JP2001247258A - チーズを製作する紡織機の作業箇所の運転を開始する装置 - Google Patents
チーズを製作する紡織機の作業箇所の運転を開始する装置Info
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Abstract
更に改善する。 【解決手段】 チーズ(11)を製作する紡織機の作業
箇所(2)の運転を、特にバッチ交換後に、開始する装
置である。作業箇所はチーズ巻き管(34)を回転可能
に保持するためのボビン枠(18)と、糸端を結合する
ためのスプライス装置(13)と、糸端をスプライス装
置内に挿入するためのつかみ管(24)、とを有してい
る。切断装置(30)によって短くされた糸(28)を
一時支える装置(26)が設けられており、かつ取り扱
い装置(1)が設置されている。この取り扱い装置は短
くされた糸(18)をボビン枠(18)の範囲内に配置
されている締め付け及び切断装置(23)に運ぶことを
可能にする。
Description
念に記載した形式の、チーズを製作する紡織機の作業箇
所の運転を開始する装置に関する。
ズ巻き機、を運転する場合に、糸切れの場合あるいは巻
き放しボビンの交換の際に当該の作業箇所のコンピュー
タを介してまず作業箇所固有の自動糸結合装置を作動さ
せることは普通であり、かつ例えば DE 40 05 752 A1
に記載されている。
っくりと回転している巻き取りボビンの表面に吸い込み
ノズルが当て付けられる。上糸の端部をつかんだ後に吸
い込みノズルは、その、吸い込みノズル開口がスプライ
ス装置の下方に位置せしめられている出発位置に戻り旋
回をする。この場合、巻き取りボビンと吸い込みノズル
との間を延びている糸区分は、糸結合装置の上方に配置
されている電子的な糸クリーナ、この範囲内に位置せし
められている締め付け及び切断装置並びに糸案内薄板及
び糸案内湾曲部材の相応する案内輪郭を通して導かれ
て、スプライス装置の下方にある切断装置のせん断器半
部内に引き込まれる。
出発位置に位置せしめられているつかみ管が上方の作業
位置に旋回し、その場合、巻き放しボビンから引き出さ
れそのときまで糸緊張装置内で保持されていた下糸を連
行する。つかみ管がその上方の作業位置に内方旋回する
場合に、やはり相応する糸案内輪郭に沿って案内されて
いる下糸は、開かれている糸クランプ並びに開かれてい
る切断装置内に滑る。
れ、いわゆるほぐし小管内で準備処理されて、スプライ
ス装置内で互いに結合される。
自動的に続行するためには、自動チーズ巻き機の作業箇
所において、常にチーズから引き戻された上糸並びに巻
き放しコップから来る下糸が必要とされることを意味す
る。
糸が当該作業箇所のボビン枠内で保持されている空巻き
管の範囲内にまで達して、空巻き管に固定されることが
保証されねばならない。
に作業する操作器を有している巻き取り機によって、チ
ーズ交換/空巻き管交換の場合に、供給コップ(巻き放
しコップ)と仕上げられたチーズとの間でまだ緊張せし
められている糸を、まず操作器の特殊な取り扱い手段、
いわゆる糸持ち上げ器、によって受け取り、かつ糸持ち
上げ器に配置されている切断及び締め付けエレメントに
よって短くすることが公知である(DE 195 33 833 A
1)。この場合供給コップと結合されている糸端は固持
され、かつ次いでボビン枠内に位置せしめられている空
巻き管に当て付けられる。
個々の作業箇所のボビン枠の範囲内で、その都度別個
の、換言すれば巻き取り箇所固有の締め付け及び切断装
置を設置し、この締め付け及び切断装置がチーズ交換/
空巻き管交換の場合に糸をチーズの押し出しの前に固定
し、引き続く巻き管への当て付けの準備をすることが公
知である。
り、バッチ交換の際に、換言すれば巻き取り機において
糸材料が交換され、相応する供給コップが、上糸も下糸
も存在していない作業箇所内に入れられる場合に、これ
らの装置は作用することができない。
の都度の巻き取り箇所を再び始動させるためには、常に
作業員が手動で作業をすることが必要であった。
ら出発して、本発明の根底をなす課題は、チーズを製作
する紡織機の公知の作業箇所を更に改善することであ
る。
ば、請求項1に記載した装置によって解決される。
請求項に記載されている。
を有している。すなわちバッチ交換の後に、チーズを製
作する紡織機の個々の作業箇所が自動的に、換言すれば
操作員の手作業を何ら必要とすることなしに、再び運転
を開始することができることである。
までの時間が著しく短縮され、ひいては当該の紡織機の
効率が著しく高められるだけでなしに、操作員の負荷も
著しく軽減される。
有利な構成では、ステップモータによって糸受け取り位
置から糸引き渡し箇所に旋回可能な付加的な吸い込み管
を有している。この、負圧で負荷可能な吸い込み管は、
あらかじめつかみ管によってスプライス装置にもたらさ
れかつそこに配置されている切断装置によって切断され
かつ次いで中間置き場、換言すれば糸緊張装置の範囲内
に配置されている一時支え薄板上に位置している糸を、
自動的に受け取って、ボビン枠の範囲内に配置されてい
る締め付け及び切断装置に搬送する。締め付け及び切断
装置は次いで糸を空巻き管に引き渡すように準備する。
2の側面図を、自動チーズ巻き機の実施例で、概略的に
示す。このような自動チーズ巻き機は普通の形式でその
端部フレームの間に多数の同じような作業箇所、この場
合巻き取り箇所2、を有している。これらの巻き取り箇
所2において、公知のように、したがって詳細には説明
しないが、図示していないリング精紡機で生産された紡
績コップ9が大体積(大型)のチーズ11に巻き替えら
れる。
ているボビン枠18内で保持されているチーズ11はそ
の完成後に、旋回軸19を中心としてボビン枠18が相
応して旋回せしめられることによって、作業箇所2の巻
き取り装置の後方に配置されているチーズ搬送装置21
に移される。次いでチーズ搬送装置21を介してチーズ
11は紡織機端部側に配置されているやはり図示してい
ないボビン積み込みステーションなどに搬送される。
ボビン及び巻き管搬送装置3の形のロジスティック装置
を有している。このボビン及び巻き管搬送装置3内で、
搬送皿8上で鉛直に直立して位置せしめられた紡績コッ
プ9若しくは空巻き管9′が循環する。
中央制御ユニットを有しており、これは機械母線を介し
て巻き取り箇所2の個々の作業箇所コンピュータ39に
接続されている。
及び巻き管搬送装置3のうち、図1においては単に、機
械長手方向に沿ったコップ供給区間4,巻き取り箇所の
背後を延びている逆転可能な貯蔵区間5,巻き取り箇所
2に通じている横搬送区間6並びに巻き管戻し区間7だ
けが示されている。
コップ9は、その都度巻き取り箇所2において横搬送区
間6の範囲内にある巻き放し位置19で、大体積のチー
ズ11に巻き替えられる。
に、したがって詳細には説明しないが、これらの作業箇
所2の正常な運転を保証する種々の装置を有している。
ノズルが、符号24でつかみ管が、符号13でスプライ
ス装置が、符号14で糸緊張装置が、符号15で糸切断
装置を備えた糸クリーナが、かつ符号16でパラフィン
付け装置が示されている。
ング内に内蔵されているボビン駆動部は符号17で示さ
れている。
8の巻き管受容皿内で保持され、その表面で支持ローラ
20上に接触している。この場合支持ローラ20は、駆
動されるチーズ11により摩擦結合で連行される。
198 58 528 A1 に記載されているような糸横振り装置2
2が設置されている。
ラ20の範囲内にそれぞれ1つの、的確に制御可能な締
め付け及び切断装置23を有している。
人の平行特許願の対象である。
り箇所2は巻き取り位置固有の空巻き管貯蔵器25を有
しており、この空巻き管貯蔵器は、例えば DE 25 57 30
4 Bから公知のように、ボビン枠18によって「空巻き
管取り出し」の指示を受ける。
的確に制御可能な吸い込み管1並びに糸緊張装置14の
範囲内に配置された一時支え薄板26を備えている。
すればバッチ交換の後に、自動チーズ巻き機の個々の作
業箇所2にまず新しい糸バッチの紡績コップ9が供給さ
れる。
搬送区間6を介して少なくとも1つの紡績コップ9が走
入し、巻き取り箇所2の範囲内で巻き放し位置10に固
定されることを意味する。
されている糸28が、普通の形式で、作業箇所(巻き取
り箇所)2の巻き放し位置10の範囲に配置されている
糸外し装置31によって上方に吹き上げられ、つかみ管
24によってつかまれる。
Sに旋回し、糸28を、やはり公知のように、スプライ
ス装置13内に位置させる。スプライス装置は、普通の
形式で、上方及び下方の切断装置30を有している。
させ、(この場合存在していない)上糸をつかませて、
スプライス装置13内に挿入させる付加的な巻き取り箇
所回路(図3を見よ)によって、スプライス装置13の
切断装置30が操作され、つかみ管24内で保持されて
いる糸28が切断される。糸28は次いで、図3に示さ
れているように、例えば糸緊張装置14上に配置されて
いる一時支え薄板26上に落下する。一時支え薄板26
は、切断された糸28が吸い込み管1によって空気力で
つかまれるまでの中間置き場として、役立つ。
の出発位置に戻り旋回する間に、旋回軸32を中心にし
て一定限度旋回可能に支承されていてかつステップモー
タ29によって正確に位置決めすることのできる吸い込
み管1が糸受け取り位置Iから糸引き渡し位置 II に旋
回せしめられ、糸28は、ボビン枠18の範囲内に配置
されていて全体を符号23で示されている締め付け及び
切断装置に引き渡される(図4及び5)。
置された締め付け/切断エレメント35並びに糸案内レ
バー37を有している締め付け及び切断装置23は、糸
28に糸区分38を生ぜしめる。この糸区分38はこの
場合、図6に示すように、ボビン枠18が閉じられる
と、ボビン枠18があらかじめ巻き取り箇所固有の空巻
き管貯蔵器25から取り出した空巻き管34の足とボビ
ン枠18の巻き管受容皿の1つとの間に締め付けられる
ように、位置せしめられる。
空巻き管34に固定される。当該の巻き取り箇所におい
ては新しい巻き取りプロセスを開始することができる。
機の作業箇所の概略的側面図を示す。
す。
す。
す。
す。
す。
ボビン及び巻き管搬送装置、 4 コップ供給区間、
5 貯蔵区間、 6 横搬送区間、 7 巻き管戻し
区間、 8 搬送皿、 9 紡績コップ、 9′ 空巻
き管、 10 巻き放し位置、 11 チーズ、 12
吸い込みノズル、 13 スプライス装置、 14
糸緊張装置、 15 糸クリーナ、 16 パラフィン
付け装置、17 ボビン駆動部、 18 ボビン枠、
19 旋回軸、 20 支持ローラ、 21 チーズ搬
送装置、 22 横振り装置、 23 締め付け及び切
断装置、 24 つかみ管、 25 空巻き管貯蔵器、
26 一時支え薄板、28 糸、 29 ステップモ
ータ、 30 切断装置、 31 糸外し装置、32
旋回軸、 34 空巻き管、 35 締め付け/切断エ
レメント、 36 せん断レバー、 37 糸案内レバ
ー、 38 糸区分、 39 作業箇所コンピュータ、
S 方向、 I 糸受け取り位置、 II 糸引き渡し
位置
Claims (4)
- 【請求項1】 チーズを製作する紡織機の作業箇所の運
転を、特にバッチ交換後に、開始する装置であって、作
業箇所はチーズ巻き管を回転可能に保持するためのボビ
ン枠と、糸端を結合するためのスプライス装置と、糸端
をスプライス装置内に挿入するための取り扱い手段、例
えば巻き放しボビンと結合された糸をスプライス装置の
範囲内に配置された糸締め付け及び切断装置内に挿入す
るためのつかみ管、とを有している形式のものにおい
て、切断装置(30)によって短くされた糸(28)を
一時支える装置(26)が設けられており、かつ取り扱
い装置(1)が設置されており、この取り扱い装置は短
くされた糸(18)をボビン枠(18)の範囲内に配置
されている締め付け及び切断装置(23)に運ぶことを
可能にすることを特徴とする、チーズを製作する紡織機
の作業箇所の運転を開始する装置。 - 【請求項2】 取り扱い装置が特殊な吸い込み管(1)
として構成されていることを特徴とする、請求項1記載
の装置。 - 【請求項3】 吸い込み管(1)が負圧で負荷可能であ
り、かつステップモータ(29)によって糸受け取り位
置(I)から糸引き渡し位置(II)に変位可能であるこ
とを特徴とする、請求項2記載の装置。 - 【請求項4】 短くされた糸を一時支える装置が、個々
の作業箇所(2)の糸緊張装置(14)の範囲内に配置
された一時支え薄板(26)として構成されていること
を特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載
の装置。
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