CN118234405A - 刷头成型体以及牙刷 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种能够提高挠曲方向的自由度而兼具接触舒适性和牙垢除去力，以及实现不容易产生弯曲折痕的刷头成型体。刷头成型体具有：头基台部，该头基台部由软质树脂形成；以及多个长丝，该多个长丝从位于头基台部的厚度方向正面侧的支承面沿长轴方向延伸。长丝具有：第一区域，该第一区域的与长轴方向正交的截面为扁平形状；以及第二区域，该第二区域的与长轴方向正交的截面为扁平形状，长轴方向的位置与第一区域不同。第一区域中的扁平形状的长边延伸的第一长边方向在第一区域中恒定，第二区域中的扁平形状的长边延伸的第二长边方向在第二区域中恒定。在沿长轴方向观察时第一长边方向与第二长边方向交叉。

Description

刷头成型体以及牙刷

技术领域

本发明涉及刷头成型体以及牙刷。

本申请基于在2021年12月22日于日本申请的日本特愿2021-208244号来主张优先权，这里引用其内容。

背景技术

提出仅利用注射成型机制造牙刷的一体成型牙刷(例如，专利文献1)。一体成型牙刷将长丝和头基台部(或头部)一体地成型，因此不需要长丝的材料调配以及植毛机，具有能够比植毛牙刷廉价地制造的优点。

由于制造一体成型牙刷所使用的模具构造的特性，多数情况下，为了确保成型性，长丝具有与牙刷的短轴方向平行的平面。其结果是，长丝的截面形状多数情况下为扁平形状。

一体成型牙刷通过注射成型来制成长丝，因此与通常的刚性刷毛牙刷相比，单根较粗，且长丝彼此分离，因此要求在单根长丝中提高接触感以及清扫性等能力。长丝的材质被限制为比较柔软的橡胶那样的质感，因此为了提高清扫性，需要提高刚直性，另一方面，若变得过硬则会使接触感不足。

在专利文献2中公开如下的结构：将长丝中的基端侧区域的截面形状设为“通过将三角形与梯形组合而使边缘缓和的形状”，将毛顶端侧区域的截面形状设计为“圆形状”，实现由适度的毛的挠曲带来的清扫性的提高。在专利文献2中，公开了单根长丝具有不同的截面形状，并且从基端到毛顶端为止逐渐变细的形状。

在专利文献3中公开如下的方法：为了防止接触感的降低、牙垢的漏刷，通过改变一种长丝的朝向来进行配置，从而提高挠曲方向的自由度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型公开昭61-207233号公报

专利文献2：中国实用新型第205513169号说明书

专利文献3:中国实用新型第206079549号说明书

发明要解决的技术问题

在专利文献2的技术中，通过使单根长丝具有各向异性而确保刚直性，但毛顶端侧区域和基端侧区域均被联动、限定于基于各向异性的相同方向上的挠曲，结果为，容易产生接触感降低以及牙垢的漏刷(清扫力)。即，作为提高刚直性的方法，各向异性是有效的，但需要不限定于特定的一个方向的方法。另外，一体成型牙刷为了确保直到毛顶端的树脂流动性，与刚性刷毛牙刷相比，具有长丝顶端的粗细与根部的粗细的差变大的倾向。由此，刷扫压容易集中于毛顶端，因此容易在毛顶端产生折痕。作为不容易产生折痕的方法，由于使根部变细的方法会大幅度降低成型性，因此需要在单根长丝中使刷扫压向多个方向分散的方法。

在专利文献3的技术中，由于产生局部不容易挠曲的部位，从而长丝整体的挠曲容易度的平衡变差，因此结果为，无法解决接触感的降低、牙垢的漏刷。

发明内容

本发明是考虑以上的点而完成的，目的在于，提供一种刷头成型体以及牙刷，能够提高挠曲方向的自由度而兼具接触舒适性和牙垢除去力，以及实现不容易产生弯曲折痕。

用于解决技术问题的技术手段

本发明具有以下的方式。

[1]一种刷头成型体，其特征在于，具有：

头基台部，该头基台部由软质树脂形成，以及

多个长丝，该多个长丝从位于所述头基台部的厚度方向正面侧的支承面沿长轴方向延伸；

所述长丝具有：

第一区域，该第一区域的与所述长轴方向正交的截面为扁平形状，以及

第二区域，该第二区域的与所述长轴方向正交的截面为扁平形状，其在所述长轴方向上的位置与所述第一区域不同，

所述第一区域中的所述扁平形状的长边延伸的第一长边方向在所述第一区域中恒定，

所述第二区域中的所述扁平形状的长边延伸的第二长边方向在所述第二区域中恒定，

所述第一长边方向与所述第二长边方向在沿所述长轴方向观察时交叉。

[2]根据所述[1]中记载的刷头成型体，其特征在于，

所述第一长边方向与所述第二长边方向交叉的角度中的、较小一方的角度为60°以上。

[3]根据所述[1]或[2]中记载的刷头成型体，其特征在于，

所述第一区域位于比所述第二区域更靠所述长轴方向顶端侧的位置，

所述第一区域中的所述长边是沿着与所述厚度方向正交的所述头基台部的长度方向形成的线段。

[4]根据所述[1]至[3]中任一项所记载的刷头成型体，其特征在于，

所述第一区域以及所述第二区域中的截面形状分别以相似形状变化或者恒定，

所述第一区域以及所述第二区域在所述长轴方向上的长度分别为1.5mm以上。

[5]根据所述[1]至[4]中任一项所记载的刷头成型体，其特征在于，

若将所述第二区域中的所述长边的最大长度设为W(B)，

将所述第二区域中的所述长边为所述最大长度的所述长轴方向位置处的短边的长度设为D(B)，

在所述第二区域中的所述截面中，将所述第二长边方向的挠曲系数设为DW³(B)，

在所述第二区域中的所述截面中，将与所述第二长边方向正交的第二短边方向的挠曲系数设为WD³(B)，

则由DW³(B)/WD³(B)表示的值为1.4以上且4.0以下，

若将所述第一区域中的所述长边的最大长度设为W(A)，

将所述第一区域中的所述长边为所述最大长度的所述长轴方向位置处的短边的长度设为D(A)，

在所述第一区域中的所述截面中，将所述第一长边方向的挠曲系数设为DW³(A)，

在所述第一区域中的所述截面中，将与所述第一长边方向正交的第一短边方向的挠曲系数设为WD³(A)，

则由DW³(A)/WD³(A)表示的值为1.4以上且9.0以下。

[6]根据所述[5]中记载的刷头成型体，其特征在于，

由WD³(B)/WD³(A)表示的值为4.0以上且80.0以下。

[7]根据所述[1]至[6]中任一项所记载的刷头成型体，其特征在于，

在所述第二区域中的所述截面中，所述长轴方向上纵横比最大的位置位于从所述支承面起所述长丝的所述长轴方向上长度的75％的位置与所述支承面的范围内，

在所述第一区域中的所述截面中，所述长轴方向上纵横比最大的位置位于从所述支承面起所述长丝的所述长轴方向上长度的50％的位置与所述长丝的顶端的范围内。

[8]根据所述[1]至[7]中任一项所记载的刷头成型体，其特征在于，

所述长丝在所述第一区域与所述第二区域之间的所述截面中，包含纵横比为1：1的区域。

[9]根据所述[1]至[7]中任一项所记载的刷头成型体，其特征在于，

所述长丝在从所述第一区域中的所述第二区域侧的第一边界至所述第二区域中的所述第一区域侧的第二边界的范围内具有第三区域，

所述第三区域的与所述长轴方向正交的截面为扁平形状，

所述第三区域中的所述扁平形状的长边延伸的第三长边方向，在以沿所述长轴方向延伸的中心线为中心的周向上，从与所述第一边界位置处的所述第一长边方向相同的方向逐渐变化为与所述第二边界位置处的所述第二长边方向相同的方向。

[10]一种牙刷，其特征在于，

具备所述[1]至[9]中任一项所记载的刷头成型体和手柄体，

所述头基台部具有在与所述厚度方向正交的长度方向上延伸且在该长度方向的一侧开口的嵌合孔，

所述手柄体由硬质树脂形成，具有与所述嵌合孔嵌合的嵌合突起部。

[11]一种牙刷，其特征在于，

具备所述[1]至[9]中任一项所记载的刷头成型体和手柄体，

所述手柄体由硬质树脂形成，支承所述刷头成型体，

所述刷头成型体与所述手柄体是一体成型的成型体。

发明的效果

在本发明中，通过刷头成型体以及牙刷，能够提高挠曲方向的自由度而兼具接触舒适性和牙垢除去力，以及实现不容易产生弯曲折痕。

附图说明

图1是本发明的实施方式的刷头成型体20以及牙刷1的主视图。

图2是刷头成型体20以及牙刷1的侧视图。

图3是手柄体10的主视图。

图4是将嵌合突起部12放大的主视图。

图5是刷头成型体20的主视图。

图6是刷头成型体20的侧视图。

图7是包含嵌合孔22的与支承面21a平行的面处的截面图。

图8是从正面侧观察长丝23的图。

图9是在手柄体10的长度方向上观察长丝23的图。

图10是第一区域F1中的长丝23的截面图。

图11是第二区域F2中的长丝23的截面图。

图12是从正面侧观察第二实施方式的长丝23的图。

图13是从正面侧观察第三实施方式的长丝23的图。

图14是在手柄体10的长度方向上观察第三实施方式的长丝23的图。

具体实施方式

以下，参照图1至图14对本发明的刷头成型体以及牙刷的实施方式进行说明。在本实施方式中，使用将刷头成型体装卸自如地设置于手柄体的牙刷的例子进行说明。

此外，以下的实施方式表示本发明的一个技术方案，并不限定本发明，能够在本发明的技术思想的范围内任意变更。另外，在以下的附图中，为了容易理解各结构，使各构造中的比例尺、数量等与实际的构造不同。

图1是本实施方式的刷头成型体20以及牙刷1的主视图。图2是刷头成型体20以及牙刷1的侧视图。牙刷1具备棒状的手柄体10、刷头成型体20。手柄体10与刷头成型体20是独立的部件。刷头成型体20能够装卸自如地安装(***)于手柄体10。安装于手柄体10的刷头成型体20被手柄体10支承。刷头成型体20由软质树脂形成。手柄体10由硬质树脂形成。

此外，关于能够装卸自如地安装(***)于手柄体10的刷头成型体，列举帽式作为一例，但不限于此。

此外，本实施方式中的正面是指刷头成型体20的支承面21a(详细情况后述说明)的法线方向即厚度方向(以下，简称为厚度方向)中后述的长丝23突出的一侧(图2中的上侧)。在刷头成型体20的厚度方向上，将与正面侧相反的一侧适当地称为背面侧。另外，手柄体10的长度方向、且相对于刷头成型体20***手柄体10的方向(以下，简称为***方向)与上述法线方向正交。在长度方向上，将相对于刷头成型体20安装手柄体10的一侧称为后端侧，将与后端侧相反的一侧适当地称为前端侧。另外，与上述法线方向和***方向正交的方向是刷头成型体20的宽度方向(以下，简称为宽度方向)。本实施方式中的长轴方向是指长丝23延伸的方向，是与上述法线方向平行的方向。

图3是手柄体10的主视图。

如图3所示，手柄体10具备：棒状的手柄部11以及设置于手柄部11的前端的、向手柄部11的长度方向前端侧突出的嵌合突起部12。在牙刷1中，通过将手柄体10的嵌合突起部12***后述的刷头成型体20内，从而将刷头成型体20覆盖安装于嵌合突起部12。

手柄体10由硬质树脂形成。作为硬质树脂，作为一例，能够例示弯曲模量(JISK7171)为1500MPa以上且3000MPa以下的树脂。具体而言，例如，能够例示聚丙烯树脂(PP)、聚缩醛树脂(POM)、聚酯树脂(PCTA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物(PETG)、高密度聚乙烯(HDPE)。其中，若考虑成本方面，优选作为通用树脂的PP。

本实施方式的手柄部11的正面视角形状以宽度从前端侧朝向后端侧逐渐变窄之后以恒定的宽度延伸，然后宽度逐渐变宽之后变窄的方式曲线地变化。手柄部11的正面视角形状的后端部为大致半圆形状。

如图2所示，手柄部11的侧面视角形状在从前端侧朝向后端侧以恒定的宽度延伸之后，宽度逐渐扩大到成为手指接触部的最大厚度。手柄部11的侧面视角形状以宽度从最大厚度的手指接触部朝向后端侧逐渐变窄的方式曲线地变化。手柄部11的侧面视角形状的后端部为大致半圆形状。

此外，在本发明中，手柄部11的形状不限于该例的形状，可考虑强度、操作性、设计性等而适当地设定。

手柄部11的尺寸没有特别限定，能够适当地设定。例如，手柄部11的长度能够设为100～200mm。

嵌合突起部12是在将刷头成型体20安装于手柄体10的状态下由刷头成型体20包覆的部分。嵌合突起部12的后端是在将刷头成型体20安装于手柄体10的状态下的刷头成型体20的后端位置。

图4是将嵌合突起部12放大的主视图。如图4所示，嵌合突起部12具有设置于手柄部11的前端侧的基部13，以及设置于基部13前端的前端部14。虽然省略图示，基部13和前端部14在正面侧以及背面侧的两侧相对于手柄部11具有段差，以比手柄部11薄的相同厚度形成。

图5是刷头成型体20的主视图。图6是刷头成型体20的侧视图。如图5以及图6所示，刷头成型体20具备正面视角形状为大致矩形状的头基台部21，以及设置于头基台部21的正面的多个长丝23。

作为构成刷头成型体20的软质树脂，能够使用各种弹性体，但优选为聚氨酯。

聚氨酯与苯乙烯系、聚酯系等其他的弹性体相比，具有拉伸强度高的倾向，因此通过使用聚氨酯作为软质树脂，从而即使是薄壁也能够确保机械强度，能够抑制手柄体10与嵌合孔22嵌合时以及牙刷1使用时的破损。

在聚氨酯中，可以混合0.01～1.0wt％(质量％)的C10以上的饱和/不饱和烃、高级醇、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯、低分子量聚乙烯、聚乙二醇(PEG)、脂肪酸金属盐、长链脂肪酸、脂肪酸甘油、液体石蜡、硅酮中的任一个或多个作为滑剂、脱模剂发挥功能。

另外，聚氨酯与上述的其他的弹性体相比，可选择的硬度范围大，能够根据刷头成型体20的厚度而选择考虑其使用性(例如，刷头成型体前端的屈曲)的树脂硬度。作为聚氨酯的硬度，优选为肖氏90A以上且70D以下。

在聚氨酯的硬度比肖氏90A软的情况下，在由薄壁形成时容易变形，因此嵌合变弱，在牙刷1的使用时刷头成型体20容易脱落。在聚氨酯的硬度比肖氏70D硬的情况下，在倾斜头基台部21背面的情况下，前端碰到口腔组织时有可能产生疼痛。通过将聚氨酯的硬度设为肖氏90A以上且70D以下，能够抑制在牙刷1的使用时刷头成型体20脱落、或者在头基台部21的前端碰到时产生疼痛。

另外，作为聚氨酯，从确保耐水性和抗菌性的观点出发，优选使用醚系聚氨酯。

头基台部21具有嵌合孔22。嵌合孔22在***方向上延伸而在后端侧(一侧)的端面21b开口。图7是包含嵌合孔22的与支承面21a平行的面处的截面图。如图7所示，嵌合孔22具有在端面21b开口的第一部分33，以及位于比第一部分33更靠里侧的第二部分34。如图6所示，第一部分33和第二部分34与头基台部21的支承面21a以及背面21c分别有间隔地配置。

头基台部21具有突起35，该突起在嵌合孔22中的***方向的大致中央，位于第一部分33与第二部分34之间。突起35设置于嵌合孔22的宽度方向的两侧。突起35分别设置于在将手柄体10的嵌合突起部12***嵌合孔22时，与凹陷15嵌合的位置。突起35是在宽度方向上向外侧具有圆弧中心且向内侧凸出的圆弧形状。

在将手柄体10中的嵌合突起部12***头基台部21中的嵌合孔22时，基部13与第一部分33嵌合，前端部14与第二部分34嵌合，突起35与凹陷15嵌合。由此，将手柄体10和头基台部21一体化。

[长丝23的第一实施方式]

长丝23是从位于头基台部21的厚度方向正面侧的支承面21a向正面侧突出并沿长轴方向延伸的大致柱状。头基台部21的支承面21a是与宽度方向以及***方向平行的平面。支承面21a配置于厚度方向上的长丝23的基端位置。

图8是从正面侧观察长丝23的图。图9是在手柄体10的长度方向上观察长丝23的图。以下，将长丝23的长轴方向(刷头成型体20的厚度方向)设为Z方向，将手柄体10的长度方向设为Y方向，将与Z方向和Y方向正交的刷头成型体20的宽度方向设为X方向而适当地进行说明。

单根长丝23具有第一区域F1、第二区域F2以及第三区域F3。如图8所示，第一区域F1中的长丝23的与Z方向正交的截面(以下，简称为“截面”)是将Y方向设为长径且将X方向设为短径的扁平形状。即，第一区域F1的截面形状具有各向异性。第二区域F2中的长丝23的与Z方向正交的截面是将X方向设为长径且将Y方向设为短径的扁平形状。即，第二区域F2的截面形状具有各向异性。如图9所示，第一区域F1位于长丝23在Z方向的顶端侧。第二区域F2在Z方向上的位置与第一区域F1不同。第二区域F2位于长丝23在Z方向的基端侧。在长丝23中，在将Z方向的顶端位置设为位置Z0、将基端位置设为位置Z11时，第一区域F1位于长丝23的顶端侧即从位置Z0至位置Z4，第二区域F2位于长丝23的基端侧即从位置Z6到位置Z11。在图8中，分别表示从位置Z0至位置Z11的各位置处的截面的外形轮廓。

图10是第一区域F1中的长丝23的截面图。如图10所示，第一区域F1中的长丝23的截面形状是长边L1沿与Y方向平行的第一长边方向LD1延伸且短边S1与X方向平行的椭圆状。第一区域F1中的长丝23的长边L1是沿着Y方向形成的线段。在第一区域F1中，第一长边方向LD1在从位置Z0至位置Z4的范围内不变(恒定)。在第一区域F1中第一长边方向LD1与Y方向平行，在从位置Z0至位置Z4的范围内不变(恒定)，由此第一区域F1中的长丝23容易在X方向上挠曲。

在[表1]中，显示从位置Z0至位置Z4的各位置处的长边L1的长度、短边S1的长度、由L1/S1表示的纵横比。如[表1]所示，第一区域F1中的长丝23随着从位置Z0朝向位置Z4而长边L1的长度与短边S1的长度逐渐变大，并且纵横比也变大。

[表1]

图11是第二区域F2中的长丝23的截面图。如图11所示，第二区域F2中的长丝23的截面形状是在第二区域F2中长边L2沿与X方向平行的第二长边方向LD2延伸且短边S2与Y方向平行的椭圆状。在第二区域F2中第二长边方向LD2在从位置Z6至位置Z11的范围内不变(恒定)。在第二区域F2中第二长边方向LD2与X方向平行，在从位置Z6至位置Z11的范围内不变(恒定)，由此第二区域F2中的长丝23容易在Y方向上挠曲。

在[表2]中，显示从位置Z6至位置Z11的各位置处的长边L2的长度、短边S2的长度、由L2/S2表示的纵横比。如[表2]所示，第二区域F2中的长丝23随着从位置Z6朝向位置Z11而长边L2的长度与短边S2的长度逐渐变大，并且纵横比也变大。

[表2]

位于长丝23的顶端侧的第一区域F1与位于基端侧的第二区域F2通过具有不同的各向异性而相互联动，由此长丝23能够根据刷扫载荷对长丝23的施加方式以及刷扫方向而向各种方向挠曲。特别是，牙刷1多数情况下在手柄体10的长度方向即Y方向上进行行程，因此位于长丝23的毛顶端的第一区域F1容易在牙刷1的宽度方向上挠曲，这有助于清扫性、接触感的进一步提高。

即，在第一区域F1容易在宽度方向上挠曲的情况下，能够增加毛顶端与牙、牙龈的接触面积，防止牙垢的漏刷，因而有助于提高清扫性。另外，在第一区域F1容易在宽度方向上挠曲的情况下，能够将基端侧的向长度方向的刚直性在宽度方向上分散，其结果是，一边确保清扫性，一边有助于接触感的提高。

在沿Z方向观察时，第一长边方向LD1与第二长边方向LD2交叉。第一长边方向LD1与第二长边方向LD2交叉表示在沿Z方向观察时，第一长边方向LD1与第二长边方向LD2的交叉角度至少为10°以上。更详细地，在沿Z方向观察时，第一长边方向LD1与第二长边方向LD2交叉的角度中的、较小一方的角度优选为60°以上，更优选为75°以上，进一步优选为85°以上。在第一长边方向LD1与第二长边方向LD2交叉的角度中的较小一方的角度小于60°的情况下，第一区域F1的各向异性与第二区域F2的各向异性的差不够充分，挠曲方向的自由度有可能变低。优选为，在沿Z方向观察时，第一长边方向LD1与第二长边方向LD2以交叉角度90°正交。因此，单根长丝23在第一区域F1中容易在X方向上挠曲，在第二区域F2中容易在Y方向上挠曲，挠曲方向的自由度提高。

在第一区域F1中第一长边方向LD1恒定是指，定义为如图9所示，在第一区域F1中第一长边方向LD1在将沿Z方向延伸的长丝23的中心线J作为中心的周向(以下，简称为周向)上处于15°以内。同样，在第二区域F2中第二长边方向LD2恒定是指，定义为在第二区域F2中第二长边方向LD2在将中心线J作为中心的周向上处于15°以内。在第一区域F1中的第一长边方向LD1与第二区域F2中的第二长边方向LD2中的至少一方在周向上以15°以内位移的情况下，以周向上最相近的角度关系计，第一长边方向LD1与第二长边方向LD2的交叉角度至少为10°以上即可。

在第一长边方向LD1以及第二长边方向LD2分别位于在周向上超过15°的范围的情况下，通过截面为扁平形状而具有各向异性所得到的张弛变小，但如果在周向上收敛于15°以内的范围，则显现出通过截面为扁平形状而具有各向异性所得到的张弛。

作为第一区域F1以及第二区域F2的长丝23的截面中的扁平形状，除了上述椭圆形状以外，也可以为长圆形状、四边形、三角形等多边形。

作为第一区域F1的截面中的纵横比，优选为1.2(6.0：5.0)以上，更优选为1.4(7.0：5.0)以上。作为第一区域F1的截面中的纵横比，优选为3.0(3.0：1.0)以下，更优选为2.5以下。

另外，作为第一区域F1的截面中的纵横比，优选为1.2(6.0：5.0)以上且3.0(3.0：1.0)以下，更优选为1.4(7.0：5.0)以上且2.5以下。

作为第二区域F2的截面中的纵横比，优选为1.1(11.0：10.0)以上，更优选为1.2(7.0：5.0)以上。

作为第二区域F2的截面中的纵横比，优选为3.0(3.0：1.0)以下，更优选为2.5以下。

另外，作为第二区域F2的截面中的纵横比，优选为1.1(11.0：10.0)以上且3.0(3.0：1.0)以下，更优选为1.2(7.0：5.0)以上且2.5以下。

在第一区域F1的截面中的纵横比小于1.2、第二区域F2的截面中的纵横比小于1.1的情况下，各向异性不充分，挠曲方向的自由度有可能变低。

在纵横比超过3.0的情况下，各向异性过大，第一区域F1中的挠曲与第二区域F2中的挠曲的联动性有可能不足。

将第二区域F2的长丝23中的截面的长边L2的最大长度设为W(B)，将长边L2为最大长度W(B)的Z方向的位置处的短边S2的长度设为D(B)，在第二区域F2的长丝23中的截面中，将第二长边方向LD2的挠曲系数设为DW³(B)，将与第二长边方向LD2正交的第二短边方向SD2的挠曲系数设为WD³(B)。此外，挠曲系数DW³(B)以及挠曲系数WD³(B)的单位为mm⁴，但以下有时省略单位而进行说明。

作为长度W(B)，优选为0.30mm以上，更优选为0.40mm以上。作为长度W(B)，优选为1.0mm以下。

另外，作为长度W(B)，优选为0.30mm以上且1.0mm以下，更优选为0.40mm以上且1.0mm以下。

作为长度D(B)，优选为0.25mm以上，更优选为0.35mm以上。作为长度D(B)，优选为0.85mm以下。

另外，作为长度D(B)，优选为0.25mm以上且0.85mm以下，更优选为0.35mm以上且0.85mm以下。

在长度D(B)超过0.85mm的情况下，在Y方向以及X方向的任一方向上都不容易挠曲，各向异性变得不充分。

由DW³(B)/WD³(B)表示的、表示第二区域F2中的各向异性的程度的值为1.4以上，另外，优选为4.0以下。在由DW³(B)/WD³(B)表示的值小于1.4的情况下，各向异性不充分且挠曲方向的自由度降低。在由DW³(B)/WD³(B)表示的值超过4.0的情况下，第二区域F2的各向异性过大，第一区域F1中的挠曲与第二区域F2中的挠曲的联动性有可能不足。通过将由DW³(B)/WD³(B)表示的值设为1.4以上且4.0以下，能够提高挠曲方向的自由度，并且确保第一区域F1中的挠曲与第二区域F2中的挠曲的联动性。

若考虑由DW³(B)/WD³(B)表示的值为1.4以上，并且为4.0以下，则长度W(B)、长度D(B)、挠曲系数WD³(B)以及挠曲系数DW³(B)能够例示以下的范围。长度W(B)＝0.30mm以上，并且为1.0mm以下。长度D(B)＝0.25mm以上，并且为0.85mm以下。挠曲系数WD³(B)＝0.0047以上，优选为0.014以上。挠曲系数WD³(B)＝0.58以下。另外，挠曲系数WD³(B)＝0.0047以上且0.58以下，优选为0.014以上且0.58以下。

挠曲系数DW³(B)＝0.0068以上，优选为0.021以上。挠曲系数DW³(B)＝0.85以下。另外，挠曲系数DW³(B)＝0.0068以上且0.85以下，优选为0.021以上且0.85以下。

将第一区域F1的长丝23中的截面的长边L1的最大长度设为W(A)，将长边L1为最大长度W(A)的Z方向的位置处的短边S1的长度设为D(A)，在第一区域F1的长丝23中的截面中，将第一长边方向LD1的挠曲系数设为DW³(A)，将与第一长边方向LD1正交的第一短边方向SD1的挠曲系数设为WD³(A)。此外，挠曲系数DW³(A)以及挠曲系数WD³(A)的单位为mm⁴，但以下有时省略单位而进行说明。

作为长度W(A)，优选为0.01mm以上，更优选为0.12mm以上。作为长度W(A)，优选为0.50mm以下，更优选为0.40mm以下。

另外，作为长度W(A)，优选为0.01mm以上且0.50mm以下，更优选为0.12mm以上且0.40mm以下。

作为长度D(A)，优选为0.01mm以上，更优选为0.10mm以上。作为长度D(A)，优选为0.50mm以下，更优选为0.33mm以下。

另外，作为长度D(A)，优选为0.01mm以上且0.50mm以下，更优选为0.10mm以上且0.33mm以下。

在长度W(A)小于0.01mm的情况下，在Y方向以及X方向的任一方向上都容易挠曲，各向异性变得不明确。

由DW³(A)/WD³(A)表示的、表示第一区域F1中的各向异性的程度的值为1.4以上，另外优选为9.0以下。在由DW³(A)/WD³(A)表示的值小于1.4的情况下，各向异性不充分且挠曲方向的自由度降低。在由DW³(A)/WD³(A)表示的值超过9.0的情况下，第一区域F1的各向异性过大，第一区域F1中的挠曲与第二区域F2中的挠曲的联动性有可能不足。通过将由DW³(A)/WD³(A)表示的值设为1.4以上，并且为9.0以下，能够提高挠曲方向的自由度，并且确保第一区域F1中的挠曲与第二区域F2中的挠曲的联动性。

若考虑由DW³(A)/WD³(A)表示的值为1.4以上，并且为9.0以下，则长度W(A)、长度D(A)、挠曲系数WD³(A)以及挠曲系数DW³(A)能够例示以下的范围。

长度W(A)＝0.12mm以上，并且为0.40mm以下。

长度D(A)＝0.10mm以上，并且为0.33mm以下。

挠曲系数WD³(A)＝0.00012以上。

挠曲系数WD³(A)＝0.037以下，优选为0.014以下。

另外，挠曲系数WD³(A)＝0.00012以上且0.037以下，优选为0.00012以上且0.014以下。

挠曲系数DW³(A)＝0.00017以上。

挠曲系数DW³(A)＝0.053以下，优选为0.021以下。

另外，挠曲系数DW³(A)＝0.00017以上且0.053以下，优选为0.00017以上且0.021以下。

另外，由WD³(B)/WD³(A)表示的值为4.0以上，并且为80.0以下。由WD³(B)/WD³(A)表示的值表示第一区域F1中的各向异性与第二区域F2中的各向异性的显现容易度。在由WD³(B)/WD³(A)表示的值小于4.0的情况下，第一区域F1中的容易挠曲的方向与第二区域F2中的容易挠曲的方向变得不明确，即便是容易挠曲的方向不同，通过截面为扁平形状而具有各向异性所得到的张弛也变小。在由WD³(B)/WD³(A)表示的值超过80.0的情况下，第一区域F1容易极端地挠曲，第一区域F1中的挠曲与第二区域F2中的挠曲的联动性有可能不足。因此，优选满足1.5≤长度D(B)/长度D(A)≤3.0。

例如，在第二区域F2的尺寸最小的情况下，若设长边L1的长度W(B)＝0.30mm、短边S2的长度D(B)＝0.25mm，则WD³(B)＝0.0047。此时，若设在第一区域F1中可取的最小的长边L1的长度W(A)＝0.12mm、短边S1的长度D(A)＝0.10mm，则WD³(A)＝0.00012。在该情况下，由WD³(B)/WD³(A)表示的值为39.2。另一方面，此时，在第一区域F1中可取的最大的长边L1的长度W(A)＝0.20mm、短边S1的长度D(A)＝0.17mm，WD³(A)＝0.00098。在该情况下，由WD³(B)/WD³(A)表示的值为4.8。因此，在第二区域F2的尺寸最小的情况下，由WD³(B)/WD³(A)表示的值也满足4.0以上、并且为80.0以下。

例如，在第二区域F2的尺寸最大的情况下，若设长边L1的长度W(B)＝1.0mm、短边S2的长度D(B)＝0.85mm，则WD³(B)＝0.60。此时，若设在第一区域F1中可取的最小的长边L1的长度W(A)＝0.34mm、短边S1的长度D(A)＝0.28mm，则WD³(A)＝0.0075。在该情况下，由WD³(B)/WD³(A)表示的值为80.0。另一方面，此时，在第一区域F1中可取的最大的长边L1的长度W(A)＝0.68mm、短边S1的长度D(A)＝0.57mm，WD³(A)＝0.13。在该情况下，由WD³(B)/WD³(A)表示的值为4.6。因此，在第二区域F2的尺寸最大的情况下，由WD³(B)/WD³(A)表示的值也满足4.0以上、并且为80.0以下。

若考虑由WD³(B)/WD³(A)表示的值为4.0以上，并且为80.0以下，则挠曲系数WD³(B)优选为0.0047以上，并且为0.60以下，挠曲系数WD³(A)在满足1.5≤长度D(B)/长度D(A)≤3.0的情况下优选为0.00012以上，并且为0.13以下。

在第二区域F2中的截面中，Z方向上纵横比最大的位置优选处于从支承面21a起长丝23的Z方向长度的75％、优选50％的位置与支承面21a的范围内。在第二区域F2中的截面中，Z方向上纵横比最大的位置位于比长丝23的Z方向长度的75％的位置更靠顶端侧的情况下，第一区域F1的范围变短，长丝23中的顶端侧的各向异性变得不充分。

在第一区域F1中的截面中，Z方向上纵横比最大的位置优选位于从支承面21a起长丝23的Z方向长度的50％的位置与长丝23的顶端之间。在第一区域F1中的截面中，Z方向上纵横比最大的位置位于比长丝23的Z方向长度的50％的位置更靠基端侧的情况下，第二区域F2的范围变短，长丝23中的基端侧的各向异性变得不充分。

在第一区域F1中的截面中Z方向上纵横比最大的位置与在第二区域F2中的截面中Z方向上纵横比最大的位置优选至少间隔1.5mm。

作为第一区域F1的Z方向上的长度，优选为1.5mm以上，更优选为2.0mm以上。作为第一区域F1的Z方向上的长度，优选为5.5mm以下，更优选为4.0mm以下。

另外，作为第一区域F1的Z方向上的长度，优选为1.5mm以上且5.5mm以下，更优选为2.0mm以上且4.0mm以下。

作为第一区域F1的Z方向上的位置，优选位于从支承面21a起长丝23的Z方向长度的50％以上的范围内，更优选位于60％以上的范围内。作为第一区域F1的Z方向上的位置，优选位于从支承面21a起长丝23的Z方向长度的100％以内的范围内，更优选位于80％以内的范围内。

另外，作为第一区域F1的Z方向上的位置，优选位于从支承面21a起长丝23的Z方向长度的50％的位置至100％的位置的范围内，更优选位于从60％的位置至80％的位置的范围内。

作为第二区域F2的Z方向上的长度，优选为1.5mm以上，更优选为2.0mm以上。作为第二区域F2的Z方向上的长度，优选为9.5mm以下，更优选为8.0mm以下。

另外，作为第二区域F2的Z方向上的长度，优选为1.5mm以上且9.5mm以下，更优选为2.0mm以上且8.0mm以下。作为第二区域F2的Z方向上的位置，优选位于从支承面21a至长丝23的Z方向长度的75％的位置为止的范围内，更优选位于从支承面21a至长丝23的Z方向长度的70％的位置为止的范围内，进一步优选位于从支承面21a至长丝23的Z方向长度的65％的位置为止的范围内。

此外，也可以是在第一区域F1的顶端侧，例如以1.0mm以下的长度设置不包含于第一区域F1的锥形区域的结构。另外，也可以在第二区域F2的基端侧，例如以8.0mm以下的长度存在不包含于第二区域F2的区域。

作为长丝23的毛顶端形状，也可以为分支。分支区域的各分支毛也可以具有各向异性。在分支区域的各分支毛具有各向异性的情况下，通过使分支数量中的50％以上具有上述各向异性，能够发挥基于各向异性而在短边方向上容易挠曲，挠曲方向的自由度提高这样的充分的效果。另外，也可以是在分支区域中没有各向异性，在比分支区域更靠基端侧存在具有相互不同的各向异性的第一区域F1以及第二区域F2。

第三区域F3位于从长丝23中的位置Z4至位置Z6。第三区域将第一区域F1与第二区域F2的外形连续地连接。第三区域F3的位置Z5处的长丝23的截面形状为圆形。即，长丝23在第一区域F1与第二区域F2之间的截面中，包含纵横比为1：1的第三区域F3。第三区域F3的长丝23的外形从在位置Z4处长边L1沿与Y方向平行的第一长边方向LD1延伸的椭圆状的截面连续地变化为在位置Z5处圆形状的截面。第三区域F3的长丝23的外形从在位置Z5处圆形状的截面连续地变化为在位置Z6处长边L2沿与X方向平行的第二长边方向LD2延伸的椭圆状的截面。

通过在第一区域F1与第二区域F2之间具有在挠曲方向上不具有各向异性的中立的第三区域F3，能够使第一区域F1与第二区域F2所具有的向不同方向的各向异性更明确。作为第三区域F3的Z方向上的长度，例如为0.10mm以上，并且为1.0mm以下。

在第一区域F1、第二区域F2以及第三区域F3以外的长丝23中，还能够设置截面形状与第一区域F1、第二区域F2以及第三区域F3不同的区域。

像以上说明的那样，在本实施方式的刷头成型体20以及牙刷1中，具有截面为扁平形状的第一区域F1和第二区域F2，第一区域F1中的第一长边方向LD1与第二区域F2中的第二长边方向LD2在沿Z方向观察时交叉，因此能够提高挠曲方向的自由度。因此，在本实施方式的刷头成型体20以及牙刷1中，能够同时实现接触舒适性和牙垢除去力，并且能够抑制刷扫压向毛顶端的集中，能够实现不容易产生弯曲折痕。

[长丝23的第二实施方式]

接下来，参照图12对长丝23的第二实施方式进行说明。

图12是从正面侧观察第二实施方式的长丝23的图。

在该图中，对于与图1至图11所示的第一实施方式的结构要素相同的要素标注相同符号，并省略其说明。

如图12所示，第一区域F1位于长丝23的顶端侧即从位置Z0至位置Z4，第二区域F2位于长丝23的基端侧即从位置Z6至位置Z11。在图12中，分别表示从位置Z0至位置Z11的各位置处的截面的外形轮廓。

如图10所示，第一区域F1中的长丝23的截面形状是长边L1沿与Y方向平行的第一长边方向LD1延伸且短边S1与X方向平行的椭圆状。在第一区域F1中第一长边方向LD1在从位置Z0至位置Z4的范围内不变(恒定)。在第一区域F1中第一长边方向LD1与Y方向平行，在从位置Z0至位置Z4的范围内不变(恒定)，由此第一区域F1中的长丝23容易在X方向上挠曲。

在[表3]中，表示从位置Z0至位置Z4的各位置处的长边L1的长度、短边S1的长度、由L1/S1表示的纵横比。如[表3]所示，第一区域F1中的长丝23以恒定的纵横比(1.40)随着从位置Z0朝向位置Z4而长边L1的长度和短边S1的长度逐渐变大。即，第一区域F1中的长丝23的截面形状为相似形状。

[表3]

如图11所示，第二区域F2中的长丝23的截面形状是在第二区域F2中长边L2沿与X方向平行的第二长边方向LD2延伸且短边S2与Y方向平行的椭圆状。在第二区域F2中第二长边方向LD2在从位置Z6至位置Z11的范围内不变(恒定)。在第二区域F2中第二长边方向LD2与X方向平行，在从位置Z6至位置Z11的范围内不变(恒定)，由此第二区域F2中的长丝23容易在Y方向上挠曲。

在[表4]中，表示从位置Z6至位置Z11的各位置处的长边L2的长度、短边S2的长度、由L2/S2表示的纵横比。如[表4]所示，第二区域F2中的长丝23以恒定的纵横比(1.2)随着从位置Z6朝向位置Z11而长边L2的长度和短边S2的长度逐渐变大。即，第二区域F2中的长丝23的截面形状为相似形状。

[表4]

第一区域F1以及第二区域F2的Z方向长度优选为1.5mm以上。第一区域F1以及第二区域F2中的长丝23的截面形状为相似形状，Z方向的长度为1.5mm以上，由此相对于第一区域F1以及第二区域F2各自的容易挠曲的方向，具有充分的各向异性，能够适度地柔软地挠曲。另一方面，在第一区域F1以及第二区域F2的Z方向长度小于1.5mm的情况下，第一区域F1以及第二区域F2分别成为呈点状存在的状态，因此有可能无法实现相对于各自的容易挠曲的方向的充分的各向异性以及柔软的挠曲。

第一区域F1的Z方向长度优选为1.5mm以上，更优选为2.0mm以上。第一区域F1的Z方向长度优选为5.5mm以下，更优选为4.0mm以下。

另外，第一区域F1的Z方向长度优选为1.5mm以上且5.5mm以下，更优选为2.0mm以上且4.0mm以下。

第二区域F2的Z方向长度优选为1.5mm以上，更优选为2.0mm以上。第二区域F2的Z方向长度优选为9.5mm以下，更优选为8.0mm以下。

另外，第二区域F2的Z方向长度优选为1.5mm以上且9.5mm以下，更优选为2.0mm以上且8.0mm以下。

此外，在本实施方式中，例示了第一区域F1以及第二区域F2的纵横比恒定，长丝23的截面形状为相似形状的结构，但也可以是长丝23的截面形状为相同形状的结构。第一区域F1中的截面中Z方向上纵横比最大的位置与第二区域F2中的截面中Z方向上纵横比最大的位置优选至少间隔1.5mm以上，但在第一区域F1以及第二区域F2的截面形状为相同形状的情况下，第一区域F1中的截面中Z方向上纵横比最大的位置与第二区域F2中的截面中Z方向上纵横比最大的位置之间的最长距离为1.5mm以上即可。

在本实施方式中，除了得到与上述第一实施方式相同的作用、效果以外，相对于第一区域F1以及第二区域F2各自的容易挠曲的方向，具有充分的各向异性，能够适度地柔软地挠曲。

[长丝23的第三实施方式]

接下来，参照图13以及图14对长丝23的第三实施方式进行说明。图13是从正面侧观察第三实施方式的长丝23的图。图14是在手柄体10的长度方向上观察长丝23的图。

在这些图中，对于与图1至图11所示的第一实施方式的结构要素相同的要素标注相同符号，并省略其说明。

如图13以及图14所示，本实施方式的长丝23具有第一区域F1、第二区域F2、第三区域F3以及第四区域F4。在长丝23中，在将Z方向的顶端位置设为位置Z0，将基端位置(支承面21a)设为位置Z4时，第一区域F1位于长丝23的顶端侧即从位置Z0至位置Z1，第二区域F2位于长丝23的基端侧即从位置Z2至位置Z3。第三区域F3位于从位置Z1至位置Z2。第四区域F4位于从位置Z3至位置Z4。

在[表5]中，表示从位置Z0-Z1至位置Z4的各位置处的长边的长度、短边的长度、由(长边的长度)/(短边的长度)表示的纵横比。如[表5]所示，第一区域F1在位置Z0-Z1的范围内，长边的长度、短边的长度、纵横比以及截面形状相同。作为一例，第一区域F1的Z方向长度为2mm。

[表5]

第二区域F2以相同的纵横比从位置Z2至位置Z3为止，如图11所示，长边L2的长度和短边S2的长度逐渐变大。第四区域F4在位置Z4处截面为圆形(纵横比1：1)。第四区域F4从位置Z3处的截面为纵横比3：2的扁平形状至位置Z4处的截面为圆形，截面的外形轮廓逐渐变大。

第三区域F3位于从第一区域F1中的第二区域F2侧的第一边界即位置Z1至第二区域F2中的第一区域F1侧的第二边界即位置Z2的范围。第三区域F3的截面为扁平形状。如图13所示，第三区域F3中的扁平形状的长边L3延伸的第三长边方向LD3，在周向上从位置Z1处与和Y方向平行的第一长边方向LD1相同的方向，逐渐变化为位置Z2处与和X方向平行的第二长边方向LD2相同的方向。

即，第三区域F3中的长丝23呈现为从截面的第三长边方向LD3与第一区域F1中的第一长边方向LD1相同的位置Z1至与第二区域F2中的第二长边方向LD2相同的位置Z2为止以中心线J为中心扭转的状态。在位置Z1处第三区域F3的长边L3的长度与第一区域F1中的长边L1的长度相同，第三区域F3的短边S3的长度与第一区域F1中的短边S1的长度相同。在位置Z2处第三区域F3的长边L3的长度与第二区域F2中的长边L2的长度相同，第三区域F3的短边S3的长度与第二区域F2中的短边S2的长度相同。因此，第三区域F3中的长丝23从位置Z1至位置Z2，第三长边方向LD3、长边L3的长度以及短边S3的长度在周向上逐渐变化。

在本实施方式中，除了得到与上述第一实施方式相同的作用、效果以外，通过使第三区域F3中的长丝23的第三长边方向LD3在周向上连续地变化，能够根据刷扫载荷的施加方式、刷头的移动方式，使长丝23的整体分别向各种方向挠曲。

以上，一边参照附图一边对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明当然不限于该例。在上述的例子中示出的各结构部件的各形状、组合等是一例，在不脱离本发明的主旨的范围内能够基于设计要求等进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，例示了在第一区域F1与第二区域F2之间设置有成为中立区域的第三区域F3的结构，但不限于该结构。也可以是在第一区域F1与第二区域F2之间不设置成为中立区域的第三区域F3，第一区域F1与第二区域F2在Z方向上相邻的结构。在采用该结构的情况下，也可以是第一区域F1与第二区域F2的外形连续地连结的结构，也可以是在第一区域F1与第二区域F2的连接部形成段差的结构。

另外，也可以是长丝23的顶端侧分支为2根以上的方式。

在分支的长丝的情况下，各区域可以是相同的方式，也可以是不同的方式。另外，分支部的长轴方向上的长度也可以存在差值。

另外，在上述实施方式中，例示了牙刷1由分别成型的刷头成型体20和手柄体10构成，通过使手柄体10的嵌合突起部12与刷头成型体20的嵌合孔22嵌合，从而将刷头成型体20安装于手柄体10的结构，但不限于该结构。例如，也可以构成为，在通过使用第一模具的一次成型将手柄体10成型之后，通过使用在内部设置有手柄体10的嵌合突起部12的第二模具的二次成型而将刷头成型体20嵌件成型。通过该嵌件成型，能够得到嵌合突起部12与嵌合孔22嵌合、并将刷头成型体20与支承该刷头成型体20的手柄体10一体地成型的作为成型体的牙刷1。

作为将刷头成型体20与支承该刷头成型体20的手柄体10一体成型的成型体，不限于手柄体10的嵌合突起部12与刷头成型体20的嵌合孔22嵌合的结构。例如，也可以是对于具有在厚度方向上形成有贯通孔的头部且由硬质树脂形成的手柄体，从背面侧经由贯通孔填充软质树脂而将头基台部以及长丝一体成型的成型体。

另外，在上述实施方式中，例示了手柄体10由硬质树脂形成的结构，但不限于该结构，例如也可以是手柄体10的一部分(手柄部11等)被软质树脂包覆的结构。在采用该结构的情况下，能够提高装饰性以及抓握性。

产业上的可利用性

本发明能够应用于刷头成型体以及牙刷。

符号说明

1 牙刷

10 手柄体

12 嵌合突起部

20 刷头成型体

21 头基台部

21a 支承面

22 嵌合孔

23 长丝

F1 第一区域

F2 第二区域

F3 第三区域

J 中心线

L1、L2、L3 长边

LD1 第一长边方向

LD2 第二长边方向

LD3 第三长边方向

S1、S2 短边

Z1 位置(第一边界)

Z2 位置(第二边界)。

Claims (11)

1.一种刷头成型体，其特征在于，具有：

头基台部，该头基台部由软质树脂形成，以及

多个长丝，该多个长丝从位于所述头基台部的厚度方向正面侧的支承面沿其自身的长轴方向延伸；

所述长丝具有：

第一区域，该第一区域的与所述长轴方向正交的截面为扁平形状，以及

第二区域，该第二区域的与所述长轴方向正交的截面为扁平形状，其在所述长轴方向上的位置与所述第一区域不同，

所述第一区域中的所述扁平形状的长边延伸的第一长边方向在所述第一区域中恒定，

所述第二区域中的所述扁平形状的长边延伸的第二长边方向在所述第二区域中恒定，

所述第一长边方向与所述第二长边方向在沿所述长轴方向观察时交叉。

2.根据权利要求1所述的刷头成型体，其特征在于，

所述第一长边方向与所述第二长边方向交叉的角度中的、较小一方的角度为60°以上。

3.根据权利要求1或2所述的刷头成型体，其特征在于，

所述第一区域位于比所述第二区域更靠所述长轴方向顶端侧的位置，

所述第一区域中的所述长边是沿着与所述厚度方向正交的所述头基台部的长度方向形成的线段。

4.根据权利要求1或2所述的刷头成型体，其特征在于，

所述第一区域以及所述第二区域中的截面形状分别以相似形状变化或者恒定，

所述第一区域以及所述第二区域在所述长轴方向上的长度分别为1.5mm以上。

5.根据权利要求1或2所述的刷头成型体，其特征在于，

若将所述第二区域中的所述长边的最大长度设为WB，

将所述第二区域中的所述长边为所述最大长度的所述长轴方向位置处的短边的长度设为DB，

在所述第二区域中的所述截面中，将所述第二长边方向的挠曲系数设为DW³B，

在所述第二区域中的所述截面中，将与所述第二长边方向正交的第二短边方向的挠曲系数设为WD³B，

则由DW³B/WD³B表示的值为1.4以上且4.0以下；

若将所述第一区域中的所述长边的最大长度设为WA，

将所述第一区域中的所述长边为所述最大长度的所述长轴方向位置处的短边的长度设为DA，

在所述第一区域中的所述截面中，将所述第一长边方向的挠曲系数设为DW³A，

在所述第一区域中的所述截面中，将与所述第一长边方向正交的第一短边方向的挠曲系数设为WD³A，

则由DW³A/WD³A表示的值为1.4以上且9.0以下。

6.根据权利要求5所述的刷头成型体，其特征在于，

由WD³B/WD³A表示的值为4.0以上且80.0以下。

7.根据权利要求1或2所述的刷头成型体，其特征在于，

在所述第二区域中的所述截面中，所述长轴方向上纵横比最大的位置位于从所述支承面起所述长丝的所述长轴方向上长度的75％的位置与所述支承面的范围内，

在所述第一区域中的所述截面中，所述长轴方向上纵横比最大的位置位于从所述支承面起所述长丝的所述长轴方向上长度的50％的位置与所述长丝的顶端的范围内。

8.根据权利要求1或2所述的刷头成型体，其特征在于，

所述长丝在所述第一区域与所述第二区域之间的所述截面中，包含纵横比为1：1的区域。

9.根据权利要求1或2所述的刷头成型体，其特征在于，

所述长丝在从所述第一区域中的所述第二区域侧的第一边界至所述第二区域中的所述第一区域侧的第二边界的范围内具有第三区域，

所述第三区域的与所述长轴方向正交的截面为扁平形状，

所述第三区域中的所述扁平形状的长边延伸的第三长边方向，在以沿所述长轴方向延伸的中心线为中心的周向上，从与所述第一边界位置处的所述第一长边方向相同的方向逐渐变化为与所述第二边界位置处的所述第二长边方向相同的方向。

10.一种牙刷，其特征在于，

具备权利要求1或2所述的刷头成型体和手柄体，

所述头基台部具有在与所述厚度方向正交的长度方向上延伸且在该长度方向的一侧开口的嵌合孔，

所述手柄体由硬质树脂形成，具有与所述嵌合孔嵌合的嵌合突起部。

11.一种牙刷，其特征在于，

具备权利要求1或2所述的刷头成型体和手柄体，

所述手柄体由硬质树脂形成，支承所述刷头成型体，

所述刷头成型体与所述手柄体是一体成型的成型体。