JP2000219335A - シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給紙ローラと搬送ローラの距離を短くした場
合でも異音及び紙しわの発生を防止することのできるシ
ート給送装置を提供する。 【解決手段】 シート１を１枚づつピックアップする給
紙ローラ６Ａの下流側に配した搬送ローラ７Ｂを、搬送
ローラ７Ｂのローラ幅Ｌｈと、給紙ローラ６Ａのローラ
幅Ｌｒと、給送可能なシート１の最小幅Ｌｐとの関係が
Ｌｐ＞Ｌｈ＞Ｌｒとなるような１つのローラにて構成す
ると共に、この搬送ローラ７Ｂの両端部に搬送コロ７Ｂ
を圧接させ、これら搬送ローラ７Ｂと搬送コロ７Ｂとに
よりシート１を搬送する。また、搬送コロ７Ｂと接触し
ない搬送ローラ７Ｂの中央部分と、搬送ローラ７Ｂに対
向して配されたガイド部材１７とによりシート１の中央
部が通過する空間Ｓを形成し、この空間Ｓを通過する
際、シート１を１枚づつピックアップするときに発生し
たシート先端中央部のしわを抑え込むようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙ローラと搬送
ローラとを備えたシート給送装置及びこれを備えた画像
形成装置に関し、特にシート給送装置の搬送ローラの構
成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート給送装置においては、シー
トを１枚づつピックアップする給紙ローラと、この給紙
ローラの下流に配置された搬送ローラ及びこの搬送ロー
ラに圧接する搬送コロとを備えている。

【０００３】図５は、このようなシート給送装置を備え
た画像形成装置の一例であるレーザプリンタの概略構成
を示す面であり、同図において、１はシートである記録
紙、２は記録紙１を収納するためのカセット、３はカセ
ット内に設けられ、記録紙１を積載するための中板、６
は給紙ローラ、４は中板３を給紙ローラ６に対して加圧
するための加圧ばね、５は中板上の記録紙１を１枚ずつ
分離するために設けられた分離パッドである。また、７
ａは給紙ローラ６から給紙された記録紙１を搬送する第
１搬送ローラ、７ｂは第１搬送ローラ７ａに圧接する搬
送コロ、８ａは第２搬送ローラ、８ｂは第２搬送ローラ
８ａに圧接する搬送コロである。

【０００４】また、９は感光ドラム９ａ、トナー（不図
示）、現像ローラ９ｂを有するプロセスカートリッジ、
１０は記録紙１に感光ドラム９からトナー画像を転写す
るための転写ローラ、１１はレーザー光源（不図示）、
高速で回転するスキャナーミラー１１ａ、折り返しミラ
ー１１ｂを有するレーザースキャナー、１２は内部に熱
源である定着ヒータ１２ａを有する定着ローラ、１３は
記録紙を定着ローラ１２に加圧する加圧ローラ、１６は
各機構部品を駆動するための電源及び電気部品を有する
電装基板である。

【０００５】ところで、給紙ローラ６はＤ形の断面形状
をしており、カセット１に収納された記録紙１は、給紙
ローラ６が１回転することで１枚づつピックアップさ
れ、図図６及び図７に示す第１搬送ローラ７ａと搬送ロ
ーラコロ７ｂのニップ部Ｎに入り、画像形成部に搬送さ
れる。なお、図７において、１７は、２個の搬送ローラ
コロ７Ｂを支持すると共に搬送される記録紙１をガイド
する紙ガイドである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のシート給送装置において、給紙ローラ６に対し第
１搬送ローラ７ａは、過去製品の実験データ及び給送装
置の耐久や搬送紙種の表面摩擦抵抗データ、紙パスの形
状等を考慮し、給紙ローラ６が記録紙１をピックアップ
して搬送できる量である一回の給紙動作での紙搬送量Ｌ
の７０〜８０％の長さ分、下流の位置に配置されてい
る。

【０００７】なお、この紙搬送量Ｌは、給紙ローラ６が
図８に示すＤカット形状のものであれば、Ｄカット角を
ω１とすると、Ｌ１＝π・ｄ・（３６０−ω１）／３６
０、また図９に示す円形の断面形状のものであれば、給
紙ローラ６が１回の給紙動作で回転する角度をω２とす
ると、Ｌ２＝π・ｄ・ω２／３６０で示される量であ
る。

【０００８】しかしながら、ゴム等の摩擦ローラである
給紙ローラ６は、環境や耐久による摩耗や炭酸カルシウ
ム（ＣａＣＯ₃ ）等の記録紙の添加材付着により、記録
紙との摩擦係数が低下し、記録紙を給紙ローラ６の下流
に配置される搬送ローラ７まで搬送できず、給紙不良に
なることがあった。

【０００９】一方、印字スピードの高速化、多種多様化
してきている紙メディアに対応する搬送性能アップの必
要性に伴い、給紙ローラ６のピックアップ性能及び搬送
性能の向上がより求められてきている。

【００１０】そこで、給紙ローラ６のピックアップ性能
及び搬送性能の向上、給紙ローラ６の摩擦低下に伴う給
紙不良の低減を図るため給紙ローラ６と搬送ローラ７と
の距離を、既述した紙搬送量に対して例えば５０〜６０
％に縮め、これにより給紙ローラ６の負荷を軽減するよ
うにしている。

【００１１】しかし、このように給紙ローラ６と搬送ロ
ーラ７との距離を縮めた場合、給紙ローラ６でピックア
ップした際、記録紙１の先端中央部に紙しわが生じる
と、紙しわが生じた状態で記録紙１が搬送ローラ７ａと
搬送ローラコロ７ｂとのニップ部に突入してしまうよう
になる。

【００１２】そして、このように紙しわが生じた状態の
まま記録紙１を搬送ローラ７ａで搬送していくと、紙し
わが成長したり、パリパリという異音が発生する。

【００１３】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
なされたもので、給紙ローラと搬送ローラの距離を短く
した場合でも異音及び紙しわの発生を防止することので
きるシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提
供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、シートをピッ
クアップする給紙ローラと、前記給紙ローラの下流側に
配された搬送ローラと、前記搬送ローラと圧接する複数
の搬送コロと、前記搬送ローラに対向して配置され、前
記給紙ローラからのシートをガイドするガイド部材と、
を備え、前記搬送ローラを該搬送ローラのローラ幅Ｌｈ
と、前記給紙ローラのローラ幅Ｌｒと、給送可能なシー
トの最小幅Ｌｐとの関係がＬｐ＞Ｌｈ＞Ｌｒとなるよう
な１つのローラにて構成すると共に、該搬送ローラの両
端側に前記搬送コロを圧接させ、該搬送ローラの前記搬
送コロと接触しない中央部分と前記ガイド部材とにより
前記シートの中央部が通過する空間を形成することを特
徴とするものである。

【００１５】また本発明は、シートをピックアップする
給紙ローラと、前記給紙ローラの下流側に、かつ搬送方
向と直交する方向に並設された搬送ローラと、前記搬送
ローラとそれぞれ圧接する一対の搬送コロと、を備え、
前記一対の搬送コロは、前記シートの幅方向の中心線に
対称的に設けられ、各搬送コロは、外側に向かって前記
搬送ローラに圧接していることを特徴とするものであ
る。

【００１６】また本発明は、シートをピックアップする
給紙ローラと、前記給紙ローラの下流側に、かつ搬送方
向と直交する方向に並設された一対の搬送ローラと、前
記搬送ローラとそれぞれ圧接する複数の搬送コロと、を
備え、前記一対の搬送ローラは前記シートの幅方向の中
心線に対称的に配置されると共に、各搬送ローラは内側
の径が外側の径よりも大きい円柱形状を有し、前記搬送
コロは該搬送ローラのローラ面に対して平行に圧接して
いることを特徴とするものである。

【００１７】また本発明は、前記給紙ローラは一部が切
り欠かかれた略円柱形状を有し、前記搬送ローラは該略
円柱形状の給紙ローラの一回の給紙動作での紙搬送量の
５０〜６０％の長さ分、下流側に配置されることを特徴
とするものである。

【００１８】また本発明は、前記給紙ローラは円柱形状
を有し、前記搬送ローラは該円柱形状の給紙ローラの一
回の給紙動作での紙搬送量の５０〜６０％の長さ分、下
流側に配置されていることを特徴とするものである。

【００１９】また本発明は、前記給紙ローラに圧接さ
せ、該給紙ローラにより送り出されたシートを給紙ロー
ラとの間で１枚ずつ分離するための分離パッドを設けた
ことを特徴とするものである。

【００２０】また本発明のように、シートをピックアッ
プする給紙ローラの下流側に配した搬送ローラを、搬送
ローラのローラ幅Ｌｈと、給紙ローラのローラ幅Ｌｒ
と、給送可能なシートの最小幅Ｌｐとの関係がＬｐ＞Ｌ
ｈ＞Ｌｒとなるような１つのローラにて構成すると共
に、この搬送ローラの両端側に搬送コロを圧接させ、こ
れら搬送ローラと搬送コロとによりシートを搬送する。
また、搬送コロと接触しない搬送ローラの中央部分と、
搬送ローラに対向して配されたガイド部材とによりシー
トの中央部が通過する空間を形成し、この空間を通過す
る際、シートをピックアップするときに発生したシート
先端中央部のしわを抑え込むようにする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２２】図１は本発明の第１の実施の形態に係るシ
ート給紙装置の上視図、図２はその斜視図である。な
お、図１及び図２において、既述した図５〜図７と同一
符号は、同一又は相当部分を示している。

【００２３】図１及び図２において、６Ａは給紙ローラ
であり、この給紙ローラ６Ａは、カセット（図５参照）
内の記録紙１を１枚づつピックアップするゴム等の、一
部が切り欠かかれた略円柱形状（Ｄカット形状）を有す
る摩擦ローラである。２０は、この給紙ローラ６Ａの両
側に設けられ、給紙ローラ６Ａと共に回転して記録紙１
を押さえる給紙コロである。

【００２４】また、７Ａは搬送ローラであり、この搬送
ローラ７Ａは、給紙ローラ６Ａの既述した一回の給紙動
作での紙搬送量Ｌ１の５０〜６０％の長さ分、下流側に
配置されると共に、ローラ幅をＬｈ、給紙ローラ６Ａの
幅をＬｒ、給紙可能な最小の記録紙１の幅をＬｐとする
と、Ｌｐ＞Ｌｈ＞Ｌｒの関係が成立する同径で１本のゴ
ム等のローラで形成されている。

【００２５】また、７Ｂは搬送ローラ７Ａに対向して配
された紙ガイド１７（図７参照）に支持された円柱形、
或いは太鼓型の２個の搬送ローラコロであり、この搬送
ローラコロ７Ｂは、圧縮バネ等（不図示）により搬送ロ
ーラ７Ａの両側部に圧接されている。

【００２６】ところで、紙ガイド１７は、２個の搬送ロ
ーラコロ７Ｂを支持すると共に記録紙１をスムーズにガ
イド搬送することができるようＲ形状を有しており、搬
送ローラコロ７Ｂが圧接していない搬送ローラ中央部と
の間で、記録紙１が通過できる程の空間である紙パスＳ
を構成している。

【００２７】ここで、このように構成されたシート給紙
装置において、記録紙給紙時、断面形状が既述した図８
に示すようなＤ形状を有している給紙ローラ６Ａが、１
回転して１枚づつ記録紙１をピックアップするようにな
っている。そして、このような給紙ローラ６Ａの回転に
より、記録紙１の先端中央部に図２中Ａのような紙しわ
が発生すると、この紙しわＡが発生した状態で記録紙１
は搬送ローラ７Ａと搬送ローラコロ７Ｂとのニップに突
入し、搬送ローラ７Ａと搬送ローラコロ７Ｂにより搬送
される。

【００２８】しかし、このとき、記録紙１の中央部分は
搬送ローラコロ７Ｂと接触しない搬送ローラ７Ａの中央
部分である搬送ローラ７Ａの網掛け部１８と紙ガイド１
７とで形成される紙パスＳを通過する。そして、この紙
パス通過の際、記録紙１を１枚づつピックアップすると
きに発生したシート先端中央部の紙しわＡは、記録紙１
の中央部分と紙ガイド１７とにより抑え込まれるように
なり、これにより紙しわＡは解消される。

【００２９】なお、この紙パスＳの幅、言い換えれば搬
送ローラ７Ａと紙ガイド１７の間隔が狭いほど、しわを
抑え込む効果が上がるので、例えば紙ガイド１７の搬送
ローラ７Ａの中央部分に対応する部分を搬送ローラ７Ａ
に向けて突出させ、これにより搬送ローラ７Ａと紙ガイ
ド１７との間隔を狭くするようにしてもよい。

【００３０】このように、搬送ローラ７Ａを１つのロー
ラにて構成すると共に、この搬送ローラ７Ａの搬送ロー
ラコロ７Ｂと接触しない中央部分と、紙ガイド１７とに
より記録紙１の中央部が通過する空間を形成し、この空
間を通過する際、記録紙先端中央部に発生したしわを抑
え込むことにより、搬送ローラ７Ａでの搬送時に発生す
る異音や紙しわを防止し、搬送性を安定させることがで
きる。

【００３１】また、このように搬送性を安定させること
により搬送ローラ７Ａを給紙ローラ６Ａの一回の給紙動
作での紙搬送量Ｌ１の５０〜６０％の長さ分、下流側に
配置することができ、耐久等における給紙ローラ６Ａの
摩擦低下による給紙不良を防ぐことができると共に、装
置のコンパクト化を図ることができる。

【００３２】次に、本願発明の第２の実施の形態につい
て説明する。

【００３３】図３は本実施の形態に係るシート給送装置
の上視図である。同図において、６Ｂは給紙ローラであ
り、この給紙ローラ６Ｂは、カセット（図５参照）内の
記録紙を１枚づつピックアップするゴム等のＤカット形
状をした摩擦ローラである。

【００３４】７Ｃは給紙ローラ６Ｂの一回の給紙動作で
の紙搬送量Ｌ１の５０〜６０％の長さ分、下流側に、か
つ搬送方向と直交する方向に並設された２つの搬送ロー
ラ、７Ｄは円柱形、或いは太鼓型の２個（一対）の搬送
ローラコロであり、圧縮バネ等（不図示）により搬送ロ
ーラ７Ｃに圧接されている。

【００３５】ところで、この左右それぞれの搬送ローラ
コロ７Ｄは、記録紙１の幅方向の中心線を中心に対称的
に設けられ、また各搬送ローラコロ７Ｄは、外側に向か
って搬送ローラ７Ｃに圧接している。即ち、搬送ローラ
７Ｃに対して、記録紙１を幅方向の中心線を中心として
対称的に外側に斜送するようにハの字形に斜めに圧接さ
れている。

【００３６】ここで、このように構成されたシート給紙
装置において、記録紙給紙時、断面形状が既述した図８
に示すようなＤ形状を有している給紙ローラ６Ａが、１
回転して１枚づつ記録紙１をピックアップするようにな
っている。そして、このような給紙ローラ６Ａの回転に
より、記録紙１の先端中央部に図３中Ａのような紙しわ
が発生すると、この紙しわＡが発生した状態で記録紙１
は搬送ローラ７Ｃと搬送ローラコロ７Ｄとのニップに突
入し、搬送ローラ７Ｃと搬送ローラコロ７Ｄにより搬送
される。

【００３７】なおこのとき、搬送ローラコロ７Ｄは、記
録紙１の幅方向の中心線を中心に対称的に設けられ、か
つ外側に向かってそれぞれ搬送ローラ７Ｃに圧接してい
るので、記録紙１は幅方向の中心線を中心として対称的
にそれぞれ外側に斜送されるようになり、これにより徐
々にしわが解消される。

【００３８】このように、搬送ローラコロ７Ｄを記録紙
１の幅方向の中心線を中心に対称的に設けると共に、各
搬送ローラコロ７Ｄを外側に向かって搬送ローラ７Ｃに
圧接し、記録紙１を幅方向の中心線を中心として対称的
にそれぞれ外側に斜送することにより、記録紙先端中央
部に生じた紙しわを取り除くことができ、これにより搬
送ローラ７Ｃでの搬送時に発生する異音や紙しわを防止
し、搬送性を安定させることができる。

【００３９】また、このように搬送性を安定させること
により搬送ローラ７Ｃを給紙ローラ６Ｂの一回の給紙動
作での紙搬送量Ｌ１の５０〜６０％の長さ分、下流側に
配置することができるので、耐久等における給紙ローラ
６Ｂの摩擦低下による給紙不良を防ぐことができると共
に、装置のコンパクト化を図ることができる。

【００４０】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【００４１】図４は、本実施の形態に係るシート給送装
置の上面図である。同図において、６Ｃは給紙ローラで
あり、この給紙ローラ６Ｃは、カセット（図５参照）内
の記録紙を１枚づつピックアップするゴム等のＤカット
形状をした摩擦ローラである。７Ｅは給紙ローラ６Ｃの
一回の給紙動作での紙搬送量Ｌ１の５０〜６０％の長さ
分、下流側に、かつ搬送方向と直交する方向に並設され
た２つ（一対）の搬送ローラ、７Ｆは円柱形、或いは太
鼓型の２個の搬送ローラコロであり、圧縮バネ等（不図
示）により搬送ローラ７Ｅに圧接されている。

【００４２】ところで、この左右それぞれの搬送ローラ
７Ｅは、記録紙１の幅方向の中心線を中心として左右対
称的に配されると共に、それぞれ内側の周速が速くなる
ように外側のローラ径よりも内側のローラ径の方が大き
い円柱形状をなしている。さらに、搬送ローラコロ７Ｆ
は、対になる搬送ローラ７Ｅのローラ面に対して平行に
圧接し、斜めのニップを形成している。

【００４３】ここで、このように構成されたシート給紙
装置において、記録紙給紙時、断面形状が既述した図８
に示すようなＤ形状を有している給紙ローラ６Ａが、１
回転して１枚づつ記録紙１をピックアップするようにな
っている。そして、このような給紙ローラ６Ａの回転に
より、記録紙１の先端中央部に図４中Ａのような紙しわ
が発生すると、この紙しわＡが発生した状態で記録紙１
は搬送ローラ７Ｃと搬送ローラコロ７Ｄとのニップに突
入し、搬送ローラ７Ｃと搬送ローラコロ７Ｄにより搬送
される。

【００４４】なおこのとき、左右それぞれの搬送ローラ
７Ｅは、記録紙１の幅方向の中心線を中心に左右対称的
に配されると共に、それぞれ内側の周速が速くなるよう
に外側のローラ径よりも内側のローラ径の方が大きい円
柱形状をなし、さらに搬送ローラコロ７Ｆは、対になる
搬送ローラ７Ｅのローラ面に対して平行に圧接し、斜め
のニップを形成しているので、記録紙１は幅方向の中心
線を中心として対称的に徐々に外側に斜送されるように
なり、これによりしわが解消される。

【００４５】このように、外側のローラ径よりも内側の
ローラ径の方が大きい円柱形状を有する搬送ローラ７Ｅ
を記録紙１の幅方向の中心線を中心に左右対称的に配置
すると共に、搬送ローラコロ７Ｆを搬送ローラ７Ｅのロ
ーラ面に対して平行に圧接させて記録紙１を幅方向の中
心線を中心に対称的に外側に斜送することにより、記録
紙先端中央部に生じた紙しわを取り除くことができ、こ
れにより搬送ローラ７Ｅでの搬送時に発生する異音や紙
しわを防止し、搬送性を安定させることができる。

【００４６】また、このように搬送性を安定させること
により搬送ローラ７Ｅを給紙ローラ６Ａの一回の給紙動
作での紙搬送量Ｌ１の５０〜６０％の長さ分、下流側に
配置することができるので、耐久等における給紙ローラ
６Ｃの摩擦低下による給紙不良を防ぐことができると共
に、装置のコンパクト化を図ることができる。

【００４７】なお、これまで説明してきた各実施の形態
においては、給紙ローラ６Ａ，６Ｂ，６Ｃの形状をＤ形
状としたが、図９に示される様な円筒形状をした摩擦ロ
ーラとしてもよい。

【００４８】ここで、このような円筒形状を有する給紙
ローラ６Ａ，６Ｂ，６Ｃを用いた場合でも、搬送ローラ
７Ａ，７Ｃ，７Ｅは給紙ローラ６Ａ，６Ｂ，６Ｃの一回
の給紙動作での紙搬送量Ｌ２の５０〜６０％の長さ分、
下流側に配置するようにすることにより、耐久等におけ
る給紙ローラ６Ａ，６Ｂ，６Ｃの摩擦低下による給紙不
良を防ぐことができると共に、装置のコンパクト化を図
ることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明のように、ピ
ックアップ時に生じたシート先端中央部の紙しわを抑え
込むことにより、またシートをシートの幅方向の中心線
を中心として対称的に外側に斜送させて紙しわを取り除
くことにより、搬送ローラでの搬送時に発生する異音や
紙しわを防止し、搬送性を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート給紙装
置の上視図。

【図２】上記シート給紙装置の斜視図。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係るシート給紙装
置の上視図。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係るシート給紙装
置の上視図。

【図５】従来のシート給紙装置を備えた画像形成装置の
概略構成を示す図。

【図６】従来のシート給紙装置の構成を示す斜視図。

【図７】従来のシート給紙装置の構成を示す断面図。

【図８】従来のシート給紙装置の給紙ローラの断面図。

【図９】従来のシート給紙装置の他の給紙ローラの断面
図。

【符号の説明】 １ 記録紙 ２ カセット ５ 分離パッド ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ給紙ローラ ７Ａ，７Ｃ，７Ｅ搬送ローラ ７Ｂ，７Ｄ，７Ｆ搬送ローラコロ １７ 紙ガイド Ｓ 紙パス

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートをピックアップする給紙ローラ
   と、 前記給紙ローラの下流側に配された搬送ローラと、 前記搬送ローラと圧接する複数の搬送コロと、 前記搬送ローラに対向して配置され、前記給紙ローラか
   らのシートをガイドするガイド部材と、 を備え、 前記搬送ローラを該搬送ローラのローラ幅Ｌｈと、前記
   給紙ローラのローラ幅Ｌｒと、給送可能なシートの最小
   幅Ｌｐとの関係がＬｐ＞Ｌｈ＞Ｌｒとなるような１つの
   ローラにて構成すると共に、該搬送ローラの両端側に前
   記搬送コロを圧接させ、該搬送ローラの前記搬送コロと
   接触しない中央部分と前記ガイド部材とにより前記シー
   トの中央部が通過する空間を形成することを特徴とする
   シート給送装置。
2. 【請求項２】 シートをピックアップする給紙ローラ
   と、 前記給紙ローラの下流側に、かつ搬送方向と直交する方
   向に並設された搬送ローラと、 前記搬送ローラとそれぞれ圧接する一対の搬送コロと、 を備え、 前記一対の搬送コロは、前記シートの幅方向の中心線に
   対称的に設けられ、各搬送コロは、外側に向かって前記
   搬送ローラに圧接していることを特徴とするシート給送
   装置。
3. 【請求項３】 シートをピックアップする給紙ローラ
   と、 前記給紙ローラの下流側に、かつ搬送方向と直交する方
   向に並設された一対の搬送ローラと、 前記搬送ローラとそれぞれ圧接する複数の搬送コロと、 を備え、 前記一対の搬送ローラは前記シートの幅方向の中心線に
   対称的に配置されると共に、各搬送ローラは内側の径が
   外側の径よりも大きい円柱形状を有し、前記搬送コロは
   該搬送ローラのローラ面に対して平行に圧接しているこ
   とを特徴とするシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記給紙ローラは一部が切り欠かかれた
   略円柱形状を有し、前記搬送ローラは該略円柱形状の給
   紙ローラの一回の給紙動作での紙搬送量の５０〜６０％
   の長さ分、下流側に配置されることを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれかに記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記給紙ローラは円柱形状を有し、前記
   搬送ローラは該円柱形状の給紙ローラの一回の給紙動作
   での紙搬送量の５０〜６０％の長さ分、下流側に配置さ
   れていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
   記載のシート給送装置。
6. 【請求項６】 前記給紙ローラに圧接させ、該給紙ロー
   ラにより送り出されたシートを給紙ローラとの間で１枚
   ずつ分離するための分離パッドを設けたことを特徴とす
   る請求項１記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 シート給送装置と、該シート給送装置か
   ら送り出されたシートに画像を形成する画像形成手段と
   を備えた画像形成装置において、 前記シート給送装置は、前記請求項１乃至６のいずれか
   に記載のシート給送装置であることを特徴とする画像形
   成装置。