JPH0855738A - トランス - Google Patents
トランスInfo
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- JPH0855738A JPH0855738A JP6190543A JP19054394A JPH0855738A JP H0855738 A JPH0855738 A JP H0855738A JP 6190543 A JP6190543 A JP 6190543A JP 19054394 A JP19054394 A JP 19054394A JP H0855738 A JPH0855738 A JP H0855738A
- Authority
- JP
- Japan
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- coil
- primary
- secondary coil
- wire
- wire rod
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １次コイルと２次コイルの結合係数が大きい
トランスを得る。 【構成】 トランスはコア１と１次コイル用線材１０と
２次コイル用線材１１，１２とで構成されている。１次
コイル用線材１０と２次コイル用線材１１は同時にコア
１の胴部２に巻回されてバイファイラ巻きされている。
２次コイル用線材１２はバイファイラ巻きされた線材１
０，１１の上から単独巻きされている。２次コイル用線
材１１と１２は電気的に直列に接続して２次コイルを形
成し、１次コイル用線材１０は単独で１次コイルを形成
している。
トランスを得る。 【構成】 トランスはコア１と１次コイル用線材１０と
２次コイル用線材１１，１２とで構成されている。１次
コイル用線材１０と２次コイル用線材１１は同時にコア
１の胴部２に巻回されてバイファイラ巻きされている。
２次コイル用線材１２はバイファイラ巻きされた線材１
０，１１の上から単独巻きされている。２次コイル用線
材１１と１２は電気的に直列に接続して２次コイルを形
成し、１次コイル用線材１０は単独で１次コイルを形成
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トランス、特に、ＤＣ
−ＤＣコンバータの電力トランス等として使用されるト
ランスに関する。
−ＤＣコンバータの電力トランス等として使用されるト
ランスに関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】従来のトランスは、１次コイル用
線材をフェライトコアの胴部に巻回した後、２次コイル
用線材を前記１次コイル用線材の上に巻回した構造をし
ていた。ところが、このような構造の１次コイルと２次
コイルの間の結合係数は大きな値が得られないという問
題があった。そこで、結合係数改善のためにフェライト
製のケースを巻線済みフェライトコアに被せる等の工夫
がされていたが満足のゆくものではなかった。
線材をフェライトコアの胴部に巻回した後、２次コイル
用線材を前記１次コイル用線材の上に巻回した構造をし
ていた。ところが、このような構造の１次コイルと２次
コイルの間の結合係数は大きな値が得られないという問
題があった。そこで、結合係数改善のためにフェライト
製のケースを巻線済みフェライトコアに被せる等の工夫
がされていたが満足のゆくものではなかった。
【０００３】そこで、本発明の課題は、１次コイルと２
次コイルの結合係数が大きいトランスを提供することに
ある。
次コイルの結合係数が大きいトランスを提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係るトランスは、（ａ）胴部を有す
るコアと、（ｂ）前記コアの胴部にバイファイラ巻きさ
れた第１及び第２線材と、（ｃ）前記第１又は第２線材
のいずれか一方に直列に電気的に接続され、前記コアの
胴部に単独巻きされた第３線材とを備え、（ｄ）前記第
３線材とこの第３線材に直列に電気的に接続された前記
第１又は第２線材のいずれか一方が２次コイルを構成
し、他方の第１又は第２線材が１次コイルを構成してい
ること、を特徴とする。
するため、本発明に係るトランスは、（ａ）胴部を有す
るコアと、（ｂ）前記コアの胴部にバイファイラ巻きさ
れた第１及び第２線材と、（ｃ）前記第１又は第２線材
のいずれか一方に直列に電気的に接続され、前記コアの
胴部に単独巻きされた第３線材とを備え、（ｄ）前記第
３線材とこの第３線材に直列に電気的に接続された前記
第１又は第２線材のいずれか一方が２次コイルを構成
し、他方の第１又は第２線材が１次コイルを構成してい
ること、を特徴とする。
【０００５】以上の構成により、バイファイラ巻きされ
ている部分が磁気的に密に結合するため、１次コイルと
２次コイルの結合係数がアップする。
ている部分が磁気的に密に結合するため、１次コイルと
２次コイルの結合係数がアップする。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係るトランスの実施例につい
て添付図面を参照して説明する。各実施例において同一
部品及び同一部分には同じ符号を付した。 ［第１実施例、図１〜図３］図１及び図２に示すよう
に、トランスはコア１と１次コイル用線材１０と２次コ
イル用線材１１，１２とで構成されている。コア１は胴
部２とこの胴部２の両端に設けられた鍔部３，４とから
なる。胴部２は横断面矩形状をしている。鍔部４の下面
には１次側電極５、２次側電極６、中継電極７及び共通
グランド電極８を設けている。コア１の材料としては、
例えばフェライト等の磁性体材料や樹脂等の絶縁性材料
が使用される。
て添付図面を参照して説明する。各実施例において同一
部品及び同一部分には同じ符号を付した。 ［第１実施例、図１〜図３］図１及び図２に示すよう
に、トランスはコア１と１次コイル用線材１０と２次コ
イル用線材１１，１２とで構成されている。コア１は胴
部２とこの胴部２の両端に設けられた鍔部３，４とから
なる。胴部２は横断面矩形状をしている。鍔部４の下面
には１次側電極５、２次側電極６、中継電極７及び共通
グランド電極８を設けている。コア１の材料としては、
例えばフェライト等の磁性体材料や樹脂等の絶縁性材料
が使用される。
【０００７】コア１の胴部２には、１次コイル用線材１
０と２次コイル用線材１１，１２が巻回されている。線
材１０〜１２はポリウレタン等の絶縁膜にて銅線を被覆
したものである。１次コイル用線材１０と２次コイル用
線材１１は、始端部１０ａ，１１ａを圧着、溶着あるい
は半田付け等の手段にてそれぞれ１次側電極５、２次側
電極６に電気的に接続し、固定している。そして、１次
コイル用線材１０と２次コイル用線材１１が同時に胴部
２に巻回されてバイファイラ巻きされている。線材１
０，１１の終端部１０ｂ，１１ｂは、圧着や半田付け等
の手段にてそれぞれ共通グランド電極８、中継電極７に
電気的に接続され、固定されている。
０と２次コイル用線材１１，１２が巻回されている。線
材１０〜１２はポリウレタン等の絶縁膜にて銅線を被覆
したものである。１次コイル用線材１０と２次コイル用
線材１１は、始端部１０ａ，１１ａを圧着、溶着あるい
は半田付け等の手段にてそれぞれ１次側電極５、２次側
電極６に電気的に接続し、固定している。そして、１次
コイル用線材１０と２次コイル用線材１１が同時に胴部
２に巻回されてバイファイラ巻きされている。線材１
０，１１の終端部１０ｂ，１１ｂは、圧着や半田付け等
の手段にてそれぞれ共通グランド電極８、中継電極７に
電気的に接続され、固定されている。
【０００８】２次コイル用線材１２は、始端部１２ａが
中継電極７に圧着や半田付け等の手段にて電気的に接続
された後、バイファイラ卷きされた線材１０，１１の上
から単独巻きされている。その終端部１２ｂは共通グラ
ンド電極８に圧着や半田付け等の手段にて電気的に接続
されている。こうして中間タップ付きトランスが得られ
る。図３は、得られたトランスの電気等価回路図であ
る。２次コイル用線材１１と１２は電気的に直列に接続
され、巻回数がｎ2の２次コイルを形成し、１次コイル
用線材１０は巻回数がｎ1の１次コイルを形成している
（ここに、ｎ1＜ｎ2）。このトランスは、１次コイル用
線材１０と２次コイル用線材１１が磁気的に密に結合す
るので、１次コイルと２次コイルの結合係数がアップす
る。さらに、線材１０と１１は同時にコア１の胴部２
に、巻回されるので、巻回時間が短くてすみ、かつ、自
動巻回も可能である。
中継電極７に圧着や半田付け等の手段にて電気的に接続
された後、バイファイラ卷きされた線材１０，１１の上
から単独巻きされている。その終端部１２ｂは共通グラ
ンド電極８に圧着や半田付け等の手段にて電気的に接続
されている。こうして中間タップ付きトランスが得られ
る。図３は、得られたトランスの電気等価回路図であ
る。２次コイル用線材１１と１２は電気的に直列に接続
され、巻回数がｎ2の２次コイルを形成し、１次コイル
用線材１０は巻回数がｎ1の１次コイルを形成している
（ここに、ｎ1＜ｎ2）。このトランスは、１次コイル用
線材１０と２次コイル用線材１１が磁気的に密に結合す
るので、１次コイルと２次コイルの結合係数がアップす
る。さらに、線材１０と１１は同時にコア１の胴部２
に、巻回されるので、巻回時間が短くてすみ、かつ、自
動巻回も可能である。
【０００９】数値を用いて、より詳細に説明する。１次
及び２次コイル用線材１０〜１２として、直径が０．１
ｍｍの太さの銅線を有するものを使用し、１次及び２次
コイルをバイファイラ巻きした部分の巻き回数と２次コ
イルを単独巻きした部分の巻き回数をそれぞれ１５回と
した場合、１次コイルと２次コイルの結合係数は９９％
であった。一方、従来のトランスの構造において、１次
コイルを１５回、２次コイルを３０回とした場合、１次
コイルと２次コイルの結合係数は８７％であった。
及び２次コイル用線材１０〜１２として、直径が０．１
ｍｍの太さの銅線を有するものを使用し、１次及び２次
コイルをバイファイラ巻きした部分の巻き回数と２次コ
イルを単独巻きした部分の巻き回数をそれぞれ１５回と
した場合、１次コイルと２次コイルの結合係数は９９％
であった。一方、従来のトランスの構造において、１次
コイルを１５回、２次コイルを３０回とした場合、１次
コイルと２次コイルの結合係数は８７％であった。
【００１０】［第２実施例、図４及び図５］第２実施例
のトランスは中間タップを設けないものである。図４及
び図５に示すように、トランスはコア１と１次コイル用
線材１０と２次コイル用線材１１，１２とで構成されて
いる。コア１の鍔部４の下面には、１次側電極２１、２
次側電極２２、１次側グランド電極２３及び２次側グラ
ンド電極２４を設けている。
のトランスは中間タップを設けないものである。図４及
び図５に示すように、トランスはコア１と１次コイル用
線材１０と２次コイル用線材１１，１２とで構成されて
いる。コア１の鍔部４の下面には、１次側電極２１、２
次側電極２２、１次側グランド電極２３及び２次側グラ
ンド電極２４を設けている。
【００１１】１次コイル用線材１０と２次コイル用線材
１１は、始端部１０ａ，１１ａを圧着や半田付け等の手
段にてそれぞれ１次側電極２１、２次側電極２２に電気
的に接続し、固定している。そして、１次コイル用線材
１０と２次コイル用線材１１が同時にコア１の胴部２に
巻回されてバイファイラ巻きされている。１次コイル用
線材１０の終端部１０ｂは１次側グランド電極２３に電
気的に接続され、固定されている。一方、２次コイル用
線材１１の終端部１１ｂは線材を切断しないでそのまま
巻線するため、２次コイル用線材１２の始端部１２ａに
なる。２次コイル用線材１１の終端部１１ｂと２次コイ
ル用線材１２の始端部１２ａとは、連結されたものでも
よい。２次コイル用線材１２はバイファイラ巻きされた
線材１０，１１の上から単独巻きされた後、その終端部
１２ｂが２次側グランド電極２４に電気的に接続されて
いる。
１１は、始端部１０ａ，１１ａを圧着や半田付け等の手
段にてそれぞれ１次側電極２１、２次側電極２２に電気
的に接続し、固定している。そして、１次コイル用線材
１０と２次コイル用線材１１が同時にコア１の胴部２に
巻回されてバイファイラ巻きされている。１次コイル用
線材１０の終端部１０ｂは１次側グランド電極２３に電
気的に接続され、固定されている。一方、２次コイル用
線材１１の終端部１１ｂは線材を切断しないでそのまま
巻線するため、２次コイル用線材１２の始端部１２ａに
なる。２次コイル用線材１１の終端部１１ｂと２次コイ
ル用線材１２の始端部１２ａとは、連結されたものでも
よい。２次コイル用線材１２はバイファイラ巻きされた
線材１０，１１の上から単独巻きされた後、その終端部
１２ｂが２次側グランド電極２４に電気的に接続されて
いる。
【００１２】２次コイル用線材１１と１２は電気的に直
列に接続され、巻回数がｎ2の２次コイルを形成し、１
次コイル用線材１０は巻回数がｎ1の１次コイルを形成
している（ここに、ｎ1＜ｎ2）。こうして得られたトラ
ンスは、前記第１実施例のトランスと同様の作用効果を
奏する。
列に接続され、巻回数がｎ2の２次コイルを形成し、１
次コイル用線材１０は巻回数がｎ1の１次コイルを形成
している（ここに、ｎ1＜ｎ2）。こうして得られたトラ
ンスは、前記第１実施例のトランスと同様の作用効果を
奏する。
【００１３】［第３実施例、図６］図６に示すように、
コア１の鍔部４の下面には１次側電極３１、中継電極３
２，３５、２次側電極３３、１次側グランド電極３４及
び２次側グランド電極３６を設けている。
コア１の鍔部４の下面には１次側電極３１、中継電極３
２，３５、２次側電極３３、１次側グランド電極３４及
び２次側グランド電極３６を設けている。
【００１４】１次コイル用線材１０と２次コイル用線材
１１は、始端部１０ａ，１１ａをそれぞれ１次側電極３
１、２次側電極３３に電気的に接続し、固定している。
そして、１次コイル用線材１０と２次コイル用線材１１
が同時にコア１の胴部２に巻回されてバイファイラ巻き
されている。線材１０，１１の終端部１０ｂ，１１ｂは
それぞれ１次側グランド電極３４、中継電極３５に電気
的に接続され、固定されている。
１１は、始端部１０ａ，１１ａをそれぞれ１次側電極３
１、２次側電極３３に電気的に接続し、固定している。
そして、１次コイル用線材１０と２次コイル用線材１１
が同時にコア１の胴部２に巻回されてバイファイラ巻き
されている。線材１０，１１の終端部１０ｂ，１１ｂは
それぞれ１次側グランド電極３４、中継電極３５に電気
的に接続され、固定されている。
【００１５】２次コイル用線材１２は始端部１２ａを中
継電極３５に電気的に接続された後、バイファイラ巻き
された線材１０，１１の上から単独巻きされている。そ
の終端部１２ｂは２次側グランド電極３６に電気的に接
続されている。２次コイル用線材１１と１２は電気的に
直列に接続され、巻回数がｎ2の２次コイルを形成し、
１次コイル用線材１０は巻回数がｎ1（ｎ1＜ｎ2）の１
次コイルを形成している。こうして得られたトランスは
前記第１実施例のトランスと同様の作用効果を奏する。
継電極３５に電気的に接続された後、バイファイラ巻き
された線材１０，１１の上から単独巻きされている。そ
の終端部１２ｂは２次側グランド電極３６に電気的に接
続されている。２次コイル用線材１１と１２は電気的に
直列に接続され、巻回数がｎ2の２次コイルを形成し、
１次コイル用線材１０は巻回数がｎ1（ｎ1＜ｎ2）の１
次コイルを形成している。こうして得られたトランスは
前記第１実施例のトランスと同様の作用効果を奏する。
【００１６】［第４実施例、図７］図７に示すように、
コア１の鍔部４の下面には１次側電極４１、２次側電極
４２、中継電極４３，４５、１次側グランド電極４４及
び２次側グランド電極４６を設けている。１次コイル用
線材１０と２次コイル用線材１１は、始端部１０ａ，１
１ａをそれぞれ１次側電極４１、２次側電極４２に電気
的に接続し、固定している。そして、１次コイル用線材
１０と２次コイル用線材１１が同時にコア１の胴部２に
巻回されてバイファイラ巻きされている。線材１０，１
１の終端部１０ｂ，１１ｂはそれぞれ１次側グランド電
極４４、中継電極４５に電気的に接続され、固定されて
いる。
コア１の鍔部４の下面には１次側電極４１、２次側電極
４２、中継電極４３，４５、１次側グランド電極４４及
び２次側グランド電極４６を設けている。１次コイル用
線材１０と２次コイル用線材１１は、始端部１０ａ，１
１ａをそれぞれ１次側電極４１、２次側電極４２に電気
的に接続し、固定している。そして、１次コイル用線材
１０と２次コイル用線材１１が同時にコア１の胴部２に
巻回されてバイファイラ巻きされている。線材１０，１
１の終端部１０ｂ，１１ｂはそれぞれ１次側グランド電
極４４、中継電極４５に電気的に接続され、固定されて
いる。
【００１７】２次コイル用線材１２は始端部１２ａを中
継電極４３に電気的に接続された後、バイファイラ巻き
された線材１０，１１の上から単独巻きされている。そ
の終端部１２ｂは２次側グランド電極４６に電気的に接
続されている。以上の構成からなるトランスは、図示し
ない印刷配線板に実装されることにより、印刷配設板に
設けておいた中継導体を介して中継電極４３と４５が電
気的に接続される。その結果、２次コイル用線材１１と
１２は電気的に直列に接続され、巻回数がｎ2の２次コ
イルを形成し、１次コイル用線材１０は巻回数がｎ
1（ｎ 1＜ｎ2）の１次コイルを形成することになる。こ
うして得られたトランスは前記第１実施例のトランスと
同様の作用効果を奏する。
継電極４３に電気的に接続された後、バイファイラ巻き
された線材１０，１１の上から単独巻きされている。そ
の終端部１２ｂは２次側グランド電極４６に電気的に接
続されている。以上の構成からなるトランスは、図示し
ない印刷配線板に実装されることにより、印刷配設板に
設けておいた中継導体を介して中継電極４３と４５が電
気的に接続される。その結果、２次コイル用線材１１と
１２は電気的に直列に接続され、巻回数がｎ2の２次コ
イルを形成し、１次コイル用線材１０は巻回数がｎ
1（ｎ 1＜ｎ2）の１次コイルを形成することになる。こ
うして得られたトランスは前記第１実施例のトランスと
同様の作用効果を奏する。
【００１８】［第５実施例、図８〜図１０］図８及び図
９に示すように、第５実施例のトランスはコア１と１次
コイル用線材５７，５８と２次コイル用線材５９，６０
とで構成されている。コア１の鍔部４の下面には１次側
電極５１、中継電極５２，５５、２次側電極５３、１次
側グランド電極５４及び２次側グランド電極５６を設け
ている。
９に示すように、第５実施例のトランスはコア１と１次
コイル用線材５７，５８と２次コイル用線材５９，６０
とで構成されている。コア１の鍔部４の下面には１次側
電極５１、中継電極５２，５５、２次側電極５３、１次
側グランド電極５４及び２次側グランド電極５６を設け
ている。
【００１９】１次コイル用線材５７と２次コイル用線材
５９は、始端部５７ａ，５９ａをそれぞれ１次側電極５
１、２次側電極５３に電気的に接続し、固定している。
そして、１次コイル用線材５７と２次コイル用線材５９
が同時にコア１の胴部２に巻回されてバイファイラ巻き
されている。線材５７，５９の終端部５７ｂ，５９ｂは
それぞれ中継電極５５，５２に電気的に接続され、固定
されている。
５９は、始端部５７ａ，５９ａをそれぞれ１次側電極５
１、２次側電極５３に電気的に接続し、固定している。
そして、１次コイル用線材５７と２次コイル用線材５９
が同時にコア１の胴部２に巻回されてバイファイラ巻き
されている。線材５７，５９の終端部５７ｂ，５９ｂは
それぞれ中継電極５５，５２に電気的に接続され、固定
されている。
【００２０】１次コイル用線材５８は始端部５８ａを中
継電極５５に電気的に接続された後、バイファイラ巻き
された線材５７，５９の上から単独巻きされている。そ
の終端部５８ｂは１次側グランド電極５４に電気的に接
続されている。２次コイル用線材６０は始端部６０ａを
中継電極５２に電気的に接続された後、単独巻きされた
線材５８の上から単独巻きされている。その終端部６０
ｂは２次側グランド電極５６に電気的に接続されてい
る。
継電極５５に電気的に接続された後、バイファイラ巻き
された線材５７，５９の上から単独巻きされている。そ
の終端部５８ｂは１次側グランド電極５４に電気的に接
続されている。２次コイル用線材６０は始端部６０ａを
中継電極５２に電気的に接続された後、単独巻きされた
線材５８の上から単独巻きされている。その終端部６０
ｂは２次側グランド電極５６に電気的に接続されてい
る。
【００２１】１次コイル用線材５７と５８は電気的に直
列に接続されて巻回数がｎ3の１次コイルを形成し、２
次コイル用線材５９と６０は電気的に直列に接続されて
巻回数がｎ3の２次コイルを形成している。すなわち、
１次コイルと２次コイルの巻回数の比は１：１である。
こうして得られたトランスは、前記第１実施例のトラン
スと同様の作用効果を奏する。
列に接続されて巻回数がｎ3の１次コイルを形成し、２
次コイル用線材５９と６０は電気的に直列に接続されて
巻回数がｎ3の２次コイルを形成している。すなわち、
１次コイルと２次コイルの巻回数の比は１：１である。
こうして得られたトランスは、前記第１実施例のトラン
スと同様の作用効果を奏する。
【００２２】［他の実施例］なお、本発明に係るトラン
スは前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範
囲内で種々に変形することができる。特に、巻線済みフ
ェライトコアにフェライト製のケースを被せ、さらに結
合係数を大きくしてもよい。
スは前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範
囲内で種々に変形することができる。特に、巻線済みフ
ェライトコアにフェライト製のケースを被せ、さらに結
合係数を大きくしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、１次コイルと２次コイルが１次コイル及び２次
コイルをバイファイラ巻きした部分を有しているので、
バイファイラ巻きされている部分が磁気的に密に結合
し、１次コイルと２次コイルの結合係数をアップさせる
ことができる。
よれば、１次コイルと２次コイルが１次コイル及び２次
コイルをバイファイラ巻きした部分を有しているので、
バイファイラ巻きされている部分が磁気的に密に結合
し、１次コイルと２次コイルの結合係数をアップさせる
ことができる。
【００２４】また、バイファイラ巻きは二つのコイルを
同時にコアに巻回するため、巻回時間が短くてすみ、か
つ、自動巻回も可能であるので、量産性に優れたトラン
スが得られる。
同時にコアに巻回するため、巻回時間が短くてすみ、か
つ、自動巻回も可能であるので、量産性に優れたトラン
スが得られる。
【図１】本発明に係るトランスの第１実施例を示す斜視
図。
図。
【図２】図１に示したトランスの断面図。
【図３】図１に示したトランスの電気等価回路図。
【図４】本発明に係るトランスの第２実施例を示す斜視
図。
図。
【図５】図４に示したトランスの電気等価回路図。
【図６】本発明に係るトランスの第３実施例を示す斜視
図。
図。
【図７】本発明に係るトランスの第４実施例を示す斜視
図。
図。
【図８】本発明に係るトランスの第５実施例を示す斜視
図。
図。
【図９】図８に示したトランスの断面図。
【図１０】図８に示したトランスの電気等価回路図。
１…コア ２…胴部 １０…１次コイル用線材 １１，１２…２次コイル用線材 ５７，５８…１次コイル用線材 ５９，６０…２次コイル用線材
Claims (1)
- 【請求項１】 胴部を有するコアと、 前記コアの胴部にバイファイラ巻きされた第１及び第２
線材と、 前記第１又は第２線材のいずれか一方に直列に電気的に
接続され、前記コアの胴部に単独巻きされた第３線材と
を備え、 前記第３線材とこの第３線材に直列に電気的に接続され
た前記第１又は第２線材のいずれか一方が２次コイルを
構成し、他方の第１又は第２線材が１次コイルを構成し
ていること、 を特徴とするトランス。
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| JP6190543A JPH0855738A (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | トランス |
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Family Applications (1)
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