JP2000301794A

JP2000301794A - 記録装置

Info

Publication number: JP2000301794A
Application number: JP11593599A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Saito; 斎藤　　弘幸
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】キャリッジのスラスト軸受と該軸受に挿通され
るガイド軸との間の潤滑を良好な状態に保ち、キャリッ
ジ走査の安定性向上及び耐久性向上を図り、スラスト軸
受及びガイド軸の偏摩耗も同時に防止して、高精度で耐
久性にすぐれたキャリッジ走査機構を提供する。【構成】キャリッジ１０１に設けられたスラスト軸受１
０２と、このスラスト軸受に摺動可能に挿通されたガイ
ド軸１０３とを有し、スラスト軸受及びガイド軸の一方
又は両方を回転方向にモータ１０６（又は５０２）で回
転駆動可能とし、スラスト軸受１０２及びガイド軸１０
３を回転方向に間欠的又は連続的に相対運動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャリッジに搭載
された記録手段により記録媒体に記録を行う記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンなどの出力機器として用いられる記録装置は、画像情
報（記録情報）に基づいて紙、布、プラスチックシー
ト、ＯＨＰ用シート等の記録媒体（被記録材）に画像
（文字や記号等を含む）を記録していくように構成され
ている。前記記録装置は、記録方式により、インクジェ
ット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザービーム
式等に分けることができる。

【０００３】記録媒体の搬送方向（紙送り方向、副走査
方向）と交叉する方向に主走査しながら記録するシリア
ルタイプの記録装置においては、記録媒体に沿って移動
するキャリッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）に
よって画像を形成（記録）し、１行分の画像形成を終了
した後に所定量の紙送り（副走査としてのピッチ搬送）
を行い、その後に再び停止した記録媒体に対して次の行
の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返すこと
により、記録媒体全体の記録が行われる。一方、記録媒
体（記録用紙等）の搬送方向の副走査のみで記録するラ
インタイプの記録装置においては、記録媒体を所定の記
録位置にセットし、一括して１行分の記録を行った後、
所定量の紙送り（ピッチ送り）を行い、さらに次の行の
記録を一括して行うという動作を繰り返すことにより、
記録媒体全体の記録が行われる。

【０００４】そのうち、インクジェット式の記録装置
（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッ
ド）から記録媒体へインクを吐出して記録を行うもので
あり、記録ヘッドのコンパクト化が容易であり、高精細
な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処
理を必要とせずに記録することができ、ランニングコス
トが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少な
く、しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）を
使用してカラー画像を形成するのが容易であるなどの利
点を有している。

【０００５】インクジェット記録ヘッドの吐出口からイ
ンクを吐出するために利用されるエネルギーを発生する
エネルギー発生素子としては、ピエゾ素子等の電気機械
変換体を用いるもの、レーザー等の電磁波を照射して発
熱させ、この発熱作用によってインク滴を吐出させるも
の、あるいは発熱抵抗体を有する電気熱変換体によって
液体を加熱するものなどがある。その中でも、熱エネル
ギーを利用してインクを滴として吐出するインクジェッ
ト式の記録ヘッドは、吐出口を高密度に配列することが
できるため高解像度の記録をすることが可能である。特
に、その中でも、電気熱変換体をエネルギー発生素子と
して用いる記録ヘッドは、小型化が容易であり、かつ最
近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上性が
著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十分に活用
でき、高密度実装化が容易で製造コストも安価なことか
ら、有利である。

【０００６】また、記録媒体の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が
進み、通常の記録媒体である紙（薄紙や加工紙を含む）
や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不織
布、さらには金属等を記録媒体として用いる記録装置も
使用されるようになっている。

【０００７】本発明は、プリンタ、複写機、ワープロ、
パーソナルコンピュータ、ファクシミリ等の記録装置で
あって、記録手段を搭載したキャリッジと記録媒体搬送
手段とを備え、記録媒体の搬送方向と交叉する方向にキ
ャリッジを移動させて記録媒体に記録を行う記録装置、
いわゆるシリアルプリント式の記録装置（シリアル記録
装置）に関するものである。このシリアル記録装置にお
いては、キャリッジの移動機構として、通常、スラスト
軸受と軸受から成る案内支持機構が採用されている。

【０００８】前記シリアル記録装置では、１枚の記録媒
体（記録用紙）に画像を記録するだけでも数多くのキャ
リッジ往復移動（往復運動）が必要であり、記録装置の
寿命が尽きるまでのキャリッジ往復運動の回数は膨大な
ものになる。また、シリアル記録装置の中でも、微細な
インク液滴を紙面上に吐出して画像を形成するインクジ
ェット記録装置においては、近年高画質化が進み、複数
のキャリッジを用いるキャリッジ走査で１行のデータを
埋めていくマスク技術も一般化していることから、キャ
リッジ往復回数は益々増加していく傾向にある。

【０００９】そのため、キャリッジに設けられたスラス
ト軸受と該軸受に摺動可能に挿通されたガイド軸との間
の磨耗が激しくなり、磨耗による寸法変化が発生した
り、スラッジの発生による摺動負荷の上昇が生じたり
し、記録装置の耐久性が問題となってきている。また、
キャリッジの安定した往復運動のためにも前記ガイド軸
と前記スラスト軸受との摺動性の確保は必要不可欠のも
のとなっている。例えば、記録中に油切れが生じてしま
うと、キャリッジがスムーズに摺動せずにキャリッジに
微振動が発生してしまう。その結果、微視的なキャリッ
ジの速度や位置が変動するため、形成される画像にもそ
の速度変動が画像ムラとなって現れ、画像品位の低下の
一つの要因となっている。そこで、軸受部にグリスやオ
イルといった潤滑油を塗布したり、耐久性の向上のため
に潤滑油を含浸した焼結軸受を使用したり、さらに軸受
部に給油のための含油フェルトを装着するなどの方法が
採られている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、ガイド軸とスラスト軸受の摺動個
所が同じであるため、潤滑油が存在しない場合には偏摩
耗が発生してしまい、また、潤滑油が存在する場合で
も、摺動する部分と摺動しない部分での潤滑油の偏り、
そして重力による潤滑油の軸受下部への流れ込みなどに
より、全体としては潤滑油量が十分であるにもかかわら
ず、局部的には摺動部に必要な潤滑油が補給されずに摺
動性が低下したり、摺動部に偏った摩耗が発生するとい
った不都合が発生することがあった。

【００１１】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、キャリッジのスラ
スト軸受と該軸受に挿通されるガイド軸との間の潤滑を
良好な状態に保つことができ、それによってキャリッジ
走査の安定性向上並びに記録装置の耐久性向上を図るこ
とができ、さらに、スラスト軸受及びガイド軸の偏摩耗
も同時に防止することができ、高精度で耐久性にすぐれ
たキャリッジの軸受機構を備えた記録装置を提供するこ
とである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するため、記録手段を搭載したキャリッジと
記録媒体搬送手段とを備え、記録媒体の搬送方向と交叉
する方向にキャリッジを移動させて記録媒体に記録を行
う記録装置において、前記キャリッジに設けられたスラ
スト軸受と、前記キャリッジを案内支持するために前記
軸受にスラスト方向に摺動可能に挿通されたガイド軸と
を有し、前記スラスト軸受及び前記ガイド軸の一方又は
両方が回転可能であり、前記スラスト軸受及び前記ガイ
ド軸を回転方向に相対運動させることを特徴とする。

【００１３】請求項２の発明は、上記請求項１の構成に
おいて、前記ガイド軸を回転可能にするとともに、該ガ
イド軸を回転させるアクチュエータを設け、前記ガイド
軸を定期的又は間欠的に回転させる構成とすることによ
り、請求項３の発明は、上記請求項１の構成において、
前記スラスト軸受を回転可能にするとともに、該スラス
ト軸受を回転させるアクチュエータを設け、前記スラス
ト軸受を定期的又は間欠的に回転させる構成とすること
により、請求項４の発明は、上記請求項２の構成におい
て、前記ガイド軸の回転以外の動作を主に司るアクチュ
エータが該ガイド軸を回転させるアクチュエータを兼ね
る構成とすることにより、請求項５の発明は、上記請求
項３の構成において、前記スラスト軸受の回転以外の動
作を主に司るアクチュエータが該スラスト軸受を回転さ
せるアクチュエータを兼ねる構成とすることにより、上
記目的を達成するものである。

【００１４】請求項６及び７お発明は、上記請求項１の
構成に加えて、前記回転により前記ガイド軸と前記スラ
スト軸受との間の回転方向の相対位相をずらす構成、あ
るいは、前記回転により前記ガイド軸と前記スラスト軸
受の相対回転角度を３６０度以上ずらす構成とすること
により、上記目的に加えて、ガイド軸及びスラスト軸受
の偏摩耗をさらに効果的に防止し得る記録装置を提供す
るものである。

【００１５】請求項８〜１１の発明は、上記請求項１の
構成に加えて、前記記録装置の使用時間もしくは使用時
間に相当するカウント数をカウントするカウント手段
と、カウントした値と比較するためのしきい値とを有す
る、あるいは、記録枚数もしくは記録データ転送のカウ
ント数をカウントするカウント手段と、カウントした値
と比較するためのしきい値とを有する、あるいは、前記
キャリッジのスキャン回数もしくはスキャン回数に相当
するカウント数をカウントするカウント手段と、カウン
トした値と比較するためのしきい値とを有する、あるい
は、前記記録装置の連続不使用時間もしくは連続不使用
時間に相当するカウント数をカウントするカウント手段
と、カウントした値と比較するためのしきい値とを有
し、それぞれにおいて、前記カウント数が前記しきい値
以上になった場合に前記回転を行う構成とすることによ
り、さらに効率よく上記目的を達成するものである。

【００１６】請求項１２の発明は、記録手段を搭載した
キャリッジと記録媒体搬送手段とを備え、記録媒体の搬
送方向と交叉する方向にキャリッジを移動させて記録媒
体に記録を行う記録装置において、前記キャリッジに設
けられたスラスト軸受と、前記キャリッジを案内支持す
るために前記スラスト軸受にスラスト方向に摺動可能に
挿通された回転可能なガイド軸と、前記ガイド軸を回転
させるアクチュエータとを有し、前記ガイド軸を連続的
に回転させる構成とすることにより、上記目的を達成す
るとともに、一層効率よくスラスト軸受及びガイド軸の
偏摩耗も同時に防止することで、高精度で耐久性にすぐ
れたキャリッジの軸受機構を備えた記録装置を提供する
ものである。

【００１７】請求項１３の発明は、記録手段を搭載した
キャリッジと記録媒体搬送手段とを備え、記録媒体の搬
送方向と交叉する方向にキャリッジを移動させて記録媒
体に記録を行う記録装置において、前記キャリッジに設
けられた回転可能なスラスト軸受と、前記キャリッジを
案内支持するために前記スラスト軸受にスラスト方向に
摺動可能に挿通されたガイド軸と、前記スラスト軸受を
回転させるアクチュエータとを有し、前記スラスト軸受
を連続的に回転させる構成とすることにより、上記目的
を達成するとともに、一層効率よくスラスト軸受及びガ
イド軸の偏摩耗も同時に防止することで、高精度で耐久
性にすぐれたキャリッジの軸受機構を備えた記録装置を
提供するものである。

【００１８】請求項１４及び１５の発明は、上記請求項
１の構成に加えて、前記ガイド軸と前記スラスト軸受と
の間に潤滑油が介在している構成、あるいは、前記スラ
スト軸受が潤滑油を含浸した焼結軸受である構成とする
ことにより、一層効率よく上記目的を達成するものであ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。なお、各図面を通して同一符号は
同一又は対応部分を示すものである。また、以下の実施
例では、記録装置が、記録ヘッドとインクタンクを一体
化したカートリッジタイプの記録手段を用い、さらに該
記録手段（記録ヘッド）とキャリッジ（記録手段を搭載
して移動する部材）を一体化した構成のインクジェット
記録装置である場合を例に挙げて説明する。図１は本発
明を適用した記録装置の第１実施例を一部破断して示す
模式的斜視図である。

【００２０】図１において、１０１はインクタンクを有
する記録手段（記録ヘッド）が一体に組込まれた（ある
いは記録手段兼用の）キャリッジである。以下では、符
号１０１により、キャリッジとともに記録手段（記録ヘ
ッド）も指称することにする。キャリッジ１０１にはガ
イド軸１０３を挿通するための貫通孔が形成され、該貫
通孔の部分には前記ガイド軸１０３がスラスト方向に摺
動可能に挿通されるスラスト軸受１０２が固定されてい
る。このスラスト軸受１０２としては、通常のメタルの
他、例えば潤滑油を含浸させた焼結軸受が使用される。
前記ガイド軸１０３の両端部は記録装置のシャーシ１０
４に回転可能に軸支されており、前記キャリッジ１０１
を該ガイド軸１０３に沿って記録用紙等の記録媒体の搬
送方向と交叉する方向（通常、直交する方向）に移動
（主走査）させるとともに該キャリッジ１０１に搭載さ
れた記録ヘッドを記録データに基いて駆動することによ
り、記録媒体に記録が行われる。

【００２１】前記ガイド軸１０３の端部にはガイド軸駆
動ギア１０５が圧入固定されており、ガイド軸モータ
（アクチュエータ）１０６の駆動力により該ガイド軸１
０３を回転駆動することができる。前記キャリッジ１０
１にはキャリッジ駆動伝達手段である駆動ベルト１０７
が係止されている。この駆動ベルト１０７は、キャリッ
ジ駆動モータ（アクチュエータ）１０８のモータプーリ
とその反対側に配設されたアイドルプーリ１０９との間
に張架されている。前記キャリッジ１０１は、前記キャ
リッジ駆動モータ１０８の駆動力により前記駆動ベルト
１０７を介して主走査方向に往復移動可能である。

【００２２】記録待機中において、記録用紙等の記録媒
体１１１は給紙手段１１０にスタックされており、記録
開始時にピックアップ手段（不図示）により記録媒体１
１１が記録装置内部に給紙される。次いで、搬送ローラ
１１２を駆動することにより給紙された記録媒体１１１
を副走査方向に紙送りし、前記キャリッジ１０１の往復
移動（主走査）に同期して記録データに基いて記録ヘッ
ド１０１を駆動することにより、記録媒体に記録が行わ
れる。搬送ローラ１１２の端部には搬送駆動ギア１１３
が圧入固定されており、搬送モータ（アクチュエータ）
１１４により前記搬送駆動ギア１１３を介して前記搬送
ローラ１１２が回転駆動される。記録終了後、記録媒体
１１１は搬送ローラ１１２と不図示の排紙手段（排紙ロ
ーラ等）により排紙される。ここで、前記キャリッジ駆
動モータ（アクチュエータ）１０８、ガイド軸モータ
（アクチュエータ）１０６、搬送モータ（アクチュエー
タ）１１４、給紙手段１１０のピックアップ手段（不図
示）、並びに、キャリッジ１０１内の記録ヘッドの駆動
は、コントローラ１１５によって制御される。

【００２３】前記記録ヘッド（記録手段）１０１は、記
録信号に応じてエネルギーを印加することにより、複数
の吐出口からインクを選択的に吐出して記録するインク
ジェット式の記録ヘッドである。また、この記録ヘッド
１０１は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するイ
ンクジェット記録手段であって、熱エネルギーを発生す
るための電気熱変換体を備えたものである。さらに、前
記記録ヘッド１０１は、前記電気熱変換体によって印加
される熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成
長、収縮によって生じる圧力変化を利用して、吐出口よ
りインクを吐出させ、記録を行なうものである。前記電
気熱変換体は各吐出口のそれぞれに対応して設けられ、
記録信号に応じて対応する電気熱変換体にパルス電圧を
印加することによって対応する吐出口からインクを吐出
するものである。

【００２４】図２は記録ヘッド１０１のインク吐出部
（一つの吐出口列）の構造を模式的に示す部分斜視図で
ある。図２において、記録媒体１１１と所定の隙間（例
えば、約０．３〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐
出面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成
され、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路
８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生す
るための電気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設さ
れている。記録ヘッド１０１は、前記吐出口８２が主走
査方向（キャリッジ１０１に搭載される本実施例では該
キャリッジ１０１の移動方向）と交叉する方向に並ぶよ
うな位置関係で案内支持されている。こうして、画像信
号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８５
を駆動（パルス電圧を印加）して、液路８４内のインク
を膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８
２からインク滴を吐出させる記録ヘッド１０１が構成さ
れている。

【００２５】図１において、記録データが送られてくる
と、記録媒体１１１の給紙に先立って、ガイド軸モータ
１０６によりガイド軸１０３が回転駆動される。図３は
ガイド軸１０３を回転駆動するときの該ガイド軸及びス
ラスト軸受の状態を示す断面図である。前記ガイド軸１
０３の回転駆動により、該ガイド軸１０３は図３中の左
の状態から右の状態へと回転方向に４０５度（３６０度
＋４５度）駆動される。この記録前の動作により、ガイ
ド軸１０３とスラスト軸受１０２との摺動部の回転方向
相対位置が変化し（前述のように位相が４５度ずれるた
め）、また、１周（３６０度）以上の回転により摺動部
の潤滑油がガイド軸１０３及びスラスト軸受１０２の全
周に行き渡ることになる。すなわち、前回の記録からの
経過時間がどの程度であっても、記録を開始するとき
は、常に安定したキャリッジ往復運動と耐久性が約束さ
れる。ここでは、ガイド軸１０３の回転を独立した動作
としたが、キャリッジ１０１の往復移動とガイド軸１０
３の回転とを同時駆動すると、軸受１０２に含浸してい
る潤滑油をガイド軸１０３全域に行き渡らせることがで
き、更に効果的である。

【００２６】前記ガイド軸１０３を回転させるタイミン
グは、前述の実施例では記録データの転送をトリガとし
たが、これに代えて、キャリッジ１０１の一定の往復回
数ごと（所定スキャン毎）にしてもよく、さらに、最適
のタイミングを実現するために、以下で説明するような
時間間隔にしてもよい。

【００２７】図４は図１中のコントローラ１５の概略構
成を示すブロック図である。図４において、３０１は記
録装置の動作を統括して制御するＣＰＵであり、３０２
はハードパワーオン状態で記憶を保持するＲＡＭであ
り、３０４はプログラムや設定値を格納してあるＲＯＭ
であり、３０６はキャリッジスキャン回数をカウントす
るカウンタであり、３０７はガイド軸モータ１０６を駆
動するためのガイド軸モータドライバである。前記ＲＡ
Ｍ３０２の中には、キャリッジ１０１のスキャン回数の
カウント値３０３が保持されている。また、前記ＲＯＭ
３０４には、キャリッジスキャンカウント値３０３と比
較するためのあらかじめ設されたしきい値３０５が格納
されている。

【００２８】図５はガイド軸１０３を回転させる場合の
動作手順を示すフローチャートである。図５において、
ハードパワーオンによりガイド軸回転のためのシーケン
スがスタートする。キャリッジ１０１のスキャン回数の
カウント値３０３をリセットする（手順４０１）。記録
動作又はメンテナンス動作によりキャリッジスキャン
（キャリッジ１０１の往復移動）が行われると（手順４
０２）、キャリッジ１０１がスキャンした回数をカウン
タ３０６でカウントし、カウント値３０３を書き換える
（手順４０３）。次に、カウント値３０３がしきい値３
０５と比較される（手順４０４）。ここで、カウント値
３０３としきい値３０５との比較は毎スキャンごとでも
よいが、例えば記録頁ごと等、まとまった動作ごとの後
に行ってもよい。カウント値３０３がしきい値３０５に
満たない場合には、再びキャリッジスキャン（手順４０
２）、スキャン回数カウント（手順４０３）を繰り返
す。

【００２９】カウント値３０３がしきい値３０５以上と
なった場合に、ガイド軸モータドライバ３０７によりガ
イド軸モータ１０６を駆動し、ガイド軸１０３の回転が
行われる（手順４０５）。その後、カウント値３０３を
再びリセットし（手順４０１）、上記の手順を繰り返
す。図５のシーケンスは、より上位のシーケンスによ
り、ハードパワーオフ等の割り込みにより終了させるこ
とができる。このように、キャリッジスキャン回数のし
きい値３０５により管理されたタイミングで間欠的にガ
イド軸１０３を回転することにより、必要以上の回転動
作を防ぐと共に、記録装置の性能を維持するのに必要な
適切な頻度で回転（本実施例ではカイド軸１０３の回
転）を行うことができる。

【００３０】以上図１〜図５で説明した第１実施例によ
れば、スラスト軸受１０２とガイド軸１０３との間で回
転方向に相対運動させることから、その間の潤滑を良好
な状態に保つことができ、それによってキャリッジ走査
の安定性向上並びに記録装置の耐久性向上を図ることが
でき、さらに、スラスト軸受１０２及びガイド軸１０３
の偏摩耗も同時に防止することができ、高精度で耐久性
にすぐれたキャリッジ１０１の軸受機構を有する記録装
置が提供される。

【００３１】前述の実施例では、キャリッジスキャン回
数をカウントしたが、それに代えて、記録装置の使用時
間、記録枚数、記録データ転送回数等をカウントし、そ
れぞれの場合に応じて設定されたしきい値と比較するこ
とで回転動作のタイミングを制御するように構成しても
よい。また、記録装置の放置等による潤滑油の偏り（軸
受１０２の下方に集まるなど）が発生する場合は、前述
のようなカウント対象（カウント要素）に代えて、連続
記録装置休止時間もしくはそれに相当する量をカウント
するのが好ましい。更に、上記の複数の要素の２つ以上
を並列してカウントし、それらを適宜組み合わせてもよ
く、このような組み合わせカウントにより、様々な状況
においても常に良好なキャリッジ動作を容易に保証する
ことが可能になる。

【００３２】また、前述の実施例では、ガイド軸１０３
の回転量が４０５度である場合を説明したが、この回転
量は他の値に適宜設定できることはもちろんである。そ
の場合、スラスト軸受１０１及びガイド軸１０３の偏摩
耗を防ぐ意味では、回転の頻度を多くし、さらに細かい
位相ピッチで回転（本実施例では４５度ピッチである）
させるのが好ましい。本実施例では潤滑油をガイド軸１
０３と軸受１０２との間に介在させているが、潤滑油を
使用しない場合にも、上記の回転によりガイド軸１０３
の摩耗面の回転方向位置が変化するため、軸受機構の耐
久性を向上させることができる。

【００３３】また、潤滑油の偏りを防ぐ意味では、同様
に回転の頻度を多く設定し、回転量を多くするととも位
相ピッチを１８０度に近づけるのが好ましい。しかしな
がら、軸受部に潤滑油を行き渡らせるだけであれば、ガ
イド軸１０３を整数回回転させるだけでもよく、相手
（スラスト軸受１０２）との回転方向位相をずらすこと
は必ずしも必要ではない。また、前述のように定期的も
しくは間欠的にガイド軸１０３を回動するのではなく、
記録動作中に常にガイド軸１０３を回転させてもよい。

【００３４】図６は本発明を適用した記録装置の第２実
施例を一部破断して示す模式的斜視図である。本実施例
は、ガイド軸をシャーシ１０４に固定し、このガイド軸
に代えてスラスト軸受の方を回転可能にするものであ
り、この点で前述の第１実施例と相違している。すなわ
ち、図６において、５０１はキャリッジ１０１に回転可
能にかつスラスト方向には移動しないように装着された
スラスト軸受であり、５０２は前記スラスト軸受５０１
を回転駆動するためにキャリッジ１０１に搭載された軸
受モータ（アクチュエータ）である。

【００３５】前記スラスト軸受５０１の外周には、前記
軸受モータ５０２側の駆動ギアと噛み合う被駆動ギアが
形成されており、該軸受モータ５０２の作動によりスラ
スト軸受５０１が回転駆動される。本実施例では、前記
スラスト軸受５０１に摺動可能に挿通されるガイド軸５
０３は、その両端部でシャーシ１０４に固定され、回転
方向及びスラスト方向とも移動できないように固着され
ている。図６の第２実施例は、以上の点で図１の第１実
施例と相違し、その他の点では実質上同じ構成をしてお
り、それぞれ対応する部分を同一符号で示し、それらの
詳細説明は省略する。

【００３６】図６において、第１実施例の場合と同様に
記録データが送られてくると、記録媒体１１１の給紙に
先立って、軸受モータ（アクチュエータ）５０２により
スラスト軸受５０１が回転駆動される。図７はスラスト
軸受５０１を回転駆動するときの該スラスト軸受５０１
及びガイド軸５０３の状態を示す断面図である。前記ス
ラスト軸受５０１の回転駆動により、該軸受５０１は図
７中の左の状態から右の状態へと回転方向に４０５度
（３６０度＋４５度）駆動される。このスラスト軸受５
０１の回転駆動は、例えば、記録データが送られてくる
度ごとのタイミングで行われる。

【００３７】この記録前の動作により、ガイド軸５０３
とスラスト軸受５０１との摺動部の回転方向相対位置が
変化し（前述のように位相が４５度ずれるため）、ま
た、１周（３６０度）以上の回転により摺動部の潤滑油
がガイド軸５０３及びスラスト軸受５０１の全周に行き
渡ることになる。すなわち、前回の記録からの経過時間
がどの程度であっても、記録を開始するときは、常に安
定したキャリッジ往復運動と耐久性が約束される。ここ
では、スラスト軸受５０１の回転を独立した動作とした
が、キャリッジ１０１の往復移動とスラスト軸受５０１
の回転とを同時駆動すると、該軸受５０１に含浸してい
る潤滑油をガイド軸５０３全域に行き渡らせることがで
き、更に効果的である。

【００３８】特に、スラスト軸受５０１として焼結軸受
を採用して潤滑油を含浸させている場合、長時間使用し
ていると重力により軸受５０１の下部に潤滑油が溜まっ
てしまう。この現象を防止するためには、前述の第１実
施例のようにガイド軸を回転させるよりも、潤滑油を多
く含浸しているスラスト軸受を回転させた方がより効果
的である。また、ガイド軸に対してスラスト軸受の摺動
面積が小さいことから、スラスト軸受の方が偏摩耗しや
すい状況にある。このことからも、スラスト軸受を回転
させる本実施例のメリットは非常に大きいと言える。

【００３９】図６及び図７で説明した第２実施例によっ
ても、前述の第１実施例の場合と同様、スラスト軸受５
０１とガイド軸５０３との間で回転方向に相対運動させ
ることから、その間の潤滑を良好な状態に保つことがで
き、それによってキャリッジ走査の安定性向上並びに記
録装置の耐久性向上を図ることができ、さらに、スラス
ト軸受５０１及びガイド軸５０３の偏摩耗も同時に防止
することができ、高精度で耐久性にすぐれたキャリッジ
１０１の軸受機構を有する記録装置が提供される。

【００４０】前記スラスト軸受５０１を回転させるタイ
ミングは、前述の第１実施例と同様に記録データの転送
やキャリッジスキャンの回数をトリガとしてもよいし、
キャリッジスキャン毎や、記録枚数、記録装置使用時
間、連続記録休止時間などをスラスト軸受５０１の回転
タイミングのトリガとしてもよい。また、本実施例にお
いても、図７に示すように軸受５０１の回転量を４０５
度としたが、この回転量は他の値でも構わない。偏磨耗
を防ぐ意味では、回転の頻度を多く設定し、さらに細か
い位相ピッチで回転（本実施例では４５度ピッチであ
る）させるのが好ましい。

【００４１】本実施例では、ガイド軸５０３と軸受５０
１の間に潤滑油が介在しているが、潤滑油を使用しない
場合にも、上記の回転により軸受５０１の摩耗面の相対
位置が変化するため軸受機構の耐久性が向上する。ま
た、潤滑油の偏りを防ぐ意味では、同様に回転の頻度を
多く設定し、回転量を多くして位相ピッチを１８０度に
近づけるのが好ましい。しかしながら、潤滑油を行き渡
らせるためだけであれば、スラスト軸受５０１を整数回
回転させるだけでもよく、位相をずらすことは必ずしも
必要ではない。また、上述のように定期的もしくは間欠
的にスラスト軸受５０１を回動させるのではなく、記録
中に常にスラスト軸受５０１を回転させてもよい。ま
た、ガイド軸及びスラスト軸受の双方の偏摩耗を効果的
に防ぐために、ガイド軸の方を回転させる前述の第１実
施例と組み合わせることにより、ガイド軸及びスラスト
軸受の両方を回転可能としてもよい。

【００４２】図８は本発明を適用した記録装置の第３実
施例を一部破断して示す模式的斜視図である。本実施例
では、第１実施例の場合と同様、スラスト軸受１０２は
キャリッジ１０１に固定され、ガイド軸１０３はシャー
シ１０４に回転可能に軸支されている。図８において、
７０１は搬送モータ（アクチュエータ）１１４の駆動力
を伝達する搬送伝達ギアであり、７０２は切り替えアー
ムであり、７０３は切り替えギアであり、これらの要素
７０１、７０２、７０３により搬送モータ１１４の駆動
力を搬送駆動ギア１１３とガイド軸駆動ギア１０５のい
ずれかに選択的に切り替えるように構成されている。

【００４３】図９は搬送モータ１１４の駆動力を搬送駆
動ギア１１３及びガイド軸駆動ギア１０５のいずれかに
切り替える動作を示す部分側面図である。図９の左側の
図は搬送駆動ギア１１３が駆動される場合を示し、図９
の右側の図はガイド軸駆動ギア１０５が駆動される場合
を示す。図９中の左側の状態では、搬送モータ１１４の
駆動力は、搬送伝達ギア７０１及び切り替えギア７０３
を介して搬送駆動ギア１１３へ伝達され、記録媒体１１
１を搬送する。記録媒体１１１を搬送していないときに
も、通常この左側の状態で待機している。図８は、記録
装置が図９中の左側の状態にある場合、すなわち、搬送
駆動ギア１１３が駆動される状態にある場合を示してい
る。

【００４４】ここで、前記切り替えギア７０３と切り替
えアーム７０２との間には不図示のフリクション機構で
あるバネが装着されており、搬送伝達ギア７０１の回転
力による切り替えギア７０３のアイドル回転より、該切
り替えギア７０３の公転（搬送伝達ギア７０１を中心と
する回転）が優先するようにフリクションが設定されて
いる。

【００４５】図８及び図９において、記録データが送ら
れてくると、搬送モータ１１４が記録媒体１１１の搬送
時とは逆の方向に作動（逆回転）し、搬送伝達ギア７０
１を逆回転させる。すると、切り替えアーム７０２に軸
支された切り替えギア７０３がガイド軸駆動ギア１０５
と噛み合うまで搬送伝達ギア７０１の周りを公転し、図
９中の右側の状態になる。その結果、搬送モータ（アク
チュエータ）１１４の駆動力がガイド軸駆動ギア１０５
に伝達され、ガイド軸１０３が連続的に回転駆動され
る。このような切り替え手段を設けることにより、ガイ
ド軸１０３を回動させるためのアクチュエータ（モー
タ）を追加することなく、既存の搬送モータ１１４を利
用してガイド軸１０３を連続的に回転させることがで
き、安価に目的を達成することができる。

【００４６】図８及び図９の第３実施例では、ガイド軸
１０３を回転させるために搬送モータ１１４を利用した
が、この搬送モータに代えて、不図示の給紙用モータ
（アクチュエータ）や不図示の回復用モータ（アクチュ
エータ）など、前記ガイド軸１０３の回転以外の動作を
主に司るアクチュエータを利用してガイド軸１０３を回
転させるように構成してもよい。なお、前記回復用モー
タは、インクジェット記録装置における記録ヘッド１０
１のインク吐出性能を正常状態に維持回復させるため
に、インクのポンピングや記録ヘッドのワイピング（拭
き払い清掃）を行う機構を駆動するためのものである。

【００４７】この場合、記録用紙等の記録媒体１１１の
搬送中にも、ガイド軸１０３を回転させることができ
る。更には、キャリッジ駆動モータ１０８によりキャリ
ッジ１０１を記録領域外へ移動させ、キャリッジ１０１
のスラスト方向の力（ガイド軸に沿って移動する力）を
ガイド軸１０３の回転方向の力に変換させることにより
該ガイド軸１０３を回転させるように構成してもよい。

【００４８】図８及び図９の第３実施例によれば、スラ
スト軸受１０２とガイド軸１０３との間で回転方向に連
続的に相対運動させることから、その間の潤滑を良好な
状態に保つことができ、それによってキャリッジ走査の
安定性向上並びに記録装置の耐久性向上を図ることがで
き、さらに、スラスト軸受１０２及びガイド軸１０３の
偏摩耗も同時に効果的に防止することができ、高精度で
耐久性にすぐれたキャリッジ１０１の軸受機構を有する
記録装置が提供される。

【００４９】図１０は本発明を適用した記録装置の第４
実施例を一部破断して示す模式的斜視図である。本実施
例では、図６及び図７の第２実施例の場合と同様、スラ
スト軸受５０１はキャリッジ１０１に対して回転可能に
装着され、ガイド軸５０３はその両端部でシャーシ１０
４に固定されている。また、前記キャリッジ１０１のス
ラスト軸受５０１の外周にはギアが形成されている。一
方、記録装置のシャーシ１０４の一端部にはガイド軸伝
達ギア９０１が軸支されている。このガイド軸伝達ギア
９０１は、搬送モータ１１４の出力軸に設けられた駆動
ギアと駆動伝達可能にギア噛み合いされている。なお、
前記搬送モータ１１４は、その出力軸に設けられた駆動
ギアを搬送ローラ１１２の一端部に固定された搬送駆動
ギア１１３と噛み合わせることにより、前述の第１実施
例及び第２実施例の場合と同様に、搬送ローラ１１２と
回転駆動力伝達可能に連結されている。

【００５０】そこで、記録データが送られてくると、搬
送モータ１１４が停止した状態で、キャリッジ１０１を
図示右端部へ移動させ、該キャリッジ１０１に設けられ
たスラスト軸受５０１の外周ギア部を前記ガイド軸伝達
ギア９０１と駆動伝達可能に噛み合わせるように構成さ
れている。そして、前記スラスト軸受５０１の外周ギア
部を前記ガイド軸伝達ギア９０１に噛み合わせた状態で
前記搬送モータ１１４を駆動することにより、該ガイド
軸伝達ギア９０１を介してスラスト軸受５０１を連続的
に回転させることができる。図１０の第４実施例は、以
上説明した点で前述の第１実施例又は第２実施例と相違
しており、その他の点ではこれらの実施例と実質上同じ
構成をしており、それぞれ対応する部分を同一符号で示
し、それらの詳細説明を省略する。

【００５１】図１０の第４実施例によっても、スラスト
軸受５０１とガイド軸５０３との間で回転方向に連続的
に相対運動させることから、その間の潤滑を良好な状態
に保つことができ、それによってキャリッジ走査の安定
性向上並びに記録装置の耐久性向上を図ることができ、
さらに、スラスト軸受５０１及びガイド軸５０３の偏摩
耗も同時に効果的に防止することができ、高精度で耐久
性にすぐれたキャリッジ１０１の軸受機構を有する記録
装置が提供される。

【００５２】図１０の第４実施例によれば、前述の第２
実施例の場合と比べ、更に、スラスト軸受５０１を回転
駆動するアクチュエータ（モータ）をキャリッジ１０１
の外部に設けることにより、キャリッジ１０１の重量増
加を抑えることができるという効果が得られる。その結
果、キャリッジ１０１の挙動の安定性を向上させること
ができ、さらにキャリッジ１０１の往復運動時の振動を
抑制することができ、キャリッジ１０１の駆動効率を向
上させることが可能になる。また、スラスト軸受５０１
の回転と記録媒体１１１の搬送を同一のアクチュエータ
（共通の搬送モータ１１４）でまかなうことができ、本
発明の基本的な効果に加えて、消費電力の増加やコスト
の上昇を抑制できるという効果が得られる。

【００５３】図１０の第４実施例では、スラスト軸受５
０１を回転させるのに搬送モータ１１４を使用したが、
この搬送モータに代えて、不図示の給紙用モータ（アク
チュエータ）や不図示の回復用モータ（アクチュエー
タ）など、前記スラスト軸受５０１の回転以外の動作を
主に司るアクチュエータ（モータ）を利用してスラスト
軸受５０１を連続的に回転させるように構成してもよ
い。なお、前記回復用モータは、インクジェット記録装
置における記録ヘッド１０１のインク吐出性能を正常状
態に維持回復させるために、インクのポンピングや記録
ヘッドのワイピング（拭き払い清掃）を行う機構を駆動
するためのものである。

【００５４】この場合、記録用紙等の記録媒体１１１の
搬送中にも、スラスト軸受５０１を回転させることがで
きる。更には、キャリッジ駆動モータ１０８によりキャ
リッジ１０１を記録領域外へ移動させ、キャリッジ１０
１のスラスト方向の力（ガイド軸に沿って移動する力）
をスラスト軸受５０１の回転方向の力に変換させること
により該スラスト軸受５０１を回転させるように構成し
てもよい。

【００５５】なお、以上の実施例では、記録手段（記録
ヘッド）がインクジェット記録ヘッドである記録装置の
場合を例示したが、本発明は、ワイヤドット式、サーマ
ル式、レーザービーム式等、他の記録方式を用いる記録
装置においても同様に実施することができ、同様の効果
を達成できるものである。

【００５６】また、本発明は、１個の記録手段を用いる
記録装置に限られるものではなく、異なる色で記録する
複数の記録ヘッドを用いるカラー記録装置、あるいは同
一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録ヘッドを用い
る階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた方式
の記録装置の場合にも、同様に適用することができ、同
様の効果を達成し得るものである。

【００５７】さらに、本発明は、インクジェット記録装
置の場合、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換
可能なインクカートリッジを用いる構成、インクカート
リッジとキャリッジを一体化する構成、記録手段記録ヘ
ッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用
のチューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインク
タンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用する
ことができ、同様の効果が得られるものである。

【００５８】なお、本発明は、インクジェット記録装置
が、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる
記録手段を使用するものである場合にも適用できるが、
中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式
の記録手段を使用するインクジェット記録装置において
優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれ
ば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからであ
る。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段を搭載したキャリッジと記
録媒体搬送手段とを備え、記録媒体の搬送方向と交叉す
る方向にキャリッジを移動させて記録媒体に記録を行う
記録装置において、前記キャリッジに設けられたスラス
ト軸受と、前記キャリッジを案内支持するために前記軸
受にスラスト方向に摺動可能に挿通されたガイド軸とを
有し、前記スラスト軸受及び前記ガイド軸の一方又は両
方が回転可能であり、前記スラスト軸受及び前記ガイド
軸を回転方向に相対運動させる構成としたので、スラス
ト軸受とガイド軸との間で回転方向に相対運動させるこ
とから、その間の潤滑を良好な状態に保つことができ、
それによってキャリッジ走査の安定性向上並びに記録装
置の耐久性向上を図ることができ、さらに、スラスト軸
受及びガイド軸の偏摩耗も同時に防止することができ、
高精度で耐久性にすぐれたキャリッジの軸受機構を有す
る記録装置が提供される。

【００６０】請求項２〜５の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、前記ガイド軸を回転可能にするとと
もに、該ガイド軸を回転させるアクチュエータを設け、
前記ガイド軸を定期的又は間欠的に回転させる構成、前
記スラスト軸受を回転可能にするとともに、該スラスト
軸受を回転させるアクチュエータを設け、前記スラスト
軸受を定期的又は間欠的に回転させる構成、前記ガイド
軸の回転以外の動作を主に司るアクチュエータが該ガイ
ド軸を回転させるアクチュエータを兼ねる構成、あるい
は、前記スラスト軸受の回転以外の動作を主に司るアク
チュエータが該スラスト軸受を回転させるアクチュエー
タを兼ねる構成としたので、一層効率よく上記効果を達
成できる記録装置が提供される。

【００６１】請求項６及び７の発明によれば、上記請求
項１の構成に加えて、前記回転により前記ガイド軸と前
記スラスト軸受との間の回転方向の相対位相をずらす構
成、あるいは、前記回転により前記ガイド軸と前記スラ
スト軸受の相対回転角度を３６０度以上ずらす構成とし
たので、上記効果に加えて、ガイド軸及びスラスト軸受
の偏摩耗をさらに効果的に防止し得るという効果が得ら
れる。

【００６２】請求項８〜１１の発明によれば、上記請求
項１の構成に加えて、前記記録装置の使用時間もしくは
使用時間に相当するカウント数をカウントするカウント
手段と、カウントした値と比較するためのしきい値とを
有する構成、記録枚数もしくは記録データ転送のカウン
ト数をカウントするカウント手段と、カウントした値と
比較するためのしきい値とを有する構成、前記キャリッ
ジのスキャン回数もしくはスキャン回数に相当するカウ
ント数をカウントするカウント手段と、カウントした値
と比較するためのしきい値とを有する構成、あるいは、
前記記録装置の連続不使用時間もしくは連続不使用時間
に相当するカウント数をカウントするカウント手段と、
カウントした値と比較するためのしきい値とを有する構
成とし、それぞれの構成において、前記カウント数が前
記しきい値以上になった場合に前記回転を行うように構
成したので、さらに効率よく上記効果を達成できる記録
装置が提供される。

【００６３】請求項１２の発明によれば、記録手段を搭
載したキャリッジと記録媒体搬送手段とを備え、記録媒
体の搬送方向と交叉する方向にキャリッジを移動させて
記録媒体に記録を行う記録装置において、前記キャリッ
ジに設けられたスラスト軸受と、前記キャリッジを案内
支持するために前記スラスト軸受にスラスト方向に摺動
可能に挿通された回転可能なガイド軸と、前記ガイド軸
を回転させるアクチュエータとを有し、前記ガイド軸を
連続的に回転させる構成としたので、スラスト軸受とガ
イド軸との間で回転方向に相対運動させることから、そ
の間の潤滑を良好な状態に保つことができ、それによっ
てキャリッジ走査の安定性向上並びに記録装置の耐久性
向上を図ることができ、さらに、ガイド軸を連続的に回
転させることから、スラスト軸受及びガイド軸の偏摩耗
も同時に一層効果的に防止することができ、高精度で耐
久性にすぐれたキャリッジの軸受機構を有する記録装置
が提供される。

【００６４】請求項１３の発明によれば、記録手段を搭
載したキャリッジと記録媒体搬送手段とを備え、記録媒
体の搬送方向と交叉する方向にキャリッジを移動させて
記録媒体に記録を行う記録装置において、前記キャリッ
ジに設けられた回転可能なスラスト軸受と、前記キャリ
ッジを案内支持するために前記スラスト軸受にスラスト
方向に摺動可能に挿通されたガイド軸と、前記スラスト
軸受を回転させるアクチュエータとを有し、前記スラス
ト軸受を連続的に回転させる構成としたので、スラスト
軸受とガイド軸との間で回転方向に相対運動させること
から、その間の潤滑を良好な状態に保つことができ、そ
れによってキャリッジ走査の安定性向上並びに記録装置
の耐久性向上を図ることができ、さらに、スラスト軸受
を連続的に回転させることから、スラスト軸受及びガイ
ド軸の偏摩耗も同時に一層効果的に防止することがで
き、高精度で耐久性にすぐれたキャリッジの軸受機構を
有する記録装置が提供される。

【００６５】請求項１４及び１５の発明によれば、上記
請求項１の構成に加えて、前記ガイド軸と前記スラスト
軸受との間に潤滑油が介在している構成、あるいは、前
記スラスト軸受が潤滑油を含浸した焼結軸受である構成
としたので、上記効果に加えて、一層効率よくガイド軸
及びスラスト軸受の摩耗を防止できる記録装置が提供さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した記録装置の第１実施例を一部
破断して示す模式的斜視図である。

【図２】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図３】図１中のガイド軸の回転前後における該ガイド
軸及びスラスト軸受の状態を示す断面図である。

【図４】図１中のコントローラの概略構成を示すブロッ
ク図である。

【図５】図１の記録装置においてガイド軸を回転させる
場合の動作手順を示すフローチャートである。

【図６】本発明を適用した記録装置の第２実施例を一部
破断して示す模式的斜視図である。

【図７】図６中のスラスト軸受の回転前後における該ス
ラスト軸受及びガイド軸の状態を示す断面図である。

【図８】本発明を適用した記録装置の第３実施例を一部
破断して示す模式的斜視図である。

【図９】図８中の搬送モータの駆動力の伝達を搬送駆動
ギアとガイド軸駆動ギアとの間で切り替える動作を示す
部分側面図である。

【図１０】本発明を適用した記録装置の第４実施例を一
部破断して示す模式的斜視図である。

【符号の説明】

８１吐出口面８２吐出口８４液路８５電気熱変換体１０１キャリッジ（記録手段）１０２スラスト軸受１０３ガイド軸（回転可能）１０４シャーシ１０５ガイド軸駆動ギア１０６ガイド軸モータ（アクチュエータ）１０７駆動ベルト１０８キャリッジ駆動モータ（アクチュエータ）１１０給紙手段１１１記録媒体（記録用紙）１１２搬送ローラ１１３搬送駆動ギア１１４搬送モータ（アクチュエータ）１１５コントローラ３０１ＣＰＵ３０２ＲＡＭ３０３キャリッジスキャンカウント値３０４ＲＯＭ３０５しきい値３０６カウンタ３０７ガイド軸モータドライバ５０１スラスト軸受（回転可能）５０２軸受モータ（アクチュエータ）５０３ガイド軸７０１搬送伝達ギア７０２切り替えアーム７０３切り替えギア９０１ガイド軸伝達ギア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録手段を搭載したキャリッジと記録
媒体搬送手段とを備え、記録媒体の搬送方向と交叉する
方向にキャリッジを移動させて記録媒体に記録を行う記
録装置において、前記キャリッジに設けられたスラスト軸受と、前記キャ
リッジを案内支持するために前記軸受にスラスト方向に
摺動可能に挿通されたガイド軸とを有し、前記スラスト
軸受及び前記ガイド軸の一方又は両方が回転可能であ
り、前記スラスト軸受及び前記ガイド軸を回転方向に相
対運動させることを特徴とする記録装置。
【請求項２】記録手段を搭載したキャリッジと記録
媒体搬送手段とを備え、記録媒体の搬送方向と交叉する
方向にキャリッジを移動させて記録媒体に記録を行う記
録装置において、前記キャリッジに設けられたスラスト軸受と、前記キャ
リッジを案内支持するために前記スラスト軸受にスラス
ト方向に摺動可能に挿通された回転可能なガイド軸と、
前記ガイド軸を回転させるアクチュエータとを有し、前
記ガイド軸を定期的又は間欠的に回転させることを特徴
とする記録装置。
【請求項３】記録手段を搭載したキャリッジと記録
媒体搬送手段とを備え、記録媒体の搬送方向と交叉する
方向にキャリッジを移動させて記録媒体に記録を行う記
録装置において、前記キャリッジに設けられた回転可能なスラスト軸受
と、前記キャリッジを案内支持するために前記スラスト
軸受にスラスト方向に摺動可能に挿通されたガイド軸
と、前記スラスト軸受を回転させるアクチュエータとを
有し、前記スラスト軸受を定期的又は間欠的に回転させ
ることを特徴とする記録装置。
【請求項４】前記ガイド軸の回転以外の動作を主に
司るアクチュエータが該ガイド軸を回転させるアクチュ
エータを兼ねることを特徴とするる請求項２に記載の記
録装置。
【請求項５】前記スラスト軸受の回転以外の動作を
主に司るアクチュエータが該スラスト軸受を回転させる
アクチュエータを兼ねることを特徴とするる請求項３に
記載の記録装置。
【請求項６】前記回転により前記ガイド軸と前記ス
ラスト軸受との間の回転方向の相対位相をずらすことを
特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の記録装置。
【請求項７】前記回転により前記ガイド軸と前記ス
ラスト軸受の相対回転角度を３６０度以上ずらすことを
特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の記録装置。
【請求項８】前記記録装置の使用時間もしくは使用
時間に相当するカウント数をカウントするカウント手段
と、カウントした値と比較するためのしきい値とを有
し、前記カウント数が前記しきい値以上になった場合に
前記回転を行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれ
かに記載の記録装置。
【請求項９】記録枚数もしくは記録データ転送のカ
ウント数をカウントするカウント手段と、カウントした
値と比較するためのしきい値とを有し、前記カウント数
が前記しきい値以上になった場合に前記回転を行うこと
を特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の記録装
置。
【請求項１０】前記キャリッジのスキャン回数もし
くはスキャン回数に相当するカウント数をカウントする
カウント手段と、カウントした値と比較するためのしき
い値とを有し、前記カウント数が前記しきい値以上にな
った場合に前記回転を行うことを特徴とする請求項１〜
９のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１１】前記記録装置の連続不使用時間もし
くは連続不使用時間に相当するカウント数をカウントす
るカウント手段と、カウントした値と比較するためのし
きい値とを有し、前記カウント数が前記しきい値以上に
なった場合に前記回転を行うことを特徴とする請求項１
〜１０のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１２】記録手段を搭載したキャリッジと記
録媒体搬送手段とを備え、記録媒体の搬送方向と交叉す
る方向にキャリッジを移動させて記録媒体に記録を行う
記録装置において、前記キャリッジに設けられたスラスト軸受と、前記キャ
リッジを案内支持するために前記スラスト軸受にスラス
ト方向に摺動可能に挿通された回転可能なガイド軸と、
前記ガイド軸を回転させるアクチュエータとを有し、前
記ガイド軸を連続的に回転させることを特徴とする記録
装置。
【請求項１３】記録手段を搭載したキャリッジと記
録媒体搬送手段とを備え、記録媒体の搬送方向と交叉す
る方向にキャリッジを移動させて記録媒体に記録を行う
記録装置において、前記キャリッジに設けられた回転可能なスラスト軸受
と、前記キャリッジを案内支持するために前記スラスト
軸受にスラスト方向に摺動可能に挿通されたガイド軸
と、前記スラスト軸受を回転させるアクチュエータとを
有し、前記スラスト軸受を連続的に回転させることを特
徴とする記録装置。
【請求項１４】前記ガイド軸と前記スラスト軸受と
の間に潤滑油が介在していることを特徴とする請求項１
〜１３のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１５】前記スラスト軸受が潤滑油を含浸し
た焼結軸受であることを特徴とする請求項１〜１４のい
ずれかに記載の記録装置。
【請求項１６】前記記録手段が吐出口からインクを
吐出して記録を行うインクジェット記録手段であること
を特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の記録装
置。
【請求項１７】前記インクジェット記録手段がイン
クを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する
電気熱変換体を備えていることを特徴とする請求項１６
に記載の記録装置。
【請求項１８】前記インクジェット記録手段が前記
電気熱変換体が発生する熱エネルギーによりインクに生
じる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させるこ
とを特徴とする請求項１７に記載の記録装置。