JP2001122261A

JP2001122261A - 運搬用具

Info

Publication number: JP2001122261A
Application number: JP30475399A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Hayakawa; 稔洋早川; Ken Okano; 建岡野
Original assignee: Daifuku Co Ltd
Current assignee: Daifuku Co Ltd
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 1999-10-27
Publication date: 2001-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】側壁体が底体より大きくても、運搬用具を折
畳んだ際、保管スペースの面積の増大を防止することが
できる運搬用具を提供する。【解決手段】底体３の前後左右に側壁体４，６，７が
着脱自在に取付けられ、前側壁体４と後側壁体との各高
さが底体３の前後方向の幅よりも大きく形成され、前側
壁体４と後側壁体とはそれぞれ、互いに水平軸心周りに
回動自在に連結された上位の第１の分割側壁５５ａと下
位の第２の分割側壁５５ｂとから成り、かつ上下方向に
折畳み可能に構成され、折畳まれた前側壁体４と後側壁
体との各高さはそれぞれ、底体３の前後方向の幅よりも
縮小され、前側壁体４と後側壁体とを折畳んだ際、第２
の分割側壁５５ｂが第１の分割側壁５５ａに形成された
開口部２６内に収納される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オートバイ等を運
搬する際に使用される運搬用具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の運搬用具としては、例え
ば実公昭５５−５３４７２号公報に示されるボックスパ
レットが挙げられる。すなわち、平パレット上に、前後
方向（または左右方向）で相対向する一対の囲い枠Ａが
設けられ、これら両囲い枠Ａは取付金物を介して回動自
在に取付けられ、両囲い枠Ａを回動することによって、
両囲い枠Ａを平パレット上に横倒させて折畳むことがで
きる。さらに、平パレット上には、左右方向（または前
後方向）で相対向する一対の囲い枠Ｂが設けられ、これ
ら囲い枠Ｂは、止め金を係止孔へ挿入することによっ
て、両囲い枠Ａの端部間に連結される。

【０００３】これによると、止め金を係止孔から脱抜し
て両囲い枠Ｂを取外し、これら囲い枠Ｂを横倒しにして
平パレット上に重ねる。そして、両囲い枠Ａを、回動さ
せて平パレット上に横倒させ、上記両囲い枠Ｂ上に重ね
る。これにより、全ての囲い枠Ａ，Ｂが平パレット上に
重ねられて、ボックスパレットが折畳まれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、例えば、図２０に示すように、一対囲い枠
Ｂが対向している方向を前後方向とし、上記囲い枠Ｂの
高さＨが平パレット７１の前後方向の幅Ｗよりも大きい
場合、ボックスパレット７２を折畳んだ際に、図２１に
示すように、上記囲い枠Ｂが平パレット７１から側方へ
はみ出してしまうといった問題がある。このように、囲
い枠Ｂが平パレット７１からはみ出した場合、ボックス
パレット７２を折畳んだにもかかわらず、保管スペース
の面積が増大してしまうといった問題がある。

【０００５】本発明は、側壁体が底体より大きくても、
運搬用具を折畳んだ際、保管スペースの面積の増大を防
止することができる運搬用具を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本第１発明は、底体上に複数の側壁体が取付けられ、
上記底体の上方かつ側壁体間に物品収納空間が形成され
た運搬用具であって、上記各側壁体は底体に対して着脱
可能に構成され、上記各側壁体を底体上に横倒させて重
複させることにより折畳み可能に構成され、上記複数の
側壁体のうち、底体よりも大きな側壁体は、互いに回動
自在に連結された第１の分割側壁と第２の分割側壁とか
ら成り、かつ底体よりも小さくなるように折畳み可能に
構成され、上記底体よりも大きな側壁体を折畳んだ際、
第１または第２の分割側壁が回動して、第２の分割側壁
が上記第１の分割側壁に形成された開口部内に収納され
るものである。

【０００７】これによると、各側壁体を底体から取外
し、底体よりも大きな側壁体の第１の分割側壁または第
２の分割側壁を回動させて、上記第２の分割側壁を開口
部内に収納する。これにより、底体よりも大きな側壁体
は底体よりも小さく折畳まれる。このようにして折畳ん
だ側壁体を底体上に横倒させて重複させることにより、
運搬用具が分解されて折畳まれる。この際、底体よりも
大きな側壁体を底体よりも小さく折畳むことができるた
め、運搬用具を折畳んだ際、側壁体が底体からはみ出す
ことはなく、保管スペースの面積の増大を防止すること
ができる。

【０００８】また、底体よりも大きな側壁体を折畳んだ
場合、第１の分割側壁と第２の分割側壁とが折り重なる
のではなく、第２の分割側壁が第１の分割側壁の開口部
内に収納される。したがって、折畳まれた側壁体の厚さ
は、第１の分割側壁の厚さと第２の分割側壁の厚さとを
加えた厚さに比べて、薄くなる。これにより、折畳んだ
側壁体の厚さを薄くすることができ、したがって、折畳
まれた運搬用具の高さを低減することができる。

【０００９】また、本第２発明は、第２の分割側壁を開
口部内へ収納した状態で第１の分割側壁に固定する固定
手段が設けられているものである。これによると、第２
の分割側壁を回動させて第１の分割側壁の開口部内に収
納し、底体よりも大きな側壁体を折畳んだ際、第２の分
割側壁は固定手段によって第１の分割側壁に固定され
る。このため、側壁体を折畳んだ状態で取扱う際、第２
の分割側壁が不用意に回動して開口部内から出てしまう
といった不具合を防止し得る。

【００１０】また、本第３発明は、底体上に前側壁体と
後側壁体と左側壁体と右側壁体とが取付けられ、上記前
側壁体と後側壁体との各高さが底体の前後方向の幅より
も大きく形成され、上記左側壁体と右側壁体との各高さ
が底体の左右方向の幅よりも小さく形成され、上記前側
壁体と後側壁体とはそれぞれ、互いに水平軸心周りに回
動自在に連結された上位の第１の分割側壁と下位の第２
の分割側壁とから成り、かつ上下方向に折畳み可能に構
成され、折畳まれた前側壁体と後側壁体との各高さはそ
れぞれ、底体の前後方向の幅よりも縮小されるものであ
る。

【００１１】これによると、各側壁体を底体から取外
し、前側壁体の第１の分割側壁または第２の分割側壁を
回動させて、上記第２の分割側壁を開口部内に収納す
る。これにより、前側壁体を折畳むことができ、さら
に、同様にして後側壁体も折畳むことができる。このよ
うにして折畳まれた前側壁体および後側壁体の各高さは
それぞれ底体の前後方向の幅よりも縮小されるため、運
搬用具を折畳んだ際、前側壁体および後側壁体が底体か
らはみ出すことはない。尚、左側壁体および右側壁体の
各高さは底体の左右方向の幅よりも小さく形成されてい
るため、運搬用具を折畳んだ際、左側壁体および右側壁
体が底体からはみ出すことはない。

【００１２】また、本第４発明は、隣接する側壁体の端
同士が連結手段によって着脱自在に連結され、左側壁体
と右側壁体との下端部にそれぞれ設けられた係合部材
が、底体にそれぞれ設けられた被係合部に対して係脱自
在に構成され、上記係合部材として、横方向の係合ピン
が左側壁体と右側壁体との下端にそれぞれ設けられ、上
記被係合部として、被係合孔が底体の四隅に立設された
取付フレームに形成され、上記被係合孔は、上方に開口
するとともに斜め下向きに形成された傾斜孔部と、この
傾斜孔部の下端から水平方向へ形成された水平孔部とで
構成され、上記係合ピンは、上方から、上記被係合孔に
対して挿脱自在に構成され、左側壁体および右側壁体
は、上記被係合孔に挿入された係合ピンを中心にして、
取付フレームに沿って直立する組立位置と、底体上に横
倒して折畳まれる折畳位置との間を回動自在に構成さ
れ、上記係合ピンが水平孔部内を水平方向へ変位するこ
とによって、左側壁体および右側壁体は、組立位置より
も外側へ傾斜した姿勢で、取付フレームの上端で支えら
れるものである。

【００１３】これによると、運搬用具を分解して折畳む
際、係合ピンを被係合孔から上方へ脱抜することによっ
て、左側壁体および右側壁体が底体から取外される。ま
た、運搬用具を組立てる場合、係合ピンを上方から被係
合孔へ挿入する。この際、上記係合ピンを傾斜孔部から
水平孔部まで挿入し水平方向へ変位させることによっ
て、左側壁体および右側壁体は、組立位置よりも外側へ
傾斜した姿勢で、取付フレームの上端で支えられ、自立
する。これにより、作業者が左側壁体および右側壁体を
手で支えておかなくても、左側壁体および右側壁体が不
用意に折畳位置へ横倒することはなく、したがって、組
立作業時の安全性が向上する。その後、前側壁体および
後側壁体を配置して、左側壁体および右側壁体を組立位
置に戻し、これら各側壁体同士を連結手段で連結する。
これにより、運搬用具が組立てられる。

【００１４】尚、運搬用具を組立てた状態で左側壁体お
よび右側壁体を持ち上げた（吊り上げた）場合、これら
左側壁体と右側壁体との左右間隔は互いに連結されてい
る前側壁体および後側壁体によって一定間隔に維持され
ているため、係合ピンが被係合孔の傾斜孔部を上方へ移
動することは規制される。これにより、係合ピンが被係
合孔から脱抜されるのを防止することができる。

【００１５】また、本第５発明は、前側壁体と後側壁体
との下端部にそれぞれ設けられた係合部材が、底体にそ
れぞれ設けられた被係合部に対して係脱自在に構成さ
れ、上記係合部材として、前側壁体と後側壁体との下端
にそれぞれ、下部が開放された門形状の係合片が設けら
れ、上記被係合部として、底体の前後両端部に被係合フ
レームが設けられ、上記係合片は、上方から、上記被係
合フレームに対して嵌脱自在に構成され、連結手段は、
差込部材と、この差込部材が差し込まれる被差込孔とで
構成され、上記差込部材は前側壁体と後側壁体とにそれ
ぞれ設けられ、上記被差込孔は左側壁体と右側壁体とに
それぞれ設けられ、上記差込部材は、テーパー状に形成
されており、上方から、被差込孔に対して挿脱自在に構
成され、前側壁体と後側壁体とをそれぞれ下降させて、
差込部材を被差込孔に差し込むとともに、係合片を被係
合フレームに嵌め込む際、上記差込部材の被差込孔への
差込みと上記係合片の被係合フレームへの嵌め込みとの
いずれか一方が他方よりも先に開始されるものである。

【００１６】これによると、運搬用具を組立てる際、係
合片が上方から被係合フレームに嵌め込まれるため、前
側壁体および後側壁体がそれぞれ底体に固定される。ま
た、差込部材を上方から被差込孔に差込むことによっ
て、前側壁体と左側壁体および右側壁体とが互いに連結
されるとともに、後側壁体と左側壁体および右側壁体と
が互いに連結される。この際、各差込部材はテーパー状
に形成されているため、差込部材が被差込孔に食い込ん
で、より一層強固に連結される。

【００１７】さらに、運搬用具を組立てるために、前側
壁体と後側壁体とをそれぞれ下降させた際、差込部材の
被差込孔への差込みと係合片の被係合フレームへの嵌め
込みとは、同時に行われるのではなく、時間的に前後す
るため、差込部材の差込み作業および係合片の嵌め込み
作業が容易に行なえる。また、本第６発明は、底体は複
数の桁材を有し、前側壁体と後側壁体とはそれぞれ、上
部横フレームと、この上部横フレームから底体まで上下
方向に通った複数の縦フレームとを有し、組立てた状態
で複数の運搬用具を上下に段積みした際、上段の運搬用
具の底体の桁材が下段の運搬用具の前側壁体と後側壁体
との各上部横フレームに支持され、上段の運搬用具の荷
重の一部が、下段の運搬用具の前側壁体と後側壁体との
各縦フレームを介して、下段の運搬用具の底体に受けら
れ、上記下段の運搬用具の各縦フレームを上段の運搬用
具の桁材の下方に位置させたものである。

【００１８】これによると、運搬用具を組立てた状態で
上下複数段に積み上げた際、下段の運搬用具の各縦フレ
ームが上段の運搬用具の桁材の下方に位置するため、上
段の運搬用具の桁材から下方に作用する荷重は、そのま
ま下段の運搬用具の前側壁体と後側壁体との各縦フレー
ムを介して、下段の運搬用具の底体に受けられる。これ
により、上段の運搬用具による荷重に対して、下段の運
搬用具の前側壁体と後側壁体との強度が向上する。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図１
９に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、１
は、荷の一例であるオートバイ２を運搬する際に使用さ
れる運搬用具である。運搬用具１は、底体３と、底体３
上に配置された前側壁体４と後側壁体５と左側壁体６と
右側壁体７とで、上方が開放された四角箱状に構成され
ている。上記底体３の上方かつ各側壁体４〜７間には、
オートバイ２を収納する物品収納空間８が形成されてい
る。

【００２０】図４，図５に示すように、上記底体３は、
底枠９と、この底枠９の全面に張設された網目状のエキ
スパンドメタル材１０とで構成されている。上記底枠９
は、前後一対の底フレーム１１と、両底フレーム１１の
左右端部間に設けられた左右一対の端部桁材１２と、上
記両底フレーム１１の中間部間に設けられた複数の中間
部桁材１３と、上記端部桁材１２と中間部桁材１３との
間ならびに両中間部桁材１３間にそれぞれ設けられた複
数の補強フレーム３６とで構成されている。

【００２１】上記底枠９の四隅には、２辺の縦板部１４
ａ，１４ｂを有する平面視でＬ形状の取付フレーム１４
が立設されている。また、上記両底フレーム１１の上方
にはそれぞれ、四角パイプ材を用いた被係合フレーム１
５（被係合部の一例）が設けられている。上記両被係合
フレーム１５の左右両端部はそれぞれ上記取付フレーム
１４に取付けられている。上下で対向する底フレーム１
１と被係合フレーム１５との間は複数の縦部材１６で連
結され、これら底フレーム１１と被係合フレーム１５と
の上下間には、上記縦部材１６で仕切られたフォーク挿
入口１７が形成される。また、両被係合フレーム１５に
はそれぞれ、物品収納空間８に収納されたオートバイ２
を固定するベルトを引っ掛けるためのフック１８が複数
設けられている。

【００２２】また、上記取付フレーム１４のうち、前部
の取付フレーム１４の前側面を形成する一方の縦板部１
４ａと後部の取付フレーム１４の後側面を形成する一方
の縦板部１４ａとにはそれぞれ、被係合孔４７（被係合
部の一例）が形成されている。図１２，図１３に示すよ
うに、これら各被係合孔４７はそれぞれ、上方に開口す
るとともに左右外側へ斜め下向きに傾斜する傾斜孔部４
８と、この傾斜孔部４８の下端からさらに左右外側へ水
平方向に形成された水平孔部４９とで構成されている。

【００２３】上記各側壁体４〜７はそれぞれ底体３に対
して着脱可能に構成されている。また、前側壁体４と後
側壁体５との高さＨ₁（図６参照）はそれぞれ底体３の
前後方向の幅Ｗ₁（図４参照）よりも大きく形成されて
いるのに対し、左側壁体６と右側壁体７との高さＨ
₂（図９参照）はそれぞれ底体３の左右方向の幅Ｗ₂（図
４参照）よりも小さく形成されている。

【００２４】図６，図７に示すように、上記前側壁体４
は、左右軸心１９（水平軸心の一例）の周りに互いに回
動自在に連結された上位の第１の分割側壁５５ａと下位
の第２の分割側壁５５ｂとで構成されている。上記第１
の分割側壁５５ａは、上下で対向する上部横フレーム２
１および下部横フレーム２２と、これら両横フレーム２
１，２２の左右両端間に設けられた端部縦フレーム２３
と、上記両横フレーム２１，２２の中間部間に設けられ
た左右一対の中間部縦フレーム２４と、左右方向で対向
する縦フレーム２３，２４と上下一対の横フレーム２
１，２２とで囲まれた左右両端部の四角形の対角線上に
設けられた傾斜フレーム２５とで、枠形状に構成されて
いる。尚、第１の分割側壁５５ａの中央部には、左右一
対の中間部縦フレーム２４と上下一対の横フレーム２
１，２２とで囲まれた四角形の開口部２６が形成されて
いる。

【００２５】上記両端部縦フレーム２３にはそれぞれ、
差込部材３２（連結手段の一例）が上下一対設けられて
いる。図１０，図１１に示すように、各差込部材３２
は、Ｌ形状の平板であり、先端に下向きの差込部３３を
有している。上記差込部３３の一側面はテーパー面３４
として形成され、これにより、差込部３３は下端ほどテ
ーパー状に細く形成されている。

【００２６】また、図６，図７に示すように、上記第２
の分割側壁５５ｂは、上記両中間部縦フレーム２４間の
範囲において下部横フレーム２２に回動自在に外嵌され
たパイプ状の連結フレーム２８と、この連結フレーム２
８の左右両端部に設けられた縦フレーム２９と、両縦フ
レーム２９の先端部（遊端部）間に連結された横フレー
ム３０とで、枠形状に構成されている。尚、上記第２の
分割側壁５５ｂの厚さＴ₂は第１の分割側壁５５ａの厚
さＴ₁よりも薄く形成されている。

【００２７】上記両縦部材２９の先端（遊端）には、側
面視で門形状に形成されかつ下方が開放された係合片３
５（係合部材の一例）が設けられている。また、図８に
示すように、上記両係合片３５の左右外端部にはそれぞ
れ、一定間隔をあけて一対の半球状の突起部３７（固定
手段の一例）が形成されている。尚、図６に示すよう
に、両係合片３５の外側間隔Ｗ₃（上記突起部３７を含
めない間隔）は、上記両中間部縦フレーム２４の内側間
隔Ｗ₄よりも左右方向に小さく設定されている。図６と
図７との各仮想線で示すように、第２の分割側壁５５ｂ
は、左右軸心１９を中心に回動して、第１の分割側壁５
５ａの開口部２６内に収納され、これにより、前側壁体
４が二つに折畳まれる。また、このように折畳まれた前
側壁体４の高さＨ₃は底体３の前後方向の幅Ｗ₁よりも縮
小される。

【００２８】また、上記のように前側壁体４を二つに折
畳んだ際、図８に示すように、両係合片３５の一対の突
起部３７間に上記第１の分割側壁５５ａの中間部縦フレ
ーム２４がはまり込み、これにより、第２の分割側壁５
５ｂが開口部２６内に収納された状態で固定される。
尚、図１に示すように、上記第１の分割側壁５５ａの中
間部縦フレーム２４と第２の分割側壁５５ｂの縦フレー
ム２９との下方に底体３の中間部桁材１３が位置してい
る。

【００２９】また、後側壁体５も、上記前側壁体４と同
一に構成されている。図９に示すように、上記左側壁体
６は、上下で対向する上部横フレーム４０および下部横
フレーム４１と、これら両横フレーム４０，４１の前後
両端間に設けられた端部縦フレーム４２と、上記各横フ
レーム４０，４１ならびに各端部縦フレーム４２間に連
結された複数の補強フレーム４３とで構成されている。

【００３０】上記左側壁体６の下端部両側面には、前後
横方向の係合ピン４６（係合部材の一例）が突設されて
いる。また、図９〜図１１に示すように、上記各端部縦
フレーム４２にはそれぞれ、平面視でコ形状の被差込部
材５１が上下一対取付けられている。これにより、左側
壁体６の側面の上下部には、各端部縦フレーム４２と被
差込部材５１とで囲まれた上下開放の被差込孔５２（連
結手段の一例）が形成される。また、図２，図９に示す
ように、左側壁体６の前後上端部には、上方に段積みさ
れた他の運搬用具１の底体３の端部桁材１２を前後左右
の外側から保持する平面視でＬ形状の保持部材５３が設
けられている。

【００３１】また、右側壁体７も、上記左側壁体６と同
一に構成されている。次に、上記左側壁体６と底体３と
の係合構造を説明する。すなわち、図１２に示すよう
に、上記左側壁体６の係合ピン４６はそれぞれ、上記底
体３の取付フレーム１４に形成された被係合孔４７に上
方から脱抜自在に挿入されている。これにより、上記左
側壁体６は、上記水平孔部４９の外端部Ｃに挿入された
係合ピン４６を中心にして、取付フレーム１４の他方の
縦板部１５５ｂに添って直立する組立位置Ｐ₁（実線）
と、底体３上に横倒して折畳まれる折畳位置Ｐ₂（仮想
線）との間を回動自在に構成される。また、図１３に示
すように、上記係合ピン４６が上記水平孔部４９の内端
部Ｄへ変位することによって、上記左側壁体６は組立位
置Ｐ₁よりも左方外側へわずかに傾斜した姿勢で、取付
フレーム１４の他方の縦板部１５５ｂの上部で支えられ
て自立するように構成されている。

【００３２】尚、右側壁体７と底体３との係合構造も同
様に構成されている。また、上記前側壁体４と底体３と
の係合構造を説明する。すなわち、図７に示すように、
前側壁体４の両係合片３５はそれぞれ、上記底枠９の前
部の被係合フレーム１５に対して、上方から嵌脱自在に
構成されている。そして、図１に示すように、上記係合
片３５を被係合フレーム１５に嵌合することによって、
前側壁体４が底体３に係合される。尚、後側壁体５と底
体３との係合構造も同様に構成されている。

【００３３】また、上記前側壁体４と左側壁体６との連
結構造を説明する。すなわち、図１０，図１１に示すよ
うに、上記前側壁体４の左側の両差込部材３２の差込部
３３を上方から左側壁体６の前側の両被差込孔５２に差
込むことにより、図１に示すように、前側壁体４と左側
壁体６とが連結される。尚、前側壁体４と右側壁体７と
の連結構造、後側壁体５と左側壁体６または右側壁体７
との連結構造も同様に構成されている。

【００３４】尚、図１０に示すように、上記被係合フレ
ーム１５の上端面から上記上位の被差込部材５１の上端
までの高さをＨ₃、係合片３５の下端から上位の差込部
材３２の差込部３３の下端までの高さをＨ₄、係合片３
５の内側上面から上記上位の差込部３３の上部までの高
さをＨ₅とすると、以下のような関係にある。Ｈ₄＜Ｈ₃
＝Ｈ₅さらに、下位の被差込部材５１と下位の差込部材
３２の差込部３３との関係も上記と同様に設定されてい
る。これにより、前側壁体４（または後側壁体５）を下
降させて、上下両差込部材３２を上下両被差込部材５１
に差込むとともに、係合片３５を被係合フレーム１５に
嵌め込む際、先ず、上下両差込部３３の下端が上下両被
差込孔５２に差込まれ始め、その後、時間的に遅れて、
係合片３５が被係合フレーム１５に嵌め込まれ始める。

【００３５】また、図１，図２に示すように、前側壁体
４の上部横フレーム２１の左右中間部と後側壁体５の上
部横フレーム２１の左右中間部との間には、ステー等の
連結部材５４が着脱自在に取付けられる。以下、上記構
成における作用を説明する。先ず、上記運搬用具１を分
解して折畳む際の手順を以下に説明する。

【００３６】最初に、連結部材５４を前側壁体４と後側
壁体５とから取外し、その後、図１４に示すように、前
側壁体４（または後側壁体５）を上方へ持ち上げて、上
下両差込部材３２の差込部３３を被差込部材５１の被差
込孔５２から上方へ脱抜させるとともに、係合辺３５を
被係合フレーム１５から上方へ脱抜させる。これによ
り、前側壁体４（または後側壁体５）が底体３と左側壁
体６ならびに右側壁体７から取外される。

【００３７】このようにして前側壁体４と後側壁体５と
を取外した際、図１３に示すように、左側壁体６の係合
ピン４６を被係合孔４７の水平孔部４９の内端部Ｄへ変
位させることにより、左側壁体６は、組立位置Ｐ₁より
も左方外側へわずかに傾斜した姿勢で、左側の取付フレ
ーム１４の他方の縦板部１５５ｂの上部で支えられて自
立する。また、図１４に示すように、右側壁体７も同様
にして、組立位置Ｐ₁よりも右方外側へわずかに傾斜し
た姿勢で、右側の取付フレーム１４の他方の縦板部１５
５ｂの上部で支えられて自立する。これにより、作業者
が左側壁体６および右側壁体７を手で支えておかなくて
も、左側壁体６および右側壁体７が不用意に折畳位置Ｐ
₂へ横倒することはなく、したがって、分解作業時の安
全性が向上する。

【００３８】その後、図１５に示すように、左側壁体６
を持ち上げて、係合ピン４６を被係合孔４７から上方へ
脱抜することにより、左側壁体６を底体３から取外し、
さらに、同様にして、右側壁体７も底体３から取外す。
この状態で、底体３上から外部へオートバイ２を搬出す
る。そして、図６と図７との各仮想線で示すように、上
記のようにして取外した前側壁体４の第２の分割側壁５
５ｂを、左右軸心１９を中心に回動させて、第１の分割
側壁５５ａの開口部２６内に収納する。これにより、前
側壁体４を折畳むことができ、さらに、同様にして後側
壁体５も折畳むことができる。このようにして折畳まれ
た前側壁体４および後側壁体５の各高さＨ₃はそれぞれ
底体３の前後方向の幅Ｗ₁（図４参照）よりも縮小され
る。このため、折畳んだ前側壁体４および後側壁体５を
空の底体３上に横倒させて積み重ねた場合、上記前側壁
体４および後側壁体５は、底体３からはみ出すことはな
く、底体３のエキスパンドメタル１０上に支持される。

【００３９】その後、左側壁体６の係合ピン４６を上方
から被係合孔４７へ挿入し、図１２の仮想線で示すよう
に、係合ピン４６を中心として、左側壁体６を折畳位置
Ｐ₂へ回動させる。これにより、左側壁体６は横倒して
底体３の被係合フレーム１５に支持される。また、左側
壁体６と同様にして、右側壁体７を折畳位置Ｐ₂へ回動
させることにより、右側壁体７が横倒して底体３の被係
合フレーム１５に支持される。尚、左側壁体６および右
側壁体７の各高さＨ₂（図９参照）は底体３の左右方向
の幅Ｗ₂（図４参照）よりも小さいため、左側壁体６お
よび右側壁体７が底体３からはみ出すことはない。これ
により、図１６に示すように、運搬用具１が折畳まれ
る。

【００４０】この際、各側壁体４，５，６，７が底体３
からはみ出すことはないため、保管スペースの面積の増
大を防止することができる。また、図６と図７との各仮
想線で示すように、前側壁体４および後側壁体５を折畳
んだ場合、それぞれ、第１の分割側壁５５ａと第２の分
割側壁５５ｂとが折り重なるのではなく、第２の分割側
壁５５ｂが第１の分割側壁５５ａの開口部２６内に収納
される。したがって、折畳まれた前側壁体４および後側
壁体５の厚さはそれぞれ、第１の分割側壁５５ａの厚さ
Ｔ₁と第２の分割側壁５５ｂの厚さＴ₂とを加えた厚さに
比べて、薄くなる。これにより、折畳んだ前側壁体４お
よび後側壁体５のそれぞれの厚さを薄くすることがで
き、したがって、折畳まれた運搬用具１の高さを低減す
ることができる。

【００４１】さらに、上記第２の分割側壁５５ｂを第１
の分割側壁５５ａの開口部２６内に収納した際、図８に
示すように、両係合片３５の一対の突起部３７間に上記
第１の分割側壁５５ａの中間部縦フレーム２４がはまり
込み、これにより、第２の分割側壁５５ｂが開口部２６
内に収納された状態で第１の分割側壁５５ａに固定され
る。このため、前側壁体４および後側壁体５をそれぞれ
折畳んだ状態で持ち上げたりする場合、第２の分割側壁
５５ｂが不用意に回動して開口部２６内から出てしまう
といった不具合を防止し得る。

【００４２】また、図１７に示すように、上記のように
して折畳んだ複数の運搬用具１を上下に段積みすること
ができる。これにより、多数の運搬用具１を狭いスペー
ス内で効率良く保管することができる。この際、上段の
運搬用具１の底体３の端部桁材１２が下段の運搬用具１
の底体３の各取付フレーム１４の内側へはまり込むた
め、上段の運搬用具１の前後左右方向へのずれが防止さ
れる。

【００４３】次に、折畳まれた運搬用具１を組立てる手
順を以下に説明する。先ず、底体３上に横倒されている
左側壁体６および右側壁体７の各係合ピン４６を被係合
孔４７から上方へ脱抜し、上記左側壁体６および右側壁
体７をそれぞれ底体３から取外して底体３の外方へ取出
す。その後、底体３上に横倒されている前側壁体４およ
び後側壁体５をそれぞれ持ち上げ、底体３の外方へ取出
す。

【００４４】このようにして、各側壁体４，５，６，７
を底体３上から取出した後、底体３のエキスパンドメタ
ル１０上に荷であるオートバイ２を搬入する。その後、
ベルトをフック１８に引っ掛けてオートバイ２を固定す
る。そして、図１５に示すように、左側壁体６を持ち上
げて、左側壁体６の各係合ピン４６を上方から被係合孔
４７へ挿入する。この際、図１３に示すように、左側壁
体６の各係合ピン４６を水平孔部４９の内端部Ｄへ変位
させることにより、左側壁体６は、組立位置Ｐ₁よりも
左方外側へわずかに傾斜した姿勢で取付けられ、左側の
取付フレーム１４の他方の縦板部１５５ｂの上部で支え
られて自立する。また、右側壁体７も、同様にして、組
立位置Ｐ₁よりも右方外側へわずかに傾斜した姿勢で取
付けられ、右側の取付フレーム１４の他方の縦板部１５
５ｂの上部で支えられて自立する。これにより、作業者
が左側壁体６および右側壁体７を手で支えておかなくて
も、左側壁体６および右側壁体７が不用意に折畳位置Ｐ
₂へ横倒することはなく、したがって、組立作業時の安
全性が向上する。

【００４５】その後、図６と図７との各実線で示すよう
に、前側壁体４および後側壁体５の各第２の分割側壁５
５ｂを、左右軸心１９を中心に回動させて開口部２６内
から出し、第１の分割側壁５５ａが上位になるとともに
第２の分割側壁５５ｂが下位になるように展開する。そ
して、図１４に示すように、前側壁体４を左側壁体６と
右側壁体７との前部間に配置し、左側壁体６および右側
壁体７をそれぞれ組立位置Ｐ₁まで戻した状態で、前側
壁体４の上下両差込部材３２の差込部３３を左側壁体６
および右側壁体７の上下両被差込部材５１の被差込孔５
２に上方から差込むとともに、両係合片３５を上方から
被係合フレーム１５に嵌め込む。これにより、図１に示
すように、前側壁体４が取付けられる。尚、後側壁体５
も同様にして取付けられる。

【００４６】上記被差込孔５２に差込まれた差込部３３
によって、前側壁体４と後側壁体５と左側壁体６と右側
壁体７とが互いに連結される。この際、図１０に示すよ
うに、各差込部３３のテーパー面３４が被差込部材５１
に食い込むため、より一層強固に連結される。また、被
係合フレーム１５に嵌め込まれた係合片３５によって、
前側壁体４および後側壁体５がそれぞれ底体３に固定さ
れる。

【００４７】尚、前側壁体４（または後側壁体５）を下
降させて、上下両差込部材３２を上下両被差込部材５１
に差込むとともに、係合片３５を被係合フレーム１５に
嵌め込む際、先ず、上下両差込部３３の下端が上下両被
差込孔５２に差込まれ始め、その後、遅れて、係合片３
５が被係合フレーム１５に嵌め込まれ始める。このよう
に、差込部３３の被差込孔５２への差込みと係合片３５
の被係合フレーム１５への嵌め込みとが、同時ではな
く、時間的に前後して行われるため、上記差込部３３の
差込み作業および係合片３５の嵌め込み作業が容易に行
なえる。

【００４８】その後、図２に示すように、前側壁体４の
上部横フレーム２１と後側壁体５の上部横フレーム２１
との間に連結部材５４を取り付けることによって、運搬
用具１が組立てられる。また、組立てられた運搬用具１
の左側壁体６および右側壁体７を持ち上げた（吊り上げ
た）場合、これら左側壁体７と右側壁体８との左右間隔
は互いに連結されている前側壁体４および後側壁体５に
よって一定間隔に維持されているため、係合ピン４６が
被係合孔４７の傾斜孔部４８を上方へ移動することは規
制される。これにより、係合ピン４６が被係合孔４７か
ら上方に脱抜されるのを防止することができる。さら
に、フォークをフォーク挿入口１７に挿入することによ
り、フォークリフト等を用いて、運搬用具１を容易に持
ち上げて搬送することができる。

【００４９】さらに、図１８に示すように、組立てた複
数の運搬用具１を上下に段積みすることができる。これ
により、多数の運搬用具１を効率良く運搬することがで
きる。この際、上段の運搬用具１の底体３の端部桁材１
２が下段の運搬用具１の左側壁体７および右側壁体８の
各保持部材５３の内側へはまり込むため、上段の運搬用
具１の前後左右方向へのずれが防止される。

【００５０】また、組立てた運搬用具１を上記のように
段積みした際、図１９に示すように、上段の運搬用具１
（仮想線）の中間部桁材１３が下段の運搬用具１（実
線）の前側壁体４と後側壁体５との各上部横フレーム２
１に支持される。この際、下段の運搬用具１の前側壁体
４と後側壁体５との各縦フレーム２４，２９が上段の運
搬用具１の中間部桁材１３の下方に位置するため、上段
の運搬用具１による荷重の一部Ｆは、上段の運搬用具１
の中間部桁材１３から、そのまま下段の運搬用具１の上
記各縦フレーム２４，２９を介して、下段の運搬用具１
の底体３に受けられる。これにより、上段の運搬用具１
による荷重に対して、下段の運搬用具１の前側壁体４と
後側壁体５との強度が向上する。

【００５１】さらに、上段の運搬用具１の端部桁材１２
は下段の運搬用具１の左側壁体６と右側壁体７との各上
部横フレーム４０に支持される。これにより、上段の運
搬用具１による荷重の残りは、上段の運搬用具１の端部
桁材１２から、そのまま下段の運搬用具１の左側壁体６
と右側壁体７との各端部縦フレーム４２を介して、下段
の運搬用具１の底体３に受けられる。

【００５２】上記実施の形態では、前側壁体４と後側壁
体５との各高さＨ₁＞底体３の前後方向の幅Ｗ₁の関係に
あり、かつ、左側壁体６と右側壁体７との各高さＨ₂＜
底体３の左右方向の幅Ｗ₂の関係にあるが、上記Ｈ₁＜Ｗ
₁かつＨ₂＞Ｗ₂の関係であってもよく、この場合、左側
壁体６と右側壁体７とをそれぞれ上下に二つ折り可能に
構成すればよい。また、全ての側壁体４〜７をそれぞれ
上下に二つ折り可能に構成してもよい。

【００５３】上記実施の形態では、荷の一例としてオー
トバイ２を挙げたが、オートバイ２に限定されるもので
はない。上記実施の形態では、１台の運搬用具１に１台
のオートバイ２を収納しているが、１台の運搬用具１に
複数台のオートバイ２を収納可能にしてもよい。上記実
施の形態では、各側壁体４〜７を複数のフレームから成
る枠組み構造体としているが、メッシュ構造や平板構造
にしてもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本第１発明によると、各側
壁体を底体から取外し、底体よりも大きな側壁体の第１
の分割側壁または第２の分割側壁を回動させて、上記第
２の分割側壁を開口部内に収納する。これにより、底体
よりも大きな側壁体は底体よりも小さく折畳まれる。こ
のようにして折畳んだ側壁体を底体上に横倒させて重複
させることにより、運搬用具が分解されて折畳まれる。
この際、底体よりも大きな側壁体を底体よりも小さく折
畳むことができるため、運搬用具を折畳んだ際、側壁体
が底体からはみ出すことはなく、保管スペースの面積の
増大を防止することができる。

【００５５】また、底体よりも大きな側壁体を折畳んだ
場合、第１の分割側壁と第２の分割側壁とが折り重なる
のではなく、第２の分割側壁が第１の分割側壁の開口部
内に収納される。したがって、折畳まれた側壁体の厚さ
は、第１の分割側壁の厚さと第２の分割側壁の厚さとを
加えた厚さに比べて、薄くなる。これにより、折畳んだ
側壁体の厚さを薄くすることができ、したがって、折畳
まれた運搬用具の高さを低減することができる。

【００５６】また、本第２発明によると、第２の分割側
壁を回動させて第１の分割側壁の開口部内に収納し、底
体よりも大きな側壁体を折畳んだ際、第２の分割側壁は
固定手段によって第１の分割側壁に固定される。このた
め、側壁体を折畳んだ状態で取扱う際、第２の分割側壁
が不用意に回動して開口部内から出てしまうといった不
具合を防止し得る。

【００５７】また、本第３発明によると、各側壁体を底
体から取外し、前側壁体の第１の分割側壁または第２の
分割側壁を回動させて、上記第２の分割側壁を開口部内
に収納する。これにより、前側壁体を折畳むことがで
き、さらに、同様にして後側壁体も折畳むことができ
る。このようにして折畳まれた前側壁体および後側壁体
の各高さはそれぞれ底体の前後方向の幅よりも縮小され
るため、運搬用具を折畳んだ際、前側壁体および後側壁
体が底体からはみ出すことはない。尚、左側壁体および
右側壁体の各高さは底体の左右方向の幅よりも小さく形
成されているため、運搬用具を折畳んだ際、左側壁体お
よび右側壁体が底体からはみ出すことはない。

【００５８】また、本第４発明によると、運搬用具を分
解して折畳む際、係合ピンを被係合孔から上方へ脱抜す
ることによって、左側壁体および右側壁体が底体から取
外される。また、運搬用具を組立てる場合、係合ピンを
上方から被係合孔へ挿入する。この際、上記係合ピンを
傾斜孔部から水平孔部まで挿入し水平方向へ変位させる
ことによって、左側壁体および右側壁体は、組立位置よ
りも外側へ傾斜した姿勢で、取付フレームの上端で支え
られ、自立する。これにより、作業者が左側壁体および
右側壁体を手で支えておかなくても、左側壁体および右
側壁体が不用意に折畳位置へ横倒することはなく、した
がって、組立作業時の安全性が向上する。その後、前側
壁体および後側壁体を配置して、左側壁体および右側壁
体を組立位置に戻し、これら各側壁体同士を連結手段で
連結する。これにより、運搬用具が組立てられる。

【００５９】尚、運搬用具を組立てた状態で左側壁体お
よび右側壁体を持ち上げた（吊り上げた）場合、これら
左側壁体と右側壁体との左右間隔は互いに連結されてい
る前側壁体および後側壁体によって一定間隔に維持され
ているため、係合ピンが被係合孔の傾斜孔部を上方へ移
動することは規制される。これにより、係合ピンが被係
合孔から上方へ脱抜されるのを防止することができる。

【００６０】また、本第５発明によると、運搬用具を組
立てる際、係合片が上方から被係合フレームに嵌め込ま
れるため、前側壁体および後側壁体がそれぞれ底体に固
定される。また、差込部材を上方から被差込孔に差込む
ことによって、前側壁体と左側壁体および右側壁体とが
互いに連結されるとともに、後側壁体と左側壁体および
右側壁体とが互いに連結される。この際、各差込部材は
テーパー状に形成されているため、差込部材が被差込孔
に食い込んで、より一層強固に連結される。

【００６１】さらに、運搬用具を組立てるために、前側
壁体と後側壁体とをそれぞれ下降させた際、差込部材の
被差込孔への差込みと係合片の被係合フレームへの嵌め
込みとは、同時に行われるのではなく、時間的に前後す
るため、差込部材の差込み作業および係合片の嵌め込み
作業が容易に行なえる。また、本第６発明によると、運
搬用具を組立てた状態で上下複数段に積み上げた際、下
段の運搬用具の各縦フレームが上段の運搬用具の桁材の
下方に位置するため、上段の運搬用具の桁材から下方に
作用する荷重は、そのまま下段の運搬用具の前側壁体と
後側壁体との各縦フレームを介して、下段の運搬用具の
底体に受けられる。これにより、上段の運搬用具による
荷重に対して、下段の運搬用具の前側壁体と後側壁体と
の強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における運搬用具の正面図
である。

【図２】同、運搬用具の平面図である。

【図３】同、運搬用具の左側面図である。

【図４】同、運搬用具の底体の平面図である。

【図５】同、運搬用具の底体の正面図である。

【図６】同、運搬用具の前側壁体の正面図である。

【図７】図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。

【図８】同、運搬用具の係合片の図であり、（ａ）は係
合片の正面図、（ｂ）は上記（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視
図である。

【図９】同、運搬用具の左側壁体の正面図である。

【図１０】同、運搬用具の差込部材と係合片と被係合フ
レームと被差込部材との高さ関係を示す図である。

【図１１】同、運搬用具の差込部材と被差込部材との平
面図である。

【図１２】同、運搬用具の係合ピンが水平孔部の外端部
へ変位した際の左側壁体の姿勢を示す正面図である。

【図１３】同、運搬用具の係合ピンが水平孔部の内端部
へ変位した際の左側壁体の姿勢を示す正面図である。

【図１４】同、運搬用具の前側壁体を取外した際の正面
図である。

【図１５】同、運搬用具の左側壁体と右側壁体とを取外
した際の正面図である。

【図１６】同、運搬用具を折畳んだ際の正面図である。

【図１７】同、複数の運搬用具を折畳んだ状態で段積み
した際の左側面図である。

【図１８】同、複数の運搬用具を組立てた状態で段積み
した際の左側面図である。

【図１９】同、複数の運搬用具を組立てた状態で段積み
した際の正面図である。

【図２０】従来の運搬用具の側面図である。

【図２１】従来の運搬用具を折畳んだ際の側面図であ
る。

【符号の説明】

１運搬用具３底体４前側壁体５後側壁体６左側壁体７右側壁体８物品収納空間１３中間部桁材１４取付フレーム１５被係合フレーム（被係合部）１９左右軸心（水平軸心）２１上部横フレーム２４中間部縦フレーム２６開口部２９縦フレーム３２差込部材（連結手段）３５係合片（係合部材）３７突起部（固定手段）４６係合ピン（係合部材）４７被係合孔（被係合部）４８傾斜孔部４９水平孔部５２被差込孔（連結手段）５５ａ第１の分割側壁５５ｂ第２の分割側壁Ｈ₁ 前側壁体と後側壁体の各高さＨ₂ 左側壁体と右側壁体の各高さＨ₃ 折畳まれた前側壁体と後側壁体の各高さＷ₁ 底体の前後方向の幅Ｗ₂ 底体の左右方向の幅Ｐ₁ 組立位置Ｐ₂ 折畳位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E061 AA06 AB05 CA12 DB11 DB17 3E063 AA07 AA18 BA02 BB02 CA06 CB04 CC01 CC03 CD04 CD08 EE01 FF03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】底体上に複数の側壁体が取付けられ、上
記底体の上方かつ側壁体間に物品収納空間が形成された
運搬用具であって、上記各側壁体は底体に対して着脱可
能に構成され、上記各側壁体を底体上に横倒させて重複
させることにより折畳み可能に構成され、上記複数の側
壁体のうち、底体よりも大きな側壁体は、互いに回動自
在に連結された第１の分割側壁と第２の分割側壁とから
成り、かつ底体よりも小さくなるように折畳み可能に構
成され、上記底体よりも大きな側壁体を折畳んだ際、第
１または第２の分割側壁が回動して、第２の分割側壁が
上記第１の分割側壁に形成された開口部内に収納される
ことを特徴とする運搬用具。
【請求項2】第２の分割側壁を開口部内へ収納した状
態で第１の分割側壁に固定する固定手段が設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載の運搬用具。
【請求項3】底体上に前側壁体と後側壁体と左側壁体
と右側壁体とが取付けられ、上記前側壁体と後側壁体と
の各高さが底体の前後方向の幅よりも大きく形成され、
上記左側壁体と右側壁体との各高さが底体の左右方向の
幅よりも小さく形成され、上記前側壁体と後側壁体とは
それぞれ、互いに水平軸心周りに回動自在に連結された
上位の第１の分割側壁と下位の第２の分割側壁とから成
り、かつ上下方向に折畳み可能に構成され、折畳まれた
前側壁体と後側壁体との各高さはそれぞれ、底体の前後
方向の幅よりも縮小されることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の運搬用具。
【請求項4】隣接する側壁体の端同士が連結手段によ
って着脱自在に連結され、左側壁体と右側壁体との下端
部にそれぞれ設けられた係合部材が、底体にそれぞれ設
けられた被係合部に対して係脱自在に構成され、上記係
合部材として、横方向の係合ピンが左側壁体と右側壁体
との下端にそれぞれ設けられ、上記被係合部として、被
係合孔が底体の四隅に立設された取付フレームに形成さ
れ、上記被係合孔は、上方に開口するとともに斜め下向
きに形成された傾斜孔部と、この傾斜孔部の下端から水
平方向へ形成された水平孔部とで構成され、上記係合ピ
ンは、上方から、上記被係合孔に対して挿脱自在に構成
され、左側壁体および右側壁体は、上記被係合孔に挿入
された係合ピンを中心にして、取付フレームに沿って直
立する組立位置と、底体上に横倒して折畳まれる折畳位
置との間を回動自在に構成され、上記係合ピンが水平孔
部内を水平方向へ変位することによって、左側壁体およ
び右側壁体は、組立位置よりも外側へ傾斜した姿勢で、
取付フレームの上端で支えられることを特徴とする請求
項３に記載の運搬用具。
【請求項5】前側壁体と後側壁体との下端部にそれぞ
れ設けられた係合部材が、底体にそれぞれ設けられた被
係合部に対して係脱自在に構成され、上記係合部材とし
て、前側壁体と後側壁体との下端にそれぞれ、下部が開
放された門形状の係合片が設けられ、上記被係合部とし
て、底体の前後両端部に被係合フレームが設けられ、上
記係合片は、上方から、上記被係合フレームに対して嵌
脱自在に構成され、連結手段は、差込部材と、この差込
部材が差し込まれる被差込孔とで構成され、上記差込部
材は前側壁体と後側壁体とにそれぞれ設けられ、上記被
差込孔は左側壁体と右側壁体とにそれぞれ設けられ、上
記差込部材は、テーパー状に形成されており、上方か
ら、被差込孔に対して挿脱自在に構成され、前側壁体と
後側壁体とをそれぞれ下降させて、差込部材を被差込孔
に差し込むとともに、係合片を被係合フレームに嵌め込
む際、上記差込部材の被差込孔への差込みと上記係合片
の被係合フレームへの嵌め込みとのいずれか一方が他方
よりも先に開始されることを特徴とする請求項４に記載
の運搬用具。
【請求項6】底体は複数の桁材を有し、前側壁体と後
側壁体とはそれぞれ、上部横フレームと、この上部横フ
レームから底体まで上下方向に通った複数の縦フレーム
とを有し、組立てた状態で複数の運搬用具を上下に段積
みした際、上段の運搬用具の底体の桁材が下段の運搬用
具の前側壁体と後側壁体との各上部横フレームに支持さ
れ、上段の運搬用具の荷重の一部が、下段の運搬用具の
前側壁体と後側壁体との各縦フレームを介して、下段の
運搬用具の底体に受けられ、上記下段の運搬用具の各縦
フレームを上段の運搬用具の桁材の下方に位置させたこ
とを特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載
の運搬用具。