管貯蔵器、
２６ 一時支え薄板、２８ 糸、 ２９ ステップモ
ータ、 ３０ 切断装置、 ３１ 糸外し装置、３２
旋回軸、 ３４ 空巻き管、 ３５ 締め付け/切断エ
レメント、 ３６ せん断レバー、 ３７ 糸案内レバ
ー、 ３８ 糸区分、 ３９ 作業箇所コンピュータ、
Ｓ 方向、 Ｉ 糸受け取り位置、 II 糸引き渡し
位置

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 チーズを製作する紡織機の作業箇所の運
    転を、特にバッチ交換後に、開始する装置であって、作
    業箇所はチーズ巻き管を回転可能に保持するためのボビ
    ン枠と、糸端を結合するためのスプライス装置と、糸端
    をスプライス装置内に挿入するための取り扱い手段、例
    えば巻き放しボビンと結合された糸をスプライス装置の
    範囲内に配置された糸締め付け及び切断装置内に挿入す
    るためのつかみ管、とを有している形式のものにおい
    て、切断装置（３０）によって短くされた糸（２８）を
    一時支える装置（２６）が設けられており、かつ取り扱
    い装置（１）が設置されており、この取り扱い装置は短
    くされた糸（１８）をボビン枠（１８）の範囲内に配置
    されている締め付け及び切断装置（２３）に運ぶことを
    可能にすることを特徴とする、チーズを製作する紡織機
    の作業箇所の運転を開始する装置。
  2. 【請求項２】 取り扱い装置が特殊な吸い込み管（１）
    として構成されていることを特徴とする、請求項１記載
    の装置。
  3. 【請求項３】 吸い込み管（１）が負圧で負荷可能であ
    り、かつステップモータ（２９）によって糸受け取り位
    置（Ｉ）から糸引き渡し位置（II）に変位可能であるこ
    とを特徴とする、請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 短くされた糸を一時支える装置が、個々
    の作業箇所（２）の糸緊張装置（１４）の範囲内に配置
    された一時支え薄板（２６）として構成されていること
    を特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載
    の装置。
JP2001043852A 2000-02-22 2001-02-20 チーズを製作する紡織機の作業箇所の運転を開始する装置 Expired - Lifetime JP4478344B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10007950A DE10007950A1 (de) 2000-02-22 2000-02-22 Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE10007950.4 2000-02-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001247258A true JP2001247258A (ja) 2001-09-11
JP4478344B2 JP4478344B2 (ja) 2010-06-09

Family

ID=7631780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001043852A Expired - Lifetime JP4478344B2 (ja) 2000-02-22 2001-02-20 チーズを製作する紡織機の作業箇所の運転を開始する装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6511013B2 (ja)
EP (1) EP1127831B1 (ja)
JP (1) JP4478344B2 (ja)
DE (2) DE10007950A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019511439A (ja) * 2016-04-15 2019-04-25 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 糸を巻き取るための装置

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1013733A3 (nl) * 2000-10-03 2002-07-02 T Sas Fran Ois Inrichting voor het automatisch wisselen van draadvormige materialen in een draadverwerkende machine.
JP3646682B2 (ja) * 2001-02-28 2005-05-11 村田機械株式会社 自動ワインダにおける巻取管への糸装着方法及び自動ワインダ
DE10257804A1 (de) * 2002-12-11 2004-07-01 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
ITMI20050629A1 (it) * 2005-04-13 2006-10-14 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo e procedimento per la manipolazione e il controllo del filo in una testa di roccatura di una macchina roccatrice nelle operazioni di levata di una rocca
ITMI20050628A1 (it) * 2005-04-13 2006-10-14 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo e procedimento per la manipolazione e il controllo del filo in una testa di roccatura di una macchina roccatrice nelle operazioni di avvio di una nuova partira
DE102006026548A1 (de) * 2006-06-08 2007-12-13 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Arbeitstelle einer Kreutzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102008050070A1 (de) 2008-10-01 2010-04-08 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur automatischen Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
CN103526365B (zh) * 2013-10-18 2015-11-18 陕西华燕航空仪表有限公司 上纸管机械手
CN104477706A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 江阴市华方机电科技有限公司 工字轮收线机上的自动夹剪装置
DE102019107712A1 (de) * 2019-03-26 2020-10-01 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer Spleißverbindung an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine sowie Arbeitstelle einer Textilmaschine

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1005234B (it) * 1973-10-23 1976-08-20 S Spa Off Dispositivo per scaricare le roc che sezionare e pinzare il filo posizionare caricare e bloccare automaticamente i tubetti durante il ciclo di lavorazione dei filati particolarmente per le roccatrici automatiche
US4638955A (en) * 1984-03-27 1987-01-27 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag Yarn handling apparatus for winding machine
US5188304A (en) * 1987-02-27 1993-02-23 Savio S.P.A. Device and process for the handling and the control of the thread on a coner machine during the operation of spool change and of thread joining
JPH0395071A (ja) * 1989-09-01 1991-04-19 Murata Mach Ltd 糸巻取装置における巻取開始方法
DE4005752C2 (de) * 1990-02-23 1998-10-08 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten zu spleißender Fadenenden
JP3218496B2 (ja) * 1994-08-24 2001-10-15 村田機械株式会社 自動ワインダーの玉揚げ方法
DE19517690A1 (de) * 1995-05-13 1996-11-14 Fritz Stahlecker Vorrichtung zum Bilden einer Fadenreservewicklung nach einem Spulenwechsel an einem Spinnaggregat
DE19533833B4 (de) * 1995-09-13 2004-08-05 Saurer Gmbh & Co. Kg Kreuzspulenwechseleinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP0805118B1 (de) * 1996-05-02 2001-11-28 W. SCHLAFHORST AG & CO. Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
JP3609575B2 (ja) * 1997-04-23 2005-01-12 村田機械株式会社 自動ワインダ
DE19836702A1 (de) * 1998-08-13 2000-02-17 Schlafhorst & Co W Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE19848881A1 (de) * 1998-10-23 2000-04-27 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine
DE19858548A1 (de) 1998-12-18 2000-06-21 Schlafhorst & Co W Fadenführer zum traversierenden Zuführen eines Fadens zu einer rotierend angetriebenen Auflaufspule

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019511439A (ja) * 2016-04-15 2019-04-25 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 糸を巻き取るための装置
JP7118894B2 (ja) 2016-04-15 2022-08-16 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 糸を巻き取るための装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE50104641D1 (de) 2005-01-05
EP1127831A2 (de) 2001-08-29
EP1127831A3 (de) 2002-10-30
JP4478344B2 (ja) 2010-06-09
DE10007950A1 (de) 2001-08-23
EP1127831B1 (de) 2004-12-01
US6511013B2 (en) 2003-01-28
US20010022071A1 (en) 2001-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2345612A2 (en) Doffing apparatus
JP4210586B2 (ja) 綾巻きパッケージを製作する紡績機の作業位置の運転開始法及び運転開始装置
JP2730585B2 (ja) 紡績運転を迅速に再開する方法と装置
CS207569B2 (en) Machine unit
JP2792879B2 (ja) 紡績運転再開のための方法
CN109911707B (zh) 服务机组的运行方法
JP4478344B2 (ja) チーズを製作する紡織機の作業箇所の運転を開始する装置
US5681000A (en) Servicing apparatus for a yarn package-producing textile machine
US4501116A (en) Process for winding a newly joined thread onto a tube newly inserted in a spooling device
JPH0418047B2 (ja)
CZ283134B6 (cs) Způsob a zařízení pro zapřádání příze na rotorovém dopřádacím stroji
US6328247B1 (en) Cheese-producing textile machine
JPH10175777A (ja) 綾巻きパッケージを製造する繊維機械
US4634064A (en) Process for forming a thread-reserve winding
JP2001072340A (ja) あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置
CN109911710B (zh) 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的旋转接纱器
CZ2007637A3 (cs) Obslužné zarízení tryskového doprádacího stroje a zpusoby manipulace s prízí na pracovním míste tryskového doprádacího stroje
CN107963512B (zh) 纱线卷取装置以及卷装的旋转停止方法
GB2306515A (en) Yarn assembling and winding machine:automatic removal of yarn defects
CN107963518B (zh) 纱线卷取装置以及接头方法
JP4342015B2 (ja) ラベル供給装置
JPH0395071A (ja) 糸巻取装置における巻取開始方法
JP4005233B2 (ja) ボビンへのワイヤ巻付方法及びその装置
CN115233344A (zh) 纺纱机的络筒更换方法及纺纱机
JPH0453790B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071102

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090626

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090708

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090910

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100212

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100315

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319

Year of fee payment: 3