JP2000247467A - 画像形成装置における給紙装置 - Google Patents
画像形成装置における給紙装置Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分離パッドの種類や分離パッドの角度を自動
的に切り換え・変更できないため、給紙する用紙の種類
あるいは温度や湿度等の環境条件の変化に対して、最適
な給紙条件を選択することができない。 【解決手段】 用紙５６を１枚ずつに分離するための、
用紙５６に対する摩擦係数が異なる複数の分離パッド
１，２を備え、これらの複数の分離パッド１，２を自動
的に切り換えるための分離部材自動切換機構を有する。
分離部材自動切換機構は、分離パッド圧切換部Ａ、分離
パッド角度切換部Ｂ、ウォームホイール２１を固定した
ボールネジ２０、ボールネジ２０と螺合するボールナッ
ト１９、ウォームホイール２１と噛み合いボールネジ２
０を回転することにより可動部材１８を用紙幅方向Ｙに
移動させるウォーム２２、ウォーム２２を回転させるパ
ッド切換モータ２３、および可動部材１８の切換位置を
検知する切換検知センサ２５，２６から構成される。
的に切り換え・変更できないため、給紙する用紙の種類
あるいは温度や湿度等の環境条件の変化に対して、最適
な給紙条件を選択することができない。 【解決手段】 用紙５６を１枚ずつに分離するための、
用紙５６に対する摩擦係数が異なる複数の分離パッド
１，２を備え、これらの複数の分離パッド１，２を自動
的に切り換えるための分離部材自動切換機構を有する。
分離部材自動切換機構は、分離パッド圧切換部Ａ、分離
パッド角度切換部Ｂ、ウォームホイール２１を固定した
ボールネジ２０、ボールネジ２０と螺合するボールナッ
ト１９、ウォームホイール２１と噛み合いボールネジ２
０を回転することにより可動部材１８を用紙幅方向Ｙに
移動させるウォーム２２、ウォーム２２を回転させるパ
ッド切換モータ２３、および可動部材１８の切換位置を
検知する切換検知センサ２５，２６から構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置にお
ける給紙装置に関し、さらに詳しくは、印刷機、複写
機、プリンタ等の画像形成装置に連結したり内蔵したり
して使用される給紙装置に関する。
ける給紙装置に関し、さらに詳しくは、印刷機、複写
機、プリンタ等の画像形成装置に連結したり内蔵したり
して使用される給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置のうちの印刷機の一例とし
ての孔版印刷装置では、製版されたマスタが外周面に巻
装された版胴上のマスタに対して、給紙装置から所定の
タイミングで送られてくる用紙をプレスローラや圧胴等
の押圧手段で押し付け、この押圧作用により版胴内部か
ら供給されるインキをマスタの穿孔部から滲み出させて
用紙上に転移させインキ画像を形成することが行われて
いる。複写機やプリンタ等では、給紙装置から所定のタ
イミングで送られてくる用紙に像担持体上に形成された
トナー像を転写手段により転写して画像を形成すること
が行われている。
ての孔版印刷装置では、製版されたマスタが外周面に巻
装された版胴上のマスタに対して、給紙装置から所定の
タイミングで送られてくる用紙をプレスローラや圧胴等
の押圧手段で押し付け、この押圧作用により版胴内部か
ら供給されるインキをマスタの穿孔部から滲み出させて
用紙上に転移させインキ画像を形成することが行われて
いる。複写機やプリンタ等では、給紙装置から所定のタ
イミングで送られてくる用紙に像担持体上に形成された
トナー像を転写手段により転写して画像を形成すること
が行われている。
【０００３】印刷機、複写機、プリンタ等の画像形成装
置に連結したり内蔵したりして使用される給紙装置で
は、給紙台（給紙トレイ）または給紙カセットに複数枚
の用紙が積載・収容されており、その最上位の用紙に給
紙コロを接触させて送り出すと共に、給紙コロにより重
なった状態で送り出される用紙を分離パッド（分離部
材）および分離コロの協働作用により１枚ずつ分離して
送り出するようになっている。このような用紙の分離
は、重なり合った用紙間の摩擦力よりも分離パッドと用
紙間の摩擦力を大きくすることによって、下層の用紙は
残されて最上位の用紙だけが送り出されるもので、摩擦
分離方式と呼ばれている。
置に連結したり内蔵したりして使用される給紙装置で
は、給紙台（給紙トレイ）または給紙カセットに複数枚
の用紙が積載・収容されており、その最上位の用紙に給
紙コロを接触させて送り出すと共に、給紙コロにより重
なった状態で送り出される用紙を分離パッド（分離部
材）および分離コロの協働作用により１枚ずつ分離して
送り出するようになっている。このような用紙の分離
は、重なり合った用紙間の摩擦力よりも分離パッドと用
紙間の摩擦力を大きくすることによって、下層の用紙は
残されて最上位の用紙だけが送り出されるもので、摩擦
分離方式と呼ばれている。
【０００４】取り分け印刷機の中でも孔版印刷装置にお
いては、多種多様な用紙が使用されている。一般に、用
紙は、標準紙（以下、単に「標準」というときがあ
る）、薄紙、厚紙に分類されているが、さらに細かくは
標準紙、更紙、薄紙、厚紙、特殊に分類することができ
る。このように細分類したものの具体的な用途例を挙げ
ると以下のようである。すなわち、標準紙としては上質
紙（上質５５ｋｇ紙、孔版上質紙等）、中質紙、再生紙
等がある。薄紙としては薄手ののし紙や上質４５ｋｇ紙
等があり、厚紙としては上質１３５ｋｇ以上の紙、画用
紙、ハガキ等があり、特殊紙（以下、単に「特殊」とい
うときがある）としては封筒（角形、長形）等がある。
用紙の種類やサイズ等が異なると、用紙の厚さや用紙の
表面性状等の紙質や重さ等が異なるために上記摩擦力が
変化し、分離条件の不適合が生じる。これにより、用紙
が重なって送られる「重送」や、用紙が送られない「不
送り」といった給紙ミス（給紙不具合）や、厚紙の紙剥
けを起こし易い。これは、用紙の種類やサイズ等に応じ
て給紙圧や分離圧等の給紙条件の最適値が異なることを
裏付けている。
いては、多種多様な用紙が使用されている。一般に、用
紙は、標準紙（以下、単に「標準」というときがあ
る）、薄紙、厚紙に分類されているが、さらに細かくは
標準紙、更紙、薄紙、厚紙、特殊に分類することができ
る。このように細分類したものの具体的な用途例を挙げ
ると以下のようである。すなわち、標準紙としては上質
紙（上質５５ｋｇ紙、孔版上質紙等）、中質紙、再生紙
等がある。薄紙としては薄手ののし紙や上質４５ｋｇ紙
等があり、厚紙としては上質１３５ｋｇ以上の紙、画用
紙、ハガキ等があり、特殊紙（以下、単に「特殊」とい
うときがある）としては封筒（角形、長形）等がある。
用紙の種類やサイズ等が異なると、用紙の厚さや用紙の
表面性状等の紙質や重さ等が異なるために上記摩擦力が
変化し、分離条件の不適合が生じる。これにより、用紙
が重なって送られる「重送」や、用紙が送られない「不
送り」といった給紙ミス（給紙不具合）や、厚紙の紙剥
けを起こし易い。これは、用紙の種類やサイズ等に応じ
て給紙圧や分離圧等の給紙条件の最適値が異なることを
裏付けている。
【０００５】上述のように、孔版印刷装置等の画像形成
装置に使用される用紙は多種多様であるため、１つの種
類の分離パッドや分離パッドの角度等を用いて給紙圧や
分離圧等を段階的に調整するだけでは全ての用紙におい
て給紙条件の最適化を確保することが困難であり、給紙
トラブルを高精度に抑制することができない。一般的
に、温度や湿度等の環境条件の変化によっても、分離条
件が不適合になり、給紙ミスを起こす場合がある。例え
ば、温度が低くなったり湿度が低くなると重送しやすく
なり、これを防止するために、分離圧を高く、給紙圧を
低くしている。また、温度が高くなったり湿度が高くな
ると、不送りしやすくなり、これを防止するために、分
離圧を低く、給紙圧を高くしている。
装置に使用される用紙は多種多様であるため、１つの種
類の分離パッドや分離パッドの角度等を用いて給紙圧や
分離圧等を段階的に調整するだけでは全ての用紙におい
て給紙条件の最適化を確保することが困難であり、給紙
トラブルを高精度に抑制することができない。一般的
に、温度や湿度等の環境条件の変化によっても、分離条
件が不適合になり、給紙ミスを起こす場合がある。例え
ば、温度が低くなったり湿度が低くなると重送しやすく
なり、これを防止するために、分離圧を高く、給紙圧を
低くしている。また、温度が高くなったり湿度が高くな
ると、不送りしやすくなり、これを防止するために、分
離圧を低く、給紙圧を高くしている。
【０００６】一方、同じ分離圧でも分離パッドの材質の
違いや表面性状の違いにより摩擦力が異なり、給紙性能
が変化する。このため、用紙の種類やサイズ等を分類し
てそれぞれに最適な分離パッドを実験的に決定して複数
種類用意し、用紙の種類やサイズ等に応じて分離パッド
の種類を適宜交換することが行われている。
違いや表面性状の違いにより摩擦力が異なり、給紙性能
が変化する。このため、用紙の種類やサイズ等を分類し
てそれぞれに最適な分離パッドを実験的に決定して複数
種類用意し、用紙の種類やサイズ等に応じて分離パッド
の種類を適宜交換することが行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
での給紙装置のほとんどが、分離パッドの摩擦係数に係
る材質や、分離パッドの角度が固定されていて切り換え
できない構成のものであった。このように分離パッドが
固定式のものにおいては、給紙装置の使用頻度が高い
（給紙枚数が多い）場合、分離パッドの磨耗による交換
頻度が多かった。また、分離パッド種類や分離パッドの
角度が切り換え可能であっても、せいぜい手動式のもの
であり、その切り換えを容易に行えない構成であるた
め、その操作が面倒で非常に煩わしいものとなってい
た。
での給紙装置のほとんどが、分離パッドの摩擦係数に係
る材質や、分離パッドの角度が固定されていて切り換え
できない構成のものであった。このように分離パッドが
固定式のものにおいては、給紙装置の使用頻度が高い
（給紙枚数が多い）場合、分離パッドの磨耗による交換
頻度が多かった。また、分離パッド種類や分離パッドの
角度が切り換え可能であっても、せいぜい手動式のもの
であり、その切り換えを容易に行えない構成であるた
め、その操作が面倒で非常に煩わしいものとなってい
た。
【０００８】このような従来の画像形成装置における給
紙装置の問題点をまとめると以下のようになる。 （１）分離パッドの種類や分離パッドの角度を自動的に
切り換え・変更できないため、その操作が面倒で非常に
煩わしいものであった。これに伴い、給紙する用紙の種
類あるいは温度や湿度等の環境条件の変化に対して、最
適な給紙条件を選択することができなくなって、これに
より給紙ジャムや重送、厚紙の紙剥け等の給紙不具合が
発生する場合があった。 （２）分離パッドの種類や分離パッドの角度が切り換え
・変更可能であっても、簡単に切り換えできない構造で
あることにより、あるいは切り換え・変更する場合にお
いて、オペレータ等の経験に頼って給紙条件の変更をし
たりしなければならず、最適な給紙条件の選択が困難で
あった。また、用紙の種類やサイズ等に応じて分離パッ
ドの種類や分離パッドの角度が切り換え・変更されるも
のの、給紙条件の変更作業があまりにも面倒でデリケー
トであるため、これに伴う給紙条件の最適化の変更がな
されないまま印刷等の作業が行われることがしばしばあ
り、その結果、給紙トラブルが発生して分離パッドの種
類や分離パッドの角度切換方式における利点が何ら活か
されない場合もあった。 （３）分離パッドを交換しなければならないような場合
に、予備の分離パッドが無いとき、交換するのに時間が
かかったり、例えば交換部品待ちで機械を長時間止めた
りしていた。
紙装置の問題点をまとめると以下のようになる。 （１）分離パッドの種類や分離パッドの角度を自動的に
切り換え・変更できないため、その操作が面倒で非常に
煩わしいものであった。これに伴い、給紙する用紙の種
類あるいは温度や湿度等の環境条件の変化に対して、最
適な給紙条件を選択することができなくなって、これに
より給紙ジャムや重送、厚紙の紙剥け等の給紙不具合が
発生する場合があった。 （２）分離パッドの種類や分離パッドの角度が切り換え
・変更可能であっても、簡単に切り換えできない構造で
あることにより、あるいは切り換え・変更する場合にお
いて、オペレータ等の経験に頼って給紙条件の変更をし
たりしなければならず、最適な給紙条件の選択が困難で
あった。また、用紙の種類やサイズ等に応じて分離パッ
ドの種類や分離パッドの角度が切り換え・変更されるも
のの、給紙条件の変更作業があまりにも面倒でデリケー
トであるため、これに伴う給紙条件の最適化の変更がな
されないまま印刷等の作業が行われることがしばしばあ
り、その結果、給紙トラブルが発生して分離パッドの種
類や分離パッドの角度切換方式における利点が何ら活か
されない場合もあった。 （３）分離パッドを交換しなければならないような場合
に、予備の分離パッドが無いとき、交換するのに時間が
かかったり、例えば交換部品待ちで機械を長時間止めた
りしていた。
【０００９】したがって、本発明は、上記事情に鑑みて
なされたものであって、分離パッドの種類および／また
は分離パッドの角度の切り換えを、煩わしい操作をする
ことなく自動的に行える画像形成装置における給紙装置
を提供することを第一の目的とする。これに伴い、用紙
の種類や温・湿度等の環境条件の変化に応じて、分離部
材の切り換えおよび／または分離部材の角度の切り換え
を自動的に行える画像形成装置における給紙装置を提供
することを第二の目的とし、また自動的に切り換えられ
た分離部材および／または自動的に切り換えられた分離
部材の角度に応じて最適な給紙条件を自動的に選択し設
定することにより常に最適な給紙状態を確保できる画像
形成装置における給紙装置を提供することを第三の目的
とする。さらに、予備の分離パッドが無いとき、交換す
るのに時間がかかったり、機械を長時間止めたりしなく
ても済む画像形成装置における給紙装置を提供すること
を第四の目的とする。
なされたものであって、分離パッドの種類および／また
は分離パッドの角度の切り換えを、煩わしい操作をする
ことなく自動的に行える画像形成装置における給紙装置
を提供することを第一の目的とする。これに伴い、用紙
の種類や温・湿度等の環境条件の変化に応じて、分離部
材の切り換えおよび／または分離部材の角度の切り換え
を自動的に行える画像形成装置における給紙装置を提供
することを第二の目的とし、また自動的に切り換えられ
た分離部材および／または自動的に切り換えられた分離
部材の角度に応じて最適な給紙条件を自動的に選択し設
定することにより常に最適な給紙状態を確保できる画像
形成装置における給紙装置を提供することを第三の目的
とする。さらに、予備の分離パッドが無いとき、交換す
るのに時間がかかったり、機械を長時間止めたりしなく
ても済む画像形成装置における給紙装置を提供すること
を第四の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、各請求項毎の発明においては以下のよう
な特徴のある構成を採っている。請求項１記載の発明
は、用紙を１枚ずつに分離する分離部材を具備する画像
形成装置における給紙装置において、用紙に対する摩擦
係数が異なる複数の上記分離部材を備え、これらの複数
の上記分離部材を自動的に切り換えるための分離部材自
動切換機構を有することを特徴とする。
成するために、各請求項毎の発明においては以下のよう
な特徴のある構成を採っている。請求項１記載の発明
は、用紙を１枚ずつに分離する分離部材を具備する画像
形成装置における給紙装置において、用紙に対する摩擦
係数が異なる複数の上記分離部材を備え、これらの複数
の上記分離部材を自動的に切り換えるための分離部材自
動切換機構を有することを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明は、用紙を１枚ずつに
分離する分離部材を具備する画像形成装置における給紙
装置において、用紙に対する上記分離部材の角度を自動
的に切り換えるための分離角度自動切換機構を有するこ
とを特徴とする。
分離する分離部材を具備する画像形成装置における給紙
装置において、用紙に対する上記分離部材の角度を自動
的に切り換えるための分離角度自動切換機構を有するこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置における給紙装置において、複数の上記分離
部材の角度を自動的に切り換えるための分離角度自動切
換機構を有することを特徴とする。
像形成装置における給紙装置において、複数の上記分離
部材の角度を自動的に切り換えるための分離角度自動切
換機構を有することを特徴とする。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１または３
記載の画像形成装置における給紙装置において、上記分
離部材自動切換機構は、これを駆動する駆動手段を備え
ており、用紙の種類に応じて予め設定されている上記分
離部材を自動的に選択して切り換えるように上記駆動手
段を制御する制御手段を有することを特徴とする。
記載の画像形成装置における給紙装置において、上記分
離部材自動切換機構は、これを駆動する駆動手段を備え
ており、用紙の種類に応じて予め設定されている上記分
離部材を自動的に選択して切り換えるように上記駆動手
段を制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００１４】請求項５記載の発明は、請求項２または３
記載の画像形成装置における給紙装置において、上記分
離角度自動切換機構は、これを駆動する駆動手段を備え
ており、用紙の種類に応じて予め設定されている上記分
離部材の角度を自動的に選択して切り換えるように上記
駆動手段を制御する制御手段を有することを特徴とす
る。
記載の画像形成装置における給紙装置において、上記分
離角度自動切換機構は、これを駆動する駆動手段を備え
ており、用紙の種類に応じて予め設定されている上記分
離部材の角度を自動的に選択して切り換えるように上記
駆動手段を制御する制御手段を有することを特徴とす
る。
【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１または３
記載の画像形成装置における給紙装置において、上記分
離部材自動切換機構は、これを駆動する駆動手段を備え
ており、温度や湿度等の環境条件の変化に応じて予め設
定されている上記分離部材を自動的に選択して切り換え
るように上記駆動手段を制御する制御手段を有すること
を特徴とする。
記載の画像形成装置における給紙装置において、上記分
離部材自動切換機構は、これを駆動する駆動手段を備え
ており、温度や湿度等の環境条件の変化に応じて予め設
定されている上記分離部材を自動的に選択して切り換え
るように上記駆動手段を制御する制御手段を有すること
を特徴とする。
【００１６】請求項７記載の発明は、請求項２または３
記載の画像形成装置における給紙装置において、上記分
離角度自動切換機構はこれを駆動する駆動手段を備えて
おり、温度や湿度等の環境条件の変化に応じて予め設定
されている上記分離部材の角度を自動的に選択して切り
換えるように上記駆動手段を制御する制御手段を有する
ことを特徴とする。
記載の画像形成装置における給紙装置において、上記分
離角度自動切換機構はこれを駆動する駆動手段を備えて
おり、温度や湿度等の環境条件の変化に応じて予め設定
されている上記分離部材の角度を自動的に選択して切り
換えるように上記駆動手段を制御する制御手段を有する
ことを特徴とする。
【００１７】請求項８記載の発明は、用紙を１枚ずつに
分離する分離部材を具備する画像形成装置における給紙
装置において、用紙に対する摩擦係数が同じである複数
の上記分離部材を備え、これら複数の上記分離部材を自
動的に切り換えるための、駆動手段を備えた分離部材自
動切換機構と、給紙枚数を計数する計数手段と、この計
数手段により計数された上記給紙枚数が設定値に達した
とき、新しい別の上記分離部材に自動的に切り換えるよ
うに上記駆動手段を制御する制御手段とを有することを
特徴とする。
分離する分離部材を具備する画像形成装置における給紙
装置において、用紙に対する摩擦係数が同じである複数
の上記分離部材を備え、これら複数の上記分離部材を自
動的に切り換えるための、駆動手段を備えた分離部材自
動切換機構と、給紙枚数を計数する計数手段と、この計
数手段により計数された上記給紙枚数が設定値に達した
とき、新しい別の上記分離部材に自動的に切り換えるよ
うに上記駆動手段を制御する制御手段とを有することを
特徴とする。
【００１８】請求項９記載の発明は、請求項４または６
記載の画像形成装置における給紙装置において、重送を
検知する重送検知手段を有し、上記各制御手段は、上記
重送検知手段により検知された重送の回数が所定回数を
超えたとき、新しい別の上記分離部材に自動的に切り換
えるように上記駆動手段を制御することを特徴とする。
記載の画像形成装置における給紙装置において、重送を
検知する重送検知手段を有し、上記各制御手段は、上記
重送検知手段により検知された重送の回数が所定回数を
超えたとき、新しい別の上記分離部材に自動的に切り換
えるように上記駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１９】請求項１０記載の発明は、請求項５または
７記載の画像形成装置における給紙装置において、重送
を検知する重送検知手段を有し、上記各制御手段は、上
記重送検知手段により検知された重送の回数が所定回数
を超えたとき、上記重送の回数に応じて予め設定されて
いる上記分離部材の角度を自動的に選択して切り換える
ように上記駆動手段を制御することを特徴とする。
７記載の画像形成装置における給紙装置において、重送
を検知する重送検知手段を有し、上記各制御手段は、上
記重送検知手段により検知された重送の回数が所定回数
を超えたとき、上記重送の回数に応じて予め設定されて
いる上記分離部材の角度を自動的に選択して切り換える
ように上記駆動手段を制御することを特徴とする。
【００２０】請求項１１記載の発明は、請求項４，６ま
たは９記載の画像形成装置における給紙装置において、
用紙に対する分離圧を自動的に解除する分離圧解除駆動
手段を備えた分離圧解除機構を有し、上記各制御手段
は、新しい別の上記分離部材に自動的に切り換えると
き、上記分離圧を解除するように上記分離圧解除駆動手
段を制御した後で、新しい別の上記分離部材に自動的に
切り換えるように上記駆動手段を制御することを特徴と
する。
たは９記載の画像形成装置における給紙装置において、
用紙に対する分離圧を自動的に解除する分離圧解除駆動
手段を備えた分離圧解除機構を有し、上記各制御手段
は、新しい別の上記分離部材に自動的に切り換えると
き、上記分離圧を解除するように上記分離圧解除駆動手
段を制御した後で、新しい別の上記分離部材に自動的に
切り換えるように上記駆動手段を制御することを特徴と
する。
【００２１】請求項１２記載の発明は、請求項４，６，
８，９または１１記載の画像形成装置における給紙装置
において、複数の上記分離部材のうちの残りの最後のも
のが自動的に切り換えられたとき、上記分離部材の予備
が無い旨の表示を行う表示手段を有することを特徴とす
る。
８，９または１１記載の画像形成装置における給紙装置
において、複数の上記分離部材のうちの残りの最後のも
のが自動的に切り換えられたとき、上記分離部材の予備
が無い旨の表示を行う表示手段を有することを特徴とす
る。
【００２２】請求項１３記載の発明は、請求項４，６ま
たは９記載の画像形成装置における給紙装置において、
分離圧可変駆動手段を備えた分離圧調整機構と、自動的
に選択して切り換えた上記分離部材に応じて予め設定さ
れた分離圧値を自動的に選択し上記分離圧値となるよう
に上記分離圧可変駆動手段を制御する分離圧制御手段と
を有することを特徴とする。
たは９記載の画像形成装置における給紙装置において、
分離圧可変駆動手段を備えた分離圧調整機構と、自動的
に選択して切り換えた上記分離部材に応じて予め設定さ
れた分離圧値を自動的に選択し上記分離圧値となるよう
に上記分離圧可変駆動手段を制御する分離圧制御手段と
を有することを特徴とする。
【００２３】請求項１４記載の発明は、請求項５，７ま
たは１０記載の画像形成装置における給紙装置におい
て、分離圧可変駆動手段を備えた分離圧調整機構と、自
動的に選択して切り換えた上記分離部材の角度に応じて
予め設定された分離圧値を自動的に選択し、上記分離圧
値となるように上記分離圧可変駆動手段を制御する分離
圧制御手段とを有することを特徴とする。
たは１０記載の画像形成装置における給紙装置におい
て、分離圧可変駆動手段を備えた分離圧調整機構と、自
動的に選択して切り換えた上記分離部材の角度に応じて
予め設定された分離圧値を自動的に選択し、上記分離圧
値となるように上記分離圧可変駆動手段を制御する分離
圧制御手段とを有することを特徴とする。
【００２４】請求項１５記載の発明は、請求項４，６，
９または１３記載の画像形成装置における給紙装置にお
いて、自動的に選択して切り換えた上記分離部材に応じ
て予め設定された給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自
動的に選択して設定する給紙条件制御手段を有すること
を特徴とする。
９または１３記載の画像形成装置における給紙装置にお
いて、自動的に選択して切り換えた上記分離部材に応じ
て予め設定された給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自
動的に選択して設定する給紙条件制御手段を有すること
を特徴とする。
【００２５】請求項１６記載の発明は、請求項５，７，
１０または１４記載の画像形成装置における給紙装置に
おいて、自動的に選択して切り換えた上記分離部材の角
度に応じて予め設定された給紙圧や給紙送り量等の給紙
条件を自動的に選択して設定する給紙条件制御手段を有
することを特徴とする。請求項１５および１６記載の発
明における「給紙条件」とは、画像形成装置において画
像形成部（印刷部を含む）に向けてシート状の用紙を搬
送する条件を含む他、画像形成部（印刷部を含む）で画
像形成後に搬送・排出される用紙搬送条件をも含むこと
を意味する。
１０または１４記載の画像形成装置における給紙装置に
おいて、自動的に選択して切り換えた上記分離部材の角
度に応じて予め設定された給紙圧や給紙送り量等の給紙
条件を自動的に選択して設定する給紙条件制御手段を有
することを特徴とする。請求項１５および１６記載の発
明における「給紙条件」とは、画像形成装置において画
像形成部（印刷部を含む）に向けてシート状の用紙を搬
送する条件を含む他、画像形成部（印刷部を含む）で画
像形成後に搬送・排出される用紙搬送条件をも含むこと
を意味する。
【００２６】請求項１７記載の発明は、請求項４または
５記載の画像形成装置における給紙装置において、上記
用紙の種類を検知する用紙種類検知手段を有することを
特徴とする。
５記載の画像形成装置における給紙装置において、上記
用紙の種類を検知する用紙種類検知手段を有することを
特徴とする。
【００２７】請求項１８記載の発明は、請求項４または
５記載の画像形成装置における給紙装置において、上記
用紙の種類を設定する用紙種類設定手段を有することを
特徴とする。
５記載の画像形成装置における給紙装置において、上記
用紙の種類を設定する用紙種類設定手段を有することを
特徴とする。
【００２８】請求項１９記載の発明は、請求項４または
５記載の画像形成装置における給紙装置において、上記
用紙の種類には、用紙のサイズが含まれており、用紙の
サイズを検知する用紙サイズ検知手段を有することを特
徴とする。
５記載の画像形成装置における給紙装置において、上記
用紙の種類には、用紙のサイズが含まれており、用紙の
サイズを検知する用紙サイズ検知手段を有することを特
徴とする。
【００２９】請求項２０記載の発明は、請求項４または
５記載の画像形成装置における給紙装置において、上記
用紙の種類には、用紙のサイズが含まれており、用紙の
サイズを設定する用紙サイズ設定手段を有することを特
徴とする。
５記載の画像形成装置における給紙装置において、上記
用紙の種類には、用紙のサイズが含まれており、用紙の
サイズを設定する用紙サイズ設定手段を有することを特
徴とする。
【００３０】請求項２１記載の発明は、請求項１ないし
２０の何れか一つに記載の画像形成装置における給紙装
置において、上記分離部材が、分離パッドであることを
特徴とする。
２０の何れか一つに記載の画像形成装置における給紙装
置において、上記分離部材が、分離パッドであることを
特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】（実施例１）まず、図１を参照し
て、本発明を適用した画像形成装置の一例としての孔版
印刷装置２００の概略構成を説明する。孔版印刷装置２
００は、図１に示すように、製版された製版済みのマス
タ５３を外周面に巻き付ける多孔性円筒状の印刷ドラム
５１と、印刷ドラム５１の左側に配設され既に印刷ドラ
ム５１に巻装されている使用済みのマスタ５３を印刷ド
ラム５１の外周面から剥離し収納する排版部２３０と、
印刷ドラム５１の右方に配設されマスタ５３を製版し搬
送する製版書込み部２２０と、排版部２３０、印刷ドラ
ム５１および製版書込み部２２０の上方に配設され原稿
の画像を読み取る原稿読取部２１０と、印刷ドラム５１
の内部に配設され印刷ドラム５１上のマスタ５３にイン
キを供給するインキ供給装置（図示せず）と、印刷ドラ
ム５１の下方に配設され、給送されて来た用紙５６を印
刷ドラム５１の外周面上のマスタ５３に押し付ける押圧
手段としてのプレスローラ８０と、プレスローラ８０の
右方に配設され印刷用の用紙５６を印刷ドラム５１とプ
レスローラ８０との間に向けて給送する給紙装置を備え
た給紙部２４０と、印刷ドラム５１およびプレスローラ
８０の左方に配設された排紙部２６０とを具備してい
る。印刷ドラム５１、上記インキ供給装置およびプレス
ローラ８０は、印刷部２５０を構成している。排版部２
３０、製版書込み部２２０および原稿読取部２１０は、
例えば特開平５−２２９２４３号公報の図８に示されて
いると同様の構成であるため、以下その説明を省略す
る。
て、本発明を適用した画像形成装置の一例としての孔版
印刷装置２００の概略構成を説明する。孔版印刷装置２
００は、図１に示すように、製版された製版済みのマス
タ５３を外周面に巻き付ける多孔性円筒状の印刷ドラム
５１と、印刷ドラム５１の左側に配設され既に印刷ドラ
ム５１に巻装されている使用済みのマスタ５３を印刷ド
ラム５１の外周面から剥離し収納する排版部２３０と、
印刷ドラム５１の右方に配設されマスタ５３を製版し搬
送する製版書込み部２２０と、排版部２３０、印刷ドラ
ム５１および製版書込み部２２０の上方に配設され原稿
の画像を読み取る原稿読取部２１０と、印刷ドラム５１
の内部に配設され印刷ドラム５１上のマスタ５３にイン
キを供給するインキ供給装置（図示せず）と、印刷ドラ
ム５１の下方に配設され、給送されて来た用紙５６を印
刷ドラム５１の外周面上のマスタ５３に押し付ける押圧
手段としてのプレスローラ８０と、プレスローラ８０の
右方に配設され印刷用の用紙５６を印刷ドラム５１とプ
レスローラ８０との間に向けて給送する給紙装置を備え
た給紙部２４０と、印刷ドラム５１およびプレスローラ
８０の左方に配設された排紙部２６０とを具備してい
る。印刷ドラム５１、上記インキ供給装置およびプレス
ローラ８０は、印刷部２５０を構成している。排版部２
３０、製版書込み部２２０および原稿読取部２１０は、
例えば特開平５−２２９２４３号公報の図８に示されて
いると同様の構成であるため、以下その説明を省略す
る。
【００３２】印刷ドラム５１の外周の一部にはクランパ
５２が設けられており、このクランパ５２で製版書込み
部２２０から供給される製版済みのマスタ５３の先端部
が挟持され、印刷ドラム５１の矢印方向の回転によって
マスタ５３が印刷ドラム５１に巻き付けられて装着され
る。
５２が設けられており、このクランパ５２で製版書込み
部２２０から供給される製版済みのマスタ５３の先端部
が挟持され、印刷ドラム５１の矢印方向の回転によって
マスタ５３が印刷ドラム５１に巻き付けられて装着され
る。
【００３３】給紙部２４０は、給紙台５４、給紙コロ部
３２、分離部３１、レジストローラ８１，８２等を具備
している。給紙台５４は、用紙５６を積載して昇降可能
に設けられている。給紙台５４の上面には、図７に示す
ように、左右一対のサイドフェンス５５，５５が用紙搬
送方向Ｘと直交する用紙幅方向Ｙに移動自在に配設され
ている。サイドフェンス対５５，５５は、左右連動構造
となっており、オペレータが用紙５６のサイズに応じて
用紙５６の両側端面に合わせて用紙５６を位置決めする
のに用いられる。
３２、分離部３１、レジストローラ８１，８２等を具備
している。給紙台５４は、用紙５６を積載して昇降可能
に設けられている。給紙台５４の上面には、図７に示す
ように、左右一対のサイドフェンス５５，５５が用紙搬
送方向Ｘと直交する用紙幅方向Ｙに移動自在に配設され
ている。サイドフェンス対５５，５５は、左右連動構造
となっており、オペレータが用紙５６のサイズに応じて
用紙５６の両側端面に合わせて用紙５６を位置決めする
のに用いられる。
【００３４】給紙台５４の底部には、用紙５６のサイズ
を検知する用紙サイズ検知手段を備えた用紙サイズ検出
機構が配設されている。この用紙サイズ検出機構は、サ
イドフェンス対５５，５５の用紙幅方向Ｙの移動に連動
して用紙５６のサイズを検知し決定するものであり、サ
イドフェンス対５５，５５と、給紙台５４の下部に配設
されている不動部材に回動自在に取り付け支持されたピ
ニオン７９と、図７において左手前側のサイドフェンス
５５の下部端縁部に形成されピニオン７９と噛み合うラ
ック部７８と、図７において右奥側のサイドフェンス５
５の下部端縁部に形成されラック部７８に対向してピニ
オン７９と噛み合うラック部７７と、このラック部７７
の下部端縁部において下方に突出し適宜の間隔を持って
切り欠かれた複数の切欠きを備えた遮蔽部７７ａと、給
紙台５４の上記不動部材に適宜の間隔を持って固設され
遮蔽部７７ａとそれぞれ選択的に係合する２つの用紙サ
イズ検知センサ５７ａ，５７ｂと、給紙台５４の上記不
動部材における用紙搬送方向Ｘに適宜の間隔をあけて固
設された用紙サイズ検知センサ５８とを具備している。
を検知する用紙サイズ検知手段を備えた用紙サイズ検出
機構が配設されている。この用紙サイズ検出機構は、サ
イドフェンス対５５，５５の用紙幅方向Ｙの移動に連動
して用紙５６のサイズを検知し決定するものであり、サ
イドフェンス対５５，５５と、給紙台５４の下部に配設
されている不動部材に回動自在に取り付け支持されたピ
ニオン７９と、図７において左手前側のサイドフェンス
５５の下部端縁部に形成されピニオン７９と噛み合うラ
ック部７８と、図７において右奥側のサイドフェンス５
５の下部端縁部に形成されラック部７８に対向してピニ
オン７９と噛み合うラック部７７と、このラック部７７
の下部端縁部において下方に突出し適宜の間隔を持って
切り欠かれた複数の切欠きを備えた遮蔽部７７ａと、給
紙台５４の上記不動部材に適宜の間隔を持って固設され
遮蔽部７７ａとそれぞれ選択的に係合する２つの用紙サ
イズ検知センサ５７ａ，５７ｂと、給紙台５４の上記不
動部材における用紙搬送方向Ｘに適宜の間隔をあけて固
設された用紙サイズ検知センサ５８とを具備している。
【００３５】各用紙サイズ検知センサ５７ａ，５７ｂ
は、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサ
であり、遮蔽部７７ａとそれぞれ選択的に係合すること
により用紙５６における用紙幅方向Ｙのサイズを検出す
る。用紙サイズ検知センサ５８は、発光部および受光部
を具備した反射型の光学センサであり、用紙５６におけ
る用紙搬送方向Ｘのサイズを検出する。各用紙サイズ検
知センサ５７ａ，５７ｂおよび用紙サイズ検知センサ５
８は、上記用紙検知手段としての用紙サイズ検知センサ
群５７Ａを構成しており、用紙サイズ検知センサ群５７
Ａで検出されたサイズ信号データを組み合わせて後述す
る制御装置のＣＰＵが判断・認識することにより、用紙
５６の用紙サイズを決定するものである。
は、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサ
であり、遮蔽部７７ａとそれぞれ選択的に係合すること
により用紙５６における用紙幅方向Ｙのサイズを検出す
る。用紙サイズ検知センサ５８は、発光部および受光部
を具備した反射型の光学センサであり、用紙５６におけ
る用紙搬送方向Ｘのサイズを検出する。各用紙サイズ検
知センサ５７ａ，５７ｂおよび用紙サイズ検知センサ５
８は、上記用紙検知手段としての用紙サイズ検知センサ
群５７Ａを構成しており、用紙サイズ検知センサ群５７
Ａで検出されたサイズ信号データを組み合わせて後述す
る制御装置のＣＰＵが判断・認識することにより、用紙
５６の用紙サイズを決定するものである。
【００３６】なお、このような用紙サイズ検知方式の詳
細としては、本願出願人が以前に提案した、例えば特開
平９−３０７１４号公報等に開示されている技術を挙げ
ることができる。用紙サイズ検知方式としては、上述し
たような方式に限定されず、他の方式であってもよいこ
とは言うまでもない。上記した用紙サイズ検出機構で
は、説明の簡明化を図るため各検知センサの数を限って
図示したが、従来の技術で説明したように孔版印刷装置
では使用する用紙の種類が多いため、例えばハガキや封
筒あるいはリーガルサイズの用紙５６のサイズを自動的
に検知できるように、上記各検知センサを増加し付設し
てあるものとする。給紙台５４の上記不動部材には、図
１および図７に示すように、用紙５６の有無を検知する
ための反射型の光学センサからなる用紙有無検知センサ
６４が設けられている。
細としては、本願出願人が以前に提案した、例えば特開
平９−３０７１４号公報等に開示されている技術を挙げ
ることができる。用紙サイズ検知方式としては、上述し
たような方式に限定されず、他の方式であってもよいこ
とは言うまでもない。上記した用紙サイズ検出機構で
は、説明の簡明化を図るため各検知センサの数を限って
図示したが、従来の技術で説明したように孔版印刷装置
では使用する用紙の種類が多いため、例えばハガキや封
筒あるいはリーガルサイズの用紙５６のサイズを自動的
に検知できるように、上記各検知センサを増加し付設し
てあるものとする。給紙台５４の上記不動部材には、図
１および図７に示すように、用紙５６の有無を検知する
ための反射型の光学センサからなる用紙有無検知センサ
６４が設けられている。
【００３７】給紙台５４は、図示しない案内手段により
保持されて昇降可能に設けられており、給紙台昇降モー
タ５９により、その回転軸に固定されたピニオンギヤ６
１と、給紙台５４に固定されピニオンギヤ６１と噛み合
うラック６０とを介して昇降駆動されるようになってい
る。給紙台昇降モータ５９は、例えばステッピングモー
タからなる。給紙コロ部３２は、給紙台５４の上方に設
けられている。給紙コロ部３２は、積載された用紙５６
を最上位のものから順に送り出す給紙手段としての給紙
コロ６２と、後述する分離パッド１，２の何れかとの協
働作用によって送り出された用紙５６を１枚ずつに分離
して搬送する分離コロ６３と、給紙圧を調整するための
給紙圧調整機構等とを具備している。
保持されて昇降可能に設けられており、給紙台昇降モー
タ５９により、その回転軸に固定されたピニオンギヤ６
１と、給紙台５４に固定されピニオンギヤ６１と噛み合
うラック６０とを介して昇降駆動されるようになってい
る。給紙台昇降モータ５９は、例えばステッピングモー
タからなる。給紙コロ部３２は、給紙台５４の上方に設
けられている。給紙コロ部３２は、積載された用紙５６
を最上位のものから順に送り出す給紙手段としての給紙
コロ６２と、後述する分離パッド１，２の何れかとの協
働作用によって送り出された用紙５６を１枚ずつに分離
して搬送する分離コロ６３と、給紙圧を調整するための
給紙圧調整機構等とを具備している。
【００３８】分離コロ６３は、装置本体フレーム７６に
支持された軸６５に設けられており、軸６５の近傍には
分離コロ６３を回転駆動するためのステッピングモータ
からなる給紙駆動モータ６６が配置されている。軸６５
は、これに設けられた２連の従動プーリと給紙駆動モー
タ６６の出力軸に設けられた駆動プーリとの間に掛け渡
されたタイミングベルト６７を介して給紙駆動モータ６
６で回転駆動される。
支持された軸６５に設けられており、軸６５の近傍には
分離コロ６３を回転駆動するためのステッピングモータ
からなる給紙駆動モータ６６が配置されている。軸６５
は、これに設けられた２連の従動プーリと給紙駆動モー
タ６６の出力軸に設けられた駆動プーリとの間に掛け渡
されたタイミングベルト６７を介して給紙駆動モータ６
６で回転駆動される。
【００３９】軸６５を回転中心として、給紙アーム６８
が揺動可能に設けられており、給紙アーム６８の他端側
には軸６９を介して給紙コロ６２が回転可能に保持され
ている。給紙コロ６２は、給紙アーム６８と一体で軸６
５の周りに上下方向に揺動する。また、分離コロ６３の
軸６５に設けられた２連の従動プーリと給紙コロ６２の
軸６９に設けられた給紙プーリとの間にはタイミングベ
ルト７０が掛け渡されており、給紙コロ６２は給紙駆動
モータ６６により分離コロ６３と同時に回転駆動される
ようになっている。
が揺動可能に設けられており、給紙アーム６８の他端側
には軸６９を介して給紙コロ６２が回転可能に保持され
ている。給紙コロ６２は、給紙アーム６８と一体で軸６
５の周りに上下方向に揺動する。また、分離コロ６３の
軸６５に設けられた２連の従動プーリと給紙コロ６２の
軸６９に設けられた給紙プーリとの間にはタイミングベ
ルト７０が掛け渡されており、給紙コロ６２は給紙駆動
モータ６６により分離コロ６３と同時に回転駆動される
ようになっている。
【００４０】給紙台５４の上方には、給紙台５４に積載
された用紙５６の最上面の上死点位置を検知するための
上死点検知センサ７１が装置本体フレーム７６に設けら
れている。上下方向に揺動する給紙アーム６８の上端が
上死点検知センサ７１の接触子７１ａに当接することで
上死点検知がなされる。給紙台５４の下方には、下死点
検知センサ９４が設けられている。給紙圧調整機構は、
分離コロ６３の近傍上方に設けられている。給紙圧調整
機構は、その一端が給紙アーム６８に係止された給紙圧
源としての給紙圧スプリング７２（引張バネ）と、ラッ
ク部７３ａを有し図示しない案内手段で上下方向に案内
されるスライダ７３と、その出力軸にラック部７３ａと
噛み合うピニオンギヤ７４が固定され、スライダ７３を
上下方向に移動させるステッピングモータからなる給紙
圧可変モータ７５と、スライダ７３の移動量を検知する
ための図１１のみに示す給紙圧位置検知センサ３６とか
ら構成されている。
された用紙５６の最上面の上死点位置を検知するための
上死点検知センサ７１が装置本体フレーム７６に設けら
れている。上下方向に揺動する給紙アーム６８の上端が
上死点検知センサ７１の接触子７１ａに当接することで
上死点検知がなされる。給紙台５４の下方には、下死点
検知センサ９４が設けられている。給紙圧調整機構は、
分離コロ６３の近傍上方に設けられている。給紙圧調整
機構は、その一端が給紙アーム６８に係止された給紙圧
源としての給紙圧スプリング７２（引張バネ）と、ラッ
ク部７３ａを有し図示しない案内手段で上下方向に案内
されるスライダ７３と、その出力軸にラック部７３ａと
噛み合うピニオンギヤ７４が固定され、スライダ７３を
上下方向に移動させるステッピングモータからなる給紙
圧可変モータ７５と、スライダ７３の移動量を検知する
ための図１１のみに示す給紙圧位置検知センサ３６とか
ら構成されている。
【００４１】給紙圧スプリング７２の付勢力によって給
紙アーム６８を介して給紙コロ６２に回転モーメントが
働き、給紙圧が生じる。給紙圧可変モータ７５の回転駆
動により、スライダ７３が図１において上方向に移動さ
れると、給紙圧スプリング７２の引っ張り長さが大きく
なることで付勢力が増加し、給紙圧が大きくなる。した
がって、給紙圧可変モータ７５の回転駆動によって給紙
圧を段階的に調整することができる。給紙圧位置検知セ
ンサ３６は、例えば特開平９−２３５０３３号公報の図
２に示されている給紙圧調整機構２２の位置検知基板５
２と同様のセンサ構成によって、スライダ７３の移動量
を検知するようになっている。
紙アーム６８を介して給紙コロ６２に回転モーメントが
働き、給紙圧が生じる。給紙圧可変モータ７５の回転駆
動により、スライダ７３が図１において上方向に移動さ
れると、給紙圧スプリング７２の引っ張り長さが大きく
なることで付勢力が増加し、給紙圧が大きくなる。した
がって、給紙圧可変モータ７５の回転駆動によって給紙
圧を段階的に調整することができる。給紙圧位置検知セ
ンサ３６は、例えば特開平９−２３５０３３号公報の図
２に示されている給紙圧調整機構２２の位置検知基板５
２と同様のセンサ構成によって、スライダ７３の移動量
を検知するようになっている。
【００４２】分離部３１は、図２（ａ），（ｂ）に示す
ように、用紙５６に対する摩擦係数が異なる複数の分離
パッド１，２を備え、これらの分離パッド１，２を何れ
か一方に自動的に切り換えるための分離部材自動切換機
構を具備した分離パッド切換部Ｃと、分離パッド１，２
の角度を自動的に切り換えるための分離角度自動切換機
構を具備した分離パッド角度切換部Ｂと、分離パッド
１，２の何れか一方の分離圧を調整する分離圧調整機構
を具備した分離パッド圧切換部Ａとから主に構成されて
いる。分離パッド圧切換部Ａはユニット化されていて、
その組み立ておよび分解が容易である他、分離パッド切
換部Ｃおよび分離パッド角度切換部Ｂを含めて組み立て
や分解が容易な構造となっている。分離パッド切換部Ｃ
は、分離パッド角度切換部Ｂおよび分離パッド圧切換部
Ａを含んでおり、分離パッド角度切換部Ｂは分離パッド
圧切換部Ａを含んでいる。なお、分離パッド１または２
および分離コロ６３は、用紙５６を１枚ずつに分離して
搬送する分離手段を構成する。分離部３１および給紙コ
ロ部３２の近傍には、分離部３１周辺の温度を検知する
ための図１１のみに示す温度センサ３８、および分離部
３１周辺の湿度を検知するための図１１のみに示す湿度
センサ３９がそれぞれ配設されている。
ように、用紙５６に対する摩擦係数が異なる複数の分離
パッド１，２を備え、これらの分離パッド１，２を何れ
か一方に自動的に切り換えるための分離部材自動切換機
構を具備した分離パッド切換部Ｃと、分離パッド１，２
の角度を自動的に切り換えるための分離角度自動切換機
構を具備した分離パッド角度切換部Ｂと、分離パッド
１，２の何れか一方の分離圧を調整する分離圧調整機構
を具備した分離パッド圧切換部Ａとから主に構成されて
いる。分離パッド圧切換部Ａはユニット化されていて、
その組み立ておよび分解が容易である他、分離パッド切
換部Ｃおよび分離パッド角度切換部Ｂを含めて組み立て
や分解が容易な構造となっている。分離パッド切換部Ｃ
は、分離パッド角度切換部Ｂおよび分離パッド圧切換部
Ａを含んでおり、分離パッド角度切換部Ｂは分離パッド
圧切換部Ａを含んでいる。なお、分離パッド１または２
および分離コロ６３は、用紙５６を１枚ずつに分離して
搬送する分離手段を構成する。分離部３１および給紙コ
ロ部３２の近傍には、分離部３１周辺の温度を検知する
ための図１１のみに示す温度センサ３８、および分離部
３１周辺の湿度を検知するための図１１のみに示す湿度
センサ３９がそれぞれ配設されている。
【００４３】分離パッド圧切換部Ａは、上記した分離パ
ッド１，２と、各分離パッド１，２をそれぞれ上下方向
にスライド可能に案内する分離部材案内手段としての一
対のパッドホルダガイド３，３と、パッドホルダガイド
対３，３を固定して取り付けていて、分離パッド１，２
の角度を切り換え可能に変位させる変位手段としての角
度可変部材１２と、その一端が各分離パッド１，２のホ
ルダ１ｂ，２ｂにそれぞれ係止された分離圧源としての
加圧スプリング４，４（圧縮バネ）と、各加圧スプリン
グ４，４の他端を係止すると共に、２本のスライド用の
段付ネジ６，６を介して上下方向に移動可能に支持さ
れ、ラック部５ｂを備えた加圧板５と、角度可変部材１
２に回転自在に支持され、ラック５ｂと噛み合うピニオ
ンギヤ１１と、ピニオンギヤ１１と同軸的に設けられた
ウォームホイール１０と、ウォームホイール１０と噛み
合うウォーム９と、角度可変部材１２に固定され、ウォ
ーム９を固設した出力軸７ａを備えた分離圧可変モータ
７と、加圧板５の移動量を検知するための５つの分離圧
位置検知センサ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅからなる
分離圧位置検知センサ群８とを具備する。
ッド１，２と、各分離パッド１，２をそれぞれ上下方向
にスライド可能に案内する分離部材案内手段としての一
対のパッドホルダガイド３，３と、パッドホルダガイド
対３，３を固定して取り付けていて、分離パッド１，２
の角度を切り換え可能に変位させる変位手段としての角
度可変部材１２と、その一端が各分離パッド１，２のホ
ルダ１ｂ，２ｂにそれぞれ係止された分離圧源としての
加圧スプリング４，４（圧縮バネ）と、各加圧スプリン
グ４，４の他端を係止すると共に、２本のスライド用の
段付ネジ６，６を介して上下方向に移動可能に支持さ
れ、ラック部５ｂを備えた加圧板５と、角度可変部材１
２に回転自在に支持され、ラック５ｂと噛み合うピニオ
ンギヤ１１と、ピニオンギヤ１１と同軸的に設けられた
ウォームホイール１０と、ウォームホイール１０と噛み
合うウォーム９と、角度可変部材１２に固定され、ウォ
ーム９を固設した出力軸７ａを備えた分離圧可変モータ
７と、加圧板５の移動量を検知するための５つの分離圧
位置検知センサ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅからなる
分離圧位置検知センサ群８とを具備する。
【００４４】分離パッド１，２は、用紙５６を１枚ずつ
に確実に分離する分離部材としての機能を有し、この実
施例１では説明の簡明化を図るため、標準および特殊の
２種類があるものとして説明する。また、用紙５６の種
類は、従来の技術で説明したとおり、標準、更紙、薄
紙、厚紙、特殊の５つに分類されているもの使用するも
のとする。各分離パッド１，２は、図２ないし図４に示
すように、用紙５６に対する摩擦力を作用させる部分で
あるパッド１ａ，２ａと、各パッド１ａ，２ａを貼着し
ている部分であるホルダ１ｂ，２ｂとから主に構成され
ている。各パッド１ａ，２ａとしては、その種類別に、
用紙５６に対する摩擦係数に係る材質が互いに異なるも
のが用いられる。パッド１ａの種類は標準であり、これ
には例えば用紙５６の種類：標準紙に対応してエチレン
・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）系やウレタン系の摩擦係
数の高いもので、μ＝１．１〜１．２位のものが用いら
れる。一方、パッド２ａの種類は特殊であり、これには
例えば用紙５６の種類：厚紙に対応してウレタン系やエ
チレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）系のもので、μ＝
０．８〜１．０位のものが用いられる。
に確実に分離する分離部材としての機能を有し、この実
施例１では説明の簡明化を図るため、標準および特殊の
２種類があるものとして説明する。また、用紙５６の種
類は、従来の技術で説明したとおり、標準、更紙、薄
紙、厚紙、特殊の５つに分類されているもの使用するも
のとする。各分離パッド１，２は、図２ないし図４に示
すように、用紙５６に対する摩擦力を作用させる部分で
あるパッド１ａ，２ａと、各パッド１ａ，２ａを貼着し
ている部分であるホルダ１ｂ，２ｂとから主に構成され
ている。各パッド１ａ，２ａとしては、その種類別に、
用紙５６に対する摩擦係数に係る材質が互いに異なるも
のが用いられる。パッド１ａの種類は標準であり、これ
には例えば用紙５６の種類：標準紙に対応してエチレン
・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）系やウレタン系の摩擦係
数の高いもので、μ＝１．１〜１．２位のものが用いら
れる。一方、パッド２ａの種類は特殊であり、これには
例えば用紙５６の種類：厚紙に対応してウレタン系やエ
チレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）系のもので、μ＝
０．８〜１．０位のものが用いられる。
【００４５】各ホルダ１ｂ，２ｂは、図４（Ａ），
（Ｂ）に詳しく示すように、例えばポリアセタール樹脂
（ＰＯＭ）やポリアミド樹脂（ＰＡ）等の合成樹脂で一
体成形されていて、その内部は肉抜きがなされている。
各ホルダ１ｂ，２ｂの内部には、加圧スプリング４受け
用のリブ１ｃ、２ｃが一体的に形成されている。なお、
各ホルダ１ｂ，２ｂの材質は、上記のものに限らず、例
えばアルミニウム等の金属を用いてダイキャストにより
一体的に形成しても勿論構わない。各分離パッド１，２
は、上記した分離部材自動切換機構により自動的に切り
換え可能に設けられており、分離パッド１，２の下方に
は、図６に示すように、分離パッド１，２の種類を識別
するための分離部材検知手段としてのパッド種類検知セ
ンサ４１がそれぞれ設けられている。これらのパッド種
類検知センサ４１，４１は、反射型の光学センサからな
り、例えば図５の位置にある各分離パッド１，２に対応
して、ホルダ１ｂ，２ｂをスライド可能に収納している
パッドホルダガイド３，３の左側近傍にそれぞれ設けら
れている。各パッドホルダガイド３，３には、図５に示
すように、パッド種類検知センサ４１用の窓３ａがそれ
ぞれ開けられている。図４（Ａ）および図５において、
標準の分離パッド１であるホルダ１ｂの左側面部には切
欠き４２を形成し、特殊の分離パッド２であるホルダ２
ｂの左側面部には切欠き４２を形成していない。したが
って、パッド種類検知センサ４１は、切欠き４２がない
分離パッド２ではオンし、切欠き４２がある分離パッド
１ではオフすることで、後述する制御装置は分離パッド
１，２の種類を判別できる。分離パッドの種類が２つ以
上の場合には、切欠き４２の数を増やして区別し、パッ
ド種類検知センサ４１の数は切欠き４２の最大数とす
る。
（Ｂ）に詳しく示すように、例えばポリアセタール樹脂
（ＰＯＭ）やポリアミド樹脂（ＰＡ）等の合成樹脂で一
体成形されていて、その内部は肉抜きがなされている。
各ホルダ１ｂ，２ｂの内部には、加圧スプリング４受け
用のリブ１ｃ、２ｃが一体的に形成されている。なお、
各ホルダ１ｂ，２ｂの材質は、上記のものに限らず、例
えばアルミニウム等の金属を用いてダイキャストにより
一体的に形成しても勿論構わない。各分離パッド１，２
は、上記した分離部材自動切換機構により自動的に切り
換え可能に設けられており、分離パッド１，２の下方に
は、図６に示すように、分離パッド１，２の種類を識別
するための分離部材検知手段としてのパッド種類検知セ
ンサ４１がそれぞれ設けられている。これらのパッド種
類検知センサ４１，４１は、反射型の光学センサからな
り、例えば図５の位置にある各分離パッド１，２に対応
して、ホルダ１ｂ，２ｂをスライド可能に収納している
パッドホルダガイド３，３の左側近傍にそれぞれ設けら
れている。各パッドホルダガイド３，３には、図５に示
すように、パッド種類検知センサ４１用の窓３ａがそれ
ぞれ開けられている。図４（Ａ）および図５において、
標準の分離パッド１であるホルダ１ｂの左側面部には切
欠き４２を形成し、特殊の分離パッド２であるホルダ２
ｂの左側面部には切欠き４２を形成していない。したが
って、パッド種類検知センサ４１は、切欠き４２がない
分離パッド２ではオンし、切欠き４２がある分離パッド
１ではオフすることで、後述する制御装置は分離パッド
１，２の種類を判別できる。分離パッドの種類が２つ以
上の場合には、切欠き４２の数を増やして区別し、パッ
ド種類検知センサ４１の数は切欠き４２の最大数とす
る。
【００４６】なお、分離パッド種類識別方式は、上記し
たものに限らず、切欠き４２に代えて透孔としてもよい
し、分離パッド１，２のホルダ１ｂ，２ｂの上部壁面を
例えば白色および黒色というように色分け表示してもよ
い。色の違いにより反射率が異なり、これによりパッド
種類検知センサ４１が受光する反射光量に差が生じ、パ
ッド種類検知センサ４１からの反射光量に係る出力信号
のレベルによって制御装置が分離パッド１，２の種類を
判別する。この方式の場合、ホルダ１ｂ，２ｂの表面全
体を着色したり、上部壁面のみ、あるいはパッド種類検
知センサ４１の光照射がなされる部分のみ着色するよう
にしてもよい。
たものに限らず、切欠き４２に代えて透孔としてもよい
し、分離パッド１，２のホルダ１ｂ，２ｂの上部壁面を
例えば白色および黒色というように色分け表示してもよ
い。色の違いにより反射率が異なり、これによりパッド
種類検知センサ４１が受光する反射光量に差が生じ、パ
ッド種類検知センサ４１からの反射光量に係る出力信号
のレベルによって制御装置が分離パッド１，２の種類を
判別する。この方式の場合、ホルダ１ｂ，２ｂの表面全
体を着色したり、上部壁面のみ、あるいはパッド種類検
知センサ４１の光照射がなされる部分のみ着色するよう
にしてもよい。
【００４７】角度可変部材１２は、概略筐体状をなして
いる。角度可変部材１２の上部には図２（ａ）に示すよ
うに、パッドホルダガイド対３，３の下部を取り付ける
切り欠き部１２ａが形成され、角度可変部材１２の下部
には、その左側壁部から突出した遮光片１２ｂが形成さ
れている。加圧板５は、側面視で倒立した略Ｌ字状をな
し、加圧板５には上下方向に長い長孔５ａが形成されて
いる。加圧板５は、２本の段付ネジ６，６を長孔５ａに
挿通し角度可変部材１２に螺合させることにより、これ
らの段付ネジ６，６および長孔５ａの組み合わせでなる
案内手段により上下方向に案内され、スライド可能にな
っている。分離圧可変モータ７は、ステッピングモータ
からなり、分離圧を変える分離圧可変駆動手段としての
機能を有する。各分離圧位置検知センサ８ａ〜８ｅは、
発光部および受光部を具備した透過型の光学センサから
なる。分離圧位置検知センサ群８は、各分離圧位置検知
センサ８ａ〜８ｅが加圧板５の下部に突出形成された遮
光片５ｃと選択的に係合することで、加圧板５の移動量
を検知する。
いる。角度可変部材１２の上部には図２（ａ）に示すよ
うに、パッドホルダガイド対３，３の下部を取り付ける
切り欠き部１２ａが形成され、角度可変部材１２の下部
には、その左側壁部から突出した遮光片１２ｂが形成さ
れている。加圧板５は、側面視で倒立した略Ｌ字状をな
し、加圧板５には上下方向に長い長孔５ａが形成されて
いる。加圧板５は、２本の段付ネジ６，６を長孔５ａに
挿通し角度可変部材１２に螺合させることにより、これ
らの段付ネジ６，６および長孔５ａの組み合わせでなる
案内手段により上下方向に案内され、スライド可能にな
っている。分離圧可変モータ７は、ステッピングモータ
からなり、分離圧を変える分離圧可変駆動手段としての
機能を有する。各分離圧位置検知センサ８ａ〜８ｅは、
発光部および受光部を具備した透過型の光学センサから
なる。分離圧位置検知センサ群８は、各分離圧位置検知
センサ８ａ〜８ｅが加圧板５の下部に突出形成された遮
光片５ｃと選択的に係合することで、加圧板５の移動量
を検知する。
【００４８】上記したとおり、分離圧調整機構は、分離
パッド１，２、加圧スプリング４、加圧板５、ラック５
ｂ、ピニオンギヤ１１、ウォームホイール１０、ウォー
ム９、分離圧可変モータ７および分離圧位置検知センサ
群８から構成されている。分離圧調整機構の構成部品の
大半は、角度可変部材１２をいわばベース部材としてこ
れに組み付けられている。また、分離圧調整機構は、以
下の理由により、用紙５６に対する分離圧を自動的に解
除する分離圧解除駆動手段としての分離圧可変モータ７
を備えた分離圧解除機構であると見ることもできる。例
えば、分離パッド２は、図３に示すように、通常、分離
パッド２のパッド２ａが前面板３０の角孔３０ａから突
出して用紙５６を介して分離コロ６３と当接している分
離圧発生状態にあるため、この分離パッド２を分離パッ
ド１に自動的に支障なく切り換えるためには上記した分
離圧発生状態を解除しなければならない。これは、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、分離圧可変モータ７を駆
動することにより、分離パッド２のパッド２ａ上面部が
前面板３０の角孔３０ａから完全に下がった非接触状態
の位置となるように、加圧板５を下降させて、分離パッ
ド２のパッド２ａやホルダ２ｂを前面板３０の角孔３０
ａに引っかけたり、分離コロ６３との当接状態での移動
により互いに傷つけたり、あるいは前面板３０の裏面壁
と摺接したりしてパッド２ａやホルダ２ｂが損傷するの
を防止するためである。
パッド１，２、加圧スプリング４、加圧板５、ラック５
ｂ、ピニオンギヤ１１、ウォームホイール１０、ウォー
ム９、分離圧可変モータ７および分離圧位置検知センサ
群８から構成されている。分離圧調整機構の構成部品の
大半は、角度可変部材１２をいわばベース部材としてこ
れに組み付けられている。また、分離圧調整機構は、以
下の理由により、用紙５６に対する分離圧を自動的に解
除する分離圧解除駆動手段としての分離圧可変モータ７
を備えた分離圧解除機構であると見ることもできる。例
えば、分離パッド２は、図３に示すように、通常、分離
パッド２のパッド２ａが前面板３０の角孔３０ａから突
出して用紙５６を介して分離コロ６３と当接している分
離圧発生状態にあるため、この分離パッド２を分離パッ
ド１に自動的に支障なく切り換えるためには上記した分
離圧発生状態を解除しなければならない。これは、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、分離圧可変モータ７を駆
動することにより、分離パッド２のパッド２ａ上面部が
前面板３０の角孔３０ａから完全に下がった非接触状態
の位置となるように、加圧板５を下降させて、分離パッ
ド２のパッド２ａやホルダ２ｂを前面板３０の角孔３０
ａに引っかけたり、分離コロ６３との当接状態での移動
により互いに傷つけたり、あるいは前面板３０の裏面壁
と摺接したりしてパッド２ａやホルダ２ｂが損傷するの
を防止するためである。
【００４９】ここで、上記分離圧調整機構の細部の動作
を説明しておく。給紙動作が始まる前には、上記分離部
材自動切換機構により何れか一方の分離パッド１または
２に自動的に切り換えられる。ここで例えば、図３に示
すように、分離パッド２の方に自動的に切り換えられた
分離パッド２は、その上部が前面板３０の角孔３０ａか
ら突出して分離コロ６３と当接する状態にあり、分離パ
ッド２が加圧スプリング４の加圧力によって分離コロ６
３に押し付けられることで分離圧が生じる。分離圧可変
モータ７の回転駆動により、その回転駆動力がウォーム
９、ウォームホイール１０、ピニオンギヤ１１、ラック
５ｂへと伝達されて、加圧板５が段付ネジ６に案内・支
持されながら図２（ａ），（ｂ）において上方向に移動
すると、加圧スプリング４の圧縮長さが短く（小さく）
なることで上記加圧力（圧縮荷重）が増加し、分離圧が
大きくなる。これとは反対に、分離圧可変モータ７の回
転駆動により、加圧板５が図２（ａ），（ｂ）において
下方向に移動すると、加圧スプリング４の圧縮長さが長
く（大きく）なることで上記加圧力（圧縮荷重）が減少
し、分離圧が小さくなる。したがって、分離圧可変モー
タ７の回転駆動によって、分離圧を段階的に調整するこ
とができ、分離圧可変モータ７および５つの分離圧位置
検知センサ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅを備えた分離
圧位置検知センサ群８等により、分離圧を５段階的に調
整することができる。なお、上記したよりもさらに分離
圧を多段階的に自動的に切り換えたいのであれば、その
分離圧検知センサ群の分離圧位置検知センサを増加させ
ると共に、分離圧可変モータ７をそれに対応して制御す
ればよい。また、加圧板５の位置を検知する分離圧位置
検知手段としては、分離圧位置検知センサ群８に限ら
ず、例えば分離圧可変モータ７にフォトエンコーダを設
けると共に、加圧板５のホームポジションを検知する１
つのホームポジション検知センサを設けたものであって
よいし、分離圧可変モータ７が開ループ制御可能なもの
であれば分離圧可変モータ７にフォトエンコーダだけを
設けたものであってもよい。
を説明しておく。給紙動作が始まる前には、上記分離部
材自動切換機構により何れか一方の分離パッド１または
２に自動的に切り換えられる。ここで例えば、図３に示
すように、分離パッド２の方に自動的に切り換えられた
分離パッド２は、その上部が前面板３０の角孔３０ａか
ら突出して分離コロ６３と当接する状態にあり、分離パ
ッド２が加圧スプリング４の加圧力によって分離コロ６
３に押し付けられることで分離圧が生じる。分離圧可変
モータ７の回転駆動により、その回転駆動力がウォーム
９、ウォームホイール１０、ピニオンギヤ１１、ラック
５ｂへと伝達されて、加圧板５が段付ネジ６に案内・支
持されながら図２（ａ），（ｂ）において上方向に移動
すると、加圧スプリング４の圧縮長さが短く（小さく）
なることで上記加圧力（圧縮荷重）が増加し、分離圧が
大きくなる。これとは反対に、分離圧可変モータ７の回
転駆動により、加圧板５が図２（ａ），（ｂ）において
下方向に移動すると、加圧スプリング４の圧縮長さが長
く（大きく）なることで上記加圧力（圧縮荷重）が減少
し、分離圧が小さくなる。したがって、分離圧可変モー
タ７の回転駆動によって、分離圧を段階的に調整するこ
とができ、分離圧可変モータ７および５つの分離圧位置
検知センサ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅを備えた分離
圧位置検知センサ群８等により、分離圧を５段階的に調
整することができる。なお、上記したよりもさらに分離
圧を多段階的に自動的に切り換えたいのであれば、その
分離圧検知センサ群の分離圧位置検知センサを増加させ
ると共に、分離圧可変モータ７をそれに対応して制御す
ればよい。また、加圧板５の位置を検知する分離圧位置
検知手段としては、分離圧位置検知センサ群８に限ら
ず、例えば分離圧可変モータ７にフォトエンコーダを設
けると共に、加圧板５のホームポジションを検知する１
つのホームポジション検知センサを設けたものであって
よいし、分離圧可変モータ７が開ループ制御可能なもの
であれば分離圧可変モータ７にフォトエンコーダだけを
設けたものであってもよい。
【００５０】分離パッド角度切換部Ｂは、上記した分離
パッド圧切換部Ａと、２本の支点段付ネジ１３，１３の
挿通部を回転中心として揺動自在な角度可変部材１２
と、角度可変部材１２の右側壁下部に固定された角度可
変ギヤ１６と、可動部材１８に固定されていて、扇状を
なす角度可変ギヤ１６に噛み合う駆動ギヤ１５をその出
力軸に有する角度可変モータ１４と、角度可変部材１２
の揺動変位を介して分離パッド１または２の角度を検知
する分離部材角度検知手段としての角度検知センサ群１
７とから構成されている。
パッド圧切換部Ａと、２本の支点段付ネジ１３，１３の
挿通部を回転中心として揺動自在な角度可変部材１２
と、角度可変部材１２の右側壁下部に固定された角度可
変ギヤ１６と、可動部材１８に固定されていて、扇状を
なす角度可変ギヤ１６に噛み合う駆動ギヤ１５をその出
力軸に有する角度可変モータ１４と、角度可変部材１２
の揺動変位を介して分離パッド１または２の角度を検知
する分離部材角度検知手段としての角度検知センサ群１
７とから構成されている。
【００５１】可動部材１８における上部の用紙幅方向Ｙ
には、図２（ａ）に示すように、角度可変部材１２の左
右側部を軸支するための支持部１８ｂがそれぞれ切り曲
げ形成されている。符号１８ｇで示す部分は、支持部１
８ｂを切り曲げ形成した逃げである。可動部材１８にお
ける下部の用紙幅方向Ｙには、可動部材１８の用紙幅方
向Ｙへの移動を案内するための長孔１８ａが形成されて
いる。可動部材１８における用紙幅方向Ｙの左右端部に
は、遮光片１８ｅ，１８ｆがそれぞれその外側へ向けて
突出・形成されている。可動部材１８における用紙幅方
向Ｙの左右端部には、ボールネジ２０の軸部およびネジ
部を用紙幅方向Ｙに移動可能に、かつ、回転可能に嵌入
する嵌入部１８ｃ，１８ｄがそれぞれ一体的に切り曲げ
形成されている。角度可変部材１２は、２本の支点段付
ネジ１３，１３を角度可変部材１２の左右上側部に形成
された孔（図示せず）に挿通し左右一対の支持部１８
ｂ，１８ｂに螺合させることにより、図２（ｂ）におい
て時計回りおよび反時計回り方向に所定の角度範囲に亘
り揺動可能になされている。角度可変モータ１４は、ス
テッピングモータからなり、分離角度自動切換機構の駆
動手段の機能を有する。角度可変モータ１４は、分離パ
ッド角度切換部Ｂのいわばベース部材である可動部材１
８に取り付け固定されている。角度検知センサ群１７
は、角度可変部材１２の揺動角度を検知するための３つ
の角度検知センサ１７ａ，１７ｂ，１７ｃを具備してお
り、これらの角度検知センサ１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
は、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサ
からなる。角度検知センサ群１７は、各角度検知センサ
１７ａ，１７ｂ，１７ｃが遮光片１２ｂと選択的に係合
することで角度可変部材１２の揺動角度、すなわち分離
パッド１または２の角度を検知する。上記したとおり、
分離角度自動切換機構は、分離パッド圧切換部Ａ、角度
可変部材１２、支点段付ネジ１３，１３、角度可変ギヤ
１６、駆動ギヤ１５、角度可変モータ１４および角度検
知センサ群１７から構成されている。
には、図２（ａ）に示すように、角度可変部材１２の左
右側部を軸支するための支持部１８ｂがそれぞれ切り曲
げ形成されている。符号１８ｇで示す部分は、支持部１
８ｂを切り曲げ形成した逃げである。可動部材１８にお
ける下部の用紙幅方向Ｙには、可動部材１８の用紙幅方
向Ｙへの移動を案内するための長孔１８ａが形成されて
いる。可動部材１８における用紙幅方向Ｙの左右端部に
は、遮光片１８ｅ，１８ｆがそれぞれその外側へ向けて
突出・形成されている。可動部材１８における用紙幅方
向Ｙの左右端部には、ボールネジ２０の軸部およびネジ
部を用紙幅方向Ｙに移動可能に、かつ、回転可能に嵌入
する嵌入部１８ｃ，１８ｄがそれぞれ一体的に切り曲げ
形成されている。角度可変部材１２は、２本の支点段付
ネジ１３，１３を角度可変部材１２の左右上側部に形成
された孔（図示せず）に挿通し左右一対の支持部１８
ｂ，１８ｂに螺合させることにより、図２（ｂ）におい
て時計回りおよび反時計回り方向に所定の角度範囲に亘
り揺動可能になされている。角度可変モータ１４は、ス
テッピングモータからなり、分離角度自動切換機構の駆
動手段の機能を有する。角度可変モータ１４は、分離パ
ッド角度切換部Ｂのいわばベース部材である可動部材１
８に取り付け固定されている。角度検知センサ群１７
は、角度可変部材１２の揺動角度を検知するための３つ
の角度検知センサ１７ａ，１７ｂ，１７ｃを具備してお
り、これらの角度検知センサ１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
は、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサ
からなる。角度検知センサ群１７は、各角度検知センサ
１７ａ，１７ｂ，１７ｃが遮光片１２ｂと選択的に係合
することで角度可変部材１２の揺動角度、すなわち分離
パッド１または２の角度を検知する。上記したとおり、
分離角度自動切換機構は、分離パッド圧切換部Ａ、角度
可変部材１２、支点段付ネジ１３，１３、角度可変ギヤ
１６、駆動ギヤ１５、角度可変モータ１４および角度検
知センサ群１７から構成されている。
【００５２】ここで、上記分離角度自動切換機構の細部
の動作を説明しておく。角度可変モータ１４を駆動する
と、その回転駆動力が駆動ギヤ１５、角度可変ギヤ１６
へと伝達されて、角度可変部材１２は支点段付ネジ１
３，１３部を中心として時計回り方向または反時計回り
方向に所定の角度揺動する。これにより、例えば、図２
（ｂ）において角度可変部材１２が時計回り方向に揺動
変位したときには、分離パッド２（パッド２ａ）の角度
が大きなる方向に可変され、これとは反対に図２（ｂ）
において角度可変部材１２が反時計回り方向に揺動変位
したときには、分離パッド２（パッド２ａ）の角度が小
さくなる方向に可変されることとなる。そして、その可
変された分離パッド２（パッド２ａ）の角度は、角度可
変部材１２に形成された遮光片１２ｂと各角度検知セン
サ１７ａ，１７ｂ，１７ｃとが適宜選択的に係合するこ
とによって随時検知される。この実施例１では、角度可
変モータ１４および３つの角度検知センサ１７ａ，１７
ｂ，１７ｃを備えた角度検知センサ群７等により、分離
パッド１または２の角度を３段階的に自動的に切り換え
ることができる。なお、分離パッド１または２の角度を
上記した例よりも多段階的に自動的に切り換えたいので
あれば、その角度検知センサ群の角度検知センサを増加
させると共に、角度可変モータ１４をそれに対応して制
御すればよい。また、角度可変部材１２の揺動角度を検
知する角度検知手段としては、角度検知センサ群１７に
限らず、例えば角度可変モータ１４にフォトエンコーダ
を設けると共に、角度可変部材１２のホームポジション
角度を検知する１つのホームポジション角度検知センサ
を設けたものであってよいし、角度可変モータ１４が開
ループ制御可能なものであれば角度可変モータ１４にフ
ォトエンコーダだけを設けたものであってもよい。
の動作を説明しておく。角度可変モータ１４を駆動する
と、その回転駆動力が駆動ギヤ１５、角度可変ギヤ１６
へと伝達されて、角度可変部材１２は支点段付ネジ１
３，１３部を中心として時計回り方向または反時計回り
方向に所定の角度揺動する。これにより、例えば、図２
（ｂ）において角度可変部材１２が時計回り方向に揺動
変位したときには、分離パッド２（パッド２ａ）の角度
が大きなる方向に可変され、これとは反対に図２（ｂ）
において角度可変部材１２が反時計回り方向に揺動変位
したときには、分離パッド２（パッド２ａ）の角度が小
さくなる方向に可変されることとなる。そして、その可
変された分離パッド２（パッド２ａ）の角度は、角度可
変部材１２に形成された遮光片１２ｂと各角度検知セン
サ１７ａ，１７ｂ，１７ｃとが適宜選択的に係合するこ
とによって随時検知される。この実施例１では、角度可
変モータ１４および３つの角度検知センサ１７ａ，１７
ｂ，１７ｃを備えた角度検知センサ群７等により、分離
パッド１または２の角度を３段階的に自動的に切り換え
ることができる。なお、分離パッド１または２の角度を
上記した例よりも多段階的に自動的に切り換えたいので
あれば、その角度検知センサ群の角度検知センサを増加
させると共に、角度可変モータ１４をそれに対応して制
御すればよい。また、角度可変部材１２の揺動角度を検
知する角度検知手段としては、角度検知センサ群１７に
限らず、例えば角度可変モータ１４にフォトエンコーダ
を設けると共に、角度可変部材１２のホームポジション
角度を検知する１つのホームポジション角度検知センサ
を設けたものであってよいし、角度可変モータ１４が開
ループ制御可能なものであれば角度可変モータ１４にフ
ォトエンコーダだけを設けたものであってもよい。
【００５３】分離パッド切換部Ｃは、上記した分離パッ
ド圧切換部Ａおよび分離パッド角度切換部Ｂと、可動部
材１８の右端側部に一体的に切り曲げ形成された部位に
固定されたボールナット１９と、このボールナット１９
と螺合し、ボールナット１９との協働により可動部材１
８を用紙幅方向Ｙに移動する分離部材移動手段としての
ボールネジ２０と、ボールネジ２０の一端部に固定され
たウォームホイール２１と、ウォームホイール２１と噛
み合うウォーム２２と、ネジ軸受部材２７ｂを介して基
板２８に固定されていて、ウォーム２２をその出力軸に
有するパッド切換モータ２３と、可動部材１８の移動位
置を検知することにより、分離パッド１，２の切換位置
を検知するための分離部材切換位置検知手段としての２
つの切換検知センサ２５，２６とを具備する。
ド圧切換部Ａおよび分離パッド角度切換部Ｂと、可動部
材１８の右端側部に一体的に切り曲げ形成された部位に
固定されたボールナット１９と、このボールナット１９
と螺合し、ボールナット１９との協働により可動部材１
８を用紙幅方向Ｙに移動する分離部材移動手段としての
ボールネジ２０と、ボールネジ２０の一端部に固定され
たウォームホイール２１と、ウォームホイール２１と噛
み合うウォーム２２と、ネジ軸受部材２７ｂを介して基
板２８に固定されていて、ウォーム２２をその出力軸に
有するパッド切換モータ２３と、可動部材１８の移動位
置を検知することにより、分離パッド１，２の切換位置
を検知するための分離部材切換位置検知手段としての２
つの切換検知センサ２５，２６とを具備する。
【００５４】基板２８は、ネジを介して前面板３０に固
定されている。基板上には、ボールネジ２０の左側の軸
端を回転自在に支持すると共に、これを図示しない止め
輪等により用紙幅方向Ｙに移動不能に支持するネジ軸受
部材２７ａと、ボールネジ２０の右側の軸端部を回転自
在に支持すると共に、図示しない止め輪等により用紙幅
方向Ｙに移動不能に支持するネジ軸受部材２７ｂとがネ
ジを介して固定されている。可動部材１８は、２本の段
付ネジ２４，２４を長孔１８ａに挿通し基板２８に螺合
させることにより、段付ネジ２４，２４および長孔１８
ａの組み合わせによって、図２（ａ）において用紙幅方
向Ｙに移動可能に案内支持される。
定されている。基板上には、ボールネジ２０の左側の軸
端を回転自在に支持すると共に、これを図示しない止め
輪等により用紙幅方向Ｙに移動不能に支持するネジ軸受
部材２７ａと、ボールネジ２０の右側の軸端部を回転自
在に支持すると共に、図示しない止め輪等により用紙幅
方向Ｙに移動不能に支持するネジ軸受部材２７ｂとがネ
ジを介して固定されている。可動部材１８は、２本の段
付ネジ２４，２４を長孔１８ａに挿通し基板２８に螺合
させることにより、段付ネジ２４，２４および長孔１８
ａの組み合わせによって、図２（ａ）において用紙幅方
向Ｙに移動可能に案内支持される。
【００５５】パッド切換モータ２３は、ステッピングモ
ータからなり、分離部材自動切換機構の駆動手段の機能
を有する。パッド切換モータ２３は、分離パッド切換部
Ｃのいわばベース部材である基板２８にネジを介して固
設されたネジ軸受部材２７ｂに取り付け固定されてい
る。
ータからなり、分離部材自動切換機構の駆動手段の機能
を有する。パッド切換モータ２３は、分離パッド切換部
Ｃのいわばベース部材である基板２８にネジを介して固
設されたネジ軸受部材２７ｂに取り付け固定されてい
る。
【００５６】各切換検知センサ２５，２６は、発光部お
よび受光部を具備した透過型の光学センサからなる。各
切換検知センサ２５，２６は、遮光片１８ｅ，１８ｆと
選択的に係合することで可動部材１８の移動位置、すな
わち分離パッド１または２の切換位置を検知する。上記
したとおり、分離パッド自動切換機構は、分離パッド圧
切換部Ａ、分離パッド角度切換部Ｂ、ボールナット１
９、ボールネジ２０、ウォームホイール２１、ウォーム
２２、パッド切換モータ２３および切換検知センサ２
５，２６から構成されている。
よび受光部を具備した透過型の光学センサからなる。各
切換検知センサ２５，２６は、遮光片１８ｅ，１８ｆと
選択的に係合することで可動部材１８の移動位置、すな
わち分離パッド１または２の切換位置を検知する。上記
したとおり、分離パッド自動切換機構は、分離パッド圧
切換部Ａ、分離パッド角度切換部Ｂ、ボールナット１
９、ボールネジ２０、ウォームホイール２１、ウォーム
２２、パッド切換モータ２３および切換検知センサ２
５，２６から構成されている。
【００５７】ここで、上記分離パッド自動切換機構の細
部の動作を説明しておく。パッド切換モータ２３を駆動
すると、その回転駆動力がウォーム２２、ウォームホイ
ール２１、ボールネジ２０（例えば右ネジ）へと伝達さ
れ、次いでボールナット１９とボールネジ２０の協働作
用によって、ボールネジ２０の上記右ネジの進み方向と
反対の方向に可動部材１８が段付ネジ２４に案内・支持
されながら、分離パッド圧切換部Ａおよび分離パッド角
度切換部Ｂと共に一体となって移動する。これにより、
分離パッド１または２の種類が自動的に切り換えられ、
その切り換えられ分離パッド１または２の切換位置は切
換検知センサ２５，２６によって適宜検知される。な
お、分離パッドの種類を上記した例よりも多くの種類に
自動的に切り換えたいのであれば、その切換検知センサ
をそれに対応して増加させると共に、パッド切換モータ
２３をそれに対応して制御すればよい。また、可動部材
１８の切換位置を検知する切換位置検知手段としては、
切換検知センサ２５，２６に限らず、例えばパッド切換
モータ２３にフォトエンコーダを設けると共に、可動部
材１８のホームポジションを検知する１つのホームポジ
ション検知センサを設けたものであってよいし、パッド
切換モータ２３が開ループ制御可能なものであればパッ
ド切換モータ２３にフォトエンコーダだけを設けたもの
であってもよい。本実施例１では上記分離部材自動切換
機構、上記分離角度自動切換機構および上記分離圧調整
機構を全て具備していたが、これに限らず、上記分離部
材自動切換機構または上記分離角度自動切換機構のみを
有するものであってもよく、また、これに限らず、上記
分離部材自動切換機構または上記分離角度自動切換機構
に上記分離圧調整機構を付加した構成のものであっても
よい（請求項１、請求項２、請求項１３、請求項１４、
請求項１５、請求項１６、請求項２１参照）。
部の動作を説明しておく。パッド切換モータ２３を駆動
すると、その回転駆動力がウォーム２２、ウォームホイ
ール２１、ボールネジ２０（例えば右ネジ）へと伝達さ
れ、次いでボールナット１９とボールネジ２０の協働作
用によって、ボールネジ２０の上記右ネジの進み方向と
反対の方向に可動部材１８が段付ネジ２４に案内・支持
されながら、分離パッド圧切換部Ａおよび分離パッド角
度切換部Ｂと共に一体となって移動する。これにより、
分離パッド１または２の種類が自動的に切り換えられ、
その切り換えられ分離パッド１または２の切換位置は切
換検知センサ２５，２６によって適宜検知される。な
お、分離パッドの種類を上記した例よりも多くの種類に
自動的に切り換えたいのであれば、その切換検知センサ
をそれに対応して増加させると共に、パッド切換モータ
２３をそれに対応して制御すればよい。また、可動部材
１８の切換位置を検知する切換位置検知手段としては、
切換検知センサ２５，２６に限らず、例えばパッド切換
モータ２３にフォトエンコーダを設けると共に、可動部
材１８のホームポジションを検知する１つのホームポジ
ション検知センサを設けたものであってよいし、パッド
切換モータ２３が開ループ制御可能なものであればパッ
ド切換モータ２３にフォトエンコーダだけを設けたもの
であってもよい。本実施例１では上記分離部材自動切換
機構、上記分離角度自動切換機構および上記分離圧調整
機構を全て具備していたが、これに限らず、上記分離部
材自動切換機構または上記分離角度自動切換機構のみを
有するものであってもよく、また、これに限らず、上記
分離部材自動切換機構または上記分離角度自動切換機構
に上記分離圧調整機構を付加した構成のものであっても
よい（請求項１、請求項２、請求項１３、請求項１４、
請求項１５、請求項１６、請求項２１参照）。
【００５８】印刷ドラム５１の下方には、プレスローラ
８０が配置されている。プレスローラ８０の用紙搬送方
向Ｘの上流側には、印刷ドラム５１とプレスローラ８０
との間に向けて用紙５６を送り込むためのレジストロー
ラ対８１，８２が設けられている。レジストローラ対８
１，８２は、ステッピングモータからなるレジストモー
タ８２Ａを備えた駆動機構により矢印方向に回転駆動さ
れるようになっており、用紙５６の先端を印刷ドラム５
１の回転に応じた所定のタイミングで送り出すようにな
っている。下側のレジストローラ８２は、軸を備えた駆
動ローラであり、この軸には従動プーリ（図示せず）が
設けられている。レジストローラ８２は、上記従動プー
リとレジストモータ８２Ａの出力軸に設けられた駆動プ
ーリ（図示せず）との間に掛け渡されたタイミングベル
ト（図示せず）を介してレジストモータ８２Ａで回転駆
動される。レジストローラ対８１，８２の用紙搬送方向
Ｘの上流側近傍には、用紙５６の先端の到達を検知する
ための反射型の光学センサからなる用紙先端検知センサ
８３が設けられている。
８０が配置されている。プレスローラ８０の用紙搬送方
向Ｘの上流側には、印刷ドラム５１とプレスローラ８０
との間に向けて用紙５６を送り込むためのレジストロー
ラ対８１，８２が設けられている。レジストローラ対８
１，８２は、ステッピングモータからなるレジストモー
タ８２Ａを備えた駆動機構により矢印方向に回転駆動さ
れるようになっており、用紙５６の先端を印刷ドラム５
１の回転に応じた所定のタイミングで送り出すようにな
っている。下側のレジストローラ８２は、軸を備えた駆
動ローラであり、この軸には従動プーリ（図示せず）が
設けられている。レジストローラ８２は、上記従動プー
リとレジストモータ８２Ａの出力軸に設けられた駆動プ
ーリ（図示せず）との間に掛け渡されたタイミングベル
ト（図示せず）を介してレジストモータ８２Ａで回転駆
動される。レジストローラ対８１，８２の用紙搬送方向
Ｘの上流側近傍には、用紙５６の先端の到達を検知する
ための反射型の光学センサからなる用紙先端検知センサ
８３が設けられている。
【００５９】用紙先端検知センサ８３と分離部３１との
間の用紙搬送路上には、用紙５６の重送を検知するため
の重送検知手段としての図１１のみに示す重送検知セン
サ４３が設けられている。重送検知センサ４３の具体例
としては、例えば用紙５６の厚さを検知するために透過
型の光学センサ等を用いて光学的に透過光の強さを検出
して重送を判断するタイプや、反射型の光学センサ等を
用いてその反射光量のレベルから重送を判断する周知の
ものが挙げられる。孔版印刷装置２００には、給紙枚数
の代用値として印刷に供された印刷枚数を計数する計数
手段としての図１１のみに示す印刷枚数カウンタ４７が
設けられている。印刷枚数カウンタ４７は、排紙搬送ベ
ルト８５および吸引ファン８６等を具備した吸着ユニッ
トに配置された排紙センサ（図示せず）のオン／オフ回
数により印刷枚数を計数するものである。計数手段とし
ては、印刷枚数カウンタ４７に限らず、例えば直接的に
給紙枚数を計数するために用紙先端検知センサ８３のオ
ン／オフ回数を後述する制御装置が計数するものであっ
てもよい。
間の用紙搬送路上には、用紙５６の重送を検知するため
の重送検知手段としての図１１のみに示す重送検知セン
サ４３が設けられている。重送検知センサ４３の具体例
としては、例えば用紙５６の厚さを検知するために透過
型の光学センサ等を用いて光学的に透過光の強さを検出
して重送を判断するタイプや、反射型の光学センサ等を
用いてその反射光量のレベルから重送を判断する周知の
ものが挙げられる。孔版印刷装置２００には、給紙枚数
の代用値として印刷に供された印刷枚数を計数する計数
手段としての図１１のみに示す印刷枚数カウンタ４７が
設けられている。印刷枚数カウンタ４７は、排紙搬送ベ
ルト８５および吸引ファン８６等を具備した吸着ユニッ
トに配置された排紙センサ（図示せず）のオン／オフ回
数により印刷枚数を計数するものである。計数手段とし
ては、印刷枚数カウンタ４７に限らず、例えば直接的に
給紙枚数を計数するために用紙先端検知センサ８３のオ
ン／オフ回数を後述する制御装置が計数するものであっ
てもよい。
【００６０】排紙部２６０は、エアーブロア８４、排紙
搬送装置、排紙ジャンプ板９０、排紙台８７等を具備し
ている。上記排紙搬送装置は、前排紙搬送ローラ８５Ａ
と後排紙搬送ローラ８５Ｂとの間に掛け渡された排紙搬
送ベルト８５および排紙搬送ベルト８５上に用紙５６ａ
を吸引するための吸引ファン８６を備えた周知の構成か
らなる。印刷画像が形成された印刷済みの用紙５６ａ
は、エアーブロア８４で印刷ドラム５１から剥離され、
この剥離された用紙５６ａは吸引ファン８６により排紙
搬送ベルト８５上に吸引されながら排紙台８７へ向けて
排出される。排紙台８７の上面には、用紙５６ａの衝突
を受け止めてその先後端面を揃えるためのエンドフェン
ス８８と、用紙５６の両側端面部をガイドして揃えるた
めの一対のサイドフェンス８９，８９が設けられてい
る。
搬送装置、排紙ジャンプ板９０、排紙台８７等を具備し
ている。上記排紙搬送装置は、前排紙搬送ローラ８５Ａ
と後排紙搬送ローラ８５Ｂとの間に掛け渡された排紙搬
送ベルト８５および排紙搬送ベルト８５上に用紙５６ａ
を吸引するための吸引ファン８６を備えた周知の構成か
らなる。印刷画像が形成された印刷済みの用紙５６ａ
は、エアーブロア８４で印刷ドラム５１から剥離され、
この剥離された用紙５６ａは吸引ファン８６により排紙
搬送ベルト８５上に吸引されながら排紙台８７へ向けて
排出される。排紙台８７の上面には、用紙５６ａの衝突
を受け止めてその先後端面を揃えるためのエンドフェン
ス８８と、用紙５６の両側端面部をガイドして揃えるた
めの一対のサイドフェンス８９，８９が設けられてい
る。
【００６１】用紙５６ａを排紙台８７へ排出するに際
し、ジャム防止や揃え向上を図るために、用紙５６ａを
略Ｕ字形に湾曲させて排紙腰付けするための左右一対の
排紙ジャンプ板９０が設けられている。排紙ジャンプ板
９０の一部には、図示しない案内手段で略上下方向に案
内されるラック状のスライダ９１の一端が係止されてい
る。スライダ９１の近傍には、スライダ９１を略上下方
向に移動させる排紙ジャンプ板角度可変モータ９３が配
置されており、排紙ジャンプ板角度可変モータ９３の出
力軸にはスライダ９１のラック部９１ａと噛合するピニ
オンギヤ９２が固定されている。排紙ジャンプ板角度可
変モータ９３は、ステッピングモータからなる。スライ
ダ９１の下端部には、スライダ９１の移動量を検知する
ための図Ｙに示す排紙ジャンプ板角度検知センサ３７が
設けられている。排紙ジャンプ板角度検知センサ３７
は、給紙圧位置検知センサ３６や分離圧位置検知センサ
群８と同様のセンサ構成によって、スライダ９１の移動
量を検知するようになっている。
し、ジャム防止や揃え向上を図るために、用紙５６ａを
略Ｕ字形に湾曲させて排紙腰付けするための左右一対の
排紙ジャンプ板９０が設けられている。排紙ジャンプ板
９０の一部には、図示しない案内手段で略上下方向に案
内されるラック状のスライダ９１の一端が係止されてい
る。スライダ９１の近傍には、スライダ９１を略上下方
向に移動させる排紙ジャンプ板角度可変モータ９３が配
置されており、排紙ジャンプ板角度可変モータ９３の出
力軸にはスライダ９１のラック部９１ａと噛合するピニ
オンギヤ９２が固定されている。排紙ジャンプ板角度可
変モータ９３は、ステッピングモータからなる。スライ
ダ９１の下端部には、スライダ９１の移動量を検知する
ための図Ｙに示す排紙ジャンプ板角度検知センサ３７が
設けられている。排紙ジャンプ板角度検知センサ３７
は、給紙圧位置検知センサ３６や分離圧位置検知センサ
群８と同様のセンサ構成によって、スライダ９１の移動
量を検知するようになっている。
【００６２】上記構成のとおり、排紙ジャンプ板角度可
変モータ９３の回転駆動によって排紙ジャンプ板９０の
角度を段階的に調整して、用紙５６ａのＵ字形の湾曲度
合い、すなわち排紙腰付け度合いを調整することができ
る。
変モータ９３の回転駆動によって排紙ジャンプ板９０の
角度を段階的に調整して、用紙５６ａのＵ字形の湾曲度
合い、すなわち排紙腰付け度合いを調整することができ
る。
【００６３】図１における装置本体フレーム７６の上部
には、原稿読取部２１０と、この原稿読取部２１０のさ
らに上部に配置された図８に示す操作パネル１１０とが
配設されている。操作パネル１１０上には、図８に示す
ように、原稿画像の読み取りから排版、製版、給版、版
付け印刷を含む印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程
（動作）を起動するためのスタートキー１１１と、印刷
枚数等を設定・入力するテンキー１１３と、このテンキ
ー１１３で設定・入力された印刷枚数分の印刷動作の起
動を行うプリントキー１１２と、試し刷り印刷動作を起
動するための試しプリントキー１１３Ａと、操作の状態
やメッセージあるいは選択されている機能等の表示をし
たり、その機能を選択・設定するための操作内容を随時
表示したりする表示手段として液晶表示部１１４と、液
晶表示部１１４における最下段部の長方形の区切り内に
表示されている４つの表示（「原稿種類」、「変倍」、
「用紙種類」、「位置調整」）にそれぞれ対応してそれ
らの下部に設定される４つのキーからなる選択キー群１
１５と、液晶表示部１１４に表示された機能を選択する
ために左右・上下の何れか一つの方向に移行させるため
の４つの移行キー１２３ｃ，１２３ａ，１２３ｂ，１２
３ｄを備えたスクロールキー１２３と、例えば図８の液
晶表示部１１４に表示されている画面であって、基本的
な通常の動作を行うためのプリントモード画面から、図
８に示されている液晶表示部１１４に表示されている画
面であって、適宜使用する条件に合わせて各機能の初期
設定値を変更したり操作の条件を設定したりするための
初期設定モードのメニュー画面へ切り替える初期設定キ
ー１２２等とが配置されている。
には、原稿読取部２１０と、この原稿読取部２１０のさ
らに上部に配置された図８に示す操作パネル１１０とが
配設されている。操作パネル１１０上には、図８に示す
ように、原稿画像の読み取りから排版、製版、給版、版
付け印刷を含む印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程
（動作）を起動するためのスタートキー１１１と、印刷
枚数等を設定・入力するテンキー１１３と、このテンキ
ー１１３で設定・入力された印刷枚数分の印刷動作の起
動を行うプリントキー１１２と、試し刷り印刷動作を起
動するための試しプリントキー１１３Ａと、操作の状態
やメッセージあるいは選択されている機能等の表示をし
たり、その機能を選択・設定するための操作内容を随時
表示したりする表示手段として液晶表示部１１４と、液
晶表示部１１４における最下段部の長方形の区切り内に
表示されている４つの表示（「原稿種類」、「変倍」、
「用紙種類」、「位置調整」）にそれぞれ対応してそれ
らの下部に設定される４つのキーからなる選択キー群１
１５と、液晶表示部１１４に表示された機能を選択する
ために左右・上下の何れか一つの方向に移行させるため
の４つの移行キー１２３ｃ，１２３ａ，１２３ｂ，１２
３ｄを備えたスクロールキー１２３と、例えば図８の液
晶表示部１１４に表示されている画面であって、基本的
な通常の動作を行うためのプリントモード画面から、図
８に示されている液晶表示部１１４に表示されている画
面であって、適宜使用する条件に合わせて各機能の初期
設定値を変更したり操作の条件を設定したりするための
初期設定モードのメニュー画面へ切り替える初期設定キ
ー１２２等とが配置されている。
【００６４】試しプリントキー１１３Ａは、１回押すと
１枚通紙されて試し刷り印刷され、押し続けるとその枚
数分通紙されて試し刷り印刷される機能を有する。液晶
表示部１１４は、図示しない液晶表示装置に設けられた
液晶駆動回路を介して駆動されると共に、後述する制御
装置により上記液晶駆動回路を介して制御される。選択
キー群１１５は、図８において左から順に、「原稿種
類」に対応して原稿の文字種類を設定するための原稿種
類キーが、「変倍」に対応して原稿サイズに対応して縮
小または拡大等の倍率設定をするための変倍キーが、
「用紙種類」に対応して用紙５６の種類（紙種）を選択
設定するための用紙種類キー１１９が、位置調整に対応
して用紙５６に対する前後左右の印刷画像の位置を調整
するための位置調整キーがそれぞれ示されているが、図
８に示す選択キー群１１５では用紙種類キー１１９以外
の上記各キーを用いた操作内容を説明する必要がなく、
説明の簡明化を図る上から上記各キーには符号を付して
いない。図８の液晶表示部１１４に示されているプリン
トモード画面は、孔版印刷装置２００に配置されている
図示しない電源スイッチのオン時に表示される基本的な
初期画面を表している。図８の液晶表示部１１４に表示
されるプリントモード画面における上段部の矩形欄に
は、操作の状態やメッセージ内容が表示される。ここで
は、「製版・プリントできます」と表示されていて、原
稿画像の読み取りから排紙工程に至るまでの一連の動作
・工程が起動可能状態にあることを表している。図８に
おいて、用紙種類キー１１９は、これを１回押すことに
より、図８に示す画面から図９に示す画面のように、液
晶表示部１１４の下段部の画面上の表示を左から順に
「左矢印表示」、「右矢印表示」、「条件変更」、「設
定」に切り替わるようになっている。そして、「左矢印
表示」に対応して左矢印キー１１７が、「右矢印表示」
に対応して右矢印キー１１８が、「条件変更」に対応し
て条件変更キー１２０が、「設定」に対応して設定キー
１１６が選択キー群１１５としてそれぞれ割付け設定さ
れる。条件変更キー１２０は、不送りや重送等の給紙条
件変更に係る機能を選択して、制御装置によって自動的
に最適な給紙条件を選択・設定するものであるが、この
詳細は本願発明の範囲を超えるためその説明を省略す
る。条件変更キー１２０を押すと、このキーは図示しな
い「キャンセル」に対応したキャンセルキーに切り替わ
り、そのキャンセルキーを押すと前の元の画面表示に戻
るようになっている。用紙種類キー１１９は、用紙５６
の種類を選択して設定するための用紙種類設定手段とし
ての機能を有するものである。左矢印キー１１７は、同
じく用紙種類設定手段としての一部の機能を有するもの
であり、液晶表示部１１４に表示された機能（ジョブ情
報）等を選択するために左方向に移行させるためのもの
であり、右矢印キー１１８は、同じく用紙種類設定手段
としての一部の機能を有するものであり、液晶表示部１
１４に表示された機能（ジョブ情報）を選択するために
右方向に移行させるためのものであり、スクロールキー
１２３も用紙種類設定手段としての一部の機能を有する
ものである。初期設定キー１２２を１回押すと、図１０
の液晶表示部１１４に示されている別の画面へ切り替わ
るようになっている。
１枚通紙されて試し刷り印刷され、押し続けるとその枚
数分通紙されて試し刷り印刷される機能を有する。液晶
表示部１１４は、図示しない液晶表示装置に設けられた
液晶駆動回路を介して駆動されると共に、後述する制御
装置により上記液晶駆動回路を介して制御される。選択
キー群１１５は、図８において左から順に、「原稿種
類」に対応して原稿の文字種類を設定するための原稿種
類キーが、「変倍」に対応して原稿サイズに対応して縮
小または拡大等の倍率設定をするための変倍キーが、
「用紙種類」に対応して用紙５６の種類（紙種）を選択
設定するための用紙種類キー１１９が、位置調整に対応
して用紙５６に対する前後左右の印刷画像の位置を調整
するための位置調整キーがそれぞれ示されているが、図
８に示す選択キー群１１５では用紙種類キー１１９以外
の上記各キーを用いた操作内容を説明する必要がなく、
説明の簡明化を図る上から上記各キーには符号を付して
いない。図８の液晶表示部１１４に示されているプリン
トモード画面は、孔版印刷装置２００に配置されている
図示しない電源スイッチのオン時に表示される基本的な
初期画面を表している。図８の液晶表示部１１４に表示
されるプリントモード画面における上段部の矩形欄に
は、操作の状態やメッセージ内容が表示される。ここで
は、「製版・プリントできます」と表示されていて、原
稿画像の読み取りから排紙工程に至るまでの一連の動作
・工程が起動可能状態にあることを表している。図８に
おいて、用紙種類キー１１９は、これを１回押すことに
より、図８に示す画面から図９に示す画面のように、液
晶表示部１１４の下段部の画面上の表示を左から順に
「左矢印表示」、「右矢印表示」、「条件変更」、「設
定」に切り替わるようになっている。そして、「左矢印
表示」に対応して左矢印キー１１７が、「右矢印表示」
に対応して右矢印キー１１８が、「条件変更」に対応し
て条件変更キー１２０が、「設定」に対応して設定キー
１１６が選択キー群１１５としてそれぞれ割付け設定さ
れる。条件変更キー１２０は、不送りや重送等の給紙条
件変更に係る機能を選択して、制御装置によって自動的
に最適な給紙条件を選択・設定するものであるが、この
詳細は本願発明の範囲を超えるためその説明を省略す
る。条件変更キー１２０を押すと、このキーは図示しな
い「キャンセル」に対応したキャンセルキーに切り替わ
り、そのキャンセルキーを押すと前の元の画面表示に戻
るようになっている。用紙種類キー１１９は、用紙５６
の種類を選択して設定するための用紙種類設定手段とし
ての機能を有するものである。左矢印キー１１７は、同
じく用紙種類設定手段としての一部の機能を有するもの
であり、液晶表示部１１４に表示された機能（ジョブ情
報）等を選択するために左方向に移行させるためのもの
であり、右矢印キー１１８は、同じく用紙種類設定手段
としての一部の機能を有するものであり、液晶表示部１
１４に表示された機能（ジョブ情報）を選択するために
右方向に移行させるためのものであり、スクロールキー
１２３も用紙種類設定手段としての一部の機能を有する
ものである。初期設定キー１２２を１回押すと、図１０
の液晶表示部１１４に示されている別の画面へ切り替わ
るようになっている。
【００６５】上記のとおり、用紙５６の種類を設定する
用紙種類設定手段は、スクロールキー１２３および選択
キー群１１５（設定キー１１６、左矢印キー１１７、右
矢印キー１１８、用紙種類キー１１９）から構成され
る。用紙５６のサイズを設定する用紙サイズ設定手段
は、初期設定キー１２２、スクロールキー１２３および
選択キー群１１５（設定キー１１６、左矢印キー１１
７、右矢印キー１１８）から構成される。
用紙種類設定手段は、スクロールキー１２３および選択
キー群１１５（設定キー１１６、左矢印キー１１７、右
矢印キー１１８、用紙種類キー１１９）から構成され
る。用紙５６のサイズを設定する用紙サイズ設定手段
は、初期設定キー１２２、スクロールキー１２３および
選択キー群１１５（設定キー１１６、左矢印キー１１
７、右矢印キー１１８）から構成される。
【００６６】なお、用紙種類設定手段や用紙サイズ設定
手段は、上記したようないわゆるメニュー画面方式にお
いて複数のキーの押下組み合わせで選択・設定するもの
に限らず、例えば、単独のキーを押下する毎にこれに対
応して選択・設定された用紙５６のサイズをＬＥＤ（発
光ダイオード）表示装置に表示しながら行う方式のもの
等であってもよい。
手段は、上記したようないわゆるメニュー画面方式にお
いて複数のキーの押下組み合わせで選択・設定するもの
に限らず、例えば、単独のキーを押下する毎にこれに対
応して選択・設定された用紙５６のサイズをＬＥＤ（発
光ダイオード）表示装置に表示しながら行う方式のもの
等であってもよい。
【００６７】本実施例１における孔版印刷装置は、図１
１に示す制御手段としての制御装置５０によって制御さ
れる。制御装置５０は、図示を省略した、ＣＰＵ（中央
処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出
し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装
置）、ＰＲＯＭ（プログラマブルＲＯＭ）およびタイマ
等をそれぞれ備え、それらが信号バスによって接続され
た構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
上記ＲＯＭには、実験等で予め得られた後述する各表に
示す最適な給紙条件データおよび孔版印刷装置２００の
動作プログラム等が予め記憶されている。上記ＲＡＭ
は、データ等を適宜記憶する機能を有している。
１に示す制御手段としての制御装置５０によって制御さ
れる。制御装置５０は、図示を省略した、ＣＰＵ（中央
処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出
し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装
置）、ＰＲＯＭ（プログラマブルＲＯＭ）およびタイマ
等をそれぞれ備え、それらが信号バスによって接続され
た構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
上記ＲＯＭには、実験等で予め得られた後述する各表に
示す最適な給紙条件データおよび孔版印刷装置２００の
動作プログラム等が予め記憶されている。上記ＲＡＭ
は、データ等を適宜記憶する機能を有している。
【００６８】制御装置５０は、温度センサ３８、湿度セ
ンサ３９、パッド種類検知センサ４１、切換検知センサ
２５，２６、角度検知センサ群１７、分離圧位置検知セ
ンサ群８、操作パネル１１０の各種キー（選択キー群１
１５（左・右矢印キー１１７，１１８、用紙種類キー１
１９、設定キー１１６）、初期設定キー１２２、スクロ
ールキー１２３）、上死点検知センサ７１、用紙サイズ
検知センサ群５７Ａ、用紙先端検知センサ８３、用紙有
無検知センサ６４、給紙圧位置検知センサ３６、排紙ジ
ャンプ板角度検知センサ３７、重送検知センサ４３、用
紙種類検知センサ４５、印刷枚数カウンタ４７等からの
出力信号に基づいて、液晶表示部１１４、パッド切換モ
ータ２３、角度可変モータ１４、分離圧可変モータ７、
給紙台昇降モータ５９、給紙圧可変モータ７５、排紙ジ
ャンプ板角度可変モータ９３、エアーブロア８４、給紙
駆動モータ６６、レジストモータ８２Ａ等を適宜駆動制
御する。なお、図１１において、仮想線で囲んで示す制
御対象構成要素は、後述例で使用するものであり、本実
施例１では使用しないものを表している。
ンサ３９、パッド種類検知センサ４１、切換検知センサ
２５，２６、角度検知センサ群１７、分離圧位置検知セ
ンサ群８、操作パネル１１０の各種キー（選択キー群１
１５（左・右矢印キー１１７，１１８、用紙種類キー１
１９、設定キー１１６）、初期設定キー１２２、スクロ
ールキー１２３）、上死点検知センサ７１、用紙サイズ
検知センサ群５７Ａ、用紙先端検知センサ８３、用紙有
無検知センサ６４、給紙圧位置検知センサ３６、排紙ジ
ャンプ板角度検知センサ３７、重送検知センサ４３、用
紙種類検知センサ４５、印刷枚数カウンタ４７等からの
出力信号に基づいて、液晶表示部１１４、パッド切換モ
ータ２３、角度可変モータ１４、分離圧可変モータ７、
給紙台昇降モータ５９、給紙圧可変モータ７５、排紙ジ
ャンプ板角度可変モータ９３、エアーブロア８４、給紙
駆動モータ６６、レジストモータ８２Ａ等を適宜駆動制
御する。なお、図１１において、仮想線で囲んで示す制
御対象構成要素は、後述例で使用するものであり、本実
施例１では使用しないものを表している。
【００６９】制御装置５０は、次の諸制御機能を有して
いる。第１に、制御装置５０は、用紙種類設定手段（ス
クロールキー１２３および選択キー群１１５：設定キー
１１６、左矢印キー１１７、右矢印キー１１８、用紙種
類キー１１９）からの出力信号に基づいて、用紙５６の
種類に応じて予め設定されている分離パッド１または２
を自動的に選択して切り換えるようにパッド切換モータ
２３を制御する制御手段としての機能を有する。
いる。第１に、制御装置５０は、用紙種類設定手段（ス
クロールキー１２３および選択キー群１１５：設定キー
１１６、左矢印キー１１７、右矢印キー１１８、用紙種
類キー１１９）からの出力信号に基づいて、用紙５６の
種類に応じて予め設定されている分離パッド１または２
を自動的に選択して切り換えるようにパッド切換モータ
２３を制御する制御手段としての機能を有する。
【００７０】第２に、制御装置５０は、用紙種類設定手
段（スクロールキー１２３および選択キー群１１５：設
定キー１１６、左矢印キー１１７、右矢印キー１１８、
用紙種類キー１１９）からの出力信号に基づいて、用紙
５６の種類に応じて予め設定されている分離パッド１ま
たは２の角度を自動的に選択して切り換えるように角度
可変モータ１４を制御する制御手段としての機能を有す
る。
段（スクロールキー１２３および選択キー群１１５：設
定キー１１６、左矢印キー１１７、右矢印キー１１８、
用紙種類キー１１９）からの出力信号に基づいて、用紙
５６の種類に応じて予め設定されている分離パッド１ま
たは２の角度を自動的に選択して切り換えるように角度
可変モータ１４を制御する制御手段としての機能を有す
る。
【００７１】第３に、制御装置５０は、温度センサ３８
や湿度センサ３９からの出力信号に基づいて、温度や湿
度等の環境条件の変化に応じて予め設定されている分離
パッド１または２を自動的に選択して切り換えるように
パッド切換モータ２３を制御する制御手段としての機能
を有する。
や湿度センサ３９からの出力信号に基づいて、温度や湿
度等の環境条件の変化に応じて予め設定されている分離
パッド１または２を自動的に選択して切り換えるように
パッド切換モータ２３を制御する制御手段としての機能
を有する。
【００７２】第４に、制御装置５０は、温度センサ３８
や湿度センサ３９からの出力信号に基づいて、温度や湿
度等の環境条件の変化に応じて予め設定されている分離
パッド１または２の角度を自動的に選択して切り換える
ように角度可変モータ１４を制御する制御手段としての
機能を有する。
や湿度センサ３９からの出力信号に基づいて、温度や湿
度等の環境条件の変化に応じて予め設定されている分離
パッド１または２の角度を自動的に選択して切り換える
ように角度可変モータ１４を制御する制御手段としての
機能を有する。
【００７３】第５に、制御装置５０は、重送検知センサ
４３からの出力信号に基づいて、重送検知センサ４３に
より検知された重送の回数が所定回数を超えたとき、新
しい別の分離パッド１または２に自動的に切り換えるよ
うにパッド切換モータ２３を制御する制御手段としての
機能を有する。
４３からの出力信号に基づいて、重送検知センサ４３に
より検知された重送の回数が所定回数を超えたとき、新
しい別の分離パッド１または２に自動的に切り換えるよ
うにパッド切換モータ２３を制御する制御手段としての
機能を有する。
【００７４】第６に、制御装置５０は、重送検知センサ
４３からの出力信号に基づいて、重送検知センサ４３に
より検知された重送の回数が所定回数を超えたとき、重
送の回数に応じて予め設定されている分離パッド１また
は２の角度を自動的に選択して切り換えるように角度可
変モータ１４を制御する制御手段としての機能を有す
る。
４３からの出力信号に基づいて、重送検知センサ４３に
より検知された重送の回数が所定回数を超えたとき、重
送の回数に応じて予め設定されている分離パッド１また
は２の角度を自動的に選択して切り換えるように角度可
変モータ１４を制御する制御手段としての機能を有す
る。
【００７５】第７に、制御装置５０は、新しい別の分離
パッド１または２に自動的に切り換えるとき、分離圧を
解除するように分離圧可変モータ７を制御した後で、新
しい別の分離パッド２または１に自動的に切り換えるよ
うに分離圧可変モータ７を制御する機能を有する。
パッド１または２に自動的に切り換えるとき、分離圧を
解除するように分離圧可変モータ７を制御した後で、新
しい別の分離パッド２または１に自動的に切り換えるよ
うに分離圧可変モータ７を制御する機能を有する。
【００７６】第８に、制御装置５０は、分離パッド１ま
たは２のうちの残りの最後のものが自動的に切り換えら
れたとき、分離パッドの予備が無い旨の表示を行うよう
に上記液晶駆動回路を介して液晶表示部１１４を制御す
る機能を有する。
たは２のうちの残りの最後のものが自動的に切り換えら
れたとき、分離パッドの予備が無い旨の表示を行うよう
に上記液晶駆動回路を介して液晶表示部１１４を制御す
る機能を有する。
【００７７】第９に、制御装置５０は、自動的に選択し
て切り換えた分離パッド１または２に応じて予め設定さ
れた分離圧値を自動的に選択しその分離圧値となるよう
に分離圧可変モータ７を制御する分離圧制御手段として
の機能を有する。
て切り換えた分離パッド１または２に応じて予め設定さ
れた分離圧値を自動的に選択しその分離圧値となるよう
に分離圧可変モータ７を制御する分離圧制御手段として
の機能を有する。
【００７８】第１０に、制御装置５０は、自動的に選択
して切り換えた分離パッド１または２に応じて予め設定
された給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自動的に選択
して設定する給紙条件制御手段としての機能を有する。
さらに詳しくは、本実施例１では、制御装置５０は、自
動的に選択して切り換えた分離パッド１または２に応じ
て予め設定された給紙圧、分離圧、排紙ジャンプ板角度
および給紙送り量としての給紙撓み量の給紙条件を自動
的に選択して、その各給紙条件となるように、給紙圧可
変モータ７５、分離圧可変モータ７、排紙ジャンプ板角
度可変モータ９３および給紙駆動モータ６６をそれぞれ
制御する機能を有する。
して切り換えた分離パッド１または２に応じて予め設定
された給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自動的に選択
して設定する給紙条件制御手段としての機能を有する。
さらに詳しくは、本実施例１では、制御装置５０は、自
動的に選択して切り換えた分離パッド１または２に応じ
て予め設定された給紙圧、分離圧、排紙ジャンプ板角度
および給紙送り量としての給紙撓み量の給紙条件を自動
的に選択して、その各給紙条件となるように、給紙圧可
変モータ７５、分離圧可変モータ７、排紙ジャンプ板角
度可変モータ９３および給紙駆動モータ６６をそれぞれ
制御する機能を有する。
【００７９】第１１に、制御装置５０は、自動的に選択
して切り換えた分離パッド１または２の角度に応じて予
め設定された給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自動的
に選択して設定する給紙条件制御手段としての機能を有
する。さらに詳しくは、本実施例１では、制御装置５０
は、自動的に選択して切り換えた分離パッド１または２
の角度に応じて予め設定された給紙圧、分離圧、排紙ジ
ャンプ板角度および給紙撓み量の給紙条件を自動的に選
択して、その各給紙条件となるように、給紙圧可変モー
タ７５、分離圧可変モータ７、排紙ジャンプ板角度可変
モータ９３および給紙駆動モータ６６をそれぞれ制御す
る機能を有する。
して切り換えた分離パッド１または２の角度に応じて予
め設定された給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自動的
に選択して設定する給紙条件制御手段としての機能を有
する。さらに詳しくは、本実施例１では、制御装置５０
は、自動的に選択して切り換えた分離パッド１または２
の角度に応じて予め設定された給紙圧、分離圧、排紙ジ
ャンプ板角度および給紙撓み量の給紙条件を自動的に選
択して、その各給紙条件となるように、給紙圧可変モー
タ７５、分離圧可変モータ７、排紙ジャンプ板角度可変
モータ９３および給紙駆動モータ６６をそれぞれ制御す
る機能を有する。
【００８０】なお、制御手段は、第１０の制御機能を有
する制御装置５０に限らず、自動的に選択して切り換え
た分離パッド１または２に応じて予め設定された給紙
圧、分離圧、排紙ジャンプ板角度および給紙送り量とし
ての給紙撓み量の給紙条件等の給紙条件のうちの少なく
とも１つの給紙条件（すなわち、１つまたは２つ以上の
給紙条件の組み合せである）を自動的に選択して、その
各給紙条件となるように、給紙圧可変モータ７５、分離
圧可変モータ７、排紙ジャンプ板角度可変モータ９３お
よび給紙駆動モータ６６のうちの少なくとも１つのモー
タ（すなわち、１つまたは２つ以上のモータの組み合せ
である）を制御する機能を有するものであってもよい
（請求項１５参照）。制御手段は、第１１の制御機能を
有する制御装置５０に限らず、自動的に選択して切り換
えた分離パッド１または２の角度に応じて予め設定され
た給紙圧、分離圧、排紙ジャンプ板角度および給紙送り
量としての給紙撓み量の給紙条件等の給紙条件のうちの
少なくとも１つの給紙条件（すなわち、１つまたは２つ
以上の給紙条件の組み合せである）を自動的に選択し
て、その各給紙条件となるように、給紙圧可変モータ７
５、分離圧可変モータ７、排紙ジャンプ板角度可変モー
タ９３および給紙駆動モータ６６のうちの少なくとも１
つのモータ（すなわち、１つまたは２つ以上のモータの
組み合せである）を制御する機能を有するものであって
もよい（請求項１６参照）。
する制御装置５０に限らず、自動的に選択して切り換え
た分離パッド１または２に応じて予め設定された給紙
圧、分離圧、排紙ジャンプ板角度および給紙送り量とし
ての給紙撓み量の給紙条件等の給紙条件のうちの少なく
とも１つの給紙条件（すなわち、１つまたは２つ以上の
給紙条件の組み合せである）を自動的に選択して、その
各給紙条件となるように、給紙圧可変モータ７５、分離
圧可変モータ７、排紙ジャンプ板角度可変モータ９３お
よび給紙駆動モータ６６のうちの少なくとも１つのモー
タ（すなわち、１つまたは２つ以上のモータの組み合せ
である）を制御する機能を有するものであってもよい
（請求項１５参照）。制御手段は、第１１の制御機能を
有する制御装置５０に限らず、自動的に選択して切り換
えた分離パッド１または２の角度に応じて予め設定され
た給紙圧、分離圧、排紙ジャンプ板角度および給紙送り
量としての給紙撓み量の給紙条件等の給紙条件のうちの
少なくとも１つの給紙条件（すなわち、１つまたは２つ
以上の給紙条件の組み合せである）を自動的に選択し
て、その各給紙条件となるように、給紙圧可変モータ７
５、分離圧可変モータ７、排紙ジャンプ板角度可変モー
タ９３および給紙駆動モータ６６のうちの少なくとも１
つのモータ（すなわち、１つまたは２つ以上のモータの
組み合せである）を制御する機能を有するものであって
もよい（請求項１６参照）。
【００８１】以下、孔版印刷装置２００の動作を述べ
る。先ず、オペレータが孔版印刷装置２００の上記電源
スイッチをオンすると、図８に示されている操作パネル
１１０の液晶表示部１１４には初期画面が表示される。
この初期画面では、液晶表示部１１４の上段部にはオペ
レータの行うべきジョブ内容が表示され、ここでは、
「製版・プリントできます」と表示されていて、製版、
排版から版付け印刷を含む印刷、排紙に至る工程・動作
が可能であることを表している。次いで、オペレータが
用紙種類キー１１９を押下すると、図９に示す表示画面
に切り替わる。すなわち、液晶表示部１１４には、図９
に示すように、用紙５６の種類として、標準、更紙、薄
紙、厚紙、特殊の５種類が表示されるようになってい
て、それらの中から選択可能となっている。本実施例１
では用紙５６の種類に応じて最適な摩擦係数のパッドを
備えた分離パッド（すなわち、分離パッド１（標準）ま
たは分離パッド２（特殊））に自動的に切り換えると共
に、用紙５６の種類に応じて最適な分離パッド１の角
度、または最適な分離パッド２の角度に自動的に切り換
え、かつ、上記したように自動的に切り換えられた分離
パッドの種類や分離パッドの角度に対応して木目の細か
い最適な上記各給紙条件の設定を望んでいるので、標
準、更紙、薄紙、厚紙、特殊の５種類を選択し、用紙種
類設定手段（スクロールキー１２３や選択キー群１１
５：設定キー１１６、左矢印キー１１７、右矢印キー１
１８、用紙種類キー１１９等）で入力・設定可能として
いるが、そのような設定を望まなくてもよいのであれ
ば、上記制御装置５０等の制御機能で述べたことに準じ
て設定してよく、これは実際に試作・実験等により裏付
けられてもいる。
る。先ず、オペレータが孔版印刷装置２００の上記電源
スイッチをオンすると、図８に示されている操作パネル
１１０の液晶表示部１１４には初期画面が表示される。
この初期画面では、液晶表示部１１４の上段部にはオペ
レータの行うべきジョブ内容が表示され、ここでは、
「製版・プリントできます」と表示されていて、製版、
排版から版付け印刷を含む印刷、排紙に至る工程・動作
が可能であることを表している。次いで、オペレータが
用紙種類キー１１９を押下すると、図９に示す表示画面
に切り替わる。すなわち、液晶表示部１１４には、図９
に示すように、用紙５６の種類として、標準、更紙、薄
紙、厚紙、特殊の５種類が表示されるようになってい
て、それらの中から選択可能となっている。本実施例１
では用紙５６の種類に応じて最適な摩擦係数のパッドを
備えた分離パッド（すなわち、分離パッド１（標準）ま
たは分離パッド２（特殊））に自動的に切り換えると共
に、用紙５６の種類に応じて最適な分離パッド１の角
度、または最適な分離パッド２の角度に自動的に切り換
え、かつ、上記したように自動的に切り換えられた分離
パッドの種類や分離パッドの角度に対応して木目の細か
い最適な上記各給紙条件の設定を望んでいるので、標
準、更紙、薄紙、厚紙、特殊の５種類を選択し、用紙種
類設定手段（スクロールキー１２３や選択キー群１１
５：設定キー１１６、左矢印キー１１７、右矢印キー１
１８、用紙種類キー１１９等）で入力・設定可能として
いるが、そのような設定を望まなくてもよいのであれ
ば、上記制御装置５０等の制御機能で述べたことに準じ
て設定してよく、これは実際に試作・実験等により裏付
けられてもいる。
【００８２】図９に示した表示画面では、例えば用紙５
６の種類が「標準」だけでは分かりにくいので、上記用
紙種類設定手段により用紙５６の種類を設定するとき、
用紙５６の種類を分かりやすく直ぐに選択できるように
用紙５６の種類のさらに具体的な説明内容をそのときに
一緒に表示している。
６の種類が「標準」だけでは分かりにくいので、上記用
紙種類設定手段により用紙５６の種類を設定するとき、
用紙５６の種類を分かりやすく直ぐに選択できるように
用紙５６の種類のさらに具体的な説明内容をそのときに
一緒に表示している。
【００８３】用紙種類キー１１９を押下したときには、
通常、用紙５６の種類として「標準」が黒く表示されて
選択されているが、それを２個の左・右矢印キー１１
７、１１８４またはスクロールキー１２３の移行キー１
２３ｃ，１２３ａで白黒反転表示部を移動させて、設定
キー１１６で確定入力する。図９の状態では、用紙５６
の種類として「標準」が選択されているので、その下段
部に具体的な用紙５６として「Ｅｘ，上質紙、中質紙、
再生紙」が表示されている。「薄紙」が選択されている
場合なら「Ｅｘ，薄紙、薄手ののし紙」と表示し、以下
表１の用途例に示されているように、更紙、厚紙や特殊
についても同様に表示される。
通常、用紙５６の種類として「標準」が黒く表示されて
選択されているが、それを２個の左・右矢印キー１１
７、１１８４またはスクロールキー１２３の移行キー１
２３ｃ，１２３ａで白黒反転表示部を移動させて、設定
キー１１６で確定入力する。図９の状態では、用紙５６
の種類として「標準」が選択されているので、その下段
部に具体的な用紙５６として「Ｅｘ，上質紙、中質紙、
再生紙」が表示されている。「薄紙」が選択されている
場合なら「Ｅｘ，薄紙、薄手ののし紙」と表示し、以下
表１の用途例に示されているように、更紙、厚紙や特殊
についても同様に表示される。
【００８４】そして、オペレータが上記のように用紙５
６の種類を選択し、２個の左・右矢印キー１１７、１１
８またはスクロールキー１２３の移行キー１２３ｃ，１
２３ａで白黒反転表示部を移動させて設定キー１１６で
用紙５６の種類を確定入力すると、制御装置５０が以下
の動作を全て自動的に行うように各制御対象構成要素を
制御する。すなわち、制御装置５０は、選択・設定され
た用紙５６の種類および温度や湿度等の環境条件の変化
に対応して、表１に示す給紙条件設定例の中から、最適
な摩擦係数のパッドを備えた分離パッドの種類、すなわ
ち分離パッド１（標準）または分離パッド２（特殊）に
自動的に切り換えるべく、パッド種類検知センサ４１、
切換検知センサ２５，２６、温度センサ３８および湿度
センサ３９からの出力信号を参照しつつ、パッド切換モ
ータ２３を制御すると共に、分離パッド１の最適な角度
または分離パッド２の最適な角度に自動的に切り換える
べく、角度検知センサ群１７、温度センサ３８および湿
度センサ３９からの出力信号を参照しつつ、角度可変モ
ータ１４を制御するのである。表１の給紙条件設定例
は、実験等によるデータに基づいて予め設定された最適
値であり、給紙条件データとして制御装置５０の上記Ｒ
ＯＭに予め記憶されている。表１における給紙条件の名
称は、次のようにそれぞれ括弧を付した名称に対応して
いて、用紙の種類（用紙種類）、分離パッドの種類（パ
ッド種類）、分離パッドの角度（パッド角度）、給紙圧
値（給紙圧）、分離圧値（分離圧）、排紙ジャンプ板角
度（ジャンプ板角度）、給紙送り量（給紙撓み量）とな
っている。
６の種類を選択し、２個の左・右矢印キー１１７、１１
８またはスクロールキー１２３の移行キー１２３ｃ，１
２３ａで白黒反転表示部を移動させて設定キー１１６で
用紙５６の種類を確定入力すると、制御装置５０が以下
の動作を全て自動的に行うように各制御対象構成要素を
制御する。すなわち、制御装置５０は、選択・設定され
た用紙５６の種類および温度や湿度等の環境条件の変化
に対応して、表１に示す給紙条件設定例の中から、最適
な摩擦係数のパッドを備えた分離パッドの種類、すなわ
ち分離パッド１（標準）または分離パッド２（特殊）に
自動的に切り換えるべく、パッド種類検知センサ４１、
切換検知センサ２５，２６、温度センサ３８および湿度
センサ３９からの出力信号を参照しつつ、パッド切換モ
ータ２３を制御すると共に、分離パッド１の最適な角度
または分離パッド２の最適な角度に自動的に切り換える
べく、角度検知センサ群１７、温度センサ３８および湿
度センサ３９からの出力信号を参照しつつ、角度可変モ
ータ１４を制御するのである。表１の給紙条件設定例
は、実験等によるデータに基づいて予め設定された最適
値であり、給紙条件データとして制御装置５０の上記Ｒ
ＯＭに予め記憶されている。表１における給紙条件の名
称は、次のようにそれぞれ括弧を付した名称に対応して
いて、用紙の種類（用紙種類）、分離パッドの種類（パ
ッド種類）、分離パッドの角度（パッド角度）、給紙圧
値（給紙圧）、分離圧値（分離圧）、排紙ジャンプ板角
度（ジャンプ板角度）、給紙送り量（給紙撓み量）とな
っている。
【００８５】
【表１】
【００８６】上記したように動作した後、自動的に切り
換えられた分離パッドの種類や分離パッドの角度に対応
して最適な上記各給紙条件、すなわち本実施例１では、
制御装置５０が、選択・設定された用紙の種類（用紙種
類）、分離パッドの種類（パッド種類）および分離パッ
ドの角度（パッド角度）に対応して、給紙圧値（給紙
圧）、分離圧値（分離圧）、排紙ジャンプ板角度（ジャ
ンプ板角度）、給紙送り量（給紙撓み量）を自動的に選
択し、該給紙圧とすべく給紙圧位置検知センサ３６から
の信号を参照しつつ給紙圧可変モータ７５を、該分離圧
とすべく分離圧位置検知センサ群８からの信号を参照し
つつ分離圧可変モータ７を、該ジャンプ板角度とすべく
排紙ジャンプ板角度検知センサ３７からの信号を参照し
つつ排紙ジャンプ板角度可変モータ９３を、該給紙撓み
量となるように給紙駆動モータ６６を、それぞれ制御す
る。こうして、マニュアル操作で選択・設定された用紙
５６の種類に対応して、自動的に最適な給紙条件が最終
的に設定される。
換えられた分離パッドの種類や分離パッドの角度に対応
して最適な上記各給紙条件、すなわち本実施例１では、
制御装置５０が、選択・設定された用紙の種類（用紙種
類）、分離パッドの種類（パッド種類）および分離パッ
ドの角度（パッド角度）に対応して、給紙圧値（給紙
圧）、分離圧値（分離圧）、排紙ジャンプ板角度（ジャ
ンプ板角度）、給紙送り量（給紙撓み量）を自動的に選
択し、該給紙圧とすべく給紙圧位置検知センサ３６から
の信号を参照しつつ給紙圧可変モータ７５を、該分離圧
とすべく分離圧位置検知センサ群８からの信号を参照し
つつ分離圧可変モータ７を、該ジャンプ板角度とすべく
排紙ジャンプ板角度検知センサ３７からの信号を参照し
つつ排紙ジャンプ板角度可変モータ９３を、該給紙撓み
量となるように給紙駆動モータ６６を、それぞれ制御す
る。こうして、マニュアル操作で選択・設定された用紙
５６の種類に対応して、自動的に最適な給紙条件が最終
的に設定される。
【００８７】以下、表１の内容について補足説明する。
表１において、温度は摂氏温度（℃、）であり、湿度は
相対湿度（ＲＨ％）である。温・湿度と分離・給紙性能
との関係については従来の技術で述べたとおりである。
一般的に、標準紙、更紙を使用するときは、重送が発生
しやすくこれを防止する点から、相対的に摩擦係数の高
い標準のパッド１ａを備えた分離パッド１を設定する。
一般的に、薄紙、厚紙、特殊（封筒）を使用するとき
は、重送を生じにくいが、薄紙ではシワを生じて不送り
が、厚紙、特殊では紙剥けがそれぞれ発生しやすいの
で、相対的に摩擦係数の低い特殊のパッド１ｂを備えた
分離パッド２を設定する。なお、更紙であっても重送し
にくく、紙の腰が弱いものがあり、その場合には薄紙と
同等の対応が必要となることは言うまでもない。
表１において、温度は摂氏温度（℃、）であり、湿度は
相対湿度（ＲＨ％）である。温・湿度と分離・給紙性能
との関係については従来の技術で述べたとおりである。
一般的に、標準紙、更紙を使用するときは、重送が発生
しやすくこれを防止する点から、相対的に摩擦係数の高
い標準のパッド１ａを備えた分離パッド１を設定する。
一般的に、薄紙、厚紙、特殊（封筒）を使用するとき
は、重送を生じにくいが、薄紙ではシワを生じて不送り
が、厚紙、特殊では紙剥けがそれぞれ発生しやすいの
で、相対的に摩擦係数の低い特殊のパッド１ｂを備えた
分離パッド２を設定する。なお、更紙であっても重送し
にくく、紙の腰が弱いものがあり、その場合には薄紙と
同等の対応が必要となることは言うまでもない。
【００８８】一般的に、分離パッドのパッド角度を立て
る（図２（ｂ）において、水平面とのなすパッド角度が
大きくなる方向）と重送を防止する効果が高くなるが、
用紙に対する分離・搬送負荷は大きくなる傾向があり、
これとは逆に分離パッドのパッド角度を寝せていく（図
２（ｂ）において、水平面とのなすパッド角度が小さく
なる方向）と重送を生じやすくなる。したがって、標準
紙、更紙を使用するときは、重送防止を図る点からパッ
ド角度を中〜大（パッド角度２０°〜２２°）にし、薄
紙、厚紙、特殊を使用するときは重送を生じにくく用紙
に対する分離・搬送負荷をできるだけ小さくして搬送性
を確保する点からパッド角度を小〜中（パッド角度１８
°〜２０°）に設定する。但し、パッド材質により、パ
ッド角度は１０°〜３５°程度までは設定変更される場
合がある。
る（図２（ｂ）において、水平面とのなすパッド角度が
大きくなる方向）と重送を防止する効果が高くなるが、
用紙に対する分離・搬送負荷は大きくなる傾向があり、
これとは逆に分離パッドのパッド角度を寝せていく（図
２（ｂ）において、水平面とのなすパッド角度が小さく
なる方向）と重送を生じやすくなる。したがって、標準
紙、更紙を使用するときは、重送防止を図る点からパッ
ド角度を中〜大（パッド角度２０°〜２２°）にし、薄
紙、厚紙、特殊を使用するときは重送を生じにくく用紙
に対する分離・搬送負荷をできるだけ小さくして搬送性
を確保する点からパッド角度を小〜中（パッド角度１８
°〜２０°）に設定する。但し、パッド材質により、パ
ッド角度は１０°〜３５°程度までは設定変更される場
合がある。
【００８９】給紙圧および分離圧の数値は、実際の給紙
圧、分離圧（ｇｆ／ｃｍ2）の大きさに対応して設定さ
れた代用値であり、この数値が大きいほど給紙圧や分離
圧が大きくなり、その数値が小さいほど給紙圧や分離圧
が小さくなることを表している。一般的に、環境条件が
標準状態のとき（温度：２３℃、湿度：６５ＲＨ％）、
給紙圧、分離圧、不送り、重送の大体の関係について述
べると以下のようである。一般的に、給紙圧は、小さす
ぎると不送りになり、大きすぎると重送になる。分離圧
は、大きすぎると不送りになり、小さすぎると重送にな
る。そこで、このような点も考慮して、実験結果に基づ
き表１の各給紙圧および分離圧の数値が設定されてい
る。
圧、分離圧（ｇｆ／ｃｍ2）の大きさに対応して設定さ
れた代用値であり、この数値が大きいほど給紙圧や分離
圧が大きくなり、その数値が小さいほど給紙圧や分離圧
が小さくなることを表している。一般的に、環境条件が
標準状態のとき（温度：２３℃、湿度：６５ＲＨ％）、
給紙圧、分離圧、不送り、重送の大体の関係について述
べると以下のようである。一般的に、給紙圧は、小さす
ぎると不送りになり、大きすぎると重送になる。分離圧
は、大きすぎると不送りになり、小さすぎると重送にな
る。そこで、このような点も考慮して、実験結果に基づ
き表１の各給紙圧および分離圧の数値が設定されてい
る。
【００９０】ジャンプ板角度とは、排紙ジャンプ板角度
の代用値で、表１では「上」と「下」の２つの角度に設
定されている標準紙では角度を大にして（上）にしてあ
る程度きちんと用紙５６に腰付けをして排出してやる必
要がある。これと同様に、更紙や薄紙の場合では角度を
大にしてきちんと用紙５６に腰付けをして排出してやる
必要があるが、厚紙や特殊（封筒）の場合には、用紙５
６自体に腰があるために腰付けが不要であり、また腰付
けできないので、角度を小（下）にする必要がある。
の代用値で、表１では「上」と「下」の２つの角度に設
定されている標準紙では角度を大にして（上）にしてあ
る程度きちんと用紙５６に腰付けをして排出してやる必
要がある。これと同様に、更紙や薄紙の場合では角度を
大にしてきちんと用紙５６に腰付けをして排出してやる
必要があるが、厚紙や特殊（封筒）の場合には、用紙５
６自体に腰があるために腰付けが不要であり、また腰付
けできないので、角度を小（下）にする必要がある。
【００９１】給紙撓み量とは、レジストローラ対８１，
８２の手前の用紙先端検知センサ８３が用紙５６の先端
を検知してからの用紙５６の送り量を設定することによ
り、用紙５６の先端をレジストローラ対８１，８２のニ
ップ部直前の位置に突き当てて、用紙５６の撓みを一定
に保つ際の送り量である。給紙撓み量の数値は、給紙駆
動モータ６６への送信パルス数を意味していて、その送
信パルス数の数値が大きいほど用紙５６の撓みを大きく
形成するものである。また、給紙撓み量は、用紙先端検
知センサ８３を設けなくても給紙コロ６２または分離コ
ロ６３の送り量で設定してもよい。
８２の手前の用紙先端検知センサ８３が用紙５６の先端
を検知してからの用紙５６の送り量を設定することによ
り、用紙５６の先端をレジストローラ対８１，８２のニ
ップ部直前の位置に突き当てて、用紙５６の撓みを一定
に保つ際の送り量である。給紙撓み量の数値は、給紙駆
動モータ６６への送信パルス数を意味していて、その送
信パルス数の数値が大きいほど用紙５６の撓みを大きく
形成するものである。また、給紙撓み量は、用紙先端検
知センサ８３を設けなくても給紙コロ６２または分離コ
ロ６３の送り量で設定してもよい。
【００９２】なお、実施例１では表１に示したように、
自動的に切り換えられた分離パッドの種類や分離パッド
の角度に対応して最適な上記各給紙条件である給紙圧、
分離圧、ジャンプ板角度や給紙撓み量を給紙条件データ
としこれらを可変制御対象としたが、さらに木目の細か
い制御を望むのであれば、これらの他に例えば用紙５６
の種類に対応しての分離コロ６３におけるスリップ状態
に着目して分離コロ６３の回転量、あるいは用紙５６の
種類に対応しての排紙巻き上りに着目してエアーブロア
８４の風力等を可変制御対象とすればよい。
自動的に切り換えられた分離パッドの種類や分離パッド
の角度に対応して最適な上記各給紙条件である給紙圧、
分離圧、ジャンプ板角度や給紙撓み量を給紙条件データ
としこれらを可変制御対象としたが、さらに木目の細か
い制御を望むのであれば、これらの他に例えば用紙５６
の種類に対応しての分離コロ６３におけるスリップ状態
に着目して分離コロ６３の回転量、あるいは用紙５６の
種類に対応しての排紙巻き上りに着目してエアーブロア
８４の風力等を可変制御対象とすればよい。
【００９３】次に、用紙の種類の選択・設定操作例およ
び通紙・印刷動作を説明する。このときの環境条件とし
ては、温度が２３℃、湿度がＲＨ６５％であるものと
し、今までは用紙５６の種類として「標準紙」が使用さ
れていて、パッド種類としては「標準」（分離パッド
１）が選択されて、通紙・印刷動作が行われていたもの
とする。この給紙条件の下では、表１から、給紙圧
「３」、分離圧「２」、ジャンプ板角度「上」、給紙撓
み量「２８」がそれぞれ設定されていたことが分かる。
び通紙・印刷動作を説明する。このときの環境条件とし
ては、温度が２３℃、湿度がＲＨ６５％であるものと
し、今までは用紙５６の種類として「標準紙」が使用さ
れていて、パッド種類としては「標準」（分離パッド
１）が選択されて、通紙・印刷動作が行われていたもの
とする。この給紙条件の下では、表１から、給紙圧
「３」、分離圧「２」、ジャンプ板角度「上」、給紙撓
み量「２８」がそれぞれ設定されていたことが分かる。
【００９４】オペレータが、温・湿度の環境条件が同じ
である状態の下で、上記したように上記電源スイッチを
オンし、次いで用紙種類キー１１９を押下すると、図９
に示す表示画面に切り替わり、液晶表示部１１４の上段
部には「用紙の種類を選択入力して下さい」という表示
がなされる。通常は用紙５６の種類として「標準」が黒
く表示されて選択されているので、例えば用紙５６とし
て画用紙（厚紙）を使用する場合には、オペレータは印
刷に先立って右矢印キー１１８（矢印→）またはスクロ
ールキー１２３の移行キー１２３ａで「厚紙」の表示部
位に白黒反転表示部を移動させて、設定キー１１６で確
定入力する。このとき、液晶表示部１１４の下段部には
「Ｅｘ，上質１３５ｋｇ以上、画用紙、ハガキなどの厚
手の用紙」と表示されるので、オペレータは画用紙が
「厚紙」に属することを確認でき、迷うこと無く直ぐに
用紙５６の種類として「厚紙」を選択・設定できる。
である状態の下で、上記したように上記電源スイッチを
オンし、次いで用紙種類キー１１９を押下すると、図９
に示す表示画面に切り替わり、液晶表示部１１４の上段
部には「用紙の種類を選択入力して下さい」という表示
がなされる。通常は用紙５６の種類として「標準」が黒
く表示されて選択されているので、例えば用紙５６とし
て画用紙（厚紙）を使用する場合には、オペレータは印
刷に先立って右矢印キー１１８（矢印→）またはスクロ
ールキー１２３の移行キー１２３ａで「厚紙」の表示部
位に白黒反転表示部を移動させて、設定キー１１６で確
定入力する。このとき、液晶表示部１１４の下段部には
「Ｅｘ，上質１３５ｋｇ以上、画用紙、ハガキなどの厚
手の用紙」と表示されるので、オペレータは画用紙が
「厚紙」に属することを確認でき、迷うこと無く直ぐに
用紙５６の種類として「厚紙」を選択・設定できる。
【００９５】用紙５６の種類として「厚紙」が選択・設
定されると、制御装置５０が表１に示す給紙条件データ
の中から、温度「１６〜２５°」、湿度「５１％以上」
および設定された用紙５６の種類として「厚紙」に対応
して、パッド種類として最適である「特殊」：（分離パ
ッド２）を選択すると共に、分離パッド２のパッド角度
として最適な「１８°」を選択し、今までの分離パッド
１（標準）から分離パッド２（特殊）に自動的に切り換
えるべく、パッド種類検知センサ４１、切換検知センサ
２５，２６、温度センサ３８および湿度センサ３９から
の出力信号を参照しつつ、パッド切換モータ２３を制御
すると共に、今までの分離パッド１の角度「２２°」か
ら分離パッド２の最適な角度「１８°」に自動的に切り
換えるべく、角度検知センサ群１７、温度センサ３８お
よび湿度センサ３９からの出力信号を参照しつつ、角度
可変モータ１４を制御するのである。
定されると、制御装置５０が表１に示す給紙条件データ
の中から、温度「１６〜２５°」、湿度「５１％以上」
および設定された用紙５６の種類として「厚紙」に対応
して、パッド種類として最適である「特殊」：（分離パ
ッド２）を選択すると共に、分離パッド２のパッド角度
として最適な「１８°」を選択し、今までの分離パッド
１（標準）から分離パッド２（特殊）に自動的に切り換
えるべく、パッド種類検知センサ４１、切換検知センサ
２５，２６、温度センサ３８および湿度センサ３９から
の出力信号を参照しつつ、パッド切換モータ２３を制御
すると共に、今までの分離パッド１の角度「２２°」か
ら分離パッド２の最適な角度「１８°」に自動的に切り
換えるべく、角度検知センサ群１７、温度センサ３８お
よび湿度センサ３９からの出力信号を参照しつつ、角度
可変モータ１４を制御するのである。
【００９６】このように分離パッド１（標準）から分離
パッド２（特殊）に切り換える時には、制御装置５０が
分離圧を解除するように分離圧可変モータ７を制御する
ことにより、分離パッド１，２のパッド１ａ，２ａ部分
を前面板３０の角孔３０ａより下げた非接触状態とする
ため、分離パッド１，２のパッド１ａ，２ａ部分や分離
コロ６３等を損傷させずにスムーズに切り換えることが
できる。
パッド２（特殊）に切り換える時には、制御装置５０が
分離圧を解除するように分離圧可変モータ７を制御する
ことにより、分離パッド１，２のパッド１ａ，２ａ部分
を前面板３０の角孔３０ａより下げた非接触状態とする
ため、分離パッド１，２のパッド１ａ，２ａ部分や分離
コロ６３等を損傷させずにスムーズに切り換えることが
できる。
【００９７】そして、自動的に切り換えられたパッド種
類「特殊」：（分離パッド２）およびそのパッド角度
「１８°」に対応して、さらに木目の細かい最適な給紙
条件、すなわち給紙圧「３」、分離圧「１」、ジャンプ
板角度「下」、給紙撓み量「２１」を自動的に選択し、
該給紙圧とすべく給紙圧位置検知センサ３６からの信号
を参照しつつ給紙圧可変モータ７５を、該分離圧とすべ
く分離圧位置検知センサ群８からの信号を参照しつつ分
離圧可変モータ７を、該ジャンプ板角度とすべく排紙ジ
ャンプ板角度検知センサ３７からの信号を参照しつつ排
紙ジャンプ板角度可変モータ９３を、該給紙撓み量とす
べく給紙駆動モータ６６をそれぞれ制御する動作がなさ
れ、選択・設定された用紙５６の種類に対応して自動的
に最適な給紙条件が最終的に設定される。
類「特殊」：（分離パッド２）およびそのパッド角度
「１８°」に対応して、さらに木目の細かい最適な給紙
条件、すなわち給紙圧「３」、分離圧「１」、ジャンプ
板角度「下」、給紙撓み量「２１」を自動的に選択し、
該給紙圧とすべく給紙圧位置検知センサ３６からの信号
を参照しつつ給紙圧可変モータ７５を、該分離圧とすべ
く分離圧位置検知センサ群８からの信号を参照しつつ分
離圧可変モータ７を、該ジャンプ板角度とすべく排紙ジ
ャンプ板角度検知センサ３７からの信号を参照しつつ排
紙ジャンプ板角度可変モータ９３を、該給紙撓み量とす
べく給紙駆動モータ６６をそれぞれ制御する動作がなさ
れ、選択・設定された用紙５６の種類に対応して自動的
に最適な給紙条件が最終的に設定される。
【００９８】用紙５６の種類の選択・設定操作に前後し
て、オペレータによってスタートキー１１１が押される
ことより、原稿読取部２１０による公知の原稿画像の読
み取り動作および公知の自動製版・排版動作が並行して
進行し、製版済みのマスタ５３が印刷ドラム５１の外周
面に巻き付けられる。そして、用紙５６の種類の選択・
設定操作に前後して、給紙台５４が下死点検知センサ９
４によって下死点に位置している時に、オペレータが給
紙台５４の上に画用紙である用紙５６を積載し、テンキ
ー１１３で印刷枚数を設定した後、プリントキー１１２
を押すと、制御装置５０の指令によって給紙台昇降モー
タ５９が回転駆動され、給紙台５４を上昇させる。これ
により、用紙５６の最上位面が給紙コロ６２に接触して
これを押し上げると、給紙アーム６８も上昇し、上死点
検知センサ７１の接触子７１ａを押圧して上死点検知セ
ンサ７１をオンにする。制御装置５０は上死点検知セン
サ７１のオン信号を受けて給紙台昇降モータ５９を停止
させる。これによって給紙台５４は印刷に必要な所定の
高さの給紙位置を占め、印刷モードによる印刷が開始さ
れる。この場合、オペレータの画用紙：「厚紙」という
認識が客観的に正しければ、印刷は最初の１枚目から上
記した最適な給紙条件下で行われることになる。
て、オペレータによってスタートキー１１１が押される
ことより、原稿読取部２１０による公知の原稿画像の読
み取り動作および公知の自動製版・排版動作が並行して
進行し、製版済みのマスタ５３が印刷ドラム５１の外周
面に巻き付けられる。そして、用紙５６の種類の選択・
設定操作に前後して、給紙台５４が下死点検知センサ９
４によって下死点に位置している時に、オペレータが給
紙台５４の上に画用紙である用紙５６を積載し、テンキ
ー１１３で印刷枚数を設定した後、プリントキー１１２
を押すと、制御装置５０の指令によって給紙台昇降モー
タ５９が回転駆動され、給紙台５４を上昇させる。これ
により、用紙５６の最上位面が給紙コロ６２に接触して
これを押し上げると、給紙アーム６８も上昇し、上死点
検知センサ７１の接触子７１ａを押圧して上死点検知セ
ンサ７１をオンにする。制御装置５０は上死点検知セン
サ７１のオン信号を受けて給紙台昇降モータ５９を停止
させる。これによって給紙台５４は印刷に必要な所定の
高さの給紙位置を占め、印刷モードによる印刷が開始さ
れる。この場合、オペレータの画用紙：「厚紙」という
認識が客観的に正しければ、印刷は最初の１枚目から上
記した最適な給紙条件下で行われることになる。
【００９９】次いで印刷ドラム５１が回転すると共に、
給紙駆動モータ６６が回転駆動することにより給紙コロ
６２が回転され、これによって用紙５６が用紙搬送方向
Ｘに送り出され、自動的に切り換えられた分離パッド２
と分離コロ６３の回転との協働作用によって、最上位面
の１枚の用紙５６のみが分離されて送り出される。この
時、最適な給紙条件設定（給紙圧「３」および分離圧
「１」の設定）が既になされているので、用紙５６は重
送、不送り等によって給紙ジャムを生じることなく１枚
ずつ確実に給送される。
給紙駆動モータ６６が回転駆動することにより給紙コロ
６２が回転され、これによって用紙５６が用紙搬送方向
Ｘに送り出され、自動的に切り換えられた分離パッド２
と分離コロ６３の回転との協働作用によって、最上位面
の１枚の用紙５６のみが分離されて送り出される。この
時、最適な給紙条件設定（給紙圧「３」および分離圧
「１」の設定）が既になされているので、用紙５６は重
送、不送り等によって給紙ジャムを生じることなく１枚
ずつ確実に給送される。
【０１００】給紙台５４上の用紙５６が給紙によって上
から数枚分なくなると、それに応じて給紙コロ６２の位
置が下がり、同時に給紙アーム６８も下がる。給紙アー
ム６８が下降して上死点検知センサ７１がオフになる
と、制御装置５０はそのオフ信号に基づいて給紙台昇降
モータ５９を駆動させ、給紙台５４は上死点検知センサ
７１がオンになるまで再び上昇する。このようにして上
死点検知センサ７１のオン・オフに応じて給紙台昇降モ
ータ５９をオン・オフさせることによって給紙台５４は
間欠的に上昇し、その都度給紙位置を占める。
から数枚分なくなると、それに応じて給紙コロ６２の位
置が下がり、同時に給紙アーム６８も下がる。給紙アー
ム６８が下降して上死点検知センサ７１がオフになる
と、制御装置５０はそのオフ信号に基づいて給紙台昇降
モータ５９を駆動させ、給紙台５４は上死点検知センサ
７１がオンになるまで再び上昇する。このようにして上
死点検知センサ７１のオン・オフに応じて給紙台昇降モ
ータ５９をオン・オフさせることによって給紙台５４は
間欠的に上昇し、その都度給紙位置を占める。
【０１０１】分離コロ６３により１枚ずつ送り出された
用紙５６の先端部は、レジストローラ対８１，８２のニ
ップ部直前の部位に突き当たることにより、給紙駆動モ
ータ６６に供給された送信パルス分に相当する給紙撓み
量「２１」に対応した撓みを形成され、次いでレジスト
ローラ対８１，８２が印刷ドラム５１の回転と同期して
回転することにより、用紙５６が所定の印刷タイミング
で送り出され、こうして給送されて来た用紙５６は印刷
ドラム５１とプレスローラ８０間で印刷されて排紙台８
７へ排出される。この時、最適な給紙条件設定（ジャン
プ板角度「下」の設定）が既になされているので、排紙
腰付け（ここでの「厚紙」の例では、腰付けはされな
い）が適正にされつつ排紙揃えが整然と良好に行われ
る。この動作が次々と繰り返され、印刷ドラム５１の１
回転につき１枚ずつ用紙５６が給紙ジャム等の搬送上の
トラブルを生じることなく給紙されて印刷され、排紙ジ
ャム等の搬送上のトラブルを生じることなく排紙され
る。説明が一部前後したが、上記例は版付け印刷を行わ
なくてもよい例を示し、版付け印刷を行う装置にあって
は、スタートキー１１１を押すだけで最初の１枚目のみ
が通紙され、これによりマスタ５３が印刷ドラム５１の
外周面に滲み出たインキの付着力で密着されることとな
る。
用紙５６の先端部は、レジストローラ対８１，８２のニ
ップ部直前の部位に突き当たることにより、給紙駆動モ
ータ６６に供給された送信パルス分に相当する給紙撓み
量「２１」に対応した撓みを形成され、次いでレジスト
ローラ対８１，８２が印刷ドラム５１の回転と同期して
回転することにより、用紙５６が所定の印刷タイミング
で送り出され、こうして給送されて来た用紙５６は印刷
ドラム５１とプレスローラ８０間で印刷されて排紙台８
７へ排出される。この時、最適な給紙条件設定（ジャン
プ板角度「下」の設定）が既になされているので、排紙
腰付け（ここでの「厚紙」の例では、腰付けはされな
い）が適正にされつつ排紙揃えが整然と良好に行われ
る。この動作が次々と繰り返され、印刷ドラム５１の１
回転につき１枚ずつ用紙５６が給紙ジャム等の搬送上の
トラブルを生じることなく給紙されて印刷され、排紙ジ
ャム等の搬送上のトラブルを生じることなく排紙され
る。説明が一部前後したが、上記例は版付け印刷を行わ
なくてもよい例を示し、版付け印刷を行う装置にあって
は、スタートキー１１１を押すだけで最初の１枚目のみ
が通紙され、これによりマスタ５３が印刷ドラム５１の
外周面に滲み出たインキの付着力で密着されることとな
る。
【０１０２】また、上記したように通紙・印刷動作を繰
り返していくうちに、重送検知センサ４３により検知さ
れた重送の回数が所定回数を超えたときには、制御装置
５０からの指令によって、新しい別の残りの分離パッド
１または２に自動的に切り換えるようにパッド切換モー
タ２３を制御する動作が行われると共に、重送の回数に
応じて予め設定されている分離パッド１または２の角度
を自動的に選択して切り換えるように角度可変モータ１
４を制御する動作が行われる。このとき、液晶表示部１
１４に、例えば、「分離パッドの予備が無くなりました
ので、新しいものを準備して下さい。」という表示をし
て、オペレータに新しい分離パッドの発注等を促す。こ
れにより、残りの分離パッド１または２の交換時にその
部品待ちとなるようなことを未然に防ぐことができ、孔
版印刷装置２００を長時間止めなくてもよいという利点
がある。
り返していくうちに、重送検知センサ４３により検知さ
れた重送の回数が所定回数を超えたときには、制御装置
５０からの指令によって、新しい別の残りの分離パッド
１または２に自動的に切り換えるようにパッド切換モー
タ２３を制御する動作が行われると共に、重送の回数に
応じて予め設定されている分離パッド１または２の角度
を自動的に選択して切り換えるように角度可変モータ１
４を制御する動作が行われる。このとき、液晶表示部１
１４に、例えば、「分離パッドの予備が無くなりました
ので、新しいものを準備して下さい。」という表示をし
て、オペレータに新しい分離パッドの発注等を促す。こ
れにより、残りの分離パッド１または２の交換時にその
部品待ちとなるようなことを未然に防ぐことができ、孔
版印刷装置２００を長時間止めなくてもよいという利点
がある。
【０１０３】（実施例２）図１２、図１３および下表２
に実施例２を示す。実施例２の孔版印刷装置３００は、
実施例１の孔版印刷装置２００と比較して、押圧手段と
してのプレスローラ８０に代えて、保持手段としての用
紙クランパ３０７を備えた圧胴３０６を用いること、お
よび制御装置５０が実施例１の制御機能の他にレジスト
ローラ対８１，８２から送り出される用紙５６の先端の
給送タイミングとその用紙搬送速度とを制御する機能を
も有する点が主に相違する。
に実施例２を示す。実施例２の孔版印刷装置３００は、
実施例１の孔版印刷装置２００と比較して、押圧手段と
してのプレスローラ８０に代えて、保持手段としての用
紙クランパ３０７を備えた圧胴３０６を用いること、お
よび制御装置５０が実施例１の制御機能の他にレジスト
ローラ対８１，８２から送り出される用紙５６の先端の
給送タイミングとその用紙搬送速度とを制御する機能を
も有する点が主に相違する。
【０１０４】用紙クランパ３０７を備えた圧胴３０６
は、印刷工程において、用紙５６の先端部が印刷ドラム
５１に貼り付いたまま、図１２ではその図示を省略した
エアーブロア（エアーナイフ）および／または排紙爪も
しくは剥離爪等で剥離できずジャムになる、いわゆる排
紙（用紙）巻き上がりを防止したり、騒音の低減を図っ
たり、用紙５６の用紙搬送方向Ｘに対する印刷画像の位
置精度（レジスト精度）の向上を図ったりする目的で、
印刷ドラム５１の外径と略同径で、用紙５６の先端部の
２〜５ｍｍ位の部分をクランプしながら印刷ドラム５１
と反対方向に印刷ドラム５１の周速度と略同周速度で回
転し、用紙５６の先端部を印刷ドラム５１より強制的に
剥離しながら印刷を行う周知のものである。
は、印刷工程において、用紙５６の先端部が印刷ドラム
５１に貼り付いたまま、図１２ではその図示を省略した
エアーブロア（エアーナイフ）および／または排紙爪も
しくは剥離爪等で剥離できずジャムになる、いわゆる排
紙（用紙）巻き上がりを防止したり、騒音の低減を図っ
たり、用紙５６の用紙搬送方向Ｘに対する印刷画像の位
置精度（レジスト精度）の向上を図ったりする目的で、
印刷ドラム５１の外径と略同径で、用紙５６の先端部の
２〜５ｍｍ位の部分をクランプしながら印刷ドラム５１
と反対方向に印刷ドラム５１の周速度と略同周速度で回
転し、用紙５６の先端部を印刷ドラム５１より強制的に
剥離しながら印刷を行う周知のものである。
【０１０５】用紙５６の先端部のクランプ有無は、次の
ような不具合を防止するために行う。すなわち、用紙５
６として通常の薄い標準紙等を用紙クランパ３０７でク
ランプする場合には特に問題は生じないが、用紙クラン
パ３０７のレイアウトが図１３に誇張して示されている
ような構造となっているため、画用紙やハガキ等の厚紙
に印刷をする場合には、用紙クランパ３０７がかなり強
力なものでないと、用紙５６の先端部を内側に曲げてク
ランプすることができず、用紙クランパ３０７の先端部
を完全に閉じることができなくなってしまう。そうなる
と、圧胴３０６の外周面（図１３では一点鎖線で示され
ている）から浮いたままの用紙クランパ３０７の先端部
が、印刷ドラム５１の外周面に巻かれた製版済みのマス
タ５３に当たってしまい、毎回転ごとに同じ場所の製版
済みのマスタ５３に当たるために、そ部位の製版済みの
マスタ５３が破れてしまう。このようにして製版済みの
マスタ５３が破れると、印刷ドラム５１の外周面に供給
されたインキが上記部位の破れからはみ出すことにな
り、はみ出したインキが用紙クランパ３０７を汚すこと
で、用紙５６の先端部を汚してしまう不具合になる。製
版済みのマスタ５３が破れれば、そのマスタ５３が印刷
のたびに印刷ドラム５１の回転方向の上流側に引っ張ら
れるので、その破れた部分から破断して印刷ドラム５１
の回転方向の上流側にずれてしまうトラブルにもなる。
ような不具合を防止するために行う。すなわち、用紙５
６として通常の薄い標準紙等を用紙クランパ３０７でク
ランプする場合には特に問題は生じないが、用紙クラン
パ３０７のレイアウトが図１３に誇張して示されている
ような構造となっているため、画用紙やハガキ等の厚紙
に印刷をする場合には、用紙クランパ３０７がかなり強
力なものでないと、用紙５６の先端部を内側に曲げてク
ランプすることができず、用紙クランパ３０７の先端部
を完全に閉じることができなくなってしまう。そうなる
と、圧胴３０６の外周面（図１３では一点鎖線で示され
ている）から浮いたままの用紙クランパ３０７の先端部
が、印刷ドラム５１の外周面に巻かれた製版済みのマス
タ５３に当たってしまい、毎回転ごとに同じ場所の製版
済みのマスタ５３に当たるために、そ部位の製版済みの
マスタ５３が破れてしまう。このようにして製版済みの
マスタ５３が破れると、印刷ドラム５１の外周面に供給
されたインキが上記部位の破れからはみ出すことにな
り、はみ出したインキが用紙クランパ３０７を汚すこと
で、用紙５６の先端部を汚してしまう不具合になる。製
版済みのマスタ５３が破れれば、そのマスタ５３が印刷
のたびに印刷ドラム５１の回転方向の上流側に引っ張ら
れるので、その破れた部分から破断して印刷ドラム５１
の回転方向の上流側にずれてしまうトラブルにもなる。
【０１０６】印刷ドラム５１は、図１ではその図示を省
略したメインモータ３０３により図１２および図１３の
矢印方向に回転駆動される。このメインモータ３０３
は、例えばＤＣモータからなり、給紙駆動系に駆動力を
伝達しないようになされているので従来のメインモータ
よりも小型化されている。メインモータ３０３は、印刷
ドラム５１の他に、図示しない駆動力伝達機構を介して
圧胴３０６を回転駆動するようになっている。印刷ドラ
ム５１の内部には、図１ではその図示を省略したインキ
ローラおよびドクターローラ等を備えたインキ供給装置
３０１が配設されている。
略したメインモータ３０３により図１２および図１３の
矢印方向に回転駆動される。このメインモータ３０３
は、例えばＤＣモータからなり、給紙駆動系に駆動力を
伝達しないようになされているので従来のメインモータ
よりも小型化されている。メインモータ３０３は、印刷
ドラム５１の他に、図示しない駆動力伝達機構を介して
圧胴３０６を回転駆動するようになっている。印刷ドラ
ム５１の内部には、図１ではその図示を省略したインキ
ローラおよびドクターローラ等を備えたインキ供給装置
３０１が配設されている。
【０１０７】圧胴３０６の外周部には、印刷ドラム５１
のクランパ５２との衝突を避けるためにくぼんだ凹部３
０８が形成されている。圧胴３０６の凹部３０８には、
上記した用紙クランパ３０７と、この用紙クランパ３０
７をクランパ軸３０７ａを介して開閉自在に取り付ける
ためのクランパベース３０９とが設けられている。用紙
クランパ３０７は、その基端部をクランパ３０７ａに固
定されていて、常時スプリング（図示せず）により閉じ
る向きに付勢されている。用紙クランパ３０７は、装置
本体側に設けられたカム（図示せず）により所定のタイ
ミングで開き、用紙５６の先端部をクランプした後閉じ
ることで、圧胴３０６の外周面上に用紙５６が保持され
る。圧胴３０６は、その外径寸法（直径）を印刷ドラム
５１の外径寸法（直径）と等しく形成され、印刷ドラム
５１が１回転したとき、圧胴３０６も必ず１回転するよ
うになっていて、圧胴３０６の凹部３０８が印刷ドラム
５１のクランパ５２と対向する位置関係になっている。
このため、図１２に示すように、給送されて来た用紙５
６の先端部をクランプする用紙クランパ３０７を圧胴３
０６上に設けることができ、用紙５６の先端を用紙クラ
ンパ３０７に突き当てながら給紙することで用紙５６の
レジスト精度を向上することができる。図１２に示すよ
うな圧胴３０６における用紙クランパ３０７の回転位置
（用紙クランプ位置）で、用紙５６の先端を用紙クラン
パ３０７に突き当てた後、用紙クランパ３０７が閉じる
ことで、用紙５６の先端部が用紙クランパ３０７により
クランプされる。次いで、圧胴３０６における用紙クラ
ンパ３０７の回転位置が反時計回り方向に順次推移し、
用紙クランパ３０７が排紙爪３２０に至る直前の回転位
置（用紙排出位置）で用紙クランパ３０７が開き、イン
キが用紙５６に転写される圧接位置より通り過ぎた位置
で用紙５６の先端部が排出されるので、用紙５６がイン
キの粘着力により印刷ドラム５１に巻き上がらないとい
う利点がある。圧胴３０６は、接離装置３１９により、
印刷ドラム５１の外周面に対して接離自在になされてい
る。接離装置３１９は、支点軸３１１ａ，３１１ｂを中
心として圧胴３０６を揺動し、圧胴３０６の両端部に固
設されている軸３１３を回転可能に支持する一対のアー
ム３１２ａ，３１２ｂと、各アーム３１２ａ，３１２ｂ
の他端にそれぞれ回転自在に支持された一対のカムフォ
ロア（図示せず）と、各アーム３１２ａ，３１２ｂに配
設され圧胴３０６を印刷ドラム５１に向けて押し付ける
向きに付勢する一対の印圧スプリング３１４ａ，３１４
ｂと、上記各カムフォロアに選択的にそれぞれ当接する
一対の印圧カム（図示せず）とから主に構成される。
のクランパ５２との衝突を避けるためにくぼんだ凹部３
０８が形成されている。圧胴３０６の凹部３０８には、
上記した用紙クランパ３０７と、この用紙クランパ３０
７をクランパ軸３０７ａを介して開閉自在に取り付ける
ためのクランパベース３０９とが設けられている。用紙
クランパ３０７は、その基端部をクランパ３０７ａに固
定されていて、常時スプリング（図示せず）により閉じ
る向きに付勢されている。用紙クランパ３０７は、装置
本体側に設けられたカム（図示せず）により所定のタイ
ミングで開き、用紙５６の先端部をクランプした後閉じ
ることで、圧胴３０６の外周面上に用紙５６が保持され
る。圧胴３０６は、その外径寸法（直径）を印刷ドラム
５１の外径寸法（直径）と等しく形成され、印刷ドラム
５１が１回転したとき、圧胴３０６も必ず１回転するよ
うになっていて、圧胴３０６の凹部３０８が印刷ドラム
５１のクランパ５２と対向する位置関係になっている。
このため、図１２に示すように、給送されて来た用紙５
６の先端部をクランプする用紙クランパ３０７を圧胴３
０６上に設けることができ、用紙５６の先端を用紙クラ
ンパ３０７に突き当てながら給紙することで用紙５６の
レジスト精度を向上することができる。図１２に示すよ
うな圧胴３０６における用紙クランパ３０７の回転位置
（用紙クランプ位置）で、用紙５６の先端を用紙クラン
パ３０７に突き当てた後、用紙クランパ３０７が閉じる
ことで、用紙５６の先端部が用紙クランパ３０７により
クランプされる。次いで、圧胴３０６における用紙クラ
ンパ３０７の回転位置が反時計回り方向に順次推移し、
用紙クランパ３０７が排紙爪３２０に至る直前の回転位
置（用紙排出位置）で用紙クランパ３０７が開き、イン
キが用紙５６に転写される圧接位置より通り過ぎた位置
で用紙５６の先端部が排出されるので、用紙５６がイン
キの粘着力により印刷ドラム５１に巻き上がらないとい
う利点がある。圧胴３０６は、接離装置３１９により、
印刷ドラム５１の外周面に対して接離自在になされてい
る。接離装置３１９は、支点軸３１１ａ，３１１ｂを中
心として圧胴３０６を揺動し、圧胴３０６の両端部に固
設されている軸３１３を回転可能に支持する一対のアー
ム３１２ａ，３１２ｂと、各アーム３１２ａ，３１２ｂ
の他端にそれぞれ回転自在に支持された一対のカムフォ
ロア（図示せず）と、各アーム３１２ａ，３１２ｂに配
設され圧胴３０６を印刷ドラム５１に向けて押し付ける
向きに付勢する一対の印圧スプリング３１４ａ，３１４
ｂと、上記各カムフォロアに選択的にそれぞれ当接する
一対の印圧カム（図示せず）とから主に構成される。
【０１０８】圧胴３０６の右方には、図１に示したもの
と同様構成の給紙部２４０が配置されているが、レジス
トモータ８２Ａ周りの駆動機構を図１では省略したの
で、ここで説明してする。レジストモータ８２Ａは、レ
ジストモータ８２Ａの出力軸に設けられた駆動プーリ３
２１と下側のレジストローラ８２の軸に設けられた従動
プーリ３２２との間に掛け渡されたタイミングベルト３
３３を介して、レジストローラ８２に連結されている。
これにより、レジストローラ８２は、レジストモータ８
２Ａの回転駆動によって、反時計回り方向に回転され
る。図１２に示すように、圧胴３０６における手前側の
端板３１０の外側壁には、遮光板３１５と遮光板３１６
とが圧胴３０６の半径方向および周方向に所定の間隔を
おいてそれぞれネジで取り付けられている。一方、アー
ム３１２ａの内側壁には、圧胴３０６の半径方向に所定
の間隔をおいて、フォトセンサ３１７およびフォトセン
サ３１８がそれぞれネジで取り付けられている。フォト
センサ３１７およびフォトセンサ３１８は、透過型の光
学センサである。
と同様構成の給紙部２４０が配置されているが、レジス
トモータ８２Ａ周りの駆動機構を図１では省略したの
で、ここで説明してする。レジストモータ８２Ａは、レ
ジストモータ８２Ａの出力軸に設けられた駆動プーリ３
２１と下側のレジストローラ８２の軸に設けられた従動
プーリ３２２との間に掛け渡されたタイミングベルト３
３３を介して、レジストローラ８２に連結されている。
これにより、レジストローラ８２は、レジストモータ８
２Ａの回転駆動によって、反時計回り方向に回転され
る。図１２に示すように、圧胴３０６における手前側の
端板３１０の外側壁には、遮光板３１５と遮光板３１６
とが圧胴３０６の半径方向および周方向に所定の間隔を
おいてそれぞれネジで取り付けられている。一方、アー
ム３１２ａの内側壁には、圧胴３０６の半径方向に所定
の間隔をおいて、フォトセンサ３１７およびフォトセン
サ３１８がそれぞれネジで取り付けられている。フォト
センサ３１７およびフォトセンサ３１８は、透過型の光
学センサである。
【０１０９】遮光板３１５とフォトセンサ３１７とは、
圧胴３０６が反時計回り方向に回転した所定の回転位置
でのみ選択的に遮光するように取付けられていて、レジ
ストローラ対８１，８２に対して用紙５６の先端を給送
するタイミングをとるための給紙タイミング検知手段と
しての機能を有する。遮光板３１６とフォトセンサ３１
８とは、圧胴３０６が反時計回り方向に回転した所定の
回転位置でのみ選択的に遮光するように取り付けられて
いて、圧胴３０６の用紙クランパ３０７に対して用紙５
６の先端を給送するタイミングをとるためのタイミング
検知手段としての機能と、圧胴３０６の用紙クランパ３
０７の回転位置を検知するための回転位置検知手段とし
ての機能とを併せもっている。遮光板３１６の圧胴３０
６の端板３１０への取り付け位置は、レジストローラ対
８１，８２のニップ部から用紙クランパ３０７に用紙５
６の先端が突き当たるまでの用紙搬送路上の距離と、遮
光板３１６がフォトセンサ３１８と係合してオン出力信
号を生成する圧胴３０６の回転位置から、用紙５６の先
端を突き当てた用紙クランパ３０７に至る圧胴３０６の
外周面上の距離とが、同じ距離となる位置に取り付けら
れている。
圧胴３０６が反時計回り方向に回転した所定の回転位置
でのみ選択的に遮光するように取付けられていて、レジ
ストローラ対８１，８２に対して用紙５６の先端を給送
するタイミングをとるための給紙タイミング検知手段と
しての機能を有する。遮光板３１６とフォトセンサ３１
８とは、圧胴３０６が反時計回り方向に回転した所定の
回転位置でのみ選択的に遮光するように取り付けられて
いて、圧胴３０６の用紙クランパ３０７に対して用紙５
６の先端を給送するタイミングをとるためのタイミング
検知手段としての機能と、圧胴３０６の用紙クランパ３
０７の回転位置を検知するための回転位置検知手段とし
ての機能とを併せもっている。遮光板３１６の圧胴３０
６の端板３１０への取り付け位置は、レジストローラ対
８１，８２のニップ部から用紙クランパ３０７に用紙５
６の先端が突き当たるまでの用紙搬送路上の距離と、遮
光板３１６がフォトセンサ３１８と係合してオン出力信
号を生成する圧胴３０６の回転位置から、用紙５６の先
端を突き当てた用紙クランパ３０７に至る圧胴３０６の
外周面上の距離とが、同じ距離となる位置に取り付けら
れている。
【０１１０】孔版印刷装置３００の制御装置５０は、用
紙５６として厚紙を使用する場合、用紙クランパ３０７
による用紙（厚紙）５６の先端のクランプを回避する位
置に用紙（厚紙）５６の先端を給送すべく、また用紙ク
ランパ３０７に対する用紙（厚紙）５６の先端の位置を
用紙搬送方向Ｘの上流側に所定量ずらせるように、用紙
クランパ３０７に対して用紙（厚紙）５６を給送する給
送タイミングを変える機能を有する。用紙５６として厚
紙を使用する場合には通常の用紙５６を使用する場合に
比べて、フォトセンサ３１８からの出力信号に基づき、
上記給送タイミングを遅らせるようにレジストモータ８
２Ａを制御する機能を有する。厚紙を使用する場合、さ
らに、レジストモータ８２Ａの上記給送タイミング遅れ
分に対応する分だけ、製版済みのマスタ５３に対する製
版書込み部２２０に配設されている多数の発熱素子を備
えた周知のサーマルヘッド（図示せず）の製版開始位置
を遅らせるように製版書込み部２２０のマスタ搬送装置
（上記サーマルヘッドにマスタ５３を介して押圧しなが
ら回転するプラテンローラ（図示せず）と、このプラテ
ンローラ等を回転駆動するパルスモータ（図示せず）等
を具備した装置）の上記パルスモータを制御する機能を
有する。
紙５６として厚紙を使用する場合、用紙クランパ３０７
による用紙（厚紙）５６の先端のクランプを回避する位
置に用紙（厚紙）５６の先端を給送すべく、また用紙ク
ランパ３０７に対する用紙（厚紙）５６の先端の位置を
用紙搬送方向Ｘの上流側に所定量ずらせるように、用紙
クランパ３０７に対して用紙（厚紙）５６を給送する給
送タイミングを変える機能を有する。用紙５６として厚
紙を使用する場合には通常の用紙５６を使用する場合に
比べて、フォトセンサ３１８からの出力信号に基づき、
上記給送タイミングを遅らせるようにレジストモータ８
２Ａを制御する機能を有する。厚紙を使用する場合、さ
らに、レジストモータ８２Ａの上記給送タイミング遅れ
分に対応する分だけ、製版済みのマスタ５３に対する製
版書込み部２２０に配設されている多数の発熱素子を備
えた周知のサーマルヘッド（図示せず）の製版開始位置
を遅らせるように製版書込み部２２０のマスタ搬送装置
（上記サーマルヘッドにマスタ５３を介して押圧しなが
ら回転するプラテンローラ（図示せず）と、このプラテ
ンローラ等を回転駆動するパルスモータ（図示せず）等
を具備した装置）の上記パルスモータを制御する機能を
有する。
【０１１１】なお、このような製版書込み部２２０に対
する制御および／または用紙クランパ３０７の開閉制御
をしないで、レジストモータ８２Ａの上記給送タイミン
グと回転速度の制御を行うことで、閉じた用紙クランパ
３０７の上面へ、あるいは常に閉じたままの用紙クラン
パ３０７の上面へ標準紙を送り出すのと略同じ給送タイ
ミングおよび回転速度でレジストモータ８２Ａを制御す
ることでも、上記不具合を解消しその目的を達成するこ
とができる。なお、実施例における圧胴３０６を用いた
場合の用紙搬送制御に係る技術としては、本願出願人が
以前に提案した特願平１０−１４９０９１号に記載され
ているものと同様の技術を採用しているものである。
する制御および／または用紙クランパ３０７の開閉制御
をしないで、レジストモータ８２Ａの上記給送タイミン
グと回転速度の制御を行うことで、閉じた用紙クランパ
３０７の上面へ、あるいは常に閉じたままの用紙クラン
パ３０７の上面へ標準紙を送り出すのと略同じ給送タイ
ミングおよび回転速度でレジストモータ８２Ａを制御す
ることでも、上記不具合を解消しその目的を達成するこ
とができる。なお、実施例における圧胴３０６を用いた
場合の用紙搬送制御に係る技術としては、本願出願人が
以前に提案した特願平１０−１４９０９１号に記載され
ているものと同様の技術を採用しているものである。
【０１１２】すなわち、制御装置５０は、選択・設定さ
れた用紙５６の種類および温度や湿度等の環境条件の変
化に対応して、表１に示す給紙条件設定例の中から、最
適な摩擦係数のパッドを備えた分離パッドの種類、すな
わち分離パッド１（標準）または分離パッド２（特殊）
に自動的に切り換えるべく、パッド種類検知センサ４
１、切換検知センサ２５，２６、温度センサ３８および
湿度センサ３９からの出力信号を参照しつつ、パッド切
換モータ２３を制御すると共に、分離パッド１の最適な
角度または分離パッド２の最適な角度に自動的に切り換
えるべく、角度検知センサ群１７、温度センサ３８およ
び湿度センサ３９からの出力信号を参照しつつ、角度可
変モータ１４を制御するのである。表２の給紙条件設定
例は、表１の給紙条件設定例に対して「紙クランプ」を
新たな給紙条件として付加したものであり、実験により
裏付けられて設定されている。表２の給紙条件設定例
は、給紙条件データとして制御装置５０の上記ＲＯＭに
予め記憶されている。
れた用紙５６の種類および温度や湿度等の環境条件の変
化に対応して、表１に示す給紙条件設定例の中から、最
適な摩擦係数のパッドを備えた分離パッドの種類、すな
わち分離パッド１（標準）または分離パッド２（特殊）
に自動的に切り換えるべく、パッド種類検知センサ４
１、切換検知センサ２５，２６、温度センサ３８および
湿度センサ３９からの出力信号を参照しつつ、パッド切
換モータ２３を制御すると共に、分離パッド１の最適な
角度または分離パッド２の最適な角度に自動的に切り換
えるべく、角度検知センサ群１７、温度センサ３８およ
び湿度センサ３９からの出力信号を参照しつつ、角度可
変モータ１４を制御するのである。表２の給紙条件設定
例は、表１の給紙条件設定例に対して「紙クランプ」を
新たな給紙条件として付加したものであり、実験により
裏付けられて設定されている。表２の給紙条件設定例
は、給紙条件データとして制御装置５０の上記ＲＯＭに
予め記憶されている。
【０１１３】
【表２】
【０１１４】表２において、「紙クランプ」とは、上記
したように用紙クランパ３０７による用紙５６の先端部
のクランプ有無を意味しており、この紙クランプを行う
場合を「有」と、紙クランプを行わない場合を「無」と
して区別している。上記した事情から、比較的薄手の用
紙５６に属する標準紙、更紙および薄紙は紙クランプを
行い（有）、厚手の用紙５６である厚紙および特殊は紙
クランプを行わない（無）。
したように用紙クランパ３０７による用紙５６の先端部
のクランプ有無を意味しており、この紙クランプを行う
場合を「有」と、紙クランプを行わない場合を「無」と
して区別している。上記した事情から、比較的薄手の用
紙５６に属する標準紙、更紙および薄紙は紙クランプを
行い（有）、厚手の用紙５６である厚紙および特殊は紙
クランプを行わない（無）。
【０１１５】（実施例３）この実施例３は、実施例１と
比較すると、摩擦係数が異なる材質からなる分離パッド
１，２に代えて、用紙５６に対する摩擦係数が同じであ
る複数（この実施例では２個）の分離パッド１，１を有
すること、および印刷枚数カウンタ４７からの出力信号
に基づいて、印刷枚数カウンタ４７により計数された印
刷枚数が設定値に達したとき、新しい別の残りの分離パ
ッド１に自動的に切り換えるようにパッド切換モータ２
３を制御する制御手段としての機能を有する制御装置５
０を有することが相違する。
比較すると、摩擦係数が異なる材質からなる分離パッド
１，２に代えて、用紙５６に対する摩擦係数が同じであ
る複数（この実施例では２個）の分離パッド１，１を有
すること、および印刷枚数カウンタ４７からの出力信号
に基づいて、印刷枚数カウンタ４７により計数された印
刷枚数が設定値に達したとき、新しい別の残りの分離パ
ッド１に自動的に切り換えるようにパッド切換モータ２
３を制御する制御手段としての機能を有する制御装置５
０を有することが相違する。
【０１１６】２個の分離パッド１，１を分離パッド切換
部Ｃのパッドホルダガイド３，３にそれぞれセットし、
実施例１と同様にして通紙・印刷動作を繰り返していく
と、印刷枚数カウンタ４７により計数された印刷枚数が
設定値に達したときに、制御装置５０からの指令によっ
て、新しい別の残りの、すなわち予備の分離パッド１に
自動的に切り換えるようにパッド切換モータ２３を制御
する動作が行われる。このとき、液晶表示部１１４に、
例えば、「分離パッドの予備が無くなりましたので、新
しいものを準備して下さい。」という表示をして、オペ
レータに新しい分離パッドの発注等を促す。これによ
り、実施例１で説明したと同様の利点を得られると共
に、分離パッド１の切り換えを手動で行うというような
煩わしい操作等をすることなく、予備の分離パッド１へ
の切り換えを自動的に行えるので、分離パッド１の交換
時期を長くできる利点がある。
部Ｃのパッドホルダガイド３，３にそれぞれセットし、
実施例１と同様にして通紙・印刷動作を繰り返していく
と、印刷枚数カウンタ４７により計数された印刷枚数が
設定値に達したときに、制御装置５０からの指令によっ
て、新しい別の残りの、すなわち予備の分離パッド１に
自動的に切り換えるようにパッド切換モータ２３を制御
する動作が行われる。このとき、液晶表示部１１４に、
例えば、「分離パッドの予備が無くなりましたので、新
しいものを準備して下さい。」という表示をして、オペ
レータに新しい分離パッドの発注等を促す。これによ
り、実施例１で説明したと同様の利点を得られると共
に、分離パッド１の切り換えを手動で行うというような
煩わしい操作等をすることなく、予備の分離パッド１へ
の切り換えを自動的に行えるので、分離パッド１の交換
時期を長くできる利点がある。
【０１１７】（変形例１）この変形例１は、実施例１と
比較すると、実施例１における上記用紙種類設定手段に
代えて、図１１に仮想線で囲んで示す用紙種類検知セン
サ４５を用いることが相違する。用紙種類検知センサ４
５は、用紙５６の種類を検知する用紙種類検知手段とし
ての構成・機能を有する。用紙種類検知センサ４５の具
体例としては、例えば用紙５６の厚さを検知するために
光学的に透過光の強さを検出して判断するタイプや、メ
カニック的に紙厚を測定するためにローラ間のギャップ
を拡大して電気的センサで検知するタイプ等が挙げられ
る。用紙種類検知センサ４５を用いた場合では、制御装
置５０は以下の制御機能を有することとなる。すなわ
ち、制御装置５０は、用紙種類検知センサ４５からの出
力信号に基づいて、用紙５６の種類に応じて予め設定さ
れている分離パッド１または２を自動的に選択して切り
換えるようにパッド切換モータ２３を制御する制御手段
として機能する。また、制御装置５０は、用紙種類検知
センサ４５からの出力信号に基づいて、用紙５６の種類
に応じて予め設定されている分離パッド１または２の角
度を自動的に選択して切り換えるように角度可変モータ
１４を制御する制御手段として機能する。
比較すると、実施例１における上記用紙種類設定手段に
代えて、図１１に仮想線で囲んで示す用紙種類検知セン
サ４５を用いることが相違する。用紙種類検知センサ４
５は、用紙５６の種類を検知する用紙種類検知手段とし
ての構成・機能を有する。用紙種類検知センサ４５の具
体例としては、例えば用紙５６の厚さを検知するために
光学的に透過光の強さを検出して判断するタイプや、メ
カニック的に紙厚を測定するためにローラ間のギャップ
を拡大して電気的センサで検知するタイプ等が挙げられ
る。用紙種類検知センサ４５を用いた場合では、制御装
置５０は以下の制御機能を有することとなる。すなわ
ち、制御装置５０は、用紙種類検知センサ４５からの出
力信号に基づいて、用紙５６の種類に応じて予め設定さ
れている分離パッド１または２を自動的に選択して切り
換えるようにパッド切換モータ２３を制御する制御手段
として機能する。また、制御装置５０は、用紙種類検知
センサ４５からの出力信号に基づいて、用紙５６の種類
に応じて予め設定されている分離パッド１または２の角
度を自動的に選択して切り換えるように角度可変モータ
１４を制御する制御手段として機能する。
【０１１８】（変形例２）この変形例２では、実施例１
において用紙５６の種類として主として用紙５６の厚さ
や表面性状等の紙質に着目したのに加えて、用紙５６の
サイズの違いを加味してさらに最適な給紙条件を設定す
ることが主に相違する。ここでは、用紙５６の種類に
は、用紙５６のサイズが含まれる。実施例１で述べたと
同様にして、上記用紙種類設定手段や上記用紙種類検知
手段により、用紙５６の種類をマニュアル操作を行うこ
とで選択・設定したりあるいは用紙５６の種類を自動的
に検知することで設定したりした後、図８に示されてい
るように液晶表示部１１４の表示画面が初期画面に戻っ
ている状態において、オペレータが初期設定キー１２２
を押下すると、図１０に示す表示画面に切り替わる。す
なわち、液晶表示部１１４の上段部には「用紙サイズを
選択入力して下さい」という表示がなされる。液晶表示
部１１４の上から２行目には、用紙５６のサイズとし
て、Ａ３，Ｂ４と、Ａ４，Ｂ５と、ハガキとの３種類に
ついて表示されるようになっていて、それらの中からこ
の変形例２では自動的に選択可能となっている。
において用紙５６の種類として主として用紙５６の厚さ
や表面性状等の紙質に着目したのに加えて、用紙５６の
サイズの違いを加味してさらに最適な給紙条件を設定す
ることが主に相違する。ここでは、用紙５６の種類に
は、用紙５６のサイズが含まれる。実施例１で述べたと
同様にして、上記用紙種類設定手段や上記用紙種類検知
手段により、用紙５６の種類をマニュアル操作を行うこ
とで選択・設定したりあるいは用紙５６の種類を自動的
に検知することで設定したりした後、図８に示されてい
るように液晶表示部１１４の表示画面が初期画面に戻っ
ている状態において、オペレータが初期設定キー１２２
を押下すると、図１０に示す表示画面に切り替わる。す
なわち、液晶表示部１１４の上段部には「用紙サイズを
選択入力して下さい」という表示がなされる。液晶表示
部１１４の上から２行目には、用紙５６のサイズとし
て、Ａ３，Ｂ４と、Ａ４，Ｂ５と、ハガキとの３種類に
ついて表示されるようになっていて、それらの中からこ
の変形例２では自動的に選択可能となっている。
【０１１９】変形例２では、用紙５６のサイズの検出
は、図７および図１１に示した用紙サイズ検知センサ群
５７Ａを備えた用紙サイズ検出機構で自動的に検出する
方式を採用しているので、例えば給紙台５４上に用紙５
６の種類が標準紙で、Ａ３またはＢ４の用紙５６のサイ
ズの用紙５６が積載されているとした場合、用紙５６の
サイズとして「Ａ３，Ｂ４」が黒く表示されて自動的に
選択されていることを表すものである。そして、オペレ
ータは用紙５６のサイズとして「Ａ３，Ｂ４」が黒く表
示されていることを確認した上で、設定キー１１６を押
して確定入力すればよい。すると、制御装置５０が、表
１の給紙条件設定例に対してさらに用紙５６のサイズを
も加味した最適な給紙条件を選択して、その最適な給紙
条件とすべく上記各制御対象構成要素を制御するもので
ある。表１の給紙条件設定例に対してさらに用紙５６の
サイズをも加味した最適な給紙条件設定の例示は、ここ
では省略しているが、表１と同様に給紙条件データとし
て制御装置５０の上記ＲＯＭに予め記憶される。
は、図７および図１１に示した用紙サイズ検知センサ群
５７Ａを備えた用紙サイズ検出機構で自動的に検出する
方式を採用しているので、例えば給紙台５４上に用紙５
６の種類が標準紙で、Ａ３またはＢ４の用紙５６のサイ
ズの用紙５６が積載されているとした場合、用紙５６の
サイズとして「Ａ３，Ｂ４」が黒く表示されて自動的に
選択されていることを表すものである。そして、オペレ
ータは用紙５６のサイズとして「Ａ３，Ｂ４」が黒く表
示されていることを確認した上で、設定キー１１６を押
して確定入力すればよい。すると、制御装置５０が、表
１の給紙条件設定例に対してさらに用紙５６のサイズを
も加味した最適な給紙条件を選択して、その最適な給紙
条件とすべく上記各制御対象構成要素を制御するもので
ある。表１の給紙条件設定例に対してさらに用紙５６の
サイズをも加味した最適な給紙条件設定の例示は、ここ
では省略しているが、表１と同様に給紙条件データとし
て制御装置５０の上記ＲＯＭに予め記憶される。
【０１２０】用紙５６のサイズをも加味した最適な給紙
条件設定では、一般的に次に述べるように理由付けされ
るが、最終的には実験によって決定する。用紙５６のサ
イズが大きいＡ３やＢ４の用紙５６では大きい搬送力を
必要とするので、給紙圧を大きめにし、用紙５６のサイ
ズが比較的小さいＡ４やＢ５の用紙５６では搬送力をあ
まり必要としないので、給紙圧を小さめにする。また、
ハガキの場合なら、実験の結果等から給紙圧を用紙５６
のサイズがＡ３，Ｂ４とＡ４，Ｂ５との略中間にする。
分離圧は、用紙５６のサイズが大きいＡ３やＢ４の用紙
５６では重送を防止するために大きめにするが、用紙５
６のサイズが比較的小さいＡ４やＢ５の用紙５６の場合
には分離圧を中にする。同様にハガキの場合には実験の
結果等から分離圧を小（数値１に対応する）にするとよ
い。
条件設定では、一般的に次に述べるように理由付けされ
るが、最終的には実験によって決定する。用紙５６のサ
イズが大きいＡ３やＢ４の用紙５６では大きい搬送力を
必要とするので、給紙圧を大きめにし、用紙５６のサイ
ズが比較的小さいＡ４やＢ５の用紙５６では搬送力をあ
まり必要としないので、給紙圧を小さめにする。また、
ハガキの場合なら、実験の結果等から給紙圧を用紙５６
のサイズがＡ３，Ｂ４とＡ４，Ｂ５との略中間にする。
分離圧は、用紙５６のサイズが大きいＡ３やＢ４の用紙
５６では重送を防止するために大きめにするが、用紙５
６のサイズが比較的小さいＡ４やＢ５の用紙５６の場合
には分離圧を中にする。同様にハガキの場合には実験の
結果等から分離圧を小（数値１に対応する）にするとよ
い。
【０１２１】ジャンプ板角度は、用紙５６のサイズが比
較的小さいＡ４やＢ５の用紙５６の場合では角度を大に
してきちんと紙に腰付けをして排出してやる必要があ
る。これと同様に、用紙５６のサイズが大きいＡ３やＢ
４の用紙５６の場合ではある程度きちんと紙に腰付けを
して排出してやる必要があるが、ハガキの場合には、紙
自体に腰があるために腰付けが不要であり、また腰付け
できないので、角度を小にする必要がある。用紙５６の
サイズの選択は、用紙サイズ検知センサ群５７Ａを備え
た用紙サイズ検出機構で自動的に検出して選択する方式
に限らず、上記したような用紙５６のサイズを設定する
用紙サイズ設定手段としの初期設定キー１２２、スクロ
ールキー１２３および選択キー群１１５（設定キー１１
６、左矢印キー１１７、右矢印キー１１８）で選択し設
定してもよい。このようなマニュアルの選択設定操作で
は、例えば、オペレータが給紙台５４上にＡ４またはＢ
５の用紙５６のサイズの用紙５６を積載した場合、初期
条件として用紙５６のサイズとして「Ａ３，Ｂ４」が黒
く表示されているが、それを２個の左・右矢印キー１１
７，１１８または十字カーソルキー１２３の移行キー１
２３ｃ，１２３ａで白黒反転表示部を移動させて、設定
キー１１６で確定入力すればよい。
較的小さいＡ４やＢ５の用紙５６の場合では角度を大に
してきちんと紙に腰付けをして排出してやる必要があ
る。これと同様に、用紙５６のサイズが大きいＡ３やＢ
４の用紙５６の場合ではある程度きちんと紙に腰付けを
して排出してやる必要があるが、ハガキの場合には、紙
自体に腰があるために腰付けが不要であり、また腰付け
できないので、角度を小にする必要がある。用紙５６の
サイズの選択は、用紙サイズ検知センサ群５７Ａを備え
た用紙サイズ検出機構で自動的に検出して選択する方式
に限らず、上記したような用紙５６のサイズを設定する
用紙サイズ設定手段としの初期設定キー１２２、スクロ
ールキー１２３および選択キー群１１５（設定キー１１
６、左矢印キー１１７、右矢印キー１１８）で選択し設
定してもよい。このようなマニュアルの選択設定操作で
は、例えば、オペレータが給紙台５４上にＡ４またはＢ
５の用紙５６のサイズの用紙５６を積載した場合、初期
条件として用紙５６のサイズとして「Ａ３，Ｂ４」が黒
く表示されているが、それを２個の左・右矢印キー１１
７，１１８または十字カーソルキー１２３の移行キー１
２３ｃ，１２３ａで白黒反転表示部を移動させて、設定
キー１１６で確定入力すればよい。
【０１２２】なお、変形例２ほどの木目の細かい給紙条
件を加味した制御を望まなくてもよいのであれば、上記
用紙種類設定手段や上記用紙種類検知手段に代えて、用
紙５６のサイズの違いだけを考慮した給紙条件を設定す
ることも可能である。ここでも、用紙５６の種類には、
用紙５６のサイズが含まれる。この例では、用紙５６の
種類を設定することなく、図８に示されている液晶表示
部１１４の初期画面状態において、オペレータが初期設
定キー１２２を押下して上記したと同様にして用紙５６
のサイズを選択・設定したり、あるいは用紙サイズ検知
センサ群５７Ａを備えた用紙サイズ検出機構で自動的に
検出して選択する。
件を加味した制御を望まなくてもよいのであれば、上記
用紙種類設定手段や上記用紙種類検知手段に代えて、用
紙５６のサイズの違いだけを考慮した給紙条件を設定す
ることも可能である。ここでも、用紙５６の種類には、
用紙５６のサイズが含まれる。この例では、用紙５６の
種類を設定することなく、図８に示されている液晶表示
部１１４の初期画面状態において、オペレータが初期設
定キー１２２を押下して上記したと同様にして用紙５６
のサイズを選択・設定したり、あるいは用紙サイズ検知
センサ群５７Ａを備えた用紙サイズ検出機構で自動的に
検出して選択する。
【０１２３】以上述べたとおり、本発明を実施例を含む
特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成
は、上述した実施形態等に限定されるものではなく、こ
れらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲
内において、その必要性および目的・用途等に応じて種
々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば
明らかである。本発明は、分離部材としての分離パッド
に係る上記課題を解決する技術であったが、例えば分離
コロや給紙コロ等の用紙分離手段や給紙手段を複数有
し、用紙の種類や環境条件等に応じて自動的にその切り
換えを行い、最適な給紙手段を自動的に選択し設定する
といような技術は、本願発明から着想できる範囲といえ
る。
特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成
は、上述した実施形態等に限定されるものではなく、こ
れらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲
内において、その必要性および目的・用途等に応じて種
々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば
明らかである。本発明は、分離部材としての分離パッド
に係る上記課題を解決する技術であったが、例えば分離
コロや給紙コロ等の用紙分離手段や給紙手段を複数有
し、用紙の種類や環境条件等に応じて自動的にその切り
換えを行い、最適な給紙手段を自動的に選択し設定する
といような技術は、本願発明から着想できる範囲といえ
る。
【０１２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、上
述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規
な画像形成装置における給紙装置を提供することができ
る。請求項ごとの効果を挙げれば次のとおりである。請
求項１記載の発明によれば、用紙に対する摩擦係数が異
なる複数の分離部材を備え、これらの複数の分離部材を
自動的に切り換えるための分離部材自動切換機構を有す
ることにより、分離部材の交換や切り換えを手動で行う
というような煩わしい操作等をすることなく、分離部材
の切り換えを自動的に行えるので、オペレータ等の経験
に頼って給紙条件の変更をしたりするというような煩わ
しい操作をすることがなくなり、最適な給紙条件を選択
することが可能となり、ひいては安定した給紙が可能と
なる。
述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規
な画像形成装置における給紙装置を提供することができ
る。請求項ごとの効果を挙げれば次のとおりである。請
求項１記載の発明によれば、用紙に対する摩擦係数が異
なる複数の分離部材を備え、これらの複数の分離部材を
自動的に切り換えるための分離部材自動切換機構を有す
ることにより、分離部材の交換や切り換えを手動で行う
というような煩わしい操作等をすることなく、分離部材
の切り換えを自動的に行えるので、オペレータ等の経験
に頼って給紙条件の変更をしたりするというような煩わ
しい操作をすることがなくなり、最適な給紙条件を選択
することが可能となり、ひいては安定した給紙が可能と
なる。
【０１２５】請求項２記載の発明によれば、用紙に対す
る分離部材の角度を自動的に切り換えるための分離角度
自動切換機構を有することにより、分離部材の角度の切
り換えを手動で行うというような煩わしい操作等をする
ことなく、分離部材の角度の切り換えを自動的に行える
ので、オペレータ等の経験に頼って給紙条件の変更をし
たりするというような煩わしい操作をすることがなくな
り、最適な給紙条件を選択することが可能となり、ひい
ては安定した給紙が可能となる。
る分離部材の角度を自動的に切り換えるための分離角度
自動切換機構を有することにより、分離部材の角度の切
り換えを手動で行うというような煩わしい操作等をする
ことなく、分離部材の角度の切り換えを自動的に行える
ので、オペレータ等の経験に頼って給紙条件の変更をし
たりするというような煩わしい操作をすることがなくな
り、最適な給紙条件を選択することが可能となり、ひい
ては安定した給紙が可能となる。
【０１２６】請求項３記載の発明によれば、用紙に対す
る摩擦係数が異なる複数の分離部材を備え、これらの複
数の分離部材を自動的に切り換えるための分離部材自動
切換機構と、複数の分離部材の角度を自動的に切り換え
るための分離角度自動切換機構とを有することにより、
分離部材の交換および分離部材の角度の切り換えを手動
で行うというような煩わしい操作等をすることなく、分
離部材の切り換えを自動的に行えるので、オペレータ等
の経験に頼って給紙条件の変更をしたりするというよう
な煩わしい操作をすることがなくなり、最適な給紙条件
を選択することが可能となり、ひいては安定した給紙が
可能となる。
る摩擦係数が異なる複数の分離部材を備え、これらの複
数の分離部材を自動的に切り換えるための分離部材自動
切換機構と、複数の分離部材の角度を自動的に切り換え
るための分離角度自動切換機構とを有することにより、
分離部材の交換および分離部材の角度の切り換えを手動
で行うというような煩わしい操作等をすることなく、分
離部材の切り換えを自動的に行えるので、オペレータ等
の経験に頼って給紙条件の変更をしたりするというよう
な煩わしい操作をすることがなくなり、最適な給紙条件
を選択することが可能となり、ひいては安定した給紙が
可能となる。
【０１２７】請求項４記載の発明によれば、用紙の種類
に応じて予め設定されている分離部材を自動的に選択し
て切り換えるように分離部材自動切換機構の駆動手段を
制御する制御手段を有することにより、分離部材の交換
および分離部材の角度の切り換えを手動で行うというよ
うな煩わしい操作等をすることなく、用紙の種類に応じ
て分離部材の切り換えを自動的に行えるので、オペレー
タ等の経験に頼って給紙条件の変更をしたりするという
ような煩わしい操作をすることがなくなり、最適な給紙
条件を選択することが可能となり、ひいては安定した給
紙が可能となる。
に応じて予め設定されている分離部材を自動的に選択し
て切り換えるように分離部材自動切換機構の駆動手段を
制御する制御手段を有することにより、分離部材の交換
および分離部材の角度の切り換えを手動で行うというよ
うな煩わしい操作等をすることなく、用紙の種類に応じ
て分離部材の切り換えを自動的に行えるので、オペレー
タ等の経験に頼って給紙条件の変更をしたりするという
ような煩わしい操作をすることがなくなり、最適な給紙
条件を選択することが可能となり、ひいては安定した給
紙が可能となる。
【０１２８】請求項５記載の発明によれば、用紙の種類
に応じて予め設定されている分離部材の角度を自動的に
選択して切り換えるように分離角度自動切換機構の駆動
手段を制御する制御手段を有することにより、分離部材
の角度の切り換えを手動で行うというような煩わしい操
作等をすることなく、用紙の種類に応じて分離部材の角
度の切り換えを自動的に行えるので、オペレータ等の経
験に頼って給紙条件の変更をしたりするというような煩
わしい操作をすることがなくなり、最適な給紙条件を選
択することが可能となり、ひいては安定した給紙が可能
となる。
に応じて予め設定されている分離部材の角度を自動的に
選択して切り換えるように分離角度自動切換機構の駆動
手段を制御する制御手段を有することにより、分離部材
の角度の切り換えを手動で行うというような煩わしい操
作等をすることなく、用紙の種類に応じて分離部材の角
度の切り換えを自動的に行えるので、オペレータ等の経
験に頼って給紙条件の変更をしたりするというような煩
わしい操作をすることがなくなり、最適な給紙条件を選
択することが可能となり、ひいては安定した給紙が可能
となる。
【０１２９】請求項６記載の発明によれば、温度や湿度
等の環境条件の変化に応じて予め設定されている分離部
材を自動的に選択して切り換えるように分離部材自動切
換機構の駆動手段を制御する制御手段を有することによ
り、分離部材の交換を手動で行うというような煩わしい
操作等をすることなく、温度や湿度等の環境条件の変化
に応じて分離部材の切り換えを自動的に行えるので、オ
ペレータ等の経験に頼って給紙条件の変更をしたりする
というような煩わしい操作をすることがなくなり、最適
な給紙条件を選択することが可能となり、ひいては安定
した給紙が可能となる。
等の環境条件の変化に応じて予め設定されている分離部
材を自動的に選択して切り換えるように分離部材自動切
換機構の駆動手段を制御する制御手段を有することによ
り、分離部材の交換を手動で行うというような煩わしい
操作等をすることなく、温度や湿度等の環境条件の変化
に応じて分離部材の切り換えを自動的に行えるので、オ
ペレータ等の経験に頼って給紙条件の変更をしたりする
というような煩わしい操作をすることがなくなり、最適
な給紙条件を選択することが可能となり、ひいては安定
した給紙が可能となる。
【０１３０】請求項７記載の発明によれば、温度や湿度
等の環境条件の変化に応じて予め設定されている分離部
材の角度を自動的に選択して切り換えるように分離角度
自動切換機構の駆動手段を制御する制御手段を有するこ
とにより、分離部材の角度の切り換えを手動で行うとい
うような煩わしい操作等をすることなく、温度や湿度等
の環境条件の変化に応じて分離部材の角度の切り換えを
自動的に行えるので、オペレータ等の経験に頼って給紙
条件の変更をしたりするというような煩わしい操作をす
ることがなくなり、最適な給紙条件を選択することが可
能となり、ひいては安定した給紙が可能となる。
等の環境条件の変化に応じて予め設定されている分離部
材の角度を自動的に選択して切り換えるように分離角度
自動切換機構の駆動手段を制御する制御手段を有するこ
とにより、分離部材の角度の切り換えを手動で行うとい
うような煩わしい操作等をすることなく、温度や湿度等
の環境条件の変化に応じて分離部材の角度の切り換えを
自動的に行えるので、オペレータ等の経験に頼って給紙
条件の変更をしたりするというような煩わしい操作をす
ることがなくなり、最適な給紙条件を選択することが可
能となり、ひいては安定した給紙が可能となる。
【０１３１】請求項８記載の発明によれば、用紙に対す
る摩擦係数が同じである複数の分離部材を自動的に切り
換えるための、駆動手段を備えた分離部材自動切換機構
と、給紙枚数を計数する計数手段と、計数手段により計
数された給紙枚数が設定値に達したとき、新しい別の分
離部材に自動的に切り換えるように分離部材自動切換機
構の駆動手段を制御する制御手段とを有することによ
り、分離部材の切り換えを手動で行うというような煩わ
しい操作等をすることなく、新しい別の予備の分離部材
を有していることで予備の分離部材への切り換えを自動
的に行えるので、分離部材の交換時期を長くすることが
できる。
る摩擦係数が同じである複数の分離部材を自動的に切り
換えるための、駆動手段を備えた分離部材自動切換機構
と、給紙枚数を計数する計数手段と、計数手段により計
数された給紙枚数が設定値に達したとき、新しい別の分
離部材に自動的に切り換えるように分離部材自動切換機
構の駆動手段を制御する制御手段とを有することによ
り、分離部材の切り換えを手動で行うというような煩わ
しい操作等をすることなく、新しい別の予備の分離部材
を有していることで予備の分離部材への切り換えを自動
的に行えるので、分離部材の交換時期を長くすることが
できる。
【０１３２】請求項９記載の発明によれば、請求項４ま
たは６記載の発明の効果に加えて、上記各制御手段は、
重送検知手段により検知された重送の回数が所定回数を
超えたとき、新しい別の分離部材に自動的に切り換える
ように分離部材自動切換機構の駆動手段を制御すること
により、分離部の磨耗によって分離条件が不適合にな
り、給紙ミスを起こしたりすることを未然に防止するこ
とができる。
たは６記載の発明の効果に加えて、上記各制御手段は、
重送検知手段により検知された重送の回数が所定回数を
超えたとき、新しい別の分離部材に自動的に切り換える
ように分離部材自動切換機構の駆動手段を制御すること
により、分離部の磨耗によって分離条件が不適合にな
り、給紙ミスを起こしたりすることを未然に防止するこ
とができる。
【０１３３】請求項１０記載の発明によれば、請求項５
または７記載の発明の効果に加えて、上記各制御手段
は、重送検知手段により検知された重送の回数が所定回
数を超えたとき、重送の回数に応じて予め設定されてい
る分離部材の角度を自動的に選択して切り換えるように
駆動手段を制御することにより、分離部の磨耗によって
分離条件が不適合になり、給紙ミスを起こしたりするこ
とを未然に防止することができる。
または７記載の発明の効果に加えて、上記各制御手段
は、重送検知手段により検知された重送の回数が所定回
数を超えたとき、重送の回数に応じて予め設定されてい
る分離部材の角度を自動的に選択して切り換えるように
駆動手段を制御することにより、分離部の磨耗によって
分離条件が不適合になり、給紙ミスを起こしたりするこ
とを未然に防止することができる。
【０１３４】請求項１１記載の発明によれば、請求項
４，６または９記載の発明の効果に加えて、用紙に対す
る分離圧を自動的に解除する分離圧解除駆動手段を備え
た分離圧解除機構を有し、上記各制御手段は、新しい別
の分離部材に自動的に切り換えるとき、分離圧を解除す
るように分離圧解除駆動手段を制御した後で、新しい別
の分離部材に自動的に切り換えるように分離部材自動切
換機構の駆動手段を制御することにより、分離圧を発生
させている相手部材である例えば分離コロ等との接触状
態に起因しての、分離部材や分離コロ等の破損等を未然
に防止することができる。
４，６または９記載の発明の効果に加えて、用紙に対す
る分離圧を自動的に解除する分離圧解除駆動手段を備え
た分離圧解除機構を有し、上記各制御手段は、新しい別
の分離部材に自動的に切り換えるとき、分離圧を解除す
るように分離圧解除駆動手段を制御した後で、新しい別
の分離部材に自動的に切り換えるように分離部材自動切
換機構の駆動手段を制御することにより、分離圧を発生
させている相手部材である例えば分離コロ等との接触状
態に起因しての、分離部材や分離コロ等の破損等を未然
に防止することができる。
【０１３５】請求項１２記載の発明によれば、請求項
４，６，８，９または１１記載の発明の効果に加えて、
複数の分離部材のうちの残りの最後のものが自動的に切
り換えられたとき、分離部材の予備が無い旨の表示を行
う表示手段を有することにより、分離部材の発注時期を
正確に判断することができるので、分離部材が無いと
き、交換するのに時間がかかったり、機械を長時間止め
たりすることを確実に予防することができる。
４，６，８，９または１１記載の発明の効果に加えて、
複数の分離部材のうちの残りの最後のものが自動的に切
り換えられたとき、分離部材の予備が無い旨の表示を行
う表示手段を有することにより、分離部材の発注時期を
正確に判断することができるので、分離部材が無いと
き、交換するのに時間がかかったり、機械を長時間止め
たりすることを確実に予防することができる。
【０１３６】請求項１３記載の発明によれば、請求項
４，６または９記載の発明の効果に加えて、自動的に選
択して切り換えた分離部材に応じて予め設定された分離
圧値を自動的に選択し、その分離圧値となるように分離
圧調整機構の分離圧可変駆動手段を制御する分離圧制御
手段を有することにより、最適な給紙条件として分離圧
値を自動的に選択し切り換えすることができるので、さ
らに安定した給紙が可能となる。
４，６または９記載の発明の効果に加えて、自動的に選
択して切り換えた分離部材に応じて予め設定された分離
圧値を自動的に選択し、その分離圧値となるように分離
圧調整機構の分離圧可変駆動手段を制御する分離圧制御
手段を有することにより、最適な給紙条件として分離圧
値を自動的に選択し切り換えすることができるので、さ
らに安定した給紙が可能となる。
【０１３７】請求項１４記載の発明によれば、請求項
５，７または１０記載の発明の効果に加えて、自動的に
選択して切り換えた分離部材の角度に応じて予め設定さ
れた分離圧値を自動的に選択し、その分離圧値となるよ
うに分離圧調整機構の分離圧可変駆動手段を制御する分
離圧制御手段を有することにより、最適な給紙条件とし
て分離圧値を自動的に選択し切り換えすることができる
ので、さらに安定した給紙が可能となる。
５，７または１０記載の発明の効果に加えて、自動的に
選択して切り換えた分離部材の角度に応じて予め設定さ
れた分離圧値を自動的に選択し、その分離圧値となるよ
うに分離圧調整機構の分離圧可変駆動手段を制御する分
離圧制御手段を有することにより、最適な給紙条件とし
て分離圧値を自動的に選択し切り換えすることができる
ので、さらに安定した給紙が可能となる。
【０１３８】請求項１５記載の発明によれば、請求項
４，６，９または１３記載の発明の効果に加えて、自動
的に選択して切り換えた分離部材に応じて予め設定され
た給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自動的に選択して
設定する給紙条件制御手段を有することにより、最適な
給紙条件として給紙圧や給紙送り量等を自動的に選択し
切り換えすることができるので、さらに安定した給紙が
可能となる。
４，６，９または１３記載の発明の効果に加えて、自動
的に選択して切り換えた分離部材に応じて予め設定され
た給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自動的に選択して
設定する給紙条件制御手段を有することにより、最適な
給紙条件として給紙圧や給紙送り量等を自動的に選択し
切り換えすることができるので、さらに安定した給紙が
可能となる。
【０１３９】請求項１６記載の発明によれば、請求項
５，７，１０または１４記載の発明の効果に加えて、自
動的に選択して切り換えた分離部材の角度に応じて予め
設定された給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自動的に
選択して設定する給紙条件制御手段を有することによ
り、最適な給紙条件として給紙圧や給紙送り量等を自動
的に選択し切り換えすることができるので、さらに安定
した給紙が可能となる。
５，７，１０または１４記載の発明の効果に加えて、自
動的に選択して切り換えた分離部材の角度に応じて予め
設定された給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自動的に
選択して設定する給紙条件制御手段を有することによ
り、最適な給紙条件として給紙圧や給紙送り量等を自動
的に選択し切り換えすることができるので、さらに安定
した給紙が可能となる。
【０１４０】請求項１７記載の発明によれば、請求項４
または５記載の発明の効果に加えて、用紙の種類を検知
する用紙種類検知手段を有することにより、用紙の種類
をマニュアルで設定するというような面倒な操作やこれ
に伴うミスを生じたりすることなく、用紙の種類を確実
に検知することができる。
または５記載の発明の効果に加えて、用紙の種類を検知
する用紙種類検知手段を有することにより、用紙の種類
をマニュアルで設定するというような面倒な操作やこれ
に伴うミスを生じたりすることなく、用紙の種類を確実
に検知することができる。
【０１４１】請求項１８記載の発明によれば、請求項４
または５記載の発明の効果に加えて、用紙の種類を設定
する用紙種類設定手段を有することにより、用紙の種類
を設定することができる。
または５記載の発明の効果に加えて、用紙の種類を設定
する用紙種類設定手段を有することにより、用紙の種類
を設定することができる。
【０１４２】請求項１９記載の発明によれば、請求項４
または５記載の発明の効果に加えて、用紙の種類には用
紙のサイズが含まれており、用紙のサイズを検知する用
紙サイズ検知手段を有することにより、用紙のサイズを
マニュアルで設定するというような面倒な操作やこれに
伴うミスを生じたりすることなく、最適な給紙条件の自
動選択切り換え制御ができる。
または５記載の発明の効果に加えて、用紙の種類には用
紙のサイズが含まれており、用紙のサイズを検知する用
紙サイズ検知手段を有することにより、用紙のサイズを
マニュアルで設定するというような面倒な操作やこれに
伴うミスを生じたりすることなく、最適な給紙条件の自
動選択切り換え制御ができる。
【０１４３】請求項２０記載の発明によれば、請求項４
または５記載の発明の効果に加えて、用紙の種類には用
紙のサイズが含まれており、用紙のサイズを設定する用
紙サイズ設定手段を有することにより、用紙のサイズを
設定することができ、これにより最適な給紙条件の自動
選択切り換え制御ができる。
または５記載の発明の効果に加えて、用紙の種類には用
紙のサイズが含まれており、用紙のサイズを設定する用
紙サイズ設定手段を有することにより、用紙のサイズを
設定することができ、これにより最適な給紙条件の自動
選択切り換え制御ができる。
【０１４４】請求項２１記載の発明によれば、分離部材
が分離パッドであることにより、構造的およびコスト的
に最も有利である。
が分離パッドであることにより、構造的およびコスト的
に最も有利である。
【図１】本発明が適用された実施例１の孔版印刷装置を
示す概略的な正面図である。
示す概略的な正面図である。
【図２】（ａ）は、図１における分離部を排紙側から見
た側面図であり、（ｂ）は、分離部の正面図である。
た側面図であり、（ｂ）は、分離部の正面図である。
【図３】図２（ｂ）に示した分離部の分離パッド周りを
矢視Ｄから見た場合の拡大図である。
矢視Ｄから見た場合の拡大図である。
【図４】（Ａ）は、実施例１における分離パッドの正面
図であり、（Ｂ）は、分離パッドからパッドを取り外し
た状態のホルダ部分の断面図である。
図であり、（Ｂ）は、分離パッドからパッドを取り外し
た状態のホルダ部分の断面図である。
【図５】図２（ａ）に示した分離部の分離パッド周りの
拡大図である。
拡大図である。
【図６】分離パッドおよびパッド種類検知センサ周りの
正面図である。
正面図である。
【図７】図１に示した孔版印刷装置の用紙サイズ検出機
構および給紙台周りの一部を破断して示す斜視図であ
る。
構および給紙台周りの一部を破断して示す斜視図であ
る。
【図８】図１に示した孔版印刷装置の操作パネルの要部
の平面図である。
の平面図である。
【図９】図８に示した液晶表示部の画面表示が用紙種類
キーにより切り替えられた表示状態を示す液晶表示部周
りの要部の平面図である。
キーにより切り替えられた表示状態を示す液晶表示部周
りの要部の平面図である。
【図１０】変形例２を示す図であって、図８に示した液
晶表示部の画面表示が初期設定キーにより切り替えられ
た表示状態を示す液晶表示部周りの要部の平面図であ
る。
晶表示部の画面表示が初期設定キーにより切り替えられ
た表示状態を示す液晶表示部周りの要部の平面図であ
る。
【図１１】図１に示した孔版印刷装置の制御ブロック図
である。
である。
【図１２】実施例２の孔版印刷装置の要部を示す概略的
な正面図である。
な正面図である。
【図１３】実施例２における用紙クランパのクランプ有
無動作および用紙搬送動作を説明するための要部の断面
図である。
無動作および用紙搬送動作を説明するための要部の断面
図である。
１，２ 分離部材としての分離パッド １ａ，１ｂ 分離パッドのホルダ ７ 分離圧可変駆動手段としての分離圧可変モ
ータ １４ 分離角度自動切換機構の駆動手段としての
角度可変モータ ２３ 分離部材自動切換機構の駆動手段および分
離圧解除駆動手段としてのパッド切換モータ ４３ 重送検知手段としての重送検知センサ ４５ 用紙種類検知手段としての用紙種類検知セ
ンサ ４７ 計数手段としての印刷枚数カウンタ ５０ 制御手段、分離圧制御手段、給紙条件制御
手段としての制御装置 ５７Ａ 用紙サイズ検知手段としての用紙サイズ検
知センサ群 ６２ 給紙コロ ６３ 分離コロ １１４ 表示手段としての液晶表示部 １１５ 用紙種類設定手段および用紙サイズ設定手
段を構成する選択キー群 １１６ 用紙種類設定手段および用紙サイズ設定手
段を構成する設定キー １１７ 用紙種類設定手段および用紙サイズ設定手
段を構成する左矢印キー １１８ 用紙種類設定手段および用紙サイズ設定手
段を構成する右矢印キー １１９ 用紙種類設定手段を構成する用紙種類キー １２２ 用紙サイズ設定手段を構成する初期設定キ
ー １２３ 用紙種類設定手段および用紙サイズ設定手
段を構成するスクロールキー
ータ １４ 分離角度自動切換機構の駆動手段としての
角度可変モータ ２３ 分離部材自動切換機構の駆動手段および分
離圧解除駆動手段としてのパッド切換モータ ４３ 重送検知手段としての重送検知センサ ４５ 用紙種類検知手段としての用紙種類検知セ
ンサ ４７ 計数手段としての印刷枚数カウンタ ５０ 制御手段、分離圧制御手段、給紙条件制御
手段としての制御装置 ５７Ａ 用紙サイズ検知手段としての用紙サイズ検
知センサ群 ６２ 給紙コロ ６３ 分離コロ １１４ 表示手段としての液晶表示部 １１５ 用紙種類設定手段および用紙サイズ設定手
段を構成する選択キー群 １１６ 用紙種類設定手段および用紙サイズ設定手
段を構成する設定キー １１７ 用紙種類設定手段および用紙サイズ設定手
段を構成する左矢印キー １１８ 用紙種類設定手段および用紙サイズ設定手
段を構成する右矢印キー １１９ 用紙種類設定手段を構成する用紙種類キー １２２ 用紙サイズ設定手段を構成する初期設定キ
ー １２３ 用紙種類設定手段および用紙サイズ設定手
段を構成するスクロールキー
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB04 FB05 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 HA12 HA33 HB04 HD15 JD03 JD08 JD33 JD34 LA04 LA13 LA15 LC15 LC19 LD10 LD24 MA22 MA26 MA27 MA33 MA35 MA42 MB04 MB14 MC02 MC20 MC21 MC28
Claims (21)
- 【請求項１】用紙を１枚ずつに分離する分離部材を具備
する画像形成装置における給紙装置において、 用紙に対する摩擦係数が異なる複数の上記分離部材を備
え、これらの複数の上記分離部材を自動的に切り換える
ための分離部材自動切換機構を有することを特徴とする
画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項２】用紙を１枚ずつに分離する分離部材を具備
する画像形成装置における給紙装置において、 用紙に対する上記分離部材の角度を自動的に切り換える
ための分離角度自動切換機構を有することを特徴とする
画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項３】請求項１記載の画像形成装置における給紙
装置において、 複数の上記分離部材の角度を自動的に切り換えるための
分離角度自動切換機構を有することを特徴とする画像形
成装置における給紙装置。 - 【請求項４】請求項１または３記載の画像形成装置にお
ける給紙装置において、 上記分離部材自動切換機構は、これを駆動する駆動手段
を備えており、 用紙の種類に応じて予め設定されている上記分離部材を
自動的に選択して切り換えるように上記駆動手段を制御
する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置に
おける給紙装置。 - 【請求項５】請求項２または３記載の画像形成装置にお
ける給紙装置において、 上記分離角度自動切換機構は、これを駆動する駆動手段
を備えており、 用紙の種類に応じて予め設定されている上記分離部材の
角度を自動的に選択して切り換えるように上記駆動手段
を制御する制御手段を有することを特徴とする画像形成
装置における給紙装置。 - 【請求項６】請求項１または３記載の画像形成装置にお
ける給紙装置において、 上記分離部材自動切換機構は、これを駆動する駆動手段
を備えており、 温度や湿度等の環境条件の変化に応じて予め設定されて
いる上記分離部材を自動的に選択して切り換えるように
上記駆動手段を制御する制御手段を有することを特徴と
する画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項７】請求項２または３記載の画像形成装置にお
ける給紙装置において、 上記分離角度自動切換機構は、これを駆動する駆動手段
を備えており、 温度や湿度等の環境条件の変化に応じて予め設定されて
いる上記分離部材の角度を自動的に選択して切り換える
ように上記駆動手段を制御する制御手段を有することを
特徴とする画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項８】用紙を１枚ずつに分離する分離部材を具備
する画像形成装置における給紙装置において、 用紙に対する摩擦係数が同じである複数の上記分離部材
を備え、これらの複数の上記分離部材を自動的に切り換
えるための、駆動手段を備えた分離部材自動切換機構
と、給紙枚数を計数する計数手段と、この計数手段によ
り計数された上記給紙枚数が設定値に達したとき、新し
い別の上記分離部材に自動的に切り換えるように上記駆
動手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする
画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項９】請求項４または６記載の画像形成装置にお
ける給紙装置において、 重送を検知する重送検知手段を有し、 上記各制御手段は、上記重送検知手段により検知された
重送の回数が所定回数を超えたとき、新しい別の上記分
離部材に自動的に切り換えるように上記駆動手段を制御
することを特徴とする画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項１０】請求項５または７記載の画像形成装置に
おける給紙装置において、 重送を検知する重送検知手段を有し、 上記各制御手段は、上記重送検知手段により検知された
重送の回数が所定回数を超えたとき、上記重送の回数に
応じて予め設定されている上記分離部材の角度を自動的
に選択して切り換えるように上記駆動手段を制御するこ
とを特徴とする画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項１１】請求項４，６または９記載の画像形成装
置における給紙装置において、 用紙に対する分離圧を自動的に解除する分離圧解除駆動
手段を備えた分離圧解除機構を有し、 上記各制御手段は、新しい別の上記分離部材に自動的に
切り換えるとき、上記分離圧を解除するように上記分離
圧解除駆動手段を制御した後で、新しい別の上記分離部
材に自動的に切り換えるように上記駆動手段を制御する
ことを特徴とする画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項１２】請求項４，６，８，９または１１記載の
画像形成装置における給紙装置において、 複数の上記分離部材のうちの残りの最後のものが自動的
に切り換えられたとき、上記分離部材の予備が無い旨の
表示を行う表示手段を有することを特徴とする画像形成
装置における給紙装置。 - 【請求項１３】請求項４，６または９記載の画像形成装
置における給紙装置において、 分離圧可変駆動手段を備えた分離圧調整機構と、自動的
に選択して切り換えた上記分離部材に応じて予め設定さ
れた分離圧値を自動的に選択し上記分離圧値となるよう
に上記分離圧可変駆動手段を制御する分離圧制御手段と
を有することを特徴とする画像形成装置における給紙装
置。 - 【請求項１４】請求項５，７または１０記載の画像形成
装置における給紙装置において、 分離圧可変駆動手段を備えた分離圧調整機構と、自動的
に選択して切り換えた上記分離部材の角度に応じて予め
設定された分離圧値を自動的に選択し、上記分離圧値と
なるように上記分離圧可変駆動手段を制御する分離圧制
御手段とを有することを特徴とする画像形成装置におけ
る給紙装置。 - 【請求項１５】請求項４，６，９または１３記載の画像
形成装置における給紙装置において、 自動的に選択して切り換えた上記分離部材に応じて予め
設定された給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自動的に
選択して設定する給紙条件制御手段を有することを特徴
とする画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項１６】請求項５，７，１０または１４記載の画
像形成装置における給紙装置において、 自動的に選択して切り換えた上記分離部材の角度に応じ
て予め設定された給紙圧や給紙送り量等の給紙条件を自
動的に選択して設定する給紙条件制御手段を有すること
を特徴とする画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項１７】請求項４または５記載の画像形成装置に
おける給紙装置において、 上記用紙の種類を検知する用紙種類検知手段を有するこ
とを特徴とする画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項１８】請求項４または５記載の画像形成装置に
おける給紙装置において、 上記用紙の種類を設定する用紙種類設定手段を有するこ
とを特徴とする画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項１９】請求項４または５記載の画像形成装置に
おける給紙装置において、 上記用紙の種類には、用紙のサイズが含まれており、 用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段を有するこ
とを特徴とする画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項２０】請求項４または５記載の画像形成装置に
おける給紙装置において、 上記用紙の種類には、用紙のサイズが含まれており、 用紙のサイズを設定する用紙サイズ設定手段を有するこ
とを特徴とする画像形成装置における給紙装置。 - 【請求項２１】請求項１ないし２０の何れか一つに記載
の画像形成装置における給紙装置において、 上記分離部材が、分離パッドであることを特徴とする画
像形成装置における給紙装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05154299A JP4121209B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 画像形成装置における給紙装置 |
| US09/492,272 US6338480B1 (en) | 1999-02-26 | 2000-01-27 | Sheet feeding device for an image forming apparatus |
| US09/988,212 US6543761B2 (en) | 1999-02-26 | 2001-11-19 | Sheet feeding device for an image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05154299A JP4121209B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 画像形成装置における給紙装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247467A true JP2000247467A (ja) | 2000-09-12 |
| JP2000247467A5 JP2000247467A5 (ja) | 2006-03-09 |
| JP4121209B2 JP4121209B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=12889925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05154299A Expired - Lifetime JP4121209B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 画像形成装置における給紙装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6338480B1 (ja) |
| JP (1) | JP4121209B2 (ja) |
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