JP3117532B2 - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
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- JP3117532B2 JP3117532B2 JP04068629A JP6862992A JP3117532B2 JP 3117532 B2 JP3117532 B2 JP 3117532B2 JP 04068629 A JP04068629 A JP 04068629A JP 6862992 A JP6862992 A JP 6862992A JP 3117532 B2 JP3117532 B2 JP 3117532B2
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- drill
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- discharge groove
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、切屑排出性能を向上
させたドリルに係わり、特に、切削抵抗に対する剛性を
高めたドリルに関する。
させたドリルに係わり、特に、切削抵抗に対する剛性を
高めたドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ツイストドリルにおいては、切
屑排出溝の捩れ角を大きく設定すると切刃のすくい角が
大きくなるため、切れ味が向上して切削抵抗を小さくす
ることができる。しかしながら、切屑排出溝の捩れ角を
あまり大きくすると、工具先端部に発生する切屑を工具
基端側へ押し上げる力が切屑と切屑排出溝との間の大き
な摩擦抵抗となるとともに、切屑排出溝の全長が長くな
るために切屑詰まりが発生し易くなる。加えて、ツイス
トドリルにおいては、工具剛性を向上させるために芯厚
を工具基端側ほど大きく設定するいわゆる芯厚テーパが
設けられることがあり、そのようなツイストドリルで
は、切屑排出溝の断面積が工具基端側ほど実質的に減少
するため、この場合も切屑詰まりが発生し易くなる。
屑排出溝の捩れ角を大きく設定すると切刃のすくい角が
大きくなるため、切れ味が向上して切削抵抗を小さくす
ることができる。しかしながら、切屑排出溝の捩れ角を
あまり大きくすると、工具先端部に発生する切屑を工具
基端側へ押し上げる力が切屑と切屑排出溝との間の大き
な摩擦抵抗となるとともに、切屑排出溝の全長が長くな
るために切屑詰まりが発生し易くなる。加えて、ツイス
トドリルにおいては、工具剛性を向上させるために芯厚
を工具基端側ほど大きく設定するいわゆる芯厚テーパが
設けられることがあり、そのようなツイストドリルで
は、切屑排出溝の断面積が工具基端側ほど実質的に減少
するため、この場合も切屑詰まりが発生し易くなる。
【０００３】そこで、切屑排出溝の切屑排出性を向上さ
せると同時に切削抵抗の増加をも防止し得るドリルとし
て、例えば実開昭６４−１２７１６号公報に示すような
ドリルが提案されている。このドリルは、第６図および
第７図に示すように、略円柱状をなすドリル本体１の外
周部に、ドリル本体１の先端逃げ面２及び外周面３に開
口する切屑排出溝４が形成され、さらにこの切屑排出溝
４の回転方向を向く壁面５の先端部に、切刃６を有する
チツプ７が、そのすくい面８を上記壁面５と略面一に連
続させた状態でロウ付けされたものである。そして、上
記ドリルにおいては、切屑排出溝４の工具先端からａ−
ａ断面までの部分を一定角度で捩れさせて切刃６に所定
のすくい角を与える一方で、ａ−ａ断面からｂーｂ断面
までの捩れ角を上記ａ−ａ断面の捩れ角から０°に至る
まで漸次減少させるとともに、その溝幅（Ｌ＋Ｌ）の工
具外周長さに対する比率を上記ａ−ａ断面までの比率よ
りも増大させ、さらにはｂ−ｂ断面から後端側に向かっ
て捩れ角０°の直線部を配置することによって切屑排出
溝全体の全長を従来よりも減少させ、切削抵抗の増加を
防止しつつ切屑排出抵抗の減少を図っている。
せると同時に切削抵抗の増加をも防止し得るドリルとし
て、例えば実開昭６４−１２７１６号公報に示すような
ドリルが提案されている。このドリルは、第６図および
第７図に示すように、略円柱状をなすドリル本体１の外
周部に、ドリル本体１の先端逃げ面２及び外周面３に開
口する切屑排出溝４が形成され、さらにこの切屑排出溝
４の回転方向を向く壁面５の先端部に、切刃６を有する
チツプ７が、そのすくい面８を上記壁面５と略面一に連
続させた状態でロウ付けされたものである。そして、上
記ドリルにおいては、切屑排出溝４の工具先端からａ−
ａ断面までの部分を一定角度で捩れさせて切刃６に所定
のすくい角を与える一方で、ａ−ａ断面からｂーｂ断面
までの捩れ角を上記ａ−ａ断面の捩れ角から０°に至る
まで漸次減少させるとともに、その溝幅（Ｌ＋Ｌ）の工
具外周長さに対する比率を上記ａ−ａ断面までの比率よ
りも増大させ、さらにはｂ−ｂ断面から後端側に向かっ
て捩れ角０°の直線部を配置することによって切屑排出
溝全体の全長を従来よりも減少させ、切削抵抗の増加を
防止しつつ切屑排出抵抗の減少を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のドリルにおいては、ドリル全長の大半を溝幅Ｌ
が長く断面積の小さい直線部が占めているため剛性が小
さく、このため、切削加工中に振動が発生し易いばかり
でなく、場合によっては折損事故が発生する危険があっ
た。その一方で、この直線部におけるドリル剛性を確保
しようとして、直線部の溝幅Ｌを短くしたり、上述した
ように芯厚を工具後端側ほど大きく設定する芯厚テーパ
を設けたりすると、当該ドリルによる折角の切屑排出性
の向上効果が十分に奏功されなくなってしまう。それば
かりか、このようなドリルでは、後端側の直線部が先端
側の捩れ部に対して回転方向に屈曲するように形成され
るので、例えば切屑が短尺に分断されずに螺旋状に連続
するような場合には、かかる切屑が直線部において切屑
排出溝に強く押し付けられることにより、却って切屑排
出抵抗の増大を招くおそれがあるため、直線部における
切屑排出溝の断面積はより大きく確保されるのが望まし
いという事情もある。
た従来のドリルにおいては、ドリル全長の大半を溝幅Ｌ
が長く断面積の小さい直線部が占めているため剛性が小
さく、このため、切削加工中に振動が発生し易いばかり
でなく、場合によっては折損事故が発生する危険があっ
た。その一方で、この直線部におけるドリル剛性を確保
しようとして、直線部の溝幅Ｌを短くしたり、上述した
ように芯厚を工具後端側ほど大きく設定する芯厚テーパ
を設けたりすると、当該ドリルによる折角の切屑排出性
の向上効果が十分に奏功されなくなってしまう。それば
かりか、このようなドリルでは、後端側の直線部が先端
側の捩れ部に対して回転方向に屈曲するように形成され
るので、例えば切屑が短尺に分断されずに螺旋状に連続
するような場合には、かかる切屑が直線部において切屑
排出溝に強く押し付けられることにより、却って切屑排
出抵抗の増大を招くおそれがあるため、直線部における
切屑排出溝の断面積はより大きく確保されるのが望まし
いという事情もある。
【０００５】
【発明の目的】この発明は、以上のような背景の下にな
されたものであり、切屑排出溝の面積を大きくして切屑
排出性を向上させることができるのは勿論のこと、切削
抵抗に対するドリル剛性を高めることができるドリルを
提供することを目的としている。
されたものであり、切屑排出溝の面積を大きくして切屑
排出性を向上させることができるのは勿論のこと、切削
抵抗に対するドリル剛性を高めることができるドリルを
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のドリルは、ド
リル本体を、切屑排出溝がドリル本体の先端逃げ面に開
口しかつ螺旋状をなす捩れ部と、切屑排出溝が捩れ部の
後端からドリル本体の基端側へ向けて工具軸線と平行に
延在する直線部とから構成し、切刃を、直線部の横断面
におけるランドどうしを通る中心線に対して回転方向後
方へ５０〜７０゜傾斜して配置したものである。
リル本体を、切屑排出溝がドリル本体の先端逃げ面に開
口しかつ螺旋状をなす捩れ部と、切屑排出溝が捩れ部の
後端からドリル本体の基端側へ向けて工具軸線と平行に
延在する直線部とから構成し、切刃を、直線部の横断面
におけるランドどうしを通る中心線に対して回転方向後
方へ５０〜７０゜傾斜して配置したものである。
【０００７】
【作用】一般に、切刃に作用する切削抵抗は、切刃と直
交する方向すなわち回転方向と反対方向に向かう主分力
と、回転中心側へ向かう背分力とからなる。そして、切
削抵抗のベクトルは、主分力ベクトルと背分力ベクトル
とを合成したものであって、主分力ベクトルに対して内
側へ傾いた方向、一般には３０°程度傾いた方向とな
る。上記構成のドリルは、そのような方向を持った切削
抵抗に対して、ドリル本体の直線部の断面係数が高くな
るように、切刃と直線部との円周方向の位置関係を限定
したものである。すなわち、ドリル本体の断面形状は模
式的には長方形とみることができるから、本発明の直線
部は断面が長方形の梁と想定することができる。したが
って、主分力ベクトルが直線状の断面の長手方向に対し
て３０°傾斜していれば、切削抵抗は断面の長手方向へ
向い、その方向での直線部の断面係数が最大となるの
で、ドリルの撓みに対する抵抗が最も高くなる。そして
本発明は、より好ましくは上記傾斜角３０°に対して±
１０°の範囲に主分力ベクトルが方向付けられれば、切
削抵抗に対する直線部の断面係数を高くすることができ
るという知見に基づき、直線部の横断面におけるランド
どうしを通る中心線に対して切刃を回転方向後方へ５０
〜７０°傾斜して配置したものである。
交する方向すなわち回転方向と反対方向に向かう主分力
と、回転中心側へ向かう背分力とからなる。そして、切
削抵抗のベクトルは、主分力ベクトルと背分力ベクトル
とを合成したものであって、主分力ベクトルに対して内
側へ傾いた方向、一般には３０°程度傾いた方向とな
る。上記構成のドリルは、そのような方向を持った切削
抵抗に対して、ドリル本体の直線部の断面係数が高くな
るように、切刃と直線部との円周方向の位置関係を限定
したものである。すなわち、ドリル本体の断面形状は模
式的には長方形とみることができるから、本発明の直線
部は断面が長方形の梁と想定することができる。したが
って、主分力ベクトルが直線状の断面の長手方向に対し
て３０°傾斜していれば、切削抵抗は断面の長手方向へ
向い、その方向での直線部の断面係数が最大となるの
で、ドリルの撓みに対する抵抗が最も高くなる。そして
本発明は、より好ましくは上記傾斜角３０°に対して±
１０°の範囲に主分力ベクトルが方向付けられれば、切
削抵抗に対する直線部の断面係数を高くすることができ
るという知見に基づき、直線部の横断面におけるランド
どうしを通る中心線に対して切刃を回転方向後方へ５０
〜７０°傾斜して配置したものである。
【０００８】以上のように、本発明では、切削抵抗が直
線部断面の長手方向寄りに向かうので、直線部における
切屑排出溝の溝幅比を大きくしたりドリル本体の芯厚を
小さくしたりしてもその割には断面係数の低下が小さ
い。よって、切屑排出溝の断面積を大きくして切屑排出
性能を向上させることができるのは勿論のこと、曲げ力
に対して抵抗力の高いドリル、すなわち曲げ剛性の高い
ドリルを構成することができる。
線部断面の長手方向寄りに向かうので、直線部における
切屑排出溝の溝幅比を大きくしたりドリル本体の芯厚を
小さくしたりしてもその割には断面係数の低下が小さ
い。よって、切屑排出溝の断面積を大きくして切屑排出
性能を向上させることができるのは勿論のこと、曲げ力
に対して抵抗力の高いドリル、すなわち曲げ剛性の高い
ドリルを構成することができる。
【実施例】以下、図１ないし図４を参照して、本発明の
実施例を説明する。図において符号１０はドリル本体で
ある。ドリル本体１０は、例えば高速度鋼から構成さ
れ、その外周部には２条の切屑排出溝１１が形成されて
いる。ドリル本体１０の先端中央部には、超硬合金製の
チップ１２が２つの切屑排出溝１１を横切るようにして
ロウ付固定されている。チップ１２の回転方向を向く壁
面と先端逃げ面との交叉部には切刃１３が形成されてい
る。なお、図中符号１４は油穴である。
実施例を説明する。図において符号１０はドリル本体で
ある。ドリル本体１０は、例えば高速度鋼から構成さ
れ、その外周部には２条の切屑排出溝１１が形成されて
いる。ドリル本体１０の先端中央部には、超硬合金製の
チップ１２が２つの切屑排出溝１１を横切るようにして
ロウ付固定されている。チップ１２の回転方向を向く壁
面と先端逃げ面との交叉部には切刃１３が形成されてい
る。なお、図中符号１４は油穴である。
【０００９】ここで、ドリル本体１０は、切屑排出溝１
１がチップ１２の先端逃げ面に開口し、かつ一定の捩れ
角で螺旋状をなす第１捩れ部１０ａと、この第１捩れ部
１０ａの後端から工具本体１０の基端側へ向かうに従っ
て捩れ角が漸次小さくなる第２捩れ部１０ｂと、この第
２捩れ部１０ｂの後端からドリル本体１０の基端側へ向
けて工具軸線と平行に延在する直線部１０ｃとから構成
されている。
１がチップ１２の先端逃げ面に開口し、かつ一定の捩れ
角で螺旋状をなす第１捩れ部１０ａと、この第１捩れ部
１０ａの後端から工具本体１０の基端側へ向かうに従っ
て捩れ角が漸次小さくなる第２捩れ部１０ｂと、この第
２捩れ部１０ｂの後端からドリル本体１０の基端側へ向
けて工具軸線と平行に延在する直線部１０ｃとから構成
されている。
【００１０】第１捩れ部１０ａの切屑排出溝１１は、捩
れ角が２０゜とされている。また、第１捩れ部１０ａ
は、ドリルの先端から図１中符号ａで示す位置まで形成
され、その長さＬ1は、ドリル直径をＤとして１〜２Ｄ
とされている（この実施例では１．５Ｄとされてい
る）。また、第１捩れ部１０ａでは、チップ１２の部分
の芯厚Ｔ1は０．２５〜０．３５Ｄ（この実施例では
０．３１Ｄ）とされ、ドリル本体１０の部分の芯厚Ｔ2
は０．２２〜０．３３Ｄ（この実施例では０．３Ｄ）と
されている。さらに、第１捩れ部１０ａの溝幅比Ａ1／
Ｂ1は０．５〜０．８で一定とされている。
れ角が２０゜とされている。また、第１捩れ部１０ａ
は、ドリルの先端から図１中符号ａで示す位置まで形成
され、その長さＬ1は、ドリル直径をＤとして１〜２Ｄ
とされている（この実施例では１．５Ｄとされてい
る）。また、第１捩れ部１０ａでは、チップ１２の部分
の芯厚Ｔ1は０．２５〜０．３５Ｄ（この実施例では
０．３１Ｄ）とされ、ドリル本体１０の部分の芯厚Ｔ2
は０．２２〜０．３３Ｄ（この実施例では０．３Ｄ）と
されている。さらに、第１捩れ部１０ａの溝幅比Ａ1／
Ｂ1は０．５〜０．８で一定とされている。
【００１１】次に、第２捩れ部１０ｂは、図１において
符号ａで示す位置からｂで示す位置まで形成され、その
切屑排出溝１１は、位置ａからｂに至るまでの間に捩れ
角が２０゜から０゜まで徐々に減少させられている。ま
た、第２捩れ部１０ｂの芯厚は、その先端側でＴ2とさ
れ、途中の符号ｃで示す部分で減少させられてそれ以後
の後端側はＴ3とされている。この場合において、ドリ
ル先端から位置ｃまでの長さＬ2は１．５〜２．５Ｄと
され（この実施例では２．０Ｄ）とされている。この第
２捩れ部１０ｂの後端位置ｃから後端側は直線部１０ｃ
とされ、図３（Ｃ）で示す断面形状でドリルのシャンク
１５まで延在させられている。なお、ドリル先端から位
置ｃまでの長さＬ3は２〜４Ｄとされている（この実施
例では３Ｄ）。さらに、第２捩れ部１０ｂの溝幅比Ａ2
／Ｂ2は、位置ａから位置ｃの直前に至るまでＡ1／Ｂ1
の値から徐々に増加させられ、位置ｃにおいて直線部１
０ｃの溝幅比Ａ3／Ｂ3の値に一挙に広げられている。な
お、第２捩れ部１０ｂの溝幅比Ａ2／Ｂ2は、位置ａから
位置ｂまで徐々に増加するものであってもよい。
符号ａで示す位置からｂで示す位置まで形成され、その
切屑排出溝１１は、位置ａからｂに至るまでの間に捩れ
角が２０゜から０゜まで徐々に減少させられている。ま
た、第２捩れ部１０ｂの芯厚は、その先端側でＴ2とさ
れ、途中の符号ｃで示す部分で減少させられてそれ以後
の後端側はＴ3とされている。この場合において、ドリ
ル先端から位置ｃまでの長さＬ2は１．５〜２．５Ｄと
され（この実施例では２．０Ｄ）とされている。この第
２捩れ部１０ｂの後端位置ｃから後端側は直線部１０ｃ
とされ、図３（Ｃ）で示す断面形状でドリルのシャンク
１５まで延在させられている。なお、ドリル先端から位
置ｃまでの長さＬ3は２〜４Ｄとされている（この実施
例では３Ｄ）。さらに、第２捩れ部１０ｂの溝幅比Ａ2
／Ｂ2は、位置ａから位置ｃの直前に至るまでＡ1／Ｂ1
の値から徐々に増加させられ、位置ｃにおいて直線部１
０ｃの溝幅比Ａ3／Ｂ3の値に一挙に広げられている。な
お、第２捩れ部１０ｂの溝幅比Ａ2／Ｂ2は、位置ａから
位置ｂまで徐々に増加するものであってもよい。
【００１２】直線部１０ｃの溝幅比Ａ3／Ｂ3は、１．０
〜１．５の範囲で一定とされるとともに、芯厚Ｔ3は
０．１５〜０．３０Ｄ（この実施例では０．２７Ｄ）の
範囲で一定とされている。直線部１０ｃは、図３（Ｃ）
に示すように、溝幅比Ａ3／Ｂ3が大きく芯厚Ｔ3が小さ
いため、その断面形状は略長方形状をなしている。そし
て、切刃１３は、直線部１０ｃの断面の中心線Ｓに対し
て回転方向後方へ５０〜７０°傾斜して配置され、この
実施例では約６０°とされている。
〜１．５の範囲で一定とされるとともに、芯厚Ｔ3は
０．１５〜０．３０Ｄ（この実施例では０．２７Ｄ）の
範囲で一定とされている。直線部１０ｃは、図３（Ｃ）
に示すように、溝幅比Ａ3／Ｂ3が大きく芯厚Ｔ3が小さ
いため、その断面形状は略長方形状をなしている。そし
て、切刃１３は、直線部１０ｃの断面の中心線Ｓに対し
て回転方向後方へ５０〜７０°傾斜して配置され、この
実施例では約６０°とされている。
【００１３】切刃１３を中心線Ｓに対して上記のように
傾斜させたのは、切削抵抗のベクトル方向における直線
部１０ｃの断面係数を大きくするためである。図５は、
直線部１０ｃの断面と切刃１３との位置関係を説明する
ための断面図である。図に示すように、切刃１３に作用
する切削抵抗Ｆの主分力Ｆ1は、切刃１３に対して直角
であり、背分力Ｆ2はドリルの軸線側に向かう。そし
て、一般には、切削抵抗Ｆのベクトルは主分力Ｆ1に対
して約３０゜内側に傾くから、切削抵抗Ｆの方向は中心
線Ｓに平行となる。一方、直線部１０ｃにおいては、そ
の断面の長手方向に向かう力に対して断面係数が最大と
なるから、この実施例では、ドリル本体１０の最も剛性
の高い方向で切削抵抗を受けとめることになる。したが
って、このドリルでは、直線部１０ｃを図に示すような
細身に構成していながら、切削抵抗によりドリル本体１
０に作用する曲げ力に対して剛性が高く、したがって、
穴明け加工時における振動の発生を有効に防止すること
ができる。
傾斜させたのは、切削抵抗のベクトル方向における直線
部１０ｃの断面係数を大きくするためである。図５は、
直線部１０ｃの断面と切刃１３との位置関係を説明する
ための断面図である。図に示すように、切刃１３に作用
する切削抵抗Ｆの主分力Ｆ1は、切刃１３に対して直角
であり、背分力Ｆ2はドリルの軸線側に向かう。そし
て、一般には、切削抵抗Ｆのベクトルは主分力Ｆ1に対
して約３０゜内側に傾くから、切削抵抗Ｆの方向は中心
線Ｓに平行となる。一方、直線部１０ｃにおいては、そ
の断面の長手方向に向かう力に対して断面係数が最大と
なるから、この実施例では、ドリル本体１０の最も剛性
の高い方向で切削抵抗を受けとめることになる。したが
って、このドリルでは、直線部１０ｃを図に示すような
細身に構成していながら、切削抵抗によりドリル本体１
０に作用する曲げ力に対して剛性が高く、したがって、
穴明け加工時における振動の発生を有効に防止すること
ができる。
【００１４】上記ドリルにおいては、また、加工穴の内
壁から切屑排出溝１１の底部までの深さが直線部１１ｃ
においてより深くなるので、切屑と加工穴及び切屑排出
溝１１との擦過を防止することができ、特に連続した切
屑が生成されても、この切屑が直線部１１ｃにおいて切
屑排出溝１１に強く押し付けられるのを防ぐことができ
るため、切屑排出抵抗の増大をより効果的に抑制して切
屑を円滑に排出することができる。また、溝幅比を先端
側から基端側へ向かうに従って漸次大きくしているの
で、基端側での切屑排出溝１１の断面積が非常に大き
く、しかも、切屑排出溝１１の基端側を直線部１０ｃと
しているので、切屑をより一層円滑に排出することがで
きる。さらに、ドリル本体１０の基端部は直線部１０ｃ
として構成されているので、捩れ溝の場合に比べて剛性
が高く、したがって、断面係数が高いこととあいまって
曲げ力に対する抵抗をより一層高めることができる。
壁から切屑排出溝１１の底部までの深さが直線部１１ｃ
においてより深くなるので、切屑と加工穴及び切屑排出
溝１１との擦過を防止することができ、特に連続した切
屑が生成されても、この切屑が直線部１１ｃにおいて切
屑排出溝１１に強く押し付けられるのを防ぐことができ
るため、切屑排出抵抗の増大をより効果的に抑制して切
屑を円滑に排出することができる。また、溝幅比を先端
側から基端側へ向かうに従って漸次大きくしているの
で、基端側での切屑排出溝１１の断面積が非常に大き
く、しかも、切屑排出溝１１の基端側を直線部１０ｃと
しているので、切屑をより一層円滑に排出することがで
きる。さらに、ドリル本体１０の基端部は直線部１０ｃ
として構成されているので、捩れ溝の場合に比べて剛性
が高く、したがって、断面係数が高いこととあいまって
曲げ力に対する抵抗をより一層高めることができる。
【００１５】なお、上記実施例では、捩れ部を第１捩れ
部１０ａと第２捩れ部１０ｂとで構成しているが、捩れ
角が先端から直線部１０ｃまで徐々に変化する１つの捩
れ部で構成してもよい。また、上記実施例は、本発明を
ろう付ドリルに適用したものであるが、一体物のドリル
においても同じ効果を得ることができるのは勿論であ
る。また、上記実施例では、溝幅比を基端側へ向かうに
従って大きくするとともに芯厚を基端側の直線部１０ｃ
で小さくし、さらに、切屑排出溝の捩れ角を漸次小さく
しているが、そのような構成に限定されるものではな
く、切刃が直線部１０ｃの横断面におけるランドどうし
を通る中心線Ｓに対して５０〜７０゜回転方向後方に傾
斜して配置されたものであれば他の構成は任意である。
部１０ａと第２捩れ部１０ｂとで構成しているが、捩れ
角が先端から直線部１０ｃまで徐々に変化する１つの捩
れ部で構成してもよい。また、上記実施例は、本発明を
ろう付ドリルに適用したものであるが、一体物のドリル
においても同じ効果を得ることができるのは勿論であ
る。また、上記実施例では、溝幅比を基端側へ向かうに
従って大きくするとともに芯厚を基端側の直線部１０ｃ
で小さくし、さらに、切屑排出溝の捩れ角を漸次小さく
しているが、そのような構成に限定されるものではな
く、切刃が直線部１０ｃの横断面におけるランドどうし
を通る中心線Ｓに対して５０〜７０゜回転方向後方に傾
斜して配置されたものであれば他の構成は任意である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明のドリルに
おいては、ドリル本体を、切屑排出溝がドリル本体の先
端逃げ面に開口しかつ螺旋状をなす捩れ部と、切屑排出
溝が捩れ部の後端からドリル本体の基端側へ向けて工具
軸線と平行に延在する直線部とから構成し、切刃を、直
線部の横断面におけるランドどうしを通る中心線に対し
て回転方向後方へ５０〜７０゜傾斜して配置しているか
ら、特にこの直線部において切屑排出溝の面積を大きく
して切屑排出性を向上させたりしても、切削抵抗に対す
るドリルの曲げ剛性を高めることができるという優れた
効果が得られる。
おいては、ドリル本体を、切屑排出溝がドリル本体の先
端逃げ面に開口しかつ螺旋状をなす捩れ部と、切屑排出
溝が捩れ部の後端からドリル本体の基端側へ向けて工具
軸線と平行に延在する直線部とから構成し、切刃を、直
線部の横断面におけるランドどうしを通る中心線に対し
て回転方向後方へ５０〜７０゜傾斜して配置しているか
ら、特にこの直線部において切屑排出溝の面積を大きく
して切屑排出性を向上させたりしても、切削抵抗に対す
るドリルの曲げ剛性を高めることができるという優れた
効果が得られる。
【図１】本発明の実施例のドリルを示す側面図である。
【図２】図１に示すドリルの底面図である。
【図３】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図１
のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
【図４】図１に示すドリルの芯厚を説明するための側断
面図である。
面図である。
【図５】横断面における直線部と切刃との位置関係を説
明するための図である。
明するための図である。
【図６】従来のドリルの側面図である。
【図７】（Ａ）は図５のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図５
のＢ−Ｂ線断面図である。
のＢ−Ｂ線断面図である。
１０ ドリル本体 １０ａ 第１捩れ部 １０ｂ 第２捩れ部 １０ｃ 直線部 １１ 切屑排出溝 １３ 切刃
フロントページの続き (72)発明者 高崎 和男 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (72)発明者 刀根 和章 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 特開 平３−142117（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−142118（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 51/00
Claims (2)
- 【請求項１】 略円柱状をなすドリル本体の外周部に２
条の切屑排出溝が設けられ、この切屑排出溝の回転方向
を向く壁面とドリル本体の先端逃げ面との稜線部に切刃
が設けられてなるドリルにおいて、上記ドリル本体を、
切屑排出溝が上記ドリル本体の先端逃げ面に開口しかつ
螺旋状をなす捩れ部と、切屑排出溝が上記捩れ部の後端
からドリル本体の基端側へ向けて工具軸線と平行に延在
する直線部とから構成し、しかも、上記切刃を、上記直
線部の横断面におけるランドどうしを通る中心線に対し
て５０〜７０゜回転方向後方に傾斜して配置したことを
特徴とするドリル。 - 【請求項２】 前記直線部における溝幅比を１．０〜
１．５、芯厚を０．１５〜０．３０Ｄ（ただし、Ｄはド
リル直径）としたことを特徴とする請求項１に記載のド
リル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04068629A JP3117532B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | ドリル |
| US08/023,686 US5350261A (en) | 1992-03-12 | 1993-02-26 | Twist drill |
| DE4307553A DE4307553B4 (de) | 1992-03-12 | 1993-03-10 | Spiralbohrer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04068629A JP3117532B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277819A JPH05277819A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3117532B2 true JP3117532B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=13379233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04068629A Expired - Lifetime JP3117532B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-26 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117532B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP04068629A patent/JP3117532B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277819A (ja) | 1993-10-26 |
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