JP2000504788A - 空気織機の主噴射ノズルへの圧縮空気供給用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 空気織機の主噴射ノズルに圧縮空気を供給するための装置では、空気送出ブロック（１９）が設けられ、このブロックは圧縮空気供給装置（６）に接続された入力（２０）と、主噴射ノズルに接続された出力（２１）とを備え、またこのブロックは、切替え可能および／または調整可能なバルブ（２３、２４、２６、５８）が割り当てられた、入力（２０）と出力（２１）とを結合するチャンネル（２２、２５）を含む。

Description

【発明の詳細な説明】 空気織機の主噴射ノズルへの圧縮空気供給用装置 本発明は、切替え可能および／または調整可能なバルブによって圧縮空気供給 装置に接続された空気織機の主噴射ノズルに圧縮空気を供給するための装置に関 する。 例えば米国特許第５０８６８１２号から既知であるような冒頭に述べた種類の 装置によって、高圧を受けた圧縮空気は、緯糸を挿入する際に主噴射ノズル（ま た補助主噴射ノズル）に供給される。２回の緯糸挿入の間の時間に、主噴射ノズ ルから緯糸が落ちないように量定されたより低い圧力の圧縮空気が主噴射ノズル （また補助主噴射ノズル）に供給される。高圧の圧縮空気はラインを介して絞り 弁と遮断弁とを含む主噴射ノズルに供給される。低圧の圧縮空気は、遮断弁と絞 り弁とを迂回すると共に専用の絞り弁を含むラインを介して供給される。 本発明の課題は、遮断弁の開放と実際の高圧の圧縮空気供給との間の応答時間 を小さく保持する冒頭に述べた種類の装置を提供することである。 上記課題は、圧縮空気供給装置に接続された入力と、主噴射ノズルに接続され た出力とを備える空気送出ブロックであって、また入力と出力とを結合するよう なバルブが割り当てられたチャンネルを含む空気送出ブロックを設けることによ って解決される。 空気送出ブロックを使用することによって、圧力損失をもたらすと共にこれに よって特に遮断弁の開放の際のおよび主噴射ノズルへの高圧圧縮空気の実際の供 給の際の応答時間を延長するような、複数の結合ラインの従来の通常の装置を省 略することができる。さらに、多数の結合ラインがなくなることによってスペー スが小さくて済み、また特にすっきりした配設も得られる。異なった緯糸を挿入 するために複数の主噴射ノズルが設けられたエアノズル織機の場合には、特に有 効である。 本発明の１形態では、空気送出ブロックが、入力と出力とを結合するような、 遮断弁および／または絞り弁が割り当てられたメインチャネルと、また遮断弁を 迂回するような、絞り弁が割り当てられたバイパスチャネルとを含むように意図 されている。これによって特にコンパクトな構造が得られる。というのは、空気 送出ブロックによって圧縮空気供給装置へのまた主噴射ノズルへの結合のみを行 えばよく、その他の結合ラインは必要ないからである。 本発明のさらなる形態では、空気送出ブロックの穴の中で移動可能であり、ま たピストンの駆動部が空気送出ブロックに取り付けられたピストンをバルブが備 えるように意図されている。したがってバルブ付き空気送出ブロックは、コンパ クトな構成ユニットとして取付け可能でありまた必要ならば交換可能でもあるユ ニットを形成する。 本発明のさらなる形態では、空気送出ブロックが分配タンクに取り付けられる ように意図されている。分配タンクと空気送出ブロックとの間のライン結合も省 略されるが、これは空気送出ブロックの入力を分配タンクの出口開口部に直接接 続できるからである。 本発明のさらなる形態では、バルブの後に好ましくは電気信号を発生する圧力 センサが配設されるように意図されている。同様に空気送出ブロックによって形 成される構成ユニットにも含むことができるこの圧力センサによって、遮断弁と 絞り弁の機能および／または調整を監視することができる。 本発明のさらなる形態では、空気送出ブロックに電気差込み部を設け、この差 込み部にバルブおよび／または圧力センサに通じる電気ケーブルを接続し、また この差込み部に制御ユニットに通じるラインを備えた１つまたは複数の差込み部 を差し込みできるように意図されている。これによっても、個々のバルブと制御 ユニットとの間の簡明かつすっきりした電気結合部が得られる。 本発明のさらなる形態では複数の主噴射ノズルが設けられ、この場合各主噴射 ノズル用に専用の空気送出ブロックが設けられる。複数の主噴射ノズルにもかか わらず、すっきりした配設が得られる。さらに、これによって複数の主噴射ノズ ルで種々の圧力値の調整を行うことが可能になる。これは例えば種々の緯糸を挿 入する場合に利点となるかもしれない。 本発明のさらなる特徴と利点が図面に示した実施例の引き続く説明から明らか になる。 図１は、複数の主噴射ノズルとそれに前接続された補助主噴射ノズルとに圧縮 空気を供給するための本発明に基づく装置を有するエアノズル織機の部分概略図 である。 図２は、本発明に基づく装置の空気送出ブロックの断面図である。 図３は、主噴射ノズルによる連続緯糸挿入の際の可能な圧力曲線図である。 図４は、図２に類似した空気送出ブロックの断面図である。 図５は、図２または図４の断面図に類似した空気送出ブロックの別の実施形態 である。 図１に単に示した空気織機は筬框１を含み、その上に全体で３つの主噴射ノズ ル２、３、４が配設されている。さらに筬框には、Ｕ字形の緯糸挿入チャネルを 形成する側面リード５が取り付けられている。この緯糸挿入チャネルには、詳細 に示していない方法でいわゆる段状ノズルが割り当てられている。さらに織機は 圧縮空気用の分配タンク６を含み、その上に主噴射ノズル２、３、４に圧縮空気 を供給するための装置７、８、９が配設され、この装置は、（可撓性の）ライン １０、１１、１２によって主噴射ノズル２、３、４に結合されている。図１にさ らに示したように、主噴射ノズル２、３、４には補助主噴射ノズル１３、１４、 １５が通常それぞれ前段に接続され、これら補助噴射ノズルはライン１０、１１ 、 １２に結合され、この結果主噴射ノズル２、３、４と同様の方法で補助噴射ノズ ルに圧縮空気が供給される。固定配設された補助主噴射ノズル１３、１４、１５ は、緯糸１６、１７、１８を挿入するためにそれぞれ所属の主噴射ノズル２、３ 、４と協働する。 図２、図４、図５では、本発明の異なった実現について説明するために、それ ぞれ互いに若干異なった装置７、８、９が個別に示されている。しかし実用エア ノズル織機の場合には、装置がそれぞれ互いに等しいことが有効である。 図２、図４、図５の装置７、８、９は、圧縮空気用に入力２０と出力２１とを 備える空気送出ブロック１９をそれぞれ備える。入力２０と出力２１との間の空 気送出ブロック１９の中に、互いに垂直に延在する２つの穴から形成されたメイ ンチャネル２２が設けられている。このメインチャネル２２の中に、切替え可能 な遮断弁２３と第１の調整可能な絞り弁２４が設けられている。入力２０と出力 ２１との間の空気送出ブロック１９の中には、遮断弁２３と第１の絞り弁２４と を迂回するバイパスチャネル２５が設けられている。このバイパスチャネル２５ の中には、第２の調整可能な絞り弁２６が設けられている。バイパスチャネル２ ５の入力は、空気送出ブロック１９の入力２０と、遮断弁２３との間でメインチ ャネル２２に接続する。バイパスチャネル２５の出力は、遮断弁２３と、空気送 出ブロック１９の出力２１との間でメインチャネル２２の中に開口する。バイパ スチャネル２５は、空気送出ブロック１９の互いに垂直に延在する２つの穴によ って形成され、そこから一方はメインチャネル２２の第１の部分に対して垂直に 延在し、また他方はメインチャネル２２の第２の部分に対して垂直に延在する。 第１の絞り弁２４は流動方向に遮断弁２３の直後にある。この長所は、貫流開 口部が一定の場合に遮断弁２３を通して流れる空気流量が、第１の絞り弁２４が 流動方向に遮断弁２３の前に配設される場合よりも大きいことである。絞り弁２ ４は遮断弁２３の後ろに密接配設され、この結果遮断弁２３が開いた場合に空気 送出ブロック１９の出力２１の圧力上昇は、絞り弁２４によって調整される所望 の値に迅速に達する。遮断弁２３の前のメインチャネル２２の区画は、空気抵抗 を無視できるほど小さくするために容量的に大きく形成される。遮断弁２３の後 のメインチャネル２２の区画は、圧力上昇が迅速に行われるように容量を大きく してはならない。空気抵抗を小さく保持するために、メインチャネル２２の少な くともこの区画は直線に形成される。 遮断弁２３は、空気送出ブロック１９の穴の中で摺動可能なピストン２７を有 し、このピストンは電気駆動部２８によって往復運動可能である。駆動部２８は 、例えば印加される電圧に基づき両方の方向の一方にピストン２７を動かす切替 え可能なマグネットから構成される。駆動部２８は図示していない固定手段によ って空気送出ブロック１９に固定される。ピストン２７は、出力２１に通じるメ インチャネル２２の区画の先端を塞ぐことができる。メインチャネル２２のこの 区画の先端はシールリング２９によって囲まれ、これに向かってピストン２７が 当接し、メインチャネル２２内への圧縮空気流を遮断する。駆動部２８と空気送 出ブロック１９との間にシールリング３０が設けられ、圧縮空気漏れを防止する 。 緯糸を挿入する圧力を決定する第１の絞り弁２４は、空気送出ブロック１９の 穴の中で摺動可能であるピストン３１を含む。ピストン３１は駆動部３２によっ て往復運動可能である。駆動部３２は、回転運動をピストン３１に結合されたプ ランジャ３３の直線運動に変換する切替え可能なステップモータを含むことが好 ましい。駆動部３２は図示していない固定手段によって空気送出ブロック１９に 固定される。圧縮空気がピストン３１に沿って漏れるのを防止するために、ピス トン３１はシールリング３４を備える。メインチャネル２２の中を流れる圧縮空 気の絞りは、ピストン３１がメインチャネル２２の中に動き、これによってメイ ンチャネル２２の流動断面を制限することによって行われる。 より低い圧力を調整するために使用される第２の絞り弁２６は、供給ブロック １９の穴の中で摺動可能なピストン３５を含み、このピストンは駆動部３６によ って往復運動可能であり、またこの穴の中に固定配設された弁座３７と協働する 。 駆動部３６は、回転運動をピストン３５に結合されたプランジャ３８の直線運動 に変換するステップモータを含むことが好ましい。圧縮空気がピストン３５に沿 って漏れるのを防止するために、ピストン３５はシールリング３９を備える。絞 りは、ピストン３５と弁座３７との間の貫流開口部をピストン３５の摺動により 変更することによって行われる。さらにピストン３５はもう１つのシールリング ４０を備え、このシールリングは弁座３７と協働してバイパスチャネル２５を通 した圧縮空気流を遮断する。 遮断弁２３、絞り弁２４と２６、メインチャネル２２およびバイパスチャネル ２５の配設は、わずかな数の穴のみを空気送出ブロック１９の中に取り付けるだ けで済むように選択された。この場合、圧縮空気が漏れてはならない導通穴を問 題とするならば、穴は塞栓４１、４２、５３によって密閉される。 回転運動がプランジャ３３、３８の直線運動に変換されるステップモータを使 用する場合、ピストン３１または３５を非常に小さなステップで調整することが 可能であり、この結果絞り弁２４または２６の絞り作用を簡単に微細調整可能で ある。 駆動部２８、３２、３６用の電気接続ケーブル４３、４４、５５は、概略的に 示した空気送出ブロック１９に固定された差込み部４６に導かれる。図１に概略 的にのみ示したように、差込み部４６には対応して形成された差込み部が差込み 可能であり、この差込み部にはエアノズル織機の制御ユニット５０に通じるケー ブル４７、４８、４９が設けられている。 緯糸を挿入する場合には遮断弁２３を開き、この結果圧縮空気が分配タンク６ からメインチャネル２２と、接続ライン１０、１１または１２とを介して該当す る主噴射ノズル２、３、４に流れ、また所属の補助主噴射ノズル１３、１４、１ ５にも流れる。メインチャネル２２の出力２１の領域の圧縮空気の圧力レベルは 、絞り弁２４のピストン３１の位置によって決定される。位置の変更によって、 こ の圧力レベルを変更することができる。緯糸が部分的に挿入された後に、遮断弁 ２３は閉じられる。その後分配タンク６からの圧縮空気のみがバイパスチャネル ２５を通して該当する主噴射ノズルになお流れる。この場合、出力２１の領域の 圧縮空気の圧力レベルは、第２の絞り弁２６のピストン３５の位置によって決定 される。第２の絞り弁２６によって設定される圧力レベルはわずかであり、また 噴射ノズル内に緯糸を確実に保持するのに十分であるような圧力レベルで、圧縮 空気量だけが該当する主噴射ノズルに流れるように決定される。 好適な実施形態では、空気送出ブロック１９に電気圧力センサ５２が割り当て られ、これによって両方の調整可能な絞り弁２４、２６後の圧縮空気の圧力レベ ルを測定することができる。電気圧力センサ５２は測定した圧力レベルに対応す る電気信号を供給し、この信号によって圧力の時間的推移を検出することができ る。圧力センサ５２は空気送出ブロック２９の穴５１によって出力２１の近傍の メインチャネル２２に接続される。互いに垂直に延在する両方の穴の一方は塞栓 ５３によって密閉される。さらに差込みシステム５４が設けられ、この差込みシ ステムは空気送出ブロック１９に固定され、またこの差込みシステムによって圧 カセンサ５２が空気送出ブロック１９に固定される。この差込みシステム５４は 詳細に示していないシールを含み、このシールは、圧力センサ５２が取り除かれ た場合に、この差込みシステム５４を介して圧縮空気が漏れるのを防止する。圧 カセンサ５２は、電気ケーブル５５を介して差込み部４６に、また所属の差込み 可能な差込み部を介して織機の制御ユニット５０に結合される。異なった実施形 態では、ライン５５は制御ユニット５０に直接接続される。 圧力センサ５２は、流動方向で絞り弁２４、２６の後方にある位置で圧縮空気 の圧力レベルを検出し、この結果圧力センサは、空気送出ブロック１９の出力２ １の圧力レベルにほぼ等しい圧力レベル、すなわち絞り弁２４または２６の調整 によって決定され、また圧縮空気が主噴射ノズルに供給されるような圧力レベル にほぼ等しい圧力レベルを測定する。これによって、圧力センサ５２による圧力 測定を根拠に絞り弁２４と２６を正確に調整することができる。所望の圧力レベ ルは入力ユニット５６を用いて制御ユニット５０に入力され、制御ユニットは、 実際の圧力レベルが予め選択した圧力レベルに一致するように絞り弁２４、２６ の駆動部３２、３６を制御する。 織りの際の圧力レベルは例えば図３に示した圧力曲線６６を有することが可能 である。電気圧力センサ５２は時間Ｔにわたって圧力Ｐを測定し、この結果この 圧力曲線６６を制御ユニット５０に接続された表示装置５７に示すことができる 。このような電気圧力センサ５２は圧力曲線に基づき時間を検出し、従来のマノ メータに対し、圧力レベルおよび圧力曲線が織りの際に確認かつ調整もでき、こ のために織機を停止する必要がないという利点を有する。圧力曲線６６は、絞り 弁２６によって決定される低い圧力レベルの部分と、絞り弁２４によって決定さ れる高い圧力レベルの部分とを有する。さらに制御ユニット５０は、圧力レベル の最大値と最小値とを表示ユニット５７に伝送し、またそこで表示するための手 段を含む。さらに圧力上昇または圧力低下の応答時間は表示ユニット５７に示す ことができる。圧力上昇の応答時間は例えば遮断弁２３を開くための駆動部２８ の制御時点と、圧力レベルが例えば最大値の９０％に達する時点との間の時間で ある。圧力低下の応答時間は、例えば遮断弁２３を閉じるための駆動部２８の制 御時点と、圧力レベルが例えば最大値の５０％に達する時点との間の時間である 。この時間の決定は遮断弁２３の正確な作動方法に関する示唆を与える。さらに 応答時間と圧力曲線は、元の値に対する誤差を確認するために、より長い時間に わたって制御ユニット５０によって監視することができる。例えばこれによって 、遮断弁２３および／または絞り弁２４、２６の摩耗を検知することができる。 圧カセンサ５２の配設およびそれから得られる圧力曲線６６、したがってバルブ の点検および／または調整のための前述の手段は、空気送出ブロック１９が設け られない場合にも有効である独立した発明である。 図４に示した装置８では、ピストン３１と３５は空気送出ブロック１９のずれ た穴の中に配設される。ピストン３１は、流動方向にバイパスチャネル２５の開 口部の前に位置するメインチャネル２２の位置にある。これによって、最大の圧 力レベルがもっぱら絞り弁２６によって、また最小の圧力レベルがもっぱら絞り 弁２４によって決定される利点が提供される。この実施例では、圧力センサ５２ は図示していない固定器具によって、すなわち差込みシステム５４を省略して空 気送出ブロック１９に直接取り付けられる。 図２と比較して、ピストン３１はメインチャネル２２の内部にピストンが突出 する位置にある。ピストン３５は、図２の位置よりもさらに弁座３７の中に動く 。 図５に示した装置９では、メインチャネル２２の中に絞り弁２４に追加してな お別の絞り弁５８が設けられ、この絞り弁は流動方向に遮断弁２３の前のメイン チャネル２２に割り当てられる。この絞り弁５８は、プランジャ６０を介して駆 動部６１によって操作されるピストン５９を含む。駆動部６１は駆動部３２に対 応してステップモータを含むことが好ましく、その回転運動は直線運動に変換さ れる。駆動部６１は電気ケーブル６２を介して差込み部４６に接続される。この 絞り弁５８では、ピストン５９が案内される空気送出ブロック１９の穴の中に、 シールリング６３が設けられる。この実施例では、図１から明らかなように、圧 力センサ５２は装置７と８の圧力センサ５２と比較して９０゜オフセットされて 配設される。したがって、圧力センサ52は直線の穴51のみによってメインチャネ ル２２に接続される。 図１から分かるように、主構成要素がそれぞれ空気送出ブロックである装置７、 ８、９は明瞭に互いに並んで配設される。これは、装置全体のコンパクトさに有 利である。装置７、８、９は分配タンク６に直接固定され、別の結合ラインは不 必要となる。分配タンク６内のすべての主噴射ノズルの圧縮空気の圧力レベルが 等しいとしても、それぞれの絞り弁によって、主噴射ノズル２、３、４に案内さ れる圧縮空気の各主噴射ノズル用の圧力レベルを異なるように調整することがで きる。本発明に基づく装置７、８、９の各装置は差込み部４６を備えているので 、電気ケーブル４７、４８、４９を制御ユニット５０に簡単に配設することが可 能である。 図２、図４、図５に示したように、空気送出ブロック１９は図示していないボ ルトによって分配タンク６に直接固定される。供給ブロック１９と分配タンク６ との間には、それぞれシールリング６４が設けられ、その箇所の圧縮空気の流出 が避けられる。空気送出ブロック１９の配分タンク６への直接取付けは、結合ラ インが不必要になるという利点のみならず、流動損失とコンパクトさに関する利 点も提供する。空気送出ブロック１９の出力２１には、それぞれ接続システム６ ５が設けられ、このシステムによってライン１０、１１または１２が接続される 。さらに図１から分かるように、空気送出ブロックを接続するための別の開口部 を有する分配タンク６を設けることができ、開口部を必要としない場合にこの開 口部は塞栓６７によってシールされる。 装置７、８、９の空気送出ブロック１９に圧力センサ５２が直接固定される場 合、各空気送出ブロック１９に専用の圧力センサ５２を設けることが有効である。 しかし圧力センサ５２が差込みシステム５４によって空気送出ブロック１９に固 定される場合、唯一の圧力センサ５２だけで十分であり、これを装置７、８また は９の空気送出ブロック１９に選択して結合する。次に入カユニット５６を介し て制御ユニット５０に伝送することができ、このユニットによって装置７、８ま たは９の圧力レベルおよび／または圧力曲線が測定される。 部分変更した実施形態では、装置７、８または９にそれぞれ結合された複数の 分配タンクが設けられる。次に各分配タンクは専用の供給ラインを介してまた場 合によっては専用の圧力レギュレータを介して圧縮空気源に結合することができ る。 部分変更した実施形態では、絞り弁２４と遮断弁２３は唯一のバルブに統合さ れる。この場合、例えば絞り弁２４のピストン３１は、ピストンがその絞り位置 を越えて動く場合にメインチャネル２２を完全に遮断するように成形することが できる。 さらに別の実施形態では、ピストン２７が遮断位置以外に所望の絞り位置に調 整できるように、例えばステップモータを用いて遮断弁２３、５０の駆動部を形 成することができる。このことは、その場合唯一のバルブが設けられること、ま た遮断弁２３の機能も絞り弁２４の機能も満たされること、すなわちこのバルブ によってメインチャネル２２が遮断され、またメインチャネル２２を通して流れ る圧縮空気を所定の方法で絞ることができることを意味する。 本発明は、説明のみのために図示しかつ開示した実施形態に限定されない。む しろ当業者は、請求の範囲の枠から離れることなしに変更を行うことができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．切替え可能および／または調整可能なバルブ（２３、２４、２６、５８）に よって圧縮空気供給装置（６）に接続された空気織機の主噴射ノズル（２、３、 ４）に圧縮空気を供給するための装置（７、８、９）において、 圧縮空気供給装置（６）に接続された入力（２０）と、主噴射ノズル（２、３ 、４）に接続された出力（２１）とを備える空気送出ブロック（１９）であって 、またバルブ（２３、２４、２６、５８）が割り当てられたチャンネル（２２、 ２５）を含むと共に入力（２０）と出力（２１）とを結合するような空気送出ブ ロックが設けられることを特徴とする装置。 ２．前記空気送出ブロック（１９）が、遮断弁（２３）および／または絞り弁（ ２４）が割り当てられた入力（２０）と出力（２１）とを結合するメインチャネ ル（２２）と、絞り弁（２６）が割り当てられた遮断弁（２３）を迂回するバイ パスチャネル（２５）とを含むことを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の装 置。 ３．空気送出ブロック（１９）の穴の中で移動可能であるピストン（２７、３１ 、３５、５９）であって、該ピストンの駆動部（２３、２４、３６、６１）が空 気送出ブロック（１９）に取り付けられるようなピストンを、前記バルブ（２３ 、２４、２６、５８）が備えることを特徴とする、請求の範囲第１項または２項 に記載の装置。 ４．前記絞り弁（２４、２６、５８）の駆動部（３２、３６、６１）がステップ モータを含むことを特徴とする、請求の範囲第１項から３項の１項に記載の装置 。 ５．前記空気送出ブロック（１９）に、主噴射ノズル（２、３、４）に前接続さ れた補助主噴射ノズル（１３、１４、１５）が接続されることを特徴とする、請 求の範囲第１項から４項の１項に記載の装置。 ６．前記空気送出ブロック（１９）が分配タンク（６）に取り付けられることを 特徴とする、請求の範囲第１項から５項の１項に記載の装置。 ７．前記バルブ（２４、２６）の後に、好ましくは電気信号を発生する圧力セン サ（５２）が配設されることを特徴とする、特に請求の範囲第１項から６項の１ 項に記載の装置。 ８．前記圧力センサ（５２）が空気送出ブロック（１９）に取り付けられ、また チャンネル（５１）によってメインチャネルに接続されることを特徴とする、請 求の範囲第７項に記載の装置。 ９．前記空気送出ブロック（１９）が、圧力センサ（５２）を接続するための差 込みシステム（５４）を備えることを特徴とする、請求の範囲第８項に記載の装 置。 １０．前記圧力センサ（５２）が制御ユニット（５０）に接続されることを特徴 とする、請求の範囲第７項、８項または９項に記載の装置。 １１．前記制御ユニット（５０）が、圧力センサ（５２）によって測定された圧 力曲線（６６）を記録および／または表示するための手段（５７）を備えること を特徴とする、請求の範囲第１０項に記載の装置。 １２．前記空気送出ブロック（１９）が電気差込み部（４６）を備え、該差込み 部にバルブ（２３、２４、２６、５８）および／または圧力センサ（５２）に通 じる電気ケーブル（４３、４４、４５、５５、６２）が接続され、また前記差込 み部に制御ユニット（５０）に通じるライン（４７、４８、４９）を備えた１つ または複数の差込み部が接続可能であることを特徴とする、請求の範囲第１項か ら１１項の１項に記載の装置。 １３．複数の主噴射ノズル（２、３、４）が設けられ、また各主噴射ノズル（２ 、３、４）用に専用の空気送出ブロック（１９）が設けられることを特徴とする 、請求の範囲第１項から１２項の１項に記載の装置。