JP2000238443A

JP2000238443A - 熱転写用受容紙

Info

Publication number: JP2000238443A
Application number: JP11041713A
Authority: JP
Inventors: Yasumichi Kuga; 康通久我; Katsunori Hiroishi; 勝徳広石; Motoi Orihara; 基折原; Yoshifumi Noge; 由文野毛; Yukihiro Yuyama; 幸博湯山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写用受容紙における解像度およびべた均
一性（べた部白抜け防止）の向上を図ると共に、その用
途の一つである磁気カード類におけるブロッキングの防
止を図る。【解決手段】基材上に熱可塑性樹脂を主成分とする中
間層、白色顔料と熱可塑性樹脂を主成分とする受容層を
順次積層した熱転写用受容紙、または該基材下面に磁気
記録層を設けた熱転写用受容紙において、該中間層の熱
可塑性樹脂としてガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下
のものを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱溶融型熱転写方
式に用いられる熱転写用受容紙に関し、特に乗車券、定
期券、通行券などの磁気カード類およびラベル類に適し
た熱転写用受容紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱溶融型熱転写記録方式は、支持体上に
熱転写インクを擁する熱転写リボンの上からサーマルヘ
ッドにより画像様にドット加熱し、該インクを溶融さ
せ、転写材上に転写するものである。近年、その用途は
益々広がり、バーコードラベル等のスーパー、コンビニ
等の商品ラベル、衣料品のラベル等にも応用され、これ
らはプリンター等と共に一大用途となっている。中でも
注目されているのは、磁気回数券、道路通行券、定期
券、プリペードカード等の磁気カード類である。これら
の構造は支持体の一方の面に磁気記録層を有し、他方の
面に熱転写用の受容層を有するもので、全層の厚味が百
〜数千μｍと厚いのが特徴である。これら各用途におい
ては市場の要求が益々高度化しており、特に印字画像品
質、解像度、堅牢性について従来より更に高い品質が要
求されている。

【０００３】このような熱転写リボンのインクは、従
来、ワックスを主成分としたタイプが主流で、比較的熱
感度が高い反面、画像の堅牢性が低い欠点がある。一
方、画像堅牢性が高いインクとして熱可塑性樹脂を主成
分としたレジンタイプの熱転写リボンが提案されている
が、熱感度が低く、画像の欠損が発生するなど転写均一
性の問題があった。以上のことから熱転写リボン（イン
クシート）には二つの大きな技術の流れとして、ワック
スタイプにより画像の堅牢性の向上を図るものとレジン
タイプにより高感度化を図るものとがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の問題に対して熱
転写リボン側からの検討、改良が加えられているが、加
工紙を用いることが許される応用分野に限られており、
受容紙側での改良、特に画像品質―ベタ画像均一性、解
像度に対しての改良が進められている。例えば、受容紙
に上質紙を用い、さらに上質紙をスーパーカレンダー等
を用いて平滑化することが行われている。通常の上質紙
は王研式平滑度が１０〜５０秒であるが、カレンダー処
理により、また元々１００秒以上のものもあり、該平滑
度が１００秒以上になると画像品質がかなり改良される
が、十分ではなかった。すなわち、１００秒以上の上質
紙を用いても画像堅牢性が改良されたワックスタイプや
感度が改良されたレジンタイプの熱転写リボンを用いた
場合、いずれもベタ部の白抜けがあり、ベタ画像均一性
が悪く、解像度も悪かった。これらの問題は従来より高
解像のサーマルヘッドである１６ドット／ｍｍ、３２ド
ット／ｍｍのヘッド下ではより顕著となる。また、前述
のように磁気カード類は厚みが厚いため、ヘッドとの密
着性が悪く、より顕著となる。

【０００５】このような問題を解決する方法として、特
開平８−１８３２６２号公報には、受容層に吸油量５０
〜２００ｍｌ／１００ｇのフィラーを含有させた熱転写
記録磁気券紙が記載されている。これはインクの吸油性
および浸透性を上げるなど、インクの転写性を上げるた
めに吸油量の大きいフィラーを含有したバインダー層を
設けるもので、この構成により解像度、ベタ均一性を向
上させることができる。しかしながら、特に磁気カード
類ではまだ十分ではなかった。また、特開平９−２１６
４７４号公報には、多孔質炭酸カルシウムを含有する熱
転写プリンター用受容紙が記載されている。これも、解
像度、ベタ均一性（ベタ白抜け）がまだ十分ではなく、
特に磁気カード類では十分でなかった。ちなみに高速に
なり受容エネルギーが少なくなるとレジンタイプでは感
度が低下した。

【０００６】一方、磁気カード、磁気券紙等の磁気カー
ド類における熱転写用受容紙は、保管時、機内装填時、
輸送時は、いずれも巻装された状態である。この場合、
磁気記録層と支持体層の背面とが圧縮されながら接する
ため、また、リボンが曲面状になっているため磁気記録
層表面と受容層表面とがくっつき易い場合、どちらかの
層が剥がれる現象が起こる。これをブロッキングとい
う。磁気記録層と支持体との接着状態がもろい場合は剥
がれ易く、ブロッキングが特に顕著となる。

【０００７】本発明は上記背景に鑑みてなされたもの
で、受容紙側からの画像品質の向上、すなわち、熱転写
用受容紙における解像度向上とベタ均一性の向上（ベタ
部白抜け防止）、また磁気カード類におけるブロッキン
グの防止を図ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、基材上に熱可塑性樹脂を主成分とする中間層、白色
顔料と熱可塑性樹脂を主成分とする受容層を順次積層し
た熱転写用受容紙において、該中間層の熱可塑性樹脂が
ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下であることを特徴
とする熱転写用受容紙が提供される。

【０００９】第二に、上記第一に記載した熱転写用受容
紙において、該中間層が白色顔料を含有することを特徴
とする熱転写用受容紙が提供される。

【００１０】第三に、上記第二に記載した熱転写用受容
紙において、該中間層の白色顔料の割合が熱可塑性樹脂
１に対して０．１〜０．５であることを特徴とする熱転
写用受容紙が提供される。

【００１１】第四に、上記第一に記載した熱転写用受容
紙において、該受容層の表面が王研式平滑度が３００秒
以上であることを特徴とする熱転写用受容紙が提供され
る。

【００１２】第一〜第四に記載した熱転写用受容紙にお
いて、該受容層側とは反対側に強磁性体と熱可塑性樹脂
を主成分とする磁気記録層を設けたことを特徴とする熱
転写用受容紙が提供される。

【００１３】以下に本発明を詳細に説明する。上述のよ
うに、本発明は基材上に熱可塑性樹脂を主成分とする中
間層、白色顔料と熱可塑性樹脂を主成分とする受容層を
順次積層した熱転写用受容紙において、該中間層の熱可
塑性樹脂としてガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下の
ものを用いるものであり、この構成によれば該中間層の
緩衝作用によりサーマルヘッドと熱転写インクリボンと
の密着性が向上し、転写性が良好となり、ベタ均一性が
向上すると共に解像度が向上した熱転写用受容紙を得る
ことができる。また基材下面に磁気記録層を設けた構成
では該中間層の緩衝作用により保存時の曲面での圧縮接
触時の剥がれが防止され、また基材との接着性が向上す
ることによりブロッキングが防止され、磁気カードに応
用できる熱転写用受容紙を得ることができる。

【００１４】また、上記中間層に白色顔料が含有される
ことにより、熱転写用受容紙がより高白色となり、熱転
写インクリボンからの転写層がより鮮明になる。該中間
層に白色顔料を添加してもよく、その場合は、白色顔料
の中間層における割合は、熱可塑性樹脂１に対し、０．
１〜０．５とすることにより接着性を損なわずにさらに
高白色化された熱転写用受容紙が得られる。そして受容
層表面を３００秒以上とすることにより、より高解像度
の画像形成が可能となる。

【００１５】ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下の熱
可塑性樹脂からなる中間層によれば、どのようにして上
記問題が解決されるかについて述べると、一つにはＴｇ
が１０℃以下の熱可塑性樹脂は常温でゴム状の弾性を有
する樹脂であり、このことにより熱転写用受容紙の巻装
時、受容層と支持体層の緩衝材として働き、保存時の曲
面での圧縮接触時の剥がれを防止する。また、中間層が
なければ顔料（フィラー）とバインダーからなる層が受
容層であり、フィラー（通常は無機粒子）がある分、接
着性が劣るのに対し、バインダーのみからなる層と支持
体と接するため、接着性が向上し、もって剥がれ、すな
わちブロッキングが起こらなくなる。また、中間層は弾
性層として働くため、厚みの厚いカード類においてもサ
ーマルヘッドの加圧に対してヘッドになじむような形で
微小変形するため密着性がよくなり転写性が向上し画像
濃度が上がり、ベタ均一性も上がるという効果が得られ
るものと思われる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明の熱転写用受容紙の基本構成
を示すものである。図２は磁気記録方式に使用する場合
で、紙基材１上に中間層２、受容層３を設け、基材１の
下側に磁気記録層４が設けられている。これら各層につ
いて以下に詳しく説明する。

【００１７】（中間層）本発明における中間層の主成分
である熱可塑性樹脂としては、慣用の種々のものを使用
することができ、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
ビニル系樹脂、エポキシ樹脂が挙げられ、これらのホモ
ポリマーおよび共重合体が使用できる。これらを単独、
あるいは２種類以上を混合してして用いることができる
が、熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以
下のものを使用する。このような熱可塑性樹脂を採用す
ることにより熱転写インクリボンとの緩衝作用により、
また紙基材との接着性が付与されることによりブロッキ
ング防止が行われる。

【００１８】また、該中間層に接着性を損なわない程度
に白色顔料が含有されていてもよい。この場合、熱転写
用受容紙がより高白色となり、転写画像がより鮮明に表
示される。中間層に含有される白色の顔料（フィラー）
としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、クレー、焼成クレー、ケイ酸
マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、
酸化亜鉛、硫酸バリウム、表面処理された炭酸カルシウ
ムやシリカ、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン／メタク
リル酸共重合体、ポリスチレン等の微粉末等が使用可能
であり、これらの単独または２種以上混合して使用して
もよい。この中間層中の白色顔料の割合が熱可塑性樹脂
１に対し、０．１〜０．５とすることが最適であり、接
着性を損なわずに高白色化された熱転写用受容紙とな
る。白色顔料の割合が０．１未満の場合、白色性に効果
が少なく、０．５を超える場合は接着性が悪化してく
る。

【００１９】紙基材への中間層の付着量は、乾燥重量で
１ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、１ｇ／ｍ
^２未満では上記した本発明による効果が不十分であり、
３０ｇ／ｍ^２を超えると受容層にひび割れ等の欠陥が発
生し易くブロッキングが逆に悪くなる。

【００２０】（受容層）本発明において、受容層に含有
される白色顔料としては、中間層と同様のものが使用可
能であり、吸油量が高いものが好ましい。また、それぞ
れ単独または２種類以上混合しても使用することができ
る。受容層を構成する樹脂もまた中間層と同様のものが
使用可能である。受容層に含有される樹脂は熱転写イン
クシートの種類や使用用途によって種々選択可能だが、
ガラス転移点が４０℃未満では高温保存時、表面に接着
性を帯びる場合が多く、ブロッキングなどが発生し易い
ため、ガラス転移点が４０℃を超えるものが望ましい。

【００２１】受容層における前記白色顔料と樹脂の割合
は、熱感度、白色性、ブロッキング性に関わり、白色顔
料対樹脂の含有比は、１：０．２〜１とすることが好ま
しい。水溶性樹脂を用いる場合は耐水化剤を用いてもよ
い。耐水化剤の具体例としては、例えば、ホルムアルデ
ヒド、グリオキザール、クロムミョウバン、メラミン、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リアミド−エピクロルヒドリン樹脂等が挙げられる。

【００２２】受容層の付着量は、乾燥重量で２ｇ／ｍ^２
〜３０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、２ｇ／ｍ^２未満では
転写画像のベタ画像の濃度ムラが目立つようになり、３
０ｇ／ｍ^２を超えると受容層にひび割れ等の欠陥が発生
し易くなり、中間層との接着性が悪くなり巻装保管時、
受容層が剥がれるブロッキング現象が起こる。受容層を
形成した後、スーパーキャレンダーなどで表面処理をし
て、受容層表面を王研式平滑度で３００秒以上とするこ
とにより、より高解像度の画像形成が可能となる。

【００２３】（磁気記録層）本発明の磁気記録層に用い
る磁性体としては、バリウムフェライト、ストロンチウ
ムフェライト、Ｃｏ−γ−Ｆｅ_２Ｏ_３、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３
等の強磁性体粉体が使用される。また、磁性記録層に用
いる樹脂としては、慣用のものを使用でき、前述の中間
層、受容層と同様のものが使用可能である。

【００２４】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。以下の実施例および比較例で作製する熱転写用
受容紙は、次の紙基材、受容層、および磁性層を用い
た。なお、以下で示す部および％はいずれも重量基準で
ある。

【００２５】紙基材：坪量１７０ｇ／ｍ^２の上質紙受容層：シリカ（吸油量５０ｍｌ／１００ｇ）１００部ポリビニルアルコール（固形分１０％水溶液）２００部水５００部以上の組成からなる液を作製し、塗布量は乾燥重量で５
ｇ／ｍ^２とした。磁気層：《バリウムフェライト分散液の作製（固形分５０％）》バリウムフェライト（保持力：２７００Ｏｅ、平均粒径：０．６μｍ）１００部ポリアクリル酸ソーダ（固形分２０％水溶液）１０部カーボンブラック（固形分３８％分散液）２０部水９０部以上の組成からなる液をサンドグラインダーで２４時間
分散して、下記エマルジョンと調合する。《磁気塗料の作製》バリウムフェライト分散液（固形分５０％）２００部塩化ビニリデンエマルジョン（固形分４９％）１００部水８０部塗布量：乾燥重量５０ｇ／ｍ^２

【００２６】〔実施例１〕下記中間層塗布水溶液を作製
し、紙基材上に乾燥重量が４ｇ／ｍ^２となるように塗布
し中間層を設けた。さらに前述の受容層を設け、該受容
層平滑度が３００ｓ．となるようキャレンダー処理を行
い、熱転写用受容紙とした。《中間層》スチレン−アクリルエマルジョン（ガラス転移温度１０℃、固形分５０％）１００部

【００２７】〔実施例２〕下記中間層塗布水溶液を作製
し、紙基材上に乾燥重量が４ｇ／ｍ^２となるように塗布
し中間層を設けた。さらに前述の受容層を設け、該受容
層平滑度が３００ｓ．となるようキャレンダー処理を行
い、熱転写用受容紙とした。《中間層》スチレン−ブタジエンエマルジョン（ガラス転移温度１０℃、固形分５０％）１００部

【００２８】〔実施例３〕下記中間層塗布水溶液を作製
し、前記紙基材上に乾燥重量が４ｇ／ｍ^２となるように
塗布し中間層を設けた。さらに前述の受容層を設け、該
受容層平滑度が３００ｓ．となるようキャレンダー処理
を行い、熱転写用受容紙とした。《中間層》スチレン−ブタジエンエマルジョン（ガラス転移温度０℃、固形分５０％）１００部

【００２９】〔実施例４〕下記中間層塗布水溶液を作製
し、紙基材上に乾燥重量が４ｇ／ｍ^２となるように塗布
し中間層を設け、さらに前述の受容層を設けた。また、
紙基材のもう一方前述の磁気層を設けた。次いで該受容
層平滑度が３００ｓ．となるようキャレンダー処理を行
い、熱転写用受容紙とした。《中間層》シリカ（吸油量５０ｍｌ／１００ｇ）１０部スチレン−アクリルエマルジョン（ガラス転移温度１０℃、固形分５０％）９０部

【００３０】〔実施例５〕下記中間層塗布水溶液を作製
し、紙基材上に乾燥重量が４ｇ／ｍ^２となるように塗布
し中間層を設け、さらに前述の受容層を設けた。また、
紙基材のもう一方の面に前述の磁気層を設けた。次いで
該受容層の平滑度が３００ｓ．となるようキャレンダー
処理を行い、熱転写用受容紙とした。《中間層》シリカ（吸油量５０ｍｌ／１００ｇ）５０部スチレン−アクリルエマルジョン（ガラス転移温度１０℃、固形分５０％）５０部

【００３１】〔実施例６〕下記中間層塗布水溶液を作製
し、紙基材上に乾燥重量が４ｇ／ｍ^２となるように塗布
し中間層を設け、さらに前述の受容層を設けた。また、
紙基材のもう一方の面に前述の磁気層を設けた。次いで
該受容層の平滑度が３００ｓ．となるようキャレンダー
処理を行い、熱転写用受容紙とした。《中間層》シリカ（吸油量５０ｍｌ／１００ｇ）６０部スチレン−アクリルエマルジョン（ガラス転移温度１０℃、固形分５０％）４０部

【００３２】〔実施例７〕下記中間層塗布水溶液を作製
し、紙基材上に乾燥重量が４ｇ／ｍ^２となるように塗布
し中間層を設け、さらに前述の受容層を設けた。また、
紙基材のもう一方の面に前述の磁気層を設けた。次いで
該受容層の平滑度が２００ｓ．となるようキャレンダー
処理を行い、熱転写用受容紙とした。《中間層》スチレン−アクリルエマルジョン（ガラス転移温度１０℃、固形分５０％）１００部

【００３３】〔実施例８〕下記中間層塗布水溶液を作製
し、紙基材上に乾燥重量が４ｇ／ｍ^２となるように塗布
し中間層を設け、さらに前述の受容層を設けた。また、
紙基材のもう一方の面に前述の磁気層を設けた。次いで
該受容層の平滑度が３００ｓ．となるようキャレンダー
処理を行い、熱転写用受容紙とした。《中間層》スチレン−アクリルエマルジョン（ガラス転移温度１０℃、固形分５０％）１００部

【００３４】〔比較例１〕下記中間層塗布水溶液を作製
し、紙基材上に乾燥重量が４ｇ／ｍ^２となるように塗布
し中間層を設けた。さらに前述の受容層を設け、該受容
層平滑度が３００ｓ．となるようキャレンダー処理を行
い、熱転写用受容紙とした。《中間層》スチレン−アクリルエマルジョン（ガラス転移温度２０℃、固形分５０％）１００部

【００３５】〔比較例２〕下記中間層塗布水溶液を作製
し、紙基材上に乾燥重量が４ｇ／ｍ^２となるように塗布
し中間層を設けた。さらに前述の受容層を設け、該受容
層平滑度が３００ｓ．となるようキャレンダー処理を行
い、熱転写用受容紙とした。《中間層》スチレン−アクリルエマルジョン（ガラス転移温度４５℃、固形分５０％）１００部

【００３６】〔比較例３〕紙基材上に中間層を設けない
で前述の受容層を設けた。そして紙基材のもう一方の面
に前述の磁気層を設けた。次いで該受容層平滑度が３０
０ｓ．となるようキャレンダー処理を行い、熱転写用受
容紙とした。

【００３７】〔比較例４〕下記中間層塗布水溶液を作製
し、紙基材上に乾燥重量が４ｇ／ｍ^２となるように塗布
し中間層を設け、さらに前述の受容層を設けた。また、
紙基材のもう一方の面に前述の磁気層を設けた。次いで
該受容層平滑度が３００ｓ．となるようキャレンダー処
理を行い、熱転写用受容紙とした。《中間層》スチレン−アクリルエマルジョン（ガラス転移温度４５℃、固形分５０％）１００部

【００３８】以上のようにして作製した実施例および比
較例の熱転写用受容紙について、次の試験条件により、
印字画像品質、すなわちベタ画像均一性、解像度、また
白色性およびブロッキング性の評価を行った。その結果
を表１に示す。〈熱転写印字試験〉プリンタ：ＴＥＣ社製Ｂ−３０リボン：リコー製Ｂ１１０Ａサーマルヘッド：ＴＥＣ社製（５１０Ω）印字速度：２ｉｎｃｈ／ｓｅｃ〈ブロッキング試験〉試料の磁気記録層表面と受容層表
面を重ねあわせて、０．５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力をかけた
状態で、４０℃、９０％ＲＨ環境下に１０時間放置した
後、重ね合わせ面を指で剥がし、ブロッキング状態を観
察する。〈白色性〉ハンター白色度測定機にて白色度を測定し
た。

【００３９】

【表１】

【００４０】表中の各評価ランクは次の通りである。〈ベタ画像均一性〉 ◎：ボイド・カスレが無く均一なベタ画像である。 ○：ボイド・カスレがほとんど無い。 △：ややボイド・カスレがあり濃度のバラツキが若干あ
る。 ×：ボイド・カスレが多く、画像が判読できない。〈解像度〉 ◎：画像エッジがシャープである。 ○：画像エッジのシャープさがやや劣る。 △：画像エッジにややボケ、ビビリがある。 ×：画像エッジにボケ、ビビリがある。〈白色性〉 ◎：白色度８２％以上。 ○：白色度８０％〜８２％未満。 △：白色度７８％〜８０％未満。 ×：白色度７８未満。〈ブロッキング性〉 ◎：剥がすとき剥離音がなくブロッキングもない。 ○：剥がすとき剥離音はあるがブロッキングはない。 △：剥がすとき層がわずかにブロッキングする。 ×：剥がすとき全面に層がブロッキングする。

【００４１】

【発明の効果】以上のように請求項１の熱転写用受容紙
は、基材上に熱可塑性樹脂を主成分とする中間層、白色
顔料と熱可塑性樹脂を主成分とする受容層を順次積層し
た熱転写用受容紙において、該中間層の熱可塑性樹脂と
してガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下のものを用い
るものであり、これによれば該中間層の緩衝作用により
印字時熱転写インクシートとの密着性が向上し、これに
よって転写性が向上し熱転写用受容紙のベタ均一性が向
上（ベタ部白抜け防止）すると共に解像度が向上する。

【００４２】請求項２の熱転写用受容紙は、上記請求項
１の熱転写用受容紙において、該中間層に白色顔料を含
有させるものであり、これによれば熱転写用受容紙がよ
り高白色となり、転写画像をより鮮明にすることができ
る。

【００４３】請求項３の熱転写用受容紙は、上記請求項
２の熱転写用受容紙において、該中間層の白色顔料の割
合を熱可塑性樹脂１に対して０．１〜０．５とするもの
であり、これによれば基材への接着性を損なわずに高白
色化された熱転写用受容紙を得ることができる。

【００４４】請求項４の熱転写用受容紙は、上記請求項
１の熱転写用受容紙において、該受容層表面の平滑度を
王研式平滑度で３００秒以上とするものであり、これに
よればより高解像度の画像形成を行うことができる。

【００４５】請求項５の熱転写用受容紙は、上記請求項
１〜４の熱転写用受容紙において、該受容層側とは反対
側に強磁性体と熱可塑性主成分とする磁気記録層を設け
るものであり、これによれば、本受容紙が該中間層の熱
可塑性樹脂としてガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下
のものを用いたことから、該中間層が弾性体として働
き、上述のように印字画像品質が向上する一方、保存時
の曲面での磁気記録層表面と受容層表面との圧縮接触時
の剥がれが防止され、また該中間層によって紙基材との
接着性が向上することからブロッキングが起きなくな
る。そのため本受容紙を印字画像品質が優れるだけでな
くブロッキングに強い磁気カード類として使用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わる熱転写用受容紙の例を示す概略
断面図。

【図２】本発明に関わる熱転写用受容紙の例を示す概略
断面図。

【符号の説明】

１紙基材２中間層３受容層４磁気記録層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者折原基東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者野毛由文東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者湯山幸博東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2C005 HA30 HB13 KA15 KA45 LA18 LA20 LA30 LB08 2H111 AA12 AA14 AA16 AA26 CA03 CA04 CA05 CA12 CA23 CA30 CA31 CA33 CA46

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に熱可塑性樹脂を主成分とする中
間層、白色顔料と熱可塑性樹脂を主成分とする受容層を
順次積層した熱転写用受容紙において、該中間層の熱可
塑性樹脂がガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下である
ことを特徴とする熱転写用受容紙。
【請求項２】請求項１記載の熱転写用受容紙におい
て、該中間層が白色顔料を含有することを特徴とする熱
転写用受容紙。
【請求項３】請求項２記載の熱転写用受容紙におい
て、該中間層の白色顔料の割合が熱可塑性樹脂１に対し
て０．１〜０．５であることを特徴とする熱転写用受容
紙。
【請求項４】請求項１記載の熱転写用受容紙におい
て、該受容層の表面が王研式平滑度が３００秒以上であ
ることを特徴とする熱転写用受容紙。
【請求項５】請求項１〜４記載の熱転写用受容紙にお
いて、該受容層側とは反対側に強磁性体と熱可塑性樹脂
を主成分とする磁気記録層を設けたことを特徴とする熱
転写用受容紙。