JP2000280110A - 超高圧焼結体付きツイストドリル - Google Patents
超高圧焼結体付きツイストドリルInfo
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- JP2000280110A JP2000280110A JP11085686A JP8568699A JP2000280110A JP 2000280110 A JP2000280110 A JP 2000280110A JP 11085686 A JP11085686 A JP 11085686A JP 8568699 A JP8568699 A JP 8568699A JP 2000280110 A JP2000280110 A JP 2000280110A
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- Japan
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- cutting edge
- drill
- pressure sintered
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Abstract
(57)【要約】
【課題】超高圧焼結体チップがコーナに接合されてなる
ツイストドリルにおける切屑流出を改善する。 【解決手段】ドリル本体１のコーナ７に設けた座掘り８
に超高圧焼結体チップ９を載置する際、超高圧焼結体チ
ップ９とドリル本体とは同位となる主切刃３を有し、主
切刃３から副切刃６後端にかけて次第に高位となり、ド
リル外周では、ドリル本体１の副切刃６と不連続となる
副切刃６の形成される構成とする。これにより、切屑１
１の流出の障害物となるものが形成されなくなる。
ツイストドリルにおける切屑流出を改善する。 【解決手段】ドリル本体１のコーナ７に設けた座掘り８
に超高圧焼結体チップ９を載置する際、超高圧焼結体チ
ップ９とドリル本体とは同位となる主切刃３を有し、主
切刃３から副切刃６後端にかけて次第に高位となり、ド
リル外周では、ドリル本体１の副切刃６と不連続となる
副切刃６の形成される構成とする。これにより、切屑１
１の流出の障害物となるものが形成されなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、超高圧焼結体付
きツイストドリルに関し、超高圧焼結体チップの接合部
の形状に関する。
きツイストドリルに関し、超高圧焼結体チップの接合部
の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】超高圧焼結体チップをコーナに接合した
ドリルは、直溝形のドリルに焼結ダイヤモンドチップを
使用したものが、アルミニウム合金を代表とする軽金属
の穴明けに実用されている。これをツイストドリルとす
ることは、切屑処理が改善され、スラストが低減される
ので、ドリルとしての性能向上が期待される。ところ
が、ドリル先端全体を超高圧焼結体チップで形成した小
径ドリルや、板状の超高圧焼結体チップを挟み込んだツ
イストドリルは実績があるが、コーナを超高圧焼結体付
きとしたツイストドリルは普及していない。
ドリルは、直溝形のドリルに焼結ダイヤモンドチップを
使用したものが、アルミニウム合金を代表とする軽金属
の穴明けに実用されている。これをツイストドリルとす
ることは、切屑処理が改善され、スラストが低減される
ので、ドリルとしての性能向上が期待される。ところ
が、ドリル先端全体を超高圧焼結体チップで形成した小
径ドリルや、板状の超高圧焼結体チップを挟み込んだツ
イストドリルは実績があるが、コーナを超高圧焼結体付
きとしたツイストドリルは普及していない。
【０００３】図４および図５には従来の超高圧焼結体付
きツイストドリルが示されており、後述するこの発明の
実施形態と同一箇所には同符号を付してある。超高圧焼
結体チップ９の素材は平板であって、超高圧焼結体は研
削性が悪く、厚さも薄いので、一般的には上面１０は平
坦のままで利用される。そしてこれをドリル本体１のコ
ーナ７に接合して利用する場合、従来、主切刃３および
副切刃６は、ドリル本体１の主切刃３および副切刃６と
連続させて接合される。すなわち、超高圧焼結体チップ
９の軸方向傾斜角βは、フルート溝２の外縁のねじれ角
αとほぼ一致するように配設されるのである。
きツイストドリルが示されており、後述するこの発明の
実施形態と同一箇所には同符号を付してある。超高圧焼
結体チップ９の素材は平板であって、超高圧焼結体は研
削性が悪く、厚さも薄いので、一般的には上面１０は平
坦のままで利用される。そしてこれをドリル本体１のコ
ーナ７に接合して利用する場合、従来、主切刃３および
副切刃６は、ドリル本体１の主切刃３および副切刃６と
連続させて接合される。すなわち、超高圧焼結体チップ
９の軸方向傾斜角βは、フルート溝２の外縁のねじれ角
αとほぼ一致するように配設されるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなドリルが普
及しないのは、次の理由による。すなわち図６に示すよ
うに、副切刃６のねじれは連続して形成されるが、超高
圧焼結体チップ９の上面１０が平坦であることから、副
切刃６から離れた部分ではドリル本体１のねじれ角とは
一致せず、より小さな軸方向傾斜角となる。これによ
り、ドリル本体１より超高圧焼結体チップ９の上面１０
が低位となる箇所が現れ、超高圧焼結体チップ９より屹
立する段差面１２が現出するようになる。この段差面１
２は、切屑１１の流出を妨げ、切屑詰まり発生の原因と
なる。
及しないのは、次の理由による。すなわち図６に示すよ
うに、副切刃６のねじれは連続して形成されるが、超高
圧焼結体チップ９の上面１０が平坦であることから、副
切刃６から離れた部分ではドリル本体１のねじれ角とは
一致せず、より小さな軸方向傾斜角となる。これによ
り、ドリル本体１より超高圧焼結体チップ９の上面１０
が低位となる箇所が現れ、超高圧焼結体チップ９より屹
立する段差面１２が現出するようになる。この段差面１
２は、切屑１１の流出を妨げ、切屑詰まり発生の原因と
なる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、丸棒状をなすドリル本体の
一端には、軸線方向にねじれを伴なって延在するフルー
ト溝が配設され、フルート溝の先端に備わる主切刃とフ
ルート溝の外周縁に備わる副切刃とがなすコーナ部には
座堀りが施され、この座堀り部に超高圧焼結体チップが
接合されてなる超高圧焼結体付きツイストドリルにおい
て、前記超高圧焼結体チップは、ドリル本体と同位とな
る主切刃を有し、主切刃から副切刃後端にかけて次第に
高位となるように配設され、副切刃に関しては、ドリル
本体とは不連続となる副切刃が形成されることを特徴と
する。
課題に鑑みなされたもので、丸棒状をなすドリル本体の
一端には、軸線方向にねじれを伴なって延在するフルー
ト溝が配設され、フルート溝の先端に備わる主切刃とフ
ルート溝の外周縁に備わる副切刃とがなすコーナ部には
座堀りが施され、この座堀り部に超高圧焼結体チップが
接合されてなる超高圧焼結体付きツイストドリルにおい
て、前記超高圧焼結体チップは、ドリル本体と同位とな
る主切刃を有し、主切刃から副切刃後端にかけて次第に
高位となるように配設され、副切刃に関しては、ドリル
本体とは不連続となる副切刃が形成されることを特徴と
する。
【０００６】また、不連続となる前記副切刃は、フルー
ト溝のねじれ角より小さな軸方向傾斜角でもって超高圧
焼結体チップが載置されることにより形成されることを
特徴とし、さらに前記超高圧焼結体チップの軸方向傾斜
角は、前記座掘り部のうちの、ドリル本体の軸線に最も
近い箇所のねじれ角と略一致して形成されることを特徴
とするものである。
ト溝のねじれ角より小さな軸方向傾斜角でもって超高圧
焼結体チップが載置されることにより形成されることを
特徴とし、さらに前記超高圧焼結体チップの軸方向傾斜
角は、前記座掘り部のうちの、ドリル本体の軸線に最も
近い箇所のねじれ角と略一致して形成されることを特徴
とするものである。
【０００７】ドリルによる穴明けは、主切刃が担ってい
る。この発明で、主切刃は連続して形成されるので、通
常のツイストドリルと使用上何ら変わらない。そして、
生成された切屑は、すくい面を擦過しながらやや軸線方
向に向いて流出し、笠を連ねたような螺旋状となって、
切削液とともにフルート溝から加工穴の外に排出され
る。このとき、超高圧焼結体チップはドリル本体のすく
い面より同位以上の高さを保って形成されているので、
生成される切屑の流出が阻害されることがない。これを
超高圧焼結体チップの軸方向傾斜角をねじれ角より小さ
な角度で構成することは、製造が容易であり都合のよい
方法である。超高圧焼結体チップの軸方向傾斜角を、座
掘り部のうちのドリル本体の軸線に最も近い箇所のねじ
れ角と略一致させるのは、この発明を構成する上で、ね
じれが弱まることによる性能低下を最小限に抑える方法
となるからである。
る。この発明で、主切刃は連続して形成されるので、通
常のツイストドリルと使用上何ら変わらない。そして、
生成された切屑は、すくい面を擦過しながらやや軸線方
向に向いて流出し、笠を連ねたような螺旋状となって、
切削液とともにフルート溝から加工穴の外に排出され
る。このとき、超高圧焼結体チップはドリル本体のすく
い面より同位以上の高さを保って形成されているので、
生成される切屑の流出が阻害されることがない。これを
超高圧焼結体チップの軸方向傾斜角をねじれ角より小さ
な角度で構成することは、製造が容易であり都合のよい
方法である。超高圧焼結体チップの軸方向傾斜角を、座
掘り部のうちのドリル本体の軸線に最も近い箇所のねじ
れ角と略一致させるのは、この発明を構成する上で、ね
じれが弱まることによる性能低下を最小限に抑える方法
となるからである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の一形態に
ついて、図を参照しながら説明する。図１および図２は
本発明ツイストドリルの先端部を示すもので、ドリル本
体１にねじれ角αなるねじれを伴った１対のフルート溝
２が配設されている。その先端は主切刃３であり、主切
刃３の中心部はシンニング４が付設されてシンニング切
刃５と称されている。また、フルート溝２の外周縁が副
切刃６となり、主切刃３と副切刃６とに挟まれるすくい
面の部分がコーナ７である。
ついて、図を参照しながら説明する。図１および図２は
本発明ツイストドリルの先端部を示すもので、ドリル本
体１にねじれ角αなるねじれを伴った１対のフルート溝
２が配設されている。その先端は主切刃３であり、主切
刃３の中心部はシンニング４が付設されてシンニング切
刃５と称されている。また、フルート溝２の外周縁が副
切刃６となり、主切刃３と副切刃６とに挟まれるすくい
面の部分がコーナ７である。
【０００９】コーナ７には座掘り８が施される。座掘り
８は、すくい面視において、多くは扇形または本実施形
態のような略矩形に形成される。そして、座掘り８に超
高圧焼結体チップ９が載置され、主に鑞付けにより接合
される。このとき、ドリル本体１と超高圧焼結体チップ
９とはドリル先端で同位となるようにして、連続する主
切刃３を形成させ、副切刃６の後端でドリル本体１の副
切刃６よりも高位となるようにして、不連続となる副切
刃６を形成させる。
８は、すくい面視において、多くは扇形または本実施形
態のような略矩形に形成される。そして、座掘り８に超
高圧焼結体チップ９が載置され、主に鑞付けにより接合
される。このとき、ドリル本体１と超高圧焼結体チップ
９とはドリル先端で同位となるようにして、連続する主
切刃３を形成させ、副切刃６の後端でドリル本体１の副
切刃６よりも高位となるようにして、不連続となる副切
刃６を形成させる。
【００１０】超高圧焼結体チップ９の軸方向傾斜角βを
ねじれ角αより小さな角度とすることにより、超高圧焼
結体チップ９の上面１０が平坦のまま、本発明の構成を
容易に実現することができるようになる。しかしなが
ら、軸方向傾斜角βが小さくなりすぎると、正のすくい
角の効果を減じてしまうから、超高圧焼結体チップ９の
軸方向傾斜角βを、座掘り８部のうちの、ドリル本体１
の軸線に最も近い箇所のねじれ角と略一致させて形成す
るようにする。軸方向傾斜角βは、具体的には図２にお
いて、β＝tan-1（２Ｈ・tanα／Ｄ）より求められる。
ここで、Ｈは軸線と超高圧焼結体チップ９との直径方向
の最短距離、Ｄはドリル直径である。このようにするこ
とにより、軸方向傾斜角βが必要以上に小さくなりすぎ
ることがなくなる。
ねじれ角αより小さな角度とすることにより、超高圧焼
結体チップ９の上面１０が平坦のまま、本発明の構成を
容易に実現することができるようになる。しかしなが
ら、軸方向傾斜角βが小さくなりすぎると、正のすくい
角の効果を減じてしまうから、超高圧焼結体チップ９の
軸方向傾斜角βを、座掘り８部のうちの、ドリル本体１
の軸線に最も近い箇所のねじれ角と略一致させて形成す
るようにする。軸方向傾斜角βは、具体的には図２にお
いて、β＝tan-1（２Ｈ・tanα／Ｄ）より求められる。
ここで、Ｈは軸線と超高圧焼結体チップ９との直径方向
の最短距離、Ｄはドリル直径である。このようにするこ
とにより、軸方向傾斜角βが必要以上に小さくなりすぎ
ることがなくなる。
【００１１】図３は切屑１１の流出状態を説明するため
の図である。既述従来のツイストドリルと異なり、段差
の高さ関係が逆となるので、切屑１１の流出を阻害する
ものがなく、穴明け加工はスムーズに行われる。実際の
切削事例では、たとえば、本発明ツイストドリルのドリ
ル直径８ｍｍ，焼結ダイヤモンドチップの幅１．５ｍ
ｍ，ねじれ角３０゜のドリルであって、焼結ダイヤモン
ドチップの軸方向傾斜角βを計算式に従い１９．８゜と
したドリルを使用してのアルミニウム合金の穴明けにお
いて、切削速度５０ｍ／ｍｉｎで、送り０．３ｍｍ／ｒ
ｅｖの切削が安定して得られたが、類似の従来形のツイ
ストドリルは、送り０．２ｍｍ／ｒｅｖで切屑詰まりに
よる折損を起こした。
の図である。既述従来のツイストドリルと異なり、段差
の高さ関係が逆となるので、切屑１１の流出を阻害する
ものがなく、穴明け加工はスムーズに行われる。実際の
切削事例では、たとえば、本発明ツイストドリルのドリ
ル直径８ｍｍ，焼結ダイヤモンドチップの幅１．５ｍ
ｍ，ねじれ角３０゜のドリルであって、焼結ダイヤモン
ドチップの軸方向傾斜角βを計算式に従い１９．８゜と
したドリルを使用してのアルミニウム合金の穴明けにお
いて、切削速度５０ｍ／ｍｉｎで、送り０．３ｍｍ／ｒ
ｅｖの切削が安定して得られたが、類似の従来形のツイ
ストドリルは、送り０．２ｍｍ／ｒｅｖで切屑詰まりに
よる折損を起こした。
【００１２】
【発明の効果】超高圧焼結体チップがドリルのコーナに
接合されたドリルであって、実用に供することのできる
ツイストドリルが提供できる。超高圧焼結体チップとド
リル本体との接合部の段差に起因する切屑詰まりが解消
されるので、ツイストドリルがもつ良好な切屑排出性と
低いスラストといった性能が生かされ、超高圧焼結体チ
ップを使用したことによる切刃寿命の延長が図られる。
接合されたドリルであって、実用に供することのできる
ツイストドリルが提供できる。超高圧焼結体チップとド
リル本体との接合部の段差に起因する切屑詰まりが解消
されるので、ツイストドリルがもつ良好な切屑排出性と
低いスラストといった性能が生かされ、超高圧焼結体チ
ップを使用したことによる切刃寿命の延長が図られる。
【図１】 この発明の実施の一形態を示す平面図（ドリ
ル先端部）である。
ル先端部）である。
【図２】 図１の正面図である。
【図３】 図１に示すドリルのコーナ部の斜視図であ
る。
る。
【図４】 従来の一例を示す平面図（ドリル先端部）で
ある。
ある。
【図５】 図４の正面図である。
【図６】 図４に示すドリルのコーナ部の斜視図であ
る。
る。
３ 主切刃 ６ 副切刃 ８ 座掘り ９ 超高圧焼結体チップ １２ 段差面 α ねじれ角 β 軸方向傾斜角
Claims (3)
- 【請求項１】 丸棒状をなすドリル本体の一端には、軸
線方向にねじれを伴なって延在するフルート溝が配設さ
れ、フルート溝の先端に備わる主切刃とフルート溝の外
周縁に備わる副切刃とがなすコーナ部には座堀りが施さ
れ、この座堀り部に超高圧焼結体チップが接合されてな
る超高圧焼結体付きツイストドリルにおいて、 前記超高圧焼結体チップは、ドリル本体と同位となる主
切刃を有し、主切刃から副切刃後端にかけて次第に高位
となるように配設され、副切刃に関しては、ドリル本体
とは不連続となる副切刃が形成されることを特徴とする
超高圧焼結体付きツイストドリル。 - 【請求項２】 不連続となる前記副切刃は、フルート溝
のねじれ角より小さな軸方向傾斜角でもって超高圧焼結
体チップが載置されることにより形成されることを特徴
とする請求項１に記載の超高圧焼結体付きツイストドリ
ル。 - 【請求項３】 前記超高圧焼結体チップの軸方向傾斜角
は、前記座掘り部のうちの、ドリル本体の軸線に最も近
い箇所のねじれ角と略一致して形成されることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の超高圧焼結体付き
ツイストドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085686A JP2000280110A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 超高圧焼結体付きツイストドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085686A JP2000280110A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 超高圧焼結体付きツイストドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280110A true JP2000280110A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13865743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11085686A Pending JP2000280110A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 超高圧焼結体付きツイストドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280110A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263935A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-17 | Dijet Ind Co Ltd | ツイストドリル |
| JP2003136319A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 刃先交換式ツイストドリル |
| JP2007007831A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Osg Corp | 段付ドリル |
| JP7497588B2 (ja) | 2020-03-24 | 2024-06-11 | 三菱マテリアル株式会社 | ドリル |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11085686A patent/JP2000280110A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263935A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-17 | Dijet Ind Co Ltd | ツイストドリル |
| JP2003136319A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 刃先交換式ツイストドリル |
| JP2007007831A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Osg Corp | 段付ドリル |
| JP7497588B2 (ja) | 2020-03-24 | 2024-06-11 | 三菱マテリアル株式会社 | ドリル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060124 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080527 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081020 |