JP2537497Y2 - Flexographic printing machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はインキ供給及び洗浄機構を備えたフレキソ印
刷機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial application field) The present invention relates to a flexographic printing press provided with an ink supply and cleaning mechanism.

（従来の技術） 第３図は従来型フレキソ印刷機のインキ循環装置を説
明する斜視図である。従来よりインキ循環装置の形式に
は種々多様なものがあるが、以下基本的な構成、機能に
ついて説明する。第３図に例示した如くフレキソインキ
13aは、インキ容器11aからインキ吸上管24、電磁弁22を
経た後、ポンプ10の作動によってインキ供給管21を通
り、アニロックスロール５とゴムロール25によって形成
されたニップ部に供給される。このニップ部に供給され
たインキ13aは、ゴムロール25によりドクタリングされ
てアニロックスロール５の表面に均一に延ばされ、更に
アニロックスロール５の表面から第４図に示す印刷シリ
ンダ15に捲着した印版16に転移されるもので、段ボール
シート26へは同印版16と接触する事によって印刷ができ
るようになっている。(Prior Art) FIG. 3 is a perspective view illustrating an ink circulation device of a conventional flexographic printing press. Conventionally, there are various types of ink circulation devices, but the basic configuration and functions will be described below. Flexographic ink as exemplified in FIG.
The ink 13a is supplied from the ink container 11a to the nip portion formed by the anilox roll 5 and the rubber roll 25 through the ink supply pipe 21 by the operation of the pump 10 after passing through the ink suction pipe 24 and the electromagnetic valve 22. The ink 13a supplied to the nip portion is doctored by a rubber roll 25, uniformly spread on the surface of the anilox roll 5, and is further wound from the surface of the anilox roll 5 onto the printing cylinder 15 shown in FIG. It is transferred to the printing plate 16, and printing can be performed on the corrugated cardboard sheet 26 by contacting the printing plate 16.

さて印刷中インキ13aは常時、或いは間欠的にニップ
部のロール軸方向略中央へ供給されており、順次軸方向
外側へ流動してロール全域に行き渡った後、必要以上の
余剰インキは自然流出によってロール端部下方に設けら
れたエンドパン27a,27bに落下し、エンドパンから戻り
管28a,28bを経て合流された後、元のインキ容器11a内へ
フィードバックされる。以上の作動が順次繰り返され、
間欠的に給送される段ボールシート26に対し連続して印
刷が施行できる。By the way, the printing ink 13a is always or intermittently supplied to a substantially central portion of the nip portion in the axial direction of the roll, and then flows outward in the axial direction and spreads over the entire area of the roll. After dropping on the end pans 27a and 27b provided below the roll end, and joining from the end pans through the return pipes 28a and 28b, the ink is fed back into the original ink container 11a. The above operations are sequentially repeated,
Printing can be continuously performed on the cardboard sheet 26 fed intermittently.

次にオーダチェンジに伴うインキの交換について説明
する。インキの交換の手順としては、先ずポンプ10の停
止によってインキの供給を停止した後、タイマにより設
定した所定の時間を経過させ、インキ供給管21内のイン
キ13aを流出させると共に、並行してロール5,25のニッ
プ部から自然流出したインキ13aを、エンドパン27a,27
b、戻り管28a,28bを介してインキ容器11aへ回収する。
続いて電磁弁22を閉じ、インキ吸上管24及び戻り管28先
端の係合をインキ容器11aから解除し、シリンダ29の吸
引作動によってバケット30上に移動した後、洗浄液18側
の電磁弁23を開口作動させ、ポンプ10を駆動する事によ
って前記したインキと同様洗浄液18をアニロックスロー
ル５とゴムロール25とのニップ部に供給する。また洗浄
液18の供給中、前記両ロール5,25は低速回転を続けるよ
う設定されている。そして両ロール5,25の外周面を洗浄
した後、ロールのニップ部両端から流出した洗浄液18は
エンドパン27a,27b、戻り管28a,28bを通ってバケット30
へ落下し回収される。Next, a description will be given of ink replacement accompanying an order change. The procedure for replacing ink is as follows. First, the supply of ink is stopped by stopping the pump 10, and after a predetermined time set by a timer has elapsed, the ink 13a in the ink supply pipe 21 is caused to flow out, and at the same time, the roll is rolled. The ink 13a which has naturally flowed out from the nip portion of the 5, 25 is supplied to the end pans 27a, 27.
b, Collect into the ink container 11a via the return pipes 28a, 28b.
Subsequently, the solenoid valve 22 is closed, the engagement between the ink suction pipe 24 and the end of the return pipe 28 is released from the ink container 11a, and the cylinder 29 is moved onto the bucket 30 by the suction operation. The cleaning liquid 18 is supplied to the nip portion between the anilox roll 5 and the rubber roll 25 by driving the pump 10 and driving the pump 10 in the same manner as the ink described above. During the supply of the cleaning liquid 18, the two rolls 5 and 25 are set to keep rotating at a low speed. After cleaning the outer peripheral surfaces of both rolls 5, 25, the cleaning liquid 18 flowing out from both ends of the nip portion of the roll passes through end pans 27a, 27b, return pipes 28a, 28b, and a bucket 30.
And is collected.

そして所定時間に渡ってインキ経路を洗浄した後ポン
プ10の駆動を停止すると共に、電磁弁23を閉じる事によ
って洗浄液18の供給を停止し、電磁弁22を開口してイン
キ経路及びポンプ10内の洗浄液18を自然流出によって前
記バケット30内に回収する。次にタイマによる洗浄液回
収作業終了の信号によって、次オーダのインキ容器11b
部の接続口へインキ吸上管24及びインキ戻り管28の下端
を接続させる。この状態でポンプ10を始動すると、前述
したように再びインキ13b（図示しない）がロール5,25
ニップ部へ供給され、次の印刷ができるようになる。After cleaning the ink path for a predetermined time, the drive of the pump 10 is stopped, and the supply of the cleaning liquid 18 is stopped by closing the electromagnetic valve 23, and the electromagnetic valve 22 is opened to open the ink path and the inside of the pump 10. The washing liquid 18 is collected in the bucket 30 by natural outflow. Next, in response to the signal indicating the end of the cleaning liquid collection operation by the timer, the next-order ink container
The lower ends of the ink suction pipe 24 and the ink return pipe 28 are connected to the connection ports of the sections. When the pump 10 is started in this state, the ink 13b (not shown) is again rolled to the rolls 5, 25 as described above.
It is supplied to the nip and the next printing can be performed.

次に従来の洗浄装置の不具合点について説明する。前
述の如く従来のフレキソ印刷機に設備していたインキ循
環装置は、機械本体において位置固定的に設けたアニロ
ックスロール５と、ゴムロール25との組合わせによって
形成されるニップ部をインキ溜としていたため、色替え
作業に当っては、 （１）インキ溜内の現行オーダインキ13aを自然流出を
待って回収する。Next, problems of the conventional cleaning apparatus will be described. As described above, the ink circulating device provided in the conventional flexographic printing press uses the nip portion formed by the combination of the anilox roll 5 and the rubber roll 25 provided in a fixed position in the machine main body as an ink reservoir. (1) The current order ink 13a in the ink reservoir is collected after the natural outflow.

（２）インキ供給管21、インキ溜及び戻り管28内の付着
インキを洗浄する。(2) Wash the attached ink in the ink supply pipe 21, the ink reservoir and the return pipe 28.

（３）前記インキ溜及び戻り管28内の洗浄に供した残留
水を回収する。(3) The residual water used for washing the inside of the ink reservoir and the return pipe 28 is collected.

（４）次オーダのインキ13bを供給する。(4) Supply the next order ink 13b.

といった４工程を経る必要があり、工程上未回収インキ
を廃棄することによるインキの損失、未回収残留水の混
入による次オーダインキの品質の低下に加え、色替え作
業の時間が長くなり、生産性を低下させる直接的な原因
となっていた。It is necessary to go through the four steps, such as loss of ink by discarding unrecovered ink in the process, deterioration of quality of next order ink due to mixing of unrecovered residual water, and longer color change work, and productivity Was a direct cause of lowering.

（考案が解決しようとする課題） 前記従来技術の項において説明した如く、従来のフレ
キソ印刷機に具備していたインキ供給装置は、印刷機本
体へ固定的に組込まれたものであり、色替えに当っては
一旦現行インキを回収した後インキロールやインキ経路
を洗浄し、かつ前記洗浄に用いた洗浄液を回収し、次オ
ーダのインキを再供給する等の作業が必要であった。(Problem to be Solved by the Invention) As described in the section of the related art, the ink supply device provided in the conventional flexographic printing press is fixedly incorporated in the printing press main body, and the color change is performed. In this case, it is necessary to collect the current ink, wash the ink roll and the ink path, collect the washing liquid used for the washing, and resupply the ink of the next order.

従って１回の色替え作業に５〜６分、又はそれ以上の
時間を必要としていた為、頻繁なオーダチェンジと相俟
って機械の稼働率が悪く生産性が上がらないなどの問題
があった。またインキ回収に際して回収率が悪く、多量
のインキを廃棄する無駄があると共に、洗浄後の残水が
次オーダのインキに混入してインキ濃度が薄くなるた
め、印刷品質が低下する、或いは濃度を高くする為多量
のインキの補充が必要になる等の問題があった。Therefore, since one color change operation requires 5 to 6 minutes or more, there is a problem that the operation rate of the machine is poor and productivity is not improved due to frequent order changes. . In addition, the recovery rate is low at the time of ink recovery, there is waste to discard a large amount of ink, and the remaining water after washing is mixed into the next order of ink to reduce the ink density, so that the print quality is reduced or the density is reduced. There were problems such as the necessity of replenishing a large amount of ink to increase the height.

本考案は前記従来の課題を解決するために提案された
ものである。The present invention has been proposed to solve the above-mentioned conventional problems.

（課題を解決するための手段） このため本考案は、インキ溜のフレキソインキをアニ
ロックスロールを介して印版に転移供給し、更に段ボー
ル等のシート上へ転写するフレキソ印刷機において、片
側端にアニロックスロールのインキ洗浄用ロールを軸支
し、他側端にドクターブレードを固着した一対のアーム
と、同アームとアニロックスロールの間に設けられ同ア
ニロックスロールとドクターブレードの洗浄用ノズルを
備え、同アームの略中央に設けられた同アニロックスロ
ールと平行な支点軸を中心としてアームが揺動し、前記
洗浄用ロールとドクターブレードが必要に応じて各々ア
ニロックスロールに対して平行に接触、離脱が出来るよ
うにしたものであり、またアニロックスロールと、それ
に接するドクターブレードによって形成されるインキ溜
に近接してインキのレベル検知装置を設け、同レベル検
知装置からの信号をフィードバックすることによってイ
ンキ供給量を制御したものであり、これを課題解決のた
めの手段とするものである。(Means for Solving the Problems) For this reason, the present invention relates to a flexographic printing machine for transferring and supplying a flexographic ink in an ink reservoir to a printing plate via an anilox roll, and further transferring the ink onto a sheet such as a cardboard. A pair of arms supporting an anilox roll for cleaning ink and a doctor blade fixed to the other end, and a nozzle for cleaning the anilox roll and the doctor blade provided between the arm and the anilox roll; The arm swings about a fulcrum axis parallel to the anilox roll provided substantially at the center of the arm, and the cleaning roll and the doctor blade can contact and separate from the anilox roll in parallel as needed, respectively. Is formed by an anilox roll and a doctor blade in contact with it. An ink level detecting device is provided in the vicinity of an ink reservoir, and the amount of ink supplied is controlled by feeding back a signal from the level detecting device. This is a means for solving the problem. .

（作用） 本考案は、印刷稼働時はアーム下端のドクターブレー
ドをアニロックスロールに接触させ、形成されたインキ
溜に必要最小限のインキを供給し、同インキ溜のインキ
をドクターブレードによって適度のインキ厚にコントロ
ールした後、アニロックスロールから印版を経て段ボー
ルシート上へ転写する。またオーダチェンジ等に伴うイ
ンキの色替えに当っては、ドクターブレードをアニロッ
クスロールから解放すると共に、他側端の洗浄用ロール
を係合させ、続いて具備した洗浄ノズルから高圧の洗浄
液を噴射し、インキの付着したアニロックスロール及び
インキ溜を形成したドクターブレード部を洗浄する。洗
浄後の液は下方に設備した排出用ホッパ、排出管を介し
て外部所定の廃液槽に回収する。(Operation) In the present invention, the doctor blade at the lower end of the arm is brought into contact with the anilox roll during printing operation, the minimum necessary amount of ink is supplied to the formed ink reservoir, and the ink in the same ink reservoir is supplied to the appropriate amount of ink by the doctor blade. After the thickness is controlled, it is transferred from an anilox roll to a corrugated cardboard sheet via a printing plate. In addition, when changing the color of ink accompanying an order change, etc., release the doctor blade from the anilox roll, engage the cleaning roll on the other side, and then spray high-pressure cleaning liquid from the provided cleaning nozzle. Then, the anilox roll to which the ink has adhered and the doctor blade portion where the ink reservoir has been formed are washed. The liquid after washing is collected in a predetermined waste liquid tank outside via a discharge hopper and a discharge pipe provided below.

以上の如く本考案によると、従来型ゴムロールが省略
でき、またアニロックスロール、ドクターブレード部を
効果的に洗浄する事ができるため色替え作業時間の大幅
な短縮を図る事ができる。As described above, according to the present invention, the conventional rubber roll can be omitted, and the anilox roll and the doctor blade can be effectively cleaned, so that the time required for the color changing operation can be greatly reduced.

（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１
図及び第２図は本考案型フレキソ印刷機の実施例を示
す。さて第１図に示す如く、片側端にインキ洗浄用ロー
ル１を軸支し、他側端にドクターブレード２を固着した
一対のアーム３を有し、同アーム３は略中央に設けた支
点軸４を中心として揺動し、前記インキ洗浄用ロール
１、ドクターブレード２が必要に応じて各々アニロック
スロール５に対して平行に接触、離脱できるようになっ
ている。支点軸４はアニロックスロール５と平行に設け
られている。アニロックスロール５とアーム３との略中
央には、アニロックスロール５と並列して周面に複数個
の洗浄用ノズル６を具備したパイプ７が設けられてい
る。(Embodiment) The present invention will be described below with reference to the embodiment of the drawings.
FIG. 2 and FIG. 2 show an embodiment of the flexographic printing press of the present invention. As shown in FIG. 1, the ink cleaning roll 1 is pivotally supported at one end, and a pair of arms 3 having a doctor blade 2 fixed to the other end are provided. 4, the ink cleaning roll 1 and the doctor blade 2 can contact and separate from the anilox roll 5, respectively, as necessary. The fulcrum shaft 4 is provided in parallel with the anilox roll 5. At substantially the center between the anilox roll 5 and the arm 3, a pipe 7 having a plurality of cleaning nozzles 6 on the peripheral surface is provided in parallel with the anilox roll 5.

またドクターブレード２部に近接してインキレベル検
知装置８があり、同レベル検知装置８からの信号を制御
装置９を介してインキ供給用ポンプ10にフィードバック
し、アニロックスロール５とドクターブレード２によっ
て形成されるインキ溜に対して、インキ容器11からイン
キ供給ノズル12を経て印刷に必要な必要最小限のインキ
量が供給されるようコントロールできるようになってい
る。またアーム３の側面にはインキの遮蔽板31があり、
供給されたインキは前記インキ溜内に溜められる。そし
て印刷によって消費されたインキ量分だけ、前記供給ノ
ズル12からインキが補充されるようになっている。アー
ム３下方には洗浄後の廃液を回収する排出用ホッパ14が
設けられている。An ink level detector 8 is provided in the vicinity of the doctor blade 2, and a signal from the ink level detector 8 is fed back to the ink supply pump 10 through the controller 9 to be formed by the anilox roll 5 and the doctor blade 2. The ink reservoir to be controlled can be controlled so that the minimum necessary amount of ink required for printing is supplied from the ink container 11 via the ink supply nozzle 12. There is an ink shielding plate 31 on the side of the arm 3,
The supplied ink is stored in the ink reservoir. Then, ink is replenished from the supply nozzle 12 by the amount of ink consumed by printing. A discharge hopper 14 for collecting the waste liquid after washing is provided below the arm 3.

第１図は印刷稼働時の状態を示したもので、インキ溜
に供給された必要最小限のインキ13aは、ドクターブレ
ード２によって適度のインキ厚に調整された状態で、ア
ニロックスロール５を介して印刷シリンダ15に捲着した
印版16に転移され、更に下方に位置する受ロール17の間
を同期して走行する段ボールシート26に転写され、所定
の印刷を施す事ができるようになっている。なお、印刷
部ユニットの構造は前項従来技術のものと同様である。FIG. 1 shows a state at the time of printing operation. The necessary minimum amount of the ink 13a supplied to the ink reservoir is adjusted via the doctor blade 2 to an appropriate ink thickness, and is passed through the anilox roll 5. It is transferred to the printing plate 16 wound on the printing cylinder 15 and is transferred to a corrugated cardboard sheet 26 running synchronously between receiving rolls 17 located further below, so that predetermined printing can be performed. . The structure of the printing unit is the same as that of the prior art.

次にオーダチェンジに伴うインキ交換（色替え）作業
について説明する。第２図に示す如く、先ずアニロック
スロール５と印版16との係合を解放すると共に、アーム
３を作動（揺動）させてアニロックスロール５に対して
インキ洗浄用ロール１を転接させる。そしてアーム３の
揺動によって、インキ溜に残留するインキ13aは下方排
出用ホッパ14に流出する。次にパイプ７を介して高圧の
洗浄液18を給送し、パイプ周面に具備した洗浄用ノズル
６から洗浄液を噴射し、アニロックスロール５とドクタ
ーブレード２部を洗浄する。この間アニロックスロール
５は低速にて回転させ、洗浄用ロール１はアニロックス
ロールに対してつれ回りさせておく。Next, an ink exchange (color change) operation accompanying an order change will be described. As shown in FIG. 2, first, the engagement between the anilox roll 5 and the printing plate 16 is released, and the arm 3 is operated (oscillated) so that the ink cleaning roll 1 is brought into rolling contact with the anilox roll 5. By the swing of the arm 3, the ink 13a remaining in the ink reservoir flows out to the lower discharge hopper 14. Next, a high-pressure cleaning liquid 18 is fed through the pipe 7, and the cleaning liquid is jetted from the cleaning nozzle 6 provided on the peripheral surface of the pipe to clean the anilox roll 5 and the doctor blade 2 part. During this time, the anilox roll 5 is rotated at a low speed, and the cleaning roll 1 is rotated around the anilox roll.

また洗浄後の液はインキ13aと共に前記排出用ホッパ1
4に集められ、排出管19を介して図示省略した外部所定
の廃液槽に回収される。なお、図中20は洗浄液18の飛散
を防止すべく機能する遮蔽板で、両アーム３間に張り渡
されたものである。またインキ供給管21内の洗浄は、電
磁弁22,23を切替え、洗浄液18を供給する等公知の種々
な方法がある。次にインキ経路洗浄後電磁弁22,23を切
替えると共に、インキ供給管21の下端を次オーダのイン
キ容器に接続し、ドクターブレード２を接触させた後ポ
ンプ10を駆動すれば、ニップ部にインキ13bが供給され
て次の印刷が可能となる。The washed liquid is discharged together with the ink 13a into the discharge hopper 1.
4 and is collected in a predetermined external waste liquid tank (not shown) via a discharge pipe 19. In the figure, reference numeral 20 denotes a shielding plate that functions to prevent the washing liquid 18 from scattering, and is stretched between the arms 3. For cleaning the inside of the ink supply pipe 21, there are various known methods such as switching between the electromagnetic valves 22 and 23 and supplying the cleaning liquid 18. Next, after cleaning the ink path, the solenoid valves 22 and 23 are switched, the lower end of the ink supply pipe 21 is connected to the next-order ink container, and the pump 10 is driven after the doctor blade 2 is brought into contact. 13b is supplied to enable the next printing.

本考案は以上の如く構成、機能するもので、インキ回
収は行わず廃棄する事になるが、従来型ゴムロールが不
要となり、またインキ溜内のインキ量を必要最小限にコ
ントロールしているため、廃棄するインキは僅かな量で
よく、損失は少ない。更に洗浄用ノズル６からの高圧水
吹き付けにより要部の洗浄を効果的に行える為、インキ
色替え作業の大幅な時間短縮ができる。The present invention is configured and functions as described above, and the ink is not collected and discarded.However, since the conventional rubber roll is not required and the amount of ink in the ink reservoir is controlled to a minimum, Only a small amount of ink needs to be discarded and the loss is small. Further, since the main part can be effectively cleaned by spraying high-pressure water from the cleaning nozzle 6, the time for changing the color of ink can be greatly reduced.

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は構成されているの
で、インキ色替え時においてインキ溜のインキを廃棄す
る事になるが、従来型ゴムロール及び余分なインキ経路
がないので付着量が少なく、かつインキ溜内に残留する
インキ量を必要最小限に制御している為、廃棄損失は僅
かとなる。しかもインキ回収時間がゼロである為、色替
え時間が短縮できる。また洗浄用ローラをアニロックス
ロール周面に転接させた状態で洗浄用ノズルから高圧水
を吹き付けるため、アニロックスロール、ドクターブレ
ード他インキの付着部分を効率的に洗浄する事ができ
る。また余分な洗浄水経路が無い為、残留水が微量で、
次オーダインキへの混入が少ない等の効果がある。従っ
て前記機能により、インキの色替えに要する作業時間を
大幅に短縮する事が可能となり、機械稼働率（生産性）
の向上、印刷品質の向上を図ることができる等様々な効
果を得る事ができる。(Effects of the Invention) As described in detail above, the present invention is configured, and the ink in the ink reservoir is discarded at the time of ink color change. However, since there is no conventional rubber roll and an extra ink path, the amount of adhesion is small. Is small and the amount of ink remaining in the ink reservoir is controlled to the minimum necessary, so that the waste loss is small. Moreover, since the ink recovery time is zero, the color change time can be reduced. In addition, since high pressure water is sprayed from the cleaning nozzle while the cleaning roller is in rolling contact with the peripheral surface of the anilox roll, it is possible to efficiently clean the anilox roll, the doctor blade, and other parts where ink is attached. Also, since there is no extra washing water path, residual water is very small,
There are effects such as little mixing in the next order ink. Therefore, the above-mentioned function makes it possible to greatly reduce the work time required for changing the color of the ink, and the machine operation rate (productivity)
Various effects can be obtained, such as improvement in print quality and print quality.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図及び第２図は本考案に係るフレキソ印刷機の概略
構成及び機能を説明する側面図で、第１図は印刷稼働時
の状態図、第２図はインキ洗浄時の状態図、第３図は従
来型フレキソ印刷機のインキ循環装置の斜視図、第４図
は第３図の側断面図である。 図の主要部分の説明 １……インキ洗浄用ロール ２……ドクターブレード ３……アーム ４……支点軸 ５……アニロックスロール ６……洗浄用ノズル ７……パイプ ８……インキレベル検知装置 ９……制御装置 10……ポンプ 11……インキ容器 12……インキ供給ノズル 13a……インキ 14……排出用ホッパ 15……印刷シリンダ 16……印版 17……受ロール 18……洗浄液 19……排出管1 and 2 are side views for explaining a schematic configuration and functions of the flexographic printing press according to the present invention. FIG. 1 is a state diagram at the time of printing operation, FIG. 2 is a state diagram at the time of ink washing, FIG. FIG. 3 is a perspective view of an ink circulation device of a conventional flexographic printing press, and FIG. 4 is a side sectional view of FIG. Description of main parts in the drawing 1 ... Roll for ink washing 2 ... Doctor blade 3 ... Arm 4 ... Support shaft 5 ... Anilox roll 6 ... Nozzle for washing 7 ... Pipe 8 ... Ink level detecting device 9 …… Control device 10 …… Pump 11 …… Ink container 12 …… Ink supply nozzle 13a …… Ink 14 …… Discharge hopper 15 …… Printing cylinder 16 …… Printing plate 17 …… Receiver roll 18 …… Cleaning liquid 19… … Exhaust pipe

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−257051（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−14291（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−8002（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A 1-257051 (JP, A) JP-A 55-14291 (JP, A)

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】インキ溜のフレキソインキをアニロックス
ロールを介して印版に転移供給し、更に段ボール等のシ
ート上へ転写するフレキソ印刷機において、片側端にア
ニロックスロールのインキ洗浄用ロールを軸支し、他側
端にドクターブレードを固着した一対のアームと、同ア
ームとアニロックスロールの間に設けられ同アニロック
スロールとドクターブレードの洗浄用ノズルを備え、同
アームの略中央に設けられた同アニロックスロールと平
行な支点軸を中心としてアームが揺動し、前記洗浄用ロ
ールとドクターブレードが必要に応じて各々アニロック
スロールに対して平行に接触、離脱が出来るようにした
ことを特徴とするフレキソ印刷機。1. A flexographic printing machine for transferring and supplying a flexographic ink in an ink reservoir to a printing plate via an anilox roll, and further transferring the ink onto a sheet such as a corrugated cardboard. A pair of arms having a doctor blade fixed to the other end thereof, an anilox roll provided between the arm and the anilox roll and a nozzle for cleaning the doctor blade, and an anilox provided substantially at the center of the arm. Flexographic printing wherein the arm swings about a fulcrum axis parallel to the roll, and the washing roll and the doctor blade can contact and separate from the anilox roll, respectively, as necessary. Machine. 【請求項２】アニロックスロールと、それに接するドク
ターブレードによって形成されるインキ溜に近接してイ
ンキのレベル検知装置を設け、同レベル検知装置からの
信号をフィードバックすることによってインキ供給量を
制御することを特徴とする請求項１記載のフレキソ印刷
機。2. An ink level detecting device is provided in proximity to an ink reservoir formed by an anilox roll and a doctor blade in contact with the anilox roll, and the ink supply amount is controlled by feeding back a signal from the level detecting device. The flexographic printing press according to claim 1, wherein: