JP2841294B1 - マイクロカプセル磁気表示シート及びその製造方法 - Google Patents

マイクロカプセル磁気表示シート及びその製造方法

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Abstract

【要約】 【課題】通常の記録速度で記録した場合でも安定性のあ
る鮮明な文字や画像が得られ、消去する場合でも均一に
速く消去されて残像を残すことがないと共に耐衝撃性及
び耐久性にも優れたマイクロカプセル磁気表示シートの
提供 【解決手段】本発明のマイクロカプセル磁気表示シート
は、透明性を有する表面シート上にマイクロカプセル層
及び紫外線硬化樹脂層を順に有することを特徴とし、こ
の紫外線硬化樹脂層の厚みが２０μｍ〜５００μｍであ
るとき、特に好ましい。また本発明のマイクロカプセル
磁気表示シートの製造方法は、透明性を有する表面シー
ト上にマイクロカプセル分散物を被覆し、乾燥してマイ
クロカプセル層を形成し、ついでこのマイクロカプセル
層上に液状の紫外線硬化性樹脂組成物を被覆し、該被覆
に紫外線を照射して硬化させることを特徴とする。この
際、紫外線硬化性樹脂組成物の被覆を硬化させる前に該
被覆上にフィルムを敷設する。このフィルムが、剥離し
得るフィルムであってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロカプセル
磁気表示シート及びその製造方法に関し、更に詳しくは
マイクロカプセル粒子に紫外線硬化樹脂層が弾力的に作
用して耐衝撃性並びに耐久性を与え、マイクロカプセル
粒子が筆記中に破壊されることなく、鮮明な文字又は画
質が安定保持して得られると共に柔軟性又は剛性を有す
るマイクロカプセル磁気表示シート及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マイクロカプセル粒子磁気表示方
法には、各種の方式のものが知られており、一般的には
球状の微細な磁性粉と酸化チタン粒子を分散した液体を
マイクロカプセルに封入し、磁界を作用させて磁性粉を
表面に泳動させることにより表示を行う磁気表示方法が
良く知られており、この磁気表示方法に使用されるマイ
クロカプセル磁気表示シートは、透明性を有する表面シ
ートと必ずしも透明性を必要としない裏面シートの二枚
のシート間にマイクロカプセル層を有するものである。
図５には、従来のマイクロカプセル磁気表示シートの断
面図が示されており、このマイクロカプセル磁気表示シ
ートＩは、透明性を有する表面シート１にマイクロカプ
セル分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル層３１
を形成し、ついでこのマイクロカプセル層面と裏面シー
ト２１の接着面を合わせて張り付けることにより製造さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、従来のマイクロカプセル磁気表示シートＩは、一
般に流通している合金磁石ペン（磁束密度８５０±１０
０ガウス）を用いて通常の記録速度で記録した場合に
は、記録画質が不鮮明となるばかりでなく、消去する場
合にも残像が存在するという問題がある。またマイクロ
カプセル層３１の裏面にマイクロカプセル層３１を保護
するためにフィルム２１を接着しているが、このマイク
ロカプセル層３１の面は、マイクロカプセル自体による
凹凸を有するので、裏面シート２１とマイクロカプセル
層面との間に空隙２２ができ、筆記中の筆圧でマイクロ
カプセルがかかる空隙２２に変形して押し込まれること
となり磁気ペン等を使用して筆記を繰り返しているとマ
イクロカプセル層３１のマイクロカプセル粒子が、空隙
２２によって繰り返される歪みにより徐々に破壊されて
つぶれ、鮮明度が落ちてくるという問題があり、したが
ってこのマイクロカプセルを使用した磁気表示シートに
対する耐衝撃性及び耐久性が問題となっていた。
【０００４】またマイクロカプセル磁気表示シートの製
造において、裏面シート２１をマイクロカプセル層３１
に接着させる際、該マイクロカプセル層内のマイクロカ
プセルを破壊しない程度の圧着力で接着しなければなら
ないが、実際には裏面シート２１にあらかじめプレコー
トした接着剤がマイクロカプセル自体により生じている
凹凸を十分に埋めつくすことができないために、必然的
に空隙２２となって存在している。裏面シート２１とマ
イクロカプセル層３１は、点付け状で接着されている状
態が形成されているため接着不足が生じてしばしば裏面
シート２１の部分剥離や全面剥離による脱落の原因とな
っている。
【０００５】更にマイクロカプセル磁気表示シートＩを
厚みのあるシートにする場合は、裏面シート２１として
剛性のあるシートを使用する必要があり、また柔軟性を
有するシートにする場合には、伸縮性に富んだ厚みのあ
る不織布などのシートを使用する必要があり、これらの
シートにそれぞれ接着剤をあらかじめプレコーティング
を施した後、マイクロカプセル層３１を適用しなければ
ならないが、それぞれの目的ごとに全く異なる作業工程
を必要とするため、わずらわしさがあり生産効率を著し
く阻害していた。
【０００６】そこで、本発明者等は、これらの点につい
て種々検討乃至研究を重ねた結果、記録層であるマイク
ロカプセル層３中のマイクロカプセル粒子が破壊されて
つぶれ、鮮明度が落ち、更に磁気表示シートの強度及び
耐久性が低下する点は、マイクロカプセル層３１上に裏
面シートの代替として液状の紫外線硬化性樹脂を被覆し
て硬化させた場合には、空隙２２が生じないばかりか、
マイクロカプセルを十分に保護して外圧に対する耐性を
付与し、その結果、耐衝撃性及び耐久性が良好でかつ記
録性が良く、また消去性にも優れて記録画像が安定保持
されるマイクロカプセル磁気表示シートが得られること
を見出した。またマイクロカプセル磁気表示シートＩの
剛性乃至柔軟性のあるシートの製造効率は、上記の液状
の紫外線硬化性樹脂の被覆とその上に更にフィルムを設
けることにより一工程で行うことができ、非常に生産効
率の良い製造方法を見出し、本発明は、これらの知見に
基づいてなされたものである。
【０００７】したがって、本発明が解決しようとする第
１の課題は、通常の記録速度で記録した場合でも安定性
のある鮮明な文字や画像が得られ、消去する場合でも均
一に速く消去されて残像を残すことがないと共に耐衝撃
性及び耐久性にも優れたマイクロカプセル磁気表示シー
トを提供することにある。また本発明が解決しようとす
る第２の課題は、通常の記録速度で記録した場合でも安
定性のある鮮明な文字や画像が得られ、消去する場合で
も均一に速く消去されて残像を残すことがないと共に耐
衝撃性及び耐久性にも優れたマイクロカプセル磁気表示
シートの製造方法を提供することにある。また本発明が
解決しようとする第３の課題は、通常の記録速度で記録
した場合でも安定性のある鮮明な文字や画像が得られ、
消去する場合でも均一に速く消去されて残像を残すこと
がないと共に耐衝撃性及び耐久性にも優れ、しかも剛性
乃至柔軟性シートの生産効率が良いマイクロカプセル磁
気表示シートの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の各発明
によってそれぞれ達成される。
【０００９】（１）透明性を有する表面シート上にマイ
クロカプセル層及び紫外線硬化樹脂層を順に有すること
を特徴とするマイクロカプセル磁気表示シート。 （２）紫外線硬化樹脂層の厚みが２０μｍ〜５００μｍ
であることを特徴とする前記第１項に記載のマイクロカ
プセル磁気表示シート。 （３）透明性を有する表面シート上にマイクロカプセル
分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル層を形成
し、ついでこのマイクロカプセル層上に液状の紫外線硬
化性樹脂組成物を被覆し、該被覆に紫外線を照射して硬
化させることを特徴とするマイクロカプセル磁気表示シ
ートの製造方法。 （４）マイクロカプセル層上に液状の紫外線硬化性樹脂
組成物を被覆した後、この被覆を硬化させる前に該被覆
上にフィルムを敷設することを特徴とする前記第３項に
記載のマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法。 （５）前記のフィルムが、剥離し得るフィルムであるこ
とを特徴とする前記第４項に記載のマイクロカプセル磁
気表示シートの製造方法。
【００１０】本発明のマイクロカプセル磁気表示シート
は、透明性を有する表面シート上にマイクロカプセル被
覆層及び紫外線硬化樹脂層を順に有することを特徴とす
るもので、この紫外線硬化樹脂層を被覆して設けること
により通常の記録速度で記録した場合でも安定性のある
鮮明な文字や画像が得られ、消去する場合でも均一に速
く消去されて残像を残すことがないと共に耐衝撃性及び
耐久性にも優れたマイクロカプセル磁気表示シートが得
られる。
【００１１】本発明では、紫外線硬化樹脂層を２０μｍ
〜５００μｍの厚みにすることにより、マイクロカプセ
ル層を外的圧力、例えば衝撃等から保護し、湿気防止に
なることはもちろんのこと、マイクロカプセル層中のマ
イクロカプセルを筆記中の筆圧による破壊から防止し、
長期間鮮明な文字や画像を表示することができ、優れた
耐衝撃性及び耐久性を有するマイクロカプセル磁気表示
シートが得られる。
【００１２】本発明のマイクロカプセル磁気表示シート
の製造方法は、透明性を有する表面シート上にマイクロ
カプセル分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル層
を形成し、ついでこのマイクロカプセル層上に液状の紫
外線硬化性樹脂組成物を被覆し、該被覆に紫外線を照射
して硬化させることにより、マイクロカプセル相互間の
凹部に液状の紫外線硬化性樹脂組成物が充填され、マイ
クロカプセル層と該紫外線硬化樹脂層との間に空隙がで
きることなく構成することができ、その結果マイクロカ
プセルを十分に保護することができ、したがって耐衝撃
性及び耐久性に優れたものが得られる。更に詳しくはマ
イクロカプセル層と紫外線硬化性樹脂層との間に空隙が
形成されないので、マイクロカプセル粒子を安定に保持
して粒子に加えられる筆記中の筆圧を分散して受け入れ
ることができる。したがって、耐衝撃性及び耐久性があ
り、鮮明な文字や画像が得られる。
【００１３】本発明は、マイクロカプセル層上に液状の
紫外線硬化性樹脂組成物を被覆した後、この被覆を硬化
させる前に該被覆上にフィルムを敷設することにより、
表面が滑らかなものが得られ、また剛性を持たせること
ができる。また硬度の調整ができる。更にこのフィルム
は、剥離可能とすることもでき、このフィルムを剥離し
た場合には、柔軟性であり、かつ表面の滑らかなものが
得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のマイクロカプセ
ル磁気表示シートおよびその製造方法の実施の形態を挙
げて説明するが、本発明は、これらに限定されるもので
はない。
【００１５】本発明のマイクロカプセル磁気表示シート
は、透明性を有する表面シート上にマイクロカプセル層
及び紫外線硬化樹脂層を順に有することを特徴とし、こ
の紫外線硬化樹脂層は液状の紫外線硬化性樹脂組成物を
マイクロカプセル層上に被覆した後、紫外線を照射して
硬化することによって形成されるもので、このような形
成方法で得られた紫外線硬化樹脂層は、紫外線によって
硬化する前は液状であるためマイクロカプセル層の凹凸
面に空隙を生じることなく充填される。したがってマイ
クロカプセル磁気表示シートにおいて、紫外線硬化樹脂
層により筆圧を吸収してマイクロカプセルの破壊を防止
する。したがってマイクロカプセル磁気表示シートの耐
衝撃性及び耐久性の優れたものが得られる。
【００１６】また本発明では、製造時に設けられた紫外
線硬化樹脂層上のフィルムは、このままでもまた剥離し
てもいずれでもよい。このフィルムの有る無しでマイク
ロカプセル磁気表示シートの剛性を調整することがで
き、フィルムを有する場合には、マイクロカプセル磁気
表示シートは剛性を有するものが得られ、またフィルム
を剥離すると柔軟性を有するマイクロカプセル磁気表示
シートが得られる。
【００１７】本発明に用いられる液状の紫外線硬化性樹
脂組成物の樹脂としては、特に限定されるものではない
が、ジイソシアネート及び末端に１個の水酸基を有する
（メタ）アクリル酸の単量体からなるものが好ましく、
ジイソシアネートとしては、エチレンジイソシアネー
ト、プロピレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，
４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレン
−一，四−ジイソシアネート、キシレン−１，３−ジイ
ソシアネート等が挙げられ、これらは１種以上混合して
もよい。
【００１８】また末端に１個の水酸基を有する（メタ）
アクリル酸の単量体としては、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシ（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシフェノキシエチル（メタ）アクリレ
ート等が挙げられ、これらは１種以上混合して用いるこ
とができる。ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリ
ル酸単量体またはメタクリル酸単量体のいずれでもよい
意味に用いている。
【００１９】本発明に用いられる紫外線硬化樹脂層は、
前記の液状紫外線硬化性樹脂、光重合開始剤からなる液
状紫外線硬化性樹脂組成物を紫外線を照射して硬化して
形成することができ、更に前記の液状紫外線硬化性樹脂
組成物には、反応促進剤、ラジカル重合禁止剤、可塑剤
等を含んでいてもよい。液状紫外線硬化性樹脂組成物に
含まれる光重合開始剤としては、好ましくはベンゾイ
ン、ベンゾインメチルエーテル、ベンジル、ベンゾフェ
ノン、アセトフェノン等が用いられる。これらの液状紫
外線硬化性樹脂組成物は、紫外線硬化性樹脂の技術分野
においてすでに知られており、適宜採用することができ
るものである。本発明のマイクロカプセル磁気表示シー
トの製造において、液状紫外線硬化性樹脂組成物を被覆
する方法は、この技術分野において周知の塗布手段が用
いられる。
【００２０】本発明に用いられるマイクロカプセル磁気
表示シートは、透明性を有する表面シート、マイクロカ
プセルの分散媒中や該カプセルのゼラチン被膜中、マイ
クロカプセル層のいずれかに着色剤を添加して、マイク
ロカプセル磁気表示シートの背面又は背景を各種の色に
着色することができる。この着色剤としては、通常染
料、顔料が用いられる。これらの染料又は顔料として
は、メチレンブルー、コンゴーレッド、ベンゾイエロー
ＴＺ等の染料、オイルブルー、オイルグリーン、オイル
イエロー、ベンジジンイエロー等が挙げられる。
【００２１】本発明のマイクロカプセル磁気表示シート
の製造方法は、透明性を有する表面シート上にマイクロ
カプセル分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル層
を形成し、ついでこのマイクロカプセル層上に液状紫外
線硬化性樹脂組成物を被覆し、該被覆に紫外線を照射し
て硬化させることからなる。この透明性を有する表面シ
ートは、マイクロカプセルに対する局所的な圧力がその
まま直接的にマイクロカプセルに伝達されるような柔ら
かいシートあるいは極端に薄いフィルムではなく、圧力
がシート全体に分散されるように適度な厚みと硬さを有
する透明シートであればよい。
【００２２】この透明性を有する表面シートとしては、
硬質又は可撓性のいずれのシートでもよく、主としてポ
リエステル、ポリエチレン等の透明性を有する表面シー
トが用いられるが、これらに限定されるものではない。
またこの透明性を有する表面シートの厚みは、３０μｍ
〜２５０μｍであり、好ましくは５０μｍ〜２００μｍ
である。更に好ましくは５０μｍ〜１５０μｍである。
また紫外線硬化樹脂層の厚みは、マイクロカプセル層を
形成しているマイクロカプセル相互間に形成される凹部
の低点からの厚みを意味する。この紫外線硬化樹脂層の
厚みは、２０μｍ〜５００μｍであり、好ましくは５０
μｍ〜４００μｍであり、更に好ましくは１００μｍ〜
３００μｍである。紫外線硬化樹脂層の厚みが２０μｍ
未満のときは、マイクロカプセル層の凸部上の被覆の厚
みが十分でない。また紫外線硬化樹脂層の厚みが５００
μｍを越えると、厚過ぎて磁力の透過性が悪くなり、し
たがって消去が不十分となるばかりでなく経済的にも不
利である。
【００２３】本発明のマイクロカプセル磁気表示シート
及びその製造方法では、液状紫外線硬化性樹脂組成物を
用いて紫外線硬化樹脂層を形成することにより前述の如
き空隙を該樹脂組成物が充填されてマイクロカプセルを
十分保護することができると共にこの紫外線硬化樹脂層
が透明性を有する表面シートと共同して耐衝撃性及び耐
久性に優れたマイクロカプセル磁気表示シートを製造す
ることができる。本発明において、マイクロカプセル分
散物は、水性透明接着剤にマイクロカプセルを分散する
ことにより得られる。マイクロカプセル分散物の粘度
は、透明性を有するシートに被覆するのに適した粘度で
用いることが好ましく、あまり粘度が低過ぎるとマイク
ロカプセルの密度が粗になり、鮮明なきめ細かい画像が
つくり出せないし、また粘度が高過ぎると平滑なマイク
ロカプセル層の形成できなくなる。該粘度としては、四
季の気温や種々の被覆条件により異なるが、１５，００
０ｃＰ〜３５，０００ｃＰに調整した後、該粘度調整分
散物を透明性を有するシートに塗布し、乾燥してマイク
ロカプセル層を形成するのが好ましい。
【００２４】ここでマイクロカプセル分散物の粘度を調
整する場合には、粘度調整剤として、アルギン酸ナトリ
ウム、ポリビニルアルコール、変性ポリアクリル酸ナト
リウム、変性ポリアクリル酸エマルジョン、変性ポリア
クリル酸スルホン酸塩等が加えられる。特に好ましいも
のにはアルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコールで
ある。この粘度調整剤の添加割合は、四季の気温や分散
物の状態にもよるが、分散物に対して０．５重量％〜
３．０重量％が用いられる。
【００２５】また本発明のマイクロカプセル磁気表示シ
ートの製造方法では、透明性を有する表面シート上にマ
イクロカプセル分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプ
セル層を形成し、ついでこのマイクロカプセル層上に液
状紫外線硬化性樹脂組成物を被覆した後、この被覆を硬
化させる前に被覆されたマイクロカプセル層上にフィル
ムを敷設し、このフィルム上から紫外線を照射してマイ
クロカプセル層を硬化させることからなる。このフィル
ムとしては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニール等が挙げられる。このフィルムの厚みは、好まし
くは１０μｍ〜６０μｍであり、更に好ましくは２０μ
ｍ〜５０μｍである。この際、紫外線硬化樹脂層とフィ
ルムの敷設との関係は、紫外線硬化樹脂層が硬化する前
であれば、どの時点でもよく、その態様としては、フィ
ルムは、液状紫外線硬化性樹脂組成物の塗布と同時に、
又は液状紫外線硬化性樹脂組成物の塗布直後に、又は液
状紫外線硬化性樹脂組成物の塗布後、該樹脂組成物が硬
化し始める時点のいずれでもよい。好ましくはフィルム
は、該樹脂組成物の塗布直後に敷設するのがよい。
【００２６】本発明では、液状紫外線硬化性樹脂組成物
の硬化には紫外線を含む光線であれば、特に限定去れな
いが、その光の波長範囲は、２００ｎｍ〜４００ｎｍの
範囲がよく、紫外線灯、ブラックライト等が挙げられ
る。また硬化に対する照射時間は、５秒〜５分であり、
短いものでは、５秒〜３分であり、更に好ましくは２０
秒〜１分である。本発明では、前述のように製造したマ
イクロカプセル磁気表示シートは、所望の長さにカット
して使用する。
【００２７】本発明のマイクロカプセル磁気表示シート
に用いられるマイクロカプセルは、特に限定されるもの
ではないが、使用される成分としては、低沸点溶媒と高
沸点溶媒は相溶性を有し、かつ低沸点溶媒は沸点が１０
０℃〜１５０℃、粘度が０．８ｃｐ以下であり、高沸点
溶媒は沸点が２４０℃〜３５０℃、粘度が３〜１２ｃｐ
（２５℃）であり、また磁性粉及び非磁性粉の粒径が同
程度の大きさであり、更に前記マイクロカプセルの粒径
は８００μｍ以下であって、かつ平均粒径は３００μｍ
〜６００μｍであるマイクロカプセルを用いることが好
ましい。このマイクロカプセルの製造方法の一例をあげ
ると、（１）２０℃〜６０℃のゼラチン水溶液に磁性
粉、非磁性粉及び分散媒を添加して攪拌する工程、
（２）得られた混合溶液にアラビアゴム水溶液を加えた
後、ｐＨを下げて酸性とし、更に温度を２０℃以下に下
げてゼラチン／アラビアゴムの重合体膜を生成させる工
程により良好なマイクロカプセルが形成される。（３）
該重合体膜を硬化してマイクロカプセルを形成する工
程、（４）得られたマイクロカプセルの平均粒径を越え
る大きさのものを除去することにより上限を揃え、かつ
水分を除去する工程で製造される。
【００２８】本発明の磁気表示用マイクロカプセルに用
いられる低沸点溶媒は、沸点が１００℃〜１５０℃、粘
度が０．８ｃｐ以下のものが使用される。このような低
沸点溶媒としては、好ましいものは、トルエン、キシレ
ン、オルトメタパラキシレン、エチルベンゼン、エチル
シクロヘキサン、２−ヘキサン等が挙げられる。これら
の低沸点溶媒は単独でもまた２種以上を混合してもよ
い。
【００２９】本発明に用いられる高沸点溶媒は、沸点が
２４０℃〜３５０℃、粘度が３〜１２ｃｐのものが使用
される。高沸点溶媒の好ましいものは、ドデシルベンゼ
ン、ジペンチルベンゼン、ジフェニルエーテル、安息香
酸ベンジル、フタル酸ジエチル等が挙げられる。これら
の高沸点溶媒は単独でもまた２種以上を混合してもよ
い。更にこれらの低沸点溶媒と高沸点溶媒とは相溶性を
有することが好ましく、このような組合せは、トルエン
とドデシルベンゼン、キシレンとジペンチルベンゼン、
エチルベンゼンとジフェニルエーテル、エチルシクロヘ
キサンと安息香酸ベンジル等が好ましいものである。
【００３０】本発明に用いられる磁性粉としては、この
技術分野において通常用いられるものでよく、例えば黒
色酸化鉄、多孔性酸化鉄、二酸化マンガン含有酸化鉄、
二酸化クロム、フェライト、鉄又はニッケルの微粒子、
鉄−ニッケル合金等の親和処理を施していない磁性粉が
挙げられ、特に合成磁性酸化鉄が好ましい。この磁性粉
の粒径は、直径５μｍ以下が好ましく、好ましくは０．
１μｍ〜３μｍである。また本発明に用いられる非磁性
粉としては、酸化チタン、二酸化チタン、リトポン、亜
鉛華、鉛白、硫化亜鉛等が挙げられ、酸化チタン、二酸
化チタンは、アナターゼ型又はルチル型のいずれを用い
てもよい。この非磁性粉の粒径は、十分な分散ができれ
ば特に限定されないが、０．１μｍ〜１μｍである。水
性透明接着剤は、特に限定されないが、好ましくは水性
ウレタン樹脂、水性芳香族ポリエステル樹脂あるいは水
性分散型ウレタン樹脂のいずれかである。特に水性エマ
ルジョン系接着剤が好ましい。
【００３１】本発明の製造方法で得られたマイクロカプ
セル磁気表示シートは、磁界を用いて文字や画像を形成
する。この磁気表示シートに磁界を用いて文字や画像を
形成する方法は、この技術分野において種々の方法が知
られており、いづれの方法も使用することができる。本
発明において、マイクロカプセル磁気表示シートを作製
し、磁石を用いて記録する場合、８００ガウス前後の磁
石を使用しても、表示速度が早く、しかも鮮明な文字又
は画像を記録し得る点で好ましい。
【００３２】また記録面の文字又は画像等の消去には、
磁気力の弱い、例えば２００ガウス〜５００ガウスの磁
石を多極にして使用することにより十分消去速度が早
く、しかも均一な消去面が得られるという優れた効果を
奏するものである。したがって従来のものより技術的に
も経済性にも優れたマイクロカプセル磁気表示シートが
得られる。また本発明で得られた磁気表示シートは、種
々の用途に使用することができ、例えば、幼児用絵本、
幼児用玩具、文字練習器、各種ゲーム用板、習字板、メ
モ用板、会議用黒板、クリーンルームでの各種情報ボー
ド、電光掲示板、パソコンの表示用パネル等が挙げられ
る。
【００３３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明するが、この例は本発明を説明するためのものであ
り、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３４】〔実施例１〕図１は、本発明のマイクロカ
プセル磁気表示シートを製造するための塗布装置を示す
略断面図である。図１において、ローラー１０、１０に
支持されたベルトコンベア１７が矢印方向に回転してお
り、この上にロール８から引き出された台紙６を送りロ
ーラー１２を通して乗せる。この台紙６としては、ポリ
塩化ビニールフィルム、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム等が使用される。一方、マイクロカプセル被覆シ
ート３が送りローラー１２、１３間を通って台紙６上に
供給される。またベルトコンベア１７の上方には、下記
の組成の液状紫外線硬化性樹脂組成物７がホッパのノズ
ルからマイクロカプセル層３１上に供給されて被覆され
る。このときの塗布厚みは、２００μｍであった。この
際、台紙６には余分の液状紫外線硬化性樹脂組成物７の
たれ落ちのための受け皿の役目を果たしている。
【００３５】〔紫外線硬化性樹脂組成物〕ウレタンアク
リレート１００重量部、ベンゾインエチルエーテル２重
量部を混合して液状の紫外線硬化性樹脂組成物を形成し
た。この時の粘度は４５００±５００ｃＰに調整した。
【００３６】続いてロール９から厚み３０μｍのポリエ
ステル（ポリエチレンテレフタレート）フィルム５が液
状紫外線硬化性樹脂組成物７上に供給されて敷設され
る。ついで、この上からブラックライト（２０Ｗ、４０
本）４１を１分照射して液状紫外線硬化性樹脂組成物７
を硬化した。またこの際、このラインの下側からもブラ
ックライト（３０Ｗ、１０本）４２を照射して台紙６へ
流れ込んだ液状紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる。
この流れ込む量は少ないので、硬化後は簡単に台紙６か
ら剥離することができる。得られたマイクロカプセル磁
気表示シートは、台紙を取り除いた後、所望の大きさに
カットし、マイクロカプセル磁気表示シートを得た。
【００３７】このようにして得られたマイクロカプセル
磁気表示シートは、図２に断面図で示されている。図２
において、透明性を有する表面シート１に隣接してマイ
クロカプセル層３１を有し、このマイクロカプセル層３
１と透明性を有する表面シート１との間の空隙からなる
凹部２５には水性透明接着剤が充填されている。また紫
外線硬化樹脂層４と隣接しているマイクロカプセル層３
１の凹部２６には紫外線硬化樹脂が充填されて空隙が充
填されている。更に紫外線硬化樹脂層の外側にはフィル
ム５を有する。このようにマイクロカプセル層の両側に
ある凹部は、水性透明接着剤が充填された凹部２５と紫
外線硬化樹脂が充填された凹部２６が形成されるので、
マイクロカプセル２は十分保護され、耐衝撃性及び耐久
性に優れたマイクロカプセル磁気表示シートが得られ
る。
【００３８】図３は、本発明の製造方法で得られたマイ
クロカプセル磁気表示シートＩを示す断面図である。Ａ
側は、製造後、紫外線硬化樹脂層４からフィルム５を剥
離して使用する場合であり、またＢ側は、そのままフィ
ルム５を設けたまま使用する場合である。図３におい
て、透明性を有する表面シート１に設けられたマイクロ
カプセル層３１において、透明性を有する表面シート１
の表面とマイクロカプセル層３１との間には、水性透明
接着剤により充填されており空隙を有していない。また
このマイクロカプセル層３１の上面には液状の紫外線硬
化性樹脂組成物を被覆したことによりマイクロカプセル
層３１のマイクロカプセル同士によってつくられた凹部
２６にこの液状紫外線硬化性樹脂組成物が被覆時に入り
込み、凹部２６を充填して硬化した紫外線硬化樹脂層４
で形成されている。更に図３のＢ側では、この紫外線硬
化樹脂層４の上面には、フィルム５を有するので、表面
は平滑面に形成されると共にこれによりマイクロカプセ
ル磁気表示シートの剛性を増すことができる。またＡ側
において、このフィルム５を剥離すると紫外線硬化樹脂
層４の滑らかな表面が現れると共にマイクロカプセル磁
気表示シートは、可撓性のあるものとなる。したがっ
て、使用目的に応じてフィルム５を剥離可能に設けてあ
る。
【００３９】次ぎに本発明のマイクロカプセル磁気表示
シートＩに文字を表示する方法について説明すると、図
４は、本発明で得られたマイクロカプセル磁気表示シー
トＩに文字を表示する方法を示した断面図であり、図４
のａは、マイクロカプセル磁気表示シートＩの裏面を磁
石で走査したところを示しており、また図４のｂは、そ
の表面に棒磁石を用いて文字Ｅを書いたところを示して
いる。まずマイクロカプセル磁気表示シートＩの裏面の
紫外線硬化樹脂層４側を、図４のａに示されるように弱
い磁力のシート磁石（２００ガウス）１８で点線の矢印
方向に走査してマイクロカプセル２、２、２・・・、２
内の磁性粉２３を紫外線硬化樹脂層４側に移動乃至泳動
させる（消去作業）。これにより該カプセル２、２・・
・、２内の磁性粉２３は、マイクロカプセル磁気表示シ
ートＩの紫外線硬化樹脂層４側に存在し、この磁性粉２
３と入れ替わってマイクロカプセル磁気表示シートＩの
透明性を有する表面シート１側には、非磁性粉２４が存
在してマイクロカプセル磁気表示シートＩの表面は非磁
性粉２４である白色を呈する。ついで図４のｂに示され
るように得られたマイクロカプセル磁気表示シートＩの
透明性を有する表面シートに筆記具として棒状磁石１９
を用いて文字を書いたところ、鮮明な文字Ｅが得られ
た。
【００４０】〔実施例２〕実施例１に記載の本発明のマ
イクロカプセル磁気表示シートと通常の製造方法で製造
した図５に示される従来型のマイクロカプセル磁気表示
シート（裏面に粘着剤が８０μ付着した厚み１５０μｍ
のフィルムを貼り合わせた裏面シートを有する）とを使
用して耐衝撃性、耐久性、記録性、消去性及び記録保持
性について試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【００４１】〔耐衝撃性試験方法〕プラスチックタイル
貼りのコンクリート上に、マイクロカプセル磁気表示シ
ートを置き、直径２５ｍｍ、７０ｇの鋼球を５０ｍｍの
高さから垂直に落下させてカプセルの破壊状態を観察す
る。
【００４２】〔耐久性試験方法〕移動中に５００ｇの荷
重が均一にかかるように設計された一辺が１ｍｍ角の金
属片をマイクロカプセル磁気表示シートの透明性を有す
る表面シート上に当接し、長さ５０ｍｍの同一線上を１
秒間で往復させ、これを連続して繰り返した後、カプセ
ルの破壊状態を観察する。
【００４３】〔記録性試験方法〕磁束密度７５０ガウス
の磁石ペンを用い、記録速度２０ｃｍ／ｓｅｃでマイク
ロカプセル磁気表示シートの透明性を有する表面シート
上を滑らせて、その記録の鮮明度を観察する。
【００４４】〔消去性試験方法〕永久磁石（寸法１９ｍ
ｍ×１２２ｍｍ、厚み１ｍｍ、片面７極、各極３８０ガ
ウス）を裏面に密着させ、１０ｃｍ／ｓｅｃの速さで１
往復させたときのマイクロカプセル磁気表示シートの透
明性を有する表面シートの記録画像の消去度を観察す
る。
【００４５】〔記録保持性試験方法〕磁束密度７５０ガ
ウスの磁石ペンを用いて、マイクロカプセル磁気表示シ
ートに文字を記録し、温度−１０℃、湿度１０％の環境
及び温度４５℃、湿度９０％の環境下に１ヶ月放置して
文字の記録状態の変化を観察する。
【００４６】
【表１】
【００４７】〔実施例３〕実施例１に記載の紫外線硬化
樹脂層の厚みが３００μｍになるように被覆した以外
は、実施例１と同様にしてマイクロカプセル磁気表示シ
ートを製造した。得られたマイクロカプセル磁気表示シ
ートを使用したところ、実施例２に記載の各試験を満足
し、記録性、記録保持性、消去性に優れ、また安定性の
ある鮮明な文字や画像が得られ、耐衝撃性及び耐久性に
優れたマイクロカプセル磁気表示シートであることがわ
かった。
【発明の効果】本発明のマイクロカプセル磁気表示シー
トは、透明性を有する表面シート上にマイクロカプセル
被覆層及び紫外線硬化樹脂層を順に有することを特徴と
するもので、この紫外線硬化樹脂層を被覆して設けるこ
とにより通常の記録速度で記録した場合でも安定性のあ
る鮮明な文字や画像が得られ、消去する場合でも均一に
速く消去されて残像を残すことがないと共に耐衝撃性及
び耐久性にも優れたマイクロカプセル磁気表示シートが
得られる。
【００４８】また本発明では、紫外線硬化樹脂層を２０
μｍ〜５００μｍの厚みにすることにより、マイクロカ
プセル層を外的圧力、例えば衝撃等から保護し、湿気防
止になることはもちろんのこと、マイクロカプセル層中
のマイクロカプセルを筆記中の筆圧による破壊から防止
し、長期間鮮明な文字や画像を表示することができ、優
れた耐衝撃性及び耐久性を有するマイクロカプセル磁気
表示シートが得られる。
【００４９】本発明のマイクロカプセル磁気表示シート
の製造方法は、透明性を有する表面シート上にマイクロ
カプセル分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル層
を形成し、ついでこのマイクロカプセル層上に液状の紫
外線硬化性樹脂組成物を被覆し、該被覆に紫外線を照射
して硬化させることにより、マイクロカプセル相互間の
凹部に液状の紫外線硬化性樹脂組成物が充填され、マイ
クロカプセル層と該紫外線硬化樹層との間に空隙ができ
ることなく構成することができ、その結果マイクロカプ
セルを十分に保護することができ、したがって耐衝撃性
及び耐久性に優れたものが得られる。更に詳しくはマイ
クロカプセル層と紫外線硬化性樹脂層との間に空隙が形
成されないので、マイクロカプセル粒子を安定に保持し
て粒子に加えられる筆記中の筆圧を分散して受け入れる
ことができる。したがって、耐衝撃性及び耐久性があ
り、鮮明な文字や画像が得られる。
【００５０】本発明は、マイクロカプセル層上に液状の
紫外線硬化性樹脂組成物を被覆した後、この被覆を硬化
させる前に該被覆上にフィルムを敷設することにより、
紫外線硬化性樹脂層を均一な厚み（レベリング効果を得
る）にして平滑面を形成することができ、また剛性を持
たせることができる。更にこのフィルムを剥離した場合
には、柔軟性であり、かつ表面の滑らかなものが得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマイクロカプセル磁気表示シートを製
造工程を示す断面図である。
【図２】本発明で得られたマイクロカプセル磁気表示シ
ートを示す断面図である。
【図３】本発明で得られたマイクロカプセル磁気表示シ
ートの実施形態を示す断面図である。Ａ側は、フィルム
を剥離したマイクロカプセル磁気表示シートであり、Ｂ
側は、フィルムを有するマイクロカプセル磁気表示シー
トである。
【図４】本発明で得られたマイクロカプセル磁気表示シ
ートに文字を表示する方法を示した断面図であり、ａ
は、磁気表示シートの裏面に磁石を走査させてたところ
を示す断面図である。またｂは、磁気表示シートの表面
に磁石を用いて文字を表示したところを示す断面図であ
る。
【図５】従来型のマイクロカプセル磁気表示シートを示
す断面図である。
【符号の説明】
１ 透明性を有する表面シート ２ マイクロカプセル ３ マイクロカプセル被覆シート ４ 紫外線硬化樹脂層 ５ フィルム ６ 台紙 ７ 液状紫外線硬化性樹脂組成物 ８、９ロール １０、１１、１２、１３、１４ ローラー １５ カッター １６ 受箱 １７ ベルトコンベア １８ 消去装置 １９ 筆記具 ２１ 裏面シート ２２ 空隙 ２３ 磁性粉 ２４ 非磁性粉 ２５ 表面シートとマイクロカプセル層との間の充填凹
部 ２６ 紫外線硬化樹脂層とマイクロカプセル層との間の
充填部２７ 粘着剤付き裏面シート ３１ マイクロカプセル層 ４１、４２ ブラックライト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/19 B01J 13/02 G09F 9/37

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】透明性を有する表面シート上にマイクロカ
    プセル層及び紫外線硬化樹脂層を順に有することを特徴
    とするマイクロカプセル磁気表示シート。
  2. 【請求項２】紫外線硬化樹脂層の厚みが２０μｍ〜５０
    ０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のマイク
    ロカプセル磁気表示シート。
  3. 【請求項３】透明性を有する表面シート上にマイクロカ
    プセル分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル被覆
    層を形成し、ついでこのマイクロカプセル被覆層上に液
    状の紫外線硬化性樹脂組成物を被覆し、該被覆に紫外線
    を照射して硬化させることを特徴とするマイクロカプセ
    ル磁気表示シートの製造方法。
  4. 【請求項４】マイクロカプセル層上に液状の紫外線硬化
    性樹脂組成物を被覆した後、この被覆を硬化させる前に
    該被覆上にフィルムを敷設することを特徴とする請求項
    ３に記載のマイクロカプセル磁気表示シートの製造方
    法。
  5. 【請求項５】前記のフィルムが、剥離し得るフィルムで
    あることを特徴とする請求項４に記載のマイクロカプセ
    ル磁気表示シートの製造方法。
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