JP2000240514A - Ｅｇｒガス冷却装置 - Google Patents
Ｅｇｒガス冷却装置Info
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- JP2000240514A JP2000240514A JP11042260A JP4226099A JP2000240514A JP 2000240514 A JP2000240514 A JP 2000240514A JP 11042260 A JP11042260 A JP 11042260A JP 4226099 A JP4226099 A JP 4226099A JP 2000240514 A JP2000240514 A JP 2000240514A
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- transfer tube
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- egr gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/005—Other auxiliary members within casings, e.g. internal filling means or sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴管内に伝熱管群の振動を抑制もしくは減衰
する手段を設けることによってエンジンおよびタイヤか
ら受ける振動、衝撃に起因する疲労破壊を防止し得る、
耐久性の優れたＥＧＲガス冷却装置の提供。 【解決手段】 両端部に冷却媒体流入口および冷却媒体
流出口が設けられた胴管の内壁の両端部付近に固定され
たチューブシートに伝熱管群がろう付にて固着配列さ
れ、さらに前記胴管の両端部にＥＧＲガスの流入口およ
び流出口が設けられた構造の多管式のＥＧＲガス冷却装
置において、伝熱管と胴管の間もしくは伝熱管と伝熱管
の間のうち少なくとも一方の少なくとも一部に波板、ま
たは波板と平板とからなる伝熱管の振動防止手段を設け
たことを特徴とする。
する手段を設けることによってエンジンおよびタイヤか
ら受ける振動、衝撃に起因する疲労破壊を防止し得る、
耐久性の優れたＥＧＲガス冷却装置の提供。 【解決手段】 両端部に冷却媒体流入口および冷却媒体
流出口が設けられた胴管の内壁の両端部付近に固定され
たチューブシートに伝熱管群がろう付にて固着配列さ
れ、さらに前記胴管の両端部にＥＧＲガスの流入口およ
び流出口が設けられた構造の多管式のＥＧＲガス冷却装
置において、伝熱管と胴管の間もしくは伝熱管と伝熱管
の間のうち少なくとも一方の少なくとも一部に波板、ま
たは波板と平板とからなる伝熱管の振動防止手段を設け
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クールドＥＧＲシ
ステムにおけるエンジンの冷却液や専用の冷却水などに
よってＥＧＲガスを冷却する装置に関するものである。
ステムにおけるエンジンの冷却液や専用の冷却水などに
よってＥＧＲガスを冷却する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】排気ガスの一部を排気系から取出して、
再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法は、
ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａ
ｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲはＮＯｘ
（窒素酸化物）の発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガ
スの温度低下に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガ
ス量・組成の変化による比熱比の増大と、これに伴うサ
イクル効率の向上など、多くの効果が得られることか
ら、排気ガスを浄化しながらエンジンの熱効率を改善す
るには有効な方法とされている。
再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法は、
ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａ
ｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲはＮＯｘ
（窒素酸化物）の発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガ
スの温度低下に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガ
ス量・組成の変化による比熱比の増大と、これに伴うサ
イクル効率の向上など、多くの効果が得られることか
ら、排気ガスを浄化しながらエンジンの熱効率を改善す
るには有効な方法とされている。
【０００３】しかるに、ＥＧＲガスの温度が高くなりか
つＥＧＲガス量が増大すると、その熱作用によりＥＧＲ
バルブの耐久性が劣化し、早期破損を招く場合があった
り、その防止のために水冷構造とする必要があることや
吸気温度の上昇に伴い充填効率の低下による燃費の低下
などが認識されている。このような事態を避けるため、
エンジンの冷却液などによってＥＧＲガスを冷却する装
置が用いられている。この装置としては、一般にオース
テナイト系ステンレス鋼製の多管式の熱交換器やプレー
ト式の熱交換器が利用される。
つＥＧＲガス量が増大すると、その熱作用によりＥＧＲ
バルブの耐久性が劣化し、早期破損を招く場合があった
り、その防止のために水冷構造とする必要があることや
吸気温度の上昇に伴い充填効率の低下による燃費の低下
などが認識されている。このような事態を避けるため、
エンジンの冷却液などによってＥＧＲガスを冷却する装
置が用いられている。この装置としては、一般にオース
テナイト系ステンレス鋼製の多管式の熱交換器やプレー
ト式の熱交換器が利用される。
【０００４】この場合に利用される多管式の熱交換器と
しては、図８にその一例を示すごとく、両端部に冷却媒
体流入口１−１および冷却媒体流出口１−２を設けた胴
管１内部において、伝熱管群２の両端部が板金製のチュ
ーブシート３にろう付けにより固定され、一方、チュー
ブシート３はその外周端部を胴管１の内壁にろう付けに
より固着して配列され、前記胴管１の一方の端部にはＥ
ＧＲガスの流入口４−１が設けられた端部キャップ４が
固着され、また他方の端部にはＥＧＲガスの流出口４−
２が設けられた端部キャップ４が固着された構成となし
ている。なおこの型式の多管式の熱交換器には、伝熱管
群２を保持するバッフルプレート５を有するものと有し
ないものとがある。
しては、図８にその一例を示すごとく、両端部に冷却媒
体流入口１−１および冷却媒体流出口１−２を設けた胴
管１内部において、伝熱管群２の両端部が板金製のチュ
ーブシート３にろう付けにより固定され、一方、チュー
ブシート３はその外周端部を胴管１の内壁にろう付けに
より固着して配列され、前記胴管１の一方の端部にはＥ
ＧＲガスの流入口４−１が設けられた端部キャップ４が
固着され、また他方の端部にはＥＧＲガスの流出口４−
２が設けられた端部キャップ４が固着された構成となし
ている。なおこの型式の多管式の熱交換器には、伝熱管
群２を保持するバッフルプレート５を有するものと有し
ないものとがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の、ＥＧ
Ｒガスの冷却に用いられる多管式の冷却装置において、
例えばバッフルプレートを有する多管式の冷却装置の場
合、通常バッフルプレートは胴管内面にろう付けされ、
また伝熱管とバッフルプレートともろう付けされる。こ
のようにバッフルプレートと胴管との間、伝熱管とバッ
フルプレートとの間はそれぞれろう材で接合されるが、
何等かの原因によるろう付け不十分によりバッフルプレ
ートと胴管との間、伝熱管とバッフルプレートとの間の
一部にろう材で埋まらなかった部分、すなわち隙間が存
在することがある。このような隙間が存在すると、エン
ジンおよびタイヤから受ける振動、衝撃により伝熱管が
大きな変位（変形、曲げ）で振動し、高い応力を発生し
てチューブシートとのろう付け部付近に円周状の亀裂が
発生し疲労破壊を生じるという問題がある。またバッフ
ルプレートを有しない多管式冷却装置においても同様に
伝熱管が大きな変位で振動し、高い応力を発生してチュ
ーブシートとのろう付け部付近に疲労破壊を生じるとい
う問題がある。
Ｒガスの冷却に用いられる多管式の冷却装置において、
例えばバッフルプレートを有する多管式の冷却装置の場
合、通常バッフルプレートは胴管内面にろう付けされ、
また伝熱管とバッフルプレートともろう付けされる。こ
のようにバッフルプレートと胴管との間、伝熱管とバッ
フルプレートとの間はそれぞれろう材で接合されるが、
何等かの原因によるろう付け不十分によりバッフルプレ
ートと胴管との間、伝熱管とバッフルプレートとの間の
一部にろう材で埋まらなかった部分、すなわち隙間が存
在することがある。このような隙間が存在すると、エン
ジンおよびタイヤから受ける振動、衝撃により伝熱管が
大きな変位（変形、曲げ）で振動し、高い応力を発生し
てチューブシートとのろう付け部付近に円周状の亀裂が
発生し疲労破壊を生じるという問題がある。またバッフ
ルプレートを有しない多管式冷却装置においても同様に
伝熱管が大きな変位で振動し、高い応力を発生してチュ
ーブシートとのろう付け部付近に疲労破壊を生じるとい
う問題がある。
【０００６】本発明は上記した従来の多管式のＥＧＲガ
ス冷却装置の問題を解決するためになされたもので、胴
管内に伝熱管群の振動を抑制もしくは減衰する手段を設
けることによってエンジンおよびタイヤから受ける振
動、衝撃に起因する疲労破壊を防止し得るＥＧＲガス冷
却装置を提供しようとするものである。
ス冷却装置の問題を解決するためになされたもので、胴
管内に伝熱管群の振動を抑制もしくは減衰する手段を設
けることによってエンジンおよびタイヤから受ける振
動、衝撃に起因する疲労破壊を防止し得るＥＧＲガス冷
却装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＥＧＲガス
冷却装置は両端部に冷却媒体流入口および冷却媒体流出
口が設けられた胴管の内壁の両端部付近に固定されたチ
ューブシートに伝熱管群がろう付にて固着配列され、さ
らに前記胴管の両端部にＥＧＲガスの流入口および流出
口が設けられた構造の多管式のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、伝熱管と胴管の間もしくは伝熱管と伝熱管の間の
うち少なくとも一方の少なくとも一部に伝熱管の振動を
抑制もしくは減衰させる手段を設けたことを特徴とする
ものである。また前記の伝熱管の振動を抑制もしくは減
衰させる手段として、サインカーブ状波板、頂部に伝熱
管の外周曲率に合った円弧状凹部を有する波板、伝熱管
と伝熱管の間に頂部を有する波板のいずれかを用いるこ
とを特徴とするものである。さらに前記の伝熱管の振動
を抑制もしくは減衰させる手段として、隣接する伝熱管
に接する平板を設け、該平板と胴管もしくは他の平板間
に波板を設ける手段や、伝熱管と胴管の間もしくは伝熱
管と伝熱管の間に平板と波板を多層に設ける手段を用い
ることもできる。前記波板の幅は伝熱管径の１〜３倍が
好適である。伝熱管の振動を抑制もしくは減衰させる手
段としては、前記手段の他に伝熱管と胴管の間もしくは
伝熱管と伝熱管の間に設ける多層の平板と波板を径方向
に設けることも可能である。
冷却装置は両端部に冷却媒体流入口および冷却媒体流出
口が設けられた胴管の内壁の両端部付近に固定されたチ
ューブシートに伝熱管群がろう付にて固着配列され、さ
らに前記胴管の両端部にＥＧＲガスの流入口および流出
口が設けられた構造の多管式のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、伝熱管と胴管の間もしくは伝熱管と伝熱管の間の
うち少なくとも一方の少なくとも一部に伝熱管の振動を
抑制もしくは減衰させる手段を設けたことを特徴とする
ものである。また前記の伝熱管の振動を抑制もしくは減
衰させる手段として、サインカーブ状波板、頂部に伝熱
管の外周曲率に合った円弧状凹部を有する波板、伝熱管
と伝熱管の間に頂部を有する波板のいずれかを用いるこ
とを特徴とするものである。さらに前記の伝熱管の振動
を抑制もしくは減衰させる手段として、隣接する伝熱管
に接する平板を設け、該平板と胴管もしくは他の平板間
に波板を設ける手段や、伝熱管と胴管の間もしくは伝熱
管と伝熱管の間に平板と波板を多層に設ける手段を用い
ることもできる。前記波板の幅は伝熱管径の１〜３倍が
好適である。伝熱管の振動を抑制もしくは減衰させる手
段としては、前記手段の他に伝熱管と胴管の間もしくは
伝熱管と伝熱管の間に設ける多層の平板と波板を径方向
に設けることも可能である。
【０００８】本発明において、波板と平板に剛性の高い
ものを使用した場合には伝熱管が受ける振動を抑制する
作用が得られ、また波板と平板に剛性の低いものを用い
た場合には伝熱管が受ける振動を減衰させる作用が得ら
れる。
ものを使用した場合には伝熱管が受ける振動を抑制する
作用が得られ、また波板と平板に剛性の低いものを用い
た場合には伝熱管が受ける振動を減衰させる作用が得ら
れる。
【０００９】上記のごとく、本発明では伝熱管の振動を
抑制もしくは減衰させる手段を設けることにより伝熱管
が単独で大きく振動することがなくなるので、チューブ
シートとのろう付け部付近に円周状の亀裂が発生するこ
とがなくなり疲労破壊を防止することが可能となる。
抑制もしくは減衰させる手段を設けることにより伝熱管
が単独で大きく振動することがなくなるので、チューブ
シートとのろう付け部付近に円周状の亀裂が発生するこ
とがなくなり疲労破壊を防止することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図７は本発明に係る多管式
のＥＧＲガス冷却装置の実施例の一部を拡大して示す断
面図で、図１はサインカーブ状波板を用いた伝熱管の振
動防止手段を示す断面図、図２は図１のａーａ矢視図、
図３は頂部に伝熱管の外周曲率に合った円弧状凹部を有
する波板を用いた伝熱管の振動防止手段を示す図１相当
図、図４は伝熱管と伝熱管の間に頂部を有する波板を用
いた伝熱管の振動防止手段を示す図１相当図、図５は隣
接する伝熱管に接する平板を設け、該平板と胴管間、お
よび他の平板間に波板を設けた伝熱管の振動防止手段を
示す図１相当図、図６は伝熱管と胴管の間に平板と波板
を多層に設けた伝熱管の振動防止手段を示す図１相当
図、図７は伝熱管と胴管の間、および伝熱管と伝熱管の
間に平板と波板を多層に設け、かつ該多層の平板と波板
を径方向に設けた伝熱管の振動防止手段を示す図１相当
図であり、６−１〜６−７は波板、７−１、７−２は平
板である。
のＥＧＲガス冷却装置の実施例の一部を拡大して示す断
面図で、図１はサインカーブ状波板を用いた伝熱管の振
動防止手段を示す断面図、図２は図１のａーａ矢視図、
図３は頂部に伝熱管の外周曲率に合った円弧状凹部を有
する波板を用いた伝熱管の振動防止手段を示す図１相当
図、図４は伝熱管と伝熱管の間に頂部を有する波板を用
いた伝熱管の振動防止手段を示す図１相当図、図５は隣
接する伝熱管に接する平板を設け、該平板と胴管間、お
よび他の平板間に波板を設けた伝熱管の振動防止手段を
示す図１相当図、図６は伝熱管と胴管の間に平板と波板
を多層に設けた伝熱管の振動防止手段を示す図１相当
図、図７は伝熱管と胴管の間、および伝熱管と伝熱管の
間に平板と波板を多層に設け、かつ該多層の平板と波板
を径方向に設けた伝熱管の振動防止手段を示す図１相当
図であり、６−１〜６−７は波板、７−１、７−２は平
板である。
【００１１】図１、図２に示す本発明の多管式のＥＧＲ
ガス冷却装置の場合は、伝熱管の振動防止手段として伝
熱管２−１の直径と同等もしくは３倍程度の幅を有する
サインカーブ状波板６−１を胴管１の内壁と、該胴管１
の内壁に近接する伝熱管２−１にろう付けしたものであ
る。
ガス冷却装置の場合は、伝熱管の振動防止手段として伝
熱管２−１の直径と同等もしくは３倍程度の幅を有する
サインカーブ状波板６−１を胴管１の内壁と、該胴管１
の内壁に近接する伝熱管２−１にろう付けしたものであ
る。
【００１２】図３に示す伝熱管の振動防止手段は、頂部
に伝熱管２−１の外周曲率に合った円弧状凹部６−２ａ
を有する波板６−２を胴管１の内壁にろう付けするとと
もに、前記円弧状凹部６−２ａに該胴管１の内壁に近接
する伝熱管２−１をろう付けしたものである。この場合
も波板６−２の幅は図１に示すものと同様、伝熱管２−
１の直径と同等もしくは３倍程度の幅を有する。
に伝熱管２−１の外周曲率に合った円弧状凹部６−２ａ
を有する波板６−２を胴管１の内壁にろう付けするとと
もに、前記円弧状凹部６−２ａに該胴管１の内壁に近接
する伝熱管２−１をろう付けしたものである。この場合
も波板６−２の幅は図１に示すものと同様、伝熱管２−
１の直径と同等もしくは３倍程度の幅を有する。
【００１３】図４に示す伝熱管の振動防止手段は、胴管
１の内壁に近接する伝熱管２−１間に頂部６−３ａが嵌
入して外面接触するように製作した波板６−３を胴管１
の内壁と、該胴管１の内壁に近接する伝熱管２−１にろ
う付けしたものである。この場合も波板６−３の幅は図
１に示すものと同様、伝熱管２−１の直径と同等もしく
は３倍程度の幅を有する。
１の内壁に近接する伝熱管２−１間に頂部６−３ａが嵌
入して外面接触するように製作した波板６−３を胴管１
の内壁と、該胴管１の内壁に近接する伝熱管２−１にろ
う付けしたものである。この場合も波板６−３の幅は図
１に示すものと同様、伝熱管２−１の直径と同等もしく
は３倍程度の幅を有する。
【００１４】図５に示す伝熱管の振動防止手段は、胴管
１の内壁側の隣接する伝熱管２−１に接する平板７−１
を設け、該平板７−１と胴管１間、および他の平板７−
１間に波板６−４を配設しろう付けしたもので、この場
合も平板７−１と波板６−４は伝熱管２−１の直径と同
等もしくは３倍程度の幅を有する。
１の内壁側の隣接する伝熱管２−１に接する平板７−１
を設け、該平板７−１と胴管１間、および他の平板７−
１間に波板６−４を配設しろう付けしたもので、この場
合も平板７−１と波板６−４は伝熱管２−１の直径と同
等もしくは３倍程度の幅を有する。
【００１５】図６に示す伝熱管の振動防止手段は、胴管
１の内壁に近接する伝熱管２−１と胴管１の内壁との間
に波板６−５、６−６と平板７−１を多層に配設しろう
付けしたもので、この場合も平板７−１と波板６−５、
６−６は伝熱管２−１の直径と同等もしくは３倍程度の
幅を有する。なお波板６−５、６−６と平板７−１とか
らなる積層体は、胴管１の内壁に近接する伝熱管２−１
と胴管１の内壁との間のみならず、図６に示すように伝
熱管と伝熱管との間にも配設してろう付けすることもで
きる。
１の内壁に近接する伝熱管２−１と胴管１の内壁との間
に波板６−５、６−６と平板７−１を多層に配設しろう
付けしたもので、この場合も平板７−１と波板６−５、
６−６は伝熱管２−１の直径と同等もしくは３倍程度の
幅を有する。なお波板６−５、６−６と平板７−１とか
らなる積層体は、胴管１の内壁に近接する伝熱管２−１
と胴管１の内壁との間のみならず、図６に示すように伝
熱管と伝熱管との間にも配設してろう付けすることもで
きる。
【００１６】上記図１〜図６に示す伝熱管の振動防止手
段では、波板６−１〜６−６および平板７−１はすべて
胴管１の円周方向に配設して構成したものを例示した
が、図７に示すように波板と平板を径方向に配設しても
同様の作用効果が得られる。すなわち図７に示す伝熱管
の振動防止手段は、伝熱管２−１の直径と同等もしくは
３倍程度の幅を有する波板６−７と平板７−１をそれぞ
れ胴管１の伝熱管２−１間に径方向に多層に配列してろ
う付けしたものである。
段では、波板６−１〜６−６および平板７−１はすべて
胴管１の円周方向に配設して構成したものを例示した
が、図７に示すように波板と平板を径方向に配設しても
同様の作用効果が得られる。すなわち図７に示す伝熱管
の振動防止手段は、伝熱管２−１の直径と同等もしくは
３倍程度の幅を有する波板６−７と平板７−１をそれぞ
れ胴管１の伝熱管２−１間に径方向に多層に配列してろ
う付けしたものである。
【００１７】さらに他の実施例として、例えば図５に示
す波板６−４と平板７−１からなる円弧状配列と図７に
示す波板６−７と平板７−１からなる径方向配列とを組
合わせて伝熱管の振動防止手段を構成することも可能で
ある。
す波板６−４と平板７−１からなる円弧状配列と図７に
示す波板６−７と平板７−１からなる径方向配列とを組
合わせて伝熱管の振動防止手段を構成することも可能で
ある。
【００１８】なお本発明の多管式のＥＧＲガス冷却装置
における伝熱管の材質としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ
３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３２
１などのオーステナイト系ステンレス鋼などが用いら
れ、外径は６．３５ｍｍや５．００ｍｍ程度で、長さは
１２０〜６００ｍｍ程度のものが多いが特に長さなどの
制限はない。胴管やチューブシートも前記と同様の材質
である。このような材質のＥＧＲガス冷却装置における
伝熱管群２とチューブシート３および胴管１との固着、
波板６−１〜６−７と平板７−１、７−２との固着に使
用されるろう材としては、例えばＣｒ７ｗｔ％、Ｂ３ｗ
ｔ％、Ｓｉ４ｗｔ％、Ｆｅ３ｗｔ％、残部Ｎｉからなる
Ｎｉ基ろう材である。また波板６−１〜６−７と平板７
−１、７−２に剛性の高いものを使用した場合には伝熱
管２−１は堅固に固定されるので、該伝熱管２−１が受
ける振動に対してはこれを抑制する作用が得られる。一
方波板６−１〜６−７と平板７−１、７−２に剛性の低
いものを使用した場合には該材料は可撓性を有するの
で、伝熱管２−１が受ける振動を減衰させる作用が得ら
れる。
における伝熱管の材質としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ
３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３２
１などのオーステナイト系ステンレス鋼などが用いら
れ、外径は６．３５ｍｍや５．００ｍｍ程度で、長さは
１２０〜６００ｍｍ程度のものが多いが特に長さなどの
制限はない。胴管やチューブシートも前記と同様の材質
である。このような材質のＥＧＲガス冷却装置における
伝熱管群２とチューブシート３および胴管１との固着、
波板６−１〜６−７と平板７−１、７−２との固着に使
用されるろう材としては、例えばＣｒ７ｗｔ％、Ｂ３ｗ
ｔ％、Ｓｉ４ｗｔ％、Ｆｅ３ｗｔ％、残部Ｎｉからなる
Ｎｉ基ろう材である。また波板６−１〜６−７と平板７
−１、７−２に剛性の高いものを使用した場合には伝熱
管２−１は堅固に固定されるので、該伝熱管２−１が受
ける振動に対してはこれを抑制する作用が得られる。一
方波板６−１〜６−７と平板７−１、７−２に剛性の低
いものを使用した場合には該材料は可撓性を有するの
で、伝熱管２−１が受ける振動を減衰させる作用が得ら
れる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明に係る多管
式のＥＧＲガス冷却装置の場合は、エンジンおよびタイ
ヤから伝熱管が受ける振動を抑制もしくは減衰させるこ
とができるので、伝熱管が大きく振動することがなくな
る。これにより伝熱管とチューブシートとのろう付け部
付近の振動応力が低下して疲労破損が防止され、耐久性
に富み信頼性の高いものとなる。さらに振動を抑制もし
くは減衰させる手段としての平板および／または波板は
伝熱管よりの熱がこれらの板に伝わるので冷却媒体との
伝熱面積を増大することになり、これにより熱交換性能
を一層向上させることができる。
式のＥＧＲガス冷却装置の場合は、エンジンおよびタイ
ヤから伝熱管が受ける振動を抑制もしくは減衰させるこ
とができるので、伝熱管が大きく振動することがなくな
る。これにより伝熱管とチューブシートとのろう付け部
付近の振動応力が低下して疲労破損が防止され、耐久性
に富み信頼性の高いものとなる。さらに振動を抑制もし
くは減衰させる手段としての平板および／または波板は
伝熱管よりの熱がこれらの板に伝わるので冷却媒体との
伝熱面積を増大することになり、これにより熱交換性能
を一層向上させることができる。
【図１】本発明に係る多管式のＥＧＲガス冷却装置の実
施例の一部を拡大して示す断面図で、サインカーブ状波
板を用いた伝熱管の振動防止手段を示す断面図である。
施例の一部を拡大して示す断面図で、サインカーブ状波
板を用いた伝熱管の振動防止手段を示す断面図である。
【図２】図１のａーａ矢視図である。
【図３】頂部に伝熱管の外周曲率に合った円弧状凹部を
有する波板を用いた伝熱管の振動防止手段を示す図１相
当図である。
有する波板を用いた伝熱管の振動防止手段を示す図１相
当図である。
【図４】伝熱管と伝熱管の間に頂部を有する波板を用い
た伝熱管の振動防止手段を示す図１相当図である。
た伝熱管の振動防止手段を示す図１相当図である。
【図５】隣接する伝熱管に接する平板を設け、該平板と
胴管間、および他の平板間に波板を設けた伝熱管の振動
防止手段を示す図１相当図である。
胴管間、および他の平板間に波板を設けた伝熱管の振動
防止手段を示す図１相当図である。
【図６】伝熱管と胴管の間に平板と波板を多層に設けた
伝熱管の振動防止手段を示す図１相当図である。
伝熱管の振動防止手段を示す図１相当図である。
【図７】伝熱管と胴管の間、および伝熱管と伝熱管の間
に平板と波板を多層に設け、かつ該多層の平板と波板を
径方向に設けた伝熱管の振動防止手段を示す図１相当図
である。
に平板と波板を多層に設け、かつ該多層の平板と波板を
径方向に設けた伝熱管の振動防止手段を示す図１相当図
である。
【図８】本発明の対象とする従来の多管式のＥＧＲガス
冷却装置の一例を中央部を省略して示す横断平面図であ
る。
冷却装置の一例を中央部を省略して示す横断平面図であ
る。
１ 胴管 １−１ 冷却媒体流入口 １−２ 冷却媒体流入口 ２ 伝熱管群 ３ チューブシート ４ 端部キャップ ４−１ ＥＧＲガス流入口 ４−２ ＥＧＲガス流出口 ５ バッフルプレート ６−１〜６−７ 波板 ７−１、７−２ 平板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月１９日（１９９９．４．１
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
Claims (8)
- 【請求項１】 両端部に冷却媒体流入口および冷却媒体
流出口が設けられた胴管の内壁の両端部付近に固定され
たチューブシートに伝熱管群がろう付にて固着配列さ
れ、さらに前記胴管の両端部にＥＧＲガスの流入口およ
び流出口が設けられた構造の多管式のＥＧＲガス冷却装
置において、伝熱管と胴管の間もしくは伝熱管と伝熱管
の間のうち少なくとも一方の少なくとも一部に伝熱管の
振動を抑制もしくは減衰させる手段を設けたことを特徴
とするＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項２】 前記の伝熱管の振動を抑制もしくは減衰
させる手段として、サインカーブ状波板を用いることを
特徴とする請求項１記載のＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項３】 前記の伝熱管の振動を抑制もしくは減衰
させる手段として、頂部に伝熱管の外周曲率に合った円
弧状凹部を有する波板を用いることを特徴とする請求項
１記載のＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項４】 前記の伝熱管の振動を抑制もしくは減衰
させる手段として、伝熱管と伝熱管の間に頂部を有する
波板を用いることを特徴とする請求項１記載のＥＧＲガ
ス冷却装置。 - 【請求項５】 前記の伝熱管の振動を抑制もしくは減衰
させる手段として、隣接する伝熱管に接する平板を設
け、該平板と胴管もしくは他の平板間に波板を設けるこ
とを特徴とする請求項１記載のＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項６】 前記の伝熱管の振動を抑制もしくは減衰
させる手段として、伝熱管と胴管の間もしくは伝熱管と
伝熱管の間に平板と波板を多層に設けることを特徴とす
る請求項１記載のＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項７】 前記波板の幅は伝熱管径の１〜３倍であ
ることを特徴とする請求項２〜６のうちいずれか１項記
載のＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項８】 前記の伝熱管の振動を抑制もしくは減衰
させる手段として、伝熱管と胴管の間もしくは伝熱管と
伝熱管の間に平板と波板を多層に設け、かつ該多層の平
板と波板を径方向に設けることを特徴とする請求項１記
載のＥＧＲガス冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042260A JP2000240514A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042260A JP2000240514A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240514A true JP2000240514A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12631076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11042260A Withdrawn JP2000240514A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000240514A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7108054B2 (en) | 2003-09-11 | 2006-09-19 | Honeywell International, Inc. | Heat exchanger |
| JP2010230256A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Fujitsu General Ltd | 冷媒間熱交換器 |
| US8069905B2 (en) | 2003-06-11 | 2011-12-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | EGR gas cooling device |
| US20160040942A1 (en) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | Halla Visteon Climate Control Corp. | Heat exchanger with integrated noise suppression |
| CN109696350A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-30 | 上海天净新材料科技股份有限公司 | 智能施压仪 |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP11042260A patent/JP2000240514A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8069905B2 (en) | 2003-06-11 | 2011-12-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | EGR gas cooling device |
| US7108054B2 (en) | 2003-09-11 | 2006-09-19 | Honeywell International, Inc. | Heat exchanger |
| JP2010230256A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Fujitsu General Ltd | 冷媒間熱交換器 |
| US20160040942A1 (en) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | Halla Visteon Climate Control Corp. | Heat exchanger with integrated noise suppression |
| US11092388B2 (en) | 2014-08-08 | 2021-08-17 | Hanon Systems | Heat exchanger with integrated noise suppression |
| CN109696350A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-30 | 上海天净新材料科技股份有限公司 | 智能施压仪 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070806 |