JP2001047612A - Ink circulation recovery cleaning system for gravure printing ink circulating system - Google Patents
Ink circulation recovery cleaning system for gravure printing ink circulating systemInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷機の
インキ循環供給部におけるグラビア印刷インキ循環系統
のインキ循環回収洗浄システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink circulation recovery and cleaning system for a gravure printing ink circulation system in an ink circulation supply section of a gravure printing machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にグラビア印刷機のインキ供給部
は、インキが循環供給されるインキパンと、そのインキ
中に浸漬して回転するグラビア印刷版とにより構成さ
れ、インキはインキパン内外を循環しながら供給され、
そのインキパン内には印刷色に対応した色のインキが循
環供給される。2. Description of the Related Art In general, an ink supply section of a gravure printing machine is composed of an ink pan through which ink is circulated and supplied, and a gravure printing plate immersed in the ink and rotated, and the ink is supplied while circulating inside and outside the ink pan. And
The ink of the color corresponding to the printing color is circulated and supplied into the ink pan.
【０００３】そして、グラビア印刷作業において、例え
ば、印刷仕様に基づいて印刷色の色替えを行う場合に
は、今まで使用していたインキと次に使用するインキと
が混合したり混色しないように、今まで仕様していた色
のインキを排除し、そのインキが付着しているインキパ
ンをはじめとするインキ循環系統の循環パイプ内を洗浄
液にて洗浄し、洗浄後の廃液を回収した後、新たに使用
する色のインキをインキパン内に循環供給する必要があ
った。In the gravure printing operation, for example, when the color of the printing color is changed based on the printing specifications, the ink used so far and the ink to be used next should be mixed or not mixed. After removing the ink of the color specified up to now, the inside of the circulation pipe of the ink circulation system including the ink pan to which the ink adheres is washed with the washing liquid, and after collecting the waste liquid after washing, It was necessary to circulate and supply the ink of the color used in the ink pan.
【０００４】図１０は、従来のグラビア印刷機のインキ
供給部におけるインキ循環系統を説明する側面図であ
り、１はグラビア印刷版胴、２はプレス胴、３は印刷版
胴１の表面に付着するインキＩを掻き取るインキドクタ
ー、４はインキＩが循環供給されるインキパン４であ
り、インキパン４の底部に配設したインキ供給口５より
インキパン４内に供給されたインキＩは、インキパン４
内に配設した所定高さｈのインキを貯留するためのイン
キ貯留用の堰部７（ダム）によって、通常印刷状態にお
いて版胴１の下周面が浸漬する程度の所定のインキ液面
高さｈに調整されてインキパン４内に貯留され、堰部７
をオーバーフローしたインキＩはインキ排出口６よりイ
ンキパン４の下方に設けたインキＩを貯留するインキタ
ンク８内に排出される。FIG. 10 is a side view for explaining an ink circulation system in an ink supply section of a conventional gravure printing machine. 1 is a gravure printing plate cylinder, 2 is a press cylinder, and 3 is a surface of the printing plate cylinder 1. An ink doctor 4 for scraping the ink I to be supplied is an ink pan 4 to which the ink I is circulated and supplied.
A predetermined ink liquid level such that the lower peripheral surface of the plate cylinder 1 is immersed in a normal printing state by an ink storage dam 7 for storing ink of a predetermined height h disposed therein. And is stored in the ink pan 4 and the dam 7
Is discharged from an ink outlet 6 into an ink tank 8 provided below the ink pan 4 for storing the ink I.
【０００５】インキ供給口５よりインキパン４内に供給
されるインキＩは、インキタンク８内よりインキ吸上パ
イプ９を介してインキ送流ポンプ１０にて送流供給さ
れ、インキＩはインキパン４内に循環供給される。The ink I supplied from the ink supply port 5 into the ink pan 4 is supplied from an ink tank 8 through an ink suction pipe 9 by an ink supply pump 10, and the ink I is supplied from the ink pan 4. To be circulated.
【０００６】グラビア印刷版胴１は、インキパン４内に
所定高さｈに貯留したインキＩ内に浸漬して回転し、イ
ンキＩは、その版胴１の外周面に製版されたグラビアセ
ル１ａ（セル凹部）内に付着供給し、続いて版胴１外周
面に付着した余剰インキはグラビアドクター３によって
掻き取られ、続いて、版胴１とプレス胴２との間に印圧
を掛けて連続導入される被印刷シートｐに、版胴１のグ
ラビアセル１ａ内のインキＩが転移して印刷される。The gravure printing plate cylinder 1 is immersed in the ink I stored in the ink pan 4 at a predetermined height h and rotated, and the ink I is supplied to the gravure cell 1 a ( The excess ink adhered and supplied into the cell recesses, and subsequently adhered to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 is scraped off by the gravure doctor 3, and subsequently, the printing pressure is applied between the plate cylinder 1 and the press cylinder 2 to continuously apply the printing pressure. The ink I in the gravure cell 1a of the plate cylinder 1 is transferred and printed on the sheet p to be introduced.
【０００７】そして色替え作業においては、一旦、印刷
機の印刷稼働停止（版胴１の回転停止、プレス胴２の版
胴１からの上昇離反、被印刷シートｐの送行停止）す
る。In the color changing operation, the printing operation of the printing press is temporarily stopped (rotation of the printing cylinder 1, lifting of the press cylinder 2 from the printing cylinder 1, and stop of feeding of the sheet p).
【０００８】続いて、インキ送流ポンプ１０を逆回転さ
せて、インキパン４内のインキＩをインキ供給口５より
インキ吸上パイプ９を介してインキタンク８内に回収す
る。Subsequently, the ink feed pump 10 is rotated in the reverse direction, and the ink I in the ink pan 4 is recovered from the ink supply port 5 into the ink tank 8 via the ink suction pipe 9.
【０００９】続いて、インキ排出口６からインキタンク
８内に洗浄廃液が入らないように配慮しつつ、また、イ
ンキ供給口５、インキ送流ポンプ１０、インキ吸上パイ
プ９の送流系統におけるインキ吸上パイプ９を洗浄廃液
容器２２に導入した状態でインキ送流ポンプ１０を逆回
転させ、洗浄液（インキＩが水性インキの場合には洗浄
水、インキが油性の場合にはトルエンなど有機溶剤）を
用いて、版胴１、インキパン４、ドクター３の洗浄を行
い、その洗浄廃液をインキ供給口５からインキ吸上パイ
プ９に送流し、また新たな洗浄液をインキパン４内に供
給しながらインキ供給口５、インキ送流ポンプ１０、イ
ンキ吸上パイプ９の系統を洗浄して、洗浄廃液を洗浄廃
液容器２２内に排出する。Subsequently, while taking care not to allow the washing waste liquid to enter the ink tank 8 from the ink discharge port 6, the ink supply port 5, the ink supply pump 10, and the ink suction pipe 9 in the supply system. With the ink suction pipe 9 introduced into the washing waste liquid container 22, the ink feed pump 10 is rotated in the reverse direction, and the washing liquid (washing water when the ink I is water-based ink, or organic solvent such as toluene when the ink is oily). ), The plate cylinder 1, the ink pan 4, and the doctor 3 are washed, the washing waste liquid is sent from the ink supply port 5 to the ink suction pipe 9, and a new washing liquid is supplied into the ink pan 4 while the ink is being supplied. The system including the supply port 5, the ink feed pump 10, and the ink suction pipe 9 is washed, and the washing waste liquid is discharged into the washing waste liquid container 22.
【００１０】続いて、インキタンク８内に回収したイン
キＩを、インキ回収缶２１内に収納保管した後、インキ
タンク８内を洗浄液にて洗浄して、インキ回収洗浄作業
を終了する。Subsequently, the ink I collected in the ink tank 8 is stored and stored in the ink collection can 21, and then the inside of the ink tank 8 is washed with a washing liquid, thereby completing the ink collecting and washing operation.
【００１１】インキ回収洗浄作業を終了した後は、新た
な色替え用のインキＩをインキタンク８内に注入シ、イ
ンキ排出口６を開放し、インキ供給口５、インキ送流ポ
ンプ１０、インキ吸上パイプ９の系統をインキタンク８
内に導入し、インキポンプ１０を正転方向に回転させ
て、インキタンク８内の前記新たなインキＩをインキパ
ン４内に循環供給する。After the completion of the ink collecting and washing operation, a new ink I for color change is injected into the ink tank 8, the ink outlet 6 is opened, the ink supply port 5, the ink feed pump 10, the ink The system of the suction pipe 9 is connected to the ink tank 8
The new ink I in the ink tank 8 is circulated and supplied into the ink pan 4 by rotating the ink pump 10 in the normal rotation direction.
【００１２】図１１は、化粧シートや壁紙などの建装材
シートを印刷製造する際のグラビア印刷作業工程におい
て、上記従来のインキ循環回収洗浄作業による前ロット
印刷から色替えを必要とする次ロット印刷までに要した
所要時間を説明する所要時間表であり、前ロット印刷に
おける運転所要時間は平均４．５時間、インキタンク及
びインキパン内の余剰インキ回収、版胴洗浄などインキ
回収洗浄作業ＣＬ（斜線部分）を含めた整理準備所要時
間は平均２．０時間、色合わせ所要時間は１．５時間、
凹凸表面を形成するための発泡条件出し所要時間０．５
時間を要していた。FIG. 11 shows a gravure printing operation process for printing and manufacturing a building material sheet such as a decorative sheet or a wallpaper in the next lot requiring color change from the previous lot printing by the above-mentioned conventional ink circulation recovery washing operation. This is a required time table for explaining the required time required for printing. The required operating time in the previous lot printing is 4.5 hours on average, and the ink collecting and cleaning work CL (such as collecting the excess ink in the ink tank and the ink pan and cleaning the plate cylinder). The time required for organizing preparation including the shaded area) is 2.0 hours on average, the time required for color matching is 1.5 hours,
Time required for setting foaming conditions for forming uneven surface 0.5
It took time.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
グラビア印刷の色替え作業などにおいて実施する従来の
インキ循環系統の回収洗浄作業は、洗浄液で洗浄中にイ
ンキ排出口６からインキＩを貯留しているインキタンク
８内に洗浄廃液が入らないように配慮する必要があり、
また、インキ印刷機による印刷稼働を一旦停止させて行
なう必要があり、回収洗浄作業による印刷稼働の停止が
印刷能率に影響を与えていた。However, in the conventional ink circulating system recovery and cleaning operation performed in such a gravure printing color change operation, the ink I is stored from the ink discharge port 6 during cleaning with the cleaning liquid. It is necessary to take care that the washing waste liquid does not enter the ink tank 8
Further, it is necessary to temporarily stop the printing operation by the ink printing machine, and the printing operation has to be stopped by the collecting and washing operation, which affects the printing efficiency.
【００１４】本発明の課題は、インキ循環系統のインキ
循環回収洗浄作業を、印刷稼働中に平行作業にて実施で
きるようにすることにあり、これによって、その次の印
刷稼働に対する整理準備時間を短縮し、印刷能率を向上
させることを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it possible to carry out an ink circulation recovery washing operation of an ink circulation system in a parallel operation during a printing operation, so that a preparation time for the next printing operation is reduced. It is intended to shorten the printing time and improve the printing efficiency.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、回転するグラビア印刷版胴にインキを付着供給
するインキパン内に、該版胴の回転軸方向に沿って循環
インキ液面位ｈを保持する堰部を設け、インキパンの印
刷版胴側にインキ供給口とインキ供給パイプ、その堰部
外側に該堰部をオーバーフローするインキをインキタン
ク内に排出するインキ排出口と排出栓若しくは排出バル
ブを介してインキ排出パイプをそれぞれ設け、前記イン
キ供給パイプとインキ回収パイプ及びインキタンク内の
インキをインキ吸上パイプを介して吸い上げるインキ送
流ポンプの送流パイプとを三方バルブを介して連通させ
たグラビア印刷インキ循環系統を用いて、該系統のイン
キ回収洗浄を行うグラビア印刷インキ循環系統のインキ
循環回収洗浄システムであって、前記インキ供給バルブ
及びインキ送流バルブ及びインキ排出栓若しくはインキ
排出バルブを開放し前記回収バルブを閉鎖し、インキ送
流ポンプによりインキを循環送流させながら循環インキ
液面位ｈにて回転するグラビア印刷版胴とプレス胴との
印圧間にウエブ状の被印刷シートを導入送行させ印刷稼
働中において、ステップ１にて、前記インキ排出口の排
出栓若しくは排出バルブを閉鎖することにより循環イン
キ液面位ｈを非循環インキ液面位ｈ1 まで上昇させ、続
いてステップ２にて、インキ供給口のインキ供給バルブ
を閉鎖し且つインキ回収パイプの回収バルブを開放して
インキタンク内のインキをインキ回収缶に回収し、続い
てスイップ３にて、非循環インキ液面位ｈ1 が循環イン
キ液面位ｈ相当に到達した時点でインキ排出口の排出栓
若しくは排出バルブを開放して堰部外側のインキをイン
キタンク内に排出し、続いてステップ４にて、インキタ
ンク内を洗浄液を用いて洗浄し、インキ送流バルブを開
放してインキタンク内の洗浄廃液をインキ送流ポンプに
て吸上パイプを介して吸い上げ、インキ回収パイプ側に
送流しつつ吸上パイプ、インキ送流ポンプ、インキ回収
パイプを洗浄し、インキ回収パイプから排出する前記洗
浄廃液を洗浄廃液容器内に排出収納し、ステップ５に
て、インキ供給バルブを開放し、且つインキ送流バルブ
を閉鎖して、インキパン内のインキを、自然流下により
インキ供給口からインキ回収パイプを通ってインキ回収
缶内に回収し、ステップ６にて、印刷稼働の継続により
被印刷シートが版胴とプレス胴との間に印圧付加状態で
送行導入継続している時点で、インキ排出口及びインキ
供給バルブを閉鎖し、回転する印刷版胴面に洗浄液を供
給しつつ、送行する被印刷シートに版胴に付着する該洗
浄液を付着吸収させながら回転する版胴を洗浄するとと
もにインキパン内に貯留する前記洗浄液によりドクター
及びインキパン内を洗浄し、ステップ７にて、版胴より
プレス胴を離反させて印圧を解除し版胴の回転を停止さ
せ、インキ送流バルブを閉鎖し、且つインキ供給バルブ
を開放してインキパン内の洗浄液を自然流下によりイン
キ供給口よりインキ回収パイプ側に送流しつつ、インキ
供給パイプ及びインキ回収パイプ内を洗浄し、インキ回
収パイプから流下する前記洗浄廃液を洗浄廃液容器内に
排出収納することを特徴とするグラビア印刷インキ循環
系統のインキ循環回収洗浄システムである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an ink pan for supplying ink to a rotating gravure printing plate cylinder, and a circulating ink surface along a rotation axis direction of the plate cylinder. An ink supply port and an ink supply pipe on the printing plate cylinder side of the ink pan, and an ink discharge port and a discharge plug on the outside of the weir to discharge ink overflowing the weir into the ink tank. Alternatively, an ink discharge pipe is provided via a discharge valve, and the ink supply pipe, the ink recovery pipe, and the flow pipe of the ink flow pump for sucking up the ink in the ink tank via the ink suction pipe are connected via a three-way valve. The ink circulation recovery and cleaning system of the gravure printing ink circulation system that uses the gravure printing ink circulation system connected to The ink supply valve, the ink supply valve and the ink discharge plug or the ink discharge valve are opened, the collection valve is closed, and the ink level is changed while the ink is circulated by the ink supply pump. During printing operation, a web-shaped sheet to be printed is introduced between the printing pressures of the gravure printing plate cylinder and the press cylinder rotating at the time of printing, and in step 1, the discharge plug or discharge valve of the ink discharge port is closed. As a result, the circulating ink level h is raised to the non-circulating ink level h1, and then in step 2, the ink supply valve of the ink supply port is closed and the recovery valve of the ink recovery pipe is opened to open the ink tank. The ink inside the ink tank is collected into an ink collecting can, and then, at a switch 3, when the non-circulating ink liquid level h1 reaches the circulating ink liquid level h, Open the discharge plug or discharge valve at the discharge port to discharge the ink outside the dam into the ink tank. Then, in step 4, clean the inside of the ink tank with a cleaning liquid, and open the ink flow valve. The washing waste liquid in the ink tank is sucked up through the suction pipe by the ink feed pump, and is sent to the ink recovery pipe while the suction pipe, the ink feed pump, and the ink recovery pipe are washed. The washing waste liquid to be discharged is discharged and stored in a washing waste liquid container. In step 5, the ink supply valve is opened and the ink supply valve is closed, and the ink in the ink pan is allowed to flow from the ink supply port by gravity flow. The ink is collected in the ink collection can through the ink collection pipe, and in step 6, the printing sheet is sent between the plate cylinder and the press cylinder with the printing pressure applied by continuing the printing operation. At the time when the introduction is continued, the ink discharge port and the ink supply valve are closed, and while the cleaning liquid is supplied to the rotating printing plate cylinder surface, the cleaning liquid adhering to the plate cylinder is adhered and absorbed to the sheet to be fed. In step 7, the doctor and the ink pan are washed with the cleaning liquid stored in the ink pan, and the press cylinder is released from the plate cylinder to release the printing pressure and stop the rotation of the plate cylinder. Closing the ink supply valve and opening the ink supply valve to wash the ink supply pipe and the ink recovery pipe while flowing the cleaning liquid in the ink pan from the ink supply port to the ink recovery pipe side by natural flow. Discharging the cleaning waste liquid flowing down from an ink recovery pipe into a cleaning waste liquid container, and collecting and circulating the ink in a gravure printing ink circulation system. It is a cleaning system.
【００１６】また本発明の請求項２に係る発明は、上記
請求項１に係る発明のシステムにおいて、前記回転する
グラビア印刷版胴にインキを付着供給するインキパン
は、該版胴に対して接近・離反のために昇降移動可能に
設けられているグラビア印刷インキ循環系統のインキ循
環回収洗浄システムである。According to a second aspect of the present invention, in the system according to the first aspect of the present invention, the ink pan which supplies and supplies ink to the rotating gravure printing plate cylinder is close to the plate cylinder. This is an ink circulation recovery cleaning system of a gravure printing ink circulation system that is provided to be able to move up and down for separation.
【００１７】また本発明の請求項３に係る発明は、上記
請求項２に係る発明のシステムにおいて、前記回転する
グラビア印刷版胴にインキを付着供給するインキパンは
昇降移動可能に設けられ、定位置で回転する前記印刷版
胴に対して接近・離反移動可能であり、前記インキパン
を下降させて前記印刷版胴に対して離反移動させた後
に、前記インキ供給バルブを開放し且つインキ送流バル
ブを閉鎖して堰部内側のインキパン内のインキをインキ
回収缶に回収した後、インキパンを下止位置まで下降さ
せ、インキ供給バルブを閉鎖して回転する印刷版胴面に
洗浄液を供給しつつ送行する被印刷シートに該洗浄液を
付着させるグラビア印刷インキ循環系統のインキ循環回
収洗浄システムである。According to a third aspect of the present invention, in the system according to the second aspect of the present invention, an ink pan for supplying ink to the rotating gravure printing plate cylinder is provided so as to be able to move up and down. After moving the ink pan down and moving away from the printing plate cylinder, the ink supply valve is opened and the ink feed valve is opened. After the ink is closed and the ink in the ink pan inside the weir is collected in the ink collecting can, the ink pan is lowered to the stop position, the ink supply valve is closed, and the ink is fed while supplying the cleaning liquid to the rotating printing plate cylinder surface. This is an ink circulation recovery cleaning system of a gravure printing ink circulation system for attaching the cleaning liquid to a sheet to be printed.
【００１８】また本発明の請求項４に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項３に係る発明のシステムにおいて、
前記三方バルブが電磁バルブ若しくは手動バルブである
グラビア印刷インキ循環系統のインキ循環回収洗浄シス
テムである。According to a fourth aspect of the present invention, in the system of the first to third aspects,
An ink circulation recovery cleaning system of a gravure printing ink circulation system in which the three-way valve is an electromagnetic valve or a manual valve.
【００１９】また本発明の請求項５に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項４に係る発明のシステムにおいて、
前記インキパン内の堰部がインキパン本体に対して着脱
可能であるグラビア印刷インキ循環系統のインキ循環回
収洗浄システムである。また本発明の請求項６に係る発
明は、上記請求項１乃至請求項５に係る発明のシステム
において、前記ウエブ状の被印刷シートは、少なくとも
その終端部に継続して所定長さの通し紙を備えるグラビ
ア印刷インキ循環系統のインキ循環回収洗浄システムで
ある。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the system of the first to fourth aspects, wherein
An ink circulation recovery cleaning system of a gravure printing ink circulation system in which a weir in the ink pan is detachable from an ink pan main body. According to a sixth aspect of the present invention, in the system according to the first to fifth aspects of the present invention, the web-shaped sheet to be printed is a continuous paper having a predetermined length continuously at least at its end. It is an ink circulation recovery cleaning system of a gravure printing ink circulation system provided with:
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】本発明のグラビア印刷インキ循環
系統のインキ循環回収洗浄システムの実施の形態を、図
１〜図７に基づいて以下に詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of an ink circulation recovery cleaning system of a gravure printing ink circulation system according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
【００２１】図１は、本発明システムを説明するグラビ
ア印刷機のインキ供給部におけるインキ循環系統の側面
図、図２は、そのシステムの使用状態を説明する側面図
である。FIG. 1 is a side view of an ink circulation system in an ink supply unit of a gravure printing machine for explaining the system of the present invention, and FIG. 2 is a side view for explaining a use state of the system.
【００２２】グラビア印刷インキ供給部は、回転するグ
ラビア印刷版胴１の周面に製版されたグラビアセル１ａ
内に、低粘度の液状のグラビアインキＩを付着供給する
インキパン４内に該版胴１の回転軸方向に沿って、循環
インキ液面位ｈを保持する堰部７が設けられ、印刷版胴
１の表面には付着するインキＩを掻き取るインキドクタ
ー３が所定角度を以て摺接している。The gravure printing ink supply section includes a gravure cell 1a formed on the peripheral surface of the rotating gravure printing plate cylinder 1.
Inside the ink pan 4 for supplying a low-viscosity liquid gravure ink I, a weir portion 7 for maintaining a circulating ink liquid level h is provided along the rotation axis direction of the plate cylinder 1, and a printing plate cylinder is provided. An ink doctor 3 for scraping the attached ink I is slid in contact with the surface 1 at a predetermined angle.
【００２３】グラビア印刷インキ循環系統は、インキパ
ン４の印刷版胴１側に、インキ供給口５とインキ供給パ
イプ５ａ、その堰部７の外側に、該堰部７をオーバーフ
ローするインキＩをインキタンク８内に排出するインキ
排出口６と排出栓１５若しくは排出バルブ１６を介して
インキ排出パイプ６ａがそれぞれ設けられている。The gravure printing ink circulation system includes an ink supply port 5, an ink supply pipe 5 a on the printing plate cylinder 1 side of the ink pan 4, and an ink tank overflowing the weir section 7 outside the weir section 7. An ink discharge pipe 6a is provided through an ink discharge port 6 and a discharge plug 15 or a discharge valve 16 for discharging the ink into the inside 8.
【００２４】インキ供給パイプ５ａには、インキ回収パ
イプ１２とインキタンク８内のインキＩをインキ吸上パ
イプ９を介して吸い上げるインキ送流ポンプ１０の送流
パイプ１０ａとが、電磁式又は手動式の三方バルブ１１
を介して連通するように設けられている。The ink supply pipe 5a is provided with an ink recovery pipe 12 and an ink supply pipe 10a of an ink supply pump 10 for sucking up the ink I in the ink tank 8 through an ink suction pipe 9. Three-way valve 11
Are provided so as to communicate with each other.
【００２５】インキパン４の底部に配設したインキ供給
口５よりインキパン４内に供給されたインキＩは、イン
キパン４内に配設した所定高さｈのインキ堰部７によっ
て、通常印刷状態において版胴１の下周面が浸漬する程
度の所定の循環インキ液面位ｈに調整されてインキパン
４内に循環貯留されて、回転する版胴１に付着して供給
される。The ink I supplied into the ink pan 4 from the ink supply port 5 disposed at the bottom of the ink pan 4 is supplied to the printing plate in a normal printing state by an ink dam 7 having a predetermined height h disposed in the ink pan 4. The circulating ink liquid level h is adjusted to a predetermined level such that the lower peripheral surface of the cylinder 1 is immersed, is circulated and stored in the ink pan 4, and is attached to the rotating plate cylinder 1 and supplied.
【００２６】前記堰部７をオーバーフローしたインキＩ
は、閉塞用の栓１５又は必要に応じて適宜に電磁式又は
手動式の排出バルブ１６を備えたインキ排出口６より排
出され、インキパン４の下方に設けたインキＩを貯留す
るインキタンク８内に排出される。The ink I overflowing the weir 7
Is discharged from an ink discharge port 6 provided with a plug 15 for closing or an electromagnetic or manual discharge valve 16 as needed, and stored in an ink tank 8 for storing ink I provided below the ink pan 4. Is discharged.
【００２７】本発明は、上記グラビアインキ供給部にお
けるグラビア印刷インキ循環系統を用いて、該系統のイ
ンキ循環回収洗浄操作を能率的に行うグラビア印刷イン
キ循環系統のインキ回収洗浄システムである。The present invention is an ink collection and cleaning system of a gravure printing ink circulation system that efficiently uses a gravure printing ink circulation system in the gravure ink supply unit to perform the ink circulation collection and cleaning operation of the system.
【００２８】インキ供給口５よりインキパン４内に供給
されるインキＩは、インキタンク８内よりインキ吸上パ
イプ９を介してインキ送流ポンプ１０にて送流供給さ
れ、インキＩはインキパン４内に循環供給される。The ink I supplied from the ink supply port 5 into the ink pan 4 is supplied from an ink tank 8 through an ink suction pipe 9 by an ink supply pump 10, and the ink I is supplied from the ink pan 4. To be circulated.
【００２９】インキ供給口５とインキ送流ポンプ１０と
の間には、電磁式の三方バルブ１１が設けられ、該三方
バルブ１１は、インキ供給口５側のインキ供給パイプ５
ａを開閉するインキ供給バルブ１１ａ（第１バルブ）
と、インキ回収パイプ１２を開閉するインキ回収バルブ
１１ｂ（第２バルブ）と、インキ送流ポンプ１０側のイ
ンキ送流パイプ１０ａを開閉するインキ送流バルブ１１
ｃ（第３バルブ）とから構成される。An electromagnetic three-way valve 11 is provided between the ink supply port 5 and the ink supply pump 10, and the three-way valve 11 is connected to the ink supply pipe 5 on the ink supply port 5 side.
supply valve 11a (first valve) that opens and closes a
And an ink collection valve 11b (second valve) for opening and closing the ink collection pipe 12, and an ink supply valve 11 for opening and closing the ink supply pipe 10a on the ink supply pump 10 side.
c (third valve).
【００３０】グラビア印刷版胴１は、インキパン４内に
所定高さｈに貯留したインキＩ内に浸漬して回転し、イ
ンキＩは、その版胴１の外周面に製版されたグラビアセ
ル１ａ（セル凹部）内に付着供給し、続いて、版胴１外
周面に付着した余剰インキはグラビアドクター３によっ
て掻き取られ、続いて、版胴１とプレス胴２との間に印
圧を掛けて連続導入される被印刷シートｐ面に、版胴１
のセル１ａ内のインキＩが転移して所定印刷色の柄、文
字など印刷柄や印刷情報が印刷される。The gravure printing plate cylinder 1 is rotated by immersing it in the ink I stored at a predetermined height h in the ink pan 4 and rotating the gravure cell 1a ( The surplus ink adhering and supplied to the inside of the cell recess) is scraped off by the gravure doctor 3, and then the printing pressure is applied between the plate cylinder 1 and the press cylinder 2. The plate cylinder 1 is placed on the p-sheet to be continuously introduced.
The ink I in the cell 1a is transferred, and a print pattern or print information such as a pattern or character of a predetermined print color is printed.
【００３１】本発明システムにおける次のロットの印刷
への切替え作業や、色替え作業などにおけるインキ循環
系統のインキ回収洗浄作業は、現状の印刷ロットの印刷
稼働を継続した状態で、印刷機の版胴１の回転、プレス
胴２の回転、ウエブ状の被印刷シートｐの送行など印刷
稼働状態を維持した状態で行うものである。In the system of the present invention, the work of switching to the printing of the next lot and the work of collecting and cleaning the ink in the ink circulation system in the color changing work are performed while the printing operation of the current printing lot is continued. The rotation of the cylinder 1, the rotation of the press cylinder 2, the feeding of the web-shaped sheet to be printed p, and the like are performed while the printing operation state is maintained.
【００３２】本発明システムにおけるインキ循環回収洗
浄作業は、現在印刷稼働中（前ロット印刷）に、次のロ
ット印刷のための整理、準備作業のために印刷機を停止
させる時間前、例えば印刷稼働中における前ロット印刷
の印刷稼働終了による停止時間の３０〜６０分前から、
印刷稼働状態を維持した状態で下記のような順序で行
う。In the ink circulation recovery cleaning operation in the system of the present invention, during the current printing operation (previous lot printing), before the time when the printing press is stopped for organizing and preparing for the next lot printing, for example, the printing operation is started. From 30 to 60 minutes before the stop time due to the end of the printing operation of the previous lot printing during
The operation is performed in the following order while the printing operation state is maintained.
【００３３】印刷稼働中においては、図１に示すように
インキ供給バルブ１１ａ及びインキ送流バルブ１１ｃ及
び排出栓１５若しくは排出バルブ１６を開放し、インキ
回収バルブ１１ｂを閉鎖してインキ送流ポンプ１０によ
りインキＩを循環送流させながら、印刷稼働しており、
インキパン４内のインキＩは、堰部７の高さに相当する
循環インキ液面位ｈにあり、インキＩは、グラビア印刷
版胴１の外周面に製版されたグラビアセル１ａ（セル凹
部）内に付着供給され、続いて、版胴１外周面に付着し
た余剰インキはグラビアドクター３によって掻き取ら
れ、版胴１とプレス胴２との間に印圧を掛けて連続導入
送行される被印刷シートｐ面に、版胴１のセル１ａ内の
インキＩが転移して、所定印刷色の柄、文字など印刷柄
や印刷情報が印刷されている。During the printing operation, as shown in FIG. 1, the ink supply valve 11a, the ink supply valve 11c, the discharge plug 15 or the discharge valve 16 are opened, the ink recovery valve 11b is closed, and the ink supply pump 10 Is printing while circulating the ink I
The ink I in the ink pan 4 is at the circulating ink level h corresponding to the height of the weir 7, and the ink I is in the gravure cell 1a (cell recess) formed on the outer peripheral surface of the gravure printing plate cylinder 1. The surplus ink adhering to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 is scraped off by the gravure doctor 3, and the printing ink is continuously introduced and fed between the plate cylinder 1 and the press cylinder 2 by applying a printing pressure. The ink I in the cell 1a of the plate cylinder 1 is transferred to the surface of the sheet p, and a print pattern or print information such as a pattern or character of a predetermined print color is printed.
【００３４】ステップ１；（インキパン内のインキ液面
位の上昇操作） 上記印刷稼働中において、まず、図２に示すように、イ
ンキ排出口６を排出栓１５又は排出バルブ１６にて閉鎖
し、インキパン４内には、残りの印刷稼働に必要なイン
キ供給量を充足するだけの量のインキ液面高さｈ1 まで
インキＩを貯留し、このインキ液面高さｈ1 を非循環イ
ンキ液面位とする。Step 1: (Increase operation of the ink level in the ink pan) During the printing operation, first, as shown in FIG. 2, the ink discharge port 6 is closed by the discharge plug 15 or the discharge valve 16; The ink I is stored in the ink pan 4 up to an ink liquid level h1 sufficient to satisfy the ink supply quantity necessary for the remaining printing operation, and the ink liquid level h1 is used as the non-circulating ink liquid level. And
【００３５】なお、インキパン４内へのインキ液面位の
上限は、インキパン４よりオーバーフローしない程度ま
でとするものである。なお、予めインキ送流ポンプ１０
のインキ供給量／時間と、インキパン４の全容積( 又は
予め設定された非循環インキ液面位ｈ1 までのインキパ
ン４の容積）は既知であるので、例えば、インキ送流ポ
ンプ１０の入切回路にタイマーを接続して、インキ排出
口６の閉鎖開始からオーバーフローしない程度までの経
過時間をタイマーにて設定することにより、該タイマー
によりインキ送流ポンプ１０を設定時間経過後に停止さ
せて、上限（又は設定された非循環インキ液面位ｈ1 ）
を決定することができる。The upper limit of the level of the ink liquid in the ink pan 4 is set so as not to overflow the ink pan 4. The ink flow pump 10
Since the ink supply amount / time and the total volume of the ink pan 4 (or the volume of the ink pan 4 up to a preset non-circulating ink liquid level h1) are known, for example, the on / off circuit of the ink feed pump 10 A timer is connected to the timer to set the elapsed time from the start of closing the ink discharge port 6 to the extent that the ink does not overflow, so that the timer stops the ink delivery pump 10 after the set time elapses. Or set non-circulating ink level h1)
Can be determined.
【００３６】ステップ２；（インキタンク内インキ回収
操作） インキパン４内にインキＩが非循環インキ液面高さｈ1
まで貯留した後は、同図２に示すように、直ちにインキ
供給口５のインキ供給バルブ１１ａを閉鎖し、且つイン
キ回収パイプ１２のインキ回収バルブ１１ｂを開放し
て、インキ送流ポンプ１０によりインキタンク８内のイ
ンキＩをインキ回収缶２１内に回収する。回収している
間は印刷稼働を継続し、やがて印刷稼働が終了に近づ
き、図３に示すように非循環インキ液面位ｈ1 が、循環
インキ液面位ｈ相当近くの途中インキ液面位ｈ2 まで低
下、又は循環インキ液面位ｈまで到達する。Step 2: (Operation for collecting ink in ink tank) Ink pan 4 has ink I that is not circulated,
After storing the ink, the ink supply valve 11a of the ink supply port 5 is immediately closed, and the ink collection valve 11b of the ink collection pipe 12 is opened, as shown in FIG. The ink I in the tank 8 is collected in the ink collection can 21. During the collection, the printing operation is continued, and the printing operation approaches the end, and as shown in FIG. 3, the non-circulating ink liquid level h1 changes to the intermediate ink liquid level h2 close to the circulating ink liquid level h. Or reaches the circulating ink liquid level h.
【００３７】ステップ３；（インキパン内堰部外側イン
キの排出操作） その時点で、図４に示すように、インキ排出口６の排出
栓１５若しくは排出バルブ１６を開放し、インキパン４
内における堰部７外側にオーバーフローしている僅かな
量のインキＩ（版胴１に供給する部分のインキ量に対し
て僅かなインキ量）をインキタンク８内に排出して、循
環インキ液面位ｈ相当にし、その後も印刷稼働の継続が
必要であれば、循環インキ液面位ｈより低位の版胴１へ
のインキ供給が可能な限界インキ液面位になるまで印刷
稼働を継続する。Step 3; (Discharge Operation of Ink Outside the Ink Pan Weir) At that time, as shown in FIG. 4, the discharge plug 15 or the discharge valve 16 of the ink discharge port 6 is opened, and the ink pan 4 is opened.
A small amount of ink I (small amount of ink supplied to the plate cylinder 1) overflowing to the outside of the weir portion 7 is discharged into the ink tank 8, and the circulating ink liquid level is discharged. If it is necessary to continue the printing operation after that, the printing operation is continued until the ink level to the limit ink liquid level lower than the circulating ink liquid level h can be supplied to the plate cylinder 1.
【００３８】ステップ４；（インキタンク内洗浄及びそ
の洗浄廃液排出操作） 続いて、同図５に示すように、インキタンク８内を洗浄
液を用いて洗浄した後に、インキ供給バルブ１１ａを閉
鎖し、且つインキ送流バルブ１１ｃを開放してインキタ
ンク８内の洗浄液Ｓ（洗浄廃液）をインキ送流ポンプ１
０にて吸上パイプ９を介して吸い上げ、インキ回収パイ
プ１２側に送流して、送流配送ホース１３、１４により
洗浄廃液容器２２内に排出収納する。この洗浄廃液Ｓが
インキ回収パイプ１２側に吸い上げ送流される際に、イ
ンキ吸上パイプ９、インキ送流ポンプ１０、インキ回収
パイプ１２内が洗浄される。Step 4: (Washing of Ink Tank and Operation of Discharging Washing Waste Fluid) Subsequently, as shown in FIG. 5, after the inside of the ink tank 8 is washed with a washing liquid, the ink supply valve 11a is closed, In addition, the ink supply valve 11c is opened and the cleaning liquid S (wash waste liquid) in the ink tank 8 is supplied to the ink supply pump 1
At 0, the ink is sucked up through the suction pipe 9 and sent to the ink recovery pipe 12 side, and is discharged and stored in the washing waste liquid container 22 by the sending flow hoses 13 and 14. When the washing waste liquid S is sucked and sent to the ink recovery pipe 12, the ink suction pipe 9, the ink feeding pump 10, and the inside of the ink recovery pipe 12 are washed.
【００３９】ステップ５；（インキパン内インキの回収
操作） 次に、図６に示すように、インキ供給バルブ１１ａを開
放し、且つインキ送流バルブ１１ｃを閉鎖して、インキ
パン４内のインキＩを、自然流下によりインキ供給口５
からインキ回収パイプ１２を通ってそれぞれ送流配送ホ
ース１３、１４にてインキ回収缶２１内に回収する。又
は洗浄廃液容器２２内に排出収納する。Step 5: (Operation of Recovering Ink in Ink Pan) Next, as shown in FIG. 6, the ink supply valve 11a is opened and the ink supply valve 11c is closed to remove the ink I in the ink pan 4. Ink supply port 5 by natural flow
Through the ink recovery pipe 12 and are collected in the ink recovery can 21 by the flow delivery hoses 13 and 14, respectively. Alternatively, it is discharged and stored in the cleaning waste liquid container 22.
【００４０】ステップ６；（版胴、ドクター、インキパ
ンの洗浄操作） 次に、図７に示すように、印刷稼働の継続により必要と
する所定長の被印刷シートへの印刷が終了し且つ該被印
刷シートが版胴１とプレス胴２との間に印圧付加状態で
送行導入継続している時点で、又は印刷稼働の継続によ
り必要とする所定長の被印刷シートへの印刷が終了し且
つ該被印刷シートｐの末端部に貼着（紙継ぎ）されて継
続しているウエブ状通し紙ｐが版胴１とプレス胴２との
間に印圧付加状態で送行導入継続している時点で、必要
に応じてインキパン４を下降移動させて版胴１からイン
キパン４を離反させた後に、インキ排出口６を排出栓１
５又はインキ排出バルブ１６にて閉鎖し、他方インキ供
給バルブ１１ａを閉鎖し、回転する印刷版胴１面に対し
て、例えば、ドクター３下側の印刷版胴１面に向かって
洗浄液供給ノズル１７（ウオータープレッシャーノズ
ル）から洗浄液Ｓを供給しつつ、版胴１に付着する該洗
浄液Ｓ（洗浄廃液）を、送行するウエブ状の被印刷シー
トｐ（又はウエブ状の通し紙；ガイド紙）に付着吸収さ
せながら版胴１面を洗浄する。同時にインキパン４内に
貯留する前記洗浄液Ｓにより、ドクター３及びインキパ
ン４内を洗浄する。Step 6: (Cleaning Operation of Plate Cylinder, Doctor, Ink Pan) Next, as shown in FIG. At the time when the printing sheet is continuously fed between the plate cylinder 1 and the press cylinder 2 with the printing pressure applied, or when the printing on the predetermined length of the printing target sheet required by the continuation of the printing operation is completed, and A point in time when the web-like continuous paper p adhered (spliced) to the end portion of the printing target sheet p is continuously fed and fed between the plate cylinder 1 and the press cylinder 2 with a printing pressure applied. Then, the ink pan 4 is moved downward by moving the ink pan 4 down from the plate cylinder 1 as required, and then the ink outlet 6 is
5 or the ink discharge valve 16, while closing the ink supply valve 11a, the cleaning liquid supply nozzle 17 for the rotating printing plate cylinder 1, for example, toward the printing plate cylinder 1 under the doctor 3. While supplying the cleaning liquid S from the (water pressure nozzle), the cleaning liquid S (cleaning waste liquid) adhering to the plate cylinder 1 adheres to the web-shaped sheet to be printed p (or web-shaped passing paper; guide paper). The plate cylinder 1 is cleaned while being absorbed. At the same time, the inside of the doctor 3 and the ink pan 4 is cleaned by the cleaning liquid S stored in the ink pan 4.
【００４１】このようにステップ６においては、印刷稼
働が終了してインキパンよりインキが抜き取られた後に
おいて、印刷された長巻き状の被印刷シートの終端部に
連続するシート（グラビア輪転機の給紙部から排紙部ま
での各印刷ユニット間に長尺状の被印刷シートを通すた
めの通し紙）が、版胴とプレス胴との間を印圧を印加さ
れた状態で導入通過する間に、回転する版胴周面に洗浄
液を吹き掛けながら版胴周面に付着するインキを洗浄し
つつ、該版胴周面に付着した洗浄廃液を、この通し紙に
付着吸収させる（使用インキが水性インキであって洗浄
液が水の場合には水印刷、また使用インキが油性インキ
であって洗浄液が有機溶剤の場合には溶剤印刷する）こ
とにより洗浄するものである。As described above, in step 6, after the printing operation is completed and the ink is extracted from the ink pan, a sheet (feeding of the gravure rotary press) continuous with the end portion of the printed long winding sheet to be printed is performed. While passing the elongate sheet to be printed between the printing units from the paper unit to the paper discharging unit through the printing cylinder while the printing pressure is applied between the plate cylinder and the press cylinder. Then, while washing the ink adhering to the peripheral surface of the plate cylinder while spraying the cleaning liquid onto the peripheral surface of the rotating plate cylinder, the cleaning waste liquid adhering to the peripheral surface of the plate cylinder is adsorbed and absorbed on the passing paper (the ink used is Water-based ink is used for washing when the washing liquid is water, and solvent printing is used when the used ink is oil-based ink and the washing liquid is an organic solvent).
【００４２】なお図７において、インキパン４内の堰部
７がインキパン本体に対して着脱可能（液漏れのないシ
ールされた状態で装着可能）な構造をもっている場合に
は、このステップ６にて堰部７をインキパン４から取り
外すことができる。In FIG. 7, if the weir portion 7 in the ink pan 4 has a structure that can be attached to and detached from the ink pan main body (can be mounted in a sealed state with no liquid leakage), in this step 6 The part 7 can be removed from the ink pan 4.
【００４３】この洗浄中にインキパン４内に貯留する洗
浄液Ｓ（洗浄廃液）の序々に上昇する液面位の上限位
は、インキパン４に付設した液面計により検出し、その
検出信号により洗浄液Ｓの供給バルブ又は供給ポンプ
（図示せず）を停止させることにより、洗浄液Ｓがイン
キパン４より溢れ出すのを回避することができる。The upper limit of the gradually rising liquid level of the cleaning liquid S (wash waste liquid) stored in the ink pan 4 during this cleaning is detected by a liquid level meter attached to the ink pan 4, and the detection signal indicates the cleaning liquid S. By stopping the supply valve or the supply pump (not shown), the washing liquid S can be prevented from overflowing from the ink pan 4.
【００４４】なお、インキ洗浄液Ｓは、インキＩが水性
インキ（水溶性インキ又は水性エマルジョンインキな
ど）であれば、無色透明な水又は水とアルコールとの混
合液を使用し、油性インキであれば透明なトルエンなど
の有機溶剤を使用する。When the ink I is a water-based ink (a water-soluble ink or a water-based emulsion ink), the ink washing liquid S is a colorless and transparent water or a mixture of water and alcohol. Use an organic solvent such as clear toluene.
【００４５】ステップ７；（インキパン内洗浄廃液の排
出操作） 次に、図８に示すように、版胴１よりプレス胴２を離反
させて印圧を解除し、版胴１の回転を停止させた後、イ
ンキ排出口６を開放し、インキ送流バルブ１１ｃを閉鎖
し、且つインキ供給バルブ１１ａを開放して、版胴１、
ドクター３、インキパン４内の洗浄に使用したインキパ
ン４内（堰部７内外側）の洗浄液Ｓを自然流下によりイ
ンキ供給口５よりインキ回収パイプ１２側に送流し、ま
たインキ排出口６よりインキ排出パイプ６ａ側に送流し
つつ、インキ供給パイプ５ａ及びインキ回収パイプ１２
内、及びインキ排出口６及びインキ排出パイプ６ａ内を
洗浄し、インキ排出パイプ６ａから流下する洗浄廃液Ｓ
と、インキ回収パイプ１２から送流配送ホース１３、１
４を流下する洗浄廃液Ｓとを、洗浄廃液容器２２内に収
納して、インキ循環洗浄作業を終了する。Step 7: (Discharge Operation of Ink Pan Washing Waste Liquid) Next, as shown in FIG. 8, the press cylinder 2 is separated from the plate cylinder 1 to release the printing pressure, and the rotation of the plate cylinder 1 is stopped. After that, the ink discharge port 6 is opened, the ink supply valve 11c is closed, and the ink supply valve 11a is opened, so that the plate cylinder 1,
The cleaning liquid S inside the ink pan 4 (inside and outside the weir portion 7) used for cleaning the inside of the doctor 3 and the ink pan 4 is sent by natural flow from the ink supply port 5 to the ink recovery pipe 12 side, and ink is discharged from the ink discharge port 6. While being sent to the pipe 6a side, the ink supply pipe 5a and the ink recovery pipe 12
And the inside of the ink discharge port 6 and the ink discharge pipe 6a, and the washing waste liquid S flowing down from the ink discharge pipe 6a
And the delivery hoses 13, 1 from the ink recovery pipe 12.
The cleaning waste liquid S flowing down the cleaning waste liquid 4 is stored in the cleaning waste liquid container 22, and the ink circulation cleaning operation is completed.
【００４６】但し、前述のステップ６にて、着脱式の堰
部７をインキパン４本体から取り外した場合には、イン
キ排出口６は閉鎖した状態で、インキ送流バルブ１１ｃ
を閉鎖し、且つインキ供給バルブ１１ａを開放して、イ
ンキパン４内の洗浄廃液Ｓを自然流下によりインキ供給
口５よりインキ回収パイプ１２側に送流しつつ、インキ
供給パイプ５ａ及びインキ回収パイプ１２内を洗浄し、
インキ回収パイプ１２から送流配送ホース１３、１４を
流下する洗浄廃液Ｓを洗浄廃液容器２２内に収納してイ
ンキ循環洗浄作業を終了する。However, when the detachable weir portion 7 is removed from the ink pan 4 main body in step 6 described above, the ink discharge valve 6 is closed and the ink supply valve 11c is closed.
Is closed, and the ink supply valve 11a is opened, and the cleaning waste liquid S in the ink pan 4 is sent from the ink supply port 5 to the ink recovery pipe 12 side by natural flow, while the ink supply pipe 5a and the ink recovery pipe 12 Wash
The cleaning waste liquid S flowing down from the ink recovery pipe 12 to the flow delivery hoses 13 and 14 is stored in the cleaning waste liquid container 22 to complete the ink circulation cleaning operation.
【００４７】インキ回収洗浄作業を終了した後は、新た
な色替え用のインキＩをインキタンク８内に注入し、イ
ンキ回収バルブ１１ｂを閉鎖し、インキ送流バルブ１１
ｃを開放して、インキ送流ポンプ１０を回転させて、イ
ンキタンク８内の新たなインキＩを、インキパン４（着
脱式の堰部７を装着したインキパン）内に循環供給す
る。After the completion of the ink recovery and washing operation, a new ink I for color change is injected into the ink tank 8, the ink recovery valve 11b is closed, and the ink feed valve 11 is closed.
Then, the ink supply pump 10 is rotated, and the new ink I in the ink tank 8 is circulated and supplied into the ink pan 4 (ink pan having the detachable weir 7).
【００４８】以下に、本発明システムにおけるウオータ
ープレッシャーと従来の手作業によるそれぞれ版胴洗浄
操作の比較結果を示す。 ウオータープレッシャー 手作業 洗浄圧 ５．０ｋｇｆ／ｃｍ2 ０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 拭き取り回数 １０〜２０周／各部 ４周／各部 版胴面仕上がり 光沢有り やや曇り 作業タイミング 印刷機運転中 印刷機停止中 版胴側面洗浄 版胴周面と同時洗浄可 更にウエス拭き３０秒 全体洗浄効率 一度に一括洗浄 版、インキパン、ドクター順次The results of comparison between the water pressure in the system of the present invention and the conventional plate cylinder cleaning operation by manual operation are shown below. Water pressure Manual work Washing pressure 5.0 kgf / cm 2 0.3 kgf / cm 2 Number of wiping times 10 to 20 laps / each part 4 laps / each part Plate cylinder surface finish Slightly cloudy Work timing Printing machine running Printing machine stopped Side cleaning Simultaneous cleaning with the plate cylinder peripheral surface is possible. Further wiping for 30 seconds. Overall cleaning efficiency. Batch cleaning at once. Plate, ink pan, doctor sequentially.
【００４９】図９は、本発明のインキ循環回収洗浄シス
テムによるによる前ロット印刷から色替えを必要とする
次ロット印刷までに要した所要時間を説明する所要時間
表であり、前ロット印刷における運転所要時間は平均
４．５時間、その運転所要時間内に含まれる本発明のイ
ンキ循環回収洗浄システムによるインキ循環回収洗浄作
業時間ＣＬ（斜線部分）は０．５〜１．０時間、整理準
備所要時間は平均１．５時間、色合わせ所要時間は１．
５時間、発泡条件出し所要時間０．５時間であった。よ
って、本発明のインキ循環回収洗浄システムによれば、
従来の１回のインキ循環回収洗浄作業に要する時間より
も０．５時間短縮されることとなった。FIG. 9 is a time chart for explaining the time required from the previous lot printing to the next lot printing requiring color change by the ink circulation recovery cleaning system of the present invention. The required time is 4.5 hours on average, and the operation time CL (hatched portion) of the ink circulation recovery cleaning operation of the ink circulation recovery cleaning system of the present invention included in the operation required time is 0.5 to 1.0 hour. The average time is 1.5 hours, and the time required for color matching is 1.
It was 5 hours, and the required time for foaming conditions was 0.5 hour. Therefore, according to the ink circulation recovery cleaning system of the present invention,
This is 0.5 hours shorter than the time required for one conventional ink circulation recovery cleaning operation.
【００５０】また、印刷機運転中（紙通し中）に版胴の
洗浄ができるので、従来、１ロット当たり平均１０分程
度を要していた間接時間として現れる版胴の洗浄時間は
０分に改善され、また、ドクターやインキパンの洗浄も
版胴と略同時に洗浄できるので、従来、１ロット当たり
１０分程度を要していたドクターやインキパンの洗浄時
間も８分程度に短縮された。In addition, since the plate cylinder can be washed while the printing press is running (while the paper is being passed), the washing time for the plate cylinder that appears as an indirect time, which conventionally required about 10 minutes per lot, is reduced to 0 minutes. Since the cleaning of the doctor and the ink pan can be performed substantially simultaneously with the plate cylinder, the cleaning time of the doctor and the ink pan, which conventionally required about 10 minutes per lot, has been reduced to about 8 minutes.
【００５１】通常、長巻状（ウエブ状）の被印刷シート
に印刷するグラビア輪転印刷機は、排紙部側にインライ
ン加熱乾燥用の加熱炉を備えている。また、長巻状（ウ
エブ状）の被印刷シートを用いて発泡化粧シートや建装
材用発泡シートなどを印刷するグラビア輪転印刷機は、
排紙部側にインライン加熱発泡用の加熱炉を備えてい
る。この加熱炉は、被印刷シートの送行路上に沿って
（例えば３０ｍ程度の長尺に亘って）設けられている。Usually, a gravure rotary printing press for printing on a long-winding (web-shaped) sheet to be printed is provided with a heating furnace for in-line heating and drying on the side of a paper discharge section. In addition, a gravure rotary printing machine that prints a foamed decorative sheet or a foamed sheet for building materials using a long-winding (web-shaped) sheet to be printed,
A heating furnace for in-line heating and foaming is provided on the sheet discharging side. This heating furnace is provided along the transport path of the sheet to be printed (for example, over a length of about 30 m).
【００５２】従来、印刷終了時においては、被印刷シー
トの終端部にある通し紙が送行停止して長い炉内に滞留
した際には、火災防止のために、この長尺の通し紙は炉
内から排除して使い捨てにされていたが、本発明システ
ムによれば、この通し紙を洗浄廃液の付着吸収用（拭い
取り用）のシートとして利用することができるものであ
り、無駄なく経済的に使用することができる。Conventionally, at the end of printing, if the passing paper at the end of the sheet to be printed stops feeding and stays in a long furnace, this long passing paper is used to prevent fire. According to the system of the present invention, this paper can be used as a sheet for absorbing and absorbing (wiping off) the washing waste liquid, and is economical without waste. Can be used for
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明システムは、グラビア印刷機のイ
ンキ供給部におけるグラビア印刷インキ循環系統のイン
キ循環回収洗浄システムであり、グラビア印刷の色替え
作業などにおいて、インキ循環系統のインキ回収洗浄作
業を、印刷稼働中に平行して実施でき、印刷機の印刷稼
働を停止させずに続行しつつ、インキ循環送流パイプや
インキ送流ポンプ、及びインキタンクなどから使い掛け
のインキを能率的に抜き取り、回収して再使用すること
ができる。The system of the present invention is an ink circulation recovery cleaning system of a gravure printing ink circulation system in an ink supply unit of a gravure printing machine. , Which can be carried out in parallel with the printing operation, allowing the printing operation of the printing press to continue without stopping and efficiently removing the used ink from the ink circulation flow pipe, ink flow pump, ink tank, etc. , Can be collected and reused.
【００５４】またインキ抜き取り後のインキ循環送流パ
イプ内部やインキ送流ポンプ内部及びインキタンク内部
に洗浄液を送流循環させて、その内部に付着しているイ
ンキを能率的に洗浄除去することができ、また印刷稼働
を終了した後は直ちに、インキパン内に残留しているイ
ンキを再使用のために能率的に回収することができ、次
の印刷稼働に対する整理準備時間を短縮し、印刷能率を
向上させることができる優れた効果がある。Further, it is possible to efficiently wash and remove the ink adhering to the inside by feeding and circulating the cleaning liquid inside the ink circulation feed pipe, the ink feed pump and the ink tank after the ink is removed. After the printing operation is completed, the ink remaining in the ink pan can be efficiently collected immediately for reuse, shortening the preparation time for the next printing operation and improving the printing efficiency. There is an excellent effect that can be improved.
【００５５】また、印刷稼働が終了してインキパンより
インキが抜き取られた後において、印刷された長巻き状
の被印刷シートの終端部に連続するシート（グラビア輪
転機の給紙部から排紙部までの各印刷ユニット間に長尺
状の被印刷シートを通すための通し紙）が、版胴とプレ
ス胴との間を印圧を印加された状態で導入通過する間
に、回転する版胴周面にインキを溶解する洗浄液（水又
は有機溶剤）を吹き掛けながら版胴周面に付着するイン
キを洗浄しつつ、該版胴周面に付着した洗浄廃液（洗浄
廃水など）をこの通し紙に付着吸収させる（水印刷、溶
剤印刷する）ことにより洗浄することができ、被印刷シ
ート終端部にある通し紙をグラビア輪転機の給紙部と排
紙部との間に通すに要する時間を利用して、版胴周面の
インキ洗浄及びその周面に付着する洗浄廃液の付着吸収
による、所謂洗浄廃液の拭き取り操作を行うことがで
き、次の印刷稼働に対する整理準備時間を短縮し、印刷
能率を向上させることができる優れた効果がある。After the printing operation has been completed and the ink has been drawn from the ink pan, a sheet continuous from the end portion of the printed long-wound sheet to be printed (from the feeder to the discharger of the gravure rotary press). The printing cylinder rotates while the printing paper passes between the printing cylinder and the press cylinder while a printing pressure is applied between the printing cylinder and the press cylinder. While spraying a cleaning liquid (water or an organic solvent) for dissolving the ink on the peripheral surface, the ink adhering to the peripheral surface of the plate cylinder is washed while the cleaning waste liquid (cleaning waste water, etc.) adhering to the peripheral surface of the plate cylinder is passed through the paper. It can be washed by adhering and absorbing (water printing, solvent printing) to the paper, and the time required to pass the passing paper at the end of the sheet to be printed between the paper feeding part and the paper discharging part of the gravure rotary press is reduced. Utilize the ink cleaning of the plate cylinder By adhesion absorption of waste wash liquid that adheres to the surface, it is possible to perform the wiping operation of the so-called waste wash liquid, to shorten the organizing preparation time for the next printing operation, there is an excellent effect capable of improving the printing efficiency.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明システムにおけるグラビア印刷インキ循
環系統の側面図。FIG. 1 is a side view of a gravure printing ink circulation system in the system of the present invention.
【図２】本発明システムにおけるステップ１の印刷稼働
中の操作を説明する側面図。FIG. 2 is a side view for explaining an operation during printing operation in step 1 in the system of the present invention.
【図３】本発明システムにおけるステップ２の印刷稼働
中の操作を説明する側面図。FIG. 3 is a side view for explaining an operation during printing operation in step 2 in the system of the present invention.
【図４】本発明システムにおけるステップ３の印刷稼働
中の操作を説明する側面図。FIG. 4 is a side view for explaining an operation during printing operation in step 3 in the system of the present invention.
【図５】本発明システムにおけるステップ４の印刷稼働
中の操作を説明する側面図。FIG. 5 is a side view for explaining the operation during the printing operation in step 4 in the system of the present invention.
【図６】本発明システムにおけるステップ５の印刷稼働
中の操作を説明する側面図。FIG. 6 is a side view for explaining the operation during the printing operation in step 5 in the system of the present invention.
【図７】本発明システムにおけるステップ６の印刷稼働
終了後の回転中の操作を説明する側面図。FIG. 7 is a side view for explaining an operation during rotation after the printing operation in step 6 is completed in the system of the present invention.
【図８】本発明システムにおけるステップ７の印刷稼働
終了後の回転停止中の操作を説明する側面図。FIG. 8 is a side view for explaining an operation during rotation stop after the end of the printing operation in step 7 in the system of the present invention.
【図９】本発明システムによる印刷稼働中におけるイン
キ循環回収洗浄作業所要時間帯と印刷作業所要時間帯と
の関係を説明する印刷所要時間表。FIG. 9 is a required printing time table for explaining the relationship between the required time period of the ink circulation recovery cleaning operation and the required printing time period during printing operation by the system of the present invention.
【図１０】従来のグラビア印刷インキ循環系統の側面
図。FIG. 10 is a side view of a conventional gravure printing ink circulation system.
【図１１】従来のインキ回収洗浄作業所要時間帯と印刷
作業所要時間帯との関係を説明する印刷所要時間表。FIG. 11 is a table showing a required printing time, which explains the relationship between the required time for the ink collection and cleaning operation and the required time for the printing operation.
ｈ…循環インキ液面位 ｈ1 …非循環インキ液面位 ｈ
2 …途中インキ液面位 ｐ…被印刷シート（又は通し紙） Ｉ…インキ Ｓ…洗
浄液（又は洗浄廃液） １…グラビア版胴 １ａ…グラビアセル ２…プレス胴
３…インキドクター ４…インキパン ５…インキ供給口 ５ａ…インキ供給
パイプ ６…インキ排出口 ６ａ…インキ排出パイプ ７…イン
キ貯留用の堰部 ８…インキタンク ９…インキ吸上パイプ １０…インキ送流ポンプ １０ａ…インキ送流パイプ
１１…三方バルブ １１ａ…インキ供給バルブ １１ｂ…インキ回収バルブ １１ｃ…インキ送流バルブ １２…インキ回収パイプ
１３、１４…配送ホース １５…排出栓 １６…排出バルブ ２１…インキ回収缶 ２２…洗浄廃液容器h: circulating ink level h1: non-circulating ink level h
2 ... intermediate ink liquid level p ... printing target sheet (or passing paper) I ... ink S ... cleaning liquid (or cleaning waste liquid) 1 ... gravure plate cylinder 1a ... gravure cell 2 ... press cylinder 3 ... ink doctor 4 ... ink pan 5 ... Ink supply port 5a ... Ink supply pipe 6 ... Ink discharge port 6a ... Ink discharge pipe 7 ... Weir section for storing ink 8 ... Ink tank 9 ... Ink suction pipe 10 ... Ink supply pump 10a ... Ink supply pipe
11 three-way valve 11a ink supply valve 11b ink collection valve 11c ink supply valve 12 ink collection pipe
13, 14 ... delivery hose 15 ... discharge plug 16 ... discharge valve 21 ... ink recovery can 22 ... washing waste liquid container
Claims (6)
供給するインキパン内に、該版胴の回転軸方向に沿って
循環インキ液面位ｈを保持する堰部を設け、インキパン
の印刷版胴側にインキ供給口とインキ供給パイプ、その
堰部外側に該堰部をオーバーフローするインキをインキ
タンク内に排出するインキ排出口と排出栓若しくは排出
バルブを介してインキ排出パイプをそれぞれ設け、前記
インキ供給パイプとインキ回収パイプ及びインキタンク
内のインキをインキ吸上パイプを介して吸い上げるイン
キ送流ポンプの送流パイプとを三方バルブを介して連通
させたグラビア印刷インキ循環系統を用いて、該系統の
インキ回収洗浄を行うグラビア印刷インキ循環系統のイ
ンキ循環回収洗浄システムであって、前記インキ供給バ
ルブ及びインキ送流バルブ及びインキ排出栓若しくはイ
ンキ排出バルブを開放し前記回収バルブを閉鎖し、イン
キ送流ポンプによりインキを循環送流させながら循環イ
ンキ液面位ｈにて回転するグラビア印刷版胴とプレス胴
との印圧間にウエブ状の被印刷シートを導入送行させ印
刷稼働中において、 ステップ１にて、前記インキ排出口の排出栓若しくは排
出バルブを閉鎖することにより循環インキ液面位ｈを非
循環インキ液面位ｈ1 まで上昇させ、続いてステップ２
にて、インキ供給口のインキ供給バルブを閉鎖し且つイ
ンキ回収パイプの回収バルブを開放してインキタンク内
のインキをインキ回収缶に回収し、続いてスイップ３に
て、非循環インキ液面位ｈ1 が循環インキ液面位ｈ相当
に到達した時点でインキ排出口の排出栓若しくは排出バ
ルブを開放して堰部外側のインキをインキタンク内に排
出し、続いてステップ４にて、インキタンク内を洗浄液
を用いて洗浄し、インキ送流バルブを開放してインキタ
ンク内の洗浄廃液をインキ送流ポンプにて吸上パイプを
介して吸い上げ、インキ回収パイプ側に送流しつつ吸上
パイプ、インキ送流ポンプ、インキ回収パイプを洗浄
し、インキ回収パイプから排出する前記洗浄廃液を洗浄
廃液容器内に排出収納し、ステップ５にて、インキ供給
バルブを開放し、且つインキ送流バルブを閉鎖して、イ
ンキパン内のインキを、自然流下によりインキ供給口か
らインキ回収パイプを通ってインキ回収缶内に回収し、
ステップ６にて、印刷稼働の継続により被印刷シートが
版胴とプレス胴との間に印圧付加状態で送行導入継続し
ている時点で、インキ排出口及びインキ供給バルブを閉
鎖し、回転する印刷版胴面に洗浄液を供給しつつ、送行
する被印刷シートに版胴に付着する該洗浄液を付着吸収
させながら回転する版胴を洗浄するとともにインキパン
内に貯留する前記洗浄液によりドクター及びインキパン
内を洗浄し、ステップ７にて、版胴よりプレス胴を離反
させて印圧を解除し版胴の回転を停止させ、インキ送流
バルブを閉鎖し、且つインキ供給バルブを開放してイン
キパン内の洗浄液を自然流下によりインキ供給口よりイ
ンキ回収パイプ側に送流しつつ、インキ供給パイプ及び
インキ回収パイプ内を洗浄し、インキ回収パイプから流
下する前記洗浄廃液を洗浄廃液容器内に排出収納するこ
とを特徴とするグラビア印刷インキ循環系統のインキ循
環回収洗浄システム。An ink pan for supplying ink to a rotating gravure printing plate cylinder is provided with a weir for holding a circulating ink level h along the rotation axis direction of the plate cylinder. An ink supply port and an ink supply pipe on the side, an ink discharge port for discharging ink overflowing the weir section into the ink tank outside the weir section, and an ink discharge pipe via a discharge plug or discharge valve. Using a gravure printing ink circulation system in which a supply pipe, an ink recovery pipe, and a feed pipe of an ink feed pump that sucks up the ink in the ink tank through an ink suction pipe are connected through a three-way valve, A gravure printing ink circulation system for circulating and collecting ink, wherein the ink supply valve and the ink feeder are provided. A gravure printing plate cylinder and a press cylinder which rotate at a circulating ink liquid level h while circulating and feeding ink by an ink feed pump are opened by opening a valve and an ink discharge tap or an ink discharge valve and closing the recovery valve. During the printing operation by introducing and feeding the web-shaped sheet to be printed between the printing pressures, in step 1, the circulating ink liquid level h is changed to the non-circulating ink liquid by closing the discharge plug or the discharge valve of the ink discharge port. Rise to h1 and then step 2
, The ink supply valve of the ink supply port is closed and the recovery valve of the ink recovery pipe is opened to recover the ink in the ink tank into the ink recovery can. When h1 reaches the circulating ink level h, the discharge plug or discharge valve of the ink discharge port is opened to discharge the ink outside the weir into the ink tank. Is washed with a cleaning liquid, the ink supply valve is opened, and the cleaning waste liquid in the ink tank is sucked up via the suction pipe by the ink supply pump, and is sent to the ink recovery pipe side while the suction pipe and the ink are supplied. After cleaning the feed pump and the ink recovery pipe, the cleaning waste liquid discharged from the ink recovery pipe is discharged and stored in the cleaning waste liquid container. In step 5, the ink supply valve is opened. Closes the ink flow controlling valve, the ink in the ink pan, through the ink recovery pipe recovered ink recovery in the can from the ink supply port by gravity flow,
In step 6, when the printing operation is continued and the sheet to be printed continues to be fed between the plate cylinder and the press cylinder with the printing pressure applied thereto, the ink discharge port and the ink supply valve are closed and rotated. While supplying the cleaning liquid to the printing plate cylinder surface, the rotating printing cylinder is washed while adhering and absorbing the cleaning liquid adhering to the printing sheet to the sheet to be fed and the doctor and the ink pan are washed by the cleaning liquid stored in the ink pan. After washing, in step 7, the printing cylinder is released by releasing the press cylinder from the plate cylinder to stop the rotation of the plate cylinder, the ink supply valve is closed, and the ink supply valve is opened to clean the cleaning liquid in the ink pan. Washing the inside of the ink supply pipe and the ink recovery pipe while flowing the ink from the ink supply port to the ink recovery pipe side by natural flow, and the washing waste flowing down from the ink recovery pipe. Gravure printing ink circulation system ink circulation recovery cleaning system, characterized by discharging stored in the waste wash liquid within the container.
付着供給するインキパンは、該版胴に対して接近・離反
のために昇降移動可能に設けられている請求項１記載の
グラビア印刷インキ循環系統のインキ循環回収洗浄シス
テム。2. A gravure printing ink circulation according to claim 1, wherein the ink pan for supplying ink to the rotating gravure printing plate cylinder is provided so as to be able to move up and down for approaching and separating from the plate cylinder. Ink circulation recovery cleaning system.
付着供給するインキパンは昇降移動可能に設けられ、定
位置で回転する前記印刷版胴に対して接近・離反移動可
能であり、前記インキパンを下降させて前記印刷版胴に
対して離反移動させた後に、前記インキ供給バルブを開
放し且つインキ送流バルブを閉鎖して堰部内側のインキ
パン内のインキをインキ回収缶に回収した後、インキパ
ンを下止位置まで下降させ、インキ供給バルブを閉鎖し
て回転する印刷版胴面に洗浄液を供給しつつ送行する被
印刷シートに該洗浄液を付着させる請求項２記載のグラ
ビア印刷インキ循環系統のインキ循環回収洗浄システ
ム。3. An ink pan for supplying ink to the rotating gravure printing plate cylinder, the ink pan being provided to be movable up and down, and capable of moving toward and away from the printing plate cylinder rotating at a fixed position. After being lowered and moved away from the printing plate cylinder, the ink supply valve is opened and the ink supply valve is closed to collect the ink in the ink pan inside the weir into the ink collection can. 3. The ink of the gravure printing ink circulation system according to claim 2, wherein the cleaning liquid is attached to a printing sheet fed while the cleaning liquid is supplied to the rotating printing plate cylinder surface by closing the ink supply valve and closing the ink supply valve. Circulation recovery cleaning system.
バルブである請求項１乃至請求項３記載のグラビア印刷
インキ循環系統のインキ循環回収洗浄システム。4. The ink circulation recovery and cleaning system for a gravure printing ink circulation system according to claim 1, wherein said three-way valve is an electromagnetic valve or a manual valve.
に対して着脱可能である請求項１乃至請求項４記載のグ
ラビア印刷インキ循環系統のインキ循環回収洗浄システ
ム。5. The ink circulation recovery and cleaning system of a gravure printing ink circulation system according to claim 1, wherein the weir in the ink pan is detachable from the ink pan main body.
もその終端部に継続して所定長さの通し紙を備える請求
項１乃至請求項５記載のグラビア印刷インキ循環系統の
インキ循環回収洗浄システム。6. The ink circulation collection and cleaning system of a gravure printing ink circulation system according to claim 1, wherein the web-shaped sheet to be printed is provided with a continuous paper having a predetermined length at least at a terminal end thereof. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11225391A JP2001047612A (en) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Ink circulation recovery cleaning system for gravure printing ink circulating system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11225391A JP2001047612A (en) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Ink circulation recovery cleaning system for gravure printing ink circulating system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047612A true JP2001047612A (en) | 2001-02-20 |
Family
ID=16828635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11225391A Pending JP2001047612A (en) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Ink circulation recovery cleaning system for gravure printing ink circulating system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047612A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055754A (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Toppan Printing Co Ltd | Ink-jet ejection head cleaning device |
| CN102886970A (en) * | 2012-10-10 | 2013-01-23 | 深圳市凯力诚实业发展有限公司 | High-speed printing device and method as well as production line |
| KR20160111933A (en) * | 2014-01-24 | 2016-09-27 | 이스트맨 코닥 캄파니 | Flexographic printing system with solvent replenishment |
| CN109016811A (en) * | 2018-07-17 | 2018-12-18 | 张斯阳 | A kind of stationery colored printing environment-friendly type printing equipment |
-
1999
- 1999-08-09 JP JP11225391A patent/JP2001047612A/en active Pending
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
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