JP4495875B2 - 給紙装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機及びプリンター、ＦＡＸ等の電子写真装置に応用できる給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給紙装置としては、コーナ爪分離方式や給紙コロと分離コロによるコロ対分離方式も一般的であるが、摩擦係数の低い支持部材により支持されたフリクションパッドを給紙コロに押し当てて給紙コロを回転させることにより、給紙コロとフリクションパッド間で積載用紙を１枚ずつ分離して所定方向へ搬送するフリクションパッド分離方式の給紙装置も広く普及している。
【０００３】
この方式の従来技術として、特開昭2000-62989号公報が知られている。該公報には、フリクションパッドの幅を給紙コロの幅と同一または給紙コロの幅より小さくした構成の給紙装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この方式の給紙装置においては用紙と給紙コロ間の摩擦係数をμ1 とし、用紙とフリクションパッド間の摩擦係数をμ2 とし、２枚の用紙間の摩擦係数をμ3 とし、μ1 ＞μ2 ＞μ3 の関係にすることで、給紙コロに当接している積載用紙を給紙する時に、複数枚の用紙が重なって繰り出されたとしても、複数枚の用紙はこの摩擦係数の差に基づき、給紙コロとフリクションパッド間のニップ部で１枚ずつ分離される。
【０００５】
また、給紙コロと接触している用紙を１枚目の用紙、その下の用紙を２枚目の用紙、またその下の用紙を３枚目の用紙とし、１枚目の用紙と２枚目の用紙の摩擦係数をμ4 、２枚目の用紙と３枚目の用紙の摩擦係数をμ5 とすると、μ4 ＜μ5 の関係の場合には給紙コロによって繰り出される用紙は、１枚目の用紙だけとなり２枚目の用紙は１枚目の用紙と同時に給紙コロとフリクションパッドのニップ部には搬送されない。
【０００６】
また、給紙コロは用紙の先端が次のローラに到達すると駆動を停止し、次のローラにより用紙を搬送することになるので、給紙コロは１枚目の用紙の後端が、給紙コロとフリクションパッドのニップ部を通過するまで連れ回り状態になり、１枚目の用紙の後端に続き２枚目の用紙が搬送されるが、給紙コロが連れ回り状態のため２枚目の用紙が給紙コロとフリクションパッドのニップ部に搬送されることはない。
【０００７】
このため給紙コロの中心線( 中心から延びる直線) がフリクションパッドに対して垂直に交わる位置から、用紙搬送方向上流側では、給紙コロとフリクションパッドとが接触しながら回転することになり、前にも述べたように重送を防止しているμ2 の摩擦係数を比較的大きく設定しているので、給紙コロとフリクションパッドとのこすれ音（異音）が発生する問題点がある。
【０００８】
本発明は、給紙コロとフリクションパッドとのこすれ音（異音）の発生を防止することができる給紙装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、摩擦係数の低い支持部材により支持されたフリクションパッドを給紙コロに押し当てて給紙コロを回転させることにより、給紙コロとフリクションパッド間で積載用紙を１枚ずつ分離して所定方向へ搬送する給紙装置において、給紙コロの中心線がフリクションパッド延長面に対して垂直に交わる位置から、用紙搬送方向下流側にフリクションパッドを設け、前記垂直に交わる位置から用紙搬送方向上流側に向けて前記給紙コロから離反する平面による傾斜面を前記支持部材に設け、前記傾斜面は、当該傾斜面の延長面が給紙装置に積載された用紙の下流側端面と交差するように設けられ、前記給紙装置に積載された用紙のうち最上位の用紙のみが乗り越えられ、該最上位の用紙より下の用紙の進行を該傾斜面で停止させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
図１はフリクションパッド分離方式の給紙装置の全体構成図である。
図１に示されているようにフリクションパッド分離方式を用いた給紙装置では、給紙カセット１内の底板３と給紙カセット底面間に介在されたスプリング４により底板３の先端側を上方に付勢することで底板３に積載された用紙２の最上位紙を給紙コロ５に押し当てる。また給紙コロ５の下側には、ガイド部材６により両矢印Ａ方向に摺動自在にガイドされる支持部材７が取り付けてあり、支持部材７の上部にはフリクションパッド８が設けてある。支持部材７とガイド部材６の間のスプリング９により支持部材７は付勢されており、これによりフリクションパッド８を給紙コロ５に押し当てている。
【００１３】
そして給紙時に給紙コロ５が時計方向に回転して給紙コロ５と当接している最上位の用紙が繰り出されるが、ここで給紙コロ５と接触している用紙を最上位( １枚目) の用紙、その下の用紙を２枚目の用紙、またその下の用紙を３枚目の用紙とし、また、最上位の用紙と２枚目の用紙の摩擦係数をμ4 とし、２枚目の用紙と３枚目の用紙の摩擦係数をμ5 とすると、μ4 ＜μ5 の関係の場合には給紙コロ５によって繰り出される用紙は、最上位の用紙だけとなり２枚目の用紙は最上位の用紙と同時に給紙コロ５とフリクションパッド８のニップ部には搬送されない。
【００１４】
また、給紙コロ５は用紙の先端が下流側のセンサー１１をＯＮすると駆動を停止し、以降はセンサー１１近傍の搬送ローラ１０により用紙を搬送することになるので、給紙コロ５は最上位の用紙の後端が、給紙コロ５とフリクションパッド８のニップ部を通過するまで連れ回り状態となる。
【００１５】
図２は本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の要部拡大図である。
図２のように最上位の用紙２a の後端に続き２枚目の用紙２b が搬送されるが、２枚目の用紙２b は支持部材７の傾斜部７a を乗り越えることができなく、傾斜部７a で停止してしまう。そして給紙コロ５の中心O から延びる直線がフリクションパッド８に対して垂直に交わる位置Ｂから上流側は、給紙コロ５と支持部材７とが接触する構成にし、給紙コロ５と用紙間の摩擦係数μよりも小さくなるように、給紙コロ５と支持部材７間の摩擦係数μの材質を設定しているため、給紙コロ５と支持部材７とが接触しながら回転しても、給紙コロ５にブレーキがかかるような状態にはならずスムーズな回転を行うことができる。またこすれ音をなくすことができる。
【００１６】
また位置B の下流側にはフリクションパッド８が取り付けてあるため、分離性能に関しても用紙２a と給紙コロ５間の摩擦係数をμ1 とし、用紙２a とフリクションパッド８間の摩擦係数をμ2 とし、２枚の用紙間の摩擦係数をμ3 とし、μ1 ＞μ2 ＞μ3 の関係にすれば、給紙コロ５に当接している積載用紙を給紙する時に、複数枚の用紙が重なって繰り出されたとしても、複数枚の用紙はこの摩擦係数の差に基づき、給紙コロ５とフリクションパッド８間のニップ部で１枚ずつ分離することができる。
【００１７】
図３は本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置の要部拡大図である。
図３の給紙装置は、第１の実施の形態と同じように位置B の下流側にのみフリクションパッドを設けつつ、上流側の支持台７が給紙コロと接触しないように、支持台７に大傾斜部７b を設けたものである。
【００１８】
従って、給紙コロ５にブレーキがかかるようなことは起こらずスムーズな回転動作を行うことができる。用紙を１枚ずつ確実に分離することができる点も第１の実施の形態と同じである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、給紙コロの中心線がフリクションパッド延長面に対して垂直に交わる位置から、用紙搬送方向下流側にのみフリクションパッドを設けたので、給紙コロの回転動作がスムーズになり給紙コロの回転時の異音の発生を防止することができる。
【００２０】
本発明によれば、給紙コロは、用紙搬送方向下流側のフリクションパッドと、用紙搬送方向上流側の支持部材とに接触するので、給紙コロの回転動作がスムーズになり給紙コロの回転時の異音の発生を防止することができる。
【００２１】
本発明によれば、給紙コロは、用紙搬送方向下流側のフリクションパッドに接触し、用紙搬送方向上流側の支持部材と離反しているので、給紙コロの回転動作がスムーズになり給紙コロの回転時の異音の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フリクションパッド分離方式の給紙装置の全体構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の要部拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置の要部拡大図である。
【符号の説明】
５ 給紙コロ
７ 支持台
７ｂ 大傾斜部
８ フリクションパッド
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機及びプリンター、ＦＡＸ等の電子写真装置に応用できる給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給紙装置としては、コーナ爪分離方式や給紙コロと分離コロによるコロ対分離方式も一般的であるが、摩擦係数の低い支持部材により支持されたフリクションパッドを給紙コロに押し当てて給紙コロを回転させることにより、給紙コロとフリクションパッド間で積載用紙を１枚ずつ分離して所定方向へ搬送するフリクションパッド分離方式の給紙装置も広く普及している。
【０００３】
この方式の従来技術として、特開昭2000-62989号公報が知られている。該公報には、フリクションパッドの幅を給紙コロの幅と同一または給紙コロの幅より小さくした構成の給紙装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この方式の給紙装置においては用紙と給紙コロ間の摩擦係数をμ1 とし、用紙とフリクションパッド間の摩擦係数をμ2 とし、２枚の用紙間の摩擦係数をμ3 とし、μ1 ＞μ2 ＞μ3 の関係にすることで、給紙コロに当接している積載用紙を給紙する時に、複数枚の用紙が重なって繰り出されたとしても、複数枚の用紙はこの摩擦係数の差に基づき、給紙コロとフリクションパッド間のニップ部で１枚ずつ分離される。
【０００５】
また、給紙コロと接触している用紙を１枚目の用紙、その下の用紙を２枚目の用紙、またその下の用紙を３枚目の用紙とし、１枚目の用紙と２枚目の用紙の摩擦係数をμ4 、２枚目の用紙と３枚目の用紙の摩擦係数をμ5 とすると、μ4 ＜μ5 の関係の場合には給紙コロによって繰り出される用紙は、１枚目の用紙だけとなり２枚目の用紙は１枚目の用紙と同時に給紙コロとフリクションパッドのニップ部には搬送されない。
【０００６】
また、給紙コロは用紙の先端が次のローラに到達すると駆動を停止し、次のローラにより用紙を搬送することになるので、給紙コロは１枚目の用紙の後端が、給紙コロとフリクションパッドのニップ部を通過するまで連れ回り状態になり、１枚目の用紙の後端に続き２枚目の用紙が搬送されるが、給紙コロが連れ回り状態のため２枚目の用紙が給紙コロとフリクションパッドのニップ部に搬送されることはない。
【０００７】
このため給紙コロの中心線( 中心から延びる直線) がフリクションパッドに対して垂直に交わる位置から、用紙搬送方向上流側では、給紙コロとフリクションパッドとが接触しながら回転することになり、前にも述べたように重送を防止しているμ2 の摩擦係数を比較的大きく設定しているので、給紙コロとフリクションパッドとのこすれ音（異音）が発生する問題点がある。
【０００８】
本発明は、給紙コロとフリクションパッドとのこすれ音（異音）の発生を防止することができる給紙装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、摩擦係数の低い支持部材により支持されたフリクションパッドを給紙コロに押し当てて給紙コロを回転させることにより、給紙コロとフリクションパッド間で積載用紙を１枚ずつ分離して所定方向へ搬送する給紙装置において、給紙コロの中心線がフリクションパッド延長面に対して垂直に交わる位置から、用紙搬送方向下流側にフリクションパッドを設け、前記垂直に交わる位置から用紙搬送方向上流側に向けて前記給紙コロから離反する平面による傾斜面を前記支持部材に設け、前記傾斜面は、当該傾斜面の延長面が給紙装置に積載された用紙の下流側端面と交差するように設けられ、前記給紙装置に積載された用紙のうち最上位の用紙のみが乗り越えられ、該最上位の用紙より下の用紙の進行を該傾斜面で停止させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
図１はフリクションパッド分離方式の給紙装置の全体構成図である。
図１に示されているようにフリクションパッド分離方式を用いた給紙装置では、給紙カセット１内の底板３と給紙カセット底面間に介在されたスプリング４により底板３の先端側を上方に付勢することで底板３に積載された用紙２の最上位紙を給紙コロ５に押し当てる。また給紙コロ５の下側には、ガイド部材６により両矢印Ａ方向に摺動自在にガイドされる支持部材７が取り付けてあり、支持部材７の上部にはフリクションパッド８が設けてある。支持部材７とガイド部材６の間のスプリング９により支持部材７は付勢されており、これによりフリクションパッド８を給紙コロ５に押し当てている。
【００１３】
そして給紙時に給紙コロ５が時計方向に回転して給紙コロ５と当接している最上位の用紙が繰り出されるが、ここで給紙コロ５と接触している用紙を最上位( １枚目) の用紙、その下の用紙を２枚目の用紙、またその下の用紙を３枚目の用紙とし、また、最上位の用紙と２枚目の用紙の摩擦係数をμ4 とし、２枚目の用紙と３枚目の用紙の摩擦係数をμ5 とすると、μ4 ＜μ5 の関係の場合には給紙コロ５によって繰り出される用紙は、最上位の用紙だけとなり２枚目の用紙は最上位の用紙と同時に給紙コロ５とフリクションパッド８のニップ部には搬送されない。
【００１４】
また、給紙コロ５は用紙の先端が下流側のセンサー１１をＯＮすると駆動を停止し、以降はセンサー１１近傍の搬送ローラ１０により用紙を搬送することになるので、給紙コロ５は最上位の用紙の後端が、給紙コロ５とフリクションパッド８のニップ部を通過するまで連れ回り状態となる。
【００１５】
図２は本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の要部拡大図である。
図２のように最上位の用紙２a の後端に続き２枚目の用紙２b が搬送されるが、２枚目の用紙２b は支持部材７の傾斜部７a を乗り越えることができなく、傾斜部７a で停止してしまう。そして給紙コロ５の中心O から延びる直線がフリクションパッド８に対して垂直に交わる位置Ｂから上流側は、給紙コロ５と支持部材７とが接触する構成にし、給紙コロ５と用紙間の摩擦係数μよりも小さくなるように、給紙コロ５と支持部材７間の摩擦係数μの材質を設定しているため、給紙コロ５と支持部材７とが接触しながら回転しても、給紙コロ５にブレーキがかかるような状態にはならずスムーズな回転を行うことができる。またこすれ音をなくすことができる。
【００１６】
また位置B の下流側にはフリクションパッド８が取り付けてあるため、分離性能に関しても用紙２a と給紙コロ５間の摩擦係数をμ1 とし、用紙２a とフリクションパッド８間の摩擦係数をμ2 とし、２枚の用紙間の摩擦係数をμ3 とし、μ1 ＞μ2 ＞μ3 の関係にすれば、給紙コロ５に当接している積載用紙を給紙する時に、複数枚の用紙が重なって繰り出されたとしても、複数枚の用紙はこの摩擦係数の差に基づき、給紙コロ５とフリクションパッド８間のニップ部で１枚ずつ分離することができる。
【００１７】
図３は本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置の要部拡大図である。
図３の給紙装置は、第１の実施の形態と同じように位置B の下流側にのみフリクションパッドを設けつつ、上流側の支持台７が給紙コロと接触しないように、支持台７に大傾斜部７b を設けたものである。
【００１８】
従って、給紙コロ５にブレーキがかかるようなことは起こらずスムーズな回転動作を行うことができる。用紙を１枚ずつ確実に分離することができる点も第１の実施の形態と同じである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、給紙コロの中心線がフリクションパッド延長面に対して垂直に交わる位置から、用紙搬送方向下流側にのみフリクションパッドを設けたので、給紙コロの回転動作がスムーズになり給紙コロの回転時の異音の発生を防止することができる。
【００２０】
本発明によれば、給紙コロは、用紙搬送方向下流側のフリクションパッドと、用紙搬送方向上流側の支持部材とに接触するので、給紙コロの回転動作がスムーズになり給紙コロの回転時の異音の発生を防止することができる。
【００２１】
本発明によれば、給紙コロは、用紙搬送方向下流側のフリクションパッドに接触し、用紙搬送方向上流側の支持部材と離反しているので、給紙コロの回転動作がスムーズになり給紙コロの回転時の異音の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フリクションパッド分離方式の給紙装置の全体構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の要部拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置の要部拡大図である。
【符号の説明】
５ 給紙コロ
７ 支持台
７ｂ 大傾斜部
８ フリクションパッド
Claims (1)
- 摩擦係数の低い支持部材により支持されたフリクションパッドを給紙コロに押し当てて給紙コロを回転させることにより、給紙コロとフリクションパッド間で積載用紙を１枚ずつ分離して所定方向へ搬送する給紙装置において、
給紙コロの中心線がフリクションパッド延長面に対して垂直に交わる位置から、用紙搬送方向下流側にフリクションパッドを設け、
前記垂直に交わる位置から用紙搬送方向上流側に向けて前記給紙コロから離反する平面による傾斜面を前記支持部材に設け、
前記傾斜面は、当該傾斜面の延長面が給紙装置に積載された用紙の下流側端面と交差するように設けられ、前記給紙装置に積載された用紙のうち最上位の用紙のみが乗り越えられ、該最上位の用紙より下の用紙の進行を該傾斜面で停止させることを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001076255A JP4495875B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001076255A JP4495875B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002274679A JP2002274679A (ja) | 2002-09-25 |
| JP4495875B2 true JP4495875B2 (ja) | 2010-07-07 |
Family
ID=18933227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001076255A Expired - Fee Related JP4495875B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4495875B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308314A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置及び画像読取装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038640A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-16 | Ricoh Co Ltd | 自動給紙装置 |
| JPH0379530A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-04 | Mita Ind Co Ltd | 給紙機構 |
| JPH0453730U (ja) * | 1990-09-14 | 1992-05-08 | ||
| JPH0510349U (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-09 | カシオ電子工業株式会社 | 給紙装置 |
| JPH069089A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Canon Inc | シート給送装置 |
| JPH07257770A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-10-09 | Xerox Corp | リタードアセンブリ及びフリクションリタードシート分離装置フィーダ |
| JPH07309465A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-11-28 | Brother Ind Ltd | 給紙装置 |
| JPH08282868A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-10-29 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 給紙分離装置 |
-
2001
- 2001-03-16 JP JP2001076255A patent/JP4495875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038640A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-16 | Ricoh Co Ltd | 自動給紙装置 |
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| JPH07257770A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-10-09 | Xerox Corp | リタードアセンブリ及びフリクションリタードシート分離装置フィーダ |
| JPH07309465A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-11-28 | Brother Ind Ltd | 給紙装置 |
| JPH08282868A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-10-29 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 給紙分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002274679A (ja) | 2002-09-25 |
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Legal Events
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