IT9021353A1

IT9021353A1 - Dispositivo di apertura per l'apertura di balle di fibre pressate, per esempio balle di cotone e balle di fibra tessile artificiali o simili.

Info

Publication number: IT9021353A1
Application number: IT021353A
Authority: IT
Inventors: Ferdinand Leifeld; Josef Temburg; Ulrich Vollrath
Original assignee: Truetzschler & Co
Priority date: 1989-08-31
Filing date: 1990-08-31
Publication date: 1992-03-02
Also published as: JPH0390628A; JP2919022B2; IT9021353A0; FR2651250A1; GB9018848D0; GB2236121B; US5133110A; JPH11256432A; GB2236121A; DE3928835C2; FR2651250B1; US5090090A; BR9004195A; IT1243714B; CH682328A5; DE3928835A1; ES2025961A6; JP3063975B2

Description

DE SCR IZ ION E

L’invenzione riguarda un dispositivo di apertura per l'apertura di balle di fibre pressate, per esempio balle di cotocua e balle di fibre tessili artificiali, o simili, in cui è previsto uin singolo cilindro di apertura in rotazione rapida, contenente dischi apritori o chiodi, il quale si impegna in una griglia le cui sbarre di griglia sono disposte fra i dischi apritori, per esempio dischi dentati o chiodi, laddove il

dispositivo di apertura traslabile e le balle di fibre fisse strisciano l'uno sulle altre, e i denti dei dischi apritori o i chiodi si impegnano da sopra nelle balle di fibre.

In un dispositivo di apertura noto con un cilindro di apertura, un braccio unitamente con un dispositivo di fresatura è supportato girevolmente da una torre ed è spostabile sotto angoli diversi rispetto all'asse longitudinale della torre. In tale dispositivo non sono previsti elementi di sostengo delle balle, per cui la fila di balle durante il lavoro di asportazione può venire spostaste o ribaltata dalla pressione di impegnamento del dispositivo di fresatura. Inoltre, la rotazione del braccio unitamente con il dispositivo di fresatura è costruttivamente e impiantisticamente dispendiosa.

E' pertanto scopo dell'invenzione creare un dispositivo di apertura del tipo sopra descritto, che elimini gli inconvenienti citati, e che in particolare durante la lavorazione consenta una disposizione stabile della balle di fibre e sia impiantisticamente più semplice.

Il raggiungimento di questo scopo si ottiene mediante le caratteristiche distintive della rivendicazione 1.

Mediante la disposizione di elementi per balle, per esempio cilindri pressori, pattini scorrevoli, elementi di parete inclinati, piani cernierati girevoli oscillanti o simili, viene esercitata una pressione sulle balle dall'alto, per cui le balle sono sostenute e durante la lavorazione di asportazione non possono venire spostate o ribaltate. Per il fatto che gli elementi di sostegno delle balle vengono spostati verticalmente in direzioni opposte, diviene possibile la lavorazione di asportazione da una superfìcie obbliqua rispetto all'orizzontale sulla fila di balle.

Un vantaggio particolare consiste nel fatto che occorre spostare soltanto gli elementi di sostegno delle balle rispetto al cilindro di apertura, per realizzare - senza rotazione del braccio con il dispositivo di fresatura - in modo semplice una lavorazione di asportazione sotto angoli diversi rispetto all'orizzontale (piano di fresatura ad andamento obbllquo).

Opportunamente, i cilindri pressori sono spostabili traslatoriamente. Preferibilmente, i cilindri pressori sono spostabili rotativamente intorno ad un centro di rotazione. Preferibilmente, i mezzi di regolazione comprendono cilindri pneumatici, idraulici o elettrici. Vantaggiosamente, 1 mezzi di regolazione comprendono elementi di regolazione ad accoppiamento di forma, quali catene e ruote per catena, cinghie dentate e ruote per cinghia dentata, ruote dentate e cremagliere, o simili.

Secondo un'altra forma di realizzazione preferita, in cui la corsa di spostamento del braccio in direzione dell'altezza e il moto longitudinaie della torre sono sincronizzati tra loro mediante un dispositivo di comando, lo spostamento dei cilindri pressori avviene in dipendenza di una posizione angolare impostabile, che è registrata in una memoria. Opportunamente, i dischi dentati sono previsti con spirali destrorse e sinistrorse, le punte dei denti di spirali contigue essendo rivolte in direzioni opposte. Preferibilmente, sono previsti dischi dentati provvisti di denti con allicciatura diversa, le punte dei denti di dischi dentati contigui essendo rivolte in direzioni opposte .

Preferibilmente, il braccio , insieme con il cilindro di apertura, è spostabile orizzontalmente in direzione della torre. Vantaggiosamente, la torre unitamente con il braccio è spostabile orizzontalmente in direzione perpendicolare alle balle di fibre. Opportunamente, il carrello unitamente con la torre e con il braccio è spostabile orizzonta^ mente e perpendicolarmente alle balle di fibre. Preferibilmente, le rotaie unitamente con il carrello, con la torre e con il braccio sono spostabili orizzontalmente e perpendicolarmente alle balle di fibre. Preferibilmente, il braccio, la torre e il carrello sono spostabili di volta in volta di un mezzo basso di griglia dopo una passata al disopra della fila di balle. Vantaggiosamente, la griglia e/o il cilindro di apertura sono spostabili al difuori della delimitazione frontale della fila di balle. Opportunamente, nel dispositivo di aspirazione nel braccio è disposta una valvola a cerniera girevole o simili per l'intercettazione del flusso di fibre, la quale è commutabile al variare della direzione di traslazione.

L'invenzione comprende inoltre un dispositivo di apertura per l'apertura di balle di fibre pressate, per esempio balle di cotone e balle di fibre tessili artificiali o simili, in cui è previsto

I

un singolo cilindro di apertura in rotazione rapida, contenente dischi apritori o chiodi, il quale si impegna con una griglia le cui sbarre di griglia sono disposte fra i dischi apritori, per esempio dischi dentati o chiodi, laddove il dispositivo di apertura traslabile e le balle di fibre fisse strisciano l'uno sulle altre e i denti dei dischi apritori o i chiodi si impegnano dal disopra delle balle di fibre, in cui la corsa di spostamento del braccio in direzione dell'altezza e il moto longitudinale della torre sono sincronizzati fra loro mediante un dispositivo di comando.'Opportunamente, le punte dei denti o chiodi sono orientate in una direzione , e durante la corsa di avanzamento e durante la corsa di retrocessione i denti o chiodi sono impegnati di volta in volta a profondità diversa nelle balle di fibre. Preferibilmente, nell'avanzamento e nella retrocessione i denti o chiodi presentano una distanza diversa rispetto allae sbarre di griglia.

L'invenzione verrà nel seguito meglio chiarita con riferimento agli esempi di realizzazione rappresentati nel disegno.

Mostrano :

la Figura 1, schematicamente, in vista laterale, il dispositivo secondo l'invenzione con cilindri pressori e con mezzi di regolazione dello spostamento verticale dei cilindri pressori, e con un dispositivo di comando;

la Figura 2a, regolazione del dispositivo di apertura per una superficie delle balle orizzontale;

la Figura 2b, regolazione del dispositivo di apertura per la lavorazione di una superficie delle balle obliqua;

la Figura 3, il dispositivo di apertura con braccio spostabile orizzontalmente;

la Figura 4, il dispositivo di apertura con torre spostabile orizzontalmente;

la Figura 5, il dispositivo di apertura con valvola a cerniera girevole nel dispositivo di aspirazione;

la Figura 6, vista in pianta del dispositivo di fresatura con spirali dei dischi dentati destrorse e sinistrorse;

la Figura 7a, il dispositivo di apertura in moto concorde, con una piccola distanza fra cilindri dentati e griglia e

la Figura 7b, il dispositivo di apertura in moto discorde, con lana grande distanza fra i cilindri dentati e la griglia.

Secondo la Figura 1, che mostra il dispositivo secondo l'invenzione su un apriballe, per esempio un Trutschler-BLENDOMAT DDT, le balle di fibre 1 sono disposte libere in una schiera di balle fisse. Su rotaie 17a scorre un carrello 17 mobile orizzontalmente avanti e indietro, sul quale è montato un dispositivo di prelievo regolabile verticalemente, che è costituito da un contenitore 2, un dispositivo di aspirazione 3, una griglia 4 e una fresa cilindrica 5 (cilindro di apertura) in rapida rotazione. Il dispositivo di prelievo si sposta nella direzione mostrata dalle frecce A e B. La griglia 3 si impegna nei canali fra i denti 5a al disotto della fresa cilindrica 5. La griglia 3 è pertanto appoggiata sulla superficie 1A delle balle di fibre 1, per cui vengono formati dispositivi pressori. Davanti e dietro alla fresa cilindrica 5 sono previsti cilindri pressori 6a, 6b, ad assi paralleli (cilindri di sostegno o di ritenuta) , i quali premono sulla superficie la delle balle di fibre 1. In tal modo, e per effetto dell'impegnamento dei denti 6' dei cilindri pressori 6a, 6b, le balle di fibre 1 vengono mantenute fisse e assicurate contro uno spostamento e un ribaltamento. Inoltre, gli strati e le passate delle balle di fibre 1 sono protetti nei riguardi di un trascinamento orizzontale da parte del cilindro di apertura 5 o di uno spostamento da parte della griglia 3. I sensi di rotazione della fresa cilindrica 5 sono indicati da frecce C e D (vedere Figura 2a). Il dispositivo di aspirazione del fiocchi 3 è disposto superiormente alla fresa cilindrica 5. Nel funzionamento, il dispositivo di prelievo trasla avanti e indietro con la fresa cilindrica 5 al disopra della balle di fibre 1 disposte libere, e i denti 5a della fresa cilindrica 5 si estendono attraverso gli intervalli fra la griglia 3. I fiocchi di fibre separati dalla superficie la della balle di fibre 1 vengono centrifugati dalla fresa cilindrica 5. Essi giungono direttamente nella corrente d'aria 24 e vengono aspirati nel canale del dispositivo di spirazione dei fiocchi 3. La griglia 3 è formata da più sbarre di griglia o aste di griglia disposte parallele nel senso della larghezza della balla di fibre 1. Ciascuna sbarra di griglia è costituita essenzialmente da 3 regioni: una prima estremità, un regione intermedia e una seconda estremità. La prime estremità sono disposte ad angolo rispetto alla superficie la, la regione intermedia è disposta sostmztalmente orizzontale sulla superficie la, le seconde estremità sono disposte ad angolo rispetto alla superficie la. Alle estremità le sbarre di griglia sono fissate ad elementi di supporto 8a, 8b.

I cilindri pressori girevoli 6a, 6b sono disposti alle estremità di un bilanciere 9 (doppia leva) commutabile. A tale scopo, è previsto un supporto 10 per un albero 11, sul quale il bilanciere 9 è supportato inclinabilmente (frecce E, F). In Figura 1 i cilindri pressori 6a, 6b e il bilanciere 9 sono rappresentati in posizione orizzontale, ossia nella posizione esistente all'inizio della lavorazione di asportazione. La superficie la delle balle è parimenti sostanzialmente orizzontale all'inizio della lavorazione di asportazione. Mediante una rotazione del bilanciere 9 intorno al centro di rotazione 11 avviene uno spostamento verticale dei cilindri pressori 6a, 6b in direzioni opposte, per cui il cilindro di apertura 7, i cilindri pressori 6a, 6b e la griglia 4 si spostano su un piano di asportazione ad andamento obbliquo. Può anche essere previsto di spostare corrispondentemente la griglia 4 intorno ad un centro di rotazione.

In un braccio di leva del bilanciere 9 si impegna l'estremità di un cilindro pneumatico 12 (cilindro di pressione e trazione), che con la sua altra estremità è sostenuto dalla parete interna 2a. Il cilindro 12, tramite un trasduttore 13, è in collegamento con un dispositivo di comando 14, al quale sono collegati il motore di sollevamento 15 per il braccio 19 e il motore di traslazione 16 per il carrello 17. Nelle Figure 3 e 4 sono mostrati la torre 18, il carrello 17 e il braccio 19. Al dispositivo di comando 14 sono inoltre collegati una memoria 20 e una unità di ingresso 21, che prestabiliscono i valori della variazione graduale della regolazione verticale degli elementi di sostegno delle balle nonché della corsa di spostamento del braccio in direzione dell'altezza, tramite il motore di sollevamento 15, e del moto longitudinale del carrello 17, tramite il motore di traslazione 16, mediante il dispositivo di comando 14.

Secondo le Figure 2a, 2b, a ciascun cilindro pressore 6a, 6b è associato un cilindro pneumatico rispettivamente 12a e 12b, ciascuno dei quali è spostabile verticalmente in direzione delle frecce rispettivamente G, H, e I, K. Secondo la Figura 2a, i cilindri pressori sono orientati in direzione della orizzontale A. Secondo la Figura 2b, il cilindro pressore 6a, corrispondentemente alla freccia D, è spostato verticalmente verso il basso eli cilindro pressore 6b, corrispondentemente alla freccia K, è spostato verticalmente verso 11alto.

Mediante questo spostamento in direzioni opposte, i cilindri pressori 6a, 6b giacciono su una linea d ad andamento obliquo, che forma con l'orizzontale a un angolo οζ . Per formare questa inclinazione non occorre spostare il cilindro di apertura. Con A e B sono indicate le due direzioni rispettivamente di traslazione e di prelievo del dispositivo. Il cilindro di apertura 5 presenta sul corpo di base del cilindro una molteplicità di dischi dentati disposti uno accanto all'altro, i denti 5a e 5b dei dischi dentati disposti rispettivamente contigui essendo rivolti in sensi di rotazione opposti. In tal modo, con un singolo cilindro di apertura 5 si può asportare materiale in fibre dalla superficie la delle balle in due direzioni di lavorazione A,B. La griglia 4 presenta una regione intermedia leggermente ricurva al disotto del cilindro di apertura 5, per cui un adattamento nella transizione dalla superficie orizzontale a alla superficie obliqua b e viceversa è consentito senza problemi. Con M è indicato il centro del cilindro di apertura 5.

Secondo Figura 3, il braccio 19 unitamente con il cilindro di apertura 5 è spostabile orizzontai mente in direzione della torr& 18 (freccia L,M).

Secondo Figura 4, la torre 18 unitamente con il braccio 19 è spostabile orizzontalmente in direzione perpendicolare alle balle di fibre 1 mediante il dispositivo di spostamento 25. Mediante la forma di realizzazione secondo le Figure 3 e 4, i solchi e le creste che si sono formati durante l’asportazione in una direzione vengono asportati e livellati mediante uno spostamento del dispositivo di fresatura e della griglia, dopo una passata, di un mezzo passo di griglia, dalla lavorazione di asportazione nella direzione opposta. Il carrello 17 corre su rotaie 17a, 17b.

La Figura 5 mostra le balle 1 su un trasportatore a nastro 26, che si muove in direzione delle freccie R, S. Nuove balle di fibre 1 (non rappresentate) vengono alimentate in continuazione, per esempio dalla direzione della freccia T. La superficie 1A delle balle è ad andamento obbliquo rispetto all'orizzontale a. Nel dispositivo di aspirazione 3 è prevista una valvola a cerniera 22, che è girevole intorno ad un supporto rotativo 23. Quando cambia il senso di traslazione A, B, la valvola a cerniera 22 viene commutata nella posizione 22a (mostrata tratteggiata).

Secondo la Figura 6, i dischi dentati contigui 6*, 6" sono eseguiti con spirali rispettivamente destrosa e sinistrorsa, le punte dei denti di dischi dentati contigui 6', 6" essendo rivolti in sensi di rotazione opposti (vedere Figure 1, 2a, 2b). Le sbarre di griglia sono indicate con 4a, 4b, 4c. La distanza fra le sbarr3⁄4 di griglia 4a, 4b, 4c è sempre di un passo di griglia

Secondo le Figure 7a, 7b, il dispositivo di apertura 5 ruota soltanto nella direzione D. I cilindri pressori 6a, 6b ruotano, per un senso di traslazione A, nella direzione V e per un senso di traslazione B nella direzione U. Il dispositivo di apertura 5 viene spostato localmente verso il basso secondo la Figura 7a per il senso di traslazione A (mediante un servomotore non rappresen tato) verticalmente secondo la freccia W, per cui la distanza delle punte dei denti più esterne 5a dalla delimitazione inferiore della griglia 4 è pari ad X. Secondo la Figura 7b, il dispositivo di apertura 5, per un senso di traslazione B, viene spostato verticalmente secondo la freccia Z verso l'alto, per cui la distanza delle punte dei denti 5a dalla delimitazione della griglia 4 è pari ad y. La distanza x è inferiore alla distanza y. In tal modo, la quantità di fiocchi di fibre distaccata, uguale restando l'orientamento dei denti 5a, è uguale anche per sensi di traslazione A, B diversi.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I l. Dispositivo di apertura per l'apertura di balle di fibre pressate, per esempio balle di cotone e di fibre tessili artificiali o simili, in cui è previsto un singolo cilindro di apertura in rotazione rapida, contenente dischi apritori o chiodi, il quale si impegna in una griglia, le cui sbarre di griglia sono disposte fra i dischi apritori, per esempio dischi dentati o chiodi, dove il ;dispositivo di apertura traslabile e le balle di fibre fisse strisciano l'uno sulle altre, e i denti dei dischi apritori o i chiodi si impegnano da sopra nelle balle di fibre, caratterizzato dal fatto che a monte e a valle del cilindro di apertura (5) è disposto un rispettivo elemento di sostegno della balle, per esempio un cilindro pressore (6a, 6b) e sono previsti mezzi di regolazione 9, 10, 11; 12, 12a, 12b) per lo spostamento verticale degli elementi di sostegno delle balle in direzioni opposte.
2. Dispositivo di apertura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i cilindri pressori 6a, 6b sono spostabili traslatoriamente.
3. Dispositivo di apertura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i cilindri poressori 6a, 6b sono supportabili rotativamente intorno ad un centro di rotazione 11.
4. Dispositivo di apertura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che i mezzi di regolazione comprendono cilindri pneumatici (12, 12a, 12b), idraulici o elettrici.
5. Dispositivo di apertura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che i mezzi di regolazione comprendono elementi di regolazione, come catene e ruote per catena, cinghie dentate e ruote per cinghia dentata, ruote dentate e cremagliere o simili.
6. Dispositivo di apertura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui la corsa di spostamen to del braccio in direzione dell'altezza e il moto longitudinale della torre sono sincronizzati tra loro mediante un dispositivo di comando, caratterizzato dal fatto che lo spostamento dei cilindri presssori (6a, 6b) avviene in dipendenza di una posizione angolare (o( ) regolabile, che è registrata in una memoria (20).
7. Dispositivo di apertura, in particolare secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che i dischi dentati (5; 51, 5") sono previsti con spirali destrorse e sinistrorse, le punte dei denti (5a, 5b) di spirali contigue essendo orientate in direzioni opposte.
8. Dispositivo di apertura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui sono previsti dischi dentati provvisti di denti con allicciatura diversa, caratterizzato dal fatto che le punte dei denti di dischi dentati contigui(5; 5', 53) sono orientate in direzioni opposte.
9. Dispositivo di apertura, in particolare secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che il braccio (19) unitamente con il cilindro di apertura (5) è spostabile orizzontalmente in direzione della torre (18).
10. Dispositivo di paertura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che la torre (18) unitamente con il braccio (19) è spostabile orizzontalmente in direzione perpendioolare alle balle di fibre (1).
11. Dispositivo di apertura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che il carrello (17) unitamente con la torre (18) e con il braccio (19) è spostabile orizzontalmente e perpendicolarmente alle balle di fibre (1).
12. Dispositivo di apertura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che le rotaie (17a, 27b) unitamente con il carrello (17) con la torre (18) e con il braccio (19) sono spostabili orizzontalmente e perpendicolarmente alle balle di fibre (1).
13. Dispositivo di apertura secondo una delle rivendicazione da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che il braccio (19), la torre (18) e il carrello (17) sono spostabili di volta in volta dopo una passata sopra una fila di balle (1), di un mezzo passo di griglia. .
14. Dispositivo di apertura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato dal fatto che la griglia (4; 4a, 4b, 4c) e/o il cilindro di apertura (5) sono spostabili al difuori della delimitazione frontale (lb, le) della fila di balle (1).
15. Dispositivo di apertura per l'apertura di balle di fibre pressate, per esempio di balle di cotone e di fibre tessili artificiali o simili, in cui è previsto un singolo cilindro di apertura in rotazione rapida, contenente dischi apritori o chiodi, il quale si impegna in una griglia, le cui sbarre di griglia sono dispostefra i dischi apritori, per esempio dischi dentati o chiodi, in cui il dispositivo di apertura traslabile e le balle di fibre fisse strisciano l'uno sulle altre, e i denti dei dischi apritori o i chiodi si impegnano da sopra nelle balli di fibre, in particolare secondo una delle rivendicazioni da 1 a 15; caratterizzato dal fatto che la corsa di spostamento del braccio (19) nella direzione dell'altezza e il moto longitudinale della torre (18) o del carrello (17) sono sincronizzati fra loro mediante un dispositivo di comando (14).
16. Dispositivo di apertura, in particolare secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato dal fatto che le punte dei denti (5A, 5b) o i chiodi sono orientati in una direzione e che durante l'avanzamento (A) e durante la retrocessione (B) i denti (5a, 5b) o chiodi sono posti, di volta in volta, a profondità diverse in impegnamento con le balle di fibre (1).
17. Dispositivo di apertura, in particolare secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato dal fatto che all'avanzamento e alla retrocessione (B) i denti (5a, 5b) o chiodi presentano una distanza diversa (x, y) rispetto alle sbarre di griglia (4; 4a, 4b, 4c).