JP2000115942A - コルゲートチューブ - Google Patents
コルゲートチューブInfo
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- JP2000115942A JP2000115942A JP10280863A JP28086398A JP2000115942A JP 2000115942 A JP2000115942 A JP 2000115942A JP 10280863 A JP10280863 A JP 10280863A JP 28086398 A JP28086398 A JP 28086398A JP 2000115942 A JP2000115942 A JP 2000115942A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリット部からの電線のはみ出し防止と防水
性及びワイヤハーネスの挿入性の向上を図る。 【解決手段】 ワイヤハーネスを挿入する第一のスリッ
ト部６を有する小径なコルゲートチューブ本体３と、小
径なコルゲートチューブ本体を挿入する第二のスリット
部５を有する大径なコルゲートチューブ本体２とで成
る。各スリット部５，６は開口している。一方のコルゲ
ートチューブ本体３に、他方のコルゲートチューブ本体
２のスリット部５に係合する位置決め用の突部１２を形
成した。突部１２はスリット部６とは１８０°反対側に
設けている。両コルゲートチューブ本体２，３の間にシ
ール材１８を配設してもよい。両コルゲートチューブ本
体２，３を連結するヒンジ４を備える。ヒンジ４は帯状
である。
性及びワイヤハーネスの挿入性の向上を図る。 【解決手段】 ワイヤハーネスを挿入する第一のスリッ
ト部６を有する小径なコルゲートチューブ本体３と、小
径なコルゲートチューブ本体を挿入する第二のスリット
部５を有する大径なコルゲートチューブ本体２とで成
る。各スリット部５，６は開口している。一方のコルゲ
ートチューブ本体３に、他方のコルゲートチューブ本体
２のスリット部５に係合する位置決め用の突部１２を形
成した。突部１２はスリット部６とは１８０°反対側に
設けている。両コルゲートチューブ本体２，３の間にシ
ール材１８を配設してもよい。両コルゲートチューブ本
体２，３を連結するヒンジ４を備える。ヒンジ４は帯状
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スリット部を有す
る略円筒状の二本のコルゲートチューブ本体を相互に嵌
合させて、スリット部からの電線のはみ出し防止やワイ
ヤハーネスの挿入性の向上等を図ったコルゲートチュー
ブに関するものである。
る略円筒状の二本のコルゲートチューブ本体を相互に嵌
合させて、スリット部からの電線のはみ出し防止やワイ
ヤハーネスの挿入性の向上等を図ったコルゲートチュー
ブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来のコルゲートチューブを車両
パネルに配索した状態を示すものである。コルゲートチ
ューブ２１は合成樹脂を材料として蛇腹円筒状に形成さ
れている。コルゲートチューブ２１内にはワイヤハーネ
ス２２（図９）が挿通され、ワイヤハーネス２２はコル
ゲートチューブ２１によって外部との干渉や雨水や塵等
から保護されている。
パネルに配索した状態を示すものである。コルゲートチ
ューブ２１は合成樹脂を材料として蛇腹円筒状に形成さ
れている。コルゲートチューブ２１内にはワイヤハーネ
ス２２（図９）が挿通され、ワイヤハーネス２２はコル
ゲートチューブ２１によって外部との干渉や雨水や塵等
から保護されている。
【０００３】コルゲートチューブ２１には長手方向にス
リット部２３が真直に形成されており、ワイヤハーネス
２２はスリット部２３からコルゲートチューブ２１内に
挿入されている。ワイヤハーネス２２には例えば図示し
ない樹脂テープが乱巻きされ（大きなピッチで巻かれ）
たり、結束バンドが間隔をあけて巻回されている。
リット部２３が真直に形成されており、ワイヤハーネス
２２はスリット部２３からコルゲートチューブ２１内に
挿入されている。ワイヤハーネス２２には例えば図示し
ない樹脂テープが乱巻きされ（大きなピッチで巻かれ）
たり、結束バンドが間隔をあけて巻回されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコルゲートチューブ２１にあっては、図８の車両パ
ネル２４の屈曲部（角部２５や隅部２６）に、コルゲー
トチューブ２１を例えばほぼ直角に屈曲して配索した場
合に、図９に示す如くコルゲートチューブ２１の屈曲部
２７においてスリット部２３に口割れを生じ、この口割
れ部２８から、ワイヤハーネス２２を構成する電線２２
ａが外部に突出して、周辺機器との干渉や噛み込みを生
じるという懸念があった。
来のコルゲートチューブ２１にあっては、図８の車両パ
ネル２４の屈曲部（角部２５や隅部２６）に、コルゲー
トチューブ２１を例えばほぼ直角に屈曲して配索した場
合に、図９に示す如くコルゲートチューブ２１の屈曲部
２７においてスリット部２３に口割れを生じ、この口割
れ部２８から、ワイヤハーネス２２を構成する電線２２
ａが外部に突出して、周辺機器との干渉や噛み込みを生
じるという懸念があった。
【０００５】また、口割れ部２８から雨水等が浸入し
て、電線２２ａに腐食等の悪影響を与えるという懸念も
あった。口割れ部２８は、スリット部２３がコルゲート
チューブ２１の上側又は下側に位置した場合に発生しや
すいものである。特にスリット部２３が上向きに位置し
た場合は、口割れ部２８ばかりでなく、スリット部２３
からも雨水等の水滴がコルゲートチューブ２１内に浸入
しやすいという懸念があった。
て、電線２２ａに腐食等の悪影響を与えるという懸念も
あった。口割れ部２８は、スリット部２３がコルゲート
チューブ２１の上側又は下側に位置した場合に発生しや
すいものである。特にスリット部２３が上向きに位置し
た場合は、口割れ部２８ばかりでなく、スリット部２３
からも雨水等の水滴がコルゲートチューブ２１内に浸入
しやすいという懸念があった。
【０００６】また、コルゲートチューブ２１内にスリッ
ト部２３からワイヤハーネス２２を挿入する際に、コル
ゲートチューブ２１をスリット部２３から外側に開きに
くく、ワイヤハーネス２２の挿入作業性が悪いという問
題があった。
ト部２３からワイヤハーネス２２を挿入する際に、コル
ゲートチューブ２１をスリット部２３から外側に開きに
くく、ワイヤハーネス２２の挿入作業性が悪いという問
題があった。
【０００７】本発明は、上記した点に鑑み、コルゲート
チューブを大きく屈曲させた場合に、スリット部から電
線がはみ出すことがなく、電線の傷付きや破損等を防止
でき、また、コルゲートチューブ内にワイヤハーネスを
容易に挿入でき、さらに、コルゲートチューブ内への水
滴の浸入を防止し得る構造のコルゲートチューブを提供
することを目的とする。
チューブを大きく屈曲させた場合に、スリット部から電
線がはみ出すことがなく、電線の傷付きや破損等を防止
でき、また、コルゲートチューブ内にワイヤハーネスを
容易に挿入でき、さらに、コルゲートチューブ内への水
滴の浸入を防止し得る構造のコルゲートチューブを提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ワイヤハーネスを挿入する第一のスリッ
ト部を有する小径なコルゲートチューブ本体と、該小径
なコルゲートチューブ本体を挿入する第二のスリット部
を有する大径なコルゲートチューブ本体とで構成される
ことを基本とする（請求項１）。前記第一及び第二のス
リット部が開口していることも有効である（請求項
２）。また、何れか一方のコルゲートチューブ本体に、
何れか他方のコルゲートチューブ本体のスリット部に係
合する位置決め用の突部が形成されたことも有効である
（請求項３）。前記突部がスリット部とは１８０°反対
側に設けられたことも有効である（請求項４）。また、
両コルゲートチューブ本体の間にシール材が配設された
ことも有効である（請求項５）。また、両コルゲートチ
ューブ本体を連結するヒンジを備えることも有効である
（請求項６）。前記ヒンジが帯状であることも有効であ
る（請求項７）。
に、本発明は、ワイヤハーネスを挿入する第一のスリッ
ト部を有する小径なコルゲートチューブ本体と、該小径
なコルゲートチューブ本体を挿入する第二のスリット部
を有する大径なコルゲートチューブ本体とで構成される
ことを基本とする（請求項１）。前記第一及び第二のス
リット部が開口していることも有効である（請求項
２）。また、何れか一方のコルゲートチューブ本体に、
何れか他方のコルゲートチューブ本体のスリット部に係
合する位置決め用の突部が形成されたことも有効である
（請求項３）。前記突部がスリット部とは１８０°反対
側に設けられたことも有効である（請求項４）。また、
両コルゲートチューブ本体の間にシール材が配設された
ことも有効である（請求項５）。また、両コルゲートチ
ューブ本体を連結するヒンジを備えることも有効である
（請求項６）。前記ヒンジが帯状であることも有効であ
る（請求項７）。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図５は、本発
明に係るコルゲートチューブの一実施例を示すものであ
る。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図５は、本発
明に係るコルゲートチューブの一実施例を示すものであ
る。
【００１０】このコルゲートチューブ１は、図１，図２
の如く、合成樹脂製の大径なコルゲートチューブ本体
（第二のコルゲートチューブ本体）２と、大径なコルゲ
ートチューブ本体２の内側に係合する合成樹脂製の小径
なコルゲートチューブ本体（第一のコルゲートチューブ
本体）３と、両コルゲートチューブ本体２，３を一体に
連結する可撓性の帯状のヒンジ４とで構成されている。
の如く、合成樹脂製の大径なコルゲートチューブ本体
（第二のコルゲートチューブ本体）２と、大径なコルゲ
ートチューブ本体２の内側に係合する合成樹脂製の小径
なコルゲートチューブ本体（第一のコルゲートチューブ
本体）３と、両コルゲートチューブ本体２，３を一体に
連結する可撓性の帯状のヒンジ４とで構成されている。
【００１１】大径なコルゲートチューブ本体２の径方向
中央に、小径なコルゲートチューブ本体３を挿入するた
めの、大幅に開口したスリット部（第二のスリット部）
５が形成され、小径なコルゲートチューブ本体３の径方
向中央に、ワイヤハーネス７（図３）を挿入するため
の、やや大幅に開口したスリット部（第一のスリット
部）６が形成されている。
中央に、小径なコルゲートチューブ本体３を挿入するた
めの、大幅に開口したスリット部（第二のスリット部）
５が形成され、小径なコルゲートチューブ本体３の径方
向中央に、ワイヤハーネス７（図３）を挿入するため
の、やや大幅に開口したスリット部（第一のスリット
部）６が形成されている。
【００１２】図３の如く、第一のスリット部６の幅Ｌ1
はワイヤハーネス７の外径Ｄ1 よりも狭く、第二のスリ
ット部５の幅Ｌ2 は小径なコルゲートチューブ３の外径
Ｄ2よりも狭く設定されている。第二のスリット部５の
幅Ｌ2 は第一のスリット部６の幅Ｌ1 よりも広い。
はワイヤハーネス７の外径Ｄ1 よりも狭く、第二のスリ
ット部５の幅Ｌ2 は小径なコルゲートチューブ３の外径
Ｄ2よりも狭く設定されている。第二のスリット部５の
幅Ｌ2 は第一のスリット部６の幅Ｌ1 よりも広い。
【００１３】図１の如く、大径なコルゲートチューブ本
体２は複数条の環状の山部８と環状の谷部９とで蛇腹状
に形成されている。小径なコルゲートチューブ本体３は
同様に複数条の環状の山部１０と環状の谷部１１とで蛇
腹状に形成され、且つ第二のスリット部６とは１８０°
反対側に外向きの位置決め用の突部１２を有している。
体２は複数条の環状の山部８と環状の谷部９とで蛇腹状
に形成されている。小径なコルゲートチューブ本体３は
同様に複数条の環状の山部１０と環状の谷部１１とで蛇
腹状に形成され、且つ第二のスリット部６とは１８０°
反対側に外向きの位置決め用の突部１２を有している。
【００１４】突部１２は膨出形成されたものであり、チ
ューブ周壁１３の山部１０と谷部１１に続く山部と谷部
を有し、小径なコルゲートチューブ本体３の長手方向に
続いている。突部１２は図２の如く大径なコルゲートチ
ューブ本体２に小径なコルゲートチューブ本体３を位置
決めさせるためのものである。突部１２の外幅Ｌ3 （図
３）は第二のスリット部５の幅Ｌ2 （図３）よりもやや
小さい。
ューブ周壁１３の山部１０と谷部１１に続く山部と谷部
を有し、小径なコルゲートチューブ本体３の長手方向に
続いている。突部１２は図２の如く大径なコルゲートチ
ューブ本体２に小径なコルゲートチューブ本体３を位置
決めさせるためのものである。突部１２の外幅Ｌ3 （図
３）は第二のスリット部５の幅Ｌ2 （図３）よりもやや
小さい。
【００１５】図１で、突部１２の中央に帯状で薄肉のヒ
ンジ４の一端４ａが固定され、大径なコルゲートチュー
ブ本体２の一側部にヒンジ４の他端４ｂが固定されてい
る。ヒンジ４は、小径なコルゲートチューブ本体３を大
径なコルゲートチューブ本体２の内側に挿入し得る可動
長さを有している。ヒンジ４の長さは必要最小限であれ
ばよい。
ンジ４の一端４ａが固定され、大径なコルゲートチュー
ブ本体２の一側部にヒンジ４の他端４ｂが固定されてい
る。ヒンジ４は、小径なコルゲートチューブ本体３を大
径なコルゲートチューブ本体２の内側に挿入し得る可動
長さを有している。ヒンジ４の長さは必要最小限であれ
ばよい。
【００１６】図２の如く、両コルゲートチューブ本体
２，３の嵌合時においてヒンジ４は大径なコルゲートチ
ューブ本体２の外周に沿って位置し、第二のスリット部
５の半分を覆っている。図１の如く、ヒンジ４の他端４
ｂは大径なコルゲートチューブ本体２の山部８と谷部９
とに隙間なく固着されている。ヒンジ４の一端４ａも同
様にして突部１２の外表面に隙間なく固着されている。
２，３の嵌合時においてヒンジ４は大径なコルゲートチ
ューブ本体２の外周に沿って位置し、第二のスリット部
５の半分を覆っている。図１の如く、ヒンジ４の他端４
ｂは大径なコルゲートチューブ本体２の山部８と谷部９
とに隙間なく固着されている。ヒンジ４の一端４ａも同
様にして突部１２の外表面に隙間なく固着されている。
【００１７】図１において、大径なコルゲートチューブ
本体２の山部８に対応して小径なコルゲートチューブ本
体３の山部１０が位置し、大径なコルゲートチューブ本
体２の谷部９に対応して小径なコルゲートチューブ本体
３の谷部１１が位置している。
本体２の山部８に対応して小径なコルゲートチューブ本
体３の山部１０が位置し、大径なコルゲートチューブ本
体２の谷部９に対応して小径なコルゲートチューブ本体
３の谷部１１が位置している。
【００１８】図２の両コルゲートチューブ本体２，３の
嵌合状態において、大径なコルゲートチューブ本体２の
山部８の内側、すなわち谷部８ａに、小径なコルゲート
チューブ３の山部１０が係合する。これにより、両コル
ゲートチューブ本体２，３の嵌合状態における最大外径
が小さく抑えられ、コルゲートチューブ１のコンパクト
化及び車両パネル（図８参照）におけるコルゲートチュ
ーブ取付部の省スペース化が図られる。
嵌合状態において、大径なコルゲートチューブ本体２の
山部８の内側、すなわち谷部８ａに、小径なコルゲート
チューブ３の山部１０が係合する。これにより、両コル
ゲートチューブ本体２，３の嵌合状態における最大外径
が小さく抑えられ、コルゲートチューブ１のコンパクト
化及び車両パネル（図８参照）におけるコルゲートチュ
ーブ取付部の省スペース化が図られる。
【００１９】図３の如く、ワイヤハーネス７が小径なコ
ルゲートチューブ本体３の第一のスリット部６からワイ
ヤハーネス収容空間１４内に挿入される。第一のスリッ
ト部６の幅Ｌ1 が広いから、ワイヤハーネス７の挿入作
業が極めて容易である。
ルゲートチューブ本体３の第一のスリット部６からワイ
ヤハーネス収容空間１４内に挿入される。第一のスリッ
ト部６の幅Ｌ1 が広いから、ワイヤハーネス７の挿入作
業が極めて容易である。
【００２０】図４の如く、ワイヤハーネス７は小径なコ
ルゲートチューブ本体３の内周面１５に隙間なく密着
し、ガタ付きなく保持される。ワイヤハーネス７の外径
は小径なコルゲートチューブ本体３の内径より若干大き
くても、あるいは小さくても大丈夫である。ただし、ワ
イヤハーネス７の外径Ｄ1 （図３）は第一のスリット部
６の幅Ｌ1 （図３）よりも大径である必要がある。言い
換えれば、第一のスリット部６の幅Ｌ1 はワイヤハーネ
ス７の外径Ｄ1 よりも小さければよく、第一のスリット
部６の幅が大きいから、ワイヤハーネス７の挿入性が良
好である。第一のスリット部６の幅Ｌ1 を大きく設定で
きるのは、第一のスリット部６を大径なコルゲートチュ
ーブ本体２の周壁１６（図４）で外側から覆うからに他
ならない。
ルゲートチューブ本体３の内周面１５に隙間なく密着
し、ガタ付きなく保持される。ワイヤハーネス７の外径
は小径なコルゲートチューブ本体３の内径より若干大き
くても、あるいは小さくても大丈夫である。ただし、ワ
イヤハーネス７の外径Ｄ1 （図３）は第一のスリット部
６の幅Ｌ1 （図３）よりも大径である必要がある。言い
換えれば、第一のスリット部６の幅Ｌ1 はワイヤハーネ
ス７の外径Ｄ1 よりも小さければよく、第一のスリット
部６の幅が大きいから、ワイヤハーネス７の挿入性が良
好である。第一のスリット部６の幅Ｌ1 を大きく設定で
きるのは、第一のスリット部６を大径なコルゲートチュ
ーブ本体２の周壁１６（図４）で外側から覆うからに他
ならない。
【００２１】図４の如く、小径なコルゲートチューブ本
体３にワイヤハーネス７を挿着した状態で、小径なコル
ゲートチューブ本体３をワイヤハーネス７ごと大径なコ
ルゲートチューブ本体２のスリット部５からチューブ収
容空間１７内に挿入する。第二のスリット部５の幅Ｌ2
（図３）が大きいから、小径なコルゲートチューブ本体
３の挿入作業が極めて容易である。第二のスリット部５
の幅Ｌ2 は、大径なコルゲートチューブ本体２の円弧状
の周壁１６で小径なコルゲートチューブ本体３を挟持な
いし保持し得る大きさであれば良い。
体３にワイヤハーネス７を挿着した状態で、小径なコル
ゲートチューブ本体３をワイヤハーネス７ごと大径なコ
ルゲートチューブ本体２のスリット部５からチューブ収
容空間１７内に挿入する。第二のスリット部５の幅Ｌ2
（図３）が大きいから、小径なコルゲートチューブ本体
３の挿入作業が極めて容易である。第二のスリット部５
の幅Ｌ2 は、大径なコルゲートチューブ本体２の円弧状
の周壁１６で小径なコルゲートチューブ本体３を挟持な
いし保持し得る大きさであれば良い。
【００２２】図５の如く、小径なコルゲートチューブ本
体３をワイヤハーネス７ごと大径なコルゲートチューブ
本体２内に挿入した状態で、小径なコルゲートチューブ
本体３の突部１２が大径なコルゲートチューブ本体２の
第二のスリット部５に係合する。突部１２の側面１２ａ
が大径なコルゲートチューブ本体２の開口端５ａに当接
することで、大径なコルゲートチューブ本体２に対する
小径なコルゲートチューブ本体３の回動方向の位置ずれ
が阻止される。突部１２はストッパとして作用する。こ
れにより、第一のスリット部６の位置が常に第二のスリ
ット部５の１８０°反対側に規定され、第一のスリット
部６は常に大径なコルゲートチューブ本体２の周壁１６
によって塞がれて、第一のスリット部６からのワイヤハ
ーネス７の抜け出しや、ワイヤハーネス７を構成する電
線７ａの飛び出しが確実に防止される。
体３をワイヤハーネス７ごと大径なコルゲートチューブ
本体２内に挿入した状態で、小径なコルゲートチューブ
本体３の突部１２が大径なコルゲートチューブ本体２の
第二のスリット部５に係合する。突部１２の側面１２ａ
が大径なコルゲートチューブ本体２の開口端５ａに当接
することで、大径なコルゲートチューブ本体２に対する
小径なコルゲートチューブ本体３の回動方向の位置ずれ
が阻止される。突部１２はストッパとして作用する。こ
れにより、第一のスリット部６の位置が常に第二のスリ
ット部５の１８０°反対側に規定され、第一のスリット
部６は常に大径なコルゲートチューブ本体２の周壁１６
によって塞がれて、第一のスリット部６からのワイヤハ
ーネス７の抜け出しや、ワイヤハーネス７を構成する電
線７ａの飛び出しが確実に防止される。
【００２３】また、帯状のヒンジ４が突部１２から第二
のスリット部５の片半分を覆っているから、第二のスリ
ット部５への雨水や塵等の浸入の危険が半減される。ま
た、帯状のヒンジ４は、図１の各コルゲートチューブ本
体２，３の分離状態において、両コルゲートチューブ本
体２，３を平行に隣接させ、第二のスリット部５への小
径なコルゲートチューブ本体３の挿入作業を容易化させ
ると共に、小径なコルゲートチューブ本体３を第二のス
リット部５から離脱させた際に、両コルゲートチューブ
本体２，３が遠くへ離間しないように保持する。これに
よってコルゲートチューブ１の脱着作業性が向上する。
のスリット部５の片半分を覆っているから、第二のスリ
ット部５への雨水や塵等の浸入の危険が半減される。ま
た、帯状のヒンジ４は、図１の各コルゲートチューブ本
体２，３の分離状態において、両コルゲートチューブ本
体２，３を平行に隣接させ、第二のスリット部５への小
径なコルゲートチューブ本体３の挿入作業を容易化させ
ると共に、小径なコルゲートチューブ本体３を第二のス
リット部５から離脱させた際に、両コルゲートチューブ
本体２，３が遠くへ離間しないように保持する。これに
よってコルゲートチューブ１の脱着作業性が向上する。
【００２４】図６は、上記実施例よりもさらに防水性を
向上させるべく、両コルゲートチューブ本体２，３の間
にシール材１８を充填した実施例を示すものである。シ
ール材１８としては例えばブチルゴムテープやシール性
の両面テープといったものが好適である。各テープは予
め何れかのコルゲートチューブ２又は３の内周面に貼り
付けておくことが好ましい。
向上させるべく、両コルゲートチューブ本体２，３の間
にシール材１８を充填した実施例を示すものである。シ
ール材１８としては例えばブチルゴムテープやシール性
の両面テープといったものが好適である。各テープは予
め何れかのコルゲートチューブ２又は３の内周面に貼り
付けておくことが好ましい。
【００２５】図７は、図１〜図５の実施例におけると同
様な位置決め用の突部１９を大径なコルゲートチューブ
本体２′に内向きに突出形成したコルゲートチューブ
１′を示すものである。突部１９は小径なコルゲートチ
ューブ本体３′の第一のスリット部６′に係合してい
る。
様な位置決め用の突部１９を大径なコルゲートチューブ
本体２′に内向きに突出形成したコルゲートチューブ
１′を示すものである。突部１９は小径なコルゲートチ
ューブ本体３′の第一のスリット部６′に係合してい
る。
【００２６】小径なコルゲートチューブ本体３′の開口
端６ａ′が突部１９の側面１９ａに当接することで、小
径なコルゲートチューブ本体３′の回動が阻止される。
ヒンジ４′の一端４ａ′は第二のスリット部５′内にお
いて小径なコルゲートチューブ本体３′の周壁１３′に
固定されている。他の構成は図１〜図５の実施例と同じ
である。図７のコルゲートチューブ１′においても図６
のシール材１８の構成を適用可能である。
端６ａ′が突部１９の側面１９ａに当接することで、小
径なコルゲートチューブ本体３′の回動が阻止される。
ヒンジ４′の一端４ａ′は第二のスリット部５′内にお
いて小径なコルゲートチューブ本体３′の周壁１３′に
固定されている。他の構成は図１〜図５の実施例と同じ
である。図７のコルゲートチューブ１′においても図６
のシール材１８の構成を適用可能である。
【００２７】なお、突部１９（図７）を設けなくとも、
ヒンジ４′の一端４ａ′が大径なコルゲートチューブ本
体２′の開口端５ａ′に当接することで、ある程度は小
径なコルゲートチューブ本体３′の回動が規制され、第
一のスリット部６′の口開きが防止される。これは図５
の実施例においても同様である。また、ヒンジ４，４′
は、コルゲートチューブ１，１′の防水性を考慮する必
要のない部位においては、帯状でなく線状のものであっ
てもよい。また、両コルゲートチューブ本体２，３，
２′，３′が分離しても構わない場合は、ヒンジ４，
４′を用いなくてもよい。
ヒンジ４′の一端４ａ′が大径なコルゲートチューブ本
体２′の開口端５ａ′に当接することで、ある程度は小
径なコルゲートチューブ本体３′の回動が規制され、第
一のスリット部６′の口開きが防止される。これは図５
の実施例においても同様である。また、ヒンジ４，４′
は、コルゲートチューブ１，１′の防水性を考慮する必
要のない部位においては、帯状でなく線状のものであっ
てもよい。また、両コルゲートチューブ本体２，３，
２′，３′が分離しても構わない場合は、ヒンジ４，
４′を用いなくてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１記載の発明によ
れば、小径なコルゲートチューブ本体にワイヤハーネス
を挿入し、大径なコルゲートチューブ本体に小径なコル
ゲートチューブ本体を挿入することで、小径なコルゲー
トチューブ本体のスリット部が大径なコルゲートチュー
ブ本体によってしっかりと塞がれるから、コルゲートチ
ューブが屈曲した場合でも、スリット部からの電線の飛
び出しが確実に防止されると共に、水滴や塵がワイヤハ
ーネス側に侵入することがなく、確実な防水性及び防塵
性が発揮される。また、両コルゲートチューブ本体が二
層に重なることで、コルゲートチューブの強度がアップ
し、ワイヤハーネスが確実に保護されると共に、耐熱性
がアップし、エンジンルーム等におけるワイヤハーネス
の保護が確実に行われる。
れば、小径なコルゲートチューブ本体にワイヤハーネス
を挿入し、大径なコルゲートチューブ本体に小径なコル
ゲートチューブ本体を挿入することで、小径なコルゲー
トチューブ本体のスリット部が大径なコルゲートチュー
ブ本体によってしっかりと塞がれるから、コルゲートチ
ューブが屈曲した場合でも、スリット部からの電線の飛
び出しが確実に防止されると共に、水滴や塵がワイヤハ
ーネス側に侵入することがなく、確実な防水性及び防塵
性が発揮される。また、両コルゲートチューブ本体が二
層に重なることで、コルゲートチューブの強度がアップ
し、ワイヤハーネスが確実に保護されると共に、耐熱性
がアップし、エンジンルーム等におけるワイヤハーネス
の保護が確実に行われる。
【００２９】また、請求項２記載の発明によれば、自由
状態において大きく開口した第一のスリット部から小径
なコルゲートチューブ本体内にワイヤハーネスを容易に
挿入することができ、ワイヤハーネスの挿入作業性が向
上する。また、自由状態において大きく開口した第二の
スリット部から小径なコルゲートチューブ本体を大径な
コルゲートチューブ本体内に容易に挿入することができ
るから、コルゲートチューブの組立作業が容易化する。
また、請求項３記載の発明によれば、一方のコルゲート
チューブ本体の位置決め用の突部が他方のコルゲートチ
ューブ本体のスリット部に係合することで、両コルゲー
トチューブ本体の回動が阻止され、第一のスリット部が
常に大径なコルゲートチューブ本体によって塞がれた状
態に保たれ、上記電線の飛び出しや水滴等の侵入が一層
確実に防止される。また、請求項４記載の発明によれ
ば、小径なコルゲートチューブ本体を大径なコルゲート
チューブ本体内に挿入した状態で、第一のスリット部と
第二のスリット部との位置関係が１８０°反対側に大き
く離間した状態に規定されるから、外部への電線の飛び
出しや内部への水滴等の侵入が一層確実に防止される。
状態において大きく開口した第一のスリット部から小径
なコルゲートチューブ本体内にワイヤハーネスを容易に
挿入することができ、ワイヤハーネスの挿入作業性が向
上する。また、自由状態において大きく開口した第二の
スリット部から小径なコルゲートチューブ本体を大径な
コルゲートチューブ本体内に容易に挿入することができ
るから、コルゲートチューブの組立作業が容易化する。
また、請求項３記載の発明によれば、一方のコルゲート
チューブ本体の位置決め用の突部が他方のコルゲートチ
ューブ本体のスリット部に係合することで、両コルゲー
トチューブ本体の回動が阻止され、第一のスリット部が
常に大径なコルゲートチューブ本体によって塞がれた状
態に保たれ、上記電線の飛び出しや水滴等の侵入が一層
確実に防止される。また、請求項４記載の発明によれ
ば、小径なコルゲートチューブ本体を大径なコルゲート
チューブ本体内に挿入した状態で、第一のスリット部と
第二のスリット部との位置関係が１８０°反対側に大き
く離間した状態に規定されるから、外部への電線の飛び
出しや内部への水滴等の侵入が一層確実に防止される。
【００３０】また、請求項５記載の発明によれば、シー
ル材によって両コルゲートチューブ本体の間の隙間がな
くなり、防水性が格段に向上すると共に、シール材の粘
着性によって両コルゲートチューブ本体が回動方向の位
置ずれなく固定され、上記同様にスリット部からの電線
の飛び出し防止や水滴等の侵入防止が一層確実化する。
また、請求項６記載の発明によれば、コルゲートチュー
ブの組立前の状態において、ヒンジにより両コルゲート
チューブ本体が平行に隣接して位置するから、小径なコ
ルゲートチューブ本体を大径なコルゲートチューブ本体
に挿入する作業が効率化する。また、請求項７記載の発
明によれば、帯状のヒンジによって第二のスリット部が
半分程覆われるから、防水性や防塵性が高まる。
ル材によって両コルゲートチューブ本体の間の隙間がな
くなり、防水性が格段に向上すると共に、シール材の粘
着性によって両コルゲートチューブ本体が回動方向の位
置ずれなく固定され、上記同様にスリット部からの電線
の飛び出し防止や水滴等の侵入防止が一層確実化する。
また、請求項６記載の発明によれば、コルゲートチュー
ブの組立前の状態において、ヒンジにより両コルゲート
チューブ本体が平行に隣接して位置するから、小径なコ
ルゲートチューブ本体を大径なコルゲートチューブ本体
に挿入する作業が効率化する。また、請求項７記載の発
明によれば、帯状のヒンジによって第二のスリット部が
半分程覆われるから、防水性や防塵性が高まる。
【図１】本発明に係るコルゲートチューブの一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】同じくコルゲートチューブの組立状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】小径なコルゲートチューブ本体にワイヤハーネ
スを挿入する状態を示す縦断面図である。
スを挿入する状態を示す縦断面図である。
【図４】小径なコルゲートチューブ本体を大径なコルゲ
ートチューブ本体に挿入する状態を示す縦断面図であ
る。
ートチューブ本体に挿入する状態を示す縦断面図であ
る。
【図５】コルゲートチューブの組立を完了した状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図６】シール材を用いた実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】位置決め用の突部の位置を変えた実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図８】車両パネルに従来のコルゲートチューブを配索
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図９】従来のコルゲートチューブの一問題点を示す斜
視図である。
視図である。
１，１′ コルゲートチューブ ２，２′ 大径なコルゲートチューブ本体 ３，３′ 小径なコルゲートチューブ本体 ４，４′ ヒンジ ５，５′ 第二のスリット部 ６，６′ 第一のスリット部 ７ ワイヤハーネス １２，１９ 突部 １８ シール材
Claims (7)
- 【請求項１】 ワイヤハーネスを挿入する第一のスリッ
ト部を有する小径なコルゲートチューブ本体と、該小径
なコルゲートチューブ本体を挿入する第二のスリット部
を有する大径なコルゲートチューブ本体とで構成される
ことを特徴とするコルゲートチューブ。 - 【請求項２】 前記第一及び第二のスリット部が開口し
ていることを特徴とする請求項１記載のコルゲートチュ
ーブ。 - 【請求項３】 何れか一方のコルゲートチューブ本体
に、何れか他方のコルゲートチューブ本体のスリット部
に係合する位置決め用の突部が形成されたことを特徴と
する請求項１又は２記載のコルゲートチューブ。 - 【請求項４】 前記突部がスリット部とは１８０°反対
側に設けられたことを特徴とする請求項３記載のコルゲ
ートチューブ。 - 【請求項５】 両コルゲートチューブ本体の間にシール
材が配設されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか
に記載のコルゲートチューブ。 - 【請求項６】 両コルゲートチューブ本体を連結するヒ
ンジを備えることを特徴とする請求項１〜５の何れかに
記載のコルゲートチューブ。 - 【請求項７】 前記ヒンジが帯状であることを特徴とす
る請求項６記載のコルゲートチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280863A JP2000115942A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | コルゲートチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280863A JP2000115942A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | コルゲートチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000115942A true JP2000115942A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17631024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280863A Pending JP2000115942A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | コルゲートチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000115942A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7891383B2 (en) | 2006-07-05 | 2011-02-22 | Delfingen Fr-Anteuil S.A. | Ringed tubular sheath and device for making such a sheath |
| US7939761B2 (en) * | 2006-04-18 | 2011-05-10 | Delfingen Fr-Anteuil S.A. | Method and device for manufacturing an assembly of two ringed sheaths that can be detached from one another to make a single ringed sheath |
| JP2011254614A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Yazaki Corp | ワイヤハーネス |
| KR20170083601A (ko) * | 2014-11-11 | 2017-07-18 | 슐레머 게엠베하 | 선을 수용하기 위한 주름 튜브 조립체 및 이러한 주름 튜브 조립체를 제조하기 위한 방법 |
| US10158217B1 (en) | 2017-08-09 | 2018-12-18 | Ford Global Technologies, Llc | Interlocking wire conduits for vehicles |
| CN114583628A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 矢崎总业株式会社 | 电线用外部构件和线束 |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10280863A patent/JP2000115942A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7939761B2 (en) * | 2006-04-18 | 2011-05-10 | Delfingen Fr-Anteuil S.A. | Method and device for manufacturing an assembly of two ringed sheaths that can be detached from one another to make a single ringed sheath |
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| US20170310094A1 (en) * | 2014-11-11 | 2017-10-26 | Schlemmer Gmbh | Corrugated Tube Assembly for Receiving Lines, and Method for Producing Such a Corrugated Tube Assembly |
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| US10158217B1 (en) | 2017-08-09 | 2018-12-18 | Ford Global Technologies, Llc | Interlocking wire conduits for vehicles |
| US10530142B2 (en) | 2017-08-09 | 2020-01-07 | Ford Global Technologies, Llc | Interlocking wire conduits for vehicles |
| CN114583628A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 矢崎总业株式会社 | 电线用外部构件和线束 |
| JP2022086145A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | 矢崎総業株式会社 | 電線用外装部材及びワイヤハーネス |
| JP7239546B2 (ja) | 2020-11-30 | 2023-03-14 | 矢崎総業株式会社 | 電線用外装部材及びワイヤハーネス |
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