JP2000253538A - 電気接続箱 - Google Patents
電気接続箱Info
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- junction box
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- Details Of Indoor Wiring (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の電気接続箱は、固定金具等を用いてヒ
ートパイプが取付けられていたので、ヒートパイプの取
付け時、あるいは電気接続箱の組立て時にヒートパイプ
を傷つけぬよう細心の注意を払わなければならないとい
う問題があった。また、軽薄短小化が図られた電気接続
箱はスペース的に余裕がなく、固定金具を用いて複数の
ヒートパイプを確実に取付けることは困難であった。 【解決手段】 回路が形成されたプリント配線板あるい
はバスバーを筐体内に収納した電気接続箱において、前
記筐体内に、放熱部と集熱部とを備えたヒートパイプを
形成したことを特徴とする。
ートパイプが取付けられていたので、ヒートパイプの取
付け時、あるいは電気接続箱の組立て時にヒートパイプ
を傷つけぬよう細心の注意を払わなければならないとい
う問題があった。また、軽薄短小化が図られた電気接続
箱はスペース的に余裕がなく、固定金具を用いて複数の
ヒートパイプを確実に取付けることは困難であった。 【解決手段】 回路が形成されたプリント配線板あるい
はバスバーを筐体内に収納した電気接続箱において、前
記筐体内に、放熱部と集熱部とを備えたヒートパイプを
形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば自動車、 家電
製品あるいは輸送機関等に用いられる電気接続箱に関す
る。
製品あるいは輸送機関等に用いられる電気接続箱に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気接続箱は、 回路が形成された
プリント配線板あるいはバスバーを、樹脂製または金属
製の筐体内に収納して電気接続箱を形成していた。 とこ
ろが近年、電子部品の集約化に伴い、前記電気接続箱に
も多くの電子部品が搭載されるようになってきた。
プリント配線板あるいはバスバーを、樹脂製または金属
製の筐体内に収納して電気接続箱を形成していた。 とこ
ろが近年、電子部品の集約化に伴い、前記電気接続箱に
も多くの電子部品が搭載されるようになってきた。
【０００３】例えば、自動車に用いられる電気接続箱に
おいては、利便性向上のため多くの電子制御機能が要求
される一方、居住性向上のため軽薄短小化が要求されて
おり、このため高密度にＬＳＩをプリント基板に実装す
るなどして搭載している。また、より居住性向上が要求
される場合は、ＦＥＴ（フィールドエフェクトトランジ
スタ）を機械式のリレーの代替として用いたり、ＩＰＳ
（インテリジェントパワースイッチ）をヒューズや機械
式のリレーの代替とし用いている他に、過電流遮断や過
熱遮断等の機能を付加させる等して用いられている。
おいては、利便性向上のため多くの電子制御機能が要求
される一方、居住性向上のため軽薄短小化が要求されて
おり、このため高密度にＬＳＩをプリント基板に実装す
るなどして搭載している。また、より居住性向上が要求
される場合は、ＦＥＴ（フィールドエフェクトトランジ
スタ）を機械式のリレーの代替として用いたり、ＩＰＳ
（インテリジェントパワースイッチ）をヒューズや機械
式のリレーの代替とし用いている他に、過電流遮断や過
熱遮断等の機能を付加させる等して用いられている。
【０００４】このような電気接続箱においては、電子部
品が劣化しないように、電気接続箱内の温度が上昇しす
ぎないことが求められており、前記ＦＥＴやＩＰＳ等の
半導体は発熱が大きく、このような発熱の大きな電子部
品が搭載されたプリント基板あるいはバスバーを筐体内
に収納した電気接続箱は電気接続箱内の温度が上昇しす
ぎない工夫が必要である。特に、自動車のエンジンルー
ム等、雰囲気温度の高い個所に設置される電気接続箱に
対しては、電気接続箱内の温度が上昇しすぎない工夫が
必要である。
品が劣化しないように、電気接続箱内の温度が上昇しす
ぎないことが求められており、前記ＦＥＴやＩＰＳ等の
半導体は発熱が大きく、このような発熱の大きな電子部
品が搭載されたプリント基板あるいはバスバーを筐体内
に収納した電気接続箱は電気接続箱内の温度が上昇しす
ぎない工夫が必要である。特に、自動車のエンジンルー
ム等、雰囲気温度の高い個所に設置される電気接続箱に
対しては、電気接続箱内の温度が上昇しすぎない工夫が
必要である。
【０００５】そこで従来の電気接続箱１２は、例えば図
７および図８に示すように、取付け部１４が形成された
筐体１３内にＩＰＳ７がネジ８により取付けられ、この
ＩＰＳ７近傍に集熱部を配置すると共に前記取付け部１
４に放熱部を配置してヒートパイプ１５を筐体の外側
に、ネジ１８、ネジ１９と固定金具１６、固定金具１７
とを用いて固定して設け、ＩＰＳ７の発熱を前記ヒート
パイプ１５を介して電気接続箱１２より放熱し、電気接
続箱１２の温度が上昇しすぎないようにしていた。尚、
この電気接続箱１２においては、ＩＰＳ７の発熱をより
効率よく放熱するため、ヒートパイプ１５の集熱部はＩ
ＰＳ７近傍に配置して設けられている。
７および図８に示すように、取付け部１４が形成された
筐体１３内にＩＰＳ７がネジ８により取付けられ、この
ＩＰＳ７近傍に集熱部を配置すると共に前記取付け部１
４に放熱部を配置してヒートパイプ１５を筐体の外側
に、ネジ１８、ネジ１９と固定金具１６、固定金具１７
とを用いて固定して設け、ＩＰＳ７の発熱を前記ヒート
パイプ１５を介して電気接続箱１２より放熱し、電気接
続箱１２の温度が上昇しすぎないようにしていた。尚、
この電気接続箱１２においては、ＩＰＳ７の発熱をより
効率よく放熱するため、ヒートパイプ１５の集熱部はＩ
ＰＳ７近傍に配置して設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の電気接
続箱１２は、取付け時にヒートパイプ１５を固定金具１
６あるいは１７で傷つけたり、電気接続箱１２の組立て
時にヒートパイプ１５を潰したりして破損させることが
あり、ヒートパイプ１５を筐体１３に取付ける際、ある
いは電気接続箱１２を組立てる際は、ヒートパイプ１５
を破損しないように細心の注意を払わなければならない
という問題があった。
続箱１２は、取付け時にヒートパイプ１５を固定金具１
６あるいは１７で傷つけたり、電気接続箱１２の組立て
時にヒートパイプ１５を潰したりして破損させることが
あり、ヒートパイプ１５を筐体１３に取付ける際、ある
いは電気接続箱１２を組立てる際は、ヒートパイプ１５
を破損しないように細心の注意を払わなければならない
という問題があった。
【０００７】また、ヒートパイプ１５の集熱部は、発熱
部近傍に配置することが好ましく、また、傷つかぬよう
に筐体１３内に収納する方が好ましいが、前述のように
居住性向上のため軽薄短小化が図られた電気接続箱１２
の筐体１３内はスペース的に余裕がなく、その場合、ヒ
ートパイプ１５の集熱部を発熱部近傍に配置して筐体１
３内に収納することができないとことがあるという問題
もあった。
部近傍に配置することが好ましく、また、傷つかぬよう
に筐体１３内に収納する方が好ましいが、前述のように
居住性向上のため軽薄短小化が図られた電気接続箱１２
の筐体１３内はスペース的に余裕がなく、その場合、ヒ
ートパイプ１５の集熱部を発熱部近傍に配置して筐体１
３内に収納することができないとことがあるという問題
もあった。
【０００８】さらに、電気接続箱１２には前述のように
居住性向上が求められ、それに伴い軽薄短小化が図られ
た電気接続箱１２の筐体１３に、固定金具１７を用いて
複数のヒートパイプ１５を確実に筐体１３に取付けるこ
とは困難なことが多く、その場合、例えば多数の電子部
品が搭載され多くの熱が発生する電気接続箱において
は、ヒートパイプ１５の数が足りず、電気接続箱１２の
温度が所望の値まで下げることができないという問題が
あった。
居住性向上が求められ、それに伴い軽薄短小化が図られ
た電気接続箱１２の筐体１３に、固定金具１７を用いて
複数のヒートパイプ１５を確実に筐体１３に取付けるこ
とは困難なことが多く、その場合、例えば多数の電子部
品が搭載され多くの熱が発生する電気接続箱において
は、ヒートパイプ１５の数が足りず、電気接続箱１２の
温度が所望の値まで下げることができないという問題が
あった。
【０００９】特に、図５に示されるような、筐体１３に
取付け部１４を備えこの取付け部１４を利用してヒート
パイプ１５が設けられる電気接続箱１２においては、前
記取付け部１４の幅は筐体の高さよりも小さく設けられ
ることが多いため、複数のヒートパイプ１５を設けてよ
り多くの熱を電気接続箱１２から放熱することができな
いという問題があった。
取付け部１４を備えこの取付け部１４を利用してヒート
パイプ１５が設けられる電気接続箱１２においては、前
記取付け部１４の幅は筐体の高さよりも小さく設けられ
ることが多いため、複数のヒートパイプ１５を設けてよ
り多くの熱を電気接続箱１２から放熱することができな
いという問題があった。
【００１０】本発明の目的は、以上のような問題に鑑
み、傷つけることなくヒートパイプを筐体に確実に設け
ることができる電気接続箱を提供することにある。更に
は、筐体が軽薄短小化しても複数のヒートパイプを設け
ることが可能な電気接続箱を提供することにある。
み、傷つけることなくヒートパイプを筐体に確実に設け
ることができる電気接続箱を提供することにある。更に
は、筐体が軽薄短小化しても複数のヒートパイプを設け
ることが可能な電気接続箱を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明にかかる電気接続箱は、回路が形成されたプリ
ント配線板あるいはバスバーを筐体内に収納した電気接
続箱において、前記筐体内に、放熱部と集熱部とを備え
たヒートパイプを形成したことを特徴とするものであ
る。
の本発明にかかる電気接続箱は、回路が形成されたプリ
ント配線板あるいはバスバーを筐体内に収納した電気接
続箱において、前記筐体内に、放熱部と集熱部とを備え
たヒートパイプを形成したことを特徴とするものであ
る。
【００１２】このように、電気接続箱の筐体をヒートパ
イプで構成すると、ヒートパイプを傷つけることなく筐
体に設けることができ、更には、筐体が軽薄短小化して
も複数のヒートパイプを簡単に設けることができる。
イプで構成すると、ヒートパイプを傷つけることなく筐
体に設けることができ、更には、筐体が軽薄短小化して
も複数のヒートパイプを簡単に設けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１ないし図４は、本発明
にかかる電気接続箱の一実施形態を示したものである。
図１に示すように、１は電気接続箱で、プリント基板４
を筐体２とカバー３とを用いて収納したものである。
を参照して詳細に説明する。図１ないし図４は、本発明
にかかる電気接続箱の一実施形態を示したものである。
図１に示すように、１は電気接続箱で、プリント基板４
を筐体２とカバー３とを用いて収納したものである。
【００１４】筐体２は、銅合金あるいはアルミニウム合
金よりなり、電気接続箱１を相手側の部材（例えば車体
等）に取付けるための取付け部５が一体に形成され略Ｌ
字状に設けられると共に、カバー３を取付けるためのカ
バー取付けリブ２ａとプリント基板４を取付けるための
プリント基板取付けリブ２ｂ（図２参照）が形成され、
カバー取付けリブ２ａにはカバー３が取付け固定される
固定穴２ｃが設けられ、プリント基板取付けリブ２ｂに
はプリント基板が取付け固定される図示しない固定穴が
設けられている。
金よりなり、電気接続箱１を相手側の部材（例えば車体
等）に取付けるための取付け部５が一体に形成され略Ｌ
字状に設けられると共に、カバー３を取付けるためのカ
バー取付けリブ２ａとプリント基板４を取付けるための
プリント基板取付けリブ２ｂ（図２参照）が形成され、
カバー取付けリブ２ａにはカバー３が取付け固定される
固定穴２ｃが設けられ、プリント基板取付けリブ２ｂに
はプリント基板が取付け固定される図示しない固定穴が
設けられている。
【００１５】カバー３はポリブチレンテレフタレートや
ナイロンあるいはポリプロピレン等の合成樹脂で形成し
たものであるが、銅合金やアルミニウム合金あるいは鉄
合金等の金属で形成してもよい。３ａは筐体２に取付け
固定される固定穴である。
ナイロンあるいはポリプロピレン等の合成樹脂で形成し
たものであるが、銅合金やアルミニウム合金あるいは鉄
合金等の金属で形成してもよい。３ａは筐体２に取付け
固定される固定穴である。
【００１６】プリント基板４は、回路が形成されてお
り、ヒューズやリレー等の機能を集約したＩＰＳ７等の
電子部品が半田付け等により電気的に接続される。この
プリント基板４には図示しない固定穴が形成され、この
固定穴を用いて筐体２に取付け固定される。
り、ヒューズやリレー等の機能を集約したＩＰＳ７等の
電子部品が半田付け等により電気的に接続される。この
プリント基板４には図示しない固定穴が形成され、この
固定穴を用いて筐体２に取付け固定される。
【００１７】図３は、図１におけるＡ−Ａ断面を示した
ものである。６は筐体２の側面内に複数本設けられた導
管で、ＩＰＳ７近傍を通って取付け部５近傍まで形成さ
れている。図４はこの導管６の断面Ｂ部を拡大したもの
であるが、導管６には多数のウィック６ａが形成され毛
細管構造となっている。この導管６内は真空となるよう
に設けられ、純水や代替フロンあるいはアルコール等の
図示しない作動液が所望の熱を輸送できる量だけ封止さ
れている。尚、導管６は、ＩＰＳ７近傍に集熱部が、取
付け部５に放熱部が配置されるように設けられている。
ものである。６は筐体２の側面内に複数本設けられた導
管で、ＩＰＳ７近傍を通って取付け部５近傍まで形成さ
れている。図４はこの導管６の断面Ｂ部を拡大したもの
であるが、導管６には多数のウィック６ａが形成され毛
細管構造となっている。この導管６内は真空となるよう
に設けられ、純水や代替フロンあるいはアルコール等の
図示しない作動液が所望の熱を輸送できる量だけ封止さ
れている。尚、導管６は、ＩＰＳ７近傍に集熱部が、取
付け部５に放熱部が配置されるように設けられている。
【００１８】次に、導管６の形成方法を説明する。図１
において、２ｄは筐体２の側面で、５ａは取付け部５の
側面で、２ｅは屈曲部である。筐体２と取付け部５とは
この屈曲部２ｅで一体に形成されている。屈曲部２ｅに
おいて、取付け部５は筐体２の一部を加工して一体に形
成しても、別部材を接合して一体に形成してもよい。そ
して、図における筐体２の底面側から上方に向けてＩＰ
Ｓ７取付け部近傍を通って屈曲部２ｅまで穴を開けて、
側面２ｄ内に導管を形成する。同様に、取付け部５面か
ら斜め下方に向けて屈曲部２ｅまで穴を開けて、側面３
ａ内に導管を形成して、この屈曲部２ｅで前記側面２ｄ
内の導管と貫通させて１本の導管を設ける。この際、導
管は側面３ａ内に設けてから側面２ｄ内に設けても、両
者を同時に設けるようにしてもよい。
において、２ｄは筐体２の側面で、５ａは取付け部５の
側面で、２ｅは屈曲部である。筐体２と取付け部５とは
この屈曲部２ｅで一体に形成されている。屈曲部２ｅに
おいて、取付け部５は筐体２の一部を加工して一体に形
成しても、別部材を接合して一体に形成してもよい。そ
して、図における筐体２の底面側から上方に向けてＩＰ
Ｓ７取付け部近傍を通って屈曲部２ｅまで穴を開けて、
側面２ｄ内に導管を形成する。同様に、取付け部５面か
ら斜め下方に向けて屈曲部２ｅまで穴を開けて、側面３
ａ内に導管を形成して、この屈曲部２ｅで前記側面２ｄ
内の導管と貫通させて１本の導管を設ける。この際、導
管は側面３ａ内に設けてから側面２ｄ内に設けても、両
者を同時に設けるようにしてもよい。
【００１９】そして、一方の穴に蓋（銅合金あるいはア
ルミニウム合金よりなる）をして溶接等により封止した
後、他方の穴から導管内を真空に引き、所容量の作動液
を注入して、同様に封止する。これらの作業により、導
管６を必要数設け、 ＩＰＳ７近傍に集熱部が配置される
と共に取付け部５に放熱部が配置されるようにヒートパ
イプが形成された筐体２が設けられる。
ルミニウム合金よりなる）をして溶接等により封止した
後、他方の穴から導管内を真空に引き、所容量の作動液
を注入して、同様に封止する。これらの作業により、導
管６を必要数設け、 ＩＰＳ７近傍に集熱部が配置される
と共に取付け部５に放熱部が配置されるようにヒートパ
イプが形成された筐体２が設けられる。
【００２０】尚、 図５の（ａ）と（ｂ）は筐体２を構成
する壁の断面を示したものであるが、導管としては、 図
５に示すような横断面四角の穴、あるいは横断面円形の
穴を開け、この穴の中に筐体２と同じ材質からなるワイ
ヤ１０を設け、穴の内周面とワイヤ１０との間の隙間を
利用して毛細管構造が形成された導管６´を用いてもよ
い。この構成により、前記穴にはウィックを形成しなく
ても、毛細管現象を得ることができる。
する壁の断面を示したものであるが、導管としては、 図
５に示すような横断面四角の穴、あるいは横断面円形の
穴を開け、この穴の中に筐体２と同じ材質からなるワイ
ヤ１０を設け、穴の内周面とワイヤ１０との間の隙間を
利用して毛細管構造が形成された導管６´を用いてもよ
い。この構成により、前記穴にはウィックを形成しなく
ても、毛細管現象を得ることができる。
【００２１】このように、取付け部材を用いることなし
に筐体２がヒートパイプとして形成されるので、スペー
ス的に有利であり、また、通常用いられる棒状のヒート
パイプと比較して、強度が向上する。
に筐体２がヒートパイプとして形成されるので、スペー
ス的に有利であり、また、通常用いられる棒状のヒート
パイプと比較して、強度が向上する。
【００２２】尚、図３に示すように、筐体２に取付け穴
を設けてネジを用いる等してＩＰＳ７等の部品を取付け
る場合は、前記導管６および６´は、この取付け穴を避
けて設けられる。
を設けてネジを用いる等してＩＰＳ７等の部品を取付け
る場合は、前記導管６および６´は、この取付け穴を避
けて設けられる。
【００２３】次に、本発明にかかる電気接続箱１の組立
て方法を説明する。ＩＰＳ７等の電子部品を、プリント
基板４に半田付け等により電気的に接続した後、このプ
リント基板４を、プリント基板取付けリブ２ｂに配置し
て、図示しない固定穴を用いてネジ９により筐体２に固
定する。そして、ＩＰＳ７をネジ８を用いて筐体２に固
定する。最後にカバー３を、固定穴３ａと固定穴２ａと
を合わせてから、図示しないネジ等を用いてカバー取付
けリブ２ａに取付けて筐体２に設け、電気接続箱１が完
成する。
て方法を説明する。ＩＰＳ７等の電子部品を、プリント
基板４に半田付け等により電気的に接続した後、このプ
リント基板４を、プリント基板取付けリブ２ｂに配置し
て、図示しない固定穴を用いてネジ９により筐体２に固
定する。そして、ＩＰＳ７をネジ８を用いて筐体２に固
定する。最後にカバー３を、固定穴３ａと固定穴２ａと
を合わせてから、図示しないネジ等を用いてカバー取付
けリブ２ａに取付けて筐体２に設け、電気接続箱１が完
成する。
【００２４】尚、筐体２にヒートパイプを形成するにあ
たり、図６（ａ）に示すように平板１１をプレスしてエ
ンボス加工を施した板１１´を、図６（ｂ）に示すよう
に、板１１´の端部の一部と前記エンボス加工部とを筐
体２にろう付けし、必要に応じて前記板１１´の端部の
ろう付け部にかしめ加工を施した後、板１１´のろう付
けしなかった端部より真空引きして、純水や代替フロン
あるいはアルコール等の図示しない作動液を所容量注入
して、前記端部をろう付けして必要に応じてかしめ加工
を施し封止して、筐体２にヒートパイプを形成するよう
にしてもよい。図６（ｃ）の矢印は、筐体２に形成され
たヒートパイプの作動液の流れを示したもので、 このよ
うに作動液が流れることにより筐体２内の熱は放熱され
る。
たり、図６（ａ）に示すように平板１１をプレスしてエ
ンボス加工を施した板１１´を、図６（ｂ）に示すよう
に、板１１´の端部の一部と前記エンボス加工部とを筐
体２にろう付けし、必要に応じて前記板１１´の端部の
ろう付け部にかしめ加工を施した後、板１１´のろう付
けしなかった端部より真空引きして、純水や代替フロン
あるいはアルコール等の図示しない作動液を所容量注入
して、前記端部をろう付けして必要に応じてかしめ加工
を施し封止して、筐体２にヒートパイプを形成するよう
にしてもよい。図６（ｃ）の矢印は、筐体２に形成され
たヒートパイプの作動液の流れを示したもので、 このよ
うに作動液が流れることにより筐体２内の熱は放熱され
る。
【００２５】また、筐体２に直接ヒートパイプを形成す
ることなしに、平板を設け、この平板と前記板１１´と
を用いて前述と同様にヒートパイプを設け、このヒート
パイプを筐体２に取付けるようにしてもよい。この場合
は筐体２に直接ヒートパイプを形成したものと比較して
平板の厚み分が増えるだけなので、スペース的に問題と
なることは何もない。
ることなしに、平板を設け、この平板と前記板１１´と
を用いて前述と同様にヒートパイプを設け、このヒート
パイプを筐体２に取付けるようにしてもよい。この場合
は筐体２に直接ヒートパイプを形成したものと比較して
平板の厚み分が増えるだけなので、スペース的に問題と
なることは何もない。
【００２６】また、内部に導管が形成され放熱部と集熱
部とを備えた棒状のヒートパイプを必要数金型内にセッ
トして、合成樹脂（ポリブチレンテレフタレートやナイ
ロンあるいはポリプロピレン等）を流し込み、インサー
トモールドにより筐体にヒートパイプを設けてもよい。
この場合は、取付け部材を用いることなしに筐体にヒー
トパイプが設けられるので、スペース的に有利であり、
また、通常用いられる棒状のヒートパイプと比較して、
強度が向上する。
部とを備えた棒状のヒートパイプを必要数金型内にセッ
トして、合成樹脂（ポリブチレンテレフタレートやナイ
ロンあるいはポリプロピレン等）を流し込み、インサー
トモールドにより筐体にヒートパイプを設けてもよい。
この場合は、取付け部材を用いることなしに筐体にヒー
トパイプが設けられるので、スペース的に有利であり、
また、通常用いられる棒状のヒートパイプと比較して、
強度が向上する。
【００２７】さらに、導管は筐体の側面内に設けること
に限定されることはなく、筐体の底面でも天面でもどこ
に設けてもよい。
に限定されることはなく、筐体の底面でも天面でもどこ
に設けてもよい。
【００２８】尚、前記電気接続箱１はプリント基板４を
収納して形成したが、これに限定されることはなく、薄
板状の金属板（銅、黄銅、銅合金等よりなる）を打抜き
回路を形成したバスバーを収納して、このバスバーに電
子部品を接続して形成してもよい。
収納して形成したが、これに限定されることはなく、薄
板状の金属板（銅、黄銅、銅合金等よりなる）を打抜き
回路を形成したバスバーを収納して、このバスバーに電
子部品を接続して形成してもよい。
【００２９】また、本発明にかかる電気接続箱は、筐体
に取付け部を設けるものに限定されることはない。電子
部品の発熱が効率よく電気接続箱外へ放熱できれば、電
気接続箱の取付け部に放熱部を設けなくてもよい。
に取付け部を設けるものに限定されることはない。電子
部品の発熱が効率よく電気接続箱外へ放熱できれば、電
気接続箱の取付け部に放熱部を設けなくてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の電気接続箱
によれば、回路が形成されたプリント配線板あるいはバ
スバーを筐体内に収納した電気接続箱において、前記筐
体内に、放熱部と集熱部とを備えたヒートパイプを形成
したので、ヒートパイプを傷つけることなく筐体に設け
ることができ、更には筐体が軽薄短小化しても複数のヒ
ートパイプを簡単に設けることができる。
によれば、回路が形成されたプリント配線板あるいはバ
スバーを筐体内に収納した電気接続箱において、前記筐
体内に、放熱部と集熱部とを備えたヒートパイプを形成
したので、ヒートパイプを傷つけることなく筐体に設け
ることができ、更には筐体が軽薄短小化しても複数のヒ
ートパイプを簡単に設けることができる。
【００３１】また、前記筐体に取付け部を設け、該取付
け部に筐体内に形成したヒートパイプの放熱部を配置
し、この取付け部を用いて電気接続箱を相手側の部材に
取付ければ、電気接続箱の熱を相手側の部材を介して効
率よく放熱することができる。
け部に筐体内に形成したヒートパイプの放熱部を配置
し、この取付け部を用いて電気接続箱を相手側の部材に
取付ければ、電気接続箱の熱を相手側の部材を介して効
率よく放熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気接続箱の分解斜視図である。
【図２】本発明のカバーを取りはずした電気接続箱の側
面図である。
面図である。
【図３】本発明の電気接続箱の断面図である。
【図４】本発明の電気接続箱の筐体に形成された導管の
拡大図である。
拡大図である。
【図５】本発明の電気接続箱の筐体に形成された導管の
説明図である。
説明図である。
【図６】本発明の電気接続箱の筐体に形成されたヒート
パイプの説明図である。
パイプの説明図である。
【図７】従来の電気接続箱の斜視図である。
【図８】従来の電気接続箱の断面図である。
１……電気接続箱 ２……筐体 ２ａ…カバー取付けリブ ２ｂ…プリント基板取付けリブ ２ｃ…固定穴 ３……カバー ３ａ…固定穴 ４……プリント基板 ５……取付け部 ６……導管 ６´…導管 ７……ＩＰＳ ８……ネジ ９……ネジ １０…ワイヤ １１…平板 １１´…板 １２…電気接続箱 １３…筐体 １４…取付け部 １５…ヒートパイプ １６…固定金具 １７…固定金具 １８…ネジ １９…ネジ
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Claims (2)
- 【請求項１】 回路が形成されたプリント配線板あるい
はバスバーを筐体内に収納した電気接続箱において、前
記筐体内に、放熱部と集熱部とを備えたヒートパイプを
形成したことを特徴とする電気接続箱。 - 【請求項２】 前記筐体に取付け部を設け、該取付け部
に筐体内に形成したヒートパイプの放熱部を配置したこ
とを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056569A JP2000253538A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 電気接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056569A JP2000253538A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 電気接続箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000253538A true JP2000253538A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=13030786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11056569A Pending JP2000253538A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 電気接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000253538A (ja) |
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