JP2000166945A

JP2000166945A - 歯間清掃具及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000166945A
Application number: JP10346130A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Tomita; 芳和富田; Fujio Ito; 富士男伊藤; Naoki Tsurukawa; 直希鶴川; Hitoshi Matsumoto; 仁松本
Original assignee: SANSHU PRECISION KK; Sunstar Inc
Current assignee: SANSHU PRECISION KK; Sunstar Inc
Priority date: 1998-12-04
Filing date: 1998-12-04
Publication date: 2000-06-20
Anticipated expiration: 2018-12-04
Also published as: CN1190174C; KR20010089544A; WO2000033761A1; BR9915864A; AU1415200A; JP3824041B2; AU758127B2; HK1043036A1; EP1147750A1; US6767209B1; CN1329475A; TW480160B; ID29431A; CA2353885A1; MXPA01005561A

Abstract

(57)【要約】【課題】使用時に口腔内組織への接触をよりソフトに
することができるとともに、ヒレ状体及び毛状体の抜け
強度のバラツキをなくすることができ、また、歯間清掃
具のコストを低減することができるようにする。【解決手段】軸体１の外周面に１又は複数が設けられ
る突起２がヒレ状体及び／又は毛状体であり、前記軸体
１及び突起２が合成樹脂によって一体的に成形して口腔
内組織への接触をソフトにし、ヒレ状体及び毛状体の抜
け強度のバラツキをなくし、コストを低減することがで
きるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、隣り合う歯の間の
隙間に挿入して歯の間を清掃する歯間清掃具及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】隣り合う歯の間の隙間に挿入して歯の間
を清掃する清掃具は、一本のワイヤが長手方向中央部で
Ｕ字形に折曲げられた折曲片間に合成樹脂製の複数本の
毛状体を配置し、折曲片の一端部及び他端部を摘んで折
曲片を捩じることによって前記毛状体を挟み込み、この
毛状体の端部を切断して毛状体の長さを揃え、前記ワイ
ヤの一端部を合成樹脂製の所定の長さのハンドルに取付
けてなるものである。

【０００３】また、ワイヤを用いることなく、全体を合
成樹脂によって成形されている歯間清掃具は既に提案さ
れているが、未だ実用化には至っていないのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、実用化され
ている歯間清掃具は、ワイヤに合成樹脂製の毛状体が挾
み込まれたものであるため、使用時にワイヤが曲がるこ
とがあり、また、毛状体はワイヤの捩じりによって挾み
込まれているため、毛状体のワイヤへの固定力にバラツ
キが発生する場合がある。また、ワイヤを用いて歯間清
掃具を製造する場合、ワイヤをＵ字形に折曲げ、その折
曲片間に毛状体を配置し、さらに折曲片を捩じって毛状
体を挟み込む工程が必要であり、また、前記ワイヤを所
定の長さのハンドルに取付ける必要があるため、工程が
煩雑でコストが高くなるという問題がある。

【０００５】本発明は、上述のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、ヒレ状体及び／又は毛状体である突起
及び軸体を合成樹脂によって一体的に成形することによ
り、使用時に口腔内組織への接触をよりソフトにするこ
とができるとともに、ヒレ状体及び毛状体の抜け強度の
バラツキをなくすることができる歯間清掃具及びこの歯
間清掃具のコストを低減することができる製造方法を構
成することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る歯間清掃
具は、軸体の外周面に１又は複数の突起を有する歯間清
掃具において、前記突起がヒレ状体及び／又は毛状体で
あり、前記軸体及び突起が合成樹脂によって一体的に成
形されていることを特徴とする。

【０００７】第１発明にあっては、隣り合う歯の間の隙
間に挿入される軸体及び突起が合成樹脂によって一体的
に成形されているから、使用時に口腔内組織への接触を
よりソフトにすることができ、しかも、突起は合成樹脂
によって軸体と一体的に成形されているから、突起の抜
け強度のバラツキをなくすることができる。また、軸体
及び突起が一体的に成形されているから、ワイヤを用い
るものに比べて少ない製造工程によって製造することが
でき、コストを低減できる。

【０００８】また、突起がヒレ状体である場合、１本の
突起による清掃機能を高めることができるとともに、突
起の耐久性を良好にできる。

【０００９】第２発明に係る歯間清掃具は、前記突起
が、前記軸体の軸長方向に交差する分割面又は軸長に沿
った方向の分割面に前記突起を成形するキャビティが設
けてある成形型を用いて成形されたものであることを特
徴とする。

【００１０】第２発明にあっては、軸体の周方向及び軸
長方向に複数の突起が設けられている構造にすることが
でき、清掃機能を高めることができる。また、金型を分
割することによって金型のキャビティの精密加工を容易
にすることができる。

【００１１】第３発明に係る歯間清掃具は、前記突起の
ヒレ状体の厚み又は毛状体の直径は０．２mm以下である
ことを特徴とする。

【００１２】第３発明にあっては、歯の間の清掃に係わ
るヒレ状体の最大厚み又は毛状体の直径が０．２mm以下
であるから、ヒレ状体及び毛状体の撓み性を良好にで
き、使用感を良好にすることができる。ヒレ状体の最大
厚み又は毛状体の直径が０．２mmを越える場合、ヒレ状
体又は毛状体の撓み性が悪く、使用感が悪いのである。

【００１３】第４発明に係る歯間清掃具は、前記突起の
長さが０．５mm以上であることを特徴とする。

【００１４】第４発明にあっては、突起の長さを０．５
mm以上としたから、清掃機能を十分に高めることができ
る。突起の長さが０．５mm未満である場合、歯の間の清
掃に係わる突起の長さが短かすぎて清掃機能が小さいの
である。

【００１５】第５発明に係る歯間清掃具は、前記突起は
複数本が設けてあり、ヒレ状体の密度は軸体を中心とし
て３個／３６０度以上であり、毛状体の密度は軸体の軸
長方向の長さ１mmあたり８本以上であることを特徴とす
る。

【００１６】第５発明にあっては、ヒレ状体の密度を軸
体を中心として３個／３６０度以上とし、毛状体の密度
を軸体の軸長方向の長さ１mmあたり８本以上としたか
ら、清掃機能を十分に高めることができる。ヒレ状体の
密度が３個／３６０度未満及び毛状体の密度が１mmあた
り８本未満である場合、ヒレ状体及び毛状体の密度が不
十分で清掃機能が小さいのである。

【００１７】第６発明に係る歯間清掃具は、前記突起
が、前記軸体に繋がる突起本体及びこれと一体であり突
起本体の長手方向と交差する方向へ分岐する分岐体を備
えていることを特徴とする。

【００１８】第６発明にあっては、突起本体及び分岐体
が歯の間の清掃に係わり、歯の間との接触点が増大する
ので、清掃機能をより一層高めることができる。

【００１９】第７発明に係る歯間清掃具は、前記軸体
に、前記合成樹脂の曲げ弾性率よりも高い曲げ弾性率を
有する素材を用いてなる芯部材がインサート成形又は２
色成形してあることを特徴とする。尚、第７発明におい
て、「前記合成樹脂の曲げ弾性率よりも高い曲げ弾性率
を有する素材を用いてなる芯部材」とは、その素材が金
属材料であることはもちろんのこと、合成樹脂材料も含
まれる。ここでインサート成形は芯部材を金型にはめこ
んで成形する方法を意味し、また、２色成形は芯部材を
成形し、次に突起部を含むその他の部分を成形する方法
を意味する。

【００２０】第７発明にあっては、歯の間の清掃に係わ
る突起の撓み性を良好にでき、しかも、軸体の撓みすぎ
を防止でき、軸体の強度を高めることができる。

【００２１】第８発明に係る歯間清掃具は、前記素材
が、前記突起用の合成樹脂の曲げ弾性率よりも高い曲げ
弾性率を有する合成樹脂であることを特徴とする。

【００２２】第８発明にあっては、歯の間の清掃に係わ
る突起の撓み性を良好にでき、しかも、軸体の撓みすぎ
を防止でき、軸体の強度を高めることができる。

【００２３】第９発明に係る歯間清掃具は、前記素材が
金属であることを特徴とする。

【００２４】第９発明にあっては、ワイヤを用いてなる
歯間清掃具のように捩じることがないため、ピアノ線な
どの剛性の高い芯部材を用いることができ、軸体の折れ
を防止することができる。即ち、捩じり加工が行われる
線材は大きな伸びが必要であるため、剛性の高い線材を
用いることができないのであるが、前記芯部材はインサ
ート成形されるだけであるから、剛性の高い素材を用い
ることができる。また、剛性の高い金属を用いることに
よってインサートする芯部材の直径を細くすることが可
能となる。また、Ｎｉ−Ｔｉ合金等の形状記憶合金を用
いることによって使用により屈曲した歯間清掃具を温水
に漬けることによって矯正することが可能となる。

【００２５】第１０発明に係る歯間清掃具は、前記軸体
が、前記突起用の合成樹脂の曲げ弾性率よりも高い曲げ
弾性率を有する合成樹脂を用いて前記突起と一体的に成
形してあることを特徴とする。

【００２６】第１０発明にあっては、成形型内に突起用
の合成樹脂及び軸体用の合成樹脂を用いることによって
軸体及び突起を一体的に成形できるから、柔らかな突起
を得ることができるとともに、軸体の強度を向上させる
ことができ、歯の間を感触良く清掃することができる。

【００２７】第１１発明に係る歯間清掃具は、前記軸体
及び突起が熱可塑性樹脂によって射出成形されているこ
とを特徴とする。

【００２８】第１１発明にあっては、熱可塑性樹脂を適
宜の温度で溶融し、これを金型に流し込むことによって
完成された歯間清掃具を簡易に成形することが可能であ
り、また、従来例の如くワイヤに合成樹脂製の毛状体が
挟み込まれている歯間清掃具よりも使用時に口腔内組織
への接触をよりソフトにすることが可能となる。

【００２９】第１２発明に係る歯間清掃具は、前記軸体
及び突起は、熱可塑性エラストマーによって射出成形さ
れていることを特徴とする。

【００３０】第１２発明にあっては、熱可塑性エラスト
マーは復元性に優れ、軸体の折れ曲がりを良好に防ぐこ
とができ、しかも、弾力性に優れるため口腔内組織への
接触をよりソフトにすることができる。

【００３１】第１３発明に係る歯間清掃具は、前記軸体
及び突起が、曲げ弾性率が６０００kgf/cm²以上であ
り、メルトフローインデックスが８ｇ／１０分以上であ
る熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーによって射出
成形されていることを特徴とする。

【００３２】第１３発明にあっては、曲げ弾性率を６０
００kgf/cm²以上とすることによって軸体及び突起を曲
がり難くでき、耐久性を向上できる。また、メルトフロ
ーインデックスを８ｇ／１０分以上とすることによって
成形型内に充填する合成樹脂の流動性は良好であり、キ
ャビティ内にショートショットの発生がなく良好な形に
成形できる。また、曲げ弾性率が６０００kgf/cm²未満
である場合、軸の強度が不十分であるため歯間への挿入
性に劣る。また、メルトフローインデックスが８ｇ／１
０分未満の場合、成形型内に充填された合成樹脂の流動
性が悪くて、突起を所要の長さにすることが難しい。メ
ルトフローインデックスは大きいものが望ましく、望ま
しくは１５ｇ／１０分以上、さらに望ましくは２５ｇ／
１０分であるものが好ましい。

【００３３】第１４発明に係る製造方法は、軸体の軸長
に沿って２分割されている射出成形型を用いて歯間清掃
具を製造することを特徴とする。

【００３４】第１４発明にあっては、軸体に複数の突起
が設けられている歯間清掃具を、単純な構造の金型によ
って成形することが可能である。

【００３５】第１５発明に係る製造方法は、軸体の軸長
に沿って３以上に分割されている射出成形型を用いて歯
間清掃具を製造することを特徴とする。

【００３６】第１５発明にあっては、軸体に複数の突起
が設けられている歯間清掃具の突起の数及び密度を高く
することができる。

【００３７】第１６発明に係る製造方法は、前記突起を
成形する成形部にパーティング部を有している成形型を
用いて歯間清掃具を製造することを特徴とする。尚、第
１６発明において、「パーティング部」とは、金型を開
くためのすり合わせ部及び金型を開くために用いられな
くとも分割した金型のすり合わせ部の両者を意味する。

【００３８】第１６発明にあっては、成形部に合成樹脂
が充填されるとき、成形部内のガスをパーティング部の
隙間を利用して外部へ逃がすことができ得るから、ガス
抜き孔を特別に設けることなく、成形部の末端に至るま
で合成樹脂を行き渡らせることができ、突起を所要の長
さにすることができる。

【００３９】第１７発明に係る製造方法は、前記軸体の
軸長方向と交差する分割面に前記突起を成形するキャビ
ティが設けてある割型を用いて歯間清掃具を製造するこ
とを特徴とする。

【００４０】第１７発明にあっては、割型の分割面に複
数のキャビティの精密加工を容易に行うことができるか
ら、軸体の周方向に複数の突起を設けるための割型を簡
易に形成することができ、歯間清掃具の製造コストを低
減することができるのであり、しかも、キャビティの空
気抜孔を特別に設けることなく、分割面間の隙間を利用
してキャビティの空気を抜くことができ、キャビティの
終端にまで合成樹脂を充填することができる。また、意
図的にキャビティを負圧にして成形してもよい。

【００４１】第１８発明に係る製造方法は、前記割型の
分割面と交差する方向の厚みが０．１〜２mmであること
を特徴とする。

【００４２】第１８発明にあっては、突起の軸体軸長方
向への間隔を０．１〜２mmの短い間隔にでき、軸体の全
長に対する突起の本数及び密度を増大することが簡易に
できる。

【００４３】第１９発明に係る製造方法は、軸体の軸長
に沿って３以上に分割されており、その分割面に前記突
起を成形するキャビティが設けてある成形型を用いて歯
間清掃具を製造することを特徴とする。

【００４４】第１９発明にあっては、３以上に分割され
た成形型の各分割面に複数の突起のキャビティを簡易に
形成することができるから、軸体の軸長方向及び周方向
に複数の突起を有する歯間清掃具の製造コストを低減す
ることができる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。図１は歯間清掃具の実施例
の形態の要部の正面図、図２は図１のII−II線の拡大断
面図、図３は全体の正面図である。

【００４６】歯間清掃具は、軸体１の外周面に周方向及
び軸長方向に所要の間隔を隔てて溶融されている合成樹
脂によって一体的に成形される複数本の毛状の突起２・
・・と、前記軸体１の基部と一体に成形される所定の長
さのハンドル４とを備えている。

【００４７】軸体１は、基部から先端部へかけて同じ外
形、例えば直径が０．５mmに形成されているが、その
他、基部から先端部へ向かうに従い小径としてもよい。

【００４８】毛状体である突起２・・・は、約９０度の
位相差で放射方向に設けられる４本の突起本体２１・・
・と、これら突起本体２１・・・の間に約４５度の位相
差で放射方向に設けられる突起本体２２・・・とを備え
ており、これら突起本体２１・・・，２２・・・が図１
に示す如く軸体１の軸長方向へ所要の間隔を隔てて一体
的に設けられている。

【００４９】突起２・・・は断面が円形であり、その直
径は0.2mm 以下であるが、0.05〜0.15mmとするのが好ま
しい。また、突起２・・・の長さは0.5mm 以上に形成さ
れている。さらに、突起２・・・の密度は軸体１の軸長
方向の長さ１mmあたり８本以上としてあり、また、突起
２・・・の軸体軸長方向への間隔は0.1 〜2 mmとしてあ
る。

【００５０】突起本体２１・・・は、これと一体であ
り、突起本体２１と交差し分岐する少なくとも１本、好
ましくは複数本の分岐体３を備えている。

【００５１】分岐体３・・・は、図２に示す如く突起本
体２１・・・の長手方向中間の２箇所であり突起本体２
２・・・と対向する両側面から約４５度の角度で夫々４
本が突起本体２１・・・，２２・・・と同一平面となる
ように設けてある。また、分岐体３・・・は断面が円形
であり、その直径は突起２・・・と同様の大きさとす
る。

【００５２】図４の(a) 〜(e) は分岐体の別の形態を示
す部分側面図である。(a) は突起本体２１・・・の両側
面から約４５度の角度で夫々１本が突起本体２１の長手
方向へ位相をずらせて設けられたものであり、(b) は突
起本体２１・・・の長手方向中間及び先端部の両側面に
約４５度の角度で夫々２本が設けられたものであり、
(c) は突起本体２１・・・の長手方向中間の両側面に約
４５度の角度で夫々１本が設けられており、また、突起
本体２１・・・の先端部に球状に設けられたものであ
り、(d) は突起本体２１・・・の一側面にのみ約４５度
の角度で２本が設けられたものであり、(e) は突起本体
２１・・・の両側面に半球状に設けられており、また、
先端部に球状に設けられたものである。このように突起
本体２１・・・に設ける分岐体の個数は１又は複数であ
ればよい。

【００５３】突起本体２１・・・，２２・・・と各分岐
体３・・・とは、基端から先端へ向かうに従い断面積が
小としており、さらに、突起本体２１・・・，２２・・
・と各分岐体３・・・とは軸体１の中心からの距離が等
しいところに先端があり、その先端には丸みをもたせて
いる。尚、図１、図３において、７はインジェクターの
位置である。

【００５４】図５は以上の如く構成された歯間清掃具の
製造方法を示す射出成形用の成形型の側面図である。こ
の製造方法は、前記軸体１の第１のキャビティ５１・・
・と、同一平面に設けられる突起本体２１・・・，２２
・・・の第２のキャビティ５２・・・と、これら第２の
キャビティ５２・・・から分枝する各分岐体３・・・の
第３のキャビティ５３・・・とを備えており、前記軸体
１の軸長に沿って径方向に４分割された第１の成形型５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ並びに前記ハンドル４の第４のキ
ャビティ（図示せず）を備えており、ハンドル４の径方
向に４分割された第３の成形型（図示せず）とを備えた
射出成形型５が用いられる。

【００５５】第１の成形型５ａ〜５ｄは、それぞれ軸体
１の周方向１／４と、隣り合う突起本体２１の１／４
と、その間に配置されている突起本体２２の１／４、突
起本体２１に設けられる分岐体３・・・の１／４を成形
するための第１及び第２のキャビティ５１，５２並びに
第３のキャビティ５３の１／４が機械加工により刻設さ
れている。

【００５６】図６は第１の成形型５ａ〜５ｄを前記軸体
１の軸長方向に分割した斜視図である。第１の成形型５
ａ〜５ｄは軸体１の軸長方向にさらに複数個に分割して
第２の成形型５１ａ・・・，５１ｂ・・・，５１ｃ・・
・，５１ｄ・・・（割型）を形成している。これら第２
の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ・・・は、第１及び突起
本体２１・・・，２２・・・の軸体軸長方向への個数に
対応して0.1 〜2 mmの厚さで分割されており、この第２
の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ・・・の分割面にそれぞ
れ第１及び第２のキャビティ５１・・・の１／４，５２
・・・の１／４並びに第３のキャビティ５３・・・の１
／４が刻設されている。

【００５７】分割された第２の成形型５１ａ・・・〜５
１ｄ・・・（割型）は、第１及び第２のキャビティ５１
・・・の１／４，５２・・・の１／４並びに第３のキャ
ビティ５３・・・の１／４が刻設されたあと、分割面を
合わせて４個の型保持体（図示せず）に保持され、これ
ら型保持体及び第２の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ・・
・によって第１の成形型５ａ〜５ｄを構成しており、該
第１の成形型５ａ〜５ｄと前記第３の成形型とが連結さ
れている。

【００５８】第２の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ・・・
（割型）の分割面（すり合わせ面）を利用して前記第１
及び第２のキャビティ５１・・・，５２・・・並びに第
３のキャビティ５３・・・に溶融されている合成樹脂を
導入充填するとき各第１及び第２のキャビティ５１・・
・，５２・・・並びに第３のキャビティ５３・・・内の
ガスを第１の成形型５ａ〜５ｄの外方へ抜くことができ
るようにしている。尚、第２の成形型５１ａ・・・〜５
１ｄ・・・の分割面には、深さが５〜１５μmであり、
第１及び第２のキャビティ５１・・・，５２・・・並び
に第３のキャビティ５３・・・の先端部と連通するガス
抜き用の凹溝を設けて、前記ガス抜きを補助するように
してもよい。

【００５９】以上の如く構成された第１の成形型５ａ〜
５ｄ及び第３の成形型の分割面を合わせて歯間清掃具を
製造する。この製造は、第３の成形型の端部に設けられ
た充填口から第４のキャビティ（図示せず）、第１のキ
ャビティ５１・・・、第２のキャビティ５２・・・及び
第３のキャビティ５３・・・に溶融されている合成樹脂
を導入充填することにより、軸体１と突起２・・・と、
分岐体３・・・及びハンドル４とを一体的に成形するこ
とができる。この製造時、第２のキャビティ５２・・・
及び第３のキャビティ５３・・・に前記合成樹脂が導入
充填されるとき、第２のキャビティ５２・・・及び第３
のキャビティ５３・・・内のガスは第２の成形型５１ａ
・・・〜５１ｄ・・・における分割面の表面粗さによる
隙間及びガス抜き用の凹溝から外方へ抜け出るから、第
２のキャビティ５２・・・及び第３のキャビティ５３・
・・の終端に至るまで前記合成樹脂を確実に導入充填す
ることができ、第１及び突起本体２１・・・，２２・・
・と分岐体３・・・の先端から軸体１中心までの長さを
揃えることができる。

【００６０】第２の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ・・・
は0.1 〜2 mmの厚さに形成してあるから、突起本体２１
・・・，２２・・・を0.1 〜2mm の短い間隔で軸体１の
軸長方向に複数本設けることができ、軸体１の全長に対
する突起２・・・の本数を簡易に増大することができ
る。しかも、第２の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ・・・
の分割面に第２のキャビティ５２・・・及び第３のキャ
ビティ５３・・・を設けるから、これら第２のキャビテ
ィ５２・・・及び第３のキャビティ５３・・・を精密
に、しかも容易に刻設することができる。また、厚さの
異なる第２の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ・・・を用い
ることにより、突起２の軸体軸長方向へのピッチを簡易
に変更することができ、ピッチの異なる複数種類の歯間
清掃具のコストを安くすることができる。

【００６１】前記合成樹脂材料は、例えばスチレン系、
1,2 ポリブタジエン系，オレフィン系，ウレタン系，エ
ステル系，アミド系，塩素化ポリエチレン系，ポリ塩化
ビニル系，ポリフルオロカーボン系等の熱可塑性エラス
トマー、主としてポリエステル系エラストマーを用い
る。好ましくは東レ・デュポン（株）のハイトレル（商
品名）、グレード２７５１を用いるのであって、この合
成樹脂材料は、曲げ弾性率が１２８００kgf/cm²、硬度
がデュロメーター硬度Ｄスケール７５、メルトフローイ
ンデックスが２５ｇ／１０分の性質を有する。この合成
樹脂材料によれば、軸体１が折れ及び曲がり難くて、し
かも柔らかな突起２及び分岐体３を得ることができるた
め、歯の間の隙間に挿入するとき、軸体１の折れ及び曲
がりを良好に防ぐことができ、歯の間を感触良く清掃す
ることができる。上記のポリエステル系エラストマーを
用いるのが好ましいのは表１に基づいている。表１は合
成樹脂材料の機械的性質及び歯間清掃具に使用した際の
評価を示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】図７は以上の如く成形された歯間清掃具の
大きさを示す説明図、表２はその具体的な寸法を示す。

【００６４】

【表２】

【００６５】表２において、ＢはＡよりも好ましい例で
あり、ＣはＢよりも好ましい例である。

【００６６】また、前記合成樹脂としては、塩化ビニル
樹脂，酢酸ビニル樹脂，脂肪族ポリケトン樹脂，ポリス
チレン，ＡＢＳ樹脂，アクリル樹脂，ポリエチレン，ポ
リプロピレン，フッ素樹脂，ポリアミド樹脂，アセター
ル樹脂，ポリカーボネート，ポリエステル樹脂，繊維素
プラスチックなどの熱可塑性樹脂を用いることができ
る。さらに、表１に示されているように熱可塑性エラス
トマー又は熱可塑性樹脂の曲げ弾性率は６０００kgf/cm
²以上、メルトフローインデックスは８ｇ／１０分以上
であることが望ましい。

【００６７】以上の如く成形された歯間清掃具の突起２
・・・及び分岐体３・・・は、基端から先端へ向かうに
従い断面積が小としてあるから、軸体１を歯の間の隙間
に挿入して歯の間を清掃するとき、突起本体２１・・
・，２２・・・と分岐体３・・・に適度な強度を持たせ
ることができ、細部の清掃性を高めることができる。ま
た、突起本体２１・・・，２２・・・と分岐体３・・・
との先端は丸みを有しているから、軸体１を歯の間の隙
間に挿入するとき、突起２・・・及び分岐体３・・・に
よる歯及び歯ぐきへの感触をよりソフトにすることがで
きる。

【００６８】図８〜図１２は突起の別の形態を示すもの
であって、図８の(a) 、図９の(a)、図１０の(a) 、図
１１は正面図、図８の(b) 、図９の(b) 〜(d) 、図１０
の(b) ，(c) 、図１２は側面図である。図８は、突起２
・・・を円板状体２ｃとし、これを軸体１の軸長方向へ
所要の間隔を隔てて複数本設けたものであり、図９は突
起２・・・をヒレ状体２ｂとし、これを図９の(b) 〜
(d) に示す如く軸体１の周方向へ所要の間隔を隔てて複
数本設けたものであり、図１０は突起２・・・が、毛状
体２ａ及びヒレ状体２ｂを備え、これらが軸体１の軸長
方向へ交互に配置されたものであり、図１１は突起２・
・・が、複数本の前記ヒレ状体２ｂを用いてなり、これ
を軸体１の軸長方向及び周方向へ所要の間隔を隔てて複
数本設けたものであり、図１２は軸体１の軸長に沿って
２分割された成形型のパーティング部ＰＬのキャビティ
に対応する毛状の突起本体２３に、該突起本体２３の長
手方向と略垂直に交差する方向へ延びる分岐体３を一体
に設けたものであり、その他の構成及び作用は図１〜図
４に示したものと同じであるため、共通部品については
同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用を省略する。

【００６９】突起２・・・がヒレ状体２ｂである場合、
その厚みは0.2mm 以下とするのであるが、0.15mm以下と
するのが好ましい。また、ヒレ状体２ｂの高さ（軸体の
径方向の高さ）は全長に亘って0.5mm 以上に形成されて
いる。また、ヒレ状体２ｂは、図１０の(c) に示す如く
その頂部に半円形の丸みをつけて、この頂部から基端ま
でを同じ厚みとするのであるが、図１０の(b) に示す如
く頂部へいくに従って薄くなるようにしてもよい。尚、
図９〜図１１において、ヒレ状体２ｂは１又は複数であ
ればよい。ヒレ状体２ｂが１本又は２本と少ない場合、
例えばヒレ状体２ｂを螺旋状に捩じってもよい。

【００７０】また、突起２・・・が毛状体２ａ及びヒレ
状体２ｂを備えている場合、図１０に示す如くこれらを
軸体１の軸長方向へ交互に配置するだけでなく、軸体１
の軸長方向及び周方向へランダムに配置してもよい。ま
た、軸体１に設ける突起２・・・は図８〜図１２の突起
を組合せた構成としてもよい。

【００７１】図８にあっては、突起２・・・が円板状体
２ｃであるため、突起２・・・の本数が少ない場合にお
いても清掃機能を高めることができる。図９〜図１１に
あっては、ヒレ状体を備えるから、１つの突起による清
掃機能を高めることができるとともに、突起の耐久性を
良好にできる。また、図１２にあっては、突起本体２３
及び分岐体が歯の間の清掃に係わるため、清掃機能をよ
り一層高めることができる。

【００７２】尚、以上説明した実施の形態では、軸体
１、突起２・・・及び分岐体３・・・をハンドル４と一
体に成形したが、その他、ハンドル４を別個に成形し、
このハンドルに前記軸体１の端部を結合してもよい。ま
た、以上説明した製造方法では、第２のキャビティ５２
・・・から分枝する第３のキャビティ５３・・・を設け
て、突起２・・・及び分岐体３・・・を一体に成形した
が、その他、第３のキャビティ５３・・・・をなくし
て、第１及び第２のキャビティ５１・・・，５２・・・
を備えた構成とし、突起本体２１・・・，２２・・・を
一体に成形するようにしてもよい。

【００７３】図１３の(a) 、(b) 、(c) は軸体部分の別
の形態を示す縦断正面図である。図１３の(a) は前記軸
体１及び突起２・・・を成形する合成樹脂の曲げ弾性率
よりも高い曲げ弾性率を有する素材、例えば高弾性の合
成樹脂から作られた芯部材若しくはピアノ線などの剛性
の高い金属線を用いてなる金属製の芯部材６をインサー
ト成形したものであり、図１３の(b) は芯部材６の周り
の表皮部１ａ及び突起２を合成樹脂によって成形し、前
記ハンドル４を表皮部１ａ及び突起２・・・を成形する
合成樹脂の曲げ弾性率よりも高い曲げ弾性率を有する合
成樹脂を用いてなる芯部材６と一体に形成して、芯部材
６を軸体１に２色成形したものであり、図１３の(c) は
図１３の(b) の芯部材６に少なくとも一つ、好ましくは
複数個の抜止め突起６１を設けたものであって、その他
の構成及び作用は図１〜図４に示したものと同じである
ため、共通部品については同じ符号を付し、その詳細な
説明及び作用を省略する。

【００７４】図１３にあっては、歯の間の清掃に係わる
突起２・・・の曲げ弾性率が軸体１の曲げ弾性率よりも
低くすることができるから、突起２・・・の撓み性を良
好にでき、しかも、軸体１の曲げ弾性率が突起２・・・
の曲げ弾性率よりも高くすることができるから、軸体１
の撓みすぎを防止でき、軸体の強度を高めることができ
る。また、芯部材６が金属製である場合は、伸びの少な
い素材を用いることができるから、軸体の曲がりを良好
に防止することができる。

【００７５】図１４の(a) 、(b) 、(c) は曲げ弾性率が
異なる合成樹脂によって成形する場合の模式図である。
図１４の(a) は射出成形型５に、ハンドル用の第４のキ
ャビティ５４に開口する第１及び第２の充填孔５５ａ，
５５ｂを設け、これら第１及び第２の充填孔５５ａ，５
５ｂから曲げ弾性率が異なる合成樹脂を同時又は所定の
時間差で導入充填するようにしたものであり、図１４の
(b) は射出成形型５に、ハンドル用の第４のキャビティ
５４に開口する第１の充填孔５５ａと、軸体１用の第１
のキャビティ５１に開口する第３の充填孔５５ｃとを設
けて、これら第１及び第３の充填孔５５ａ，５５ｃから
曲げ弾性率が異なる合成樹脂を導入充填するようにした
ものであり、図１４の(c) は射出成形型５に、ハンドル
用の第４のキャビティ５４に開口する第１の充填孔５５
ａと、第２のキャビティ５２の各先端部と連通する複数
本の連通路５６及びこれら連通路５６と連通する第４の
充填孔５５ｄとを設けて、これら第１及び第４の充填孔
５５ａ，５５ｄから曲げ弾性率が異なる合成樹脂を導入
充填するようにしたものであり、その他の構成及び作用
は図１〜図４に示したものと同じであるため、共通部品
については同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用を
省略する。

【００７６】図１４にあっては第１の充填孔５５ａから
突起２・・・の曲げ弾性率よりも高い弾性率の合成樹脂
を導入充填することによって、歯の間の清掃に係わる突
起２・・・の曲げ弾性率を軸体１の曲げ弾性率よりも低
くすることができるから、突起２・・・の撓み性を良好
にでき、しかも、軸体１の曲げ弾性率が突起２・・・の
曲げ弾性率よりも高くすることができるから、軸体１の
撓みすぎを防止でき、軸体の強度を高めることができ
る。

【００７７】図１５〜図２１は製造方法を示す模式図で
ある。図１５は、前記軸体１の径方向への移動が可能に
組み合わされる前記第１の成形型５ａ・・・〜５ｄ・・
・の移動方向へ延びる複数の前記第２のキャビティ５２
と、前記第１の成形型５ａ・・・〜５ｄ・・・が前記径
方向へ移動するとき第３のキャビティ５３内の成形部分
が弾性変形して第１の成形型５ａ・・・〜５ｄ・・・の
移動を許すことができる角度で前記径方向（移動方向）
と交叉して前記第３のキャビティ５３・・・が形成して
ある前記第２の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ・・・を用
いたものであり、その他の構成及び作用は図５、図６に
示した製造方法と同じであるため、共通部品については
同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用を省略する。

【００７８】この製造方法にあっては、第３のキャビテ
ィ５３・・・を第１の成形型５ａ・・・〜５ｄ・・・の
移動方向に制約されることなく形成することができるか
ら、第１の成形型５ａ・・・〜５ｄ・・・の個数を少な
くして分岐体３・・・を成形することができ、製造コス
トをより一層低減でき、突起２・・・及び分岐体３・・
・を備えた歯間清掃具をより一層安価に製造できる。

【００７９】図１６は前記第１の成形型５ａ・・・〜５
ｄ・・・及び第２の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ・・・
を備えた射出成形型５であり、第２の成形型５１ａ・・
・〜５１ｄ・・・の分割面の一方側面及び他方側面に前
記第２のキャビティ５２・・・を設けたものである。

【００８０】図１７の(a) は前記第１の成形型５ａ・・
・〜５ｄ・・・及び第２の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ
・・・を備えた射出成形型５であり、第２の成形型５１
ａ・・・〜５１ｄ・・・の分割面の一方側面にのみ前記
第２のキャビティ５２・・・を設けたものである。第２
のキャビティ５２・・・としては、その断面形状を例え
ば図１７の(b) の如く四角形,(c)の如く三角形,(d)の如
く半円形とするのである。

【００８１】図１８は前記第１の成形型５ａ・・・〜５
ｄ・・・及び第２の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ・・・
を備えた射出成形型５であり、第２の成形型５１ａ・・
・〜５１ｄ・・・の分割面の一方側面及び他方側面に前
記第２のキャビティ５２・・・を設けるとともに、第２
の成形型５１ａ・・・〜５１ｄ・・・の割面が軸体１の
軸長方向に千鳥状にずれるようにして前記第１の成形型
５ａ・・・〜５ｄ・・・を組合せ、軸体１の軸長方向に
千鳥状ずれた突起２・・・を成形することができるよう
にしたものである。

【００８２】図１９は軸体１の軸長に沿って複数に分割
された第４の成形型５７・・・と、この第４の成形型５
７・・・の周りに配置されるガス抜型５８とを備え、第
４の成形型５７・・・のパーティング部に第１及び第２
のキャビティ５１・・・，５２・・・を設けるととも
に、第２のキャビティ５２・・・の各先端部と連通する
複数本の連通路５７ａ，５８ａを前記第４の成形型５７
・・・及びガス抜型５８に設け、また、成形型５７に第
１のキャビティ５１と連通する充填口（図示せず）を設
けたものである。

【００８３】この図１９にあっては、連通路５８ａを真
空ポンプなどの負圧源に連通させて連通路５７ａ，５８
ａと第１及び第２のキャビティ５１・・・，５２・・・
とを負圧とし、充填口から第１のキャビティ５１に合成
樹脂を導入充填することによって、第２のキャビティの
末端に至るまで合成樹脂を行き渡らせることができ、突
起２・・・を所要の長さにすることができ、突起２・・
・の長さを揃えることができる。

【００８４】図２０は軸体１の軸長に沿って複数に分
割、例えば２分割された第４の成形型５７・・・の分割
面に第１及び第２のキャビティ５１・・・，５２・・・
を分割面に沿って設けるとともに、分割面と交差する方
向、好ましくは直交する方向へ延びる第２のキャビティ
５２・・・を設けたものである。

【００８５】図２０にあっては、軸体１の軸長方向に複
数の突起２・・・が設けられている歯間清掃具を軸体１
の軸長に沿って２分割された成形型によって製造するこ
とができるから、ワイヤを用いるものに比べて少ない製
造工程によって製造することができ、歯間清掃具の製造
コストを低減できる。

【００８６】図２１は軸体１の軸長に沿って複数に分
割、例えば４分割された第４の成形型５７・・・の分割
面に第１及び第２のキャビティ５１・・・，５２・・・
を分割面に沿って設けたものであって、これら図１５〜
図２０のその他の構成及び作用は図１〜図４に示したも
のと同じであるため、共通部品については同じ符号を付
し、その詳細な説明及び作用を省略する。

【００８７】図２１にあっては、軸体１の軸長方向に複
数の突起２・・・が設けられている歯間清掃具を軸体１
の軸長に沿って４分割された成形型によって製造するこ
とができるから、ワイヤを用いるものに比べて少ない製
造工程によって製造することができ、歯間清掃具の製造
コストを低減できる。

【００８８】尚、以上の実施の形態において、軸体１の
軸長に沿って３以上に分割されている射出成形型は、図
２１の如く放射方向に分割されている他、前記軸長に沿
って平行状に分割されていてもよいのであり、その分割
の方法は特に制限されない。

【００８９】

【発明の効果】第１発明に係る歯間清掃具によれば、隣
り合う歯の間の隙間に挿入される軸体及び突起が合成樹
脂によって一体的に成形されているから、使用時に口腔
内組織への接触をよりソフトにすることができ、しか
も、突起は合成樹脂によって軸体と一体的に成形されて
いるから、突起の抜け強度のバラツキをなくすることが
できる。また、軸体及び突起が一体的に成形されている
から、ワイヤを用いるものに比べて少ない製造工程によ
って製造することができ、コストを低減できる。

【００９０】また、突起がヒレ状体である場合、１本の
突起による清掃機能を高めることができるとともに、突
起の耐久性を良好にできる。

【００９１】第２発明に係る歯間清掃具によれば、軸体
の周方向及び軸長方向に複数の突起が設けられている構
造にすることができ、清掃機能を高めることができる。
しかも、金型を分割することによって金型のキャビティ
の精密加工を容易にすることができる。

【００９２】第３発明に係る歯間清掃具によれば、歯の
間の清掃に係わるヒレ状体の最大厚み又は毛状体の直径
が０．２mm以下であるから、ヒレ状体及び毛状体の撓み
性を良好にでき、使用感を良好にすることができる。

【００９３】第４発明に係る歯間清掃具によれば、突起
の軸体の外周面に対する長さが０．５mm以上であるか
ら、清掃機能を十分に高めることができる。

【００９４】第５発明に係る歯間清掃具によれば、ヒレ
状体の密度を軸体を中心として３個／３６０度以上と
し、毛状体の密度を軸体の軸長方向の長さ１mmあたり８
本以上としたから、清掃機能を十分に高めることができ
る。

【００９５】第６発明に係る歯間清掃具によれば、軸体
と一体である突起本体及びこれと交差する方向へ分岐す
る分岐体が歯の間の清掃に係わり、歯の間との接触点が
増大するので、清掃機能をより一層高めることができ
る。

【００９６】第７発明に係る歯間清掃具によれば、軸体
に、高い曲げ弾性率を有する素材を用いてなる芯部材が
インサート成形又は２色成形してあるから、歯の間の清
掃に係わる突起の撓み性を良好にでき、しかも、軸体の
撓みすぎを防止でき、軸体の強度を高めることができ
る。

【００９７】第８発明に係る歯間清掃具によれば、歯の
間の清掃に係わる突起の撓み性を良好にでき、しかも、
軸体の撓みすぎを防止でき、軸体の強度を高めることが
できる。

【００９８】第９発明に係る歯間清掃具によれば、ワイ
ヤを用いてなる歯間清掃具のように捩じることがないた
め、ピアノ線などの剛性の高い芯部材を用いることがで
き、軸体の折れを防止することができる。また、剛性の
高い金属を用いることによってインサートする芯部材の
直径を細くすることが可能となり、さらに、形状記憶合
金を用いることによって使用により屈曲した歯間清掃具
を温水に漬けることによって矯正することが可能とな
る。

【００９９】第１０発明に係る歯間清掃具によれば、軸
体が突起用の合成樹脂の曲げ弾性率よりも高い曲げ弾性
率を有する合成樹脂を用いて前記突起と一体的に成形し
てあるから、成形型内に突起用の合成樹脂及び軸体用の
合成樹脂を用いることによって軸体及び突起を一体的に
成形でき、柔らかな突起を得ることができるとともに、
軸体の強度を向上させることができ、歯の間を感触良く
清掃することができる。

【０１００】第１１発明に係る歯間清掃具によれば、熱
可塑性樹脂を適宜の温度で溶融し、これを金型に流し込
むことによって完成された歯間清掃具を簡易に成形する
ことが可能であり、また、従来例の如くワイヤに合成樹
脂製の毛状体が挟み込まれている歯間清掃具よりも使用
時に口腔内組織への接触をよりソフトにすることが可能
となる。

【０１０１】第１２発明に係る歯間清掃具によれば、熱
可塑性エラストマーは復元性に優れ、軸体の折れ曲がり
を良好に防ぐことができる。また、弾力性に優れるため
口腔内組織への接触をよりソフトにすることができる。

【０１０２】第１３発明に係る歯間清掃具によれば、曲
げ弾性率を６０００kgf/cm²以上とすることによって軸
体及び突起を曲がり難くでき、耐久性を向上できるので
あり、また、メルトフローインデックスを８ｇ／１０分
以上とすることによって成形型内に充填する合成樹脂の
流動性は良好であり、キャビティ内にショートショット
の発生がなく良好な形に成形できる。

【０１０３】第１４発明に係る製造方法によれば、軸体
に複数の突起が設けられている歯間清掃具を、単純な構
造の金型によって成形することが可能である。

【０１０４】第１５発明に係る製造方法によれば、軸体
に複数の突起が設けられている歯間清掃具の突起の数及
び密度を高くすることができる。

【０１０５】第１６発明に係る製造方法によれば、成形
部に合成樹脂が充填されるとき、成形部内のガスをパー
ティング部の隙間を利用して外部へ逃がすことができ得
るから、ガス抜き孔を特別に設けることなく、成形部の
末端に至るまで合成樹脂を行き渡らせることができ、突
起を所要の長さにすることができる。

【０１０６】第１７発明に係る製造方法によれば、割型
の分割面に複数のキャビティの精密加工を容易に行うこ
とができるから、軸体の周方向に複数の突起を設けるた
めの割型を簡易に形成することができ、歯間清掃具の製
造コストを低減することができるのであり、しかも、キ
ャビティの空気抜孔を特別に設けることなく、分割面間
の隙間を利用してキャビティの空気を抜くことができ、
キャビティの終端にまで合成樹脂を充填することができ
る。

【０１０７】第１８発明に係る製造方法によれば、突起
の軸体軸長方向への間隔を０．１〜２mmの短い間隔にで
き、軸体の全長に対する突起の本数及び密度を増大する
ことが簡易にできる。

【０１０８】第１９発明に係る製造方法によれば、３以
上に分割された成形型の各分割面に複数の突起のキャビ
ティを簡易に形成することができるから、軸体の軸長方
向及び周方向に複数の突起を有する歯間清掃具の製造コ
ストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る歯間清掃具の実施例の形態の要部
の正面図である。

【図２】図１のII−II線の拡大断面図である。

【図３】本発明に係る歯間清掃具の全体の正面図であ
る。

【図４】本発明に係る歯間清掃具の分岐体の別の形態を
示す部分側面図である。

【図５】本発明に係る歯間清掃具の製造方法を示す射出
成形型の側面図である。

【図６】本発明に係る歯間清掃具の第１の成形型を軸体
の軸長に沿って分割した斜視図である。

【図７】本発明に係る歯間清掃具の大きさを示す説明図
である。

【図８】本発明に係る歯間清掃具の突起の別の形態を示
すものであって、(a) は正面図、(b) は側面図である。

【図９】本発明に係る歯間清掃具の突起の別の形態を示
すものであって、(a) は正面図、(b) 〜(d) は側面図で
ある。

【図１０】本発明に係る歯間清掃具の突起の別の形態を
示すものであって、(a) は正面図、(b) ，(c) は側面図
である。

【図１１】本発明に係る歯間清掃具の突起の別の形態を
示す正面図である。

【図１２】本発明に係る歯間清掃具の突起の別の形態を
示す側面図である。

【図１３】本発明に係る歯間清掃具の軸体部分の別の形
態を示す縦断正面図である。

【図１４】本発明に係る歯間清掃具を曲げ弾性率が異な
る合成樹脂によって成形する場合の模式図である。

【図１５】本発明に係る歯間清掃具の製造方法を示す模
式図である。

【図１６】本発明に係る歯間清掃具の製造方法を示す模
式図である。

【図１７】本発明に係る歯間清掃具の製造方法を示す模
式図である。

【図１８】本発明に係る歯間清掃具の製造方法を示す模
式図である。

【図１９】本発明に係る歯間清掃具の製造方法を示す模
式図である。

【図２０】本発明に係る歯間清掃具の製造方法を示す模
式図である。

【図２１】本発明に係る歯間清掃具の製造方法を示す模
式図である。

【符号の説明】

１軸体２突起２ａ毛状体２ｂヒレ状体２１突起本体３分岐体５射出成形型５１第１のキャビティ５２第２のキャビティ５３第３のキャビティ６芯部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤富士男愛知県高浜市稗田町４丁目１番地55 株式会社三▲しゅう▼プレシジョン内 (72)発明者鶴川直希大阪府四條畷市南野２丁目９−10 (72)発明者松本仁大阪府吹田市千里丘上37−１−618

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸体の外周面に１又は複数の突起を有す
る歯間清掃具において、前記突起がヒレ状体及び／又は
毛状体であり、前記軸体及び突起が合成樹脂によって一
体的に成形されていることを特徴とする歯間清掃具。
【請求項２】前記突起は、前記軸体の軸長方向に交差
する分割面又は軸長に沿った方向の分割面に前記突起を
成形するキャビティが設けてある成形型を用いて成形さ
れたものである請求項１記載の歯間清掃具。
【請求項３】前記突起のヒレ状体の厚み又は毛状体の
直径は０．２mm以下である請求項１又は請求項２記載の
歯間清掃具。
【請求項４】前記突起の長さが０．５mm以上である請
求項１から請求項３の何れかに記載の歯間清掃具。
【請求項５】前記突起は複数本が設けてあり、ヒレ状
体の密度は前記軸体を中心として３個／３６０度以上で
あり、毛状体の密度は前記軸体の軸長方向の長さ１mmあ
たり８本以上である請求項１から請求項４の何れかに記
載の歯間清掃具。
【請求項６】前記突起は、前記軸体に繋がる突起本体
及びこれと一体であり、突起本体の長手方向と交差する
方向へ分岐する分岐体を備えている請求項１から請求項
５の何れかに記載の歯間清掃具。
【請求項７】前記軸体に、前記合成樹脂の曲げ弾性率
よりも高い曲げ弾性率を有する素材を用いてなる芯部材
をインサート成形又は２色成形したものである請求項１
から請求項６の何れかに記載の歯間清掃具。
【請求項８】前記素材は、前記突起用の合成樹脂の曲
げ弾性率よりも高い曲げ弾性率を有する合成樹脂である
請求項７記載の歯間清掃具。
【請求項９】前記素材は金属である請求項７記載の歯
間清掃具。
【請求項１０】前記軸体は、前記突起用の合成樹脂の
曲げ弾性率よりも高い曲げ弾性率を有する合成樹脂を用
いてある請求項１から請求項６の何れかに記載の歯間清
掃具。
【請求項１１】前記軸体及び突起は、熱可塑性樹脂に
よって射出成形されている請求項１から請求項１０の何
れかに記載の歯間清掃具。
【請求項１２】前記軸体及び突起は、熱可塑性エラス
トマーによって射出成形されている請求項１から請求項
１０の何れかに記載の歯間清掃具。
【請求項１３】前記軸体及び突起は、曲げ弾性率が６
０００kgf/cm²以上であり、メルトフローインデックス
が８ｇ／１０分以上である熱可塑性樹脂又は熱可塑性エ
ラストマーによって射出成形されている請求項１から請
求項１０の何れかに記載の歯間清掃具。
【請求項１４】軸体の軸長に沿って２分割されている
射出成形型を用いて請求項１から請求項１３の何れかに
記載の歯間清掃具を製造することを特徴とする歯間清掃
具の製造方法。
【請求項１５】軸体の軸長に沿って３以上に分割され
ている射出成形型を用いて請求項１から請求項１３の何
れかに記載の歯間清掃具を製造することを特徴とする歯
間清掃具の製造方法。
【請求項１６】前記突起を成形する成形部にパーティ
ング部を有している成形型を用いて請求項１から請求項
１３の何れかに記載の歯間清掃具を製造することを特徴
とする歯間清掃具の製造方法。
【請求項１７】前記軸体の軸長方向と交差する分割面
に前記突起を成形するキャビティが設けてある割型を用
いて請求項１から請求項１３の何れかに記載の歯間清掃
具を製造することを特徴とする歯間清掃具の製造方法。
【請求項１８】前記割型の分割面と交差する方向の厚
みが０．１〜２mmである請求項１７記載の歯間清掃具の
製造方法。
【請求項１９】軸体の軸長に沿って３以上に分割され
ており、その分割面に前記突起を成形するキャビティが
設けてある成形型を用いて請求項１から請求項１３の何
れかに記載の歯間清掃具を製造することを特徴とする歯
間清掃具の製造方法。