JPH1043455A - 鎖縫ミシン用縫合糸制御装置 - Google Patents
鎖縫ミシン用縫合糸制御装置Info
- Publication number
- JPH1043455A JPH1043455A JP9115465A JP11546597A JPH1043455A JP H1043455 A JPH1043455 A JP H1043455A JP 9115465 A JP9115465 A JP 9115465A JP 11546597 A JP11546597 A JP 11546597A JP H1043455 A JPH1043455 A JP H1043455A
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- JP
- Japan
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- suture
- feeder
- control device
- sewing machine
- needle
- Prior art date
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- Pending
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B49/00—Take-up devices, e.g. levers, for the needle thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ニードルバーのストロークがほぼ６０ｍｍの
場合に、毎分４０００ステッチ以上の範囲での高い作業
速度であっても、完全にステッチしシームを形成するこ
とを適切におこなうように、糸巻きからステッチ用の縫
合糸を引き出し、しかもすでに形成されたステッチ内の
縫合糸がピンと張るように適切である、一般タイプの縫
合糸制御装置を提供することである。 【解決手段】 縫合糸フィーダ２９を支持する回動駆動
部４６がシャフト４７に割り当てられ、回動駆動部が縫
合糸フィーダ２９を縫合ニードル９の動きに応じて揺動
させることができる。
場合に、毎分４０００ステッチ以上の範囲での高い作業
速度であっても、完全にステッチしシームを形成するこ
とを適切におこなうように、糸巻きからステッチ用の縫
合糸を引き出し、しかもすでに形成されたステッチ内の
縫合糸がピンと張るように適切である、一般タイプの縫
合糸制御装置を提供することである。 【解決手段】 縫合糸フィーダ２９を支持する回動駆動
部４６がシャフト４７に割り当てられ、回動駆動部が縫
合糸フィーダ２９を縫合ニードル９の動きに応じて揺動
させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前段に
示すように、鎖縫ミシン用の縫合糸制御装置に関する。
示すように、鎖縫ミシン用の縫合糸制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このタイプの縫合糸制御装置は、アメリ
カ特許（ＵＳ−ＰＳ）第３，４６０，４９４号に対応す
るドイツ特許（ＤＥ−ＯＳ）第１ ６８０ ８３０号にお
いて知られている。この縫合糸制御装置の場合、縫合糸
を引き抜く、即ち送るために設ける案内アイレットがニ
ードルバーに取り付けられている。縫合糸は案内アイレ
ットの中を貫通する。このタイプの縫合糸フィーダは、
鎖縫ミシンでは、縫製及びステッチ形成工程の間に周知
の方法で知られており、ステッチを形成するのに必要な
量の縫合糸を糸巻きから引き出して、ニードル縫合糸ル
ープを形成するのに要求される緩んだステッチ用の糸を
ピンと張る。
カ特許（ＵＳ−ＰＳ）第３，４６０，４９４号に対応す
るドイツ特許（ＤＥ−ＯＳ）第１ ６８０ ８３０号にお
いて知られている。この縫合糸制御装置の場合、縫合糸
を引き抜く、即ち送るために設ける案内アイレットがニ
ードルバーに取り付けられている。縫合糸は案内アイレ
ットの中を貫通する。このタイプの縫合糸フィーダは、
鎖縫ミシンでは、縫製及びステッチ形成工程の間に周知
の方法で知られており、ステッチを形成するのに必要な
量の縫合糸を糸巻きから引き出して、ニードル縫合糸ル
ープを形成するのに要求される緩んだステッチ用の糸を
ピンと張る。
【０００３】縫合糸フィーダは縫合糸を案内し、ニード
ルバーに接続されており、各部分の構造を簡単な設計に
することが可能と考えられるが、縫合糸制御装置を微調
整して、ステッチ形成工程の個々の段階の間に要求され
る縫合糸の量を適切にすることができない。更にニード
ルバーの全重量がニードルバーに固定されている縫合糸
フィーダにより増加し、その結果、ニードルバードライ
ブに作用する重力も増加してしまう。これにより、ミシ
ンが早期に擦り減ってしまう。
ルバーに接続されており、各部分の構造を簡単な設計に
することが可能と考えられるが、縫合糸制御装置を微調
整して、ステッチ形成工程の個々の段階の間に要求され
る縫合糸の量を適切にすることができない。更にニード
ルバーの全重量がニードルバーに固定されている縫合糸
フィーダにより増加し、その結果、ニードルバードライ
ブに作用する重力も増加してしまう。これにより、ミシ
ンが早期に擦り減ってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ニー
ドルバーのストロークがほぼ６０ｍｍの場合に、毎分４
０００ステッチ以上の範囲での高い作業速度であって
も、完全にステッチしシームを形成することを適切にお
こなうように、糸巻きからステッチ用の縫合糸を引き出
し、しかもすでに形成されたステッチ内の縫合糸がピン
と張るように適切である、一般タイプの縫合糸制御装置
を設計することである。
ドルバーのストロークがほぼ６０ｍｍの場合に、毎分４
０００ステッチ以上の範囲での高い作業速度であって
も、完全にステッチしシームを形成することを適切にお
こなうように、糸巻きからステッチ用の縫合糸を引き出
し、しかもすでに形成されたステッチ内の縫合糸がピン
と張るように適切である、一般タイプの縫合糸制御装置
を設計することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、鎖縫ミシン
の一般タイプの縫合糸制御装置の場合に、請求項１の特
徴的な構成により達成される。
の一般タイプの縫合糸制御装置の場合に、請求項１の特
徴的な構成により達成される。
【０００６】シャフトに割り当てられ、且つ縫合糸フィ
ーダを支持するスイングドライブを使用することによ
り、ニードルバーの動きに対して揺動するように縫合糸
フィーダが動くことができる。これにより、縫合糸制御
装置と縫合糸フィーダの引き抜く動作とピンと張る動作
を実現し、ステッチ形成の個々の段階の間に必要な縫合
糸の量を適切にするように微調整を行うことができる。
ーダを支持するスイングドライブを使用することによ
り、ニードルバーの動きに対して揺動するように縫合糸
フィーダが動くことができる。これにより、縫合糸制御
装置と縫合糸フィーダの引き抜く動作とピンと張る動作
を実現し、ステッチ形成の個々の段階の間に必要な縫合
糸の量を適切にするように微調整を行うことができる。
【０００７】縫合糸制御装置の好都合で有利な他の発明
を従属項に記述してある。
を従属項に記述してある。
【０００８】本発明では、揺動シャフトの揺動のための
ケーシングオリフィスだけ及びニードルバーの往復動の
ための単一のケーシングオリフィスだけを密封すること
が必要であるから、縫合ニードルの駆動手段の密封を従
来の方法において簡略化し、ミシンのケーシングからの
どんな油漏れも防止する。
ケーシングオリフィスだけ及びニードルバーの往復動の
ための単一のケーシングオリフィスだけを密封すること
が必要であるから、縫合ニードルの駆動手段の密封を従
来の方法において簡略化し、ミシンのケーシングからの
どんな油漏れも防止する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図を参照して説明する。図１を参照して、鎖縫ミシン１
は、下部ケーシング部３と上部アームケーシング４とか
ら成るミシンケーシング２を有する。ルーパ５が周知の
方法で下部ケーシング部３に取り付けられ、このルーパ
５は二重環縫いを形成するためにルーパ糸６を支持して
いる。このタイプのルーパ糸６は、単環縫いを形成する
ときは必要ない。ミシン１の縫製材料の進行動作は、周
知の方法と同様になされる。
図を参照して説明する。図１を参照して、鎖縫ミシン１
は、下部ケーシング部３と上部アームケーシング４とか
ら成るミシンケーシング２を有する。ルーパ５が周知の
方法で下部ケーシング部３に取り付けられ、このルーパ
５は二重環縫いを形成するためにルーパ糸６を支持して
いる。このタイプのルーパ糸６は、単環縫いを形成する
ときは必要ない。ミシン１の縫製材料の進行動作は、周
知の方法と同様になされる。
【００１０】ミシン１は縫合ニードル９を備え、この縫
合ニードル９は往復動し、針孔８が形成される先端７を
有するとともに、ナット１０によりニードルバー１１に
取り付けられる。針孔８は縫合糸１２を案内し、この縫
合糸のことを以下ニードル糸１２とも呼ぶ。ルーパ５
は、その端部側においてニードル糸のループを引き出
し、これを止める動きと、縫合ニードル９が下方へ移動
してその中へ入るための縫合糸の三角形を形成するため
の横への動きを達成するように、従来の方法で作動す
る。
合ニードル９は往復動し、針孔８が形成される先端７を
有するとともに、ナット１０によりニードルバー１１に
取り付けられる。針孔８は縫合糸１２を案内し、この縫
合糸のことを以下ニードル糸１２とも呼ぶ。ルーパ５
は、その端部側においてニードル糸のループを引き出
し、これを止める動きと、縫合ニードル９が下方へ移動
してその中へ入るための縫合糸の三角形を形成するため
の横への動きを達成するように、従来の方法で作動す
る。
【００１１】上部アームケーシング４には、ネジ１３に
よりバー１４が取り付けられており、このバー１４はニ
ードル糸１２を案内するオリフィス１５を有する。オリ
フィス１５は、ステッチ工程の間に揺れ動くニードル糸
１２の揺れを静める。
よりバー１４が取り付けられており、このバー１４はニ
ードル糸１２を案内するオリフィス１５を有する。オリ
フィス１５は、ステッチ工程の間に揺れ動くニードル糸
１２の揺れを静める。
【００１２】上部アームケーシング４は角張ったアイ１
６とアイ１７とを有し、これらのアイは、ネジ１８、１
９により取り付けられたロッド２１を支持している。ネ
ジ２３によりその高さを調節可能なように、ホルダ２２
がロッド２１に取り付けられており、このホルダ２２は
ピン２５の形態の縫合糸ガイド２４を支持している。針
孔８と揺動縫合糸フィーダ２８のアイレット２７の形態
のオリフィス２６との間の縫合糸１２の有効経路領域内
に、ピン２５が配置されている。２つの部分にすること
もできるホルダ２２は、ピン３１の形態の固定縫合糸ガ
イド２９を支持しており、この固定縫合糸ガイド２９
は、縫合糸張り装置３２と縫合糸フィーダ２８のオリフ
ィス２６との間の縫合糸１２の有効経路領域に配置され
ている。縫合糸フィーダ２８が、その上死点位置３３に
あるところが図示されている。縫合糸１２は縫合糸ガイ
ド２４とピン２５とに接している。
６とアイ１７とを有し、これらのアイは、ネジ１８、１
９により取り付けられたロッド２１を支持している。ネ
ジ２３によりその高さを調節可能なように、ホルダ２２
がロッド２１に取り付けられており、このホルダ２２は
ピン２５の形態の縫合糸ガイド２４を支持している。針
孔８と揺動縫合糸フィーダ２８のアイレット２７の形態
のオリフィス２６との間の縫合糸１２の有効経路領域内
に、ピン２５が配置されている。２つの部分にすること
もできるホルダ２２は、ピン３１の形態の固定縫合糸ガ
イド２９を支持しており、この固定縫合糸ガイド２９
は、縫合糸張り装置３２と縫合糸フィーダ２８のオリフ
ィス２６との間の縫合糸１２の有効経路領域に配置され
ている。縫合糸フィーダ２８が、その上死点位置３３に
あるところが図示されている。縫合糸１２は縫合糸ガイ
ド２４とピン２５とに接している。
【００１３】ネジ３５によって高さを調節できるよう
に、アイ３４にＵ字形状に湾曲した縫合糸ガイド３６が
取り付けられており、この縫合糸ガイド３６は、縫合糸
１２がそのコースから横方向に逸れないように、Ｕ字の
湾曲３７内で上死点位置３３にある縫合糸１２を横方向
に案内するだけである。
に、アイ３４にＵ字形状に湾曲した縫合糸ガイド３６が
取り付けられており、この縫合糸ガイド３６は、縫合糸
１２がそのコースから横方向に逸れないように、Ｕ字の
湾曲３７内で上死点位置３３にある縫合糸１２を横方向
に案内するだけである。
【００１４】縫合糸ガイド３９はネジ３８により調節す
ることができ、この縫合糸ガイド３９は縫合糸張り装置
３２の領域に配置され、全ステッチ形成工程の間、この
縫合糸ガイドに縫合糸１２を案内する方法を改良する。
この案内工程は、チューブ４１によっても補助され、チ
ューブ４１は糸巻きから縫合糸張り装置３２の方へ引き
出される縫合糸１２を案内する。
ることができ、この縫合糸ガイド３９は縫合糸張り装置
３２の領域に配置され、全ステッチ形成工程の間、この
縫合糸ガイドに縫合糸１２を案内する方法を改良する。
この案内工程は、チューブ４１によっても補助され、チ
ューブ４１は糸巻きから縫合糸張り装置３２の方へ引き
出される縫合糸１２を案内する。
【００１５】縫合糸１２を案内する縫合糸フィーダ２８
は、回動アーム４２の形態をしており、この回動アーム
４２はアイレット２７を支持し、また回動角度を調節で
きるように揺動シャフト４４にネジ４３で取り付けられ
ている。
は、回動アーム４２の形態をしており、この回動アーム
４２はアイレット２７を支持し、また回動角度を調節で
きるように揺動シャフト４４にネジ４３で取り付けられ
ている。
【００１６】図２は下死点位置４５にある縫合糸フィー
ダ２８を示している。縫合糸１２は連続して縫合糸ガイ
ド２４、３９に接するが、更にホルダ２２における縫合
糸フィーダ２８の下死点位置４５の領域に配置される縫
合糸ガイド２９及びピン３１、縫合糸ガイド３６、及び
Ｕ字湾曲３７の下部分に接し、これにより縫合糸１２は
そのコースから横方向へそらされる。その結果、縫合糸
１２はステッチ形成工程の間、実際は縫合糸フィーダ２
８の上死点３３に至った後、再び上死点３３に至るまで
の間に、少なくとも一部が固定縫合糸ガイド２９、３６
に接する。
ダ２８を示している。縫合糸１２は連続して縫合糸ガイ
ド２４、３９に接するが、更にホルダ２２における縫合
糸フィーダ２８の下死点位置４５の領域に配置される縫
合糸ガイド２９及びピン３１、縫合糸ガイド３６、及び
Ｕ字湾曲３７の下部分に接し、これにより縫合糸１２は
そのコースから横方向へそらされる。その結果、縫合糸
１２はステッチ形成工程の間、実際は縫合糸フィーダ２
８の上死点３３に至った後、再び上死点３３に至るまで
の間に、少なくとも一部が固定縫合糸ガイド２９、３６
に接する。
【００１７】図４は、往復動するニードルバー１１の駆
動手段、縫合ニードル９及び同時に動く縫合糸フィーダ
２８の回動駆動部４６を示す。上部アームケーシング４
は回転可能に取り付けられたシャフト４７を支持し、こ
のシャフト４７は、縫合糸フィーダ２８が縫合ニードル
９の動きに応じて揺動するように動くことができる縫合
糸フィーダ２８を支持する回動駆動部４６に接続され
る。回動駆動部４６は、ネジ４８によってシャフト４７
に取り付けられた偏心部材４９を備え、この偏心部材４
９は、軸方向に変位できるロッカーアーム５１により取
り囲まれており、更にロッカーアーム５１は、その自由
端において、揺動シャフト４４に取り付けられた支持部
材５３の球体５２を包囲している。
動手段、縫合ニードル９及び同時に動く縫合糸フィーダ
２８の回動駆動部４６を示す。上部アームケーシング４
は回転可能に取り付けられたシャフト４７を支持し、こ
のシャフト４７は、縫合糸フィーダ２８が縫合ニードル
９の動きに応じて揺動するように動くことができる縫合
糸フィーダ２８を支持する回動駆動部４６に接続され
る。回動駆動部４６は、ネジ４８によってシャフト４７
に取り付けられた偏心部材４９を備え、この偏心部材４
９は、軸方向に変位できるロッカーアーム５１により取
り囲まれており、更にロッカーアーム５１は、その自由
端において、揺動シャフト４４に取り付けられた支持部
材５３の球体５２を包囲している。
【００１８】シャフト４７のニードルバー１１側の端部
には偏心ホルダ５４が支持され、ネジ５５によりシャフ
ト４７に取り付けられている。偏心ホルダ５４内のネジ
付きピン５６に取り付けられた襟付きスタッド５７がガ
イドロッド５８を支持しており、ガイドロッド５８の一
部がニードルバー保持具５９を駆動し、このニードルバ
ー保持具５９がニードルバー１１を動かす。またニード
ルバー保持具５９はネジ６１によりニードルバー１１に
固定され、該保持具５９は直線ガイド６３内のスリーブ
６２に沿って摺動する。
には偏心ホルダ５４が支持され、ネジ５５によりシャフ
ト４７に取り付けられている。偏心ホルダ５４内のネジ
付きピン５６に取り付けられた襟付きスタッド５７がガ
イドロッド５８を支持しており、ガイドロッド５８の一
部がニードルバー保持具５９を駆動し、このニードルバ
ー保持具５９がニードルバー１１を動かす。またニード
ルバー保持具５９はネジ６１によりニードルバー１１に
固定され、該保持具５９は直線ガイド６３内のスリーブ
６２に沿って摺動する。
【００１９】文字Ａで示される部分は、縫合糸フィーダ
２８の上死点３３から下死点４５までの縫合糸フィーダ
２８の有効経路を明らかに示し、文字Ｂで示される部分
は、ニードルバー１１及び縫合ニードル９のストローク
範囲を示している。
２８の上死点３３から下死点４５までの縫合糸フィーダ
２８の有効経路を明らかに示し、文字Ｂで示される部分
は、ニードルバー１１及び縫合ニードル９のストローク
範囲を示している。
【００２０】縫合糸フィーダ２８の有効経路と縫合ニー
ドル９のストロークとは、ほぼ１：１の比になるように
設計されており、ストローク量がほぼ６０ｍｍになるよ
うに設計されている。ニードルバー１１の端部のうち縫
合ニードル９とは反対側に位置する端部は、上部アーム
ケーシング４の内部領域６４内に配置される。
ドル９のストロークとは、ほぼ１：１の比になるように
設計されており、ストローク量がほぼ６０ｍｍになるよ
うに設計されている。ニードルバー１１の端部のうち縫
合ニードル９とは反対側に位置する端部は、上部アーム
ケーシング４の内部領域６４内に配置される。
【００２１】縫合糸張り装置３２と縫合糸フィーダ２８
のオリフィス２６との間に配置された縫合糸ガイド２
９、３６の少なくとも１つは、ステッチ形成工程の間に
要求される縫合糸量を更に微調整することができ、ステ
ッチを形成するのに必要な縫合糸１２の必要な量だけ
を、縫合糸張り装置３２によって糸巻きから引き出す。
またステッチ形成のために必要な縫合糸１２のテンショ
ンを、通常要求される縫合糸のテンションのほぼ半分ま
で小さくすることもできる。
のオリフィス２６との間に配置された縫合糸ガイド２
９、３６の少なくとも１つは、ステッチ形成工程の間に
要求される縫合糸量を更に微調整することができ、ステ
ッチを形成するのに必要な縫合糸１２の必要な量だけ
を、縫合糸張り装置３２によって糸巻きから引き出す。
またステッチ形成のために必要な縫合糸１２のテンショ
ンを、通常要求される縫合糸のテンションのほぼ半分ま
で小さくすることもできる。
【００２２】更に有利な方法では、少なくとも１つの縫
合糸ガイド２９、３６が、既に形成されたステッチをピ
ンと張る方法を改良でき、その結果、より細かな縫い目
を形成する、例えば既に形成された縫い目において縫合
糸１２をよりしっかりと張るようにすることができる。
固定された縫合糸ガイド２４とピン２５とは、この効果
を高めることができる。
合糸ガイド２９、３６が、既に形成されたステッチをピ
ンと張る方法を改良でき、その結果、より細かな縫い目
を形成する、例えば既に形成された縫い目において縫合
糸１２をよりしっかりと張るようにすることができる。
固定された縫合糸ガイド２４とピン２５とは、この効果
を高めることができる。
【図１】上死点にある縫合糸フィーダを示す、縫合糸制
御装置を備えるミシンの正面図である。
御装置を備えるミシンの正面図である。
【図２】下死点にある縫合糸フィーダを示す、図１から
９０度回転したミシンの部分正面図である。
９０度回転したミシンの部分正面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】上死点にある縫合糸フィーダとニードルバーを
示す、破断した部分正面図である。
示す、破断した部分正面図である。
１ 鎖縫ミシン ２ ミシンケーシング ３ 下部ケーシング ４ 上部アームケーシング ５ ルーパ ６ ルーパ糸 ８ 針孔 ９ 縫合ニードル １１ ニードルバー １２ 縫合糸 １５ オリフィス １６、１７ アイ １８、１９ ネジ ２１ ロッド ２２ ホルダ ２５ ピン ２６ オリフィス ２７ アイレット ２８ （揺動）縫合糸フィーダ ２９ 固定縫合糸フィーダ ３２ 縫合糸張り装置 ３３ 上死点位置 ３４ アイ ３６、３９ 縫合糸ガイド ４１ チューブ ４２ 回動アーム ４４ 揺動シャフト ４５ 下死点位置 ４６ 回動駆動部 ４７ シャフト ４９ 偏心部材 ５１ ロッカーアーム ５２ 球体 ５４ 偏心ホルダ ５７ 襟付きスタッド ５８ ガイドロッド ５９ ニードルバー保持具 ６２ スリーブ ６３ 直線ガイド
Claims (10)
- 【請求項１】 回転可能に取り付けられたシャフトとニ
ードルバーとを有する上部アームケーシングを備えてお
り、縫合糸張り装置から駆動手段によって往復運動する
縫合ニードルまでの縫合糸のルートが決められており、
縫合ニードルの駆動手段によって同時に動かされ且つ縫
合糸案内オリフィスを有する縫合糸フィーダが設けられ
る、鎖縫ミシン用の縫合糸制御装置において、 前記縫合糸フィーダ２８を支持する回動駆動部４６がシ
ャフト４７に接続され、前記回動駆動部が縫合糸フィー
ダ２８を前記縫合ニードル９の動きに応じて揺動させる
ことができることを特徴とする鎖縫ミシン用の縫合糸制
御装置。 - 【請求項２】 前記縫合糸フィーダ２８のオリフィス２
６、２７から出る縫合糸１２を縫合ニードル９の方へ直
接に偏らせることを特徴とする請求項１記載の鎖縫ミシ
ン用の縫合糸制御装置。 - 【請求項３】 少なくとも１つの固定された縫合糸ガイ
ド２９、３６が、前記縫合糸張り装置３２と揺動する縫
合糸フィーダ２８のオリフィス２６、２７との間で、縫
合糸１２の通り道に配置されていることを特徴とする請
求項１または２記載の鎖縫ミシン用の縫合糸制御装置。 - 【請求項４】 少なくとも１つの固定された縫合糸ガイ
ド２９、３６は、縫合糸１２の通り道を横切って調節で
きることを特徴とする請求項３記載の鎖縫ミシン用の縫
合糸制御装置。 - 【請求項５】 前記少なくとも１つの固定された縫合糸
ガイド２９、３６が、ステッチ形成工程中に少なくとも
部分的に縫合糸１２に接触することを特徴とする請求項
１〜４のいづれかに記載の鎖縫ミシン用の縫合糸制御装
置。 - 【請求項６】 少なくとも１つの固定された縫合糸ガイ
ド２４、２５が、縫合ニードル９と縫合糸フィーダ２８
との間の縫合糸１２の通り道に配置されていることを特
徴とする請求項１記載の鎖縫ミシン用の縫合糸制御装
置。 - 【請求項７】 前記固定された縫合糸ガイド２４、２５
は、前記縫合糸１２に実質的に平行に調節可能であるこ
とを特徴とする請求項６記載の鎖縫ミシン用の縫合糸制
御装置。 - 【請求項８】 前記縫合糸フィーダ２８の有効経路Ａと
前記縫合ニードル９のストロークＢとがほぼ１：１の比
であるようになっていることを特徴とする請求項１〜７
のいづれかに記載の鎖縫ミシン用の縫合糸制御装置。 - 【請求項９】 前記ニードルバー１１の端部のうち前記
縫合ニードル９とは反対側の端部が上部アームケーシン
グ４の内部領域６４に配置され、前記縫合ニードル９を
支持するニードルバー１１の端部は前記上部アームケー
シング４の外へ突出していることを特徴とする請求項１
〜８のいづれかに記載の鎖縫ミシン用の縫合糸制御装
置。 - 【請求項１０】 前記縫合糸フィーダ２８は、前記回動
駆動部４６に回転調節可能な手段４３によって位置決め
されていることを特徴とする請求項１に記載の鎖縫ミシ
ン用の縫合糸制御装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19617945A DE19617945C1 (de) | 1996-05-04 | 1996-05-04 | Fadensteuerung für eine Kettenstich-Nähmaschine |
| DE19617945.9 | 1996-05-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043455A true JPH1043455A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=7793341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9115465A Pending JPH1043455A (ja) | 1996-05-04 | 1997-05-06 | 鎖縫ミシン用縫合糸制御装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5899156A (ja) |
| JP (1) | JPH1043455A (ja) |
| CN (1) | CN1093192C (ja) |
| BR (1) | BR9703045A (ja) |
| DE (1) | DE19617945C1 (ja) |
| GB (1) | GB2312686B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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