JP2000171823A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 諸環境下でのフィルム基板の膨張による接触
不良を軽減し、導通部分の周辺におけるフィルム基板間
のギャップ不良をも防ぐ。 【解決手段】 一対のフィルム基板１、２を貼り合わせ
るシール材の所定箇所に、異型状導電粒子２１をバイン
ダ１０中に分散した導通部２０を設け、この導通部２０
の異型状導電粒子２１の母材２２をフィルム基板１、２
間のギャップＧとほぼ同じ大きさにし、その母材２２の
表面から複数の導電性突起２３を突出させた。従って、
異型状導電粒子２１が共通電極４と共通電極端子６に接
触することにより、バインダ１０から露出した導電性突
起２３が共通電極４と共通電極端子６に食い込み、これ
によりフィルム基板１、２の膨張による接触不良が軽減
でき、また母材２２がフィルム基板１、２間のギャップ
Ｇとほぼ同じ大きさであるから、導通部２０の周辺にお
けるフィルム基板１、２間のギャップ不良も防げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示素子に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示素子として、一対の透明
なフィルム基板間に液晶をシール材により封止したフィ
ルム液晶表示素子が知られている。この種の液晶表示素
子は、図５および図６に示すように、上下一対の透明な
フィルム基板１、２を備えており、一方のフィルム基板
１は、他方のフィルム基板２よりもサイズが大きく形成
され、これにより一方のフィルム基板１の端部１ａが他
方のフィルム基板２から側方に突出している。これら一
対のフィルム基板１、２の対向面のうち、一方のフィル
ム基板１の対向面にはＩＴＯなどの透明な導電材料から
なる信号電極３が設けられており、他方のフィルム基板
２の対向面にはＩＴＯなどの透明な導電材料からなる共
通電極４が設けられている。また、一方のフィルム基板
１の突出した端部１ａには、信号電極３から導出された
信号電極端子５、および他方のフィルム基板２の共通電
極４が導通する共通電極端子６が設けられている。

【０００３】そして、一対のフィルム基板１、２間に
は、液晶７がシール材８により封止されており、この液
晶が封止された領域が表示領域になっている。また、シ
ール材８は表示領域の外周に沿って枠状に形成されてお
り、その所定箇所、つまり図５および図６に示す一方の
フィルム基板１の端部１ａの共通電極端子６と他方のフ
ィルム基板２の共通電極４とが対応する箇所には、図７
（ａ）に示すように、共通電極４と共通電極端子６とを
導通させる導通部９が設けられている。なお、この導通
部９は、図示しないが、シール材８の全周に亘って設け
られていても良い。この導通部９は、接着剤などの接着
性を有するバインダ１０中に球状導電粒子１１を分散さ
せたものである。球状導電粒子１１は、無機質や有機質
などの粒径のほぼ均一な球状粒子の表面にニッケル（Ｎ
ｉ）や金（Ａｕ）などの導電めっきを施したものであ
る。この場合、球状導電粒子１１には、その粒径が一対
のフィルム基板１、２間のギャップＧとほぼ同じ大きさ
に形成されたもの、あるいは一対のフィルム基板１、２
間のギャップＧよりも、ある程度小さく形成されたもの
などがある。

【０００４】前者の球状導電粒子１１を用いた導通部９
の場合には、フィルム基板１、２間のギャップＧとほぼ
同じ大きさの球状導電粒子１１をバインダ１０中に分散
させ、これをシール材８の共通電極４と共通電極端子６
との対応箇所にスクリーン印刷により部分的（ドット形
状）に形成している。また、後者の球状導電粒子１１を
用いた導通部９の場合には、フィルム基板１、２間のギ
ャップＧよりも小さい球状導電粒子１１をバインダ１０
中に分散させることにより、厚み方向に圧力を加えた際
に、その厚み方向のみに導電性を呈する異方導電性を有
し、これをシール材８として印刷により全長に亘って枠
状に形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
液晶表示素子では、導通部９により共通電極４と共通電
極端子６との導通を得るには、スクリーン印刷による印
刷ピッチが０．２ｍｍ程度が限界であり、それ以下のフ
ァインピッチでは困難である。また、印刷ピッチが０．
２ｍｍ以上で使用する際には、球状導電粒子１１を共通
電極４と共通電極端子６とに安定して接触させるため
に、球状導電粒子１１の粒径をフィルム基板１、２間の
ギャップＧよりも数μｍ程度大きくし、バインダ１０中
から球状導電粒子１１の一部を上下に露出させて導通を
図っている。しかし、この場合には、球状導電粒子１１
の接触部分が点状であるため、温度変化や使用条件など
の諸環境下でのフィルム基板１、２の挙動により、フィ
ルム基板１、２が膨張して、図７（ｂ）に示すように、
その厚み方向に湾曲すると、共通電極４および共通電極
端子６が球状導電粒子１１から離れてしまい、接触不良
を引き起こすという問題がある。なお、このようなフィ
ルム基板１、２の膨張による接触不良を防ぐために、球
状導電粒子１１の粒径を更に大きくすると、図５に示す
ように、球状導電粒子１１によりその周辺部分１２にお
けるフィルム基板１、２間のギャップＧが大きくなり、
ギャップ不良を引き起こすという問題が生じる。

【０００６】また、後者の液晶表示素子では、フィルム
基板１、２間のギャップＧよりも小さい球状導電粒子１
１をバインダ１０中に分散させて、導通部９にその厚み
方向のみに導電性を呈する異方性をもたせているので、
球状導電粒子１１の分散量によっては印刷ピッチが０．
２ｍｍ未満でも対応できるが、球状導電粒子１１がバイ
ンダ１０中に分散された導通部９をシール材８として全
長に亘って印刷しているため、単位面積当たりの貼り合
わせ荷重が低下し、球状導電粒子１１による共通電極４
と共通電極端子６との導通が不安定になりやすいという
問題がある。なお、貼り合わせ荷重の問題は、球状導電
粒子１１の分散量によってある程度軽減できるが、球状
導電粒子１１による共通電極４と共通電極端子６との導
通を安定化するためには、前者の液晶表示素子の場合と
同様、球状導電粒子１１の粒径をフィルム基板１、２間
のギャップＧよりも数μｍ程度大きく形成する必要があ
り、このため前者の場合と同じ問題が生じる。

【０００７】この発明の課題は、諸環境下でのフィルム
基板の膨張による接触不良を軽減し、かつ導通部分の周
辺におけるフィルム基板間のギャップ不良をも防ぐよう
にすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、互いに対向
する内面夫々に透明電極が形成された一対の透明なフィ
ルム基板と、これら一対のフィルム基板を互いに接合す
ると共に液晶を表示領域内に封止するためのシール材
と、前記一方のフィルム基板の前記シール材より外側に
設けられた電極端子と前記他方のフィルム基板の前記電
極とを電気的に接続する導通部とを備えた液晶表示素子
において、前記導通部は、接着性を有するバインダ中に
異型状導電粒子を分散させた異方導電性接着材からな
り、前記異型状導電粒子は、その母材が前記一対のフィ
ルム基板間のギャップとほぼ同じ大きさの粒径に形成さ
れているとともに、前記母材の表面から複数の導電性突
起が突出していることを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、異型状導電粒子の母材
が一対のフィルム基板間のギャップとほぼ同じ大きさの
粒径に形成されていることにより、バインダ中から母材
の一部の導電性突起が各フィルム基板側に露出すること
になり、このため一対のフィルム基板をシール材を介し
て貼り合わせた際、そのシール材の導通部が共通電極お
よび共通電極端子に対応して接触すると、バインダから
露出した異型状導電粒子の導電性突起が共通電極および
共通電極端子に食い込むことになり、このため諸環境下
でのフィルム基板の挙動によりフィルム基板が膨張して
その厚み方向に湾曲しても、導電性突起の食い込みによ
り接触不良をある程度まで防ぐことができ、これにより
フィルム基板の膨張による接触不良を軽減することがで
き、また異型状導電粒子の母材が一対のフィルム基板間
のギャップとほぼ同じ大きさの粒径であることにより、
導通部分の周辺におけるフィルム基板間のギャップ不良
をも防ぐことができる。

【００１０】この場合、請求項２に記載のごとく、導電
性突起は、母材の表面からその母材径の１０〜２０％程
度の長さで突出していることにより、導電性突起を十分
に共通電極および共通電極端子に食い込ませることがで
き、これによりフィルム基板の膨張による接触不良を大
幅に軽減することができる。また、請求項３に記載のご
とく、導通部は、一方のフィルム基板の電極端子と他方
のフィルム基板の電極とが対応する箇所にシール材とし
て部分的に設けられていても良く、また、請求項４に記
載のごとく、導通部は、シール材としてそのほぼ全長に
亘って枠状に設けられていても良く、いずれにおいても
フィルム基板の膨張による接触不良を軽減できるととも
に、導通部分の周辺におけるフィルム基板間のギャップ
不良をも防ぐことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して、こ
の発明の液晶表示素子の一実施形態について説明する。
なお、図５〜図７に示された従来例と同一部分には同一
符号を付し、その説明は省略する。この液晶表示素子
は、図１および図２に示すように、一対の透明なフィル
ム基板１、２間に液晶７を表示領域内に封止するための
シール材８を枠状に設け、このシール材８により一対の
フィルム基板１、２を貼り合わせる際、シール材８の導
通部２０により一方のフィルム基板１の共通電極端子６
と他方のフィルム基板２の共通電極４とを導通させるよ
うに構成されている。

【００１２】この場合の導通部２０は、バインダ１０中
に異型状導電粒子２１を分散させたものである。この異
型状導電粒子２１は、例えば導電性を有するシリカ粒子
の表面に金（Ａｕ）めっきを施したものであり、図３お
よび図４に示すように、シリカ粒子である母材２２の表
面にさらに粒径が小さいシリカ粒子が結合した形状に形
成され、この粒子の表面に金めっきが施されている。前
記母材２２は、フィルム基板１、２間のギャップＧとほ
ぼ同じ粒径に形成され、この母材２２の表面から多数の
導電性突起２３が突出した構成になっている。すなわ
ち、母材２２は、フィルム基板１、２間のギャップＧに
対して０〜３μｍ程度大きい粒径で、バインダ１０中か
ら母材２２の一部およびその一部の各導電性突起２３が
上下に露出するように形成されている。また、各導電性
突起２３は、母材２２の表面からその母材径の１０〜２
０％程度の長さで突出している。このような導通部２０
は、バインダ１０中に異型状導電粒子２１を分散させた
状態で、スクリーン印刷により一方のフィルム基板１の
端部１ａ側の両側における共通電極４と共通電極端子６
とが対応する箇所に部分的（ドット形状）に形成されて
いる。なお、この導通部２０を除く部分には、シール材
８が印刷により形成されている。

【００１３】このような液晶表示素子では、一対のフィ
ルム基板１、２間にシール材８を介在させて一対のフィ
ルム基板１、２を加圧して貼り合わせた際、そのシール
材８の所定箇所にスクリーン印刷により設けられた導通
部２０が共通電極４と共通電極端子６に対応して接触す
る。このときには、バインダ１０中から異型状導電粒子
２１の母材２２の一部およびその一部の各導電性突起２
３が上下に露出しているので、図３（ａ）に示すよう
に、上下に露出した各導電性突起２３がそがぞれ共通電
極４と共通電極端子６に食い込むことになり、これによ
り共通電極４と共通電極端子６とを確実に導通させるこ
とができる。この状態では、温度変化や使用条件などの
諸環境下でのフィルム基板１、２の挙動により、フィル
ム基板１、２が膨張して、図３（ｂ）に示すように、そ
の厚み方向に湾曲しても、共通電極４と共通電極端子６
に対する導電性突起２３の食い込みにより接触不良をあ
る程度まで防ぐことができ、これによりフィルム基板
１、２の膨張による接触不良を軽減することができる。

【００１４】この場合には、特に、各導電性突起２３が
母材径の１０〜２０％程度の長さで突出していので、一
対のフィルム基板１、２の加圧により導電性突起２３を
共通電極４と共通電極端子６とに十分に食い込ませるこ
とができ、これによりフィルム基板１、２の膨張による
接触不良を大幅に軽減することができる。また、異型状
導電粒子２１の母材２２は、一対のフィルム基板１、２
間のギャップＧとほぼ同じ大きさの粒径であることによ
り、一対のフィルム基板１、２をシール材８を介して貼
り合わせた際、フィルム基板１、２間のギャップＧが異
型状導電粒子２１によりほとんど影響を受けず、所定の
間隔を確保することができ、このため異型状導電粒子２
１による導通部２０の周辺におけるフィルム基板１、２
間のギャップ不良を防ぐことができる。

【００１５】なお、上記実施形態では、バインダ１０中
に異型状導電粒子２１を分散させた導通部２０をスクリ
ーン印刷により共通電極４と共通電極端子６との対応箇
所に部分的に形成した場合について述べたが、これに限
らず、例えば、異型状導電粒子２１がバインダ１０中に
分散された導通部をシール材８としてそのほぼ全長に亘
って印刷により枠状に形成しても良い。このようにして
も、上記実施形態と同様の作用効果があることは言うま
でもない。また、上記実施形態では、異型状導電粒子２
１としてシリカ粒子を用いた場合について述べたが、こ
れに限らず、例えば、カーボン粒子やニッケル粒子など
の導電性を有する粒子を用いても良い。この場合、カー
ボン粒子は、その母材自体がコンペー糖形状をなし、そ
の表面から多数の導電性突起が突出した構造のものであ
る。また、ニッケル粒子は、その母材が台形などの多角
形状をなし、各角部が導電性突起として突出した構造の
ものである。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、異型状導電粒子の母材が一対のフィルム基板間のギ
ャップとほぼ同じ大きさの粒径に形成されているので、
バインダ中から母材の一部の導電性突起が各フィルム基
板側に露出することになり、このため一対のフィルム基
板をシール材を介して貼り合わせた際、そのシール材の
導通部が共通電極および共通電極端子に対応して接触す
ると、バインダから露出した異型状導電粒子の母材の導
電性突起が共通電極および共通電極端子に食い込むこと
になり、このため諸環境下でのフィルム基板の挙動によ
りフィルム基板が膨張してその厚み方向に湾曲しても、
導電性突起の食い込みにより接触不良をある程度まで防
ぐことができ、これによりフィルム基板の膨張による接
触不良を軽減することができ、また異型状導電粒子の母
材が一対のフィルム基板間のギャップとほぼ同じ大きさ
の粒径であることにより、導通部分の周辺におけるフィ
ルム基板間のギャップ不良をも防ぐことができる。この
場合、導電性突起は、母材の表面からその母材径の１０
〜２０％程度の長さで突出していることにより、導電性
突起を十分に共通電極および共通電極端子に食い込ませ
ることができ、これによりフィルム基板の膨張による接
触不良を大幅に軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の液晶表示素子の一実施形態を示した
正面図。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視における拡大断面図。

【図３】図２の要部を更に拡大した断面を示し、（ａ）
はフィルム基板が膨張しない正常な状態での異型状導電
粒子による導通状態を示した拡大断面図、（ｂ）はフィ
ルム基板が膨張して厚み方向に湾曲した状態での異型状
導電粒子による導通状態を示した拡大断面図。

【図４】図３の異型状導電粒子を示した図。

【図５】従来の液晶表示素子を示した正面図。

【図６】図５のＢ−Ｂ矢視における要部の拡大断面図。

【図７】図６の要部を更に拡大した断面を示し、（ａ）
はフィルム基板が膨張しない正常な状態での球状導電粒
子による導通状態を示した拡大断面図、（ｂ）はフィル
ム基板が膨張して厚み方向に湾曲した状態での球状導電
粒子による導通不良状態を示した拡大断面図。

【符号の説明】

１、２ フィルム基板 ３ 信号電極 ４ 共通電極 ６ 共通電極端子 ８ シール材 １０ バインダ ２０ 導通部 ２１ 異型状導電粒子 ２２ 母材 ２３ 導電性突起 Ｇ ギャップ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに対向する内面夫々に透明電極が形成
   された一対の透明なフィルム基板と、これら一対のフィ
   ルム基板を互いに接合すると共に液晶を表示領域内に封
   止するためのシール材と、前記一方のフィルム基板の前
   記シール材より外側に設けられた電極端子と前記他方の
   フィルム基板の前記電極とを電気的に接続する導通部と
   を備えた液晶表示素子において、 前記導通部は、接着性を有するバインダ中に異型状導電
   粒子を分散させた異方導電性接着材からなり、前記異型
   状導電粒子は、その母材が前記一対のフィルム基板間の
   ギャップとほぼ同じ大きさの粒径に形成されているとと
   もに、前記母材の表面から複数の導電性突起が突出して
   いることを特徴とする液晶表示素子。
2. 【請求項２】前記複数の導電性突起は、前記母材の表面
   からその母材径の１０〜２０％程度の長さで突出してい
   ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子。
3. 【請求項３】前記導通部は、前記一方のフィルム基板の
   前記電極端子と前記他方のフィルム基板の前記電極とが
   対応する箇所に前記シール材として部分的に設けられて
   いることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示
   素子。
4. 【請求項４】前記導通部は、前記シール材としてそのほ
   ぼ全長に亘って枠状に設けられていることを特徴とする
   請求項１または２記載の液晶表示素子。