JP2000036416A - コイル部品 - Google Patents
コイル部品Info
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- coil
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- copper wire
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薄型化したコイル部品を提供する。
【解決手段】平角銅線２を用い、該平角銅線２の狭幅面
がコイル３の内周、外周面となり、かつ、断面が略長円
形となる筒状に形成する。
がコイル３の内周、外周面となり、かつ、断面が略長円
形となる筒状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄帯状の平角銅線
を用いたインダクタンス素子やトランス等のコイル部品
に関する。
を用いたインダクタンス素子やトランス等のコイル部品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば高輝度放電灯等の点灯用の高圧ト
ランスにおいては、高圧出力巻線に１５ｋＶ以上の高電
圧を発生させると共に、流れる電流も比較的大きい。従
って、使用する線材の断面積をできるだけ大きくすると
共に、耐電圧も確保する必要があることから、図６
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂製の円筒状のボビン
３０の周囲に、絶縁シート３１を介して多層に巻線３２
を巻く構造や、分割ボビンを用いて巻線する構造（図示
せず）により、電気的な仕様を確保するのが一般的であ
った。
ランスにおいては、高圧出力巻線に１５ｋＶ以上の高電
圧を発生させると共に、流れる電流も比較的大きい。従
って、使用する線材の断面積をできるだけ大きくすると
共に、耐電圧も確保する必要があることから、図６
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂製の円筒状のボビン
３０の周囲に、絶縁シート３１を介して多層に巻線３２
を巻く構造や、分割ボビンを用いて巻線する構造（図示
せず）により、電気的な仕様を確保するのが一般的であ
った。
【０００３】一方、巻線を一層の整列巻きとすれば、薄
型化が図れるが、電流容量を大きくするために太い線材
を用いると、コイル全体が長くなってしまう。このた
め、図６（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ボビン３０に細
い線材３３を複数層に巻き、並列接続する構造が考案さ
れた。
型化が図れるが、電流容量を大きくするために太い線材
を用いると、コイル全体が長くなってしまう。このた
め、図６（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ボビン３０に細
い線材３３を複数層に巻き、並列接続する構造が考案さ
れた。
【０００４】また、図６（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、
コイルを一層に巻線する構造については、平角銅線３４
を、ボビン３０にその狭幅面が内周、外周となるように
エッジワイズ巻きにした構造も採用される。
コイルを一層に巻線する構造については、平角銅線３４
を、ボビン３０にその狭幅面が内周、外周となるように
エッジワイズ巻きにした構造も採用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図６（Ａ）、（Ｂ）に
示すように、各層毎に絶縁シート３１を介在させる構造
においては、製造工程が複雑であり、製造コストが高
く、また薄型化には向かない形状である。
示すように、各層毎に絶縁シート３１を介在させる構造
においては、製造工程が複雑であり、製造コストが高
く、また薄型化には向かない形状である。
【０００６】また、図６（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、
複数の細い線材３３を複数層に巻き、各線材を互いに並
列に接続する構造は、線材３３の仕上がり径のばらつき
によりコイルの幅が変化するため、ボビン３０の巻芯方
向の幅に余裕が必要となる。このため、二層目以降の層
を巻く際、下層の巻線の仕上がり状態に左右され、巻乱
れによる線材３３の段落ちが発生し、レアショートの一
因となる。また、同一巻線を複数層巻くため、巻線時間
が非常にかかることとなり、コストアップの要因とな
る。また、薄型化が困難である。
複数の細い線材３３を複数層に巻き、各線材を互いに並
列に接続する構造は、線材３３の仕上がり径のばらつき
によりコイルの幅が変化するため、ボビン３０の巻芯方
向の幅に余裕が必要となる。このため、二層目以降の層
を巻く際、下層の巻線の仕上がり状態に左右され、巻乱
れによる線材３３の段落ちが発生し、レアショートの一
因となる。また、同一巻線を複数層巻くため、巻線時間
が非常にかかることとなり、コストアップの要因とな
る。また、薄型化が困難である。
【０００７】また、図６（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、
平角銅線３４を用いた場合にも、円形のコイルしか形成
できず、薄型化が困難である。
平角銅線３４を用いた場合にも、円形のコイルしか形成
できず、薄型化が困難である。
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑み、従来のトラ
ンスやインダクタより薄型化を可能としたコイル部品を
提供することにある。
ンスやインダクタより薄型化を可能としたコイル部品を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１のコイル部品
は、平角銅線を用い、該平角銅線の狭幅面がコイルの内
周、外周面となり、かつ、断面が略長円形となる筒状に
形成したことを特徴とする。
は、平角銅線を用い、該平角銅線の狭幅面がコイルの内
周、外周面となり、かつ、断面が略長円形となる筒状に
形成したことを特徴とする。
【００１０】このように、平角銅線を用いてその狭幅面
が内周、外周面となるように巻回することにより、一層
巻きでも巻数を稼ぐことができ、かつ断面積を確保して
電流容量を持たせることができる。また、コイル形状を
略長円形とすることにより、薄型化が達成できる。
が内周、外周面となるように巻回することにより、一層
巻きでも巻数を稼ぐことができ、かつ断面積を確保して
電流容量を持たせることができる。また、コイル形状を
略長円形とすることにより、薄型化が達成できる。
【００１１】請求項２のコイル部品は、トランスとして
構成されるものであり、請求項１の断面形状が略長円形
のコイルを高圧出力巻線とし、該コイルの外周を断面形
状が略長円形の筒状の絶縁カバーで覆い、該絶縁カバー
の外面に前記平角銅線とは別の平角銅線を巻き回すこと
により、低圧入力巻線としたことを特徴とする。
構成されるものであり、請求項１の断面形状が略長円形
のコイルを高圧出力巻線とし、該コイルの外周を断面形
状が略長円形の筒状の絶縁カバーで覆い、該絶縁カバー
の外面に前記平角銅線とは別の平角銅線を巻き回すこと
により、低圧入力巻線としたことを特徴とする。
【００１２】このように、請求項１の薄型化されたコイ
ルを高圧出力巻線として用いることにより、薄型化され
たトランスを構成することができる。
ルを高圧出力巻線として用いることにより、薄型化され
たトランスを構成することができる。
【００１３】請求項３のコイル部品は、請求項２におい
て、前記絶縁カバーの巻芯方向の中央より端部側に、前
記低圧入力巻線を巻いたことを特徴とする。
て、前記絶縁カバーの巻芯方向の中央より端部側に、前
記低圧入力巻線を巻いたことを特徴とする。
【００１４】このように、低圧入力巻線を、絶縁カバー
の中央より片側に片寄った部分に巻けば、この低圧入力
巻線を巻いた側を高圧出力巻線の低圧側とすることによ
り、絶縁上の安全性が向上する。
の中央より片側に片寄った部分に巻けば、この低圧入力
巻線を巻いた側を高圧出力巻線の低圧側とすることによ
り、絶縁上の安全性が向上する。
【００１５】請求項４のコイル部品は、請求項２または
３において、前記筒状の絶縁カバーの外面に低圧入力巻
線の巻き位置および端末引き出しのための位置決め用ガ
イドを設け、該位置決め用ガイドは、絶縁カバーの外側
に突出させて形成され、該位置決め用ガイドの中間部に
低圧入力巻線の途中の部分を嵌める溝を有すると共に、
該位置決め用ガイドの低圧入力巻線の巻芯方向の両端よ
りそれぞれ切り込み状に設けた横溝を有し、かつ該横溝
から位置決め用ガイドの先端にわたり形成された縦溝を
有し、低圧入力巻線端末は前記横溝および縦溝に嵌め込
まれて固定されることを特徴とする。
３において、前記筒状の絶縁カバーの外面に低圧入力巻
線の巻き位置および端末引き出しのための位置決め用ガ
イドを設け、該位置決め用ガイドは、絶縁カバーの外側
に突出させて形成され、該位置決め用ガイドの中間部に
低圧入力巻線の途中の部分を嵌める溝を有すると共に、
該位置決め用ガイドの低圧入力巻線の巻芯方向の両端よ
りそれぞれ切り込み状に設けた横溝を有し、かつ該横溝
から位置決め用ガイドの先端にわたり形成された縦溝を
有し、低圧入力巻線端末は前記横溝および縦溝に嵌め込
まれて固定されることを特徴とする。
【００１６】このような位置決めガイドを設ければ、低
圧入力巻線を巻く場合、巻線の途中部分がガイドされる
と共に、両端の端末部分は、切り込み状の横溝に嵌め込
んだ後、折り曲げ、縦溝にそって嵌め込むことにより、
容易に絶縁カバーに巻回し固定することができる。
圧入力巻線を巻く場合、巻線の途中部分がガイドされる
と共に、両端の端末部分は、切り込み状の横溝に嵌め込
んだ後、折り曲げ、縦溝にそって嵌め込むことにより、
容易に絶縁カバーに巻回し固定することができる。
【００１７】請求項５のコイル部品は、請求項２から４
までのいずれかにおいて、前記高圧出力巻線として巻か
れたコイルに、断面形状が該コイルの内周に合致する略
長円形の棒状をなす高抵抗フェライトコアを、絶縁物を
介せずに直接組み込むと共に、該棒状のコアの両端に、
該コアを挟むように、コの字状のフェライトコアを設け
たことを特徴とする。
までのいずれかにおいて、前記高圧出力巻線として巻か
れたコイルに、断面形状が該コイルの内周に合致する略
長円形の棒状をなす高抵抗フェライトコアを、絶縁物を
介せずに直接組み込むと共に、該棒状のコアの両端に、
該コアを挟むように、コの字状のフェライトコアを設け
たことを特徴とする。
【００１８】このように、高圧出力巻線内に高抵抗フェ
ライトコアを絶縁物を介せずに直接挿入する構造とする
ことにより、高圧出力巻線をより薄型化できる。また、
Ｕ、Ｕコアを用いる場合のように、これらのコアを巻芯
方向に固定するための固定手段が不要となり、その分小
型化できる。
ライトコアを絶縁物を介せずに直接挿入する構造とする
ことにより、高圧出力巻線をより薄型化できる。また、
Ｕ、Ｕコアを用いる場合のように、これらのコアを巻芯
方向に固定するための固定手段が不要となり、その分小
型化できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）は本発明によるコイル
部品の一実施の形態を示す端面図、図１（Ｂ）はそのＤ
−Ｄ断面図、図１（Ｃ）は平角銅線の端面図である。３
は平角銅線２を巻くことにより構成されたコイルであ
る。該コイル３は、その巻芯に直交する切断面における
断面形状が略長円形をなす。平角銅線２は、図１（Ｃ）
に示すように、その狭幅面２ａ、２ｂがコイル３の内
周、外周面となるように（エッジワイズに）巻かれる。
部品の一実施の形態を示す端面図、図１（Ｂ）はそのＤ
−Ｄ断面図、図１（Ｃ）は平角銅線の端面図である。３
は平角銅線２を巻くことにより構成されたコイルであ
る。該コイル３は、その巻芯に直交する切断面における
断面形状が略長円形をなす。平角銅線２は、図１（Ｃ）
に示すように、その狭幅面２ａ、２ｂがコイル３の内
周、外周面となるように（エッジワイズに）巻かれる。
【００２０】このように、平角銅線２を用い、コイルボ
ビンを使用せずにその断面形状が略長円形となるように
コイル３を巻くことにより薄型化が達成できる。また、
平角銅線２を用いているので、線材の断面積を確保で
き、しかも巻数を確保することができ、巻芯方向の長さ
も短くすることができる。
ビンを使用せずにその断面形状が略長円形となるように
コイル３を巻くことにより薄型化が達成できる。また、
平角銅線２を用いているので、線材の断面積を確保で
き、しかも巻数を確保することができ、巻芯方向の長さ
も短くすることができる。
【００２１】図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ上
記コイル構造を用いて構成した本発明によるトランスの
一実施の形態を示す平面図、正面図、側面図である。ま
た、図３（Ａ）はこのトランスの縦断面図、図３（Ｂ）
は図３（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。図３において、３
は前述のように平角銅線２を断面が略長円形の筒状をな
すように巻かれたコイルからなる高圧出力巻線である。
記コイル構造を用いて構成した本発明によるトランスの
一実施の形態を示す平面図、正面図、側面図である。ま
た、図３（Ａ）はこのトランスの縦断面図、図３（Ｂ）
は図３（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。図３において、３
は前述のように平角銅線２を断面が略長円形の筒状をな
すように巻かれたコイルからなる高圧出力巻線である。
【００２２】図２、図３において、４は樹脂製で、断面
形状が略長円形の筒状をなす絶縁カバーであり、該絶縁
カバー４は高圧出力巻線３を覆って取付けられる。該絶
縁カバー４の両端には高圧出力巻線３の端子台４ａ、４
ｂが一体に形成され、これらの端子台４ａ、４ｂには高
圧出力巻線３の両端を接続する端子５、６が固定され
る。
形状が略長円形の筒状をなす絶縁カバーであり、該絶縁
カバー４は高圧出力巻線３を覆って取付けられる。該絶
縁カバー４の両端には高圧出力巻線３の端子台４ａ、４
ｂが一体に形成され、これらの端子台４ａ、４ｂには高
圧出力巻線３の両端を接続する端子５、６が固定され
る。
【００２３】高圧出力巻線３の外周には平角銅線でなる
低圧入力巻線７が、絶縁上の安全性の向上を図るため、
絶縁カバー４の巻芯方向の中央より端部側に巻き回され
る。すなわち、高圧出力巻線３の低圧入力巻線７側が高
圧出力巻線３の低圧側となる。なお、この低圧入力巻線
７は複数回（本例においては２回）巻回され、本例にお
いては、入力電圧が３８０Ｖ、出力電圧が２４ｋＶとな
る場合について示している。
低圧入力巻線７が、絶縁上の安全性の向上を図るため、
絶縁カバー４の巻芯方向の中央より端部側に巻き回され
る。すなわち、高圧出力巻線３の低圧入力巻線７側が高
圧出力巻線３の低圧側となる。なお、この低圧入力巻線
７は複数回（本例においては２回）巻回され、本例にお
いては、入力電圧が３８０Ｖ、出力電圧が２４ｋＶとな
る場合について示している。
【００２４】前記筒状の絶縁カバー４の外周には、低圧
入力巻線７の巻き位置および端末引き出しのための位置
決め用ガイド８を一体に設ける。該位置決め用ガイド８
は、絶縁カバー４の外側に突出させて設られる。該ガイ
ド８の中間部には、前記低圧入力巻線７の中間部を嵌め
て位置決めする溝８ａが１個以上設けられる。また、該
ガイド８の両端の根本部には、図４に示すように、低圧
入力巻線７の端末を嵌め込んで位置決めする切り込み状
の横溝８ｂ、８ｃを有し、該各横溝８ｂ、８ｃの根本部
からガイド８の先端にかけて、縦溝８ｄ、８ｅを形成し
ている。これらの縦溝８ｄ、８ｅは、それぞれ絶縁カバ
ー４の外周の接線方向の面が開口するように、互いに反
対側に向けて形成されている。低圧入力巻線７の端末
は、まず横溝８ｂ、８ｃに矢印Ｘで示すように嵌め込
み、次に矢印Ｙで示すように縦溝８ｄ、８ｅに嵌まるよ
うに曲げることにより、容易に固定される。
入力巻線７の巻き位置および端末引き出しのための位置
決め用ガイド８を一体に設ける。該位置決め用ガイド８
は、絶縁カバー４の外側に突出させて設られる。該ガイ
ド８の中間部には、前記低圧入力巻線７の中間部を嵌め
て位置決めする溝８ａが１個以上設けられる。また、該
ガイド８の両端の根本部には、図４に示すように、低圧
入力巻線７の端末を嵌め込んで位置決めする切り込み状
の横溝８ｂ、８ｃを有し、該各横溝８ｂ、８ｃの根本部
からガイド８の先端にかけて、縦溝８ｄ、８ｅを形成し
ている。これらの縦溝８ｄ、８ｅは、それぞれ絶縁カバ
ー４の外周の接線方向の面が開口するように、互いに反
対側に向けて形成されている。低圧入力巻線７の端末
は、まず横溝８ｂ、８ｃに矢印Ｘで示すように嵌め込
み、次に矢印Ｙで示すように縦溝８ｄ、８ｅに嵌まるよ
うに曲げることにより、容易に固定される。
【００２５】図３（Ａ）において、９は前記高圧出力巻
線３として巻かれたコイルに挿入された棒状コアであ
る。本例のコア９は、断面形状が該コイルの内周形状よ
りわずかに小さい略長円形をなす。該コア９として高抵
抗のフェライトコアを用いることにより、高圧出力巻線
３との間に絶縁物を介せずに直接組み込むことができ
る。１０は棒状のコアの両端に、該コアを挟むように、
絶縁材１１を介して取付けられて磁気回路を構成するコ
の字状のフェライトコアである。
線３として巻かれたコイルに挿入された棒状コアであ
る。本例のコア９は、断面形状が該コイルの内周形状よ
りわずかに小さい略長円形をなす。該コア９として高抵
抗のフェライトコアを用いることにより、高圧出力巻線
３との間に絶縁物を介せずに直接組み込むことができ
る。１０は棒状のコアの両端に、該コアを挟むように、
絶縁材１１を介して取付けられて磁気回路を構成するコ
の字状のフェライトコアである。
【００２６】図２に示すように、絶縁カバー４の両端に
は、コの字状のフェライトコア１０の足部１０ａ、１０
ｂを挟んで固定する挟持片４ｃが絶縁カバー４の両端に
一対ずつ設けられる。
は、コの字状のフェライトコア１０の足部１０ａ、１０
ｂを挟んで固定する挟持片４ｃが絶縁カバー４の両端に
一対ずつ設けられる。
【００２７】なお、絶縁カバー４とコア１０との間は不
図示の接着剤により固定され、さらに一般的には、低圧
入力巻線７の端末７ａ、７ｂや高圧出力巻線３の端子
５、６以外の部分は不図示の樹脂によりモールドされ
る。
図示の接着剤により固定され、さらに一般的には、低圧
入力巻線７の端末７ａ、７ｂや高圧出力巻線３の端子
５、６以外の部分は不図示の樹脂によりモールドされ
る。
【００２８】図５（Ａ）は本発明の他の実施の形態を示
す断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＦ−Ｆ断面図であ
り、これは前記棒状コア９とコの字状のコア１０の代わ
りに、２個のＵ字状の高抵抗のフェライトコア１３、１
３を絶縁材１４を介して組み合わせたものであり、他の
構造は前述の通りである。この場合には、フェライトコ
ア１３、１３を固定するための手段（図示せず）が必要
となる。
す断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＦ−Ｆ断面図であ
り、これは前記棒状コア９とコの字状のコア１０の代わ
りに、２個のＵ字状の高抵抗のフェライトコア１３、１
３を絶縁材１４を介して組み合わせたものであり、他の
構造は前述の通りである。この場合には、フェライトコ
ア１３、１３を固定するための手段（図示せず）が必要
となる。
【００２９】図５の実施の形態と図３の実施の形態とを
比較した場合、図３のように棒状コア９とコの字状のコ
ア１０とを組合わせることにより、図５の場合における
コア１３、１３同士の固定手段が不要になり、その分全
体形状を小型化できるという利点がある。
比較した場合、図３のように棒状コア９とコの字状のコ
ア１０とを組合わせることにより、図５の場合における
コア１３、１３同士の固定手段が不要になり、その分全
体形状を小型化できるという利点がある。
【００３０】なお、本発明において、コイルの断面形状
である略長円形の形状には、長円形に近似する例えば楕
円形や小判形も含まれる。
である略長円形の形状には、長円形に近似する例えば楕
円形や小判形も含まれる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１によれば、平角銅線の狭幅面が
コイルの内周、外周面となり、かつ、断面が略長円形と
なる筒状に形成したので、一層巻きでも巻数を稼ぐこと
ができ、かつ断面積を確保して電流容量を持たせること
ができ、これにより小型化と、製造工程の簡略化が図れ
ると共に、コイル形状を略長円形とすることにより、薄
型化が達成できる。
コイルの内周、外周面となり、かつ、断面が略長円形と
なる筒状に形成したので、一層巻きでも巻数を稼ぐこと
ができ、かつ断面積を確保して電流容量を持たせること
ができ、これにより小型化と、製造工程の簡略化が図れ
ると共に、コイル形状を略長円形とすることにより、薄
型化が達成できる。
【００３２】請求項２によれば、請求項１の構造のコイ
ルを高圧出力巻線とし、該コイルの外周を筒状の絶縁カ
バーで覆い、該絶縁カバーの外面に前記平角銅線とは別
の平角銅線を巻き回すことにより、低圧入力巻線とした
ので、薄型化されたトランスを構成することができる。
ルを高圧出力巻線とし、該コイルの外周を筒状の絶縁カ
バーで覆い、該絶縁カバーの外面に前記平角銅線とは別
の平角銅線を巻き回すことにより、低圧入力巻線とした
ので、薄型化されたトランスを構成することができる。
【００３３】請求項３によれば、請求項２において、前
記絶縁カバーの長手方向の中央より端部側に、前記低圧
入力巻線を巻いたので、この低圧入力巻線を巻いた側を
高圧出力巻線の低圧側とすることにより、高圧出力巻線
の高圧側と低圧入力巻線との沿面距離を大とすることが
でき、絶縁上の安全性が向上する。
記絶縁カバーの長手方向の中央より端部側に、前記低圧
入力巻線を巻いたので、この低圧入力巻線を巻いた側を
高圧出力巻線の低圧側とすることにより、高圧出力巻線
の高圧側と低圧入力巻線との沿面距離を大とすることが
でき、絶縁上の安全性が向上する。
【００３４】請求項４によれば、請求項２または３にお
いて、前記筒状の絶縁カバーの外面に低圧入力巻線の巻
き位置および端末引き出しのための位置決め用ガイドを
設け、該位置決め用ガイドは、絶縁カバーの外側に突出
させて形成され、該位置決め用ガイドの中間部に低圧入
力巻線の途中の部分を嵌める溝を有すると共に、該位置
決め用ガイドの低圧入力巻線の巻芯方向の両端よりそれ
ぞれ切り込み状に設けた横溝を有し、かつ該横溝から位
置決め用ガイドの先端にわたり形成された縦溝を有し、
低圧入力巻線端末は前記横溝および縦溝に嵌め込まれて
固定されるようにしたので、低圧入力巻線を巻く場合、
巻線の途中部分がガイドされると共に、両端の端末部分
は、切り込み状の横溝に嵌め込んだ後、折り曲げ、縦溝
にそって嵌め込むことにより、容易に絶縁カバーに巻回
し固定することができる。
いて、前記筒状の絶縁カバーの外面に低圧入力巻線の巻
き位置および端末引き出しのための位置決め用ガイドを
設け、該位置決め用ガイドは、絶縁カバーの外側に突出
させて形成され、該位置決め用ガイドの中間部に低圧入
力巻線の途中の部分を嵌める溝を有すると共に、該位置
決め用ガイドの低圧入力巻線の巻芯方向の両端よりそれ
ぞれ切り込み状に設けた横溝を有し、かつ該横溝から位
置決め用ガイドの先端にわたり形成された縦溝を有し、
低圧入力巻線端末は前記横溝および縦溝に嵌め込まれて
固定されるようにしたので、低圧入力巻線を巻く場合、
巻線の途中部分がガイドされると共に、両端の端末部分
は、切り込み状の横溝に嵌め込んだ後、折り曲げ、縦溝
にそって嵌め込むことにより、容易に絶縁カバーに巻回
し固定することができる。
【００３５】請求項５によれば、請求項２から４までの
いずれかにおいて、前記高圧出力巻線として巻かれたコ
イルに、断面形状が該コイルの内周に合致する略長円形
の棒状をなす高抵抗フェライトコアを、絶縁物を介せず
に直接組み込むと共に、該棒状のコアの両端に、該コア
を挟むように、コの字状のフェライトコアを設けたの
で、高圧出力巻線内に高抵抗フェライトコアを絶縁物を
介せずに直接挿入する構造とすることにより、高圧出力
巻線をより薄型化できる。また、Ｕ、Ｕコアを用いる場
合のように、これらのコアを巻芯方向に固定するための
固定手段が不要となり、その分小型化できる。
いずれかにおいて、前記高圧出力巻線として巻かれたコ
イルに、断面形状が該コイルの内周に合致する略長円形
の棒状をなす高抵抗フェライトコアを、絶縁物を介せず
に直接組み込むと共に、該棒状のコアの両端に、該コア
を挟むように、コの字状のフェライトコアを設けたの
で、高圧出力巻線内に高抵抗フェライトコアを絶縁物を
介せずに直接挿入する構造とすることにより、高圧出力
巻線をより薄型化できる。また、Ｕ、Ｕコアを用いる場
合のように、これらのコアを巻芯方向に固定するための
固定手段が不要となり、その分小型化できる。
【図１】（Ａ）は本発明によるコイル部品の一実施の形
態を示す端面図、（Ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図、（Ｃ）は
本発明に用いる平角銅線の一例を示す端面図である。
態を示す端面図、（Ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図、（Ｃ）は
本発明に用いる平角銅線の一例を示す端面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ上記コイル
構造を用いて構成した本発明によるトランスの一実施の
形態を示す平面図、正面図、側面図である。
構造を用いて構成した本発明によるトランスの一実施の
形態を示す平面図、正面図、側面図である。
【図３】（Ａ）はこのトランスの縦断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図４】図２、図３の実施の形態における位置決めガイ
ドを示す斜視図である。
ドを示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は本発明の他の実施の形態であるトラン
スの縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
スの縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図６】（Ａ）は従来のコイル部品の一例を示す端面
図、（Ｂ）はその断面図、（Ｃ）は従来のコイル部品の
他の例を示す端面図、（Ｄ）はその断面図、（Ｅ）は従
来のコイル部品の他の例を示す端面図、（Ｆ）はその断
面図である。
図、（Ｂ）はその断面図、（Ｃ）は従来のコイル部品の
他の例を示す端面図、（Ｄ）はその断面図、（Ｅ）は従
来のコイル部品の他の例を示す端面図、（Ｆ）はその断
面図である。
１：ボビン、２：平角銅線、３：コイル（高圧出力巻
線）、４：絶縁カバー、５、６：端子、７：低圧入力巻
線、８：位置決め用ガイド、８ａ：溝、８ｂ、８ｃ：横
溝、８ｄ、８ｅ：縦溝、９：棒状コア、１０：コ字状コ
ア、１１、１４：絶縁材、１３：Ｕ字状コア
線）、４：絶縁カバー、５、６：端子、７：低圧入力巻
線、８：位置決め用ガイド、８ａ：溝、８ｂ、８ｃ：横
溝、８ｄ、８ｅ：縦溝、９：棒状コア、１０：コ字状コ
ア、１１、１４：絶縁材、１３：Ｕ字状コア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E043 AA02 AB03 AB04 BA01 EA01 EA05 EA06 EB01 EB02 5E044 AD06 CA03 CA04 CA08 CB08 DA01 DA03
Claims (5)
- 【請求項１】平角銅線を用い、該平角銅線の狭幅面がコ
イルの内周、外周面となり、かつ、断面が略長円形とな
る筒状に形成したことを特徴とするコイル部品。 - 【請求項２】請求項１の断面形状が略長円形のコイルを
高圧出力巻線とし、該コイルの外周を断面形状が略長円
形の筒状の絶縁カバーで覆い、 該絶縁カバーの外面に前記平角銅線とは別の平角銅線を
巻き回すことにより、低圧入力巻線としたことを特徴と
するコイル部品。 - 【請求項３】請求項２において、 前記絶縁カバーの巻芯方向の中央より端部側に、前記低
圧入力巻線を巻いたことを特徴とするコイル部品。 - 【請求項４】請求項２または３において、 前記筒状の絶縁カバーの外面に低圧入力巻線の巻き位置
および端末引き出しのための位置決め用ガイドを設け、 該位置決め用ガイドは、絶縁カバーの外側に突出させて
形成され、 該位置決め用ガイドの中間部に低圧入力巻線の途中の部
分を嵌める溝を有すると共に、 該位置決め用ガイドの低圧入力巻線の巻芯方向の両端よ
りそれぞれ切り込み状に設けた横溝を有し、かつ該横溝
から位置決め用ガイドの先端にわたり形成された縦溝を
有し、低圧入力巻線端末は前記横溝および縦溝に嵌め込
まれて固定されることを特徴とするコイル部品。 - 【請求項５】請求項２から４までのいずれかにおいて、 前記高圧出力巻線として巻かれたコイルに、断面形状が
該コイルの内周に合致する略長円形の棒状をなす高抵抗
フェライトコアを、絶縁物を介せずに直接組み込むと共
に、 該棒状のコアの両端に、該コアを挟むように、コの字状
のフェライトコアを設けたことを特徴とするコイル部
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20466598A JP3361753B2 (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20466598A JP3361753B2 (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000036416A true JP2000036416A (ja) | 2000-02-02 |
| JP3361753B2 JP3361753B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=16494267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20466598A Expired - Lifetime JP3361753B2 (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361753B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1998-07-21 JP JP20466598A patent/JP3361753B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3361753B2 (ja) | 2003-01-07 |
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