JP2000122577A - 表示パネル - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネル表面において、磁気ペンを摺動させる
ことにより、鮮明な表示パターンを形成しうるととも
に、消去用磁石の移動により、該表示パターンをきれい
に消去しうる表示パネルを提供する。 【解決手段】 白色流動液と磁性粉末とを密封したセル
を画素として多数配置した表示パネルにおいて、パラフ
ィン、酸化チタン、酸化ケイ素及びアルミナからなり、
かつ酸化チタンと酸化ケイ素の割合が重量比で１：１な
いし５：２である白色流動液を用い、白色流動液と磁性
粉末との割合を重量比で９：１ないし８：２にするとと
もに、磁気ペンをパネル表面に接触させたときのパネル
底部での実効磁束密度及び消去用磁石をパネル底部に接
触させたときのパネル表面の実効磁束密を、いずれも１
００〜３００ガウスとする。
ことにより、鮮明な表示パターンを形成しうるととも
に、消去用磁石の移動により、該表示パターンをきれい
に消去しうる表示パネルを提供する。 【解決手段】 白色流動液と磁性粉末とを密封したセル
を画素として多数配置した表示パネルにおいて、パラフ
ィン、酸化チタン、酸化ケイ素及びアルミナからなり、
かつ酸化チタンと酸化ケイ素の割合が重量比で１：１な
いし５：２である白色流動液を用い、白色流動液と磁性
粉末との割合を重量比で９：１ないし８：２にするとと
もに、磁気ペンをパネル表面に接触させたときのパネル
底部での実効磁束密度及び消去用磁石をパネル底部に接
触させたときのパネル表面の実効磁束密を、いずれも１
００〜３００ガウスとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁界を作用させて
パネル内に封入した磁性粉末を磁気泳動させ、所望の表
示パターンの形成及び消去を行う表示パネルに関するも
のである。
パネル内に封入した磁性粉末を磁気泳動させ、所望の表
示パターンの形成及び消去を行う表示パネルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、２枚の基板間を多セル構造とな
し、このセル内に磁性粒子と分散媒と着色剤と増稠剤と
からなる分散液体を封入してなる磁気泳動表示パネルが
知られている。この磁気泳動表示パネルにおいては、表
示用磁気ペンによる磁界作用により、磁気パネル表面に
吸引された磁性粒子が磁気パネル底部より磁気泳動さ
れ、分散液体と磁性粒子の色の差により、表示パターン
が形成され、また消去用磁石によって表示パターンが消
去される。
し、このセル内に磁性粒子と分散媒と着色剤と増稠剤と
からなる分散液体を封入してなる磁気泳動表示パネルが
知られている。この磁気泳動表示パネルにおいては、表
示用磁気ペンによる磁界作用により、磁気パネル表面に
吸引された磁性粒子が磁気パネル底部より磁気泳動さ
れ、分散液体と磁性粒子の色の差により、表示パターン
が形成され、また消去用磁石によって表示パターンが消
去される。
【０００３】このような磁気泳動表示パネルについて
は、これまで様々なものが提案されており（例えば特許
第１２８０２６０号、特許第１１５４４１７号、実用新
案登録第１４２８５６２号、特開平８−１８３２９１号
公報など）、また、磁気パネル内に封入する磁性粒子に
ついては、例えば特許第２１０５６７８号に、その諸条
件が開示されている。
は、これまで様々なものが提案されており（例えば特許
第１２８０２６０号、特許第１１５４４１７号、実用新
案登録第１４２８５６２号、特開平８−１８３２９１号
公報など）、また、磁気パネル内に封入する磁性粒子に
ついては、例えば特許第２１０５６７８号に、その諸条
件が開示されている。
【０００４】しかしながら、磁気泳動表示パネルにおけ
る表示及び消去の性能は、パネルの厚さ、表示用磁気ペ
ン及び消去用磁石がパネル上部又は下部を摺動した際の
実際の磁束密度、この磁石実効磁束密度に応じた、いわ
ゆる低磁界を作用させた際の磁性粉末の磁化、分散液体
である白色流体の流体粘度を左右する組成などの要素の
総合的作用によって決定されるものであり、これまでの
磁性粉末の飽和磁化、パネルの厚さ、あるいは磁石の磁
束密度などの個々の要素の選択だけでは十分満足しうる
ものは得られない。
る表示及び消去の性能は、パネルの厚さ、表示用磁気ペ
ン及び消去用磁石がパネル上部又は下部を摺動した際の
実際の磁束密度、この磁石実効磁束密度に応じた、いわ
ゆる低磁界を作用させた際の磁性粉末の磁化、分散液体
である白色流体の流体粘度を左右する組成などの要素の
総合的作用によって決定されるものであり、これまでの
磁性粉末の飽和磁化、パネルの厚さ、あるいは磁石の磁
束密度などの個々の要素の選択だけでは十分満足しうる
ものは得られない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、白色流動液と磁性粉末とを密封したセル
を画素として多数配置したパネル表面において、磁気ペ
ンを摺動させることにより、鮮明な表示パターンを形成
しうるとともに、消去用磁石の移動により、該表示パタ
ーンをきれいに消去しうる表示パネルを提供することを
目的としてなされたものである。
事情のもとで、白色流動液と磁性粉末とを密封したセル
を画素として多数配置したパネル表面において、磁気ペ
ンを摺動させることにより、鮮明な表示パターンを形成
しうるとともに、消去用磁石の移動により、該表示パタ
ーンをきれいに消去しうる表示パネルを提供することを
目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、表示及び
消去性能に優れる表示パネルを開発すべく鋭意研究を重
ねた結果、特定の組成を有する白色流動液を用い、この
白色流動液と磁性粉末との割合を所定の範囲に規定する
とともに、磁気ペンをパネル表面に接触させたときのパ
ネル底部での実効磁束密度及び消去用磁石をパネル底部
に接触させたときのパネル表面の実効磁束密度を所定の
範囲に規定することにより、あるいはさらに、磁性粉末
として特定の磁化性能を有するものを用いることによ
り、その目的を達成しうることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。
消去性能に優れる表示パネルを開発すべく鋭意研究を重
ねた結果、特定の組成を有する白色流動液を用い、この
白色流動液と磁性粉末との割合を所定の範囲に規定する
とともに、磁気ペンをパネル表面に接触させたときのパ
ネル底部での実効磁束密度及び消去用磁石をパネル底部
に接触させたときのパネル表面の実効磁束密度を所定の
範囲に規定することにより、あるいはさらに、磁性粉末
として特定の磁化性能を有するものを用いることによ
り、その目的を達成しうることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、白色流動液と磁性粉
末とを密封したセルを画素として多数配置したパネル表
面において、磁気ペンを摺動させることにより表示パタ
ーンを形成し、該パネル底部に配設した消去用磁石の移
動により表示パターンを消去する表示パネルであって、
（Ａ）該白色流動液がパラフィン、酸化チタン、酸化ケ
イ素及びアルミナからなり、かつ酸化チタンと酸化ケイ
素の割合が重量比で１：１ないし５：２の範囲にあり、
白色流動液と磁性粉末の割合が重量比で９：１ないし
８：２の範囲にあること、及び（Ｂ）磁気ペンをパネル
表面に接触させたときのパネル底部での実効磁束密度及
び消去用磁石をパネル底部に接触させたときのパネル表
面の実効磁束密度が、いずれも１００〜３００ガウスで
あることを特徴とする表示パネルを提供するものであ
る。
末とを密封したセルを画素として多数配置したパネル表
面において、磁気ペンを摺動させることにより表示パタ
ーンを形成し、該パネル底部に配設した消去用磁石の移
動により表示パターンを消去する表示パネルであって、
（Ａ）該白色流動液がパラフィン、酸化チタン、酸化ケ
イ素及びアルミナからなり、かつ酸化チタンと酸化ケイ
素の割合が重量比で１：１ないし５：２の範囲にあり、
白色流動液と磁性粉末の割合が重量比で９：１ないし
８：２の範囲にあること、及び（Ｂ）磁気ペンをパネル
表面に接触させたときのパネル底部での実効磁束密度及
び消去用磁石をパネル底部に接触させたときのパネル表
面の実効磁束密度が、いずれも１００〜３００ガウスで
あることを特徴とする表示パネルを提供するものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の表示パネルとしては、磁
性粉末として、その磁化が印加磁界２００エルステッド
のときに８．０ｅｍｕ／ｇ以上、印加磁界５００エルス
テッドのときに２０．０ｅｍｕ／ｇ以上のものを用いた
ものが特に好適である。
性粉末として、その磁化が印加磁界２００エルステッド
のときに８．０ｅｍｕ／ｇ以上、印加磁界５００エルス
テッドのときに２０．０ｅｍｕ／ｇ以上のものを用いた
ものが特に好適である。
【０００９】本発明の表示パネルは、白色流動液と磁性
粉末とを密封したセルを画素として多数配置した構造を
有するものであって、上記セルは、少なくとも一方が透
明である２枚の基板で密封された内部空間部を多数形成
することにより設けられる。このセルの構造については
特に制限はないが、表示パターンの解像度を高めること
ができる上、強度的にも優れているという理由で、平面
が正六角形の六角柱形状のものが好適である。
粉末とを密封したセルを画素として多数配置した構造を
有するものであって、上記セルは、少なくとも一方が透
明である２枚の基板で密封された内部空間部を多数形成
することにより設けられる。このセルの構造については
特に制限はないが、表示パターンの解像度を高めること
ができる上、強度的にも優れているという理由で、平面
が正六角形の六角柱形状のものが好適である。
【００１０】２枚の基板で形成されたセルの厚として
は、０．８〜１．５ｍｍの範囲が好ましい。この厚さが
０．８ｍｍ未満では、セル内における磁性粉末の色調を
隠すために白色流動液中の白色微粒子を多く含有させな
ければならないが、白色粒子を多く含有させると液体粘
度が高くなって、磁性粉末の磁気泳動が円滑に起こらな
くなり、表示用磁気ペンや消去用磁石の磁束密度を高く
しなければならなくなるので、コスト的に好ましくない
上に、表示パターンの解像性が低下するという欠点があ
る。他方、セルの厚さが１．５ｍｍを超えると、磁気泳
動距離が長いため、セル内で磁性粉末を十分にパネル表
面に泳動させるには、表示用磁気ペンや消去用磁石の磁
束密度を高くする必要があり、コスト的に不利になる
上、表示パターンの解像性が低下する原因となる。
は、０．８〜１．５ｍｍの範囲が好ましい。この厚さが
０．８ｍｍ未満では、セル内における磁性粉末の色調を
隠すために白色流動液中の白色微粒子を多く含有させな
ければならないが、白色粒子を多く含有させると液体粘
度が高くなって、磁性粉末の磁気泳動が円滑に起こらな
くなり、表示用磁気ペンや消去用磁石の磁束密度を高く
しなければならなくなるので、コスト的に好ましくない
上に、表示パターンの解像性が低下するという欠点があ
る。他方、セルの厚さが１．５ｍｍを超えると、磁気泳
動距離が長いため、セル内で磁性粉末を十分にパネル表
面に泳動させるには、表示用磁気ペンや消去用磁石の磁
束密度を高くする必要があり、コスト的に不利になる
上、表示パターンの解像性が低下する原因となる。
【００１１】前記セルを形成する２枚の基板の内、少な
くとも一方は透明のものを用いる必要がある。この透明
基板の種類については特に制限はなく、従来、磁気泳動
表示パネルの透明基板として慣用されているものの中か
ら、適宜選択して用いることができる。このような透明
基板としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなど
のプラスチックシートや、ガラス基板などが挙げられ
る。また、他方の基板は必ずしも透明である必要はな
く、各種のプラスチックシート、ガラス板、金属板など
を用いることができる。
くとも一方は透明のものを用いる必要がある。この透明
基板の種類については特に制限はなく、従来、磁気泳動
表示パネルの透明基板として慣用されているものの中か
ら、適宜選択して用いることができる。このような透明
基板としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなど
のプラスチックシートや、ガラス基板などが挙げられ
る。また、他方の基板は必ずしも透明である必要はな
く、各種のプラスチックシート、ガラス板、金属板など
を用いることができる。
【００１２】これらの基板は、必要に応じ着色したもの
を用いることができるが、２枚の基板は封入した流動液
が漏出しないようにすることが必要である。これには、
基板間の周囲をセル板でとめたり、２枚の基板同士を接
着剤により接着又は融着して密封する。
を用いることができるが、２枚の基板は封入した流動液
が漏出しないようにすることが必要である。これには、
基板間の周囲をセル板でとめたり、２枚の基板同士を接
着剤により接着又は融着して密封する。
【００１３】該セル内には白色流動液と磁性粉末とが封
入されるが、本発明においては、白色流動液として、パ
ラフィン、酸化チタン粉末、酸化ケイ素粉末及びアルミ
ナ粉末からなるものを用いることが必要である。この白
色流動液中の酸化チタン粉末と酸化ケイ素粉末の割合
は、重量比で１：１ないし５：２の範囲で選ぶことが必
要である。酸化チタン粉末の割合が上記範囲より少ない
と、白色流動液の白色色調が弱くなり、セル内の磁性粒
子の色調を隠すことができない。他方、酸化チタン粉末
の割合が上記範囲より多いと、白色流動液中の微粒子の
分散安定性が低下し、パラフィン層と微粒子層とが分離
し、磁性粉末色をパネルに鮮明に表示することができな
くなる。また、スタンプなどによるパネル表示の際、白
色粒子が磁性粉末と共に、パネル表面に泳動し、磁性粉
末色をパネル表面に鮮明に再現することができない。上
記酸化チタン粉末、酸化ケイ素粉末及びアルミナ粉末の
平均粒子径は、通常０．００１〜１．０μｍ、好ましく
は０．０１〜０．３μｍの範囲で選ばれる。
入されるが、本発明においては、白色流動液として、パ
ラフィン、酸化チタン粉末、酸化ケイ素粉末及びアルミ
ナ粉末からなるものを用いることが必要である。この白
色流動液中の酸化チタン粉末と酸化ケイ素粉末の割合
は、重量比で１：１ないし５：２の範囲で選ぶことが必
要である。酸化チタン粉末の割合が上記範囲より少ない
と、白色流動液の白色色調が弱くなり、セル内の磁性粒
子の色調を隠すことができない。他方、酸化チタン粉末
の割合が上記範囲より多いと、白色流動液中の微粒子の
分散安定性が低下し、パラフィン層と微粒子層とが分離
し、磁性粉末色をパネルに鮮明に表示することができな
くなる。また、スタンプなどによるパネル表示の際、白
色粒子が磁性粉末と共に、パネル表面に泳動し、磁性粉
末色をパネル表面に鮮明に再現することができない。上
記酸化チタン粉末、酸化ケイ素粉末及びアルミナ粉末の
平均粒子径は、通常０．００１〜１．０μｍ、好ましく
は０．０１〜０．３μｍの範囲で選ばれる。
【００１４】この白色流動液と併用される磁性粉末は特
に制限はなく、従来磁気泳動表示パネルにおいて、磁性
粉末として慣用されているものの中から、適宜選択して
用いることができる。この磁性粉末としては、例えばス
ピネル型フェライトやマグネトプランバイト型フェライ
トなどのフェライト粉末や、鉄、ニッケル、銅、コバル
トなどの金属粉末などが挙げられる。これらは単独で用
いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、
また、必要により樹脂や着色剤と混合して用いることも
できる。
に制限はなく、従来磁気泳動表示パネルにおいて、磁性
粉末として慣用されているものの中から、適宜選択して
用いることができる。この磁性粉末としては、例えばス
ピネル型フェライトやマグネトプランバイト型フェライ
トなどのフェライト粉末や、鉄、ニッケル、銅、コバル
トなどの金属粉末などが挙げられる。これらは単独で用
いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、
また、必要により樹脂や着色剤と混合して用いることも
できる。
【００１５】本発明においては、この磁性粉末として、
その磁化が印加磁界２００エルステッドのときに８．０
ｅｍｕ／ｇ以上、印加磁界５００エルステッドのときに
２０．０ｅｍｕ／ｇ以上のものを用いるのが有利であ
る。このような磁性粉末を用いることにより、磁気泳動
が順調に進行し、パネル表面における表示性及び消去性
の良好な表示パネルが得られる。また、この磁性粉末の
平均粒子径は、通常５〜２００μｍの範囲、好ましくは
７０〜１８０μｍの範囲で選ばれる。
その磁化が印加磁界２００エルステッドのときに８．０
ｅｍｕ／ｇ以上、印加磁界５００エルステッドのときに
２０．０ｅｍｕ／ｇ以上のものを用いるのが有利であ
る。このような磁性粉末を用いることにより、磁気泳動
が順調に進行し、パネル表面における表示性及び消去性
の良好な表示パネルが得られる。また、この磁性粉末の
平均粒子径は、通常５〜２００μｍの範囲、好ましくは
７０〜１８０μｍの範囲で選ばれる。
【００１６】本発明においては、前記の白色流動液と磁
性粉末の割合は、重量比で９：１ないし８：２の範囲で
選ぶことが必要である。磁性粉末の割合が上記範囲より
少ないと、表示パターンの解像性が悪くなり、線や文字
の太さが細くなったり、途切れたりするし、また、上記
範囲より多いと、表示パターンの濃度を高くすることが
できるものの、白色流動液が汚染しやすくなるため、消
去時におけるパネルの白色度が低下する。
性粉末の割合は、重量比で９：１ないし８：２の範囲で
選ぶことが必要である。磁性粉末の割合が上記範囲より
少ないと、表示パターンの解像性が悪くなり、線や文字
の太さが細くなったり、途切れたりするし、また、上記
範囲より多いと、表示パターンの濃度を高くすることが
できるものの、白色流動液が汚染しやすくなるため、消
去時におけるパネルの白色度が低下する。
【００１７】本発明の表示パネルにおいては、磁気ペン
をパネル表面に接触させたときのパネル底部での実効磁
束密度及び消去用磁石をパネル底部に接触させたときの
パネル表面の実効磁束密度は、いずれも１００〜３００
ガウスの範囲にあることが必要である。これらの実効磁
束密度が１００ガウス未満ではセル内での磁気泳動作用
が弱いためにパネル表面での表示及び消去が困難である
し、３００ガウスを超えると磁界が強すぎるために、磁
気泳動された磁性粉末により形成された表示パターンの
解像性が低下する。
をパネル表面に接触させたときのパネル底部での実効磁
束密度及び消去用磁石をパネル底部に接触させたときの
パネル表面の実効磁束密度は、いずれも１００〜３００
ガウスの範囲にあることが必要である。これらの実効磁
束密度が１００ガウス未満ではセル内での磁気泳動作用
が弱いためにパネル表面での表示及び消去が困難である
し、３００ガウスを超えると磁界が強すぎるために、磁
気泳動された磁性粉末により形成された表示パターンの
解像性が低下する。
【００１８】図１は本発明の表示パネルにおける画素を
形成するためのセル構造の１例を示す拡大平面図であ
り、平面が正六角形の六角柱形状の多数のセルが隣接し
た状態で示されている。図２は本発明の表示パネルを構
成する画素の１例の拡大断面図であって、磁気パネル上
面７と磁気パネル下面８との間にセル１が設けられ、こ
のセル内にパラフィン６と酸化チタン粒子３と酸化ケイ
素粒子４とアルミナ粒子５とからなる白色流動液ととも
に、パネル下面８上に存在する磁性粒子２が密封された
状態を示している。なお、９は表示用磁気ペン、１０は
消去用磁石、１１はセルの厚さである。
形成するためのセル構造の１例を示す拡大平面図であ
り、平面が正六角形の六角柱形状の多数のセルが隣接し
た状態で示されている。図２は本発明の表示パネルを構
成する画素の１例の拡大断面図であって、磁気パネル上
面７と磁気パネル下面８との間にセル１が設けられ、こ
のセル内にパラフィン６と酸化チタン粒子３と酸化ケイ
素粒子４とアルミナ粒子５とからなる白色流動液ととも
に、パネル下面８上に存在する磁性粒子２が密封された
状態を示している。なお、９は表示用磁気ペン、１０は
消去用磁石、１１はセルの厚さである。
【００１９】このような構成の本発明の表示パネルにお
いては、パネル表面において、磁気ペンを摺動させるこ
とにより、表示パターンを解像性よく、鮮明に形成する
ことができ、また、該パネルの底部に配設した消去用磁
石の移動により、表示パターンをきれいに消去すること
ができる。上記磁気ペン及び消去用磁石としては、その
形状や大きさに特に制限はなく、従来磁気泳動表示パネ
ルに慣用されているものを用いることができる。
いては、パネル表面において、磁気ペンを摺動させるこ
とにより、表示パターンを解像性よく、鮮明に形成する
ことができ、また、該パネルの底部に配設した消去用磁
石の移動により、表示パターンをきれいに消去すること
ができる。上記磁気ペン及び消去用磁石としては、その
形状や大きさに特に制限はなく、従来磁気泳動表示パネ
ルに慣用されているものを用いることができる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によって限定される
ものではない。
説明するが、本発明は、これらの例によって限定される
ものではない。
【００２１】実施例１〜８、比較例１〜６ （１）パネル内封入物の作製 イソパラフィン、酸化チタン粉末、酸化ケイ素粉末及び
アルミナ粉末を、表１に示す割合で用い、ホモジナイザ
ー撹拌機により４０００ｒｐｍで５分間撹拌処理して、
白色流動液１〜５を調製した。次に、この白色流動液を
別容器に移し、表２に示す種類の磁性粉末を、表３に示
す割合で加え、撹拌機により３００ｒｐｍで１分間撹拌
し、パネル内封入物を調製した。なお、使用した磁性粉
末の磁化の測定は、振動試料型磁力計（東英工業社製）
を用い、ホルダーにセットされた磁性粉末に印加する磁
界を変えて行った。図３は、磁性粉末１、２、３及び４
それぞれについての低磁界における磁化推移を示すグラ
フである。
アルミナ粉末を、表１に示す割合で用い、ホモジナイザ
ー撹拌機により４０００ｒｐｍで５分間撹拌処理して、
白色流動液１〜５を調製した。次に、この白色流動液を
別容器に移し、表２に示す種類の磁性粉末を、表３に示
す割合で加え、撹拌機により３００ｒｐｍで１分間撹拌
し、パネル内封入物を調製した。なお、使用した磁性粉
末の磁化の測定は、振動試料型磁力計（東英工業社製）
を用い、ホルダーにセットされた磁性粉末に印加する磁
界を変えて行った。図３は、磁性粉末１、２、３及び４
それぞれについての低磁界における磁化推移を示すグラ
フである。
【００２２】（２）磁気表示パネルの製造 上記（１）で得られたパネル内封入物を、撹拌しながら
ポリ塩化ビニル製の表３に示すセル厚さをもつ多セル構
造の透明パネルのセル内に充填したのち、エポキシ系接
着剤を塗布したポリ塩化ビニルシートを加圧しながら、
パネルに貼り合わせて完全に密封し、磁気表示パネルを
製造した。
ポリ塩化ビニル製の表３に示すセル厚さをもつ多セル構
造の透明パネルのセル内に充填したのち、エポキシ系接
着剤を塗布したポリ塩化ビニルシートを加圧しながら、
パネルに貼り合わせて完全に密封し、磁気表示パネルを
製造した。
【００２３】（３）評価 上記（２）で得られた磁気表示パネルについて、下記項
目の測定、評価を行った。その結果を表３に示す。 （イ）パネルでの磁石実効磁束密度の測定 表示の際は、パネル上部からの磁界に対するパネル下部
での磁束密度をハンディタイプの磁力計により求めた。
同様に消去の際は、磁界の印加を逆にして磁束密度を求
めた。 （ロ）反射率の測定 反射率計（東京電色社製）を用い、パネル上の表示画像
に直接反射率計を当てた際の値を求めた。パネル表面の
表示／消去のそれぞれにおける黒、白色共に同同様の方
法を用いた。 （ハ）表示パターンの解像性 目視により、線部での途切れや、文字の散りについて観
察し、下記の基準で評価した。 ○：良好、×：劣る
目の測定、評価を行った。その結果を表３に示す。 （イ）パネルでの磁石実効磁束密度の測定 表示の際は、パネル上部からの磁界に対するパネル下部
での磁束密度をハンディタイプの磁力計により求めた。
同様に消去の際は、磁界の印加を逆にして磁束密度を求
めた。 （ロ）反射率の測定 反射率計（東京電色社製）を用い、パネル上の表示画像
に直接反射率計を当てた際の値を求めた。パネル表面の
表示／消去のそれぞれにおける黒、白色共に同同様の方
法を用いた。 （ハ）表示パターンの解像性 目視により、線部での途切れや、文字の散りについて観
察し、下記の基準で評価した。 ○：良好、×：劣る
【００２４】
【表１】 （注）＊印を付けた白色流動液４及び５は、比較例用の
ものである。
ものである。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】以上の表から分かるように、本発明の実施
例１〜７の磁気表示パネルは、優れた画像性能を有して
いる。実施例８の磁気表示パネルは、磁性粉末として、
印加磁界２００（Ｏｅ）での磁化が８．０ｅｍｕ／ｇ未
満、５００（Ｏｅ）での磁化が２０．０ｅｍｕ／ｇ未満
のものを用いているため、実施例１〜７のものに比べて
画像性能が若干劣っている。
例１〜７の磁気表示パネルは、優れた画像性能を有して
いる。実施例８の磁気表示パネルは、磁性粉末として、
印加磁界２００（Ｏｅ）での磁化が８．０ｅｍｕ／ｇ未
満、５００（Ｏｅ）での磁化が２０．０ｅｍｕ／ｇ未満
のものを用いているため、実施例１〜７のものに比べて
画像性能が若干劣っている。
【００２８】
【発明の効果】本発明の表示パネルは、白色流動液の組
成及び白色流動液と磁性粉末との割合を規定するととも
に、磁気ペンをパネル表面に接触させたときのパネル底
部での実効磁束密度及び消去用磁石をパネル底部に接触
させたときのパネル表面の実効磁束密度を規定すること
により、さらに好ましくは、磁性粉末として特定の磁化
性能を有するものを用いることにより、解像性に優れた
鮮明な表示パターンを形成することができ、かつ表示パ
ターンをきれいに消去することができる。
成及び白色流動液と磁性粉末との割合を規定するととも
に、磁気ペンをパネル表面に接触させたときのパネル底
部での実効磁束密度及び消去用磁石をパネル底部に接触
させたときのパネル表面の実効磁束密度を規定すること
により、さらに好ましくは、磁性粉末として特定の磁化
性能を有するものを用いることにより、解像性に優れた
鮮明な表示パターンを形成することができ、かつ表示パ
ターンをきれいに消去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の表示パネルにおける画素を形成する
ためのセル構造の１例を示す拡大平面図。
ためのセル構造の１例を示す拡大平面図。
【図２】 本発明の表示パネルを構成する画素の１例の
拡大断面図。
拡大断面図。
【図３】 各磁性粉末の低磁界における磁化推移を示す
グラフ。
グラフ。
１ セル ２ 磁性粒子 ３ 酸化チタン粒子 ４ 酸化ケイ素粒子 ５ アルミナ粒子 ６ パラフィン ７ 磁気パネル上面 ８ 磁気パネル下面 ９ 表示用磁気ペン １０ 消去用磁石 １１ セルの厚さ
Claims (2)
- 【請求項１】 白色流動液と磁性粉末とを密封したセル
を画素として多数配置したパネル表面において、磁気ペ
ンを摺動させることにより表示パターンを形成し、該パ
ネル底部に配設した消去用磁石の移動により表示パター
ンを消去する表示パネルであって、（Ａ）該白色流動液
がパラフィン、酸化チタン、酸化ケイ素及びアルミナか
らなり、かつ酸化チタンと酸化ケイ素の割合が重量比で
１：１ないし５：２の範囲にあり、白色流動液と磁性粉
末の割合が重量比で９：１ないし８：２の範囲にあるこ
と、及び（Ｂ）磁気ペンをパネル表面に接触させたとき
のパネル底部での実効磁束密度及び消去用磁石をパネル
底部に接触させたときのパネル表面の実効磁束密度が、
いずれも１００〜３００ガウスであることを特徴とする
表示パネル。 - 【請求項２】 磁性粉末として、その磁化が印加磁界２
００エルステッドのときに８．０ｅｍｕ／ｇ以上、印加
磁界５００エルステッドのときに２０．０ｅｍｕ／ｇ以
上のものを用いる請求項１記載の表示パネル。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29534698A JP3587435B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 表示パネル |
| US09/417,028 US6639579B1 (en) | 1998-10-16 | 1999-10-12 | Magnetophoresis type display device and process of production of same |
| TW088117560A TW405108B (en) | 1998-10-16 | 1999-10-12 | Magnetophoresis type display device and its manufacturing method |
| CA002285833A CA2285833C (en) | 1998-10-16 | 1999-10-13 | Magnetophoresis type display device and process of production of same |
| AU54022/99A AU759565B2 (en) | 1998-10-16 | 1999-10-14 | Magnetophoresis type display device and process of production of same |
| DE69931725T DE69931725T2 (de) | 1998-10-16 | 1999-10-15 | Magnetophoretische Anzeigevorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP99120533A EP0994455B1 (en) | 1998-10-16 | 1999-10-15 | Magnetophoresis type display device and process of production of same |
| HU9903629A HUP9903629A3 (en) | 1998-10-16 | 1999-10-15 | Magnetophoresis type display device and process of production of the same |
| KR1019990044780A KR100345653B1 (ko) | 1998-10-16 | 1999-10-15 | 자기영동형 표시장치 및 그 제조방법 |
| CNB991252691A CN1333380C (zh) | 1998-10-16 | 1999-10-16 | 磁电泳型显示装置及其制造方法 |
| HK01103167A HK1032838A1 (en) | 1998-10-16 | 2001-05-04 | Magnetophoresis type display device and process ofproduction of same |
| US10/459,478 US6756964B2 (en) | 1998-10-16 | 2003-06-12 | Magnetophoresis type display device and process of production of same |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29534698A JP3587435B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 表示パネル |
| JP02382699A JP3430054B2 (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 磁気泳動型カラー表示装置 |
| JP11023588A JP3126119B2 (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 磁気泳動型表示装置 |
| JP02388699A JP3213591B2 (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 磁気泳動型表示装置およびその製造方法 |
| JP11476199A JP3594511B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 磁気泳動型表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000122577A true JP2000122577A (ja) | 2000-04-28 |
| JP3587435B2 JP3587435B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=27520562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29534698A Expired - Fee Related JP3587435B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 表示パネル |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6639579B1 (ja) |
| EP (1) | EP0994455B1 (ja) |
| JP (1) | JP3587435B2 (ja) |
| KR (1) | KR100345653B1 (ja) |
| CN (1) | CN1333380C (ja) |
| AU (1) | AU759565B2 (ja) |
| CA (1) | CA2285833C (ja) |
| DE (1) | DE69931725T2 (ja) |
| HK (1) | HK1032838A1 (ja) |
| HU (1) | HUP9903629A3 (ja) |
| TW (1) | TW405108B (ja) |
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| KR20060082695A (ko) * | 2005-01-13 | 2006-07-19 | 엘지전자 주식회사 | 충돌 대전형 전자종이 표시소자 및 그 구동 방법 |
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