JP2001080131A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、第１、第２印刷手段のインクリボ
ン、あるいはインク等の記録媒体の使用量を均一化する
ことができるとプリンタを提供することを目的とする。 【解決手段】 第１、第２印刷手段７、１７で記録用紙
２に印刷した、それぞれの累積印刷量を記憶する記憶手
段（図示せず）を有し、記録用紙２の片面であるＡ面の
みに印刷する場合、前記記憶手段における前記累積印刷
量の少ない方の第１、または第２印刷手段７、１７で印
刷するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンタに係わり、
特に記録用紙の両面に印刷可能な２つの印刷手段を有す
るプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリンタは、図３に示すように、
給紙トレー４０内に複数枚の記録用紙２が収納されてい
る。この用紙２は、給紙トレー４０底部から上方の給紙
ローラ４２に弾性付勢され、最上部の記録用紙２が給紙
ローラ４２に圧接した状態になっている。そして、給紙
ローラ４２を矢印方向である時計回り方向に回転させる
ことで、給紙トレー４１内の記録用紙２を、用紙搬送方
向Ｇの下流側の第１印刷手段４３に搬送可能になってい
る。そして、第１印刷手段４３は、例えば記録用紙２の
一方の面であるＡ面に印刷可能となっており、この第１
印刷手段４３の下流側には、記録用紙２の他方の面であ
るＢ面に印刷可能な第２印刷手段４６が配置されてい
る。

【０００３】前記第１印刷手段４３は、給紙ローラ４２
により送られてくる記録用紙２のＢ面側である図示下方
に、平板状のプラテン４４が配設され、このプラテン４
４と対向する図示上方で、記録用紙２のＡ面側には、プ
ラテン４４に対して接離可能なサーマルヘッド４５が、
矢印Ｈ方向に移動可能に配設されている。また、第１印
刷手段４３の用紙搬送方向の下流側には、回転自在な第
１紙送りローラ４９と第１圧接ローラ５０とが圧接状態
で配設されている。

【０００４】また、第１紙送りローラ４９の用紙搬送方
向Ｇの下流側に配設された第２印刷手段４６は、第１紙
送りローラ４９により送られてくる記録用紙２のＡ面側
である図示上方にプラテン４７が配設され、このプラテ
ン４７と対向する図示下方で、記録用紙２の裏面側に
は、プラテン４７に対して接離可能な第１印刷手段４３
のサーマルヘッド４５と同じ構成のサーマルヘッド４８
が、矢印Ｈ方向に移動可能に配設されている。また、第
２印刷手段４６の用紙搬送方向の下流側には、回転自在
の第２紙送りローラ５１と第２圧接ローラ５２とが圧接
状態で配設されている。前記第２紙送りローラ５１は、
第１印刷手段４３の第１紙送りローラ４９と同じ材質と
形状のものを用いている。

【０００５】このような従来のプリンタによる用紙４１
への両面印刷動作を説明すると、まず、給紙トレー４０
内の記録用紙２を下方から上方に弾性付勢して給紙ロー
ラ４２に圧接する。この状態から、給紙ローラ４２を矢
印方向の時計回り方向に回転させて、記録用紙２を用紙
搬送方向Ｇに搬送する。そして、離間状態にある第１印
刷手段４３のプラテン４４とサーマルヘッド４５の間に
記録用紙２を通過させて、記録用紙２の前端部を第１紙
送りローラ４９と第１圧接ローラ５０とで圧接して保持
する。前記記録用紙２が普通紙の場合だと、第１と第２
印刷手段４３、４６のサーマルヘッド４５、４８と記録
用紙２との間には、それぞれインクリボン（図示ず）が
配設されるようになっている。そして、第１印刷手段４
３において、サーマルヘッド４５をプラテン４４側に移
動させてプラテン４４に圧接し、サーマルヘッド４５の
発熱素子（図示せず）を選択的に発熱させて、記録用紙
２のＡ面にインクリボン（図示せず）のインクを熱転写
して所望の画像を印刷する。

【０００６】前記第１印刷手段４３による記録用紙２の
Ａ面への印刷動作と同時に、紙送りローラ４９を時計回
り方向へ回転させて、Ａ面に印刷された記録用紙２を用
紙搬送方向Ｇの下流側の第２印刷手段４６に搬送する。
そして、Ａ面に画像印刷された記録用紙２の先端部が紙
送りローラ５１と圧接ローラ５２とに圧接狭持される。
この状態で第２印刷手段４６において、サーマルヘッド
４８をプラテン４７側に移動させてプラテン４７に圧接
し、サーマルヘッド４８の発熱素子（図示せず）を選択
的に発熱させて、記録用紙２のＢ面にインクリボン（図
示せず）のインクを熱転写して所望の画像を印刷する。

【０００７】このような従来のプリンタは、記録用紙２
の一方と他方の両面に印刷するための、第１、第２印刷
情報を有し、第１印刷情報は第１印刷手段４３により、
また第２印刷情報は第２印刷印刷手段４６により、それ
ぞれ一方と他方の両面に印刷していた。また、記録用紙
２の片面のみに印刷する場合は、第１、または第２印刷
手段４３、４６のいずれか一方を用いて印刷していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な従来のプリンタは、記録用紙２の片面のみに印刷する
場合、いずれか一方の印刷手段、例えば第１印刷手段４
３を用いて印刷していたので、片面のみの印刷が多くな
ると、第１印刷手段４３のインクリボン１６の使用量が
多くなる。そのために、第１印刷手段４３のリボンカセ
ット１５の使用済みから未使用への交換と、第２印刷手
段４６のリボンカセット１５の使用済みから未使用への
交換とのタイミングがズレて、リボンカセットの交換が
頻繁になり、印刷効率が低下する問題があった。この対
策として、第１印刷手段４３のインクリボン１６を使い
終わった時点で、第２印刷手段４６のリボンカセット１
５も同時に交換すること方法があるが、片面のみの印刷
が多い場合には、第２印刷手段４６のインクリボン１６
が、ほとんど未使用の状態で残っていることもあり、非
常に不経済であった。

【０００９】また、記録用紙２の両面に印刷する場合
に、図４に示すような、例えば記録用紙２の一方の面で
あるＡ面に第１印刷手段４３で複数行から成る印刷量の
第１印刷情報Ｍを印刷し、記録用紙２のＢ面であるＢ面
に第２印刷手段４３で第１印刷情報Ｍより印刷量の少な
い第２印刷情報Ｎを印刷する動作を継続して行う場合に
は、第１印刷手段４３のインクリボン１６の使用量が第
２印刷手段４６よりも多くなる問題があった。また、第
１、または第２印刷手段４３、４６のいずれか一方に印
刷動作がかたよると、印刷量の多い方の印刷手段の劣化
が進むため、故障も起きやすくなり、例えば、サーマル
ヘッドの摩耗等によって、印刷品質が低下する問題があ
った。

【００１０】本発明は、前述したような問題点に鑑みて
なされたもので、第１、第２印刷手段のインクリボン、
あるいはインク等の記録媒体の使用量を均一化すること
ができるとプリンタを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として本発明のプリンタは、記録用紙
の一方の面に印刷可能な第１印刷手段と、前記記録用紙
の他方の面に印刷可能な第２印刷手段とを備え、前記第
１、第２印刷手段で前記記録用紙に印刷した、それぞれ
の累積印刷量を記憶する記憶手段を有する構成とした。

【００１２】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、前記記録用紙の片面のみに印刷する場
合、前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の
前記第１、または第２印刷手段で印刷するような構成と
した。

【００１３】また、前記課題を解決するための第３の解
決手段として、前記記録用紙の一方と他方の両面にそれ
ぞれ印刷するための第１、第２印刷情報を有し、この第
１、第２印刷情報を前記記録用紙の前記両面に印刷する
場合、前記記録用紙の一方、または他方の面に印刷する
印刷量が多い方の前記第１、または第２印刷情報を、前
記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の前記第
１、または第２印刷手段で印刷するような構成とした。

【００１４】また、前記課題を解決するための第４の解
決手段として、所望の枚数の前記記録用紙に連続印刷し
ている最中に、前記第１、第２印刷手段の前記累積印刷
量が逆転した場合、前記所望の枚数の前記記録用紙の印
刷が終了するまで連続して印刷するような構成とした。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のプリンタを、図１
に基づいて例えば熱転写プリンタで説明すると、まず、
図示下方側には給紙部１が配設されている。この給紙部
１には、例えばＡ４サイズ等の大サイズの記録用紙２を
複数枚収納可能な箱状の給紙トレー３を有し、この給紙
トレー３の図示右側底部には、支持部４ａを支点として
図示右側の前方側が上下に回動可能な可動板４が配設さ
れている。

【００１６】そして、可動板４上には、記録用紙２の一
部の前方端部寄りが載置されるようになっている。ま
た、可動板４の図示右側である前方寄りには、図示しな
い弾性部材が配設され、この弾性部材の作用で、可動板
４には矢印Ｄの上方に押し上げようとする付勢力が加え
られている。また、可動板４の前方端部寄りの上方に
は、反時計回り方向の矢印Ｆ方向に回転可能な給紙ロー
ラ５が配設されている。そして、給紙ローラ５には、支
持部４ａを支点とする可動板４の上方への回動で、可動
板４上の記録用紙２の前方端部寄りが弾接するようにな
っている。

【００１７】このような給紙部１に収納されている記録
用紙２を、用紙搬送方向Ｅに搬送するには、給紙ローラ
５を矢印Ｆ方向に回転させると、最上部の記録用紙２が
下部の記録用紙２から分離されて給紙トレー３から排出
され、用紙搬送方向Ｅの下流側に搬送される。前記給紙
部１から搬送される記録用紙２の用紙搬送方向Ｅの下流
側には、送られてくる記録用紙２を、後述する第１、第
２印刷手段７、１７に案内するための板状のガイド板６
が配設されている。

【００１８】このガイド板６は、図１に示すように湾曲
形成されて、給紙部１から送られてくる記録用紙２を略
直角方向の図示上方に方向転換させて、ガイド板６の下
流側に配設されている第１印刷手段７に案内するように
なっている。前記第１印刷手段７は、記録用紙２の一方
の面であるＡ面に所望の画像を印刷可能になっている。

【００１９】前記第１印刷手段７には、図１に示すガイ
ド板６で図示上方に方向転換された記録用紙２の図示右
側に、ゴム等からなる平板状の第１プラテン８が配設さ
れている。この第１プラテン８は、図２に示すように、
印字面８ａが略垂直になるように配設されている。ま
た、第１プラテン８の下方には、給紙部１から搬送され
てくる記録用紙２を第１プラテン８と後述する第１サー
マルヘッド１４との間に搬送可能な第１紙送りローラ９
が配設されている。

【００２０】この第１紙送りローラ９は、回転可能な長
尺状の回転軸９ａを有し、この回転軸９ａに複数のゴム
等で円柱状に形成された第１紙送りローラ９が一体化さ
れて取り付けられている。また、第１紙送りローラ９に
は、所定の圧力で圧接されると共に、第１紙送りローラ
９の回転に追従して回転可能な第１圧接ローラ１０が配
設されている。この第１圧接ローラ１０は、それぞれ図
示を省略したローラ保持部材に回転自在に保持され、そ
れぞれ独立して第１紙送りローラ９に弾性付勢されて圧
接可能になっている。そして、第１紙送りローラ９を回
転させて、第１紙送りローラ９と第１圧接ローラ１０と
の間で、給紙部１から搬送されてくる記録用紙２を所定
の保持力になるように圧接狭持して、記録用紙２を用紙
搬送方向Ｅの第１紙送りローラ９の下流側の第１プラテ
ン８に搬送可能になっている。

【００２１】また、第１プラテン８と対向する側には第
１キャリッジ１１が配設され、この第１キャリッジ１１
は棒状のガイドシャフト１２に軸支されている。前記第
１キャリッジ１１は、図示を省略した一対のプリーに張
架された適宜な駆動ベルト１３に取り付けられ、ステッ
ピングモータ等の駆動手段（図示せず）により駆動ベル
ト１３を駆動させて、ガイドシャフト１２に沿って往復
動自在になっている。

【００２２】また、第１キャリッジ１１には、第１プラ
テン８に対して接離可能な第１サーマルヘッド１４が、
第１プラテン８と対向する位置に取り付けられている。
前記第１サーマルヘッド１４は、複数のドット状の発熱
素子（図示せず）を有し、印刷制御部（図示せず）から
送られてくる第１、または第２印刷情報に基づいて、前
記発熱素子を選択的に発熱させて、後述するインクリボ
ン１６のインクを記録用紙２のＡ面に熱転写して所望の
画像を印刷するようになっている。

【００２３】また、第１キャリッジ１１の上面でカセッ
ト装着面１１ａの中央部付近には、相互に所定間隔を隔
てた一対の回転可能なボビン１１ｂ、１１ｂが上方に突
出形成されている。そして、第１キャリッジ１１のカセ
ット装着面１１ａには、リボンカセット１５が着脱可能
になっている。このリボンカセット１５は、一対のボビ
ン１１ｂ、１１ｂが係合可能な一対の孔状のリール１５
ａ、１５ａを有し、この一対のリール１５ａ、１５ａに
は所定の色の熱溶融性のインクが塗布されたインクリボ
ン１６が巻回されている。このような第１印刷手段７
は、図示を省略したフレームに、第１プラテン８、第１
紙送りローラ９、ガイドシャフト１２等の端部が、それ
ぞれ取り付けられて一体化されている。

【００２４】また、図１に示す用紙搬送方向Ｅの第１印
刷手段７の下流側には、記録用紙２の他方の面であるＢ
面側に所望の画像を印刷可能な第２印刷手段１７が配設
されている。この第２印刷手段１７は、図２に示す第１
印刷手段７とそれぞれの部品が反対側に配設されて、構
成は同じなので詳細な説明は省略する。前記第２印刷手
段１７は、図１に示すように、第１印刷手段７から搬送
されてくる記録用紙２の図示左側に第２プラテン１８が
配設され、この第２プラテン１８と対向する側に、第２
プラテン１８に対して接離可能な第２サーマルヘッド１
９が、第２プラテン１８に沿って往復移動可能な第２キ
ャリッジ（図示せず）に取り付けられている。

【００２５】また、第２プラテン１８の図示下方には、
第１印刷手段７から搬送されてくる記録用紙２を第２プ
ラテン１８側に搬送可能な、ゴム等からなる回転可能な
第２紙送りローラ２０が配設され、この第２紙送りロー
ラ２０に所定の圧力で圧接すると共に、第２紙送りロー
ラ２０の回転に追従して回転可能な第２圧接ローラ２１
が配設されている。

【００２６】そして、第２紙送りローラ２０を回転させ
て、第２紙送りローラ２０と第２圧接ローラ２１との間
で、第１印刷手段７から搬送されてくる記録用紙２を圧
接狭持して、記録用紙２を用紙搬送方向Ｅの下流側であ
る第２印刷手段１７の外部に排出可能になっている。

【００２７】また、第２印刷手段１７には、図示しない
第２キャリッジが配設され、この第２キャリッジに第１
印刷手段７で説明したリボンカセット１５が着脱可能に
なっている。また、第２サーマルヘッド１９は、第１サ
ーマルヘッド１４と同様に、複数のドット状の発熱素子
が形成され、印刷制御部（図示せず）から送られてくる
第１、または第２印刷情報に基づいて、前記発熱素子を
選択的に発熱させることにより、インクリボン１６のイ
ンクを記録用紙２のＢ面に熱転写して所望の画像を印刷
することができるようになっている。

【００２８】このような本発明のプリンタの動作を、図
１に基づいて説明すると、まず、給紙トレー３内部の可
動板４の作用で、給紙ローラ５に記録用紙２が圧接した
状態から、給紙ローラ５を矢印Ｆ方向に回転させて、給
紙部１に収納されている最上部の記録用紙２を、用紙搬
送方向Ｅの下流側に搬送する。次に、給紙部１から送ら
れる記録用紙２は、ガイド板６に案内されて、ガイド板
６の下流側の第１印刷手段７に搬送される。すると、記
録用紙２の先端部が、回転中の第１紙送りローラ９と圧
接ローラ１０とに圧接狭持されて、第１紙送りローラ９
の下流側の、第１プラテン８とヘッドアップ状態の第１
サーマルヘッド１４の間に搬送される。

【００２９】そして、第１紙送りローラ９の回転量を図
示しない駆動制御部で制御することによって、記録用紙
２のＡ面の印刷開始位置を、第１サーマルヘッド１４の
発熱素子に位置させて、第１紙送りローラ９の回転を停
止させる。次に、第１サーマルヘッド１４をヘッドダウ
ンさせ、記録用紙２とインクリボン１６を介して、第１
サーマルヘッド１４を第１プラテン８に圧接し、記録用
紙２のＡ面に印刷するための第１、または第２印刷情報
に基づいて、第１サーマルヘッド１４の発熱素子を選択
的に発熱させると共に、第１キャリッジ１１を第１プラ
テン８に沿って移動させて記録用紙２のＡ面に、１行、
または複数行同時にインクリボン１６のインクを熱転写
する動作と、第１サーマルヘッド１４をヘッドアップさ
せ、第１紙送りローラ９による改行動作とを繰り返し
て、記録用紙２のＡ面に第１、または第２印刷情報によ
る画像を印刷する。

【００３０】また、第１印刷手段７による印刷中の記録
用紙２は、第１紙送りローラ９の改行動作で、用紙搬送
方向Ｅの第１印刷手段７の下流側の第２印刷手段１７に
搬送される。そして、第１印刷手段７でＡ面に印刷中の
記録用紙２の先端部が、第２搬送機構２６の、第２紙送
りローラ２０と第２圧接ローラ２１とに圧接狭持され、
第２紙送りローラ２０回転で、記録用紙２が用紙搬送方
向Ｅの下流側の第２プラテン１８とヘッドアップ状態の
第２サーマルヘッド１９との間に搬送される。

【００３１】次に、第２サーマルヘッド１９をヘッドダ
ウンさせて、記録用紙２とインクリボン１６を介して第
２サーマルヘッド１９を第２プラテン１８に圧接し、記
録用紙２のＢ面に印刷するための第１、または第２印刷
情報に基づいて第２サーマルヘッド１９の発熱素子を選
択的に発熱させる。そして、第２キャリッジ（図示せ
ず）を第２プラテン１８に沿って移動させながら、記録
用紙２のＢ面に、１行、または複数行同時にインクリボ
ン１６のインクを熱転写する動作と、第２サーマルヘッ
ド１９をヘッドアップさせて第２紙送りローラ２０を回
転させて行う改行動作とで、記録用紙２のＢ面に、第
１、または第２印刷情報の画像を印刷することにより、
記録用紙２の一方と他方の両面に、所望の画像を印刷す
ることができるようになっている。

【００３２】このような本発明のプリンタは、第１、第
２印刷手段７、１７で記録用紙２に印刷した、それぞれ
の累積印刷量を記憶する、例えばＥＥＰＲＯＭから成る
記憶手段（図示せず）が配設されている。そして、本発
明のプリンタで、記録用紙２の片面のみに、第１印刷情
報を、例えば連続して印刷する場合には、前記検出手段
で第１、第２印刷手段の累積印刷量を比較して、累積印
刷量の少ない方の、例えば第１印刷手段７印刷手段１７
で記録用紙２のＡ面側に印刷するようになっている。

【００３３】また、前述したような片面のみの印刷動作
を繰り返して、第１印刷手段７の累積印刷量が第２印刷
手段１７の累積印刷量より多くなった場合は、第１印刷
手段の印刷を累積印刷量の少ない第２印刷手段１７に切
り換えて印刷する。このとき第１印刷情報は、記録用紙
２のＢ面側に印刷される。即ち、本発明のプリンタは、
記録用紙２の片面のみに印刷する場合、前記記憶手段に
おける前記累積印刷量の少ない方の第１、または第２印
刷手段７、１７で印刷するようになっている。

【００３４】そのために、本発明のプリンタで、記録用
紙２の片面のみに印刷を行っても、インクリボン１６の
使用量を均一化することができて、第１、第２印刷手段
７、１７に装着している、それぞれのリボンカセット１
５の交換を同時に行うことができる。

【００３５】また、本発明のプリンタで、前記第１、第
２印刷情報を記録用紙２の一方と他方の面であるＡ面と
Ｂ面の両面に印刷する場合を、従来の技術で説明した図
４を用いて説明する。前記記録用紙２のＡ面に印刷する
第１印刷情報Ｍの印刷量は、Ｂ面に印刷する第２印刷情
報Ｎより多くて、前記記憶手段に記憶されている第１、
第２印刷手段７、１７の累積印刷量は、例えば第１印刷
手段７の方が少ない場合には、印刷量の多い第１印刷情
報Ｍを、累積印刷量の少ない第１印刷手段７でＡ面に印
刷するようになっている。

【００３６】また、前述のように、印刷量の多い第１印
刷情報Ｍを第１印刷手段７で、印刷量の少ない第２印刷
情報Ｎを第２印刷手段１７で印刷する両面印刷動作を繰
り返して、第１印刷手段７の累積印刷量が第２印刷手段
１７より多くなった場合には、印刷量の多い第１印刷情
報Ｍを、累積印刷量の少ない第２印刷手段１７に切り換
えてＢ面に印刷するようになっている。即ち、本発明の
プリンタは、第１、第２印刷情報Ｍ、Ｎを記録用紙２の
両面に印刷する場合、記録用紙２の一方、または他方の
面に印刷する印刷量が多い方の第１、または第２印刷情
報Ｍ、Ｎを、前記記憶手段における前記累積印刷量の少
ない方の第１、または第２印刷手段７、１７で印刷する
ようになっている。

【００３７】そのために、本発明のプリンタで、印刷量
の異なる第１、第２印刷情報Ｍ、Ｎを、連続して印刷し
たとしても、インクリボン１６の使用量を均一化するこ
とができて、第１、第２印刷手段７、１７に装着してい
る、それぞれのリボンカセット１５の交換を同時に行う
ことができる。

【００３８】また、本発明のプリンタでは、所望の枚数
の記録用紙２の片面、あるいは両面に連続印刷している
最中に、第１、第２印刷手段７、１７の前記累積印刷量
が逆転した場合、所望の枚数の記録用紙２の印刷が終了
するまで連続して印刷を行い、所望の枚数の記録用紙２
の印刷終了後に、前記逆転した第１、または第２印刷手
段７、１７の累積印刷量に従って、第１、または第２印
刷手段の切り換えを行うようにしている。そのために、
同一書式の印刷情報を所望の枚数だけ連続印刷中は、第
１、第２印刷手段の累積印刷量が逆転しても、そのまま
印刷を継続されるので、印刷後の記録用紙２のＡ面、あ
るいはＢ面が、上向き、下向きのバラバラになることが
なく、同一書式を同一方向に整列した状態で排紙でき
る。また、本発明のプリンタは、熱転写プリンタに限定
されることはなく、インクジェットプリンタ、あるいは
インクリボンを用いないサーマルプリンタに用いたもの
でも良い。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のプリンタ
は、第１、第２印刷手段で記録用紙に印刷した、それぞ
れの累積印刷量を記憶する記憶手段を有するので、この
記憶手段に記憶したそれぞれの累積印刷量の少ない方か
ら、優先的に印刷することで、第１、または第２印刷手
段のインクリボン、あるいはインク等の記録媒体の使用
量を均一化することができて、経済性の良いプリンタを
提供できる。また、前記記憶手段に記憶した第１、第２
印刷手段の累積印刷量を均一化することができ、それぞ
れの印刷手段の劣化を均一化して寿命の長いプリンタを
提供できる。

【００４０】また、前記記録用紙の片面のみに印刷する
場合、前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方
の前記第１、または第２印刷手段で印刷するようにした
ので、記録用紙の片面のみに印刷を行っても、インクリ
ボン、あるいはインク等の使用量を均一化することがで
きる。そのために、第１、第２印刷手段に装着してい
る、それぞれのリボンカセットの交換を同時に行うこと
ができ、リボンカセットの交換の間隔を長くすることが
でき、交換回数を減らすことができる。

【００４１】また、第１、第２印刷情報を前記記録用紙
の前記両面に印刷する場合、前記記録用紙の一方、また
は他方の面に印刷する印刷量が多い方の前記第１、また
は第２印刷情報を、前記記憶手段における前記累積印刷
量の少ない方の前記第１、または第２印刷手段で印刷す
るようにしたので、印刷量の異なる第１、第２印刷情報
を、連続して印刷したとしても、インクリボンの使用量
を均一化することができて、第１、第２印刷手段に装着
している、それぞれのリボンカセットの交換を同時に行
うことができる。

【００４２】また、前記記録用紙の所望の枚数に連続印
刷している最中に、前記第１、第２印刷手段の前記累積
印刷量が逆転した場合、前記所望の枚数の前記記録用紙
の印刷が終了するまで連続して印刷するようにしたの
で、連続印刷するときは、印刷終了後の記録用紙を、例
えばＡ面を上に、Ｂ面を下にした状態で整列して排紙す
ることができるので、印刷後の書類の整理が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリンタの概略構造を説明する図であ
る。

【図２】本発明に係わる第１印刷手段の概略斜視図であ
る。

【図３】従来のプリンタの概略構造を説明する図であ
る。

【図４】従来のプリンタの印刷情報を記録用紙に印刷し
た時の図である。

【符号の説明】

１ 給紙部 ２ 記録用紙 ３ 給紙トレー ４ 可動板 ４ａ 支持部 ５ 給紙ローラ ６ ガイド板 ７ 第１印刷手段 ８ 第１プラテン ８ａ 印字面 ９ 第１紙送りローラ １０ 第１圧接ローラ １１ 第１キャリッジ １１ａ カッセト装着面 １１ｂ ボビン １４ 第１サーマルヘッド １５ リボンカセット １７ 第２印刷手段 １８ 第２プラテン １９ 第２サーマルヘッド ２０ 第２紙送りローラ ２１ 第２圧接ローラ Ｍ 第１印刷手段 Ｎ 第２印刷手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福岡 豊 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 吉居 貢 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 栃原 勇一 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 加藤 武史 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 大森 英樹 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 Ｆターム(参考） 2C055 KK00 KK02 KK06 KK07 KK11 2C058 AB07 AC06 AE02 2C061 AQ04 AR03 AS06 HH13 HJ01 HK23 HN08 HN15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録用紙の一方の面に印刷可能な第１印
   刷手段と、前記記録用紙の他方の面に印刷可能な第２印
   刷手段とを備え、前記第１、第２印刷手段で前記記録用
   紙に印刷した、それぞれの累積印刷量を記憶する記憶手
   段を有することを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記記録用紙の片面のみに印刷する場
   合、前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の
   前記第１、または第２印刷手段で印刷するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
3. 【請求項３】 前記記録用紙の一方と他方の両面にそれ
   ぞれ印刷するための第１、第２印刷情報を有し、この第
   １、第２印刷情報を前記記録用紙の前記両面に印刷する
   場合、前記記録用紙の一方、または他方の面に印刷する
   印刷量が多い方の前記第１、または第２印刷情報を、前
   記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の前記第
   １、または第２印刷手段で印刷するようにしたことを特
   徴とする請求項１記載のプリンタ。
4. 【請求項４】 所望の枚数の前記記録用紙に連続印刷し
   ている最中に、前記第１、第２印刷手段の前記累積印刷
   量が逆転した場合、前記所望の枚数の前記記録用紙の印
   刷が終了するまで連続して印刷するようにしたことを特
   徴とする請求項２、または３記載のプリンタ。