JPH11129606A - 光沢度増加方法 - Google Patents
光沢度増加方法Info
- Publication number
- JPH11129606A JPH11129606A JP9294507A JP29450797A JPH11129606A JP H11129606 A JPH11129606 A JP H11129606A JP 9294507 A JP9294507 A JP 9294507A JP 29450797 A JP29450797 A JP 29450797A JP H11129606 A JPH11129606 A JP H11129606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording material
- alumina hydrate
- solids
- porous layer
- glossiness
- Prior art date
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- Pending
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】平滑性が高くかつ光沢度の高く高画質の画像を
形成することができ、かつ、インクの吸収性が高く、イ
ンクジェットプリンターにも好適に適用できる記録材料
を提供する。 【解決手段】基材の最表面にアルミナ水和物を含有する
多孔質層を有する記録材料の、該多孔質層表面を、柔軟
材料により線荷重０．０１〜２．５ｋｇ／ｃｍで研磨す
る。
形成することができ、かつ、インクの吸収性が高く、イ
ンクジェットプリンターにも好適に適用できる記録材料
を提供する。 【解決手段】基材の最表面にアルミナ水和物を含有する
多孔質層を有する記録材料の、該多孔質層表面を、柔軟
材料により線荷重０．０１〜２．５ｋｇ／ｃｍで研磨す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光沢増加方法、特
にインクジェット方式に適した記録シートの光沢を増加
させる方法に関する。
にインクジェット方式に適した記録シートの光沢を増加
させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子スチルカメラあるいはコンピ
ュータの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録す
るためのハードコピー技術が急速に発達した。これらハ
ードコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に、色再
現性、画像密度、光沢、耐候性などをいかに銀塩写真に
近づけるかが、開発の課題となっている。ハードコピー
の記録方式には、銀塩写真によって画像を表示したディ
スプレーを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写方
式、インクジェット方式、静電転写型を各社各様の方式
でカラー化した方式など多種多様である。このうちイン
クジェット方式は、装置が比較的小型であり、ランニン
グコストも低い等の利点を有し、昇華型熱転写方式等と
ともにハードコピー方式の主流と見られている。
ュータの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録す
るためのハードコピー技術が急速に発達した。これらハ
ードコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に、色再
現性、画像密度、光沢、耐候性などをいかに銀塩写真に
近づけるかが、開発の課題となっている。ハードコピー
の記録方式には、銀塩写真によって画像を表示したディ
スプレーを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写方
式、インクジェット方式、静電転写型を各社各様の方式
でカラー化した方式など多種多様である。このうちイン
クジェット方式は、装置が比較的小型であり、ランニン
グコストも低い等の利点を有し、昇華型熱転写方式等と
ともにハードコピー方式の主流と見られている。
【０００３】しかしながらインクジェット方式は、光沢
のある画像を得にくい欠点を有し、昇華型熱転写方式な
どに一歩譲る状況であった。また、シートそのものに光
沢を与えるためには高価なキャストロールを用いた塗工
や、平滑面に塗工し、それを非平滑面に転写することに
より平滑があり、光沢のあるシートを作る必要があっ
た。
のある画像を得にくい欠点を有し、昇華型熱転写方式な
どに一歩譲る状況であった。また、シートそのものに光
沢を与えるためには高価なキャストロールを用いた塗工
や、平滑面に塗工し、それを非平滑面に転写することに
より平滑があり、光沢のあるシートを作る必要があっ
た。
【０００４】本発明者らは、すでに特開平２−２７６６
７１号において、透明な基材上にアルミナ水和物層と多
孔質シリカ層を設けることを特徴とする記録用フィルム
を提案した。このアルミナ水和物層を平滑性の乏しい基
材に塗工したところその表面状態は基材表面を反映し平
滑性のないものとなる場合があり、この場合光沢が不足
することがあった。
７１号において、透明な基材上にアルミナ水和物層と多
孔質シリカ層を設けることを特徴とする記録用フィルム
を提案した。このアルミナ水和物層を平滑性の乏しい基
材に塗工したところその表面状態は基材表面を反映し平
滑性のないものとなる場合があり、この場合光沢が不足
することがあった。
【０００５】従来の塗工紙では、金属製のローラーを押
し付けて塗工層表面を平滑化して光沢性を増加させる、
カレンダリングと呼ばれる方法が知られている。しか
し、この方法は、高い圧力で表面を押しつぶすものであ
るため、塗工層が緻密化し、高い吸収性が必要とされる
インクジェットプリンター用の記録シートの目的には、
インクの吸収性が悪化するという問題点があった。
し付けて塗工層表面を平滑化して光沢性を増加させる、
カレンダリングと呼ばれる方法が知られている。しか
し、この方法は、高い圧力で表面を押しつぶすものであ
るため、塗工層が緻密化し、高い吸収性が必要とされる
インクジェットプリンター用の記録シートの目的には、
インクの吸収性が悪化するという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、平滑性が高
くかつ光沢度の高く高画質の画像を形成することがで
き、かつ、インクの吸収性が高く、インクジェットプリ
ンターにも好適に適用できる記録材料を提供することを
目的とする。
くかつ光沢度の高く高画質の画像を形成することがで
き、かつ、インクの吸収性が高く、インクジェットプリ
ンターにも好適に適用できる記録材料を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材の最表面
にアルミナ水和物を含有する多孔質層を有する記録材料
の、該多孔質層表面を、柔軟材料により線荷重０．０１
〜２．５ｋｇ／ｃｍで研磨する光沢度増加方法である。
にアルミナ水和物を含有する多孔質層を有する記録材料
の、該多孔質層表面を、柔軟材料により線荷重０．０１
〜２．５ｋｇ／ｃｍで研磨する光沢度増加方法である。
【０００８】本発明において、研磨とは、表面に柔軟材
料を押し付けて移動させる操作をいう。柔軟材料を押し
付ける荷重は、線荷重として、０．０１〜２．５ｋｇ／
ｃｍの範囲である必要がある。線荷重が０．０１ｋｇ／
ｃｍに満たない場合は、本発明の効果が発現されず、実
質的に光沢度が増加しないので不適当である。線荷重が
２．５ｋｇ／ｃｍを超える場合は、アルミナ水和物を含
む多孔質層が緻密化されて、インクの吸収性が低下する
おそれがあるので不適当である。本発明は、この線荷重
の点でも、５０〜２００ｋｇ／ｃｍ程度で表面を押しつ
ぶすカレンダリングとは区別される。
料を押し付けて移動させる操作をいう。柔軟材料を押し
付ける荷重は、線荷重として、０．０１〜２．５ｋｇ／
ｃｍの範囲である必要がある。線荷重が０．０１ｋｇ／
ｃｍに満たない場合は、本発明の効果が発現されず、実
質的に光沢度が増加しないので不適当である。線荷重が
２．５ｋｇ／ｃｍを超える場合は、アルミナ水和物を含
む多孔質層が緻密化されて、インクの吸収性が低下する
おそれがあるので不適当である。本発明は、この線荷重
の点でも、５０〜２００ｋｇ／ｃｍ程度で表面を押しつ
ぶすカレンダリングとは区別される。
【０００９】この研磨操作により、多孔質層の表面がど
のように変化しているかは詳細にはわからないが、多孔
質層全体の細孔特性は変えずに、多孔質層表面の平滑度
を向上させる作用を有している。このため、インクなど
の吸収特性を変えることなく、光沢度を増加させる効果
がある。
のように変化しているかは詳細にはわからないが、多孔
質層全体の細孔特性は変えずに、多孔質層表面の平滑度
を向上させる作用を有している。このため、インクなど
の吸収特性を変えることなく、光沢度を増加させる効果
がある。
【００１０】本発明の柔軟材料とは、アルミナ水和物を
含む多孔質層に比べて、弾性の低い材料を意味する。
含む多孔質層に比べて、弾性の低い材料を意味する。
【００１１】
【発明の実施の形態】柔軟材料としては、具体的には、
不織布または織布などの繊維質の材料が挙げられる。繊
維の素材としては、ナイロン、ポリエステル、ポリエチ
レンなどが例示される。繊維径系としては、１〜１００
デニールのものが好ましい。
不織布または織布などの繊維質の材料が挙げられる。繊
維の素材としては、ナイロン、ポリエステル、ポリエチ
レンなどが例示される。繊維径系としては、１〜１００
デニールのものが好ましい。
【００１２】特に、不織布を用いるのが好ましい。不織
布としては、厚さ２〜１０ｍｍ程度、単位面積当たりの
重さ２５０〜２５００ｇ／ｍ2 のものが好ましい。
布としては、厚さ２〜１０ｍｍ程度、単位面積当たりの
重さ２５０〜２５００ｇ／ｍ2 のものが好ましい。
【００１３】実際の処理に当たっては、長尺の記録材料
を一方向に送りながら連続して研磨するのが好ましい。
この場合、金属製のローラーなどの表面に、不織布など
の柔軟材料を張り付けて、これを回転させて研磨するの
が好ましい。ローラーの回転方向は、順方向でも逆でも
よい。ここで、ローラーの周速と記録材料の送り速度の
差は、０．５〜３ｍ／秒程度が適当である。
を一方向に送りながら連続して研磨するのが好ましい。
この場合、金属製のローラーなどの表面に、不織布など
の柔軟材料を張り付けて、これを回転させて研磨するの
が好ましい。ローラーの回転方向は、順方向でも逆でも
よい。ここで、ローラーの周速と記録材料の送り速度の
差は、０．５〜３ｍ／秒程度が適当である。
【００１４】本発明において、記録材料の基材は特に限
定されないが、基材として紙を用いる場合は、本発明方
法による表面光沢度増加の効果が大きいので好ましい。
定されないが、基材として紙を用いる場合は、本発明方
法による表面光沢度増加の効果が大きいので好ましい。
【００１５】アルミナ水和物としては、インク中の色素
をよく定着し、吸収性も良好であることなどから、擬ベ
ーマイト（Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）が
好ましい。アルミナ水和物を含む多孔質層は、アルミナ
水和物とバインダーからなるものが好ましい。その細孔
構造が実質的に半径が１〜２０ｎｍの細孔からなり、細
孔容積が０．３〜２．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な
吸収性を有しかつインク受容層の透明性もあるので好ま
しい。アルミナ水和物層の透明性が高い場合は、色濃度
が高く鮮明な画像が得られるので好ましい。なお、本発
明における細孔半径分布の測定は、窒素吸脱着法によ
る。
をよく定着し、吸収性も良好であることなどから、擬ベ
ーマイト（Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）が
好ましい。アルミナ水和物を含む多孔質層は、アルミナ
水和物とバインダーからなるものが好ましい。その細孔
構造が実質的に半径が１〜２０ｎｍの細孔からなり、細
孔容積が０．３〜２．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な
吸収性を有しかつインク受容層の透明性もあるので好ま
しい。アルミナ水和物層の透明性が高い場合は、色濃度
が高く鮮明な画像が得られるので好ましい。なお、本発
明における細孔半径分布の測定は、窒素吸脱着法によ
る。
【００１６】基材上にアルミナ水和物を含む多孔質層を
設ける手段は、例えば、アルミナ水和物にバインダーを
加えて塗工液を作製し、ロールコーター、エアナイフコ
ーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコー
ター、コンマコーターなどを用いて塗布し、乾燥する方
法を採用することができる。アルミナ水和物としては、
ゾル状のベーマイトを用いると容易に平滑な層が得られ
るので好ましい。バインダーとしては、ポリビニルアル
コールおよびその変性物、でんぷんやその変性物、ＳＢ
Ｒラテックス、ＮＢＲラテックス、ヒドロキシセルロー
ス、ポリビニルピロリドンなどの有機物を用いることが
できる。
設ける手段は、例えば、アルミナ水和物にバインダーを
加えて塗工液を作製し、ロールコーター、エアナイフコ
ーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコー
ター、コンマコーターなどを用いて塗布し、乾燥する方
法を採用することができる。アルミナ水和物としては、
ゾル状のベーマイトを用いると容易に平滑な層が得られ
るので好ましい。バインダーとしては、ポリビニルアル
コールおよびその変性物、でんぷんやその変性物、ＳＢ
Ｒラテックス、ＮＢＲラテックス、ヒドロキシセルロー
ス、ポリビニルピロリドンなどの有機物を用いることが
できる。
【００１７】本発明の光沢度増加方法を適用した記録材
料は、インクジェット方式を代表とした、染料を含むイ
ンクを用いる方式の各種プリンター、複写機、ビデオプ
リンターなどに用いられる。また、必ずしもハードとし
て形をなした物でなくともよく、例えばサインペンのよ
うなものでの手書きにも用いることが可能である。イン
クは、水性油性いずれにも使用できる。
料は、インクジェット方式を代表とした、染料を含むイ
ンクを用いる方式の各種プリンター、複写機、ビデオプ
リンターなどに用いられる。また、必ずしもハードとし
て形をなした物でなくともよく、例えばサインペンのよ
うなものでの手書きにも用いることが可能である。イン
クは、水性油性いずれにも使用できる。
【００１８】
例１ ベーマイトゾル１０重量部（固形分）にポリビニルアル
コール１重量部（固形分）を加えて、さらに水を加えて
固形分約１５重量％の塗工液を調製した。この塗工液
を、厚さ１７０μｍ、坪量１６５ｇ／ｍ2 の紙の基材上
に、バーコーターを用いて乾燥時の膜厚が２３μｍにな
るように塗布、乾燥した。この結果、表面にアルミナ水
和物を含有する記録材料が得られた。
コール１重量部（固形分）を加えて、さらに水を加えて
固形分約１５重量％の塗工液を調製した。この塗工液
を、厚さ１７０μｍ、坪量１６５ｇ／ｍ2 の紙の基材上
に、バーコーターを用いて乾燥時の膜厚が２３μｍにな
るように塗布、乾燥した。この結果、表面にアルミナ水
和物を含有する記録材料が得られた。
【００１９】この記録材料の表面光沢度は、４３％であ
った。以下、表面光沢はすべてＪＩＳ−８１４２に規定
する７５度表面光沢である。測定は、日本電色工業株式
会社製Ａ３００光沢度計を用いて行った。
った。以下、表面光沢はすべてＪＩＳ−８１４２に規定
する７５度表面光沢である。測定は、日本電色工業株式
会社製Ａ３００光沢度計を用いて行った。
【００２０】この記録材料を繊維系１００デニール、厚
さ５ｍｍ、単位面積当りの重量１２５０ｇ／ｍ2 の不織
布を張り付けた直径１４ｃｍのローラーを、０．０５ｋ
ｇ／ｃｍの線荷重で押し付けて研磨した。記録材料は、
０．５ｍ／分で送り、不織布の周速は記録材料の送り方
向に１．６ｍ／秒であった。研磨処理の後の、表面光沢
度は５５％に増加していた。
さ５ｍｍ、単位面積当りの重量１２５０ｇ／ｍ2 の不織
布を張り付けた直径１４ｃｍのローラーを、０．０５ｋ
ｇ／ｃｍの線荷重で押し付けて研磨した。記録材料は、
０．５ｍ／分で送り、不織布の周速は記録材料の送り方
向に１．６ｍ／秒であった。研磨処理の後の、表面光沢
度は５５％に増加していた。
【００２１】市販のカラーインクジェットプリンターを
用いて、この記録材料に印字したところ、研磨の前後で
インクの吸収性に変化は認められなかった。
用いて、この記録材料に印字したところ、研磨の前後で
インクの吸収性に変化は認められなかった。
【００２２】例２ 例１の塗工液を、厚さ１２７μｍ、坪量１１０ｇ／ｍ2
の紙の基材上に、バーコーターを用いて乾燥時の膜厚が
２３μｍになるように塗布、乾燥した。得られた記録材
料の表面光沢度は３５％であった。
の紙の基材上に、バーコーターを用いて乾燥時の膜厚が
２３μｍになるように塗布、乾燥した。得られた記録材
料の表面光沢度は３５％であった。
【００２３】この記録材料について、線荷重を０．０８
ｋｇ／ｃｍにした以外は例１と同様にして研磨した。研
磨処理後の表面光沢度は４４％であった。研磨の前後で
インク吸収性に変化はなかった。
ｋｇ／ｃｍにした以外は例１と同様にして研磨した。研
磨処理後の表面光沢度は４４％であった。研磨の前後で
インク吸収性に変化はなかった。
【００２４】例３ 例１の塗工液を、厚さ１７０μｍ、坪量１６５ｇ／ｍ2
の紙の基材上に、ダイを用いて塗工し乾燥時の膜厚が２
３μｍになるように塗布、乾燥した。得られた記録材料
の表面光沢度は３５％であった。
の紙の基材上に、ダイを用いて塗工し乾燥時の膜厚が２
３μｍになるように塗布、乾燥した。得られた記録材料
の表面光沢度は３５％であった。
【００２５】この記録材料について、線荷重を０．０８
ｋｇ／ｃｍにした以外は例１と同様にして研磨した。研
磨処理後の表面光沢度は４８％であった。研磨の前後で
インク吸収性に変化はなかった。
ｋｇ／ｃｍにした以外は例１と同様にして研磨した。研
磨処理後の表面光沢度は４８％であった。研磨の前後で
インク吸収性に変化はなかった。
【００２６】例４（比較例） 例１の塗工液を、厚さ１７０μｍ、坪量１６５ｇ／ｍ2
の紙の基材上に、ダイを用いて塗工し乾燥時の膜厚が２
３μｍになるように塗布、乾燥した。さらにシリカ１０
重量部（固形分）に変成ポリビニルアルコール１重量部
（固形分）を加えて、さらに、水を加えて固形分１重量
％の塗工液を乾燥時に膜厚１μｍになるように塗布乾燥
した。得られた記録材料の表面光沢度は４５％であっ
た。
の紙の基材上に、ダイを用いて塗工し乾燥時の膜厚が２
３μｍになるように塗布、乾燥した。さらにシリカ１０
重量部（固形分）に変成ポリビニルアルコール１重量部
（固形分）を加えて、さらに、水を加えて固形分１重量
％の塗工液を乾燥時に膜厚１μｍになるように塗布乾燥
した。得られた記録材料の表面光沢度は４５％であっ
た。
【００２７】この記録材料について、線荷重を０．０８
ｋｇ／ｃｍにした以外は例１と同様にして研磨した。研
磨処理後の表面光沢度は４６％とほとんど同じであっ
た。研磨の前後でインク吸収性に変化はなかった。
ｋｇ／ｃｍにした以外は例１と同様にして研磨した。研
磨処理後の表面光沢度は４６％とほとんど同じであっ
た。研磨の前後でインク吸収性に変化はなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の、光沢付与方法は、塗工された
アルミナ水和物層上に簡易的に光沢を付与するものであ
る。後加工による光沢付与化は基材を選ばず、かつ、ア
ルミナの吸収性を損なうことなく光沢面を得ることがで
きるようになる。
アルミナ水和物層上に簡易的に光沢を付与するものであ
る。後加工による光沢付与化は基材を選ばず、かつ、ア
ルミナの吸収性を損なうことなく光沢面を得ることがで
きるようになる。
Claims (2)
- 【請求項１】基材の最表面にアルミナ水和物を含有する
多孔質層を有する記録材料の、該多孔質層表面を、柔軟
材料により線荷重０．０１〜２．５ｋｇ／ｃｍで研磨す
る光沢度増加方法。 - 【請求項２】柔軟材料が、不織布または織布である請求
項１記載の光沢度増加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9294507A JPH11129606A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 光沢度増加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9294507A JPH11129606A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 光沢度増加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129606A true JPH11129606A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17808682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9294507A Pending JPH11129606A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 光沢度増加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129606A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049806A1 (en) | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Ricoh Company, Ltd. | Recording media, recording media-ink set, inkjet recording method and inkjet recording apparatus |
| DE102006011858A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten und Bedruckstoff verarbeitende Maschine |
| JP2012137757A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Xerox Corp | 温圧定着によって定着した画像の光沢を制御するための方法、装置およびシステム |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP9294507A patent/JPH11129606A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049806A1 (en) | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Ricoh Company, Ltd. | Recording media, recording media-ink set, inkjet recording method and inkjet recording apparatus |
| US8142849B2 (en) | 2005-10-26 | 2012-03-27 | Ricoh Company, Ltd. | Recording media, recording media-ink set, inkjet recording method and inkjet recording apparatus |
| DE102006011858A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten und Bedruckstoff verarbeitende Maschine |
| JP2012137757A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Xerox Corp | 温圧定着によって定着した画像の光沢を制御するための方法、装置およびシステム |
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