HU219792B - Eljárás dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására - Google Patents
Eljárás dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU219792B HU219792B HU9901009A HUP9901009A HU219792B HU 219792 B HU219792 B HU 219792B HU 9901009 A HU9901009 A HU 9901009A HU P9901009 A HUP9901009 A HU P9901009A HU 219792 B HU219792 B HU 219792B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- adhesive
- film
- sheet
- electron beam
- curing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 21
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 16
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 15
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 claims description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/068—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
- B32B2310/0875—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using particle radiation
- B32B2310/0887—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using particle radiation using electron radiation, e.g. beta-rays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
A találmány eljárás, dekoratív fedőréteggel ellátott lapelőállítására, amelyben hordozólapra legalább egy fóliarétegetragasztanak, amely hordozólapra ragasztott fóliára, fedőrétegkéntlakkot visznek fel és azt elektronsugár alkalmazásával kikeményítik,amely eljárás során a fóliának a lapra ragasztásához elektronsugáralkalmazásával kikeményíthető ragasztóanyagot használnak, és aztelektronsugár alkalmazásával, a fóliára fedőrétegként felvitt lakkalegyütt keményítik ki. ŕ
Description
A találmány eljárás, dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására, amelyben hordozólapra legalább egy fóliaréteget ragasztanak, amely hordozólapra ragasztott fóliára, fedőrétegként lakkot visznek fel és azt elektronsugár alkalmazásával kikeményítik, amely eljárás során a fóliának a lapra ragasztásához elektronsugár alkalmazásával kikeményíthető ragasztóanyagot használnak, és azt elektronsugár alkalmazásával, a fóliára fedőrétegként felvitt lakkal együtt keményítik ki.
A leírás terjedelme 4 oldal
HU 219 792 B
HU 219 792 Β
A találmány tárgya eljárás, dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására, amelyben hordozólapra legalább egy fóliaréteget ragasztunk, amely hordozólapra ragasztott fóliára, fedőrétegként lakkot viszünk fel, és azt elektronsugár alkalmazásával kikeményítjük.
Az elektronsugárral kikeményített lakkrétegeknek jelentős előnyeik vannak más eljárással felvitt lakkrétegekkel szemben, amely előnyök egyrészt a technológia környezetkímélő jellegéből, másrészt a lakkréteg nagyobb szilárdságából következnek. Előny továbbá, hogy ily módon négyzetméterenként nagyobb mennyiségű lakkanyag vihető fel a felületre, amely vastagabb réteg is tökéletesen kikeményíthető. Az elektronsugaras kikeményítőberendezések költségesek, emiatt csak olyan területeken alkalmaznak ilyeneket, amely területeken jelentős előnyökkel jár az alkalmazásuk. Padlóburkoló termékeknél nagyon fontos jellemző a kopásállóság, és minthogy a padlóburkoló termékek tömeggyártásban készülnek, ez olyan terület, ahol érdemes alkalmazni ezt a termékminőség tekintetében előnyös technológiát.
A svéd 501 526 szabadalmi leírásban ismertetve van egy sima és laminált/fóliázott felület, elektronsugárral kikeményíthető lakkal történő, mechanikai texturálására alkalmas eljárás, amely eljárással viszonylag nagy termelékenység érhető el, különösen további kezelést igénylő padlóburkoló termékek előállításánál.
Ilyen padlóburkoló termékek előállítása során, egy laminálóberendezéssel, papírfóliát ragasztanak a hordozólap felületére, amihez termoplasztikus ragasztóanyagot használnak. A ragasztóanyag gyors megkötése érdekében magas hőmérsékleten történő kikeményítést alkalmaznak. Amikor a teljesen lakkozott, laminált termék elhagyja a gyártóvonalat, és egymásra helyezve, tárolásra kerül, a lap hőmérséklete mintegy 40 °C. Az így tárolt lapoknak legalább 48 órát hűlnie kell további műveletek előtt, különben a lapok később vetemednének az anyagban meglévő, egyenetlen hőeloszlás következtében. Ez egy széles körben ismert jelenség; amely különösen melamin felületű, vékony padlólapokban okoz minőségi problémákat. Más eljárásokkal még több hő bevitele történik az anyagba, a gyártás során, ami még kedvezőtlenebb a termék deformációja tekintetében.
A fenti probléma csökkenthető ugyan új, alacsonyabb hőfokon kötő ragasztóanyag alkalmazásával, de kielégítő megoldást a problémára nem jelent.
A fenti, ismert eljárás alkalmazásával az alábbi tapasztalatokat szereztük:
- csak teljesen előimpregnált papírfólia alkalmas arra, hogy alkalmazásával a lakkozott felületen buborékok képződése elkerülhető legyen,
- a beruházás nagysága miatt nagyon fontos a jó termelékenység,
- a gyártás átfutási sebességét a laminálótechnika, a lakk felvitelének módja és a mechanikus felületalakítási technika határozza meg, az ismert szendvicsszerkezetek (hordozólap, ragasztó, fólia, lakkréteg), különösen a lapok sarkainál, gyengének mutatkozhatnak, ha 130 g/m2-nél vékonyabb lakkréteget alkalmaznak,
- döntő fontossága van a végtermék minőségében az előimpregnált fólia minőségének,
- a gyakorlatban 70-80 g/m2 lakkréteg megfelelő szilárdságot és kopásállóságot nyújthat egy házi használatnak kitett lap esetében.
Célunk a találmánnyal a dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására alkalmas, és elektronsugár-behatással kikeményíthető lakkot alkalmazó eljárás továbbfejlesztése, nagyobb termelékenységet lehetővé tevő, egyszerűbb, jobb minőséget eredményező, és környezeti hatásaiban előnyösebb eljárás kialakításával.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás, homogén, dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására, amelyben hordozólapra legalább egy fóliaréteget ragasztunk, amely hordozólapra ragasztott fóliára, fedőrétegként lakkot viszünk fel, és azt elektronsugár alkalmazásával kikeményítjük, amely eljárás során a fóliának a lapra ragasztásához elektronsugár alkalmazásával kikeményíthető ragasztóanyagot használunk, és azt elektronsugár alkalmazásával, a fóliára fedőrétegként felvitt lakkal együtt keményítjük ki.
Előnyösen fóliaként impregnálatlan, dekoratív fóliát alkalmazunk, amely fóliát átimpregnáljuk a két oldalról behatoló ragasztóanyaggal és lakkal, amely impregnálóanyagokat egy közös műveletben keményítjük ki.
Célszerűen közvetlenül a lap dekoratív fedőrétegű, felső oldalának kikeményítése előtt, kikeményítjük a lap alsó oldalára felvitt ragasztóanyag-réteget.
Előnyösen elektronsugár alkalmazásával kikeményíthető ragasztóanyagként, a fóliának a lapra tapadását kikeményítetlen állapotában is biztosító adhéziós tulajdonságú, ragasztóanyagot alkalmazunk.
Az alábbiakban kiviteli példa alapján, részletesen ismertetjük a találmány szerinti megoldást.
A találmány szerinti eljárás előnyösen az alábbi eljárási lépésekben kivitelezhető:
1. Egy száraz és tiszta felületű hordozólap mindkét oldalára 30 g/m2, elektronsugárral kikeményíthető ragasztóanyagot viszünk fel, hengerléssel, amely ragasztóanyag előnyösen már kikeményítetlen állapotában is kellően nagy tapadóképességgel rendelkezik ahhoz, hogy egy ráhelyezett fóliát elmozdulás ellen rögzítsen úgy, hogy az leszabható legyen. (Mind a papírlapra, mind a fóliára felviszünk, közvetlenül a hengerről, ragasztóanyagot.)
2. Nyomóhengerléssel a lap mindkét oldalára dekoratív, illetve fedőfóliát viszünk fel.
3. A lapokat szétválasztjuk. A papírt elvágjuk a lapok között. Megfelelő ragasztóanyag alkalmazása révén ez már a ragasztóanyag kikeményítése előtt elvégezhető.
4. A dekoratív fólia felső felületére kis mennyiségű, elektronsugárral kikeményíthető lakkot viszünk fel, hengerléssel.
5. A lakkréteg szükséges rétegvastagságát úgy érjük el, hogy további mennyiségű lakkot viszünk fel a felületre folyadékfüggöny alkalmazásával.
6. A lapokat átvezetjük egy kikeményítőzónán, ahol előbb az alsó, hátoldalon, majd a felső oldalon végzünk kikeményítést. Az elektronsugár hatására az alsó oldali kikeményítés során kissé meggörbül a lap, a felső oldali
HU 219 792 Β kikeményítés során ellenkező irányú görbülés következik be, ami kiegyenlíti a korábbi görbültséget, sík lapot eredményezve. A felső oldal kikeményítéséhez nem használunk fel több energiát, mint ami elégséges a következő, nagynyomású, mechanikus préseléshez megfelelő kikeményedéshez, anélkül, hogy a felület megtörne.
7. Mechanikus úton, nagynyomású hengerléssel, mintázatot préselünk a felületbe.
8. A felső rétegek kikeményítését újabb elektronsugárkezeléssel befejezzük.
A fenti eljárással kapcsolatban az alábbi teszteredményeket nyertük:
- A fólia és hordozólap közötti tapadásra a fóliák felhengerlését követően már a ragasztóanyag kikeményítése előtt szükség van, annak érdekében, hogy a lapok szétválasztásakor, a fóliák átvágásakor a fóliák ne mozduljanak el a lapon.
- A fenti követelményeket kielégítő, elektronsugárral kikeményíthető ragasztóanyagokat találtunk, illetve fejlesztettünk ki, a kiválasztott ragasztóanyagok 30 °C-nál folyékony halmazállapotúak.
- A teljes felületen homogén szerkezet elérése érdekében impregnálatlan dekoratív fóliát szükséges alkalmazni.
- Buborékok képződésének elkerülése érdekében a fóliát impregnálni szükséges a kiegészítő lakkmennyiség folyadékfuggönyös felvitele előtt.
- A felső ragasztó és lakkréteg kikeményítését legalább akkora elektronsugár-teljesítménnyel szükséges végezni, mint az ismert eljárások szerinti lakkréteg kikeményítését.
- Az elektronsugaras kikeményítés mélységében átfogja a lakkréteget, a fóliát, a ragasztóréteget, és a hordozólapnak azt a rétegét, amelybe behatolt a ragasztóanyag.
- A képződő felszín a ragasztóanyag és a lakk kristályosodása során teljesen homogénné válik az elektronsugaras kezelés hatására.
- A kikeményítés során bekövetkező hőmérsékletemelkedés olyan kicsiny, hogy lehetővé válik azonnal, további alakítási lépések elvégzése, amennyiben ilyenekre szükség van. Hűtésre nincs szükség, vetemedéstől nem kell tartani.
Megfelelő vastagságú lakkréteg felvitelére nem alkalmas a hengerlés, a vastagabb lakkréteg folyadékfuggöny alkalmazásával (curtain-coating) vihető fel. Hengerléssel legfeljebb mintegy 30 g/m2 rétegvastagság hordható fel, és ez még akkor is kevés, ha a nedves felületre újabb réteget is felviszünk hengerléssel a kikeményítés előtt. Az elektronsugaras kikeményítőberendezések nagyon költségesek, ezért a gyártók nem szívesen beruháznak egy újabb berendezés üzembe állítása érdekében. A megfelelő minőség elérése érdekében ugyanis az előtolási sebesség nem választható nagyobbra, mint 25 m/perc.
Ilyen körülmények között a folyadékíuggöny alkalmazása elméletileg is gazdaságos megoldás.
Az impregnálatlan fólia alkalmazása előfeltétele annak, hogy homogén felületminőséget érjünk el. A fóliát azonban buborékok keletkezésének megelőzése érdekében impregnálni szükséges, mielőtt a folyadékfuggönymódszerrel felvinnénk a vastagabb lakkréteget. A felső fólia impregnálása két oldalról történik: alulról a ragasztóanyag, felülről a hengerléssel felvitt lakk hatol bele. Az alulról történő impregnálás a hengerlőnyomás és elektronsugár hatására történik, ami után a fólia felső felületén fedetlen fóliaszálak maradnak, amelyeket a felülről történő impregnálással itatunk át. Az impregnálás nagyságrendileg 40 m/perc sebességgel történhet, tehát nem korlátozza sebességben a folyamat többi lépését.
A találmány szerint ragasztóanyagból nagyobb menynyiséget viszünk fel, mint ami a fólia felragasztásához szükséges. A többlet-ragasztómennyiséget felveszi az addig impregnálatlan fólia, a ragasztóanyag mélyen behatol a fóliába. Ezt követi a viszonylag vékony lakkréteg hengerléssel történő felvitele, majd a teljes lakkmennyiség folyadékfiiggöny-módszerrel történő felvitele.
Az ismert eljárásokkal készült, dekoratív fedőréteggel ellátott lap felületében nem hozható létre mechanikus úton, kívánatos mélységű, préselt mintázat. Megfelelően mély mintázat bepréselése után egy további, hengerléssel felvitt lakkréteget kellene alkalmazni, ami megnyújtja az eljárást, lecsökkentve a termelékenységet, és amivel ráadásul elveszne az a felületminőségre kedvező előny, hogy a nyomás hatására, a kikeményedés során hosszabb molekulaláncok jönnek létre, és így a felület kopásállóbb lesz.
Az eddigiekben leírtuk a dekoratív fedőréteggel ellátott lap rétegei előállításának módját. A felület homogén anyagstruktúrájának kialakításában főként az vezetett bennünket, hogy a gyártás során minél kevésbé emelkedjék meg a lap hőmérséklete. Ugyanakkor számos további kedvező tulajdonságot is nyertünk a szendvicsszerkezetekhez képest:
1. A homogén szerkezetnél nem áll fenn a rétegek szétválásának veszélye, mint a szendvicsszerkezeteknél, könnyebben és biztonságosabban alakítható ki nyelv és horony a homogén szerkezetben,
2. A fóliát is magában foglaló, homogén szerkezet nem hajlamos elszíneződésre, ha például egy repedésen folyadék érné el a fóliát. A fólia a homogén szerkezetben nem viselkedik külön elemként.
3. Azáltal, hogy impregnálatlan fóliát alkalmazunk impregnált helyett, amely fóliát csak felragasztása folyamán impregnáljuk, megtakarítunk egy impregnálási folyamatot, ami növeli az előállítás biztonságát és hatékonyságát, ugyanakkor csökkenti a környezetszennyezést.
4. A homogén szerkezet erősebb, igénybevételnek ellenállóbb felületi réteget ad, mint a hagyományos szendvicsszerkezet, vékonyabb lakkrétegvastagság mellett is.
5. A homogén felületi szerkezet karcolásállósága és helyi benyomásokkal szembeni ellenálló képessége jobb, mint a szendvicsszerkezeteké.
6. A találmány szerinti eljárással jelentős termelékenységnövelés érhető el az ismert technológiákhoz képest. A termelékenységtöbblet 20%-nál is nagyobb lehet.
7. A találmány szerinti eljárás alkalmazásához szükséges gyártóvonal esetleges átalakításának költségei hasonlók, mint az ismert gyártóvonalak hasonló átalakítá3
HU 219 792 Β saié, ezzel szemben nagyobb lehet a gyártóvonal teljesítménye, és kevesebb anyag felhasználásával jobb minőségű termék állítható elő rajta.
Claims (4)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás, dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására, amelyben hordozólapra legalább egy fóliaréteget ragasztunk, amely hordozólapra ragasztott fóliára, 10 fedőrétegként lakkot viszünk fel és azt elektronsugár alkalmazásával kikeményítjük, azzal jellemezve, hogy a fóliának a lapra ragasztásához elektronsugár alkalmazásával kikeményíthető ragasztóanyagot használunk, és azt elektronsugár alkalmazásával, a fóliára fedőréteg- 15 ként felvitt lakkal együtt keményítjük ki.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fóliaként impregnálatlan, dekoratív fóliát alkalmazunk, amely fóliát átimpregnáljuk a két oldalról behatoló ragasztóanyaggal és lakkal, amely impregnálóanya5 gokat egy közös műveletben keményítjük ki.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy közvetlenül a lap dekoratív fedőrétegű, felső oldalának kikeményítése előtt, kikeményítjük a lap alsó oldalára felvitt ragasztóanyag-réteget.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy elektronsugár alkalmazásával kikeményíthető ragasztóanyagként, a fóliának a lapra tapadását kikeményítetlen állapotában is biztosító adhéziós tulajdonságú, ragasztóanyagot alkalmazunk.Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Törőcsik Zsuzsanna főosztályvezető-helyettes
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9600169A SE505180C2 (sv) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | Metod för framställning av homogena dekorativa ytskikt med elektronstrålehärdande lack |
| PCT/SE1997/000044 WO1997026088A1 (en) | 1996-01-18 | 1997-01-15 | A method of manufacturing boards having a homogeneous decorative surface layer comprising an electron-beam cured varnish |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9901009A2 HUP9901009A2 (hu) | 1999-07-28 |
| HUP9901009A3 HUP9901009A3 (en) | 1999-11-29 |
| HU219792B true HU219792B (hu) | 2001-08-28 |
Family
ID=20401054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9901009A HU219792B (hu) | 1996-01-18 | 1997-01-15 | Eljárás dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6110315A (hu) |
| EP (1) | EP0874695A1 (hu) |
| JP (1) | JP2000503253A (hu) |
| CN (1) | CN1066982C (hu) |
| AU (1) | AU722897B2 (hu) |
| BR (1) | BR9707054A (hu) |
| CA (1) | CA2243521A1 (hu) |
| EE (1) | EE9800205A (hu) |
| HU (1) | HU219792B (hu) |
| NO (1) | NO983331L (hu) |
| NZ (1) | NZ326504A (hu) |
| PL (1) | PL327855A1 (hu) |
| SE (1) | SE505180C2 (hu) |
| SK (1) | SK115998A3 (hu) |
| TR (1) | TR199801389T2 (hu) |
| WO (1) | WO1997026088A1 (hu) |
| YU (1) | YU30898A (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE516696C2 (sv) | 1999-12-23 | 2002-02-12 | Perstorp Flooring Ab | Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet |
| US6890625B2 (en) * | 2001-02-05 | 2005-05-10 | Awi Licensing Company | Surface covering having gloss in-register and method of making |
| SE526722C2 (sv) * | 2003-11-25 | 2005-11-01 | Pergo Europ Ab | Ett förfarande för framställning av en ytstruktur på ett dekorativt laminat |
| CA3072939A1 (en) | 2017-08-14 | 2019-02-21 | Gcp Applied Technologies Inc. | Integral weather barrier panels |
| EP4282620A3 (en) * | 2020-07-07 | 2024-02-21 | Jesús Francisco Barberan Latorre | Method for adhesive bonding of substrates |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3616028A (en) * | 1967-04-04 | 1971-10-26 | Weyerhaeuser Co | Process of bonding resin-impregnated overlay material to a coated substrate material utilizing high-energy radiation |
| US4128696A (en) * | 1977-02-11 | 1978-12-05 | Formica Corporation | Low pressure melamine resin laminates |
| US4490409A (en) * | 1982-09-07 | 1984-12-25 | Energy Sciences, Inc. | Process and apparatus for decorating the surfaces of electron irradiation cured coatings on radiation-sensitive substrates |
| US5387304A (en) * | 1988-09-27 | 1995-02-07 | Ciba-Geigy Corporation | Application of a painted carrier film to a three-dimensional substrate |
| EP0361351B1 (de) * | 1988-09-27 | 1996-04-03 | Ciba-Geigy Ag | Aufbringen einer lackierten Folie auf einen dreidimensionalen Gegenstand |
| SE501526C2 (sv) * | 1992-08-27 | 1995-03-06 | Bjoern Keding | Metod att härda lackerade skivmaterial med elektronstrålning |
-
1996
- 1996-01-18 SE SE9600169A patent/SE505180C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-15 AU AU14594/97A patent/AU722897B2/en not_active Ceased
- 1997-01-15 SK SK1159-98A patent/SK115998A3/sk unknown
- 1997-01-15 HU HU9901009A patent/HU219792B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-01-15 EP EP97901295A patent/EP0874695A1/en not_active Withdrawn
- 1997-01-15 TR TR1998/01389T patent/TR199801389T2/xx unknown
- 1997-01-15 EE EE9800205A patent/EE9800205A/xx unknown
- 1997-01-15 CA CA002243521A patent/CA2243521A1/en not_active Abandoned
- 1997-01-15 US US09/101,923 patent/US6110315A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-15 CN CN97191787A patent/CN1066982C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-15 WO PCT/SE1997/000044 patent/WO1997026088A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-01-15 JP JP9525911A patent/JP2000503253A/ja active Pending
- 1997-01-15 NZ NZ326504A patent/NZ326504A/xx unknown
- 1997-01-15 PL PL97327855A patent/PL327855A1/xx unknown
- 1997-01-15 BR BR9707054-8A patent/BR9707054A/pt unknown
-
1998
- 1998-07-17 YU YU30898A patent/YU30898A/sh unknown
- 1998-07-17 NO NO983331A patent/NO983331L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1066982C (zh) | 2001-06-13 |
| HUP9901009A2 (hu) | 1999-07-28 |
| NO983331L (no) | 1998-09-17 |
| HUP9901009A3 (en) | 1999-11-29 |
| TR199801389T2 (xx) | 1998-10-21 |
| SE9600169L (sv) | 1997-07-07 |
| JP2000503253A (ja) | 2000-03-21 |
| EE9800205A (et) | 1998-12-15 |
| CA2243521A1 (en) | 1997-07-24 |
| BR9707054A (pt) | 1999-12-28 |
| US6110315A (en) | 2000-08-29 |
| WO1997026088A1 (en) | 1997-07-24 |
| YU30898A (sh) | 2001-12-26 |
| SE9600169D0 (sv) | 1996-01-18 |
| CN1209762A (zh) | 1999-03-03 |
| PL327855A1 (en) | 1999-01-04 |
| EP0874695A1 (en) | 1998-11-04 |
| SK115998A3 (en) | 1999-03-12 |
| AU1459497A (en) | 1997-08-11 |
| AU722897B2 (en) | 2000-08-17 |
| NO983331D0 (no) | 1998-07-17 |
| NZ326504A (en) | 1999-11-29 |
| SE505180C2 (sv) | 1997-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10000040B2 (en) | Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied herewith | |
| US8366854B2 (en) | Method for producing a laminate | |
| CA2713123C (en) | Process for producing a decorative laminate | |
| US4844764A (en) | Process of in-line coating and decorative-layer lamination with panel board material employing electron beam irradiation | |
| JP6377852B2 (ja) | 木製ボードの仕上げ方法 | |
| EP0103344B1 (en) | Process of in-line coating and decorative layer lamination with panel board material and the like employing electron-beam irradiation, and decorated panel produced thereby | |
| HU219792B (hu) | Eljárás dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására | |
| EP2265761A1 (en) | Method for manufacturing an overlaying material | |
| JP4028061B2 (ja) | 無機質系化粧板及びその製造方法 | |
| JP3869920B2 (ja) | 木質床材の製造方法 | |
| KR20040066538A (ko) | 가구재용 화장판 제조방법 및 그로부터 제조된 가구재용화장판 | |
| JPS58193150A (ja) | 合成樹脂化粧板の製造方法 | |
| KR102423023B1 (ko) | 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법 | |
| JP2597218B2 (ja) | 塗装ツキ板及びその製造方法 | |
| KR100549696B1 (ko) | 가구재용 오버레이 화장판 제조방법 및 그로부터 제조되는가구재용 오버레이 화장판 | |
| CZ223898A3 (cs) | Způsob výroby desek s homogenními dekoračními povrchovými vrstvami | |
| JPS5814740A (ja) | 表面樹脂加工木質合板製造法 | |
| JPH10138438A (ja) | 木質板を基材とする化粧板のラミネータによる製造方法 | |
| JPH07285208A (ja) | 熱硬化性化粧シート | |
| JPS6321610B2 (hu) | ||
| JPS59224339A (ja) | 化粧単板の表面処理方法 | |
| JPH05116106A (ja) | 建築板の製造方法 | |
| JPH0136514B2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |