CN1066982C - 具有由电子束固化漆构成的均匀装饰性表面层的板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有由电子束固化漆构成的均匀装饰性表面层的板的制造方法，所述表面层包括至少一个胶粘在承载板上的箔。本发明的特征在于，该胶应当为电子束固化型，而表面材料的均匀性是由胶和漆的同时电子束固化产生的。

Description

具有由电子束固化漆构成的均匀装饰性表面层的板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有由电子束固化漆(Varnish)构成的均匀装饰性表面层的板的制造方法。
背景
从环境观点以及强度观点看，电子束固化的漆比起其它涂漆体系来具有相当大的优点。可以获得完全固化的漆层和每平方米能够使用较大量的漆，使其产生的涂敷状态胜过由普通涂漆体系所提供的涂敷状态。
电子束固化设备费用昂贵，因此它仅仅用于使用电子束固化漆后能获得明显优点的应用领域。因为抗磨损是一种对地板材料比对任何其它结构材料更为重要的品质，而且因为地板材料是一种大批量生产的材料，所以它是该种技术的理所当然的应用领域。
在瑞典专利说明书501 526中描述一种方法，该方法利用电子束固化的漆，机械地产生一种光滑而叠层化/贴箔化的表面织构。与其它产生织构的技术相比，该方法已证明提供相当高的劳动生产率增益，特别在生产准备进一步处理成地板的板材方面。
在根据该方法的生产中可以使用叠层设备，其中利用热塑性胶对一块板敷贴一层纸箔。该材料接受高温，以产生快速固化。当完全涂漆的叠层板离开生产线时，在叠置时它们具有约40℃的温度。然后这些板必须冷却至少48小时，而后可以开始后续处理。不足上述冷却时间就处理该材料会增大地板在以后发生翘曲的危险。其理由是处理期间材料的温度不均匀。这是具有各种三聚氰胺表面的薄地板的所有制造商的一个众所周知的问题。在与此种材料有关的相应生产过程中，供给的热量甚至比上述热量还要大。
虽然上述问题可以通过使用在较低温度下起反应的新型胶而受到限制，但该解决办法对于令人满意的解决该问题来说仍然是不够的。
使用上述先有技术方法，已经获得下述更多经验，也就是：
可以只采用完全预浸渍的纸箔，以便在涂漆的表面中避免空气气泡。
投资规模使生产率因素特别重要。
板生产线的速度(因此还有生产率)由所用的叠层技术、漆涂敷技术和织构产生技术决定。当前产生的作为表面层的夹层构造(板、胶、箔、漆)可能在成品地板的边缘处呈现薄弱状态，除非使用至少130g/m2的漆量。
预浸渍的装饰性箔的品质对于作为整体的结构来说是至关重要的。
实际上，对于住宅用途来说，为了在地板中获得足够的强度，70-80g/m2的漆量就很充分了。
本发明的目的
本发明的目的是相对于生产率、费用和环境影响改善上述先有技术方法。同时，本发明的方法简化了生产过程并改善最终表面-材料结构的品质特点。这些目的是借助于权利要求1中所述的方法来达到的。在所附的权利要求中限定了本发明的其它有利的实施例。
发明概要
本发明涉及一种具有由电子束固化漆构成的均匀装饰性表面层的板的制造方法，所述表面层包括至少一个胶粘在承载板上的箔。本发明的特征在于，所用的胶应当是一种当暴露于电子束辐射时能够固化，而表面材料的均匀性是通过胶和漆的同时电子固化来产生的。
优选实施例的描述
下面描述一个实施例，以便示范地说明本发明的方法。
本发明的生产过程包括下列步骤：
1．在无尘的洁净板材的两侧上通过滚动涂敷30g/m2的电子固化胶，此胶最好为那种类型，就是在电子束固化过程之前也呈现令人满意的胶粘性能。
2．通过同时滚压和加压敷贴装饰和背衬箔。
3．分开这些板。在板之间的结合部处切割纸箔。由于胶的粘附性能极佳，这一步骤可以在固化之前已经完成。
4．通过滚动在装饰性箔的顶面上涂敷小量的电子束固化漆。
5．用帘布方式涂敷所要量的电子束漆。
6．使板通过固化区，在区中用电子束枪首先固化背面，随后固化上表面。因为首先固化背面，所以板产生轻微的中凸，这对上表面受固化时沿反方向弯曲的趋势产生反作用。用于固化上表面的能量不超过足以完成高压机械加压所需能量，因为随后的生产步骤不会使表面破裂。
7．利用压花辊在瞬时高压下进行机械压花。
8．利用精整电子束枪完成上表面的固化。
该方法是有利的，可以通过下述涉及用电子束固化型胶进行胶粘的试验结果来证明：
当箔对着胶盖板表面压紧时，已经产生胶粘(也即在利用电子束枪固化之前)，这是为了使箔不存在任何问题地切割而必需的(箔也作为背衬纸，直接由辊上胶)。
已经研制了其功能可以令人满意地考虑上述要求的电子束固化胶。
该胶在30℃温度下顺利流动。为了获得表面材料的全面均匀结构，必须使用非浸渍的装饰性箔。
为了避免空气气泡，箔在帘布式涂敷之前必须被浸渍。
在固化上表面的电子束固化材料(胶和漆)时，电子束枪的容量必须至少等于先有技术方法中使用的。
电子束固化区域必须包括漆的量、箔、胶的量和向下直到被电子束固化胶穿透的承载板深度。
在电子束固化过程中胶和漆的结晶进程内最终表面品质变得完全均匀。
该过程的升温步骤具有受限制的性质，如果需要，该材料可以立即接受其它处理。因此不需冷却。
只需采用帘布涂敷技术，就可用大量漆高速涂敷表面。虽然可以通过辊的涂布来涂敷约30g/m2，但该量太小，即使使用湿罩湿涂布方法和在固化顺序之前完成两次辊涂布操作。由于固化设备费用昂贵，厂家可能不愿投资更大的电子枪，特别当获得一个可以接受的结果用的速度妨碍装备以大于25m/min的速度运行时更是如此。因此，原则上需要帘布式涂敷。
为了获得均匀的表面品质，使用非浸渍的箔是必要的前提。此外，箔在用帘布式涂敷漆之前必须受到浸渍，以便防止漆形成气泡。箔通过电子束从底面起浸渍，与对着板受压紧的箔相联结。其后的上表面包括未盖的/暴露的箔纤维，它们此时必须同样受浸渍。此种浸渍必须以40m/min的容量完成，以便不减慢装配过程的其余部分。
本发明的方法涉及涂敷比仅为胶粘目的所需的更为大量的胶，而且使胶能够深深地浸入箔中。随后，通过辊的涂布可以将较小量的漆高速涂敷在上表面上，由此获得箔的完全浸渍。
实际上，可以要求比利用先有技术方法得到的更明显的压花。但是，通过利用辊涂布法来涂敷额外的一薄层漆以产生织构会显著地降低总容量，而同时通过压花的压紧效果产生的漆增强(压花的压力使分子形成更长的链，这对漆表面的抗磨损产生积极影响)将会消失。
除了背面的背衬材料外，上面已经描述了整个板材结构。研制本文描述的均匀表面材料的决定性理由在于希望不需要提高板材温度。同时在与夹层结构比较的均匀结构中获得许多其它正面品质，即：
1．均匀结构并不带来结构分立层的叠层消失的同样危险。在均匀表面层材料中易于完成地板中的榫槽的制造工作。
2．包括箔的均匀性免去成品地板褪色的危险。如果(例如)泼溅的液体穿透破裂的结合部，那么箔并不起可能褪色的独立结构部件的作用。
3．除了增加生产安全性以外，通过利用非浸渍的箔获得与成本有关的以及环境方面的优点，该非浸渍的箔在生产过程中受到合适的浸渍。
4．均匀结构提供足够的表面层而不会使漆量形成过分的尺寸。因此，可以使用较小量的清漆。
5．均匀表面能提高抗冲击和抗擦伤性能。
6．可以大大提高生产线的生产率。可以至少提高20％。
7．生产线的变化涉及几乎相等的投资费用，但如上所述，虽然使用较少的材料和消耗较少的能量，但却提高了生产率和改进了产品。

Claims (4)

1．一种具有由电子束固化漆构成的均匀装饰性表面层的板的制造方法，所述表面层包括至少一层胶粘在承载板上的箔，其特征在于，该胶为电子束固化型，而表面材料的均匀性是通过对胶和漆同时进行电子束固化而产生的。
2．一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，该箔是一种非浸渍的装饰性箔，而所述箔在板的表面层的同一生产过程中由电子束固化胶和电子束固化漆从两侧面完全浸渍。
3．一种如上述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于，板的下表面上的胶层是紧接在上表面的均匀表面固化之前固化的。
4．一种如上述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于，胶在电子束固化之前已经具有极好的胶粘性能，因此同时在电子束固化操作之前使箔固定在承载板上。
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