JP2001141386A - 多管式熱交換器 - Google Patents
多管式熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
- F28F9/0131—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴管内に設ける伝熱管支持板を重合構造とす
ることによって、流体圧に対する剛性を十分に確保で
き、かつ胴管内への組付けも容易に行うことができる多
管式熱交換器の提供。 【解決手段】 胴管と、チューブシートと、複数の伝熱
管と、支持板と、端部キャップとにより構成されるとと
もに、胴管には第１熱交換流体入口および出口が設けら
れ、端部キャップには第２熱交換流体入口と出口が設け
られた多管式熱交換器において、前記支持板を、バーリ
ング壁を有する貫通孔を設けた薄肉で剛性の低いバーリ
ングプレートと、該バーリングプレートより厚肉で剛性
の高い平板に前記バーリング壁を有する貫通孔と対応す
る位置に貫通孔を設けた背面板を一体化して構成したこ
とを特徴とする。
ることによって、流体圧に対する剛性を十分に確保で
き、かつ胴管内への組付けも容易に行うことができる多
管式熱交換器の提供。 【解決手段】 胴管と、チューブシートと、複数の伝熱
管と、支持板と、端部キャップとにより構成されるとと
もに、胴管には第１熱交換流体入口および出口が設けら
れ、端部キャップには第２熱交換流体入口と出口が設け
られた多管式熱交換器において、前記支持板を、バーリ
ング壁を有する貫通孔を設けた薄肉で剛性の低いバーリ
ングプレートと、該バーリングプレートより厚肉で剛性
の高い平板に前記バーリング壁を有する貫通孔と対応す
る位置に貫通孔を設けた背面板を一体化して構成したこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般産業用、自動
車などに用いられる多管式熱交換器に関するものであ
る。
車などに用いられる多管式熱交換器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＥＧＲガスの冷却などに用いられる多管
式熱交換器としては、例えば左右の一方もしくは両側に
ＥＧＲガスの流入口または流出口を備えた端部キャップ
に仕切り壁を介して区画され、かつ別途冷却媒体流入口
を有するヘッド部材（ハブ）には胴管が連接固定され、
その胴管内部には多数の伝熱管が前記両側の仕切り壁に
設けた組付け孔部において固着配列され、該伝熱管は胴
管内壁の長手方向の複数箇所に配設された大きな切欠部
を有するバッフルプレートにて支持され、ヘッド部材に
設けられた冷却媒体流入口、冷却媒体流出口に螺着され
たニップルにはゴムホースなどの枝管が接続されてお
り、この枝管より導入され、若しくは排出されるエンジ
ン冷却液などにより、伝熱管内部を流れるＥＧＲガスが
冷却される構造となっているもの（実公昭５７−３０９
号公報など参照）や、胴管両端部において、胴管の両端
部内壁に固着されたチューブシートに複数の伝熱管が固
着配列され、該伝熱管は胴管内壁の長手方向の複数箇所
に配設された大きな切欠部を有するバッフルプレートあ
るいは支持板にて支持され、前記胴管の端部キャップに
ＥＧＲガス流入口およびＥＧＲガス流出口を備え、外方
へ向けてのバーリング成形によって胴管自体に冷却媒体
流入口および冷却媒体流出口を設け、このバーリング成
形によって設けた冷却媒体流入口及び冷却媒体流出口
に、枝管を直接ろう付け若しくは溶接により接合した構
造のＥＧＲガス冷却装置（特願平７−２６７６９１
号）、さらには前記伝熱管支持板にバーリング成形によ
って形成されたバーリング壁を有する貫通孔を穿設し、
この貫通孔に伝熱管を挿入して支持する方式の多管式熱
交換器などが知られている。
式熱交換器としては、例えば左右の一方もしくは両側に
ＥＧＲガスの流入口または流出口を備えた端部キャップ
に仕切り壁を介して区画され、かつ別途冷却媒体流入口
を有するヘッド部材（ハブ）には胴管が連接固定され、
その胴管内部には多数の伝熱管が前記両側の仕切り壁に
設けた組付け孔部において固着配列され、該伝熱管は胴
管内壁の長手方向の複数箇所に配設された大きな切欠部
を有するバッフルプレートにて支持され、ヘッド部材に
設けられた冷却媒体流入口、冷却媒体流出口に螺着され
たニップルにはゴムホースなどの枝管が接続されてお
り、この枝管より導入され、若しくは排出されるエンジ
ン冷却液などにより、伝熱管内部を流れるＥＧＲガスが
冷却される構造となっているもの（実公昭５７−３０９
号公報など参照）や、胴管両端部において、胴管の両端
部内壁に固着されたチューブシートに複数の伝熱管が固
着配列され、該伝熱管は胴管内壁の長手方向の複数箇所
に配設された大きな切欠部を有するバッフルプレートあ
るいは支持板にて支持され、前記胴管の端部キャップに
ＥＧＲガス流入口およびＥＧＲガス流出口を備え、外方
へ向けてのバーリング成形によって胴管自体に冷却媒体
流入口および冷却媒体流出口を設け、このバーリング成
形によって設けた冷却媒体流入口及び冷却媒体流出口
に、枝管を直接ろう付け若しくは溶接により接合した構
造のＥＧＲガス冷却装置（特願平７−２６７６９１
号）、さらには前記伝熱管支持板にバーリング成形によ
って形成されたバーリング壁を有する貫通孔を穿設し、
この貫通孔に伝熱管を挿入して支持する方式の多管式熱
交換器などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、これらの多
管式熱交換器は、エンジンや走行中に生じる振動やＥＧ
Ｒガス自体の圧力変動に伴う脈動などによる振動環境下
に置かれるため、伝熱管とチューブシートとの接合箇所
に応力集中し易く、また伝熱管自体にも上記振動に対す
る強度を一層配慮する必要性が生じた。さらにバーリン
グ成形によって形成されたバーリング壁を有する貫通孔
を穿設した伝熱管支持板を用いた多管式熱交換器の場合
は、伝熱管支持板には流体圧に対する剛性を考慮して所
望の肉厚材を用いる必要があり、プレスによるバーリン
グ加工は可能であるも、バーリング壁先端にクラックを
生じ易く、またバーリング壁の剛性が高いため、胴管内
部に伝熱管と大きな切欠部を有するバッフルプレートあ
るいは支持板を組付ける際、胴管内部への支持板の挿入
およびバーリング孔への伝熱管の挿入に多大な労力を必
要とし、装置の組立て、製造に多くの時間を要するとい
った問題があった。
管式熱交換器は、エンジンや走行中に生じる振動やＥＧ
Ｒガス自体の圧力変動に伴う脈動などによる振動環境下
に置かれるため、伝熱管とチューブシートとの接合箇所
に応力集中し易く、また伝熱管自体にも上記振動に対す
る強度を一層配慮する必要性が生じた。さらにバーリン
グ成形によって形成されたバーリング壁を有する貫通孔
を穿設した伝熱管支持板を用いた多管式熱交換器の場合
は、伝熱管支持板には流体圧に対する剛性を考慮して所
望の肉厚材を用いる必要があり、プレスによるバーリン
グ加工は可能であるも、バーリング壁先端にクラックを
生じ易く、またバーリング壁の剛性が高いため、胴管内
部に伝熱管と大きな切欠部を有するバッフルプレートあ
るいは支持板を組付ける際、胴管内部への支持板の挿入
およびバーリング孔への伝熱管の挿入に多大な労力を必
要とし、装置の組立て、製造に多くの時間を要するとい
った問題があった。
【０００４】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、前記多管式のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、支持板を重合構造とすることによって、バーリン
グ孔を形成する部材を薄肉材とすることが可能となると
ともに、流体圧に対する剛性も十分に確保することがで
きる多管式熱交換器を提供しようとするものである。
なされたもので、前記多管式のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、支持板を重合構造とすることによって、バーリン
グ孔を形成する部材を薄肉材とすることが可能となると
ともに、流体圧に対する剛性も十分に確保することがで
きる多管式熱交換器を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＥＧＲガス
冷却装置は、端部附近に第１熱交換流体入口および出口
が設けられた胴管の内壁の両端部附近に固定されたチュ
ーブシートに複数の伝熱管が固着配列され、かつ前記伝
熱管は胴管内部の複数箇所で外周部が前記胴管内壁に固
着された少なくとも１枚の支持板の貫通孔に貫着支持さ
れ、前記胴管の両端部の外側には端部キャップが固着さ
れ、該端部キャップには第２熱交換流体入口および出口
が設けられた多管式熱交換器において、前記支持板を、
バーリング壁を有する貫通孔を設けた薄肉で剛性の低い
バーリングプレートと、該バーリングプレートより厚肉
で剛性の高い平板に前記バーリング壁を有する貫通孔と
対応する位置に貫通孔を設けた背面板を一体化して構成
したことを特徴とするものである。また、前記支持板を
構成するバーリングプレートと背面板を一体化する手段
としては、溶接による方法やろう付けによる方法を用い
ることができる。ろう付けにより一体化する場合は、バ
ーリングプレートと背面板の少なくとも一方に予めろう
材をめっきしておいてもよい。さらにバーリングプレー
トと背面板は、多管式熱交換器組立時に同時に一体化す
るようにしてもよい。さらにまた前記支持板には胴管内
部断面積の４分の１程度の開口面積の切欠部を設けたバ
ッフルプレートとしてもよい。
冷却装置は、端部附近に第１熱交換流体入口および出口
が設けられた胴管の内壁の両端部附近に固定されたチュ
ーブシートに複数の伝熱管が固着配列され、かつ前記伝
熱管は胴管内部の複数箇所で外周部が前記胴管内壁に固
着された少なくとも１枚の支持板の貫通孔に貫着支持さ
れ、前記胴管の両端部の外側には端部キャップが固着さ
れ、該端部キャップには第２熱交換流体入口および出口
が設けられた多管式熱交換器において、前記支持板を、
バーリング壁を有する貫通孔を設けた薄肉で剛性の低い
バーリングプレートと、該バーリングプレートより厚肉
で剛性の高い平板に前記バーリング壁を有する貫通孔と
対応する位置に貫通孔を設けた背面板を一体化して構成
したことを特徴とするものである。また、前記支持板を
構成するバーリングプレートと背面板を一体化する手段
としては、溶接による方法やろう付けによる方法を用い
ることができる。ろう付けにより一体化する場合は、バ
ーリングプレートと背面板の少なくとも一方に予めろう
材をめっきしておいてもよい。さらにバーリングプレー
トと背面板は、多管式熱交換器組立時に同時に一体化す
るようにしてもよい。さらにまた前記支持板には胴管内
部断面積の４分の１程度の開口面積の切欠部を設けたバ
ッフルプレートとしてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例装置を示
す一部破断平面図、図２は図１に示す装置の支持板部の
一部を拡大して示す断面図、図３、図４は本発明に係る
支持板の他の実施例を示す要部拡大断面図、図５は本発
明に係る支持板の別の実施例を示す一部斜視図、図６は
本発明に係る支持板のさらに別の実施例を示す一部斜視
図である。
す一部破断平面図、図２は図１に示す装置の支持板部の
一部を拡大して示す断面図、図３、図４は本発明に係る
支持板の他の実施例を示す要部拡大断面図、図５は本発
明に係る支持板の別の実施例を示す一部斜視図、図６は
本発明に係る支持板のさらに別の実施例を示す一部斜視
図である。
【０００７】本発明に係る多管式熱交換器は、図１、図
２に示すごとく、両端部に第１熱交換流体の入口９およ
び出口１０が設けられた胴管１の内壁２の両端部に固定
された板金製のチューブシート３に複数の伝熱管４が固
着配列され、これら伝熱管４は胴管１の複数箇所にて、
外周部が胴管１の内壁２に固着された支持板６の貫通孔
７に嵌着支持され、前記胴管１の両端部の外側には端部
キャップ８、８′が固着され、該端部キャップ８、８′
には第２熱交換流体の入口１１および出口１２が設けら
れ、前記第１熱交換流体の入口９および出口１０には枝
管１３が接続されている。
２に示すごとく、両端部に第１熱交換流体の入口９およ
び出口１０が設けられた胴管１の内壁２の両端部に固定
された板金製のチューブシート３に複数の伝熱管４が固
着配列され、これら伝熱管４は胴管１の複数箇所にて、
外周部が胴管１の内壁２に固着された支持板６の貫通孔
７に嵌着支持され、前記胴管１の両端部の外側には端部
キャップ８、８′が固着され、該端部キャップ８、８′
には第２熱交換流体の入口１１および出口１２が設けら
れ、前記第１熱交換流体の入口９および出口１０には枝
管１３が接続されている。
【０００８】本発明における前記支持板６は伝熱管４を
胴管１に支持する働きをするものであって、その構造は
図２に拡大して示すごとく薄肉で剛性の低い円形もしく
は欠円状の金属板に伝熱管４の外径より僅かに小径また
はほぼ同径の貫通孔７−１を穿設し、該貫通孔７−１の
周縁部をバーリング成形してバーリング壁７−１ａを形
成し、さらに円形金属板の外周部にバーリング成形によ
り胴管１の内径とほぼ同径のバーリング壁６ａを形成し
たバーリングプレート６−１と、前記バーリングプレー
ト６−１より厚肉で剛性の高い円形もしくは欠円状の金
属板に伝熱管４の外径より僅かに大径の貫通孔７−２を
前記バーリングプレート６−１の貫通孔７−１と対応す
る位置に穿設した背面板６−２とを一体化して構成した
もので、前記バーリングプレート６−１は外周に形成し
たバーリング壁６ａが胴管１の内壁２に摺動可能に当接
する径を有し、背面板６−２は該バーリングプレート６
−１より小径となしている。この支持板６を構成するバ
ーリングプレート６−１と背面板６−２とを一体化する
手段としては、溶接（スポット溶接、シーム溶接、レー
ザー溶接など）、ろう付けが一般的である。なお、ろう
付けによる場合は、バーリングプレート６−１と背面板
６−２の両方もしくは一方に予めろう材をめっきしてお
いたり、ろう材を使用することにより単独または全体組
立時に、炉中ろう付けすることができる。
胴管１に支持する働きをするものであって、その構造は
図２に拡大して示すごとく薄肉で剛性の低い円形もしく
は欠円状の金属板に伝熱管４の外径より僅かに小径また
はほぼ同径の貫通孔７−１を穿設し、該貫通孔７−１の
周縁部をバーリング成形してバーリング壁７−１ａを形
成し、さらに円形金属板の外周部にバーリング成形によ
り胴管１の内径とほぼ同径のバーリング壁６ａを形成し
たバーリングプレート６−１と、前記バーリングプレー
ト６−１より厚肉で剛性の高い円形もしくは欠円状の金
属板に伝熱管４の外径より僅かに大径の貫通孔７−２を
前記バーリングプレート６−１の貫通孔７−１と対応す
る位置に穿設した背面板６−２とを一体化して構成した
もので、前記バーリングプレート６−１は外周に形成し
たバーリング壁６ａが胴管１の内壁２に摺動可能に当接
する径を有し、背面板６−２は該バーリングプレート６
−１より小径となしている。この支持板６を構成するバ
ーリングプレート６−１と背面板６−２とを一体化する
手段としては、溶接（スポット溶接、シーム溶接、レー
ザー溶接など）、ろう付けが一般的である。なお、ろう
付けによる場合は、バーリングプレート６−１と背面板
６−２の両方もしくは一方に予めろう材をめっきしてお
いたり、ろう材を使用することにより単独または全体組
立時に、炉中ろう付けすることができる。
【０００９】この支持板６は胴管１内を摺動させて所定
位置に配置するが、その際バーリングプレート６−１の
外周に形成したバーリング壁６ａと胴管１の内壁２との
摩擦抵抗によって固定されるが、好ましくはバーリング
壁６ａと胴管１の内壁２との接触部をさらにろう付けま
たは溶接することにより胴管１の内壁２に固着するもの
である。ろう付けの場合は胴管１に対して支持板６を前
記バーリング壁６ａの摩擦抵抗により所定位置に仮固定
でき、さらに炉中ろう付けなどのろう付け作業により極
めて容易になる。また支持板６のバーリングプレート６
−１と背面板６−２に予めろう材をめっきしておくと、
本体組立てと同時に炉中ろう付けすることができる。
位置に配置するが、その際バーリングプレート６−１の
外周に形成したバーリング壁６ａと胴管１の内壁２との
摩擦抵抗によって固定されるが、好ましくはバーリング
壁６ａと胴管１の内壁２との接触部をさらにろう付けま
たは溶接することにより胴管１の内壁２に固着するもの
である。ろう付けの場合は胴管１に対して支持板６を前
記バーリング壁６ａの摩擦抵抗により所定位置に仮固定
でき、さらに炉中ろう付けなどのろう付け作業により極
めて容易になる。また支持板６のバーリングプレート６
−１と背面板６−２に予めろう材をめっきしておくと、
本体組立てと同時に炉中ろう付けすることができる。
【００１０】以上のようにして構成された多管式熱交換
器は、支持板６が薄肉で剛性の低いバーリングプレート
６−１と厚肉で剛性の高い背面板６−２とで構成されて
いるので、伝熱管４は該支持板６の貫通孔７−１に設け
られたバーリング壁７−１ａの摩擦抵抗により支持され
ることから、振動環境下においても十分な耐久力と弾性
効果を有するとともに、バーリング壁を形成する部材が
薄肉材であっても流体圧に対する剛性を十分に確保する
ことができる。
器は、支持板６が薄肉で剛性の低いバーリングプレート
６−１と厚肉で剛性の高い背面板６−２とで構成されて
いるので、伝熱管４は該支持板６の貫通孔７−１に設け
られたバーリング壁７−１ａの摩擦抵抗により支持され
ることから、振動環境下においても十分な耐久力と弾性
効果を有するとともに、バーリング壁を形成する部材が
薄肉材であっても流体圧に対する剛性を十分に確保する
ことができる。
【００１１】また、本発明の他の実施例として、図３、
図４に示すように、支持板６の背面板６−２の背面外周
部に、バーリング壁６−３ａ、６−４ａを有するサポー
トプレート６−３、６−４を溶接またはろう付けし、バ
ーリング壁６ａに加えてサポートプレート６−３、６−
４のバーリング壁６−３ａ、６−４ａをそれぞれ胴管１
の内壁２に溶接またはろう付けすることにより、支持板
６をより強固に胴管１の内壁２に固着することができ
る。なお、サポートプレート６−３、６−４はリング状
の一体もので全周に設けるか、または周方向に短寸のも
のを部分的に設ける。
図４に示すように、支持板６の背面板６−２の背面外周
部に、バーリング壁６−３ａ、６−４ａを有するサポー
トプレート６−３、６−４を溶接またはろう付けし、バ
ーリング壁６ａに加えてサポートプレート６−３、６−
４のバーリング壁６−３ａ、６−４ａをそれぞれ胴管１
の内壁２に溶接またはろう付けすることにより、支持板
６をより強固に胴管１の内壁２に固着することができ
る。なお、サポートプレート６−３、６−４はリング状
の一体もので全周に設けるか、または周方向に短寸のも
のを部分的に設ける。
【００１２】さらに、本発明の別の実施例として、図５
に示すように、支持板６の貫通孔７−１の周縁部をバー
リング成形して形成したバーリング壁７−１ａの部分に
軸方向のスリット７−１ｂを設けることにより、彎曲し
た舌状片７−１ｃを形成することができる。この場合
も、舌状片７−１ｃの摩擦抵抗による摩擦力により伝熱
管４に対して支持板６を所定位置に固定できるために炉
中ろう付けなどのろう付け作業により極めて容易に実施
できることになる。またこの場合も、伝熱管４は該支持
板６の貫通孔７−１に設けられた舌状片７−１ｃの摩擦
抵抗あるいはろう付けにより支持されることから、振動
環境下においても十分な耐久力と弾性効果を有するとと
もに、バーリング壁を形成する部材が薄肉材であっても
流体圧に対する剛性を十分に確保することができる。
に示すように、支持板６の貫通孔７−１の周縁部をバー
リング成形して形成したバーリング壁７−１ａの部分に
軸方向のスリット７−１ｂを設けることにより、彎曲し
た舌状片７−１ｃを形成することができる。この場合
も、舌状片７−１ｃの摩擦抵抗による摩擦力により伝熱
管４に対して支持板６を所定位置に固定できるために炉
中ろう付けなどのろう付け作業により極めて容易に実施
できることになる。またこの場合も、伝熱管４は該支持
板６の貫通孔７−１に設けられた舌状片７−１ｃの摩擦
抵抗あるいはろう付けにより支持されることから、振動
環境下においても十分な耐久力と弾性効果を有するとと
もに、バーリング壁を形成する部材が薄肉材であっても
流体圧に対する剛性を十分に確保することができる。
【００１３】さらにまた、本発明のさらに別の実施例と
して、図６に示すように、支持板６の外周にバーリング
成形して形成したバーリング壁６ａの部分に軸方向のス
リット６ａ−１を設けることにより、彎曲した舌状片６
ａ−２を形成することができる。この場合も、舌状片６
ａ−２の胴管１の内壁２に対する摩擦抵抗による摩擦力
により支持板６を所定位置に固定できるために炉中ろう
付けなどのろう付け作業により極めて容易に実施できる
ことになる。またこの場合も、胴管１に対して該支持板
６の外周に設けられた舌状片６ａ−２の摩擦抵抗あるい
はろう付けにより支持されることから、振動環境下にお
いても十分な耐久力と弾性効果を有するとともに、バー
リング壁を形成する部材が薄肉材であっても流体圧に対
する剛性を十分に確保することができる。
して、図６に示すように、支持板６の外周にバーリング
成形して形成したバーリング壁６ａの部分に軸方向のス
リット６ａ−１を設けることにより、彎曲した舌状片６
ａ−２を形成することができる。この場合も、舌状片６
ａ−２の胴管１の内壁２に対する摩擦抵抗による摩擦力
により支持板６を所定位置に固定できるために炉中ろう
付けなどのろう付け作業により極めて容易に実施できる
ことになる。またこの場合も、胴管１に対して該支持板
６の外周に設けられた舌状片６ａ−２の摩擦抵抗あるい
はろう付けにより支持されることから、振動環境下にお
いても十分な耐久力と弾性効果を有するとともに、バー
リング壁を形成する部材が薄肉材であっても流体圧に対
する剛性を十分に確保することができる。
【００１４】なお図５に示した実施例の舌状片７−１ｃ
および図６に示した実施例の舌状片６ａ−２は単独で用
いてもよいし、両実施例の舌状片を組み合わせて用いる
こともできる。
および図６に示した実施例の舌状片６ａ−２は単独で用
いてもよいし、両実施例の舌状片を組み合わせて用いる
こともできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上記のごとく、胴管１内に配置
する支持板を薄肉で剛性の低いバーリングプレートと厚
肉で剛性の高い背面板とで構成したことにより、プレス
によるバーリング加工の際にバーリング壁先端にクラッ
クを生じることがなく、耐久性に優れたバーリング壁が
得られ、また流体圧に対する剛性も十分に確保すること
ができる。さらに、バーリング壁の剛性が低いため、胴
管内部に伝熱管と支持板を組付ける際、胴管内部への支
持板の挿入およびバーリング孔への伝熱管の挿入も容易
に行え、装置の組立て、製造時間を大幅に短縮できるな
ど、多くの優れた効果を奏する。
する支持板を薄肉で剛性の低いバーリングプレートと厚
肉で剛性の高い背面板とで構成したことにより、プレス
によるバーリング加工の際にバーリング壁先端にクラッ
クを生じることがなく、耐久性に優れたバーリング壁が
得られ、また流体圧に対する剛性も十分に確保すること
ができる。さらに、バーリング壁の剛性が低いため、胴
管内部に伝熱管と支持板を組付ける際、胴管内部への支
持板の挿入およびバーリング孔への伝熱管の挿入も容易
に行え、装置の組立て、製造時間を大幅に短縮できるな
ど、多くの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例装置を示す一部破断平面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す装置の支持板部の一部を拡大して示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明に係る支持板の他の実施例を示す要部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図４】本発明に係る支持板のさらに他の実施例を示す
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図５】本発明に係る支持板の別の実施例を示す一部斜
視図である。
視図である。
【図６】本発明に係る支持板のさらに別の実施例を示す
一部斜視図である。
一部斜視図である。
１ 胴管 ２ 内壁 ３ チューブシート ４ 伝熱管 ６ 支持板 ６−１ バーリングプレート ６−２ 背面板 ６−３、６−４ サポートプレート ６ａ、６−３ａ、６−４ａ、７−１ａ バーリング壁 ７ 貫通孔 ７−１ｂ スリット ７−１ｃ 舌状片 ８、８′ 端部キャップ ９ 第１熱交換流体の入口 １０ 第１熱交換流体の出口 １１ 第２熱交換流体の入口 １２ 第２熱交換流体の出口 １３ 枝管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 忠弘 静岡県富士市原田1200 Ｆターム(参考） 3L103 AA01 BB17 BB39 DD03 DD08 DD45
Claims (6)
- 【請求項１】 端部附近に第１熱交換流体入口および出
口が設けられた胴管の内壁の両端部附近に固定されたチ
ューブシートに複数の伝熱管が固着配列され、かつ前記
伝熱管は胴管内部の複数箇所で外周部が前記胴管内壁に
固着された少なくとも１枚の支持板の貫通孔に貫着支持
され、前記胴管の両端部の外側には端部キャップが固着
され、該端部キャップには第２熱交換流体入口および出
口が設けられた多管式熱交換器において、前記支持板
を、バーリング壁を有する貫通孔を設けた薄肉で剛性の
低いバーリングプレートと、該バーリングプレートより
厚肉で剛性の高い平板に前記バーリング壁を有する貫通
孔と対応する位置に貫通孔を設けた背面板を一体化して
構成したことを特徴とする多管式熱交換器。 - 【請求項２】 前記バーリングプレートと背面板を溶接
にて一体化して支持板を構成することを特徴とする請求
項１記載の多管式熱交換器。 - 【請求項３】 前記バーリングプレートと背面板をろう
付けにて一体化して支持板を構成することを特徴とする
請求項１記載の多管式熱交換器。 - 【請求項４】 前記バーリングプレートと背面板の少な
くとも一方にに予めろう材をめっきしておくことを特徴
とする請求項３記載の多管式熱交換器。 - 【請求項５】 前記バーリングプレートと背面板は、多
管式熱交換器組立時に同時に一体化して支持板を構成す
ることを特徴とする請求項１記載の多管式熱交換器。 - 【請求項６】 前記支持板には大きな切欠部を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の多管式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32725099A JP2001141386A (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 多管式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32725099A JP2001141386A (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 多管式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001141386A true JP2001141386A (ja) | 2001-05-25 |
Family
ID=18197021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32725099A Withdrawn JP2001141386A (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 多管式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001141386A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008116101A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Denso Corp | 熱交換器 |
| WO2009063679A1 (ja) * | 2007-11-15 | 2009-05-22 | Mitsubishi Electric Corporation | 熱交換器およびヒートポンプシステム |
| JP2010513828A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | バッフルとシールとの集合体及び熱交換器の組立方法 |
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| JP2011214788A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Toto Ltd | 熱交換器およびそれを備えた衛生洗浄装置 |
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| EP3364141A1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-08-22 | Casale Sa | Shell-and-tube apparatus with baffles |
-
1999
- 1999-11-17 JP JP32725099A patent/JP2001141386A/ja not_active Withdrawn
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| RU2752212C2 (ru) * | 2017-02-15 | 2021-07-23 | Касале Са | Кожухотрубный аппарат с перегородками |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061116 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070806 |