JP2000335788A - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

シート材給送装置及び画像形成装置

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JP2000335788A
JP2000335788A JP11147975A JP14797599A JP2000335788A JP 2000335788 A JP2000335788 A JP 2000335788A JP 11147975 A JP11147975 A JP 11147975A JP 14797599 A JP14797599 A JP 14797599A JP 2000335788 A JP2000335788 A JP 2000335788A
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sheet
feeding device
roller
guide
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Takuma Sugano
琢磨 菅野
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Canon Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 大きく湾曲しているシート材ガイド手段に厚
紙を搬送した場合でも、確実に横レジストの位置調整を
行えるシート材給送装置及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 台板１６ｃと可動式下ガイド３０と可動
式上ガイド２７は、連動して矢印Ｂ方向にスライド可能
となっている。横レジスト調整位置で停止したシート材
Ｓが厚紙であれば、可動式上ガイド２７の分岐ポイント
２７ｃと、可動式下ガイド３０の頂点３０ｇと、規制側
横レジスト板１６ｂのガイド面１６ｌと、の３点で突っ
張った状態となる。３点で挟持されたシート材Ｓは可動
式下ガイド３０と可動式上ガイド２７と共に基準側横レ
ジスト板１６ａ側に移動して当接し、横レジストの位置
調整が完了する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンタ、
複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられるシ
ート材給送装置に関し、詳しくは、シート材の幅方向位
置の調整（以下、横レジストと呼ぶ）を行うためのシー
ト材横位置調整手段を備えたシート材給送装置及びこれ
を用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプリンタ、複写機、ファク
シミリ等の画像形成装置の中には、２面目の印字を行う
ためにシート材Ｓを反転させる反転機構を有するシート
材給送装置を備えているものがある。図１１は、その一
例としてシート材反転機構を有する従来の画像形成装置
の全体構成を示す。
【０００３】画像形成装置本体Ｍの底部には、多数のシ
ート材Ｓを積載収納した給紙カセットＮを着脱可能に取
付けられている。
【０００４】１は給紙ローラ、２はローラ２ａ，２ｂと
圧接する搬送ローラ、３はレジストローラ対、４は感光
ドラム、５は転写ローラ、６は定着ローラ対、７は搬送
ローラ対、８は正逆転可能な搬送ローラ（以下、反転ロ
ーラと呼ぶ）、９は半月形状をした半月ローラ、９ａは
半月ローラ９と圧接する従動コロ、１０は搬送ローラ
対、１１はカール取り機能を有した搬送ローラ対、１２
はスキャナー、１３は折り返しミラー、１４は排紙トレ
イ、１５はシート材Ｓの搬送方向を切り換えるフラッパ
ー、１６はシート材ガイド板であるガイドを示す。
【０００５】感光ドラム４には、スキャナー１２により
走査した光線が、折り返しミラー１３を介して導かれる
ようになっている。
【０００６】本画像形成装置においては、ガイド１６が
シート材Ｓの横方向位置の調整を行うためのシート材横
位置調整手段である。図１２には、ガイド１６部分の詳
細な構成が示されている。 ガイド１６は、図１２に示
すように、断面がコの字形をなしている左右の横レジス
ト板（シート材横位置調整手段）１６ａ，１６ｂにより
形成されている。左右の横レジスト板１６ａ，１６ｂ
は、開口部が互いに対向する状態で所定の間隔を有して
配置されている。
【０００７】一方の横レジスト板１６ｂは、台板１６ｃ
上に摺動可能に取付けられ、台板１６ｃのばね座１６ｅ
との間に介装された圧縮ばね１７により内側方向に付勢
され、台板１６ｃのストッパー１６ｄにより係止されて
いる。
【０００８】また、一方の横レジスト板１６ｂの台板１
６ｃ及び、他方の横レジスト板１６ａは、シート材搬送
方向に対して直交する矢印Ｂ方向にそれぞれ移動可能に
設置されており、それぞれシリンダ１９ａ，１９ｂ等の
駆動手段によって、駆動されるようになっている。
【０００９】シリンダ１９ａ，１９ｂは、ＣＰＵ（制御
手段）２２により画像形成装置全体Ｍの制御装置である
シリンダドライブ２０ａ，２０ｂを介して制御される。
【００１０】左右の横レジスト板１６ａ，１６ｂのシー
ト材搬送方向に対して直交方向のほぼ中央部にある半月
形状ローラ９には、モータ９ｂの回転が伝えられる。モ
ータ９ｂは、ＣＰＵ２２によりモータドライバ２１を介
して制御される。
【００１１】図１１において、給紙カセットＮから給紙
ローラ１によって給紙されたシート材Ｓは、搬送ローラ
２とローラ２ａのニップに導かれ、さらにレジストロー
ラ対３に搬送される。
【００１２】そして、レジストローラ対３により感光ド
ラム４とタイミングを合わせて搬送され、感光ドラム４
上の画像が転写される。
【００１３】この後、シート材Ｓは定着ローラ対６に送
られ、ここで画像の定着がなされ、次いで、搬送ローラ
対７によりフラッパ１５へと導かれる。
【００１４】シート材Ｓの両面に印刷する場合、第１面
の印刷を終えたシート材Ｓは、破線で示した姿勢のフラ
ッパ１５により矢印方向Ｃに進み、反転ローラ８に導か
れる。
【００１５】図１３は、シート材Ｓが反転ローラ８付近
を搬送する様子を示す詳細図である。Ｃ方向から搬送さ
れてきたシート材Ｓはガイド１８の端部にある分岐ポイ
ント１８ａを通過して、下流にあるシート材検知手段２
３ａ，２３ｂにシート材Ｓの先端が到達する。
【００１６】ここで、シート材検知手段２３ａ，２３ｂ
がシート材Ｓの先端を検知すると、反転ローラ対８は実
線矢印方向に回転し、シート材Ｓの後端がシート材検知
手段２３ａ，２３ｂで検知するまで搬送する。
【００１７】次に、シート材Ｓの後端を検知すると、分
岐ポイント１８ａをシート材後端が抜けたと考えて反転
ローラ対８は破線矢印方向に逆回転する。
【００１８】ここで、反転ローラ対８のニップ方向は破
線矢印で示す方向Ｄを向いているため、シート材Ｓの後
端が分岐ポイント１８ａを抜け、反転が始まるとシート
材Ｓの先端（反転前は、後端）はＤ方向に搬送される。
Ｄ方向に導かれたシート材Ｓは、図１１に示すガイド１
６に導かれる。
【００１９】図１２に示すＣＰＵ２２には、シート材検
知手段２３ａ，２３ｂ（図１２中では、２３で示す）か
らの検知信号が入力するようになっており、ＣＰＵ２２
は、これらの検知信号に基づいて、半月ローラ９、横レ
ジ板１６ａ，１６ｂを制御する。
【００２０】シート材Ｓは、反転ローラ８によって反転
して搬送され、続いて半月ローラ９、従動コロ９ａによ
って、シート材Ｓの後端が反転ローラ８を抜けるまで搬
送され、横レジスト板１６ａ，１６ｂのコの字の中に入
って停止する。
【００２１】シート材Ｓが横レジスト板１６ａ，１６ｂ
のコの字の中に入る時、横レジスト板１６ａ，１６ｂは
シート材Ｓの幅より広い間隔を有する位置にあり、この
後、一方の横レジスト板１６ｂの台板１６ｃ、及び他方
の横レジスト板１６ａが、シート材搬送方向に対して直
交する矢印Ｂ方向にそれぞれシート材サイズにより異な
る基準位置まで移動して、横レジスト板１６ａ，１６ｂ
内にあるシート材Ｓの横レジスト位置を調整する。
【００２２】図１４は、横レジスト板１６ａ，１６ｂに
入る時の、シート材より幅が広い状態の時を示す。例え
ば、ガイド１６内にあるシート材Ｓが図１４に示すよう
に傾斜状態にある場合、矢印Ｂ方向に移動する横レジス
ト板１６ａ，１６ｂに押圧されることにより、シート材
Ｓの傾きが修正される。
【００２３】即ち、横レジスト板１６ａがシート材Ｓの
側面Ｓ１を押圧してシート材Ｓを回転させ、横レジスト
板１６ｂがシート材Ｓの側面Ｓ２を押圧してシート材Ｓ
を回転させることによって、シート材Ｓの傾きがなくな
る。
【００２４】台板１６ｃ及び横レジスト板１６ａが基準
位置で停止すると、シート材Ｓは図１５に示すように、
圧縮ばね１７に付勢された状態において、両横レジスト
板１６ａ，１６ｂに挟持され、横レジスト位置が合わさ
れる。
【００２５】図１１に戻って説明を続けるとこの後、シ
ート材Ｓの横レジストを調整したシート材Ｓは、半月ロ
ーラ９、従動コロ９ａによって搬送ローラ対１０に導か
れる。シート材Ｓが搬送ローラ対１０に導かれると横レ
ジスト板１６ａ，１６ｂは再びシート材幅より広い位置
まで開く。
【００２６】そして、搬送ローラ２、ローラ２ｂのニッ
プに導かれ、さらに搬送ローラ２、ローラ２ａのニップ
に導かれて、第２面を表にしたシート材Ｓは、レジスト
ローラ対３に送られる。レジストローラ対３に送られた
シート材Ｓは、上述の第１面の場合と同じ要領で第２面
に印刷される。
【００２７】第２面に印刷後のシート材Ｓ（片面印刷の
シート材Ｓも同じ）は、図１１の実線図示の姿勢となっ
ているフラッパ１５により実線矢印Ｆ方向に導かれ、カ
ール取り機能を有する搬送ローラ対１１によってトレイ
１４上に排出される。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、図１６に示すように、シート材ガイド手段である、
ガイド１８とガイド２４とで構成される搬送路が大きく
湾曲しているため、次のような欠点があった。
【００２９】（１）シート材Ｓが厚紙の場合、腰が強い
ため、横レジスト調整位置で停止したシート材Ｓは、ガ
イド１８の分岐ポイント１８ａとガイド１６のガイド面
１６ｌから下向きに付勢され、ガイド２４の頂点２４ａ
から上向きに付勢される。すなわち、シート材Ｓは、分
岐ポイント１８ａ、ガイド面１６ｌ、頂点２４ａの３点
で突っ張った状態となる。（図１６ｂに示す状態。）
【００３０】シート材Ｓが横レジスト板１６ｂ側に斜行
して搬送されてきた場合、横レジスト板１６ａ，１６ｂ
が図１４に示す矢印Ｂ方向に基準位置まで移動しても、
シート材Ｓは３点で挟持されているから矢印Ｂ方向には
移動せず、圧縮バネ１７がシート材Ｓの突っ張りに負け
てしまい、横レジスト板１６ｂはシート材Ｓを横レジス
ト板１６ａ側に位置合わせできない。
【００３１】よって、シート材Ｓの第２面への印字が斜
行、或いは横方向へずれてしまう。
【００３２】（２）上記のような横レジストの位置合わ
せができずに斜行したまま次へ搬送されると、排出され
るまでの搬送距離が長いために、搬送途中でジャムとな
ってしまう可能性が高くなる。
【００３３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、大き
く湾曲しているシート材ガイド手段に厚紙を搬送した場
合でも、確実に横レジストの位置調整を行えるシート材
給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とす
る。
【００３４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のシート材給送装置にあっては、湾曲して複数
の当接箇所でシート材と当接しながらシート材の両面を
ガイドする一対のシート材ガイド手段と、該シート材ガ
イド手段に沿って搬送されるシート材の幅方向位置の調
整を、搬送方向に対して直交する方向にシート材の両側
面部を押圧して行う一対のシート材横位置調整手段と、
を備えるシート材給送装置において、前記シート材ガイ
ド手段を、シート材の幅方向位置の調整時に、前記当接
個所でシート材が搬送方向に対して直交する方向に移動
しやすいように設けたことを特徴とする。
【００３５】前記シート材ガイド手段の前記当接個所を
成し、搬送方向に対して直交する方向に移動可能な可動
式ガイド手段を設けたことが好ましい。
【００３６】前記可動式ガイド手段は、前記一対のシー
ト材横位置調整手段の内、基準側のシート材横位置調整
手段に対向する方向に移動可能に設けられたことが好ま
しい。
【００３７】前記可動式ガイド手段は、前記一対のシー
ト材横位置調整手段の内、基準側と反対側のシート材横
位置調整手段の基台と連動して移動可能に設けられたこ
とが好ましい。
【００３８】前記シート材ガイド手段の前記当接個所
に、搬送方向に対して直交する方向に回転可能なコロを
設けたことが好ましい。
【００３９】前記シート材ガイド手段の前記当接個所の
表面を、摩擦抵抗が小さい材質で設けたことが好まし
い。
【００４０】半月形状をした半月ローラと、該半月ロー
ラと圧接するコロと、からなり、前記シート材ガイド手
段に沿ってシート材を搬送するシート材搬送手段を備
え、前記コロは、前記一対のシート材横位置調整手段の
内、基準側のシート材横位置調整手段に向けてシート材
を沿わせる方向に傾けて設けられたことが好ましい。
【００４１】本発明の画像形成装置にあっては、上記の
シート材給送装置と、シートに画像を形成する画像形成
手段と、を備えたことを特徴とする。
【００４２】前記シート材給送装置は、前記画像形成手
段によって画像形成されたシートを再び前記画像形成手
段に搬送する搬送路に設けられたことが好ましい。
【００４３】上記構成によれば、大きく湾曲しているシ
ート材ガイド手段に厚紙を搬送した場合であっても、シ
ート材を搬送方向に対して直交する方向に簡単に移動で
き、確実に横レジストの位置調整を行うことができる。
【００４４】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）第１の実施
の形態は、従来のシート材給送装置における上下のシー
ト材ガイド手段の一部を別体とし、可動式のガイド手段
とした点に特徴がある。その他、本体構成に大きな変更
はなく、シート材横位置調整手段の構成、機能も従来技
術と大差ない。
【００４５】図１は、第１の実施の形態に係るシート材
給送装置を有する画像形成装置の全体構成を示す断面図
である。図１において、上記従来技術の画像形成装置と
同一の部材には同一符号を付すと共に、構成的、機能的
に変わらないものについてはその説明を省略する。
【００４６】Ｒは、２面目の印字を行うためにシート材
Ｓを反転させる反転機構を有するシート材給送装置であ
り、図２はその平面図、図３は図２のＪ−Ｊにおける詳
細断面図である。
【００４７】８は反転ローラ、８ａはコロ、９は半月ロ
ーラ、９ａは従動コロ、１０は搬送ローラ、１０ａはコ
ロである。１８は反転部の上ガイド、２４は反転部から
半月ローラ９の下流まで続く下ガイド、２５ａ，２５ｂ
は半月ローラ９から搬送ローラ１０へと続くガイドであ
る。
【００４８】１６ａ，１６ｂは、反転部から半月ローラ
９の下流までシート材Ｓを導くガイドであると共に、シ
ート材Ｓの幅方向位置の調整を行うための横レジスト板
（シート材横位置調整手段）である。
【００４９】図４は平面図である図２の一部透視図であ
り、横レジスト板１６ａ，１６ｂはシート材搬送方向に
対して直行する矢印Ｂ方向に移動可能に、底板２６に設
置されている。
【００５０】１６ｆは、横レジスト板１６ａから矢印Ｂ
方向に延長された延設部であり、１６ｇは一体に設けら
れたラック歯である。
【００５１】延設部１６ｆの内側は、底板２６に設けら
れた２個のガイドピン２６ａに係合し、横レジスト板１
６ａは矢印Ｂ方向にスライド可能となっている。
【００５２】横レジスト板１６ｂの上には、台板１６ｃ
が摺動可能に取り付けられている。また、横レジスト板
１６ｂはバネ１７により内側方向に付勢され、横レジス
ト板１６ｂに設けられた突起１６ｈが台板１６ｃのスト
ッパー１６ｄに当接することで、横レジスト板１６ｂが
係止される。
【００５３】１６ｉは、横レジスト板１６ｂから矢印Ｂ
方向に延長された延設部であり、その内側は、底板２６
に設けられた２個のガイドピン２６ｂに係合し、横レジ
スト板１６ｂと台板１６ｃは矢印Ｂ方向にスライド可能
となっている。１６ｊは、台板１６ｃに一体に設けられ
たラック歯である。
【００５４】１９は駆動モータであり、ギア１９ａを介
して、ギア１９ｂがラック歯１６ｇ，１６ｊと噛み合
い、駆動モータ１９が実線の矢印方向に回転すると、横
レジスト板１６ａ，１６ｂは矢印Ｂ方向に移動し（中央
に移動して間隔を狭める）、駆動モータ１９が破線の矢
印方向に回転すると、横レジスト板１６ａ，１６ｂは矢
印Ｂ方向と反対方向に移動する（間隔を広げる）。
【００５５】横レジスト板１６ａ，１６ｂは、ＣＰＵ
（制御手段、図示せず）により、所定のシート材幅位置
まで移動し、停止する。図２に示す位置では、最大限広
がった状態である。図５に示す位置では、最小シート材
幅の位置まで移動した状態である。
【００５６】シート材Ｓの幅をＷとすると、横レジスト
板１６ａはシート材給送装置の中間位置からＷ／２の位
置に、横レジスト板１６ｂはＷ／２−ｘの位置に停止す
るように設定されている。 通常、シート材Ｓの腰の強
さを考慮して、ｘ＝１．５〜２ｍｍ程度とし、この時、
バネ１７が横レジスト板１６ｂを介して、シート材Ｓに
矢印Ｂ方向に与える力を４０〜５０ｇｆとなるように設
定される。
【００５７】即ち、横レジスト板１６ａは横位置調整の
基準としての基準側横レジスト板となり、横レジスト板
１６ｂは、シート材Ｓを基準側横レジスト板１６ａに押
し付けて位置合わせする基準側と反対側の規制側横レジ
スト板となる。
【００５８】次に、本発明の特徴である、上下のシート
材ガイド手段の一部を別体とし、可動式のガイド手段と
した点について説明する。
【００５９】図６は、図２のＫ−Ｋにおける詳細断面図
であり、２７は、シート材Ｓの搬送面が上ガイド１８と
同一形状に形成された可動式上ガイドである。２８はガ
イドステーであり、スリット２８ａが形成される。可動
式ガイド２７からはボス２７ａが延設され、スライダー
２９ａを介してスリット２８ａに係入され、ネジ３１ａ
により螺止され、可動式上ガイド２７は矢印Ｂ方向にス
ライド可能となっている。
【００６０】図７は、図２のガイドステー２８、上ガイ
ド１８、可動式上ガイド２７、半月ローラ９等を取り除
いた状態で示した平面図であり、３０は、シート材Ｓの
搬送面が下ガイド２４と同一形状に形成された可動式下
ガイドである。可動式下ガイド３０には係合片３０ａ，
３０ｂ，３０ｃが一体に形成され、下ガイド２４に形成
された溝２４ａ，２４ｂ，２４ｃに係入され、可動式下
ガイド３０は矢印Ｂ方向にスライド可能となっている。
【００６１】図８は、図２のＬ−Ｌにおける詳細断面図
である。可動式下ガイド３０は、シート材Ｓの幅よりも
十分に外側の部分に、上方に向かって接合腕３０ｄに延
設される。
【００６２】接合腕３０ｄからはさらにボス３０ｅが延
設され、可動式上ガイド２７に設けられた係合穴２７ｂ
と、スライダー２９ｂとを介してスリット２８ｂに係入
され、ネジ３１ｂにより螺止される。これにより、可動
式上ガイド２７と可動式下ガイド３０は連動して矢印Ｂ
方向にスライド可能となっている。
【００６３】さらに、台板１６ｃには、上方に向かって
ボス１６ｋが延接され、可動式下ガイド３０に設けられ
た係合穴３０ｆに係入され、ネジ３１ｃにより螺止され
る。これにより、可動式下ガイド３０と台板１６ｃは連
動して矢印Ｂ方向にスライド可能となっている。
【００６４】上記の構成により、台板１６ｃと可動式下
ガイド３０と可動式上ガイド２７は、連動して矢印Ｂ方
向にスライド可能となっている。図８に示すように、横
レジスト調整位置で停止したシート材Ｓが厚紙であれ
ば、可動式上ガイド２７の分岐ポイント２７ｃと、可動
式下ガイド３０の頂点３０ｇと、規制側横レジスト板１
６ｂのガイド面１６ｌと、の３点で突っ張った状態とな
る。
【００６５】通常、シート材Ｓの斜行量は２〜３ｍｍで
あるのに対して、本実施の形態では、基準側横レジスト
板１６ａは所定のシート材幅の８ｍｍ外側で、規制側横
レジスト板１６ｂは（８−ｘ）ｍｍ外側で、シート材Ｓ
が搬送されてくるのを待機するように制御される。
【００６６】よって、厚紙のシート材Ｓが規制側横レジ
スト板１６ｂ側に斜行して搬送されてきた場合、シート
材Ｓの横レジストの位置調整は、矢印Ｂ方向に斜行量の
２〜３ｍｍ移動すれば良く、規制側横レジスト板１６ｂ
が（８−ｘ）ｍｍ移動する間に、３点で挟持されたシー
ト材Ｓは基準側横レジスト板１６ａ側に移動して当接
し、横レジストの位置調整が完了する。
【００６７】以上の説明から、本実施の形態は、厚紙の
腰の強さを利用してシート材Ｓを３点で挟持し、その３
点を基準側に移動させて位置調整を行うものである。シ
ート材Ｓが厚紙でない場合、具体的には、１０５ｇ／ｍ
以下の場合、シート材Ｓは腰が弱いから３点で突っ張る
ことがなく、バネ１７の付勢力によって基準側に移動さ
せて位置調節が行われる。
【００６８】したがって、シート材Ｓの確実な横レジス
トの位置調整を行うことができ、シート材Ｓの斜行を取
り除いてから搬送するので、排出されるまでの長い搬送
経路の途中でジャムすることも減少する。
【００６９】なお、横レジスト板１６ａ，１６ｂより下
流側では搬送路の湾曲が小さく形成されているので、シ
ート材Ｓが厚紙であっても突っ張ることはない。
【００７０】また、本実施の形態では、半月ローラ９と
圧接するコロ９ａは、図７に示す矢印Ｃ方向に搬送方向
を傾けて載置される。これは、シート材Ｓを半月ローラ
９で搬送ローラ１０に搬送するまでの間に、シート材Ｓ
が基準側横レジスト板１６ａ側に移動しやすいようにな
されたものであり、いわゆる、斜送コロと呼ばれるもの
である。
【００７１】さらに、本実施の形態の横レジストの位置
調整においては、コロ９ａは補助的に設けられる機構で
あり、シート材Ｓが薄紙である場合、具体的には、６０
ｇ／ｍ以下の場合、シート材Ｓが基準側横レジスト板１
６ａ側に押し付けられ過ぎて座屈することのないよう
に、コロ９ａの傾きは５°と、小さめに設定されてい
る。
【００７２】ここで、本実施の形態は、３点で支持され
るシート材ガイド手段について説明してきたが、複数点
で当接支持されるものであれば、本発明を適用すること
ができる。
【００７３】（第２の実施の形態）上記第１の実施の形
態のシート材給送装置に備えられた、上下のシート材ガ
イド手段と、基準側横レジスト板の、別の構成例を図９
に示す。
【００７４】第２の実施の形態の上ガイド１８には、搬
送方向に対して直交する方向に回転するコロ３２が、下
ガイド２４には、搬送方向に対して直交する方向に回転
するコロ３３が備えられる。
【００７５】さらに、基準側横レジスト板１６ａにも、
搬送方向に対して直交する方向に回転するコロ３４が備
えられる。
【００７６】コロ３２、コロ３３は、搬送方向に対して
直交する方向において、基準側横レジスト板１６ａ側の
所定の当接位置に備えられる。
【００７７】これにより、横レジストの位置調整時に、
シート材Ｓは３つのコロ３２，３３，３４で挟持される
こととなるため、規制側横レジスト板１６ｂが矢印Ｂ方
向に移動した際、シート材Ｓはスムーズに矢印Ｂ方向に
移動し、圧縮バネ１７がシート材Ｓの突っ張りに負ける
ことなく、規制側横レジスト板１６ｂはシート材Ｓを基
準側横レジスト板１６ａ側に位置合せできる。
【００７８】また、図９に示す矢印Ｇの搬送方向におい
て、シート材Ｓの搬送の妨げとならないように、コロ３
２、コロ３３、コロ３４の両端は外径が小さく、形状は
太鼓状に形成されている。 このようにしても、第１の
実施の形態と同様に、シート材Ｓの確実な横レジストの
位置調整を行うことができ、シート材Ｓの斜行を取り除
いてから搬送するので、排出されるまでの長い搬送経路
の途中でジャムすることも減少する。
【００７９】また、本実施の形態の特徴的な効果として
は、コロ３２、コロ３３、コロ３４によるシート材Ｓの
スムーズな移動が可能であることである。
【００８０】（第３の実施の形態）上記第１の実施の形
態のシート材給送装置に備えられた、上下のシート材ガ
イド手段と、基準側横レジスト板の、別の構成例を図１
０に示す。
【００８１】第３の実施の形態では、上ガイド１８のシ
ート材搬送面１８ａと、下ガイド２４のシート材搬送面
２４ｄと、基準側横レジスト板１６ａのシート材搬送面
１６ｍを、摩擦係数の小さな材質で構成してある。
【００８２】具体的には、テフロン等の摩擦抵抗が小さ
い材質のコーティングを施す方法である。上ガイド１８
のシート材搬送面と、下ガイド２４のシート材搬送面と
は、搬送方向に対して直交する方向において、基準側横
レジスト板１６ａ側の所定の当接位置にコーティングが
施される。
【００８３】これにより、横レジストの位置調整時に、
シート材Ｓは３つのシート材搬送面で挟持されることと
なるため、規制側横レジスト板１６ｂが矢印Ｂ方向に移
動した際、シート材Ｓはスムーズに矢印Ｂ方向に移動
し、圧縮バネ１７がシート材Ｓの突っ張りに負けること
なく、規制側横レジスト板１６ｂはシート材Ｓを基準側
横レジスト板１６ａ側に位置合せできる。
【００８４】このようにしても、第１の実施の形態と同
様に、シート材Ｓの確実な横レジストの位置調整を行う
ことができ、シート材Ｓの斜行を取り除いてから搬送す
るので、排出されるまでの長い搬送経路の途中でジャム
することも減少する。
【００８５】また、本実施の形態の特徴的な効果として
は、コーティングを行うことだけであるので、製造が容
易で生産性に優れることができことである。
【００８６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって次
のような効果を得ることができる。
【００８７】（１）厚紙の腰の強さを利用してシート材
を当接箇所で挟持し、その当接箇所を移動させて位置調
整を行うので、大きく湾曲している搬送路に厚紙を搬送
した場合でも、確実に横レジストの位置調整を行える。
よって、シート材の第２面への印字が斜行、或いは横方
向へずれることがない。
【００８８】（２）横レジストの位置調整を確実に行
い、シート材の斜行を取り除いてから次へ搬送するの
で、排出されるまでの長い搬送経路の途中でジャムとな
ってしまう可能性が低い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るシート材給送装置を有
する画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るシート材給送装置の平
面図である。
【図３】第１の実施の形態に係るシート材給送装置の断
面図である。
【図４】第１の実施の形態に係るシート材給送装置の平
面図である。
【図５】第１の実施の形態に係るシート材給送装置の平
面図である。
【図６】第１の実施の形態に係るシート材給送装置の断
面図である。
【図７】第１の実施の形態に係るシート材給送装置の平
面図である。
【図８】第１の実施の形態に係るシート材給送装置の断
面図である。
【図９】第２の実施の形態に係るシート材給送装置の断
面図である。
【図１０】第３の実施の形態に係るシート材給送装置の
断面図である。
【図１１】従来技術のシート材給送装置を有する画像形
成装置の全体構成を示す断面図である。
【図１２】従来技術のシート材給送装置の横レジスト板
の斜視図である。
【図１３】従来技術のシート材給送装置の断面図であ
る。
【図１４】従来技術のシート材給送装置の横レジスト板
の平面図である。
【図１５】従来技術のシート材給送装置の断面図であ
る。
【図１６】従来技術のシート材給送装置の断面図であ
る。
【符号の説明】
８ 反転ローラ ９ 半月ローラ ９ａ コロ １８ 上ガイド ２４ 下ガイド １６ａ 基準側横レジスト板 １６ｂ 規制側横レジスト板 １６ｃ 台板 １７ バネ ２７ 可動式上ガイド ３０ 可動式下ガイド ３２ コロ ３３ コロ ３４ コロ Ｓ シート材

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】湾曲して複数の当接箇所でシート材と当接
    しながらシート材の両面をガイドする一対のシート材ガ
    イド手段と、 該シート材ガイド手段に沿って搬送されるシート材の幅
    方向位置の調整を、搬送方向に対して直交する方向にシ
    ート材の両側面部を押圧して行う一対のシート材横位置
    調整手段と、を備えるシート材給送装置において、 前記シート材ガイド手段を、シート材の幅方向位置の調
    整時に、前記当接個所でシート材が搬送方向に対して直
    交する方向に移動しやすいように設けたことを特徴とす
    るシート材給送装置。
  2. 【請求項２】前記シート材ガイド手段の前記当接個所を
    成し、搬送方向に対して直交する方向に移動可能な可動
    式ガイド手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載
    のシート材給送装置。
  3. 【請求項３】前記可動式ガイド手段は、前記一対のシー
    ト材横位置調整手段の内、基準側のシート材横位置調整
    手段に対向する方向に移動可能に設けられたことを特徴
    とする請求項２に記載のシート材給送装置。
  4. 【請求項４】前記可動式ガイド手段は、前記一対のシー
    ト材横位置調整手段の内、基準側と反対側のシート材横
    位置調整手段の基台と連動して移動可能に設けられたこ
    とを特徴とする請求項２又は３に記載のシート材給送装
    置。
  5. 【請求項５】前記シート材ガイド手段の前記当接個所
    に、搬送方向に対して直交する方向に回転可能なコロを
    設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート材給送
    装置。
  6. 【請求項６】前記シート材ガイド手段の前記当接個所の
    表面を、摩擦抵抗が小さい材質で設けたことを特徴とす
    る請求項１に記載のシート材給送装置。
  7. 【請求項７】半月形状をした半月ローラと、該半月ロー
    ラと圧接するコロと、からなり、前記シート材ガイド手
    段に沿ってシート材を搬送するシート材搬送手段を備
    え、 前記コロは、前記一対のシート材横位置調整手段の内、
    基準側のシート材横位置調整手段に向けてシート材を沿
    わせる方向に傾けて設けられたことを特徴とする請求項
    １乃至６のいずれか一つに記載のシート材給送装置。
  8. 【請求項８】請求項１乃至７のいずれか一つに記載のシ
    ート材給送装置と、 シートに画像を形成する画像形成手段と、を備えたこと
    を特徴とする画像形成装置。
  9. 【請求項９】前記シート材給送装置は、前記画像形成手
    段によって画像形成されたシートを再び前記画像形成手
    段に搬送する搬送路に設けられたことを特徴とする請求
    項８に記載の画像形成装置。
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