KR0167614B1 - 기록 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 기록 장치는, 화상 신호에 동기하여 기록 매체 상에 화상을 기록하는 기록 수단과, 기록 수단에 기록 매체를 공급하는 이송 수단과, 급지 방향 상류축에 제공되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 연속 용지를 위한 이송 루트를 형성하도록 이송 수단으로부터 분리되는 제1 보조 이송 수단과, 기록 수단 부근에 배치되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 이송 수단과의 접촉 위치를 유지하면서 공급 수단에 대한 압력을 감소시키는 제2 보조 이송 수단과, 제1 및 제2 보조 이송 수단 사이의 중간부에 배치되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 이송 수단에 대한 압력을 감소시키는 제3 보조 이송 수단과, 제1 및 제2 보조 이송 수단의 이송 수단 쪽으로의 전진 또는 후퇴 이동을 선택하는 절환 수단을 구비하여 제1 보조 이송 수단의 미끄럼 중심이 이송 수단에 대해 제2 보조 이송 수단의 측면 상에 제공된 것을 특징으로 한다.

Description

기록 장치

제1도는 본 발명의 실시예에 따른 기록 장치의 전체 구조를 도시하는 평면도.

제2도는 제1도의 기록 장치에서 자동 급지기가 장치에 설치된 경우를 도시하는 횡단 측면도.

제3도는 제1도 및 제2도에 도시한 기록 장치의 제어 구조를 주로 도시하는 블록 다이어그램.

제4도는 커트 용지를 선택할 경우의 제1도 및 제2도의 기록 장치의 급지 기구의 구조를 도시한 측면도.

제5도는 제4도에 도시한 급지 기구의 단면도.

제6(a)도 및 제6(b)도는 롤러 열에 대한 개략도로서, 제6(a)도는 구동력이 이송 롤러에 전달되는 방법을, 제6(b)도는 구동력이 배지 롤러에 전달되는 방법을 도시한 도면.

제7도는 연속 용지를 선택할 경우의 제1도 및 제2도의 기록 장치의 급지 기구의 구조를 도시한 측면도.

제8도는 제7도의 급지 기구의 단면도.

제9(a)도 및 제9(b)도는 롤러 열에 대한 개략도로서, 제9(a)도는 구동력이 이송 롤러에 전달되는 방법을, 제9(b)도는 구동력이 배지 롤러에 전달되는 방법을 도시한 도면.

제10도는 제5도 및 제8도에 도시한 해제축의 캠 구조를 도시하는 평면도.

제11도는 커트 용지를 선택할 경우 제1도 및 제2도에 도시한 기록 장치의 급지 기구의 용지 센서의 위치를 설명하는 단면도.

제12도는 자동 급지기가 장치에 설치된 경우의 본 발명의 제2 실시예에 따른 기록 장치의 횡단 측면도.

제13도는 커트 용지를 선택할 경우의 제12도에 도시한 기록 장치의 급지 기구의 구조를 도시한 측면도.

제14도는 제13도에 도시한 급지 기구의 횡단면도.

제15(a)도 및 제15(b)도는 롤러 열에 대한 개략도로서, 제15(a)도는 구동력이 이송 롤러에 전달되는 방법을, 제15(b)도는 구동력이 배지 롤러에 전달되는 방법을 도시한 도면.

제16도는 연속 용지를 선택할 경우의 제12도에 도시한 기록 장치의 급지 기구의 구조를 도시한 측면도.

제17도는 제16도의 급지 기구의 횡단 측면도.

제18(a)도 및 제18(b)도는 롤러 열에 대한 개략도로서, 제18(a)도는 구동력이 이송 롤러에 전달되는 방법을, 제18(b)도는 구동력이 배지 롤러에 전달되는 방법을 도시한 도면.

제19도는 제12도에 도시한 기록 장치의 종이 팬의 구조를 도시하는 평면도.

제20도는 커트 용지를 선택할 경우 제12도에 도시한 기록 장치의 급지 기구내의 용지 센서의 처리 과정을 설명하는 횡단면도.

제21도는 연속 용지를 선택할 경우 제12도에 도시한 기록 장치의 급지 기구내의 용지 센서의 처리 과정을 설명하는 횡단면도.

제22도는 잉크 제트 기록 장치에 채택된 기록 헤드로부터 토출되는 잉크의 방향의 변동으로 인해 흐트러진 화상이 발생하는 것을 설명하는 모식적 개략도.

제23도는 잉크 제트 기록 장치에 채택된 기록 헤드로부터 토출되는 잉크의 속도의 차로 인해 화상 갈라짐이 발생하는 것을 설명하는 모식적 개략도.

제24도는 종래의 잉크 제트 기록 장치의 구조를 도시하는 사시도.

제25(a)도 및 제15(b)도는 제24도에 도시한 종래의 기록 장치의 종이 가압 기구를 도시하는 측면도.

제26(a)도 및 제26(b)는 다른 종래의 기록 장치의 급지 기구의 구조를 도시하는 횡단면도로서, 제26(a)도는 커트 용지를 선택할 경우의 상태를, 제26(b)도는 연속 용지를 선택할 경우의 상태를 도시하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 핀 트랙터 10 : 이송 롤러

11 : 저항 롤러 12 : 핀치 롤러

20j : 잉크 제트 헤드 20k : 잉크 탱크

21 : 캐리지 25 : 캡핑 유니트

37 : 용지 센서 100 : 제어 회로 기판

237 : 클러치 기어 251 : 해제 레버

본 발명은 고화질 화상 기록을 수행할 수 있는 기록 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따라 수행되는 기록은 천, 종이 및 시트 재료 등의 잉크 지지체에 잉크의 인가를 포함하는 것이다. 본 발명은 상기 기록을 수행하는 출력 장치로서의 역할을 하는 각종 데이타 처리 장치 및 프린터에 모두 적용할 수 있다.

개인용 컴퓨터, 워드 프로세서 및 팩시밀리 등이 사무용으로 널리 사용됨에 따라, 이들의 출력 장치로서 각종 형태의 기록 장치가 개발되어 왔다. 잉크 제트 시스템을 채택한 기록 장치는 소형이고 또 기록 중의 소음이 적기 때문에 특히 널리 사용되고 있다.

근래에, 개인용 기록 장치에서도 높은 품위의 기록 화질이 요구되고 있다. 이 기록 품위는 화상 농도, 농도 불균일, 화상의 선명도 등의 요소에 의해 결정된다. 그 이유는 다음과 같다.

잉크 제트 기록 장치에서는 기록 헤드가 기록 매체의 이송 방향에 수직으로 복수개의 잉크 노즐을 구비하고 잉크는 기록 매체의 면에 대해 수직으로 토출된다.

잉크 토출 방향은 모든 노즐에 대해 동일하게 되어 있지만 실제로는 노즐로 부터의 방향은 변경될 수 있다. 제22도는 잉크 제트 기록 장치에 채택된 기록 헤드로부터 잉크가 토출되는 방향의 변동으로 인한 흐트러진 화상의 발생을 설명하기 위한 개략도이다. 제23도는 다른 잉크 토출 속도로 인한 흐트러진 화상의 발생을 설명하는 개략도이다. 예컨대, 제22도에 도시한 바와 같이 잉크가 원래 점선 화살표 A로 표시한 방향으로 토출되어야 하는 경우에도 잉크를 토출하는 노즐은 실선 화살표 B 방향으로 향하게 된다. 기록 헤드(300)의 잉크 토출면(300a)과 기록 매체(301) 사이의 간격을 D1이라 하면 실제 잉크 토출점 Q는 간격L1로 표시한 거리만큼 원래 잉크 토출점 P로부터 시프트된다. 이 시프트는 화상 선명도를 저감시키고 기록 품위를 떨어뜨린다. 예컨대, 잉크 토출면(300a)과 기록 매체(301) 사이의 간격을 D2라 하면 시프트는 L1에서 L2로 증가된다(L1L2).

잉크가 노즐로부터 토출되는 방향의 변동 이외에, 잉크가 토출되는 속도의 변동 또한 흐트러진 화상을 발생시킬 수 있다. 예컨대, 노즐로부터 토출된 잉크 액적을 큰 순서대로 주 액적, 부수 액적 및 미세 액적이라 한다. 이들 잉크 액적의 속도는 다르다. 따라서, 제23도에 도시한 바와 같이, 기록 헤드(300)에 있어서 잉크 토출 속도(V1)와 이동 속도 성분(VH)을 조합하면 잉크는 실선 화살표 C로 표시한 방향으로 토출되고, 잉크 토출 속도(V2) (V1V2)와 이동 속도 성분(VH)을 조합하면 잉크는 점선 화살표 D 방향으로 토출된다. 잉크 토출 방향은 달라지고 화상의 선명도도 열화된다. 이 시프트는 잉크 토출면(300a)과 기록 매체(301) 사이의 간격이 증가함에 따라 증가한다.

기록 품위를 개선하기 위해서는 잉크 제트 기록 장치가 잉크 토출면과 기록 매체 사이에서 일정한 최소 간격으로 유지되어야 한다.

이런 요구에 부응하기 위해, 종래의 잉크 제트 기록 장치는 잉크 토출면과 기록 매체의 표면 사이의 간격을 유지하도록 기록 매체를 내리 누르기 위한 기록 매체 가압 수단을 채용하고 있다.

그러나, 기록 매체의 재밍이 발생할 때 혹은 연속 기록 매체의 공급 중에 기록 매체 가압 수단이 기록 매체로부터 분리되면 기록 매체 가압 수단은 잉크 토출면과 기록 매체 사이에 보다 큰 간격을 제공해야 한다.

종래의 잉크 제트 기록 장치의 구조를 이하에 제24도, 제25(a)도 및 제25(b)도를 참조하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.

제24도는 종래의 잉크 제트 기록 장치의 구조를 설명하는 사시도이며, 제25(a)도 및 제25(b)도는 종래의 기록 장치의 종이 가압 기구의 측면도이다. 제24도에서, 외부 커버(C1)와 내부 커버(C2)는 개방 또는 제거되어 있다. 이 기록 장치에 있어서, 보통 시트 또는 플라스틱 시트 등의 기록 매체(301)는 삽입 포트(302)를 통해 삽입되고 모터(도시 않음)는 이송 롤러(303)를 회전시키며 시트는 기록 매체 가압 수단인 종이 가압판(304)에 의해 안내되어 기록 위치를 향해 이송된다. 시리얼 인쇄식 기록 수단인 기록 헤드(300)는 캐리지(305) 상에 설치된다. 캐리지(305)는 리드 스크루(lead screw, 306)와 결합하여 리드 스크루(306)가 회전하면 캐리지(305)는 제24도에 화살표 a로 표시한 방향으로 왕복한다. 화살표 a로 표시한 방향은 기록 매체가 이송되는 방향에 대해 수직이다.

캐리지(305)의 왕복 운동과 동기하여 캐리지(305) 상의 기록 장치(300)는 화상 신호와 일치하여 이동하고 잉크를 기록 매체(301) 상에 토출하여 예정된 기록을 수행한다.

이하에, 기록 매체(301)가 이송 롤러(303)의 표면으로부터 분리되지 않도록 하는 종이 가압판(304)의 구조와 기능을 설명하기로 한다.

제25(a)도와 제25(b)도에 개략적으로 도시한 바와 같이, 각 종이 가압판(304)에는 원통형 베어링(304a)과 이 베어링(304a) 부분으로부터 연장되는 긴 아암(304b) 및 짧은 아암(304c)이 형성되어 있다. 핀치 롤러(307)는 아암(304b)의 말단부에 회전 가능하게 부착되어 있다. 해제축(308)은 베어링(304a)에 회전 가능하게 제공되어 있다. 해제축(308)의 호형부는 길이 방향으로 소정 간격으로 일정하게 절결되어 있고 노치부는 D자형 단면을 갖는다. 가압 스프링(309)의 한 단부(309a)는 해제축(308)의 노치부 및 호형부 또는 종이 가압판(304)의 짧은 아암(304c)에 맞닿을 수 있다. 가압 스프링(309)의 다른 단부는 샤시(310)의 하부에 고정된다.

제25(a)도에 도시한 바와 같이, 해제축(308)이 회전하고 가압 스프링(309)의 단부(309a)가 해제 축(308)의 노치와 접촉하면 해제축(308)의 회전은 정지하고 종이 가압판(304)의 짧은 아암(304c)은 가압 스프링(309)에 의해 화살표 b 방향으로 가압된다. 종이 가압판(304)은 해제축(308) 상에서 회전하고 핀치 롤러(307)는 이송 롤러(303)의 표면에 가압된다. 이송 롤러(303)가 회전하면 핀치 롤러(307)는 이송 롤러(303)와 반대 방향으로 회전한다.

제25(b)도에 도시한 바와 같이 해제축(308)이 더욱 회전하고 가압 스프링(309)의 단부(309a)가 해제축(308)의 호형부와 접촉하면, 가압 스프링(309)은 화살표 c 방향으로 내리 눌리고 가압 스프링(309)에 의해 종이 가압판(304)의 짧은 아암(304c) 상에 작용한 힘은 해제되어 핀치 롤러(307)는 이송 롤러(303)의 표면으로부터 분리된다.

종이 가압판(304)과 이송 롤러(303)의 분리, 즉 가압 스프링(309)에 의해 작용된 압력의 해제는 필요에 따라 제24도에 도시된 해제 레버(311)를 조정하여 해제축(308)을 회전시킴으로써 수행될 수 있다.

그러나, 상술한 실시예에서, 해제 레버(311)를 조정하여 이송 롤러(303)로부터 종이 가압판(304)이 분리되면 종이 가압판(304)은 제25(b)도에 도시한 바와 같이 기록 헤드(300)에 가까이 위치되고 종이 가압판(304)은 기록 헤드(300)가 기록 매체(301)에 접근하는 것을 방해한다.

근래의 정보 사회에서는 보통 용지, 팬폴드(fanfold) 종이 및 엽서 등으로 분류될 수 없는 다양한 기록 매체가 공급되고 있다. 이들 이외에도 잉크가 인가되며 기록 매체로서 공급되는 OHP 필름 등의 플라스틱 시트 재료, 천, 실 및 기타 각종 잉크 지지 매체가 있다.

이런 다수의 형태의 기록 매체를 공급할 수 있는 기록 장치의 예가 미합중국 특허 제5,158,380호의 명세서에 기술되어 있다.

이하에 제26(a)도 및 제26(b)도를 참조하여 상술한 기록 장치의 구조를 설명하기로 한다.

제26(a)도는 커트 용지(cut sheet) 공급 모드를 선택한 상태를 설명하는 횡단면도이며, 제26(b)도는 연속 용지 공급 모드를 선택한 상태를 설명하는 횡단면도이다.

제26(a)도에 있어서, 장치의 바닥 또는 상부로부터 낱장의 용지(401)가 공급된다. 장치의 바닥으로부터 공급되는 종이의 경우, 가이드 롤러(407)와 마찰 롤러(408)에 의해 형성된 급지 포트(404)를 통하여 커트 용지(401)가 이송된다. 마찰 롤러(408)는 허브(423)에 의해 가압 스프링(424)에 대해 유지되고 가압 스프링(424)의 한 단부(424a)는 해제축(421) 상의 캠(419)에 의해 구동되어 안내 롤러(407)에 대해 마찰 롤러(408)를 가압한다. 마찰 롤러(408)와 가이드 롤러(407)에 의해 유지된 커트 용지(401)는 가이드 롤러(407)의 회전과 일치하여 기록 위치(414)로 이송되고, 기록 헤드(415)에 의해 커트 용지(401) 상에 기록이 수행된다.

장치의 상부로부터 커트 용지(401)를 공급하기 위해, 커트 용지는 가이드 롤러(407)와 마찰 롤러(409)에 의해 형성된 급지 포트(404)를 통하여 이송된다. 마찰 롤러(409)는 복수개의 판스프링(426) 상에 얹힌 베어링(425)에 의해 지지된다. 판 스프링(426)의 각각의 한 단부(426a)는 지지판(427)에 의해 지지되고 다른 단부(426b)는 해제축(422) 상의 캠(420)에 의해 지지되어 가이드 롤러(407)에 대해 마찰 롤러(409)를 누르는 충분한 힘을 작용한다. 마찰 롤러(409)와 가이드 롤러(407) 사이에 유지된 커트 용지(401)는 상술한 바닥 급지의 경우에 수행되는 것과 같은 방법으로 가이드 롤러(407)의 회전과 동기하여 급지 포트(404)로 이송되고 그후 기록 위치(414)로 이송되며, 기록 헤드(415)에 의해 기록이 수행된다.

제26(b)도에서, 연속 용지(2)는 장치의 후방으로부터 푸쉬 트랙터(push tractor, 412)에 의해 급지 포트(406)를 거쳐 공급된다. 해제축(421, 422)은 화살표 방향으로 각각 회전되며 가압 스프링(424)과 판 스프링(426)에 의해 각 마찰 롤러(408, 409) 상에 작용된 힘은 해제 또는 저감된다. 따라서, 연속 용지 상의 천공부로 인한 급지 실패는 방지할 수 있다.

그러나, 상술한 실시예에서, 종이는 급지 포트(404 또는 406)를 통해 공급되며 어떤 기록 매체는 가이드 롤러(407)에 부착되면서 공급되고, 다른 기록 매체는 본체 프레임(418)의 시트 가이드(418a)를 따라 이송된다. 따라서, 급지 방향으로의 인쇄 개시 위치는 기록 매체마다 변동하게 된다.

또, 엽서 등의 두꺼운 기록 매체를 공급하는 경우, 기록 매체의 선단은 종이 가이드(418a)에 맞닿게 되고 마찰 롤러(409)가 미끄러져 시트 공급 실패가 발생한다. 이런 단점을 극복하기 위해 마찰 롤러(409)가 가이드 롤러(407)에 가압되는 압력을 증가시켜야 하며 급지가 가능하더라도 보통 이상의 부하가 가해지면 마찰 롤러(409)의 베어링(425)의 마모를 촉진시키고 사용 수명을 단축시킨다.

게다가, 이송된 기록 매체의 표면과 잉크 제트의 헤드의 토출면 사이의 간격은 코클링(cockling)이라 불리는 현상에 의해 발생하는 기록 매체 표면의 왜곡을 고려하면서 결정해야 한다. 코클링은 종이의 섬유 사이에 잉크가 들어가서 그 부분이 팽창하여 왜곡이 생겨서 기록 매체 표면이 우그러드는 현상이다.

본 발명의 제1 목적은 기록 매체의 표면이 기록 영역에서 평탄한 상태로 유지되게 하는 기록 매체 가압 수단을 포함하고, 가압 수단이 해제 상태에 있을 때에도 기록 매체 가압 수단이 기록 헤드를 향해 이동하지 않고 고품위의 기록을 수행할 수 있는 기록 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제2 목적은 커트 시트 종이나 연속 종이 등의 종이 종류에 관계없이 일정한 인쇄 개시 위치를 유지할 수 있는 기록 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제3 목적은 엽서 같은 두꺼운 기록 매체의 공급을 가능케 하는 기록 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제1 목적을 달성하기 위해 청구항 제1항에 기재된 기록 장치는, 화상 신호에 반응하여 기록 매체 상에 화상을 기록하는 기록 수단과, 기록 수단에 기록 매체를 공급하는 이송 수단과, 기록 매체가 커트 용지인 경우에 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에 이송 수단으로부터 분리되는 보조 이송 수단과, 이송 수단에 대한 보조 이송 수단의 전진 또는 후퇴 이동을 선택하는 절환 수단을 포함하는 기록 장치에 있어서, 상기 보조 이송 수단은, 급지 방향 상류측에 제공되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 연속 용지를 위한 이송 루트를 형성하도록 이송 수단으로부터 분리되는 제1 보조 이송 수단과, 기록 수단 부근에 제공되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 이송 수단과의 접촉 위치를 유지하면서 이송 수단에 대한 압력을 감소시키는 제2 보조 이송 수단과, 상기 제1 및 제2 보조 이송 수단 사이의 중간부에 제공되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 이송 수단에 대한 압력을 감소시키는 제3 보조 이송 수단을 포함한다.

본 발명의 청구항 제2항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제1항에 기재된 기록 장치는, 기록 매체를 이송 수단에 대해 가압하는 가압 수단도 포함하며, 가압 수단은 절환 수단에 의해 압력이 거의 해제된 해제 위치나 해제 위치의 압력이 점증하는 가압 위치에 위치된다.

본 발명의 청구항 제3항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제2항에 기재된 기록 장치에 있어서, 보조 이송 수단의 후퇴는 가압 수단의 해제 위치로의 시프트와 동기하며, 보조 이송 수단의 전진은 가압 수단의 가압 위치로의 시프트와 동기하도록 된다.

본 발명의 청구항 제5항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제1항에 기재된 기록 장치에 있어서, 제3 보조 이송 수단의 전진 또는 후퇴를 절환하는 절환 수단은 긴 캠 축과 이 캠 축을 회전시키는 레버를 포함한다.

본 발명의 청구항 제6항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제1항에 기재된 기록 장치에 있어서, 기록 장치 내에 종이의 존재를 검출하는 용지 센서도 포함하고, 상기 용지 센서는 급지 방향으로 제3 보조 이송 수단의 바로 뒤에 배치된다.

본 발명의 청구항 제7항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제1항에 기재된 기록 장치에 있어서, 제1, 제2 및 제3 보조 이송 수단에 의해 이송 수단에 가해진 압력은 독립적으로 설정된다.

본 발명의 청구항 제8항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제7항에 기재된 기록 장치에 있어서, 이송 수단은 기록 매체에 대한 이송 방향에 수직인 주 주사 방향으로 연장된 롤러이다.

본 발명의 청구항 제9항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제8항에 기재된 기록 장치에 있어서, 기록 수단은 주 주사 방향을 따라 왕복하는 운반 베이스로부터 분리 가능하게 설치된다.

본 발명의 청구항 제10항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제9항에 기재된 기록 장치에 있어서, 기록 수단에 공급될 적어도 한 종류의 잉크가 들어 있는 탱크는 기록 수단으로부터 분리 가능하게 제공된다.

본 발명의 청구항 제11항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제1항에 기재된 기록 장치에 있어서, 기록 수단은 잉크의 막비등을 일으키는 열 에너지를 발생시키고 잉크 토출을 위한 에너지를 발생시키는 소자로서의 역할을 하는 전기 열 에너지 변환 장치를 갖는다.

본 발명의 청구항 제12항에 기재된 바에 따르면, 화상 신호와 동기하여 기록 매체 상에 화상을 기록하는 기록 수단과, 상기 기록 수단을 향해 기록 매체를 공급하는 이송 수단과, 급지 방향 상류측에 제공되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 연속 용지를 위한 이송 루트를 형성하도록 이송 수단으로부터 분리되는 제1 보조 이송 수단과, 기록 수단 부근에 배치되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 이송 수단에 대한 압력을 감소시키면서 이송 수단과의 접촉을 유지하는 제2 보조 이송 수단과, 공급 수단에 대한 상기 제1 및 제2 보조 이송 수단의 전진 또는 후퇴 이동을 선택하여 이송 수단에 대해 제1 보조 이송 수단의 미끄럼 중심이 제2 보조 이송 수단의 측방에 제공되게 하는 절환 수단을 포함한다.

본 발명의 청구항 제13항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제12항에 기재된 기록 장치에 있어서, 기록 매체를 이송 수단에 대해 가압하는 가압 수단도 포함하며, 가압 수단은 절환 수단에 의해 압력이 거의 해제된 해제 위치나 해제 위치의 압력이 점증하는 가압 수단에 위치된다.

본 발명의 청구항 제14항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제13항에 기재된 기록 장치에 있어서, 제1 및 제2 보조 이송 수단의 후퇴는 가압 수단의 해제 위치로의 시프트와 동기하며, 제1 및 제2 보조 이송 수단의 전진은 가압 수단의 가압 위치로의 시프트와 동기하도록 된다.

본 발명의 청구항 제15항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제14항에 기재된 기록 장치에 있어서, 제1 및 제2 보조 이송 수단의 전진 또는 후퇴를 절환하는 절환 수단은 긴 캠 축과 이 캠 축을 회전시키는 레버를 포함한다.

본 발명의 청구항 제16항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제15항에 기재된 기록 장치에 있어서, 상기 제1 및 제2 보조 이송 수단 사이의 중간부에 배치되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 이송 수단에 대한 압력을 감소시키는 제3 보조 이송 수단도 구비한다.

본 발명의 청구항 제17항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제16항에 기재된 기록 장치에 있어서, 기록 장치 내의 종이의 존재를 검출하는 용지 센서도 포함하며, 상기 용지 센서는 급지 방향으로 제3 보조 이송 수단 바로 다음에 배치되어 있다.

본 발명의 청구항 제18항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제16항에 기재된 기록 장치에 있어서, 제1, 제2 및 제3 보조 이송 수단에 의해 이송 수단에 가해진 압력은 독립적으로 설정된다.

본 발명의 청구항 제19항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제12항 내지 제18항에 기재된 기록 장치에 있어서, 이송 수단은 기록 매체의 이송 방향에 수직인 주 주사 방향으로 연장되는 롤러이다.

본 발명의 청구항 제20항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제19항에 기재된 기록 장치에 있어서, 기록 수단은 주 주사 방향을 따라 왕복하는 운반 베이스로부터 분리 가능하게 설치된다.

본 발명의 청구항 제21항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제20항에 기재된 기록 장치에 있어서, 기록 수단에 공급될 적어도 하나의 잉크를 담는 탱크가 기록 수단으로부터 분리 가능하게 제공된다.

본 발명의 청구항 제22항에 기재된 바에 따르면, 청구항 제12항에 기재된 기록 장치에 있어서, 기록 수단은 잉크의 막비등을 일으키는 열 에너지를 발생시키며 잉크 토출용 에너지를 발생시키는 소자로서의 역할을 하는 전기 열 변환 장치를 갖는다.

이하에 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 적합한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

제1도 및 제2도는 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크 제트 기록 장치를 도시한다. 제1도는 장치의 일반적인 구조의 평면도이고, 제2도는 자동 급지 유니트(이하에 ASF라 함)가 장치에 설치된 상태의 횡단면도이다.

본 실시예의 잉크 제트 기록 장치는 기록 매체로서, 보통 기록지 및 엽서 등의 커트 용지와 팬폴드 종이 등의 연속 용지를 취급할 수 있다.

보통, 커트 용지는 ASF 또는 수동으로 공급된다. ASF는 제2도에 도시한 바와 같이 두 개의 빈(bin; 30a, 30b)을 가지므로, 예컨대 두 개의 다른 크기의 시트를 유지하는 카세트를 동시에 장착하여 사용자가 바라는 대로 사용할 수 있다. 두 빈(30a, 30b)의 이송 기구는 동일하다. 특히, 가압판(31a, 31b) 상에 적층된 복수개의 커트 용지(제2도에는 도시 않음)는 스프링(32a, 32b)에 의해 각각 픽업 롤러(33a, 33b)를 향해 밀린다. 이송 개시 명령과 동기하여 픽업 롤러(33a, 33b)가 회전되면 시트는 분리되어 하나씩 이송된다.

커트 용지를 기록 매체로서 사용하는 경우에, 저항 롤러(11)는 해제 레버(도시 않음)의 조정에 의해 이송 롤러(10)를 밀 수 있도록 설정된다. ASF에 의해 공급된 커트 용지는 이송 롤러(10)가 회전될 때 이송 롤러 주위에 형성된 이송 경로를 따라 기록 영역으로 이송된다. 기록 영역에서, 종이 가압판은 판스프링의 탄성에 의해 이송 롤러(10)를 향해 밀린다. 여기서, 이송력은 잉크 제트 헤드(20j)와 플래튼(platen, 24) 사이에 공급된 커트 용지에 작용한다. 이런 이송은 후술하는 바와 같이 잉크 제트 헤드(20j)에 의한 각각의 주사(scan)를 위해 간헐적으로 수행되며, 이송 거리는 잉크 제트 헤드(20j)에 제공된 복수개의 잉크 토출 노즐의 커트 용지 이송 방향으로의 열의 길이에 대응한다.

각 주사마다 공급되어 잉크 제트 헤드(20j)로부터의 잉크의 토출에 의해 기록이 수행되는 커트 용지는 장치 내에서 점차 상방으로 이송되며 보조 롤러(13)와 배지 롤러(14)[그리고 이들 각 롤러(13, 14)에 의해 가압된 스퍼(spur;13a, 14a)]의 회전에 동기하여 최종적으로 배지된다.

ASF는 연속 용지에는 채택되지 않는다. 급지 포트(35)를 통하여 공급된 연속 용지는 핀 트랙터(3)를 구동하여 이송된다. 저항 롤러(11)는 해제 레버에 의해 해제되어 이송 롤러(10) 쪽으로 밀리지 않는다. 기록 영역으로 이송된 연속 용지는 커트 용지에 있어서와 같은 방법으로 잉크 제트 헤드(20j)의 매번의 주사마다 간헐적으로 시프트되고 장치 내에서 점차 상향으로 운반된다. 이 과정에서 기록이 수행된다.

장치 본체 내에 수납 위치에서 제공된 ASF 모터(26; 제1도 참조)는 ASF의 픽업 롤러나 캡핑 유니트(25) 내의 흡입 펌프를 구동하도록 되어 있다. 이송 롤러(10)의 구동력 등의 기록 매체의 이송 과정에 필요한 구동력은 수납 위치에 대향한 위치에 배치된 LF 모터(도시 않음)로부터 기어열(41; 제1도 참조)을 거쳐 얻을 수 있다.

제3도는 제1도 및 제2도에 도시한 잉크 제트 기록 장치의 제어 구조를 주로 도시하는 블록 다이어그램이다.

인쇄 회로 기판인 제어 회로 기판(100)은 제2도에 도시한 바와 같이 장치 본체의 저부에 장착되어 있다. MPU(101), 게이트 어레이(GA)(102), 다이내믹 RAM(DRAM)(103) 및 마스크 ROM(MASK ROM)(107)은 제어 회로 기판(100) 상에 제공된다. 또, 캐리지 모터 드라이버(CR 모터 드라이버)(104)와 급지 모터 드라이버(LF 모터 드라이버)(105) 및 ASF 모터 드라이버(106) 등의 모터 드라이버가 제어 회로 기판(100) 상에 제공된다.

동시에, 인쇄 회로 기판으로서 형성된 센트로닉스 인터페이스(I/F) 회로 기판(110)은 호스트 장치로부터 기록 데이타를 수신할 수 있도록 제어 회로 기판(100)에 결합되어 있다.

제어 회로 기판(100)의 MPU(101)은 전체 장치에 대한 데이타 처리를 실행하고, 마스크 ROM(107)은 과정을 기억하도록 되어 있고 DRAM(103)은 상기 데이타 처리를 위한 작업 영역으로서 채택된다. MPU(101)에 의해 수행된 과정에 관련된 각종 회로가 게이트 어레이(102)에 패키지화 된다. MPU(101)은 호스트 장치로부터 I/F(110)를 거쳐 전달된 화상 데이타를 잉크 제트 헤드(20j)에 의해 채택된 데이타로 변환하여 잉크 토출에 의해 화상을 형성하고 그 후 잉크 제트 헤드(20j)의 토출 타이밍에 의해 잉크 제트 헤드(20j)의 드라이버에 최종 데이타를 전달한다. 또, MPU(101)은 드라이버(104, 105 및 106)를 거쳐 모터(22, 28 및 26)를 각각 구동한다. CR 모터(22)는 토출 타이밍이 제어되면서 캐리지(21)를 거쳐서 얻어진 선형 엔코더 정보를 기초로 하여 구동된다.

또, MPU(101)은 전방 패널(130) 상의 키 입력 및 정보 표시 프로세스와, 수납 위치(HP) 센서(38), 트랙터(RRL) 센서(36), 용지(PE) 센서 및 용지 종류 변별 센서(37a)로부터 수신되는 검출 정보와 동기하는 프로세스를 실행한다.

기록 장치의 급지(이하, LF라 한다) 기구의 구조를 이하에 제1도 및 제2도를 참조하여 설명하기로 한다.

기록 매체로서 커트 용지를 선택하는 경우, 해제 레버(251)는 제4도 내지 제6도에 도시한 바와 같이 커트 용지 선택 상태로 설정되고, 저항 롤러 홀더(5)에 의해 유지되는 저항 롤러(11)는 저항 롤러 스프링(245)에 의해 긴 이송 롤러(10)에 대해 가압된다(제5도 참조). 마찬가지로, 저항 롤러 홀더(5)에 의해 승강 가능하게 유지된 보조 롤러(16)는 저항 롤러 홀더(5) 내에 제공된 보조 롤러 스프링(258)에 의해 이송 롤러(10)에 대해 가압된다(제5도 참조). 제10도는 제5도에 도시한 해제축의 캠 구조를 도시하는 평면도이다. 축(223a)에 의해 지지된 핀치 롤러(12)는 핀치 롤러 홀더(223)에 의해 유지되며 핀치 롤러 스프링(246)에 의해 이송 롤러(10)에 대해 가압된다(제5도 참조). 핀치 롤러 스프링(246)은 해제축(241)의 돌기(241c)에 의해 휘어지고 그 지지점(246a)에 대해 스프링 탄성에 의해 가압력을 발생시킨다.

해제축(241)의 캠(241b, 241c)들 사이의 위치 관계는 제10도에 도시되어 있다. 캠(241b, 241c)은 서로 간섭하지 않도록 배치되어 있다.

이 조건하에서 LF 모터(28)의 구동력은 이송 롤러(10)과 배지 롤러(14)로 전달된다(제6도 참조).

이송 롤러(10)에 가해진 구동력은 LF 모터 기어(231), 감속 기어(232) 및 LF 감속 기어(233)를 포함하는 열을 거쳐 이송 롤러(10)에 삽입된 이송 롤러 기어(234)에 전달되어 이송 롤러(10)가 회전되게 한다.

배지 롤러(14)에의 구동력은 LF 모터 기어(231), 감속 기어(232) 및 LF 감속 기어(235)를 포함하는 열을 거쳐 배지 롤러(14)에 결합된 배지 롤러 기어(236)에 전달되어 배지 롤러(14)가 회전되게 한다.

본 실시예에서 채택한 이송 롤러(10)는 주 주사 방향으로 길게 되어 있기 때문에, 대형 크기의 용지에서도 왜곡을 완전히 제거할 수 있다.

게다가, 배지 롤러(14)의 회전 속도는 본 실시예의 이송 롤러(10)의 회전 속도보다 커서 기록 위치에서 기록 매체가 평탄해지도록 한다. 특히, 이송 롤러의 직경이 ø38.808(0, -0.06)이고 배지 롤러의 직경이 ø15.515(±0.03)이고 이송 롤러의 감속율이 1/36이고 배지 롤러의 감속율이 1/15이면, 배지 롤러의 회전 속도는 약 1% (교차를 고려하면 0.08% 내지 1.19%) 크다.

LF 모터(28)의 구동력의 핀 트랙터(3)에의 전달에 있어서, 구동력은 LF 모터 기어(231)와 감속 기어(232)를 거쳐 LF 감속 기어(233)로 전달되고 핀 트랙터(3)까지는 전달되지 않는데, 그 이유는 LF 감속 기어(233)와 클러치 기어(237) 사이의 전달이 차단되기 때문이다. 특히, 클러치 기어(237)는 제6(b)도에 도시한 바와 같이 클러치 스프링(247)에 의해 프레임(2)측을 향해 [LF 감속 기어(233)가 연결된 방향으로] 밀린다. 그러나, 클러치 기어(237)는 해제 레버(251)와 연동하는 슬라이드 캠(252)의 캠(252b)에 의해 작용된 가압력에 대항하여 LF 감속 기어(233)로부터 분리된다.

연속 용지를 선택한 경우의 LF 구동 기구의 구조를 이하에 설명하기로 한다.

해제 레버(251)를 하강시켜 제7도에 도시한 바와 같이 연속 용지 선택 상태에서 장치에 세트되면 해제 레버(251)의 기어(251a)에 결합하는 해제축(241)의 기어(241a)는 화살표 A 방향으로 회전된다.

해제축(241)이 제8도에 도시한 바와 같이 회전되면, 그 돌기(241b)는 저항 롤러 홀더(5)를 밀어내려 이송 롤러(10)로부터 저항 롤러(11)를 분리시켜서 급지 경로로부터 저항 롤러(11)를 제거한다. 저항 롤러 홀더(5)의 회전 지지점(22a)은 핀치 롤러 홀더(223)의 측면에 제공된다. 저항 롤러 홀더(5)에 의해 승강 가능하게 유지된 보조 롤러(16)도 이송 롤러(10)로부터 분리되는 방향으로 이동하기는 하지만 보조 롤러 스프링(248) 때문에 이송 롤러(10)에의 가압력을 약화시킬 뿐이다.

핀치 롤러 스프링(246) 상의 돌기(241c)에 의한 더 이상의 압력은 해제되며 이송 롤러(10) 상의 핀치 롤러(12)의 가압력도 따라서 감소된다.

상술한 바와 같이, 연속 용지 선택 상태라 하더라도, 이송 롤러(10) 상의 핀치 롤러(12)와 보조 롤러(16)의 가압력은 0으로 설정되지 않는다. 그 이유는 이하에 설명한다.

이송 롤러(10) 상의 핀치 롤러에 의한 감소된 압력에 대하여, 연속 용지 이송의 정확성은 핀 트랙터(3)에 의해 제어되지만 핀치 롤러(12)는 페이지 경계선(천공부)에서 이송 롤러(10)의 표면으로부터 분리되는 경우도 있고 따라서 이런 현상을 방지하기 위해 적정 압력을 필요로 한다.

이송 롤러(10) 상에 보조 롤러(16)에 의해 가해진 감소된 압력에 대하여, 용지의 중량 퍼센트[그램 또는 리임(ream) 중량으로 표시]나 용지 종류에 따른 두께차이에 의해 발생되는 용지 센서에 의해 검출된 종이 위치의 허용 가능한 편차를 감소시켜야 한다.

제11도에 도시한 바와 같이, 용지의 두께에 따라서 어떤 용지는 이송 롤러(10) 주위에 감기면서 이송되고, 어떤 용지는 종이 팬(4)의 이송 롤러 대향부(4a)를 따라서 이송된다. 이송 롤러(10)와 종이 팬(4)의 이송 롤러 대향부(4a) 사이의 간격을 L이라 하면, 허용 가능 이송 편차는 최대 2L이 된다.

용지 센서(37)의 플랙(flag, 37b)의 검출 위치를 P, 보조 롤러(16)와 이송 롤러(10)의 접촉점을 Q라 하면, 보조 롤러는 P가 급지 방향으로 Q의 하류측에 항상 배치되도록 위치된다. 용지 센서가 용지를 검출하면, 용지는 항상 이송 롤러(10)상에 배치되고 허용 가능한 검출 편차를 감소시킬 수 있다.

본 실시예에서, 이송 롤러(10) 상에 작용되는 핀치 롤러(12)의 가압력은 커트 용지 선택 모드에서 1200g 이고, 연속 용지 선택 모드에서는 200g이다.

이송 롤러 상에 가해진 보조 롤러(16)의 가압력은 커트 용지 선택 모드에서 75g, 연속 용지 선택 모드에서 20g이다.

또, 본 실시예의 기록 장치는 필요에 따라 압력을 변경할 수 있게 되어 있다. 다시 말하면, 장치는 압력 조절 수단을 포함한다. 압력 조절 수단은 압력이 해제되는 위치와, 해제 위치로부터 점차 압력이 증가하는 위치를 선택하는 기구를 포함한다. 압력 조절 수단은 예를 들어 헬리컬 코일 스프링의 한 단부가 핀치 롤러에 압력을 가하고 회전축의 외면과 접촉하며 노치를 가지며 코일 스프링의 다른 단부는 고정되고 축이 회전할 때 접촉위치가 축의 외면이나 노치로 변경되어 해제 위치나 가압 위치를 선택하도록 되어 있는 기구도 포함한다.

연속 용지 선택 모드에서의 LF 모터(28)의 구동력은 이송 롤러(10), 배지 롤러(14), 및 핀 트랙터(3)를 향해 개별적으로 전달된다.

이송 롤러(10)와 배지 롤러(14)에의 전달은 커트 용지 선택 모드에서 수행했던 바와 같으므로 이하에 설명을 생략하기로 한다.

핀 트랙터(3)에 있어서, 구동력은 LF 모터 기어(231), 감속 기어(232), LF 감속 기어(233) 및 클러치 기어(237)를 포함하는 열로부터 트랙터 축(15)에 결합되어 핀 트랙터(3)에 구동력을 전달하도록 회전되는 트랙터 기어(238)로 전달된다(제9(a)도 및 제9(b)도). 특히, 클러치 기어(237)는 클러치 스프링(247)에 의해 프레임(2)측을 향해 가압되지만, 연속 용지 선택 모드에서 클러치 기어(237)는 LF 감속 기어(233)와 결합하고 슬라이드 캠(252)의 캠(252c)에 의해 트랙터 기어(238)에 결합된다.

동시에, 슬라이드 캠(252)의 측부가 트랙터 센서(209) 상에 작용하고, 용지 선택 모드는 커트 용지 선택 모드로부터 연속 용지 선택 모드로 변경된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 기록 매체는 그 기록 매체의 종류가 커트 용지이거나 연속 용지 이거나에 관계없이 이송 중이나 기록 중에 평탄하게 유지되고 용지 왜곡이 방지될 수 있어서 고품위 화상 기록이 가능해진다. 또, 본 발명에 따르면, 커트 용지나 연속 용지 등의 용지의 종류에 관계없이 일정한 인쇄 개시 위치가 유지될 수 있다.

또, 본 발명에 따르면, 엽서 등의 두꺼운 기록 매체의 이송이 보장된다.

잉크 제트 헤드(20j)는 일렬로 배열된 128개의 잉크 토출 노즐을 구비한다. 잉크 제트 헤드(20j)가 캐리지(21)에 부착되면 노즐의 배열은 기록 매체가 이송되는 상술한 방향(이하에서 부 주사 방향이라 함)을 따르게 된다.

본 실시예에서 잉크 제트 기록 장치는 황색(Y), 자홍색(M), 청색(C) 및 흑색(Bk)으로 기록하는 전색(full color) 기록과 흑색 잉크만으로 기록하는 단색 기록을 수행할 수 있다.

전색 기록을 수행하는 구조에 있어서, 잉크 제트 헤드(20j)와 색 잉크(Y, M, C 및 Bk가 각각 들어 있는 잉크 탱크(20t)는 캐리지(21)로부터 개별적으로 분리 가능하게 제공되어 있다. 황색(Y) 잉크가 고갈되거나 탱크 교환을 요하는 경우에는 해당 탱크를 다른 잉크 탱크로 교환하거나 잉크 제트 헤드(20j)를 교환해야 하는 경우에는 잉크 제트 헤드만 바꾸면 된다.

상술한 구조에서, 잉크 제트 헤드(20j)의 128개의 잉크 토출 노즐이 소정 개수만큼 각 잉크마다 배당되어 있고 잉크 챔버 및 잉크 공급 경로는 배당에 따라 개별적으로 형성된다.

단색 기록을 수행하는 구조에 있어서, 잉크 제트 헤드(20j)와 흑색(Bk) 잉크용 잉크 탱크(20t)는 일체로 형성되어 캐리지(21)로부터 분리 가능하게 제공되어 있다.

잉크 제트 헤드(20j)와 잉크 탱크(20t)가 부착되는 캐리지(21)는 제1도에 도시한 바와 같이 캐리지(21)의 일부에 연결된 벨트(23)를 거쳐서 전달되는 캐리지 모터(22)에 의해 생성된 구동력에 의해 시프트될 수 있다. 제2도에서 수평 방향으로 배치된 안내축(21a)과 안내 부재(21b)를 자유로이 미끄러질 수 있게 결합함으로써 캐리지(21)는 안내축(21a), 안내 부재(21b)를 따라 이동될 수 있고 따라서 기록을 위한 주사도 가능하다. 기록을 수행하지 않을 때는 캐리지(21)는 제1도에 좌측에 있는 수납 위치로 다시 시프트되고, 잉크 토출 노즐이 배치된 잉크 제트 헤드(20j)의 표면에는 캡핑 유니트(25)가 씌워진다.

캐리지(21)를 시프트시키는 데이타는 안내축(21a) 및 엔코더 필름(27)를 협지하도록 캐리지(21)에 부착된 광학 또는 자기 엔코더 장치(51a, 51b)(제2도)에 평행으로 제공된 엔코더 필름(27)에 의해 검출된다. 전기 신호는 장치 본체로부터 가요성 회로 기판(44)을 거쳐서 잉크 제트 헤드(20j)에 전달된다.

본 실시예에서, 기록 위치로부터 이송 경로를 따라 하류측에서도 기록 매체가 평탄한 상태를 유지하게 하기 위해, 제1 스퍼가 기록 매체를 사이에 두고 배지 롤러(14)에 대향 배치되어 있고, 제2 스퍼가 제1 스퍼로부터 이송 경로를 따라 상류측이면서 이송 롤러(10)와 배지 롤러(14)의 하류측에 배치되고, 상기 두 스퍼를 구비한 배지 수단과 플래튼은 동일 평면 상에 배치된다.

기록 매체가 평탄한 상태를 유지하게 하는 다른 구조에 있어서는 복수개의 스퍼가 주 주사 방향(이송 경로에 수직인 방향)으로 매트릭스 위치에 배치된다.

이하에 본 발명의 제2 실시예에 대해 설명하기로 한다. 본 실시예에서는 제1 실시예에서의 것과 대응하는 부품에는 동일 부호를 붙이고 그 설명은 생략한다.

제2 실시예에서, 제12도에 도시한 바와 같이 용지는 저항 롤러(11)와 핀치 롤러(12)에 의해 이송 롤러(10) 상에 유지된다.

커트 용지가 기록 매체로서 선택되는 경우에, 해제 레버(251)는 제13도 내지 제15(b)도에 도시한 바와 같이 커트 용지 선택 상태로 설정되고, 저항 롤러 홀더(222)에 의해 유지된 저항 롤러(11)는 저항 롤러 스프링(245)에 의해 긴 이송 롤러(10)에 대해 가압된다(제14도 참조). 핀치 롤러(12)는 핀치 롤러 홀더(223)에 의해 유지되고 핀치 롤러 스프링(246)에 의해 이송 롤러(10)에 대해 가압된다(제5도 참조).

핀치 롤러 스프링(246)은 핀치 롤러 해제축(242)의 돌기(242b)에서 휘어져서 그 지지점(246a)에서의 스프링 탄성에 의해 가압력을 발생한다.

LF 모터(28)의 구동력을 핀 트랙터(3)에 전달함에 있어서, 구동력은 LF 모터 기어(231)와 감속 기어(232)를 거쳐서 LF 감속 기어(233)로 전달되지만 핀 트랙터(3)까지는 전달되지 않는데, 그 이유는 LF 감속 기어(233)와 클러치 기어(237) 사이의 전달이 차단되기 때문이다. 특히, 클러치 기어(237)는 제15(b)도에 도시한 클러치 스프링(247)에 의해 샤시(1)측 방향[LF 감속 기어(233)가 연결되는 방향]으로 밀리게 된다. 그러나, 클러치 기어(237)는 해제 레버(251)와 연동하는 슬라이드 캠(251b)의 캠(251c)에 의해 작용된 가압력에 대항하여 LF 감속 기어(233)로부터 분리된다.

이하에 연속 용지를 선택하는 경우의 LF 구동 기구의 구조를 설명하기로 한다.

제16도에 도시한 바와 같이 해제 레버(251)를 하강시켜서 장치를 연속 용지 선택 상태로 설정하는 경우에, 각각 해제 레버(251)의 기어(251a)와 결합하고 있는 저항 롤러 해제축(241)의 기어(241a)와 핀치 롤러 해제축(242)의 기어(242a)는 서로 화살표 A 방향으로 회전된다.

제17도에 도시한 바와 같이 저항 롤러 해제축(241)이 회전되면, 그 돌기(241b)는 저항 롤러 홀더(222)를 밀어서 저항 롤러(11)를 이송 롤러(10)로부터 분리시키고 저항 롤러(11)를 급지 경로로부터 제거한다. 핀치 롤러 해제축(242)이 회전되면 핀치 롤러 스프링(246) 상의 돌기(242b)에 의해 작용되는 압력이 해제되고, 핀치 롤러(12)에 의해 이송 롤러(10) 상에 작용되는 가압력도 따라서 감소된다.

반사형 센서(52)(제12도)는 장치 본체의 일부에 제공되어 있고, 또 잉크 탱크(20t)나 잉크 제트 헤드(20j)에 부착하는 바 코드 정보를 판독하도록 되어 있다. 따라서, 잉크 탱크(20t)나 잉크 제트 헤드(20j)도 지정될 수 있다.

이하에, 제19도를 참조하여 본 실시예의 종이 팬 유니트(paper pan unit)의 구조를 이하에 설명하기로 한다.

상기 유니트의 부재 및 부품은 결합된 구동 이송 기구용이며, 후술하는 바와 같이 종이 팬(221), 저항 롤러(11), 저항 롤러 홀더(222), 저항 롤러(245), 저항 롤러 해제축(241), 핀치 롤러(12), 핀치 롤러 홀더(223), 핀치 롤러 스프링(246), 핀치 롤러 해제축(242) 및 용지 센서(37)를 포함한다.

이 유니트는 제14도에 도시한 바와 같이 프레임(2)에 바닥으로부터 장착된다. 이 유니트를 구비하면, (1) 전체 장치의 조립이 용이하고, (2) 부품의 용이한 교체로 인해 보수성이 개선되며, (3) 조립 공정 수를 감축할 수 있다.

유니트 부품은 모두 결합된 구동형으로 되어 있기 때문에, 유니트의 이송 정확성은 부품을 일체로 형성한 것과 다를 바가 없다. 특히, LF 모터(28)를 포함하는 구동력 전달 시스템과 이송 롤러(10)가 장치 본체와 일체로 형성될 때, 이송 롤러(10)의 정상적인 회전이 일정하게 유지되고, 기록 매체를 이송 롤러(10)와 접촉시켜서 구동력을 발생시키는 결합된 구동 유니트는 이송 롤러(10)의 회전을 방해하지 않는다.

이하에, 제20도 및 제21도를 참조하여 본 실시예에서 용지 센서의 구조를 설명하기로 한다.

용지 센서(37)는 제20도 및 제21도에 도시한 바와 같이 이송 롤러(10) 하방의 이송 경로의 부근에 배치된다. 용지 센서(37)가 기록 매체를 검출하는 위치로부터 핀치 롤러(12)까지의 간격은 잉크 제트 헤드(20j)가 한 번 주사에 의해 기록할 수 있는 이송 방향(부 주사 방향)의 기록 폭의 두 배가 되도록 결정된다.

본 실시예에서 화상 기록 데이타용의 두 레벨 버퍼는 기록 데이타를 고속으로 전개 및 처리하도록 제공된다. 특히, 제1 단계에서 버퍼 내의 기록 데이타를 기록하는 동안 다음번 주사에 필요한 기록 데이타가 제2 단계 버퍼에서 전개되므로 데이타 전개에 요하는 시간은 잉크 제트 헤드(20j)에 있어서의 주사 시간에 직접적인 영향을 주지 않는다. 용지 센서(37)가 이송 경로를 따라서 기록 매체의 부존재를 검출하고 나면, 한 번의 주사 기록에 기록 버퍼가 행할 수 있는 이송 방향 기록폭의 적어도 두 배에 달하는 기록 영역이 기록 매체에 남게 된다.

본 실시예에서는 한 번 주사로 얻을 수 있는 이송 방향의 기록 폭이 8.96mm(1/360 인치 × 127 도트), L이 27.5mm이기 때문에 상술한 요구 사항을 만족시킬 수 있다.

또, 본 실시예에서 용지 센서(37)는 모든 종류의 용지를 검출할 수 있도록 용지 기준 위치로부터 멀리 엽서의 짧은 쪽의 1/2(50mm)에 배치되어 있다. 용지 종류 변별 센서(37a)는 용지 기준 위치로부터 335mm 떨어져 배치되고, 장치의 횡단면내에서 보아 용지 센서(37)와 같은 위치에 배치되어 136 디지트와 연속 용지의 80 디지트를 변별하도록 한다.

기록 영역을 위한 소정 폭 이상으로 연장되는 데이타는 폐기된다.

본 실시예의 LF 모터(28)의 구조를 이하에 설명한다. 본 실시예에서 LF 모터(28)의 직경은 이송 롤러(10) 보다는 작게 설계되어 있다. 이렇게 설정하는 이유는 이하에 설명한다.

[이송 롤러 보다 직경이 작은 LF 모터]

모터의 가속에 필요한 토오크는 다음 식으로 마련된다.

식 1

τ = J/980 × π/180 × θ × (fn-fo)/tn + Tf

여기서, τ : 필요 토오크[g·cm]

J : 구동 기구 관성[g·㎠]

θ : 스텝 각도[。]

fn : 도달 주파수[pps]

fo : 기동 주파수[pps]

tn : 가속 시간[sec]

Tf : 부하 토오크[g·cm]

Tf는 구동 기구의 마찰에 의해 발생되고 기계적 구조에 의해 특징지워진다.

주파수 fn이 도달되면 기동 주파수 fo와 가속 시간 tn은 일정 값으로 설정되고, 기구는 동일 스텝 각도를 갖는 모터에 의해 구동되며, 필요한 토오크 τ는 구동 기구 관성 J에 따른다.

구동 기구 관성 J는 모터의 회전자 관성 Jr과 다른 구동 기구의 관성 Jm의 합이고, 따라서 필요한 토오크는 모터-회전자 관성 Jr에 따른다.

일반적으로 고출력 = 고성능이지만, 모터의 회전자를 구동하기 위해서는 실제로 많은 토오크를 사용하게 되므로 구동 기구의 작동에 공급되는 토오크(출력)는 기대 이상으로 상당히 감소된다.

다음의 수단은 모터의 회전자 관성을 감소시키는 데 유용하다.

(i) 비중이 작은 자성 분말을 사용한다.

(ii) 회전자의 직경을 감소시킨다.

(iii) 회전자의 두께를 감소시킨다.

(iv) 고정자에 대면하지 않는 부분에는 자성 분말을 제공하지 않는다.

(v) 회전자의 비중을 감소시킨다.

이리하여 소형의 박형 모터라면 상기 수단을 만족시킨다.

또, 소형 모터의 장점은 최대 응답 주파수가 높다는 것이다.

이 실시예에서, fn = 1800 [pps], fo = 600 [pps], tn = 16.758 [m·sec], 그리고 θ = 7.5 [。]인 모터를 채택한다. 또, 2-2상 여기 구동 시스템은 각도 정확성을 개선하도록 되어 있다. 따라서, 대형 모터는 응답 주파수에 관한 성능이 낮고, 제품의 사양을 고려하여야 하므로, 소형 모터를 채택하는 것이 보다 유리하다.

이 실시예에서, 외부 사이즈 ø35 × 두께 15 및 회전자 재료가 Nd-Fe-B이면, 회전자 관성 Jr = 2.5 [g·cm]가 얻어지고, 모터 구동은 고속 고출력으로 수행된다.

본 발명의 잉크 제트 기록 시스템은 잉크 토출을 수행하도록 된 열 에너지 발생 수단(예를 들어 전기 열 에너지 변환 장치나 레이저광)을 포함하고, 열 에너지를 채택하여 잉크 상태가 변화하는 양호한 효과를 제공한다. 이 시스템은 고밀도로 보다 섬세한 기록을 수행할 수 있다.

상기와 같은 특정 구조 및 원리에 의해, 예를 들어 미합중국 특허 제4,723,129호 및 제4,740,796호의 명세서에 기술된 기본 원리를 채택하는 바람직하다. 이런 시스템은 소위 온-디맨드식 및 연속식에 모두 적용할 수 있다. 이 시스템은 화상 기록 데이타에 대응하면서 핵비등을 초과하는 신속한 온도 상승을 제공하는 적어도 하나의 구동 신호가 액체(잉크) 지지 시트와 액체 경로에 대해 배치된 전기 열 에너지 변환 장치에 공급된다. 이리하여 열 에너지는 전기 열 에너지 변환 장치에 의해 발생되고 기록 헤드의 열 영향면 상에서 막 비등이 수행되어 구동 신호에 일 대 일 대응하여 액체(잉크) 내에 기포가 형성될 수 있다. 기포의 성장 또는 수축과 동기하여, 액체(잉크)는 토출 개구를 거쳐서 토출되고, 적어도 하나의 액적이 형성된다. 구동 신호가 펄스 형태이면, 기포의 크기는 즉시 적절히 변경되어 특히 양호한 응답을 갖는 액체(잉크)가 양호하게 토출된다. 적절한 펄스 구동 신호는 미합중국 특허 제4,463,359호 및 제4,345,262호의 명세서에 기술되어 있다. 열 영향면 상의 온도 상승률과 관련하여 미합중국 특허 제4,313,124호의 명세서에 기술된 조건을 채택하면, 더욱 양호한 기록을 수행할 수 있다.

상술한 명세서에 기술된 토출구, 액체 경로 및 전기 열 에너지 변환 장치가 조합된 기록 헤드의 배치 이외에, 본 발명은 또 열 작동부가 만곡 영역 내에 배치된 미합중국 특허 제4,558,333호 및 제4,459,600호의 명세서에 기술된 구조도 포함한다. 게다가, 본 발명의 효과는 공통 슬릿이 복수개의 전기 열 에너지 변환 장치의 토출부로서 작용하는 일본국 특허 공개 소59-123670호와, 열 에너지의 압력파가 흡수되는 개구가 토출부에 대응하는 일본국 특허 공개 소59-138461호에 기술된 구조에서 얻을 수 있다. 다시 말하면, 본 발명에 따르면, 기록은 기록 헤드의 형상에 관계없이 효율적으로 수행될 수 있다.

본 발명은 또 기록 장치가 취급할 수 있는 기록 매체의 최대 폭에 대응하는 길이의 풀 라인형의 기록 헤드에도 적용할 수 있다. 이런 기록 헤드는 이러한 길이를 얻기 위해 복수개의 기록 헤드를 조합할 수 있고, 일체로 형성된 하나의 기록 헤드로 할 수도 있다.

게다가, 본 발명은 상술한 시리얼형 기록 헤드 이외에도 장치 본체에 고정된 기록 헤드, 장치 본체에 전기적으로 연결되거나 장치 본체로부터 잉크를 수용할 수 있는 칩형 기록 헤드, 또는 잉크 탱크가 일체로 형성된 카트리지형 기록 헤드 등에 사용하여도 유효하다.

기록 헤드용의 토출 회복 수단, 예비 보조 수단을 기록 장치 구조의 부가적 부품으로 제공하는 것도 본 발명의 효과를 더욱 안정하게 얻을 수 있어서 바람직하다. 특히, 기록 헤드용 캡핑 수단, 세척 수단, 가압 또는 흡입 수단, 전기 열 변환 장치나 다른 가열 장치를 채택함으로써 제공되는 예비 가열 수단, 또는 이들 두개의 조합, 그리고 기록에 있어 필요치 않은 잉크를 토출하기 위한 예비 토출 수단을 채택할 수도 있다.

단일 잉크에 대해서 단 하나의 기록 헤드만을 제공하였으나, 다른 기록 색과 농도의 복수개의 잉크에 대응하는 복수개의 기록 헤드를 장착할 수도 있다. 특히, 본 발명은 주요 색인 흑색만의 기록 모드를 갖는 장치뿐만 아니라, 일체로 형성된 기록 헤드나 복수개의 기록 헤드의 조합으로 된 다른 색 조합이나 색 혼합물을 갖는 적어도 하나의 전색 모드를 제공하는 장치에서도 효과적이다.

또, 본 발명의 상술한 실시예에서는 잉크가 액체인 것으로 설명하였으나, 실온 이하의 온도에서 고화되고 실온에서 용융 또는 액화되는 잉크를 채택할 수도 있다. 혹은, 잉크 제트 시스템은 안정된 토출 범위 내에서 잉크의 점도를 유지하기 위해 30℃ 내지 70℃의 범위 내에서 잉크의 온도를 유지하기 때문에 기록 신호의 실행시에 액화하는 잉크로 사용할 수 있다. 게다가, 고체 잉크를 액화하는 에너지를 채택함으로써 열 에너지로 인한 온도의 상승을 적극적으로 방지하기 위해 또는 잉크의 증발을 방지하기 위해, 방치하면 고화되고 가열하면 액화하는 잉크도 채택할 수 있다. 본 발명은 기록 신호에 동기하여 열 에너지를 제공함으로써 액화되고 나서 토출되는 잉크, 또는 기록 매체에 도달할 때까지 고화되는 잉크 등 열 에너지의 적용에 의해 액화되는 잉크도 사용할 수 있다. 이 경우에 잉크는 일본국 특허 공개 소54-56847호 또는 소60-71260호에 기술된 바와 같이 다공성 시트 요홈 또는 관통 구멍에 액체 또는 고체로서 유지되면서 전기 열 에너지 변환 장치에 대향하여 형성될 수 있다. 본 발명에 있어서, 상술한 막비등 시스템은 이들 잉크 종류에 대해서 가장 효과적이다.

또, 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치는 컴퓨터, 판독기와 조합된 복사기, 통신 기능을 갖는 팩시밀리 등 데이타 처리 장치용 화상 출력 단말기로서 채택할 수도 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 기록 매체가 커트 용지 또는 연속 용지 여부에 불문하고 이송 공정중 및 기록 공정중 기록 매체가 평탄하게 유지될 수 있게 해주므로 왜곡을 방지하고 고품위의 화상 기록을 제공한다.

Claims (29)

1. 화상 신호에 반응하여 기록 매체 상에 화상을 기록하는 기록 수단과, 기록 수단에 기록 매체를 공급하는 이송 수단과, 기록 매체가 커트 용지인 경우에 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에 이송 수단으로부터 분리되는 보조 이송 수단과, 이송 수단에 대한 보조 이송 수단의 전진 또는 후퇴 이동을 선택하는 절환 수단을 포함하는 기록 장치에 있어서, 상기 보조 이송 수단은, 급지 방향 상류측에 제공되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 연속 용지를 위한 이송 루트를 형성하도록 이송 수단으로부터 분리되는 제1 보조 이송 수단과, 기록 수단 부근에 제공되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 이송 수단과의 접촉 위치를 유지하면서 이송 수단에 대한 압력을 감소시키는 제2 보조 이송 수단과, 상기 제1 및 제2 보조 이송 수단 사이의 중간부에 제공되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 이송 수단에 대한 압력을 감소시키는 제3 보조 이송 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
2. 제1항에 있어서, 기록 매체를 이송 수단에 대해 가압하는 가압 수단도 포함하며, 가압 수단은 절환 수단에 의해 압력이 거의 해제된 해제 위치 또는 해제 위치의 압력이 점증하는 가압 위치에 위치되는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
3. 제2항에 있어서, 보조 이송 수단의 후퇴는 가압 수단의 해제 위치로의 시프트와 동기하며, 보조 이송 수단의 전진은 가압 수단의 가압 위치로의 시프트와 동기하도록 된 것을 특징으로 하는 기록 장치.
4. 제1항에 있어서, 제3 보조 이송 수단의 전진 또는 후퇴를 절환하는 절환 수단은 긴 캠 축과 상기 캠 축을 회전시키는 레버를 포함하는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
5. 제1항에 있어서, 기록 장치 내에 종이의 존재를 검출하는 용지 센서도 포함하고, 상기 용지 센서는 급지 방향으로 제3 보조 이송 수단의 바로 뒤에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
6. 제1항에 있어서, 제1, 제2 및 제3 보조 이송 수단에 의해 이송 수단에 가해진 압력은 독립적으로 설정되는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
7. 제1항 내지 제3항 및 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 수단은 기록 매체에 대한 이송 방향에 수직인 주 주사 방향으로 연장된 롤러인 것을 특징으로 하는 기록 장치.
8. 제7항에 있어서, 기록 수단은 주 주사 방향을 따라 왕복하는 운반 베이스로부터 분리 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 기록 장치.
9. 제8항에 있어서, 기록 수단에 공급될 적어도 한 종류의 잉크가 들어 있는 탱크는 기록 수단으로부터 분리 가능하게 제공된 것을 특징으로 하는 기록 장치.
10. 제1항에 있어서, 기록 수단은 잉크의 막비등을 일으키는 열 에너지를 발생시키고 잉크 토출을 위한 에너지를 발생시키는 소자로서의 역할을 하는 전기 열 에너지 변환 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
11. 화상 신호와 동기하여 기록 매체 상에 화상을 기록하는 기록 수단과, 상기 기록 수단을 향해 기록 매체를 공급하는 이송 수단과, 급지 방향 상류측에 제공되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 연속 용지를 위한 이송 루트를 형성하도록 이송 수단으로부터 분리되는 제1 보조 이송 수단과, 기록 수단 부근에 제공되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 이송 수단에 대한 압력을 감소시키면서 이송 수단과의 접촉을 유지하는 제2 보조 이송 수단과, 이송 수단에 대한 상기 제1 및 제2 보조 이송 수단의 전진 또는 후퇴를 선택하여 제1 보조 이송 수단의 미끄럼 중심이 이송 수단에 대해 제2 보조 이송 수단측에 제공되는 절환 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 기록 장치.
12. 제11항에 있어서, 기록 매체를 이송 수단에 대해 가압하는 가압 수단도 포함하며, 가압 수단은 절환 수단에 의해 압력이 거의 해제된 해제 위치나 해제 위치의 압력이 점증하는 가압 위치에 위치된 것을 특징으로 하는 기록 장치.
13. 제12항에 있어서, 제1 및 제2 보조 이송 수단의 후퇴는 가압 수단의 해제 위치로의 시프트와 동기하며, 제1 및 제2 보조 이송 수단의 전진은 가압 수단의 가압 위치로의 시프트와 동기하도록 된 것을 특징으로 하는 기록 장치.
14. 제13항에 있어서, 제1 및 제2 보조 이송 수단의 전진 또는 후퇴를 절환하는 절환 수단은 긴 캠 축과 이 캠 축을 회전시키는 레버를 포함한 것을 특징으로 하는 기록 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 제1 및 제2 보조 이송 수단 사이의 중간부에 배치되어 기록 매체가 커트 용지인 경우에는 이송 수단과 접촉하며 기록 매체가 연속 용지인 경우에는 이송 수단에 대한 압력을 감소시키는 제3 보조 이송 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 기록 장치.
16. 제15항에 있어서, 기록 장치 내의 종이의 존재를 검출하는 용지 센서도 포함하며, 상기 용지 센서는 급지 방향으로 제3 보조 이송 수단 바로 다음에 배치된 것을 특징으로 하는 기록 장치.
17. 제15항에 있어서, 제1, 제2 및 제3 보조 이송 수단에 의해 이송 수단에 가해진 압력은 독립적으로 설정되는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
18. 제11항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 수단은 기록 매체의 이송 방향에 수직인 주 주사 방향으로 연장되는 롤러인 것을 특징으로 하는 기록 장치.
19. 제18항에 있어서, 기록 수단은 주 주사 방향에 따라 왕복하는 운반 베이스로부터 분리 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 기록 장치.
20. 제19항에 있어서, 기록 수단에 공급될 적어도 하나의 잉크를 담는 탱크가 기록 수단으로부터 분리 가능하게 제공된 것을 특징으로 하는 기록 장치.
21. 제11항에 있어서, 기록 수단은 잉크의 막비등을 일으키는 열 에너지를 발생시키며 잉크 토출용 에너지를 발생시키는 소자로서의 역할을 하는 전기 열 변환 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 기록 장치.
22. 용지를 공급하는 이송 회전체와, 상기 용지가 상기 이송 회전체의 원주 방향으로 선회하는 이송 경로를 형성하며 상기 이송 회전체의 외면을 따라 상기 용지를 안내하는 가이드 수단과, 상기 이송 경로의 상류측으로부터 하류측으로 순차적으로 배치되어 상기 이송 회전체에 대해 상기 용지를 가압하는 제1, 제2 및 제3 회전체와, 상기 제2 및 제3 회전체 사이에 배치되어 상기 용지의 존재를 검출하는 검출 수단을 포함하며; 상기 제1 및 상기 제3 회전체는 상기 이송 회전체를 사이에 두고 대체로 서로 대향 배치된 것을 특징으로 하는 급지 장치.
23. 제22항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 제2 회전체의 바로 뒤에 배치된 것을 특징으로 하는 급지 장치.
24. 제22항에 있어서, 상기 제1 및 상기 제3 회전체의 회전 중심들과 상기 이송 회전체는 거의 직선상에 놓이며, 상기 제2 회전체는 상기 제1 및 상기 제3 회전체 사이의 중간부에 배치된 것을 특징으로 하는 급지 장치.
25. 제24항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 제2 회전체 바로 뒤에 배치된 것을 특징으로 하는 급지 장치.
26. 제22항에 있어서, 상기 이송 회전체에 이송된 상기 용지 상에 화상을 기록하는 기록 수단도 포함하는 것을 특징으로 하는 급지 장치.
27. 용지를 공급하는 이송 회전체와, 상기 용지가 상기 이송 회전체의 원주 방향으로 선회하는 이송 경로를 형성하며 상기 이송 회전체의 외면을 따라 상기 용지를 안내하는 가이드 수단과, 상기 이송 경로의 상류측으로부터 하류측으로 순차적으로 배치되어 상기 이송 회전체에 대해 상기 용지를 가압하는 제1, 제2 및 제3 회전체와, 상기 이송 회전체로부터 상기 제1 회전체를 분리하는 분리 수단과, 상기 이송 회전체에 연속 용지를 이송하는 트랙터와, 상기 트랙터에 구동력을 선택적으로 전달하여 상기 이송 회전체로부터 상기 제1 회전체를 분리하는 상기 분리 수단의 동작과 동기하는 접속 상태로 절환하는 클러치를 포함하는 것을 특징으로 하는 급지 장치.
28. 제27항에 있어서, 상기 분리 수단의 동작과 동기하여 상기 이송 회전체로부터 상기 제1 회전체를 분리하도록 상기 제2 및 상기 제3 회전체에 의해 상기 이송 회전체 상에 작용된 가압력이 감소되는 것을 특징으로 하는 급지 장치.
29. 제27항에 있어서, 상기 이송 회전체에 의해 이송된 상기 용지에 화상을 기록하는 기록 수단도 포함하는 것을 특징으로 하는 급지 장치.